汽动 给水泵启动操作票
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启动操作票
13.
检查闭式水箱水位正常，启动#闭式水泵运行，备用泵联锁投入；投入闭式水各用户（电泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化学取样冷却等）；检查闭式水系统运行正常。
14.
检查闭式水系统加药门开启，通知化学对闭式水系统加药。
15.
检查主机润滑油系统具备启动条件，联系检修投入主机油箱滤油机（或主机油净化装置）运行后，将润滑油箱电加热装置投入；油温＞21℃后，启动#排烟风机运行，投入备用排烟风机联锁；启动直流润滑油泵运行对系统充油后，将直流润滑油泵切为交流油泵运行，投入交、直流润滑油泵联锁，检查主机润滑油系统运行正常。
55.
若投入A层小油枪，启动#一次风机。
56.
检查锅炉点火允许条件满足；汽机本体及抽汽管道疏水门均开启。凝汽器真空≥—40KPa。投入火焰电视探头、烟温探针。
57.
投入FSSS空气预热器、引风机、送风机、一次风机、炉压、火检冷却风机保护。
58.
锅炉点火，投入油枪，及时调整二次风量，确认油枪应雾化良好，燃烧稳定，投入FSSS失去全部燃料保护。注意饱和温度在主汽压力0.98Mpa以下温升率为0.33℃/min；在主汽压力0.98Mpa以上温升率为1℃/min。汽包壁温差≤40℃。
16.
启动隔氢装置#防爆风机运行，投入备用风机联锁；启动空侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁；启动氢侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁，投入备用差压阀，检查密封油系统运行正常。
17.
启动#顶轴油泵运行，油压正常后投入备用泵联锁，投入汽轮机连续盘车。
18.
对发电机进行气体置换，充氢。
19.
启动EH油循环泵与再生泵，投入EH油箱电加热器，当EH油温≥21℃后，启动# EH油泵运行，投入备用泵联锁。检查EH油系统运行正常。
检查闭式水箱水位正常，启动#闭式水泵运行，备用泵联锁投入；投入闭式水各用户（电泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化学取样冷却等）；检查闭式水系统运行正常。
14.
检查闭式水系统加药门开启，通知化学对闭式水系统加药。
15.
检查主机润滑油系统具备启动条件，联系检修投入主机油箱滤油机（或主机油净化装置）运行后，将润滑油箱电加热装置投入；油温＞21℃后，启动#排烟风机运行，投入备用排烟风机联锁；启动直流润滑油泵运行对系统充油后，将直流润滑油泵切为交流油泵运行，投入交、直流润滑油泵联锁，检查主机润滑油系统运行正常。
55.
若投入A层小油枪，启动#一次风机。
56.
检查锅炉点火允许条件满足；汽机本体及抽汽管道疏水门均开启。凝汽器真空≥—40KPa。投入火焰电视探头、烟温探针。
57.
投入FSSS空气预热器、引风机、送风机、一次风机、炉压、火检冷却风机保护。
58.
锅炉点火，投入油枪，及时调整二次风量，确认油枪应雾化良好，燃烧稳定，投入FSSS失去全部燃料保护。注意饱和温度在主汽压力0.98Mpa以下温升率为0.33℃/min；在主汽压力0.98Mpa以上温升率为1℃/min。汽包壁温差≤40℃。
16.
启动隔氢装置#防爆风机运行，投入备用风机联锁；启动空侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁；启动氢侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁，投入备用差压阀，检查密封油系统运行正常。
17.
启动#顶轴油泵运行，油压正常后投入备用泵联锁，投入汽轮机连续盘车。
18.
对发电机进行气体置换，充氢。
19.
启动EH油循环泵与再生泵，投入EH油箱电加热器，当EH油温≥21℃后，启动# EH油泵运行，投入备用泵联锁。检查EH油系统运行正常。
给水泵投运操作票
6
检查___#给水泵冷却水系统各手动门开启（冷却器出水排空门关闭），确保冷却水量足够。轴承油位正常，油质合格。
7
检查给水泵泵体端盖密封及冷却器投运正常。
8
检查除氧器水位正常，向___#给水泵供水，缓慢开启___#给水泵入口手动门。
9
全开___#给水泵再循环手动门。
10
检查___#给水泵出口电动门关闭。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
11
确认___#给水泵联锁开关在“断开”位置，将给水泵转速调节至零启动给水泵。检查给水泵电流 A；泵组振动、声音正常，出口压力、瓦温正常，启动正常后开启出口电动门，根据情况关闭在循环手动门。
12
根据锅炉情况通过调整变频控制给水压力和流量。
13
当流量大于___T/H，手动关闭再循环门。
14
操作完毕，做好记录，汇报值长。
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令___#给水泵投运。
