自动贴标机操作规程
自动贴标机操作流程
自动贴标机操作流程一、引言自动贴标机是一种高效、精确的设备，广泛应用于各种行业中的产品标识。
本文将详细介绍自动贴标机的操作流程，以便操作人员能够正确操作该设备，提高工作效率和质量。
二、设备准备在操作自动贴标机之前，首先需要做好设备准备工作。
具体步骤如下：1. 检查设备是否完好：检查设备外观是否有任何损坏或松动的部件，并确保设备电源和电源线正常。
2. 安装标签卷：将标签卷正确安装在设备上，确保标签卷与设备的传动系统正常配合。
3. 调整标签位置：根据需要，调整标签位置和边距，确保标签贴合物体的位置准确。
三、设置设备参数接下来，需要根据实际要求设置设备参数。
具体步骤如下：1. 选择标签类型：根据标签的特性选择合适的类型，并将其设置为当前操作的标签类型。
2. 设置标签尺寸：根据标签尺寸的大小，调整设备，以确保标签能够准确贴合在产品上。
3. 设置标签速度：根据工作需求和标签类型，设置合适的贴标速度，确保贴标的准确性和高效性。
四、调试设备在开始正式操作之前，需要进行设备的调试工作。
具体步骤如下：1. 进行空运行测试：在实际贴标之前，进行一次空运行测试，观察设备的运行情况是否正常，标签贴合是否准确。
2. 标定传感器：对贴标设备的传感器进行标定，以确保传感器能够准确检测标签位置并进行贴标。
3. 调整压力和速度：根据实际情况，调整贴标机的压力和速度，以确保标签能够牢固贴附在物体上。
五、正式操作经过设备准备、参数设置和设备调试后，可以开始正式操作自动贴标机。
具体步骤如下：1. 开启设备：将设备电源打开，并根据设备操作说明启动设备。
2. 准备物体：将待贴标的物体放置在贴标位置，并确保物体表面干净、平整。
3. 执行贴标：根据设备操作说明，将物体传送到贴标区域，设备会自动进行贴标操作。
4. 检验贴标：贴标完成后，仔细检查贴标的准确性和质量，确保标签没有偏移、起皱或贴附不牢固。
六、设备维护为了保证自动贴标机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的设备维护。
自动标签贴标机操作流程
自动标签贴标机操作流程一、准备工作在使用自动标签贴标机之前，首先要对标签贴标机进行合适的设置和调整。
确定好标签贴标机的工作方式，选择适合的标签和标签纸，并将标签和标签纸按照要求放入标签贴标机中。
同时，确保标签贴标机的电源和网络连接正常，操作系统和软件均已正确安装并设置好。
二、操作步骤1. 打开电源首先，按下标签贴标机的电源开关，等待设备启动完成并进入正常工作状态。
2. 调整设置根据需要，通过操作面板或软件界面，设置标签贴标机的参数，包括标签尺寸、贴标位置、打印内容等。
3. 放入标签将事先准备好的标签纸装入标签贴标机的标签盘中，并根据需要调整标签偏心校正功能，使标签在贴标过程中位置准确。
4. 调试配套设备如有需要，调试与标签贴标机相连接的设备，如打印机、传送带等，在确保配套设备正常工作的前提下才能执行下一步操作。
5. 启动自动模式将设备切换至自动模式，按下启动按钮，标签贴标机将开始自动贴标作业。
6. 监控贴标过程在贴标过程中，及时观察标签贴标机的运行状态，确保标签贴标过程顺利进行，避免出现异常情况。
7. 调整标签位置如有需要，根据实际情况调整标签贴标机的贴标位置，以保证标签粘贴准确无误。
8. 完成贴标当所有标签贴标完成后，停止标签贴标机的运行，并进行必要的检查和整理工作，确保贴标作业完成良好。
三、收尾工作在使用完毕后，关闭标签贴标机的电源，做好设备的清洁和维护工作，以延长设备的使用寿命。
同时，整理和存放好剩余的标签和标签纸，以备下次使用。
四、注意事项1. 操作标签贴标机时要小心谨慎，避免发生意外伤害。
2. 定期对标签贴标机进行维护保养，确保设备的正常运行。
3. 遇到故障时，应及时停机并联系专业人员进行维修处理。
通过以上操作流程，您可以轻松地使用自动标签贴标机进行标签贴标作业，提高工作效率，降低人力成本。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
自动化贴标机操作规程
自动化贴标机操作规程一、自动化贴标机原理简述：通过自动化操作程序对产品的标签进行打码、编码后，对灌装、旋盖好传送中的瓶子进行贴标，规范产品外观及质量。
二、工艺流程简述：三、操作工艺指标： ⑴贴标速度：10 M ／MIN⑵贴标位置：30.1 MM⑶贴标长度：171 MM⑷贴出标比例：1100⑸输送带比例：36⑹压带比例：355⑺标签定位周期：1500⑻卷标比例:30⑼推瓶时间:0.7秒四、操作规程：①每次开机启动设备前检查打码机的日期和编码是否正确。
