改善现场总结报告

改善Leabharlann Baidu案
重新調整現場組織架構 去除不必要之組織層級，進行扁平
化處理。 清楚定義員工職能，以符合生產經 營之需要。 縮短並合併相近功能之工種，優化 人力運作。
設備浪費
設備浪費即產能浪費 稼動率過低 未依時程保養維護，設備產能不足。
改善方案
進行市場評估，並有效評估市場需求。 依據業務實際訂單配合市場現況需求
空間浪費
前推式生產造成半成品堆積需要空
間 資金過度積壓 未依時程出貨，堆放過多成品。 未依訂單排程進料
改善方案
以後拉式生產改善前推式缺點 生產排程以顧客訂單為依據，包括
進料採購數量，減輕資金壓力。
人員浪費
人力未仔細統計盤查，造成怠工時
間過長。 人員職務功能未加以仔細定義，功 能模糊。
浪費是經營與利潤的天敵
時間浪費 空間浪費 人員浪費 設備浪費 物料浪費 製程浪費
時間浪費
標準作業程序建立不完整 SOP不落實 產線拉太長 分工太細 待料時間過長
改善行動方案
建立標準作業程序SOP 以PDCA 進行改善，並SPDA持續
維護。 改善流水線製程，縮短物料運送距 離。 整合產線及加工作業步驟，縮減人 力浪費。
進行生產，並針對常態庫存產品進行 安全存量評估。 進行可是化看板製作，標示出機器設 備現況以及預計產能，在看板上加以 清楚標示，以提醒生產排程人員與現 場工作人員。
物料浪費
物料浪費即是良率浪費 生產製程不穩定造成不良率過高，
產生回廢料。 未依訂單生產，計畫性不足，生產 管理排程計畫無法符合實際訂單需 要。
改善方案
以專案管理方式，成立跨部門專案
小組，對SOP進行優化，以期符合 生產目標，減少怠機。 小組亦須針對生產製程提出改善性 方案以及建議，減少因製程不穩定 所導致之不良增加。
製程浪費
設備不足造成生產排程冗長 製程不穩定，未經優化，需超額生
產以補足不良率。
改善方案
稽核小組定期進行保養維護稽核，以
協助現場落實保修排程。 訂定機器設備年度維護計畫，進行逐 步更新以維持機器穩定，降低因設備 不穩定所造成之製程浪費。 加強人員保修技能培訓，並灌輸成本 觀念以減低除機器設備之外的額外人 為操作損失成本。
總結
依實際年度生產計畫編排相關培訓課
程 結合KPI人員稽核指標，以獎勵取代 懲罰，逐步建立員工對企業之信心以 及向心力，以形成學習組織，建立經 營共識，穩定人力。 教導員工，浪費即是罪惡的正確觀念。