2
___#给水泵安装检修完毕、地脚螺钉牢固可靠，设备周围清洁无杂物，工作票已收回，安措已拆除。
3
测___#给水泵电机绝缘良好。
4
检查___#给水泵泵组联锁装置正常, 盘动转子灵活。
5
联系热工、电气确认___#给水泵各保护已投入。
操 作 票
单位：XXX环保能源有限公司编号： 第 页 共 页
发令人： 受令人： 发令时间： 年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分； 结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护操作 （ ）单人操作
操作任务：___#给水泵投运操作票
检查___#给水泵冷却水系统各手动门开启（冷却器出水排空门关闭），确保冷却水量足够。轴承油位正常，油质合格。
7
检查给水泵泵体端盖密封及冷却器投运正常。
8
检查除氧器水位正常，向___#给水泵供水，缓慢开启___#给水泵入口手动门。
9
全开___#给水泵再循环手动门。
10
检查___#给水泵出口电动门关闭。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
11
确认___#给水泵联锁开关在“断开”位置，将给水泵转速调节至零启动给水泵。检查给水泵电流 A；泵组振动、声音正常，出口压力、瓦温正常，启动正常后开启出口电动门，根据情况关闭在循环手动门。
12
根据锅炉情况通过调整变频控制给水压力和流量。
13
当流量大于___T/H，手动关闭再循环门。
14
操作完毕，做好记录，汇报值长。
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令___#给水泵投运。
2
___#给水泵安装检修完毕、地脚螺钉牢固可靠，设备周围清洁无杂物，工作票已收回，安措已拆除。
3
测___#给水泵电机绝缘良好。
4
检查___#给水泵泵组联锁装置正常, 盘动转子灵活。
5
联系热工、电气确认___#给水泵各保护已投入。
操 作 票
单位：XXX环保能源有限公司编号： 第 页 共 页
发令人： 受令人： 发令时间： 年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分； 结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护操作 （ ）单人操作
操作任务：___#给水泵投运操作票
#1汽机启动操作票
2
辅 设 备 的 启 动 与 试 验
5 动油泵，润滑油压： 6 7 8 9 10 11 1 2
Mpa时报警，润滑油压： Mpa时报警，同时自启动 电 Mpa时报警，磁力断路油门电磁阀动作停机，润滑油压： Mpa时报警，自动停止盘车。试验合格后，选用开车油泵，备用油泵随时可启动； 启动凝结水泵，做联锁试验应正常； 检查抽汽逆止门开关情况应正常； 发电机危急按钮正常，同试超速保护动作应正常； 向射水箱补水； 启动射水泵，做联锁试验应正常； 抽真空、关真空破坏门； 送轴封，保持均压箱0.03-0.3Mpa，温度110-200℃； 冲转前应检查，汽压>30Mpa,气温350℃，真空>400mmHg,油温<25℃ 调速油压>8Mpa,润滑油压0.8-1.5Mpa，发电机、励磁机具备启动条件； 请示值长同意后，稍开自动主汽门冲转300-500转/分，暖机10-15分钟； 检查盘车装置退出情况应正常，停下盘车马达； 以100转/分的速度，将转速升至1000转/分暖机30分钟； 以300转/分的速度过临界转速后以100转/分的速度升至2400转/分，暖机10-15分钟 用10-15分钟，将转速升至3000转/分，调速系统动作转速： 转/分； 停电（汽）动油泵，注意油压； 根据油温投冷油器； 记录热膨胀指示（车头）： mm
油 系 统 启 动 及 保 护 试 验
3 联系电气检查油泵电机绝缘，接地良好，送上电源； 4 油箱底部放水后，启动电动油泵打循环，检查高压油压0.8-1.0Mpa，润滑油压0.08-0.15Mpa 5 危急保安器挂上、断开，系统各部应正常； 6 盖板下电磁阀试验正常； 7 请仪表同志配合：
⑴ 试验轴向位移动作应正常，表计指示正确；
#1 汽 轮 发 电 机 启 动 操 作 票
(完整word版)汽轮机启动操作票
37
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验，看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作。
38
当主汽压力升至1.9Mpa时，在“超速实验”界面上点击“主汽门严密实验投入”试验按钮—yes待转速降至500r/min时试验合格。点击“主汽门严密实验复位”恢复3000转。
22
控制调节阀室的加热速度，即调节阀室在初始升温至70℃后，每分钟温升不超过7℃。自动主汽阀前的蒸汽温度达到240℃，关闭电动主汽阀旁路手动阀。
23Байду номын сангаас
记录主汽压力，温度，上下温差，真空，绝对膨胀，轴向位移，油温和各油压。
24
联系值长机组具备冲转条件。接值长冲转令，汽轮机冲转。