②根据产品要求更换所需标签。
③启动电源，开机空转设备，加热打码机到指定温度即可进行打印日期和编码。
④贴标机在运行过程中，如有标签不出标现象，须对人机操作界面的设置参数进行查看或者调整。
如有出标不完全现象，须停下设备，对标签进行从新调整，并保证电眼的红外线照射在两标签空白的间隙上和电眼上的绿色、橙色灯保持明亮状态。
如有短标现象，须停下设备，从新对标签所经过的传动部件进行调整。
⑤拿瓶操作员工在贴标运行过程中，须不定时对标签上的日期和编码进行抽检，确保生产的产品质量。
标签接收信号 打码、编码 接收信号 贴标 抽检 传送推瓶⑥每次操作完毕需对设备进行擦洗，保持设备的清洁。
五、安全注意事项:①操作人员须穿戴好劳动防护用品设备。
②设备运行时，严禁用手触摸设备运行的部件，防止伤及人身。
③严禁在设备运转时，设备和传送带上有杂物（如抹布、工具、螺丝等）。
六、维护和保养:①定期对贴标机各气缸轴部推杆、丝杆加润滑油，防止摩擦损坏，确保设备运行时伸缩自如。
②定期对油水分离器滤水杯的水分进行排放，保证气压正常。
③设备下的电箱要保持干燥整洁。
自动圆瓶贴标机安全操作规定
自动圆瓶贴标机安全操作规定1. 前言自动圆瓶贴标机是一种用于贴附标签的设备。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规定。
2. 操作前准备2.1 设备检查操作前需检查设备是否正常运转，检查内容包括但不限于：电源、通风情况、设备有无松动等情况。
2.2 操作环境检查操作时需确保操作环境干燥，无液体泼溅等危险因素，也不允许使用带电设备。
2.3 操作员必须戴好安全装备操作人员需戴好安全帽、口罩、手套以及安全鞋等必要装备。
3. 操作规程3.1 操作流程1.打开设备开关2.放入圆瓶（瓶口向上）3.调整贴标位置4.标签放置于标签架上5.开始贴标3.2 操作要点1.操作人员需贴近设备以观察贴标过程中是否出现异常状况，如标签卡纸、贴标不牢固等，及时停止设备运行并处理状况。
2.不得将手、头等身体部位插入设备内部。
3.如果设备出现异常状况，操作员需立即切断电源，并及时排除故障。
4. 日常维护4.1 定期检查设备定期检查设备电路、电源、液压、气压、机械等都需定期检查，以确保设备正常运行。
4.2 注意设备清洁设备应保持清洁，燃料箱、油池、油管、油垢、尘土等应定期清洁。
4.3 使用设备时注意维护操作人员应善于发现设备异常及时修整。
5. 附则本规定适用于所有使用自动圆瓶贴标机的用户，如有违反本规定或操作不当造成财产损失或人身伤害的，均由责任人承担。
6. 结束语本规定以确保设备正常使用，维护操作人员的人身安全。
大家共同遵守，共同维护设备以及操作人员的安全。
全自动不干胶贴标机操作规程
全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。
一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。
检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
贴标机的操作流程
贴标机是一种常见的自动贴标设备，用于将标签粘贴在产品或包装上。
以下是一般贴标机的操作流程：
1. 准备工作：
a. 将贴标机放置在平稳的台面上，并连接好电源和空气源（如果有）。
b. 调整贴标机的位置和高度，使其与需要贴标的产品或包装对齐。
2. 调整标签位置：
a. 调整标签的位置和对齐，确保标签进入贴标机的贴标区域。
b. 根据标签尺寸和形状，调整贴标机的导向装置和托盘，使标签能够准确进入贴标头。
3. 调整贴标头：
a. 根据标签尺寸和形状，调整贴标头的位置和角度，使其能够准确地贴标在产品或包装上。
b. 根据需要，调整贴标头的速度和压力，以确保标签贴合牢固。
4. 设置贴标参数：
a. 根据标签的大小、位置和数量，设置贴标机的参数，如贴标速度、贴标间距、贴标方向等。
b. 根据需要，设置贴标机的计数功能，以便对贴标数量进行统计。
5. 开始贴标：
a. 将待贴标的产品或包装放置在贴标机的托盘上，并启动贴标机。
b. 贴标机将自动识别标签位置，并开始进行贴标操作。
6. 检查贴标质量：
a. 贴标机贴标完成后，检查贴标的质量和位置是否正确。
b. 如发现贴标不准确或质量不佳，及时调整贴标机的参数或位置，并重新进行贴标操作。
7. 结束贴标：
a. 贴标机贴标完成后，将贴好标签的产品或包装取下，并将下一批产品或包装放置在贴标机上。
