可控硅中频电源作用原理__可控硅中频电源优点
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较解析
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较一、新型IGBT中频电源的特点IGBT（绝缘栅双极晶体管）是MOSFET（双极型晶体管）与GTR（大功率晶体管）的复合器件。
因此，它既具有MOSFET的工作速度快、输入阻抗高、驱动电路简单、热温度性好的优点，又包含了GTR的载流量大，阻断电压高等多项优点，是取代GTR和SCR( 可控硅)的理想开关器件。
从1996年至今，尤其是最近几年来IGBT发展很快，目前已被广泛地应用于各种逆变器中。
（1）IGBT控制是采用导通宽度及频率来实现对输出功率进行无级调节的中频电源，且采用串联谐振，无需加启动电路及前级调压装置，因此启动相当方便，启动成功率百分之百，调节输出功率极为方便。
（2）整流部分采用二极管三相全桥整流，使得控制电路极为简单，维修技术量降低。
（3）目前大部分厂家采用德国西门子公司产品作逆变器，中频电源寿命在3万次以上，采用了限压过流过压保护电路，使得故障率极低，并且过流过压保护动作时报警器马上报警显示且保护停机。
综上所述，IGBT中频电源作为铸造熔炼中频感应加热电源，是电力电子技术发展的必然趋势，它将成为二十一世纪铸造行业现代化的重要标志。
二、一拖二感应电炉系统一拖二感应电炉系统即功率共享电源系统的感应电炉，。
即一台中频电源能同时向二台电炉供电，并能在额定功率范围内自由分配向各台电炉的输入功率。
它从上世纪90年代初在国外问世，恰好遇到我国经济改革开放的大发展年代，因此这种电炉系统几乎同步进入我国的铸造业，并且得到铸造界的青睐和认同。
但碍于当时国内电炉制造商尚未开发出该项技术，而进口设备的昂贵价格又使许多铸造厂望而怯步，限制了它在我国铸造业的广泛应用。
据相关资料介绍，从我国1993年引进第一台一拖二电炉系统起到目前为止，全国现有一拖二电炉系统大约共计有近100套左右，其中功率最大的一套为6000kW功率共享电源配置二台8吨电炉。
一拖二电炉的优点采用中频感应电炉可以配置比工频感应电炉更大的功率密度（例如可以配置比工频电炉的极限配置功率密度300kW/t大3倍左右的功率密度，即达到900kW/t以上），并可实现批料熔化法。
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较解析
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较一、新型IGBT中频电源的特点IGBT（绝缘栅双极晶体管）是MOSFET（双极型晶体管）与GTR（大功率晶体管）的复合器件。
因此，它既具有MOSFET的工作速度快、输入阻抗高、驱动电路简单、热温度性好的优点，又包含了GTR的载流量大，阻断电压高等多项优点，是取代GTR和SCR( 可控硅)的理想开关器件。
从1996年至今，尤其是最近几年来IGBT发展很快，目前已被广泛地应用于各种逆变器中。
（1）IGBT控制是采用导通宽度及频率来实现对输出功率进行无级调节的中频电源，且采用串联谐振，无需加启动电路及前级调压装置，因此启动相当方便，启动成功率百分之百，调节输出功率极为方便。
（2）整流部分采用二极管三相全桥整流，使得控制电路极为简单，维修技术量降低。
（3）目前大部分厂家采用德国西门子公司产品作逆变器，中频电源寿命在3万次以上，采用了限压过流过压保护电路，使得故障率极低，并且过流过压保护动作时报警器马上报警显示且保护停机。
综上所述，IGBT中频电源作为铸造熔炼中频感应加热电源，是电力电子技术发展的必然趋势，它将成为二十一世纪铸造行业现代化的重要标志。
二、一拖二感应电炉系统一拖二感应电炉系统即功率共享电源系统的感应电炉，。
即一台中频电源能同时向二台电炉供电，并能在额定功率范围内自由分配向各台电炉的输入功率。
它从上世纪90年代初在国外问世，恰好遇到我国经济改革开放的大发展年代，因此这种电炉系统几乎同步进入我国的铸造业，并且得到铸造界的青睐和认同。
但碍于当时国内电炉制造商尚未开发出该项技术，而进口设备的昂贵价格又使许多铸造厂望而怯步，限制了它在我国铸造业的广泛应用。
据相关资料介绍，从我国1993年引进第一台一拖二电炉系统起到目前为止，全国现有一拖二电炉系统大约共计有近100套左右，其中功率最大的一套为6000kW功率共享电源配置二台8吨电炉。
一拖二电炉的优点采用中频感应电炉可以配置比工频感应电炉更大的功率密度（例如可以配置比工频电炉的极限配置功率密度300kW/t大3倍左右的功率密度，即达到900kW/t以上），并可实现批料熔化法。
KGPS中频感应加热电源
注意事项
1、晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制
板，否则可能造成控制板永久性损坏。 2、内部电路及参数的更改，恕不另行通知。 3、如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏， 本公司概不负责。 4、KC198器件是一种CMOS器件，使用时应注意。 器件的两个引脚之间严禁短路，否则将损坏芯片， 为保证器件的安全，因此忌用万用表直接测量器 件的引脚。 5、当控制板接入主回路后，控制板上标有DANGER HIGH VOLTAGE(注意高压)的区域便带有高压电， 敬请注意，以免触电。