25
在“模式选择”界面中选择“高调门手动启动”方式，全开电动主汽门，关闭自动主汽门前及导向管疏水门，开启机组本体所有疏水门。
5
检查各阀门处于正确状态，各汽动，电动门在远控位置。
6
检查各连锁保护功能正常，安全门整定完毕。
7
检查DEH、ETS、TSI画面，确认各设备状态，仪表参数显示正常。
8
投入润滑油系统，启动高压油泵，检查各轴承回油正常，做低油压联动保护试验正常后投入连锁，各保护试验均合格。
9
启动交流油泵，停高压油泵，启动盘车装置连续盘车。
10
联系仪表做静态试验。
11
根据蒸汽母管的压力和温度通知锅炉准备暖管。开启电动主汽门前所有疏水门，加强对母管，主蒸汽管道内的疏水。
12
对电动隔离阀前主蒸汽暖管，缓慢开启电动总气阀一，二次旁路门，逐渐提升管道内压力至0.2-0.3MPa,暖管20-30分钟，低压暖管结束后,按每分钟增加0.1-0.15MPa的速度提高到正常压力,温升速度不应超过5-10℃/分钟，在升压过程中适当关小电动主汽阀前手动疏水门。
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验，看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作。
38
当主汽压力升至1.9Mpa时，在“超速实验”界面上点击“主汽门严密实验投入”试验按钮—yes待转速降至500r/min时试验合格。点击“主汽门严密实验复位”恢复3000转。
22
控制调节阀室的加热速度，即调节阀室在初始升温至70℃后，每分钟温升不超过7℃。自动主汽阀前的蒸汽温度达到240℃，关闭电动主汽阀旁路手动阀。
23Байду номын сангаас
记录主汽压力，温度，上下温差，真空，绝对膨胀，轴向位移，油温和各油压。
24
联系值长机组具备冲转条件。接值长冲转令，汽轮机冲转。
25
在“模式选择”界面中选择“高调门手动启动”方式，全开电动主汽门，关闭自动主汽门前及导向管疏水门，开启机组本体所有疏水门。
5
检查各阀门处于正确状态，各汽动，电动门在远控位置。
6
检查各连锁保护功能正常，安全门整定完毕。
7
检查DEH、ETS、TSI画面，确认各设备状态，仪表参数显示正常。
8
投入润滑油系统，启动高压油泵，检查各轴承回油正常，做低油压联动保护试验正常后投入连锁，各保护试验均合格。
9
启动交流油泵，停高压油泵，启动盘车装置连续盘车。
10
联系仪表做静态试验。
11
根据蒸汽母管的压力和温度通知锅炉准备暖管。开启电动主汽门前所有疏水门，加强对母管，主蒸汽管道内的疏水。
12
对电动隔离阀前主蒸汽暖管，缓慢开启电动总气阀一，二次旁路门，逐渐提升管道内压力至0.2-0.3MPa,暖管20-30分钟，低压暖管结束后,按每分钟增加0.1-0.15MPa的速度提高到正常压力,温升速度不应超过5-10℃/分钟，在升压过程中适当关小电动主汽阀前手动疏水门。
机组启动操作票
17.
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
泵启动工艺操作票
—时—分，灌泵，排气，排尽泵内气体后，关闭排气阀。
13
一时—分，确认泵本体温度、振动等联锁保护试验合格，且已投入。
14
—时—分，全面检查泵启动允许条件满足启机要求，开启出口检修阀，启动水泵。
15
—时—分，确认电机转动正常，泵体压力达到1.75MPa。
16
—时—分，确认液控阀门缓慢开启。
17
_时一分，检查各压力表、电流表指示正常，水泵机组转速、振动、轴承温度在正常范围，无异常声音。
泵启动工艺操作票
装置名称：装置（）位号：名称：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
操作任务：
序号
操作项目
完成情况
J或X
操作人
1
—时分，接值长令，启动水泵。
2
—时—分,全面检查确认水泵检修工作全部结束，工作票注销。
3
_时—分，检查电气设备完好，高压开关室送电正常，高压变频室送电正常，检修阀、液控阀送电正常，信号、仪表电源已送电。
9
—时—分，检查水泵、电机轴承中润滑油清洁无变质，油位处于1/2~2/3范围内，填料函压盖松紧程度适度，冲洗水水量在正常范围。
10
—时—分，检查液控阀配套液压站内液压油清洁无变质、蓄能罐压力指示正常（160MPa）;液控阀门开关实验合格，确认液控阀关闭。
11
—时—分，检查各类仪表都在正常范围值。
12
4
时—分，确认泵前水池液位达到4.80米以上。
5
—时—分，检查阀门各零部件完好无损，机组周围无阻碍转动的杂物。
6
—时—分，检查泵体和联轴器螺丝、地脚螺丝无松动，接地完好。
7
_时—分，确认水泵入口阀在开启状态。
8
13
一时—分，确认泵本体温度、振动等联锁保护试验合格，且已投入。
14
—时—分，全面检查泵启动允许条件满足启机要求，开启出口检修阀，启动水泵。
15
—时—分，确认电机转动正常，泵体压力达到1.75MPa。
16
—时—分，确认液控阀门缓慢开启。
17
_时一分，检查各压力表、电流表指示正常，水泵机组转速、振动、轴承温度在正常范围，无异常声音。
泵启动工艺操作票