b. 关闭贴标机的电源，进行日常维护和清洁工作。
以上是一般贴标机的操作流程，具体的操作步骤可能会因贴标机的型号和功能而有所不同。
在操作贴标机时，请务必按照设备说明书进行操作，并注意安全操作规程。
全自动圆瓶贴标机操作规程
全自动圆瓶贴标机操作规程全自动圆瓶贴标机是一种常用的设备，用于在圆瓶上贴标。
为了确保贴标机的正常运行和安全使用，以下是一份全自动圆瓶贴标机操作规程。
1. 设备准备- 确保贴标机处于稳定的工作台上，且有足够的工作空间。
- 检查电源插头和电源线是否正常，插入标配的电源插座。
- 检查贴标机的所有控制按钮、开关和传感器是否完好无损。
2. 贴标机调试- 打开贴标机的电源开关，然后按下“复位”按钮，等待贴标机完成自检程序。
- 确保调节装置（如导轨、固紧杆等）安装牢固，贴标机运行平稳、无异常噪音。
- 根据贴标机上的标签规格要求，调整贴标机的各项参数（如贴标速度、贴标位置等）。
- 根据需要，安装合适的贴标头和贴标滚筒。
3. 瓶子准备- 确保待贴标的圆瓶表面干净、光滑，无油污、灰尘等杂质。
- 将圆瓶按照指定位置放置在贴标机的进料台上，并通过调整进料台夹紧瓶子。
4. 贴标操作- 打开贴标机的电源开关，然后按下“启动”按钮，贴标机将开始工作。
- 贴标机会自动识别瓶子的位置和大小，并调整贴标头的位置。
- 当贴标机确认好贴标位置后，开始进行贴标操作。
- 贴标机会将标签从标签卷取机构中取出，并粘贴在瓶子的指定位置上。
- 在贴标过程中，注意观察贴标的效果，确保标签贴合紧密、无起泡、无皱褶等问题。
- 当标签贴完后，贴标机自动停止，并等待下一瓶瓶子的贴标操作。
5. 故障处理- 如果贴标机发生故障（如卡纸、断线等），立即停止贴标机，并关闭电源开关。
- 检查故障原因，并根据贴标机的保养和维修手册进行故障处理。
- 若无法解决故障，及时联系贴标机供应商或售后服务部门进行维修。
6. 日常维护- 定期检查贴标机的各个部件，确保紧固件是否松动、传动机构是否润滑、电器设备是否正常等。
- 定期清洁贴标机的各个部件，注意清除标签卷取机构、贴标头等容易积灰的部分。
- 根据贴标机的保养手册进行定期维护，包括更换磨损的部件、检查电源线路等。
以上是全自动圆瓶贴标机的操作规程，希望对您有所帮助。
贴标机操作规范
贴标机操作规程
1、开机前应先清除机器上所有的杂物。
尤其注意运动部位附近，
不得放置工具、抹布等物品。
2、操作人员必须经过培训才能上岗，非机手严禁操作。
3、开机人员每次开机前应先观察机器的运动部位是否有人靠
近，只有确认所有的人员都不会接触机器运动部位时，才能
开机，开机时应提醒所有人员。
4、在机器运行时，机手若发现有异常情况应及时按下急停开关，
通知维修工维修。
5、打开急停开关，重新启动时，必须注意周围环境（包括人员、
设备及传动部位）以处于安全状态，否则不能开机。
6、当机器进行拆装或者清理工作时，必须按下急停按钮，以免
误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作。
7、对机器进行清理时，应注意不能让水进入电盘内，以及电源
输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危机人身安全。
8、维修设备或刷洗设备时应断电、验电、挂牌、上锁。
9、未经允许，不得私自拆除或者改变机器上零件，尤其是安全
防护用零件。
10、当维修后重新开启时，除清理现场外应先用人力盘动一下运
动部件，或者点动操作，看是否有障碍。
11、机手离开机器所在工作区域时，应关闭电源并上锁。
12、在操作中发现故障应及时通知维修工，机器不准带病作业。
设备工程部。
自动贴标机操作流程
自动贴标机操作流程自动贴标机是一种用于生产线上自动贴标的设备，操作简便，效率高。
下面将详细介绍自动贴标机的操作流程，帮助您更好地了解如何正确操作这一设备。
1. 准备工作在开始操作自动贴标机之前，需要做好一些准备工作。
首先，检查机器是否通电并连接好电源。
其次，准备好需要贴标的产品和相应的标签。
最后，确保机器上的调节按钮处于合适的设置状态。
2. 启动机器按下启动按钮，自动贴标机将开始工作。
在工作过程中，监控机器运行情况，确保一切正常。
3. 调试标签位置在机器启动后，需要调试标签的位置，使其与产品对准。
通常，自动贴标机具有调节标签位置的功能，可以根据需要随时调整。
4. 设置贴标速度根据实际情况，设置机器的贴标速度。
通常情况下，可以通过控制面板上的调节按钮来实现。
5. 贴标操作将产品放置在传送带上，自动贴标机会自动进行贴标操作。