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可控硅中频电源采用国际先进ISP工业模块控
制，全数字化运算，硬软件可靠保护，功能 更加齐全，适应于金属的熔炼、保温、透热、 金属热处理、淬火、烧结等场合。负载由感 应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振 电路。 主要应用于感应加热.感应熔炼及其他需要中 频电源供电的场合.由于它具有整机效率高, 重量轻,噪音小,起停迅速而且对电网无冲击, 频率自动跟踪负载参数变化,功率调节方便等 一系列优点。
1.经常清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要
用酒精擦除干净。运行中的变频装置一般都有专用机房， 但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大 振动强烈；在透热淬火工序，装置常靠近酸洗、磷化等 作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件 起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时， 往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗 工作，防止故障发生。
2、体积小重量轻 可控硅变频装置由半导体元件组成,没有复杂的机械旋转部
分无震动,噪音小,安装时对地面基础无特殊要求。
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3、操作方便
可控硅装置的功率调节范围大。频率可随负载参数改变
而自动变化(既所谓频率跟踪)。负载回路保持在近乎谐 振状态,既在最佳状态下工作。再加上它有一系列的自动 保护装置,使它的工作稳定可靠。 4、启动灵活 可控硅变频装置一般采用零压软启动,启动成功率高无冲 击,快而平稳。 基于以上几个方面,并伴随着新的专有集成电路的开发成 功,其高度的稳定性及结构紧凑性,深受广大用户的欢迎。 因此;洛阳市大好机电公司为了满足用户需要。研制开发 了SCR系列宽频带中频电源控制板。1)均采用了先进的大 规摸芯片,元件少工作可靠2)先进的控制电路设计,性能 稳定故障率低。3)频率适应范围宽,在50Hz—10000Hz范 围内不必调整可直接使用。4)采用零压软启动,启动成功 率高无冲击。完全能够满足广大热加工行业用户的需求。
中频电源原理
中频电源原理
中频电源原理是一种将交流电转换为具有高频振荡特性的电源装置。
它主要应用于各种电子设备中，如无线通信、电视机、电脑等。
中频电源的原理基于变压器和电容器的工作原理，其具体过程如下：
1. 交流电输入：将普通的交流电输入到中频电源中。
2. 变压器工作：交流电首先经过变压器，变压器根据需要将输入电压升高或降低，然后通过磁耦合将电能传递给次级线圈。
3. 电容器充电：次级线圈输出的电能通过电容器进行存储和平滑处理。
电容器的作用是使电压波形更加平稳，减小电压的波动。
4. 高频振荡：经过电容器处理后的电流变成了高频振荡的电流。
这个过程是通过变压器和电容器相互作用的结果。
5. 输出电流调节：高频振荡的电流经过调节电路进行调整，使其达到设备所需的电流大小。
调节电路可以根据需要进行不同的调节，以满足不同设备的需求。
通过以上步骤，中频电源将原本的交流电转换为高频振荡的电流输出，以提供给不同的电子设备使用。
这样的转换过程可以增加电能的稳定性和效率，提高设备的工作效果。
中频电源的应用广泛，为各种电子设备的正常运行提供了可靠的能源支持。
可控硅的工作原理
可控硅中频电源的工作原理可控硅中频电源的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流—直流—交流变换器,其基本线路如图2 。
下面分整流电路,逆变电路及保护回路分别进行一些介绍。
一三相桥式全控整流电路的工作原理1 三相桥式全控整流电路的工作过程。
三相桥式全控整流电路共有六个桥臂,在每一个时刻必须2个桥臂同时工作,才能够成通路,六个桥臂的工作顺序如图3 。
现假定在时刻t1-t2(t1-t2的时间间隔为60o电角度，既相当于一个周波的1/6)此时SCR 1和SCR6同时工作(图3(a)中涂黑的SCR),输出电压即为VAB。
到时刻t2-t3可控硅SCR2因受脉冲触发而导通,而SCR6则受BC反电压而关闭,将电流换给了SCR2,这时SCR1和SCR2同时工作,输出电压即为VAC,到时刻t3-t4,SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到VAB的反电压而关闭,将电流换给了SCR3,SC R2和SCR3同时工作,输出电压为VBC,据此到时刻t4-t5, t5-t6, t6-t1分别为SCR3和SCR4, SCR4和S CR5, SCR5和SCR6 同时工作,加到负载上的输出电压分别为VBA,VCA,VCB,这样既把一个三相交流进行了全波整流,从上述分析可以看出,在一个周期中,输出电压有六次脉冲。