装置名称：装置（）位号：名称：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
操作任务：
序号
操作项目
完成情况
J或X
操作人
1
—时分，接值长令，启动水泵。
2
—时—分,全面检查确认水泵检修工作全部结束，工作票注销。
3
_时—分，检查电气设备完好，高压开关室送电正常，高压变频室送电正常，检修阀、液控阀送电正常，信号、仪表电源已送电。
9
—时—分，检查水泵、电机轴承中润滑油清洁无变质，油位处于1/2~2/3范围内，填料函压盖松紧程度适度，冲洗水水量在正常范围。
10
—时—分，检查液控阀配套液压站内液压油清洁无变质、蓄能罐压力指示正常（160MPa）;液控阀门开关实验合格，确认液控阀关闭。
11
—时—分，检查各类仪表都在正常范围值。
12
4
时—分，确认泵前水池液位达到4.80米以上。
5
—时—分，检查阀门各零部件完好无损，机组周围无阻碍转动的杂物。
6
—时—分，检查泵体和联轴器螺丝、地脚螺丝无松动，接地完好。
7
_时—分，确认水泵入口阀在开启状态。
8
给水泵启动操作票
热电车间1#站给水泵启动操作票
编号：日期：年月日
发令人：监护人：操作人：
操作时间：时分至时分止终止
操作任务：给水泵启动
序号
操作项目
√
1
接值长令，给水泵。
2
检查给水泵工作票已终结，安全措施已恢复。
3
通知电气运行人员测电机绝缘合格。
4
检查给水泵地脚螺丝无松动ห้องสมุดไป่ตู้靠背轮连接牢固、保护罩完好。
5
关闭放水阀，打开进水阀，确认进水压力正常。
6
打开再循环阀，确认至除氧器回水阀打开
7
打开泵体冷却水阀，确认冷却水压在0.1MPa以上。
8
打开大、小冷油器及电机冷风器出水阀。
9
打开机封水阀
10
检查油箱油位在1/2~2/3之间，油质合格。
11
启动辅助油泵，润滑油压在0.08~0.14MPa之间。
12
打开高、低压端进油阀，确认进油压力在0.06~0.12MPa之间，检查回油量正常。
19
全面检查给水泵及给水水系统运行正常。
20
操作结束，汇报值长并做好记录。
备注：
13
检查所有表计齐全完好投入，勺管开度在5%以下，转子盘动灵活。
14
合上电机电源，启动给水泵，给水泵出口电动阀联动打开。
15
主油泵工作后，检查辅助油泵应自停。
16
检查轴承声音、振动正常后逐渐开大勺管开度带负荷。
17
将电机冷风器进水阀打开。
18
根据油温情况，调整大、小冷油器进水阀开度，大冷油器出口油温维持在50~75℃之间，小冷油器出口油温维持在35~45℃之间。
编号：日期：年月日
发令人：监护人：操作人：
操作时间：时分至时分止终止
操作任务：给水泵启动
序号
操作项目
√
1
接值长令，给水泵。
2
检查给水泵工作票已终结，安全措施已恢复。
3
通知电气运行人员测电机绝缘合格。
4
检查给水泵地脚螺丝无松动ห้องสมุดไป่ตู้靠背轮连接牢固、保护罩完好。
5
关闭放水阀，打开进水阀，确认进水压力正常。
6
打开再循环阀，确认至除氧器回水阀打开
7
打开泵体冷却水阀，确认冷却水压在0.1MPa以上。
8
打开大、小冷油器及电机冷风器出水阀。
9
打开机封水阀
10
检查油箱油位在1/2~2/3之间，油质合格。
11
启动辅助油泵，润滑油压在0.08~0.14MPa之间。
12
打开高、低压端进油阀，确认进油压力在0.06~0.12MPa之间，检查回油量正常。
19
全面检查给水泵及给水水系统运行正常。
20
操作结束，汇报值长并做好记录。
备注：
13
检查所有表计齐全完好投入，勺管开度在5%以下，转子盘动灵活。
14
合上电机电源，启动给水泵，给水泵出口电动阀联动打开。
15
主油泵工作后，检查辅助油泵应自停。
16
检查轴承声音、振动正常后逐渐开大勺管开度带负荷。
17
将电机冷风器进水阀打开。
18
根据油温情况，调整大、小冷油器进水阀开度，大冷油器出口油温维持在50~75℃之间，小冷油器出口油温维持在35~45℃之间。
给水泵启动操作票
在“手动”位，且再循环电动门在“开启”位；出口电动门、中间
抽头电动门在关闭位。
4左右。 5 按下# 给水泵“启动”钮，记录空载电流 A。
6 确认该给水泵启动后，检查出口电动门、中间抽头电动门自动打开，
否则手动打开，并检查确认再循环电动门在开启位。
发令人
热机操作票
年月日
监护人
操作人
操作任务：启动# 机# 给水泵操作票
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
时间
1 接到启动# 机# 给水泵命令后，做好准备，全面检查给水系统、 润滑油系统、冷却水系统、密封水系统正常，达到备用条件。
2 将# 给水泵置“手动”、解除“联锁”位。 3 将# 给水泵出口电动门、中间抽头电动门、再循环电动门均
7 当润滑油母管压力＞0.20Pa时，确认系统油压正常。停止辅助油泵，
置“联锁”位。
8 根据需要逐渐调整# 给水泵勺管开度。
9 视油温，调整润滑冷油器的冷却水回水门。
10 视油温，调整工作冷油器的冷却水回水门。
11 投入电动机空冷器冷却水。
12 检查另一台给水泵符合备用条件，置另备用状态。 13 # 给水泵流量＞280t/h时，检查确认再循环门自动关闭。