在贴标过程中，注意观察机器的运行状态，确保标签被正确地贴在产品上。
6. 故障排除如果在操作过程中出现故障，及时停止机器，并进行故障排除。
通常情况下，机器上会有相应的警报灯提示故障原因，根据提示进行处理即可。
7. 关闭机器在完成贴标作业后，按下停止按钮，关闭自动贴标机。
同时，进行机器的清洁和维护工作，以保证机器的正常运行。
通过以上操作流程，相信您对自动贴标机的操作有了更清晰的了解。
正确操作自动贴标机，可以提高生产效率，节省人力成本，是生产线上的重要设备之一。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
全自动贴标机操作作业指导书
2.4.1输送频率：输送带输送物件速度。
2.4.2卷瓶频率：卷瓶带贴瓶速度。
2.4.3出标保护：完成元单动作后出标延时时间。
2.5生产物件调控参数：
物件名称
机械调位
参数界面
内部参数
50ml
01
987.42
参数组编号
0
输送频率
32hz
02
99.17
2.6.2把标签按下图方向穿好，并把剥标板尖部之后的标签剥下，只剩下底膜，把底膜层部逆时针绕在底膜芯上，再把底膜夹取出把底膜夹住再底膜芯上。整段标签和底膜穿好之后都必须在同一水平面上，并把各个导膜筒上的定位胶圈调到合适位置，以保证导正标签。
2.7贴标机相关单元：
3．关闭电源
3.1．逆时针旋转电源开关，关闭全自动贴标机电源。
3.2．将全自动贴标机电源插头从电源插座中拔出。
4．维护调控
4.1贴标不平行：调整标贴剥标板上下移动微调。
4.2标签托盘不停走标：磨擦轮脱落或失效。上紧磨擦轮或更换。
5.相关记录
《自动贴标机使用记录表》
相关说明
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2.2．手动界面：出标、输送带、卷瓶、分瓶轮、打码
2.2.1出标：出标单元控制，点键一次出标一次。
2.2.2输送带：点键一次启动输送带单元，在次点键关闭输送带单元。
2.2.3卷瓶：点键一次启动卷瓶单元，在次点键关闭卷瓶单元。
2.2.4分瓶轮：点键一次启动分瓶轮单元，在次点键关闭分瓶轮单元。
2.3．参数界面：当前选择、当前使用、参数编号、运行速度、出标延时、预出标长度、上一组、下一组、上载、下载、内部参数。
1.2．顺时针旋转电源开关，开启全自动贴标机电源，进入自动界面。
自动贴标机顶贴式安全操作及保养规程
自动贴标机顶贴式安全操作及保养规程自动贴标机顶贴式是目前市场上应用最广泛的贴标方式之一，具有精度高、速度快、生产效率高等优点，已经被广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、饮料等行业。
然而，由于操作不当、保养不到位等原因，自动贴标机安全事故频发。
因此，为了保障工人的人身安全和设备的顺利运行，制定一份自动贴标机顶贴式安全操作及保养规程十分必要。
一、自动贴标机顶贴式安全操作规程1. 贴标前操作在进行贴标前，确保自动贴标机运行平稳，并进行以下操作：1.对待生产物料进行预处理，移除毛刺、杂质和尖锐物体，防止它们卡住机器或在运行时伤害工人。
2.检查输送带、链条、轴承、传动装置、减速机等机械部件是否松动，是否有油渍和锈蚀迹象，必要时进行拆卸和清洗。
3.检查电气部件和控制系统是否正常运行，检查传感器和电子元件的接触是否良好，避免无信号或干扰导致机器无法正常工作。
4.检查标签的规格、图案、文字等是否与产品相符合，标签质量是否符合生产标准。
2. 设备操作1.在设备正式操作之前，需在拉杆上附上标签。
2.用户应该保持注意力集中在设备上，特别是介入区域。
3.以轻柔的方式将产品放置在输送带上，不要使用过量的力量，以避免物体因为太沉重而摔落或者碾压到别的物体。
4.禁止在传送带上打滑或穿着拖鞋操作机器。
5.如果机器有紧急停机按钮，当出现遇到异常情况时，应该立即按下该按钮。
3. 贴标后操作当进行贴标操作后，应该进行以下检查：1.手动检查贴标前透明胶带和枪枪口的便士装置是否调整，便士是否堵塞或断裂。
2.检查标签是否贴在正确的地方，是否贴得有气泡。
3.清理输送带上的残胶，检查输送带表面是否平整。
4.关机后，切断机器的电源。
二、自动贴标机顶贴式保养规程保养自动贴标机是确保它正常工作并延长其寿命的关键。
在与设备相关的人员必须遵循以下保养规程。
1. 机器保养1.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，尤其是传送带和其他暴露的金属部件，这些部件在生产过程中可能会积聚油脂或灰尘，从而损坏机器的运行速度和准确性。