这种整流电路由于在每一瞬间都有两个桥臂同时导通,而且每个桥臂导通时间间隔为60o,故对触发脉冲有一定要求,即脉冲的时间间隔必须为60o,而且如果采用单脉冲方式,脉冲宽度必须大于60o,如果采用窄脉冲,则必须采用双脉冲的方法, 既在主脉冲的后面60o的地方再出现一次脉冲。
2 三相同步及触发线路1)三相同步的选取及整形根据三相桥式全控整流过程的有关要求,首先要保证触发电路与三相电源严格同步。
中频炉可控硅的作用
中频炉可控硅的作用
中频炉可控硅是一种电子器件，主要用于调节电路中的电流大小和流向。
可控硅在中频炉的工作过程中起着重要的作用，主要表现在以下几个方面：
1. 电流和功率控制：可控硅能够调节中频炉的输出电流和功率，实现电料同步、电流平稳、电压流失小、反应敏捷等特点，保证中频炉的高效率运行。
2. 高输出电流：可控硅的输出电流高，能够满足中频炉输入电能的需求，保证中频炉电力的稳定输出，从而实现产品的稳定加热。
3. 快速响应：可控硅具有极快的响应速度，能够在很短的时间内做出调节响应动作，保证中频炉的稳态和动态特性的平衡。
4. 反应灵敏：可控硅的反应灵敏，进而确保中频炉电路的稳定性和可靠性，保证生产线的正常运转。
此外，可控硅还具有负载适应能力较强、负载能力强、设有自动重复启动电路、具有各种保护功能等特点，可以提高中频炉的工作效率和稳定性，延长设备使用寿命，降低维护成本。
总之，中频炉可控硅在中频炉的工作过程中起着至关重要的作用，是实现中频炉高效、稳定、可靠运行的关键元器件之一。
中频感应加热电源工作原理
中频感应加热电源工作原理
中频感应
当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流（涡流），感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。
中频感应加热优点
加热速度快
氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
加热均匀。
可控硅的作用和工作原理
可控硅的作用和工作原理可控硅，又称为晶闸管（Thyristor），是一种主要用于电力控制和电子开关的半导体器件。
它具有可控性，可以在正向电压下控制电流的通断，具有优异的开关特性和稳定性。
可控硅的工作原理是基于PN结的特性以及正反馈的原理。
可控硅由四层半导体结构构成，中间是P型半导体，两侧是N型半导体。
当可控硅的阳极（A）施加正向电压，而控制极（G）施加一个正脉冲或者电压时，PN结的正向电压大于开启电压（一般为0.6-0.7V），PN结处就会出现导通，电流开始流过可控硅。
当控制极不再施加电压或者电流，PN结会自动保持导通状态，直到阳极电流下降到零或者阳极电压反向。
可控硅的主要作用是用于电力控制。
一般情况下，可控硅用作交流电的控制开关，可以实现对电流的调节和控制。
在交流电路中，可控硅的导通角度可以通过控制极的触发脉冲来调整，从而实现电流的控制。
通过改变控制角，可以实现对负载电流的调整，从而实现对电压的调节。
可控硅还可以用于电磁炉、照明调光、电动机的启动和调速等领域。
可控硅的工作原理是基于PN结的特性和正反馈原理。
正反馈是指当控制极施加正脉冲或电压时，PN结的导通会导致阳极电流的增加，进而使得可控硅的导通状态更稳定。
这种正反馈的作用使得可控硅在导通状态下可以自持续工作，即使控制极不再施加电压或电流。
这种特性使得可控硅成为一种理想的开关元件，可以用于高功率和高电压的电力控制。
可控硅的工作原理还涉及到PN结的特性。
PN结是由P型半导体和N型半导体组成的结构，它具有单向导电性。
在正向电压下，P 型半导体的空穴和N型半导体的自由电子会向PN结扩散，形成少子和多子区域。
当正向电压大于开启电压时，少子和多子区域会发生耗尽和扩散，形成导通状态。
这种导通状态只能在阳极电流下降到零或反向电压下才会消失。
可控硅是一种具有可控性的半导体器件，其工作原理基于PN结的特性和正反馈原理。
可控硅可以用于电力控制和电子开关，具有优异的开关特性和稳定性。
中频感应加热电源设计
洛阳理工学院毕业设计（论文）题目中频感应加热电源的设计姓名王强系（部）电气工程与自动化系专业应用电子技术指导教师张刚2013 年 6 月1 日中频感应加热电源的设计摘要感应加热电源具有加热效率高，速度快，可控性好，易于实现高温和局部加热，易于实现机械化和自动化等优点，目前已在金属熔炼、工件透热、淬火、焊接、铸造、弯管、表面热处理等行业得到了广泛的应用。
本设计研究了中频感应加热及其相关技术的发展、现状和趋势，并在较全面的论述基础上，对2.5kHz/250kW可控硅中频感应加热电源的整流电路以及控制电路进行了设计。
本文设计的电源电路可用于大型机械热加工设备的感应加热电源。
整流电路采用三相桥式全控整流电路，其电路结构简单，使电源易于推广；控制策略选用双闭环反馈控制系统，改善了信号迟滞的缺点，为以后研制大功率、超音频的感应加热电源打下了基础。