14 投入该给水泵自动调节装置。
15 调整密封水回水正常。
16 检查各部正常，汇报班长，做好记录。
操作记事：
汽轮给水泵汽机开、停机操作票
时分
4
与主控室联系给水泵解列
时分
5
手打危急保安器，关闭主汽门。注：检查转速是否下降，在降速过程中，密切注意交流润滑油泵自投入情况，否则手动投入交流润滑油泵，维持润滑油压。
时分
6
转子停转，记录惰走时间分
时分
7
停轴封冷却器
时分
8
停冷油器
时分
9
停前后轴承冷却水供水
时分
10
关闭主蒸汽管道电动闸阀，开启沿途蒸汽管道及汽缸疏水门
时分
10
满速，检查机组无异常
时分
11
危急保安器手动试验正常，做超速试验；第一次转/分,第二次转/分，第三次转/分。注：超速试验按定期工作上的时限做
时分
12
全面检查正常后，向主控室发出“给水泵带负荷”信号，给水泵带负荷。
时分
13
视轴瓦温度情况适时投入轴封冷却器
时分
14
轴瓦回油温达600C时投入冷油器
时分
给水泵汽轮机开机操作票
值别：20年月日编号：K1-
发令人：
操作人：
监护人：
操作前由向联系过
序号
操作内容
时间
执行
1
接到命令后，与电气、热工做好联系及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项准备工作
时分
2
试验热工信号正常
时分
3
检查总汽门及其后所有新蒸汽门、背压管道阀门应关闭
时分
4
检查开启汽缸及主蒸汽管道所有疏水门
时分
5
启动电动油泵，检查润滑油压及轴承油流、油路严密性、油箱油位
时分
11
操作完毕，汇报班长，作好记录
时分
班长：
监护人：
4
与主控室联系给水泵解列
时分
5
手打危急保安器，关闭主汽门。注：检查转速是否下降，在降速过程中，密切注意交流润滑油泵自投入情况，否则手动投入交流润滑油泵，维持润滑油压。
时分
6
转子停转，记录惰走时间分
时分
7
停轴封冷却器
时分
8
停冷油器
时分
9
停前后轴承冷却水供水
时分
10
关闭主蒸汽管道电动闸阀，开启沿途蒸汽管道及汽缸疏水门
时分
10
满速，检查机组无异常
时分
11
危急保安器手动试验正常，做超速试验；第一次转/分,第二次转/分，第三次转/分。注：超速试验按定期工作上的时限做
时分
12
全面检查正常后，向主控室发出“给水泵带负荷”信号，给水泵带负荷。
时分
13
视轴瓦温度情况适时投入轴封冷却器
时分
14
轴瓦回油温达600C时投入冷油器
时分
给水泵汽轮机开机操作票
值别：20年月日编号：K1-
发令人：
操作人：
监护人：
操作前由向联系过
序号
操作内容
时间
执行
1
接到命令后，与电气、热工做好联系及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项准备工作
时分
2
试验热工信号正常
时分
3
检查总汽门及其后所有新蒸汽门、背压管道阀门应关闭
时分
4
检查开启汽缸及主蒸汽管道所有疏水门
时分
5
启动电动油泵，检查润滑油压及轴承油流、油路严密性、油箱油位
时分
11
操作完毕，汇报班长，作好记录
时分
班长：
监护人：
给水泵操作票
11
运转前盘车，在正式投产时要对给水泵预先暖泵(上壳体与给水温差＜8°)，泵与电机联轴器上下偏差小于0.05mm；
12
启动泵前开启电机空冷器的冷却水及泵的密封水（0.4-0.6MPa）；
13
打开给水再循环管路的阀门，给水管路上的各阀门处于正确位置；
14
DCS启动给水泵，注意电流，振动，出口压力；
15
5
通知电气给水泵电机和稀油站送电（长时间停泵或电机检修后测绝缘）；
6
稀油站无报警信号（如报警消除后再启动）；
7
启动稀油站的一台供油泵，另外一台处于备用；
8
打开高位油箱的三阀组中的球阀，待高位油箱注满油时关闭球阀；
9
通过调整稀油站回油控制阀控制给水泵轴承润滑油压0.10-0.12Mpa；
10
通过调整冷却水和电加热器维持油温在35-40℃；
2、给水泵不能频繁启动，不能在气蚀情况下运行，不能反转，不能空转。
3
解除另一台泵的备投；
4
通知锅炉停止给水泵；
5
关闭给水泵出口电动门，并开启再循环保证最小流量；
6
DCS操作停止给水泵；
7
待机组转子停止后，待五分钟后再停止稀油站。
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
注：1、在给水泵运转中要注意该泵的振动情况，前后轴承及推力轴承止推瓦块的温度（一般正常情况下是45℃-65℃之间，最高可以在72℃时可以运行，如温度过高可适当调节一下稀油站的供油温度）；
打开出口电动门旁路向给水管路冲压，打开给水母管放气阀见水后关闭；
16
待压力稳定后可以开启出口电动门；
17
运转前盘车，在正式投产时要对给水泵预先暖泵(上壳体与给水温差＜8°)，泵与电机联轴器上下偏差小于0.05mm；
12
启动泵前开启电机空冷器的冷却水及泵的密封水（0.4-0.6MPa）；
13
打开给水再循环管路的阀门，给水管路上的各阀门处于正确位置；
14
DCS启动给水泵，注意电流，振动，出口压力；
15
5
通知电气给水泵电机和稀油站送电（长时间停泵或电机检修后测绝缘）；