回转式自动贴标机操作规程
回转式自动贴标机操作规程
1、设备开机前的检查准备工作：
1）开机前先检查各机动部分润滑状况，应保证系统润滑状况正常；
2）检查放料架是否正常运转，标签与胶辊接触是否良好。
2、开机操作顺序：
1）开通气源，查看三连体表压是否正常（0.4Mpa-0.6Mpa）；
2）打开电源，开关打到手动位置，慢慢点动，观察标辊是否碰到标签支架，如能碰到，说明标辊安装不到位应重新安装。
调整胶泵与胶刀之间的距离，确保商标胶能打到胶辊与胶刀接触点，保证商标胶不断流；
3）将开关打到自动位置；
4）开机运行，检查油瓶进入贴标工位定位是否准确，光电传感器及各支架动作配合是否正常；
5）在安放标签时，应先将标签整理整齐，调整贴标速度后将标签安放固定好，防止因机器动作碰伤。
3、停机操作顺序：
1）停线前，瓶子较少，应将开关打到点动位置上，然后手动进瓶；
2）工作结束，关掉胶泵，将标辊点动至与胶辊有空隙的位置；
3）关闭各电源和气源开关；
4、停机后的工作内容：
将胶刀、胶辊、标辊拆下，轻拿轻放，仔细清洗干净后，将设备仔细安装到位，清理设备各部位及输送带，保持清洁，并将剩余标签退回物料库。
自动贴标机操作规程9.17
自动贴标机操作规程
1、打开电源，大约5秒进入主界面。
2、圆瓶贴操作
①按下“DY810”按钮，选择圆瓶贴系统后，系统进入所示界面。
②标签速度：标签前进的速度必须配合产品速度，过快，易产生气泡，竖向褶皱；过慢，会产生拉标带后果，贴出的产品在水平方向不一致。
此参数可通过触及参数区输入，数值范围0-50米/分钟
③标签伸出量：标签停止的位置，数值为标签间隔至电子感应器的距离，通过设置此参数，是标签伸出剥标板至合适的位置，此参数可通过触及参数区输入，数值范围0-1000毫米。
④出标延时：当电子感应器检测到被贴物后，延迟设定的时间后，送标器才开始送标，以确保标签贴到指定的位置，可通过触及参数区输入，数值范围0-999毫秒。
⑤在贴标过程中，机手要时常检查贴标的质量（有无歪标、漏标、错贴，在同一产品更换卷标时，注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。
⑥当瓶子贴标完毕后，依次关闭开关至“OFF”切断电源即可。
日常维护
1、每周检查主电机链条的松紧度，注意调节链条的松紧。
2、每周检查贴标头刹车弹簧是否有损伤或折断，如有应及时更换弹簧。
3、每周检查输送带联办的松紧度，调节输送线上的调节螺母以调节链板的松紧。
4、光纤不得折弯，不能碰到被贴物。
5、禁止用坚硬的物体如螺丝刀、扳手等接触触摸屏，以防刮划触摸屏。
6、光电开关只能由该设备负责人调节，禁止非负责人调节，以防调乱光电开关。
7、标签纸安装后注意收纸滚筒的方向，顺旋绕方向旋转几周，以防标签纸夹住。
8、所有电机插头及连接插头都不可带电插拔，必须在断电情况下操作。
9、班前班后做好设备清洁工作。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程（1）调试1、根据贴标方式选用相应的工作部件。
2、调整贴标头，调到合适的高度，并调节其水平位置及角度。
3、调整横梁旋转手柄和角度调节手柄，使剥离板边缘与瓶子母线平行。
4、调整挡杆，根据贴标件高度，调整挡杆高低位置，并调整挡杆以便使贴标件顺利通过。
5、调节两气动分瓶汽缸位置，使之刚好将一个瓶子抱住稍宽一点的间距。
6、根据贴标件高度，将测物电眼调至合适高度，以便能感应到贴标件。
7、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼能够灵敏的感应到标签。
8、选择合适的速度，按运行按钮运行，进入贴标状态。
（2）工作1、开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件周围，不得放置工具、擦布等物品。
2、检查电源、气源是否接通，并确定是否漏电或漏气。
3、机器运行中，若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知技术人员。
4、机器运行时严禁用手或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件。
5、关机时按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运动，然后关掉总电源。
6、关机后，应确定电源、气源都断开，防止意外发生。
（3）维护与保养1、经常清洁机器各处表面，并检查是否有螺钉松动，测量传感器要定期进行清洁处理。