6
稀油站无报警信号（如报警消除后再启动）；
7
启动稀油站的一台供油泵，另外一台处于备用；
8
打开高位油箱的三阀组中的球阀，待高位油箱注满油时关闭球阀；
9
通过调整稀油站回油控制阀控制给水泵轴承润滑油压0.10-0.12Mpa；
10
通过调整冷却水和电加热器维持油温在35-40℃；
2、给水泵不能频繁启动，不能在气蚀情况下运行，不能反转，不能空转。
3
解除另一台泵的备投；
4
通知锅炉停止给水泵；
5
关闭给水泵出口电动门，并开启再循环保证最小流量；
6
DCS操作停止给水泵；
7
待机组转子停止后，待五分钟后再停止稀油站。
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
注：1、在给水泵运转中要注意该泵的振动情况，前后轴承及推力轴承止推瓦块的温度（一般正常情况下是45℃-65℃之间，最高可以在72℃时可以运行，如温度过高可适当调节一下稀油站的供油温度）；
打开出口电动门旁路向给水管路冲压，打开给水母管放气阀见水后关闭；
16
待压力稳定后可以开启出口电动门；
17
启动操作票范例
25
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
燃机、锅炉、并汽、给水泵操作票
综 合 检 查
3
★4
★5 ★6 7 机启 风 罩动 扇 壳燃 启 动 燃 机 润 滑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油 系 统 及 盘 车 8
通知电气投入燃机六台罩壳风扇电源，并将MCC上操作位置 至于自动位置； 9 启动并确认所有罩壳风扇运行正常。 1、确认2台油雾分离器阀门处于正确位置；2、通知电气投 入2台油雾分离器电源，并将MCC上操作位置至于自动位置 10 并确认油雾分离器已启动；3、确认油雾分离器工作正常, 真空压力在-1.5KPa~-2.0KPa之间； 1、确认润滑油系统所有阀门处于正确位置；2、通知电气 投入AOP、EOP电源，并将MCC上操作位置至于自动位置；3 ★11 、现场确认AOP运行正常，滑油供应压力在0.15MPa左右， 滑油系统无漏油现象；4、确认润滑油温控阀处于自动位置 。 1、通知电气投入盘车电源，并将MCC上操作位置至于自动 ★12 位置；2、现场检查盘车无异常声音，保证燃机冷态启动前 盘车至少运行12小时。 确认控制油系统所有阀门处于正确位置； 通知电气投入辅助控制油泵电源，并将MCC上操作位置至于 自动位置； 按煤气置换操作票完成高炉煤气系统氮气置换空气工作
燃 气 轮 机 启动操作票
发令人： 项目 序号 1 2 下令开机时间：
20
年_ _月____日
受令人：
受令时间： 时间 执行人
操 作 内 容 检查所有检修工作全部结束，安全隔离措施拆除，检修工 作票已注销，检查转动部分是否转动灵活。 联系电气运行人员对需要摇测绝缘的电机进行摇测绝缘且 合格后对各转机的传动电机及系统中的电动阀门送电，操 作试验合格。 联系电气运行人员对启动电机、点火栓等所有的电气控制 设备及有关仪器、仪表等送电、送气，各仪器、仪表及保 护控制台投运正常。 检查仪表压缩空气正常，压力0.4~0.6MPa；操作压缩空气 正常，压力0.4~0.6MPa；低压氮气正常，压力 0.4~0.6MPa；中压氮气正常，压力1.4~1.8MPa；工业水供 应正常；厂用电供应正常；脱盐水供应正常；点火栓及BFG 隔离阀、OST阀、VV阀、燃气回流阀等各阀门试验调试合 开机前12小时应投入润滑油系统和盘车装置(如启动前盘车 装置和润滑油系统处于停止状态) 接到开机命令提前6小时投入EP绝缘加热器 通知汽机和余热锅炉岗位作好启动准备
汽泵组启动操作票
6)
调节开3A小机轴封进汽侧、排汽侧回汽门。
控制轴封供汽压力。
7)
开启3A小机轴封进汽调整门前、后隔离门。
暖管操作应当缓慢，防止水击。
8)
充分暖管疏水后，开启小机轴封母管疏水疏水一、二次门及疏水总门，关闭小机轴封母管疏水旁路门及疏水排地沟门。
9)
检查3A小机轴封进汽气动调整门自动调节正常，小机轴封汽压力在3～6kPa。
检查3A小机速关阀前疏水门开启。
2)
开启3A小机速关阀前疏水气动门。
3)
检查本机辅汽至小机用汽母管或四抽至3A小机进汽母管已充分暖管，开启辅汽至3A小机用汽气动调整门或四抽至3A小机进汽电动门。
3
确认3A小机处于掉闸状态，检查3A小机的速关阀、调门和管道调整门均处于关闭位置。
4
确认3A汽泵前置泵已启动。
14
关闭3A小机速关阀前疏水气动门。
15
若由辅汽供，则检查辅汽至小机用汽调整门前疏水切至经疏水器。
16
开启3A汽泵前置泵进口取样一次门及加氨门，联系化水投入加药系统。
17
随汽泵出力增加，当汽泵前置泵出口流量大于340t/h时,检查再循环调整门自动逐渐关闭。
18
待四抽与辅汽温度接近时，可将小机汽源由辅汽切至四抽供。
7)
开启3A小机轴封进汽调整门前、后隔离门。
8)
检查3A小机轴封进汽气动调整门自动调节正常，小机轴封汽压力在3～6kPa。
暖管操作应当缓慢，防止水击。
9)
增开3A小机排汽对应侧凝汽器的备用真空泵。
10)