2、清洗设备时，要注意电器部件的防水、防潮处理。
3、每月一次对贴标机输送带加润滑油。
4、每3个月一次对贴标机气路、汽缸进行一次清洗。
（4）操作注意事项1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。
2、严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。
3、非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。
4、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。
全自动贴标机安全操作规范
全自动贴标机安全操作规范1. 引言全自动贴标机是一种方便快捷的设备，用于贴标和标注产品。
为了确保工作场所的安全和保护操作人员的健康，必须遵守以下操作规范。
2. 设备安装和维护- 在安装全自动贴标机时，确保设备周围的工作区域清洁、整洁，并远离易燃材料。
- 设备操作前，检查电源线、开关和控制器是否正常工作，确保没有电源故障。
- 定期清洁设备，并定期检查和维护传动部件、导轨和传感器。
3. 操作规范- 在操作全自动贴标机时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套和护目镜。
确保操作过程中没有暴露在可能造成伤害的物质附近。
- 在开始操作前，确保所有标签和贴纸都已正确加载至机器，并检查贴纸供给装置是否正常工作。
- 操作人员应该严格按照设备使用手册中的安全操作步骤进行操作，避免任何违反操作规范的行为。
- 在使用全自动贴标机时，操作人员应保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰，以防止操作失误和事故发生。
- 如果需要停机或调整设备设置，请先将全自动贴标机关闭，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
4. 紧急情况和事故处理- 在发生紧急情况或设备故障时，立即停止全自动贴标机的运行，并将设备断电。
- 如果出现意外伤害或事故，第一时间向上级主管报告，并进行必要的急救措施。
- 完成事故报告，并将其存档以备后续参考和改进安全措施。
5. 培训和沟通- 所有操作人员都应接受全自动贴标机的操作培训，并通过相关的测试和考核。
- 定期组织安全培训，向所有操作人员介绍最新的安全操作规范和设备维护要求。
- 建立有效的沟通渠道，以便操作人员能及时了解安全通知和更新，并能相互分享安全经验和教训。
以上是全自动贴标机的安全操作规范。
请严格遵守并确保所有操作人员了解和遵守这些规定，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程1、范围本操作规程适用于自动贴标机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1、操作前检查与准备3.1.1开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查工作。
3.1.2检查各仪表、电路运转部位是否正常，按要求填写标纸。
3.2.操作步骤3.2.1打开电源，将电源开关置于“ON”位：3.2.2按F1自动检测（必须将电源眼对准标纸的底纸）：3.2.3当荧屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上：3.2.4瓶子通过输送带的电眼后，输送带会随即停下来，此时标纸会缓慢走动，电脑测量标尺长度，计算标准停在离板的位置，此动作完成后即完成检测：3.2.5将瓶子陆续放在输送带上：3.2.6如果现在欲贴的瓶子先前已贴过，并存入电脑，只需直接按F2（呼叫记忆组）即可使用（注意：非专职保全工不得对故障（线路控制）试图修复）3.2.7在贴标过程中，机手要时常检查贴标的质量（有无歪贴、漏贴、错贴：在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。
3.2.8停机程序：当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可：3.3保养规程:3.3.1日常维护保养：3.3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物：以达到漆见本色和沟见底的要求。
3.3.1.2班前班后做好设备清洁工作。
3.3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。
3.3.1.4各润滑部位是否已加油。
3.3.1.5注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。
3.3.2定期检查维护与保养：3.3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的粉尘。
3.3.2.2检查各电器元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。
3.3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。
3.3.2.4检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴承是否磨损严重及紧固件有无松动。
贴标机操作规程
贴标机操作规程
《贴标机操作规程》
贴标机作为一种自动化设备，在使用中需要严格遵守操作规程，以确保生产效率和安全。
以下是贴标机操作规程的具体要点：
1. 操作前的准备工作：
在操作贴标机之前，工作人员需要对设备进行检查，确保机器处于良好状态，并且所有安全防护装置齐全有效。
同时，要对贴标机进行清洁和保养，以确保其正常工作。
2. 操作流程：
在启动贴标机之前，操作人员需要仔细阅读设备操作手册，了解机器的使用方法和注意事项。
在操作贴标机时，需要根据要贴标的物品尺寸和标签规格进行调整，以确保标签贴附的准确性和美观度。
3. 安全注意事项：
在操作贴标机时，一定要戴好相关的防护设备，包括手套、护目镜等，以防止意外伤害发生。
同时，操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设置或调整，以免对设备造成损害。
4. 结束操作：
在使用完贴标机后，操作人员需要对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。
同时，要将设备关闭并进行安全防护，以确保下次使用时的安全和有效性。
总之，贴标机操作规程是确保设备安全稳定运行和操作人员安全的重要保障，操作人员必须严格执行规程，确保设备正常使用并降低事故发生的风险。
全自动圆瓶贴标机操作规程
全自动圆瓶贴标机操作规程《全自动圆瓶贴标机操作规程》一、安全操作1. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全鞋。
2. 在操作过程中，不得穿戴松散的衣物、首饰等。
3. 在操作之前，必须确认设备运转正常，无异常声音或异味。
4. 使用全自动圆瓶贴标机的操作人员必须接受相关的培训，并且具备一定的操作经验。
二、操作流程1. 打开主电源，启动设备。
2. 将待贴标的圆瓶放置在设备传送带上，调整传送带宽度和高度，使之与贴标机的贴标头对准。
3. 调整贴标机的贴标头，使之与圆瓶的标签位置对准。
4. 调整设备参数，包括贴标速度、贴标力度等。
5. 确认设备运转正常后，按下启动按钮，设备开始自动贴标。
6. 观察贴标过程，确保标签的位置准确无误。
7. 贴标结束后，停止设备并关闭主电源。
三、日常维护和保养1. 定期检查设备的传动部件，确保轴承、链条等处于良好状态。
2. 定期清洁设备，包括清理传送带、贴标头等部件。
3. 定期检查电源线和电气部件，消除潜在的安全隐患。
4. 定期进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
四、故障排除1. 若设备出现异常噪音、贴标位置不准确等问题，应立即停机进行排查。
2. 在排查时，严禁擅自拆卸设备，应由专业人员进行维修。
3. 若无法解决故障，请及时联系设备供应商或维修厂家。
五、其他注意事项1. 不得在设备运转中触碰传动部件或贴标头。
2. 禁止将手指或其他物品伸入设备内部。
3. 禁止在设备运转时随意更改设备参数。
通过严格按照以上操作规程进行操作，可以确保全自动圆瓶贴标机的安全运转和贴标效果。
同时，定期维护和保养也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
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文件名称自动贴标机操作规程
文件编号R0403-042（A3）制（修）订部门生产厂部总页数 3
制（修）订履历
版本号制（修）订章节及内容制（修）订