开启3A小机高、低压、平衡管及轴封管疏水隔离门。
11)
开启3A小机高、低压、平衡管及轴封管疏水气动门。
10
调节开3A小机轴封进汽侧、排汽侧回汽门。
控制轴封供汽压力。
7)
开启3A小机轴封进汽调整门前、后隔离门。
暖管操作应当缓慢，防止水击。
8)
充分暖管疏水后，开启小机轴封母管疏水疏水一、二次门及疏水总门，关闭小机轴封母管疏水旁路门及疏水排地沟门。
9)
检查3A小机轴封进汽气动调整门自动调节正常，小机轴封汽压力在3～6kPa。
检查3A小机速关阀前疏水门开启。
2)
开启3A小机速关阀前疏水气动门。
3)
检查本机辅汽至小机用汽母管或四抽至3A小机进汽母管已充分暖管，开启辅汽至3A小机用汽气动调整门或四抽至3A小机进汽电动门。
3
确认3A小机处于掉闸状态，检查3A小机的速关阀、调门和管道调整门均处于关闭位置。
4
确认3A汽泵前置泵已启动。
14
关闭3A小机速关阀前疏水气动门。
15
若由辅汽供，则检查辅汽至小机用汽调整门前疏水切至经疏水器。
16
开启3A汽泵前置泵进口取样一次门及加氨门，联系化水投入加药系统。
17
随汽泵出力增加，当汽泵前置泵出口流量大于340t/h时,检查再循环调整门自动逐渐关闭。
18
待四抽与辅汽温度接近时，可将小机汽源由辅汽切至四抽供。
7)
开启3A小机轴封进汽调整门前、后隔离门。
8)
检查3A小机轴封进汽气动调整门自动调节正常，小机轴封汽压力在3～6kPa。
暖管操作应当缓慢，防止水击。
9)
增开3A小机排汽对应侧凝汽器的备用真空泵。
10)
开启3A小机高、低压、平衡管及轴封管疏水隔离门。
11)
开启3A小机高、低压、平衡管及轴封管疏水气动门。
10
汽轮发电机组启动操作票
通过且各瓦垂直振动不超过0.1MM)
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12
循环水系统操作票 (启、停、隔离、切换)
52
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气人员将#循环水泵电源送至“工作位”。
53
检查完毕，汇报并做好记录
此处盖章（以下空白章）
检查人： 监护人： 值长：
备注：
经检查此票为票，发现问题：已向提出整改。
检查人：年月日
****汽机试验卡
试验任务：循环水系统电动门、调节门传动试验卡
编号：
交代记录：
此处盖章
开启10%
34
乙侧凝汽器循环水进口电动门
开启10%
35
甲侧凝汽器顶部放空气门
开启
36
乙侧凝汽器顶部放空气门
开启
37
空气冷却器进水滤网旁路门
关闭
38
冷油器进水滤网旁路门
关闭
39
冷却塔补水门（补水到正常水位）
关闭
40
循环水排污门
关闭
41
甲侧胶球收球网电动门
关闭
42
乙侧胶球收球网电动门
关闭
43
胶球泵甲侧入阀门
关闭
21
发电机空气冷却器进水滤网后截门
关闭
22
装球室放水门
关闭
23
装球室放空气门
关闭
转下页
页1/2
承上页
页2/2
27
凝汽器甲侧排水门
关闭
28
凝汽器乙侧排水门
关闭
29
循环水泵密封水门
开启
30
两侧循环水泵出口压力表一次门
开启
31
空冷器冷却水出水分门
关闭
32
循环水泵出口门
关闭
33
甲侧凝汽器循环水进口电动门
9
检查循环水泵出口液动蝶阀供油压正常，油位正常。
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气人员将#循环水泵电源送至“工作位”。
53
检查完毕，汇报并做好记录
此处盖章（以下空白章）
检查人： 监护人： 值长：
备注：
经检查此票为票，发现问题：已向提出整改。
检查人：年月日
****汽机试验卡
试验任务：循环水系统电动门、调节门传动试验卡
编号：
交代记录：
此处盖章
开启10%
34
乙侧凝汽器循环水进口电动门
开启10%
35
甲侧凝汽器顶部放空气门
开启
36
乙侧凝汽器顶部放空气门
开启
37
空气冷却器进水滤网旁路门
关闭
38
冷油器进水滤网旁路门
关闭
39
冷却塔补水门（补水到正常水位）
关闭
40
循环水排污门
关闭
41
甲侧胶球收球网电动门
关闭
42
乙侧胶球收球网电动门
关闭
43
胶球泵甲侧入阀门
关闭
21
发电机空气冷却器进水滤网后截门
关闭
22
装球室放水门
关闭
23
装球室放空气门
关闭
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承上页
页2/2
27
凝汽器甲侧排水门
关闭
28
凝汽器乙侧排水门
关闭
29
循环水泵密封水门
开启
30
两侧循环水泵出口压力表一次门
开启
31
空冷器冷却水出水分门
关闭
32
循环水泵出口门
关闭
33
甲侧凝汽器循环水进口电动门
9
检查循环水泵出口液动蝶阀供油压正常，油位正常。
汽机专业-给水泵充水送电操作票
11
开启给水泵工作油冷油器油侧入口门及出口门，水侧出口门
12
启动给水泵辅助油泵
13
开启给水泵再循环门。暖泵温度应在120℃以上。
检查以上操作无误，汇报值长，做好记录。
备注：
4
开启给水泵密封及水门，开启给水泵电机冷却水进水门及回水门
5