事由
制（修）订人审核批准人
发布
日期
A0 初次制订初订唐菘柏曾茂富成仲强
A1 全文修订结合公司发展需
求
唐菘柏曾茂富纪刘轶
A2 全文修订根据体系要求唐菘柏胡清林、徐道雨
A3 全文修订根据体系要求唐菘柏胡清林、徐道雨
会签单位
■体系办□采购部
□品管部■生产厂部
□销售部□工艺设备部
□工程技术部□仓储部
□计划部□人资部
□财务部
发放单位
■体系办□采购部
□品管部■生产厂部
□销售部□工艺设备部
□工程技术部□仓储部
□计划部□人资部
1.操作前检查与准备：
1.1 现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。
1.2机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。
1.3机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《贴标机润滑记录表》中。
1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。
1.5 按要求填写好标纸（注意标纸内卷，外卷方向]；
1.6 支置于输送带上调好宽度；按生产要求装好字码，调整好印机与标纸打印位置，打印时间、清晰度；
1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常，按要求填写好标纸。
1.8 操作工培训考核合格后方可上岗。
2.操作步骤：
2.1 打开电源，将电源开关置于“ON”位；
2.2 按F1自动检测（必须将电源眼对准标纸的底纸）；
2.3 当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上；
2.4 瓶子通过输送带的电眼后，输送带会随即停下来，此时标纸会缓慢走动，电脑测量标纸长度，计算标准停在离板的位置，此动作完成后即完成检测；
2.5 将瓶子陆续放在输送带上；
2.6 如果现在欲贴的瓶子先前己贴过，并存入电脑，只需直接触按F2（呼叫记忆组）即可使用（注意：非专职保全工不得对故障（线路控制）试图修复）
2.7 在贴标过程，机手要时常检查贴标的质量（有无歪贴、漏贴、错贴；在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。
2.8停机程序：
2.8.1 当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可；
2.8.2 做好《重要设备运行记录》。
3.保养规程：
3.1 日常维护保养：
3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。
3.1.2班前班后做好设备清洁工作。
3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。
3.1.4 各润滑部位是否已加油。
3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。
3.2 定期检查维护保养：
3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的粉尘。
3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。
3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。
3.2.4检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。
3.3 二保：依据《设备年度维修保养计划》进行年度设备维护保养时，结果填入《机电设备保养记录表》中。
4.技术参数：
4.1 适用标纸宽度：15-150mm
4.2 适用瓶子直径：10-25mm
4.3 总耗电力：0.63KW
4.4 输送带宽度：144mm
4.5 贴标速度：≤32m/分
5.安全注意事项：
5.1操作前应检查控制开关是否灵活，紧急按钮应处于正常状态；
5.2设备调机时严禁俩人同时操作，以免造成人身伤害；
5.3严禁用尖锐硬物操作或有机溶剂擦试操作盘，以免损坏操作盘；
5.4严禁用有机溶剂擦拭光眼、滚贴皮带、电线等；
5.5贴标时严禁用手触摸PU轮；
5.6不可随意打开电气控制柜，以免触电。
6.应用表单：
《贴标机日常点检表》、《贴标机润滑指导书》、《贴标机润滑记录表》、《重点设备运行记录》、《设备保养记录表》。