关闭给水泵泵体放水门；关闭给水泵暖泵放水门，开启暖泵门，关闭给水泵再循环放水门。
6
稍开给水泵入口门充水。
7
定压后全开给水泵入口水门。
8
联系电气送上给水泵辅助油泵、给水泵电动机及出
口电动门和液力偶合器电源。
9
检查给水泵液力偶合器油箱油位
10
开启给水泵润滑油冷油器油侧入口门及出口门，水侧出口门
国能垦利生物发电有限公司
热力机械操作票
编号：
发令人：操作人：值班负责人：
操作任务：给水泵充水送电
操作开始时间：年月日终了时间：年月日
序号
操作内容
操作时间
执行
12各种表计齐全,一 Nhomakorabea表门全开，二次表门已开，仪表和保护送电。操作开关、联动开关在“断开”位置。
3
除氧器压力、水位正常,检查给水泵出口电动门关闭。
开启给水泵工作油冷油器油侧入口门及出口门，水侧出口门
12
启动给水泵辅助油泵
13
开启给水泵再循环门。暖泵温度应在120℃以上。
检查以上操作无误，汇报值长，做好记录。
备注：
4
开启给水泵密封及水门，开启给水泵电机冷却水进水门及回水门
5
关闭给水泵泵体放水门；关闭给水泵暖泵放水门，开启暖泵门，关闭给水泵再循环放水门。
6
稍开给水泵入口门充水。
7
定压后全开给水泵入口水门。
8
联系电气送上给水泵辅助油泵、给水泵电动机及出
口电动门和液力偶合器电源。
9
检查给水泵液力偶合器油箱油位
10
开启给水泵润滑油冷油器油侧入口门及出口门，水侧出口门
国能垦利生物发电有限公司
热力机械操作票
编号：
发令人：操作人：值班负责人：
操作任务：给水泵充水送电
操作开始时间：年月日终了时间：年月日
序号
操作内容
操作时间
执行
12各种表计齐全,一 Nhomakorabea表门全开，二次表门已开，仪表和保护送电。操作开关、联动开关在“断开”位置。
3
除氧器压力、水位正常,检查给水泵出口电动门关闭。
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5
EH油系统、开、闭式水系统、循环水、凝结水系统及压缩空气系统运行正常
6
小机辅机联锁各保护试验好用
7
MEH操作盘各灯光显示正确，无故障报警，各项保护投入
8
主机已抽真空
二
启动操作小机
1
检查微机内小机启动条件已满足
2
小机投轴封、抽真空。小机真空达73KPa以上
3
开启小机缸体疏水
4
MEH复位，开启速关阀
5
2
除氧器水位不低于2950mm
3
暖机时，注意检查小机振动、轴承温度、轴向位移、润滑油压、汽缸绝对膨胀等正常，缸体内无异音，确认小机无异常
4
小机转速达800rpm以上时，注意检查盘车装置及顶轴油泵已自动退出运行
5
小机升速过程中，过临界时不得停留
#机给水泵启动操作票
开始时间年月日时分
结束时间年月日时分
发令人：受令人：
序号
操作内容
执行情况
操作人
一
启动前检查
1
确认小机检修工作全部结束，共作票收回
2
表记齐全，信号正常
3
汽前泵及相关电动门送电正常备用
4
小机油箱油位正常，油质合格；油系统运行正常，小机油箱油温在30℃以上，小机润滑油压力保持在0.2～0.25MPa
小机升速，阀门应缓慢开启，以150 r/min的升速率升速至1000 r/min，暖机45min
6
小机转速升至3000 r/min，对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常
7
关闭小机疏水门，根据需要开启给水泵出口门及抽头电动门
8
投入汽泵遥调
三
启动注意事项
1
小机供汽必须有具有50℃以上的过热度、小机真空在73KPa以上，盘车连续运行60min以上
EH油系统、开、闭式水系统、循环水、凝结水系统及压缩空气系统运行正常
6
小机辅机联锁各保护试验好用
7
MEH操作盘各灯光显示正确，无故障报警，各项保护投入
8
主机已抽真空
二
启动操作小机
1
检查微机内小机启动条件已满足
2
小机投轴封、抽真空。小机真空达73KPa以上
3
开启小机缸体疏水
4
MEH复位，开启速关阀
5
2
除氧器水位不低于2950mm
3
暖机时，注意检查小机振动、轴承温度、轴向位移、润滑油压、汽缸绝对膨胀等正常，缸体内无异音，确认小机无异常
4
小机转速达800rpm以上时，注意检查盘车装置及顶轴油泵已自动退出运行
5
小机升速过程中，过临界时不得停留
#机给水泵启动操作票
开始时间年月日时分
结束时间年月日时分
发令人：受令人：
序号
操作内容
执行情况
操作人
一
启动前检查
1
确认小机检修工作全部结束，共作票收回
2
表记齐全，信号正常
3
汽前泵及相关电动门送电正常备用
4
小机油箱油位正常，油质合格；油系统运行正常，小机油箱油温在30℃以上，小机润滑油压力保持在0.2～0.25MPa
小机升速，阀门应缓慢开启，以150 r/min的升速率升速至1000 r/min，暖机45min
6
小机转速升至3000 r/min，对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常
7
关闭小机疏水门，根据需要开启给水泵出口门及抽头电动门
8
投入汽泵遥调
三
启动注意事项
1
小机供汽必须有具有50℃以上的过热度、小机真空在73KPa以上，盘车连续运行60min以上