关键词：可控硅中频电源，感应加热，逆变，保护电路Design Of Induction Heating Power Of Medium FrequencyABSTRACTInduction heating power is equipped with lots of advantages such as high heating efficiency, fast speed, good controllability, which is prone to make heating of high and partial temperature ，and realize mechanization and automation. At present metal melting, work piece heat penetration, quenching, welding, casting, elbow piece, surface heating processing has been widely applied.Induction heating of medium frequency and development, current situation, and tendency related technology has been studied，and have made quite comprehensive and in the profound elaboration foundation, this article has carried on the design to main circuit and the inversion control of the 2.5kHz/250kW silicon-controlled rectifier intermediate frequency induction heating power. This design is used for big facility of mechanical heating processing. Structure of rectification circuit is easy, which makes power popularized easily. Three-phase bridge rectification circuit is used in Rectification circuit. Rectification circuit uses feedback control of two closed loop, improving the disadvantages. The foundation for inventing induction heating power of big power and super audio is made.KEY WORDS: Controllable silicon medium power, Induction heating, Inverter, Protect circuit目录前言 (1)第1章概述 (2)1.1 感应加热电源的特点和应用 (2)1.2 感应加热电源的发展阶段 (3)1.3 国内外发展现状 (3)1.4 影响感应加热电源发展的主要因素 (4)1.5 感应加热电源的发展趋势 (5)第2章感应加热电源的结构及工作原理 (7)2.1 基本工作原理 (7)2.2 感应加热电源的基本结构 (8)第3章整流电路设计 (8)3.1 整流电路的分类 (9)3.2 整流电路的选择 (9)3.3 三相桥式全控整流电路 (9)3.4 整流电路的参数设计 (13)第4章逆变器的选择 (15)4.1 串并联谐振电路的比较 (15)4.2 串联谐振电源工作原理 (17)4.3 串并联谐振逆变器拓扑电路的对偶关系 (19)4.4 串并联谐振优缺点比较 (20)第5章控制电路设计 (21)5.1 控制电路系统的概述 (21)5.2 控制电路的结构与原理 (21)5.3 控制电路的作用 (24)5.4 控制策略 (24)5.5 2.5kHz/250kW感应加热电源控制电路结构 (28)5.6 控制触发回路频率跟踪调节 (28)5.6.1 触发要求 (28)5.6.2 频率跟踪电路 (29)第6章过流和过压的保护电路 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)外文资料翻译 (36)前言感应加热技术是在20世纪初才应用于工业生产的，因其具有加热速度快、物料内部发热和热效率高、加热均匀且具有选择性、产品质量好、几乎无环境污染、可控性好及易于实现生产自动化等一系列优点，因此近年来得到了迅速发展。
中频电源_精品文档
中频电源中频电源是一种电力转换设备，主要用于将交流电转换为中频电力供应给各种电子设备。
它广泛应用于通信设备、工业过程控制、医疗设备等领域。
本文将从工作原理、分类、应用以及发展趋势等方面介绍中频电源。
一、工作原理中频电源是通过变压器和变频器相结合的方式实现交流电到中频电的转换。
变压器将输入的交流电压降低并隔离，然后通过变频器将降压后的交流电转换为中频电。
中频电源通常采用高频开关电源技术，它能够提高能效和稳定性，同时还具有较小的体积和重量。
二、分类中频电源主要可以分为两类：固态中频电源和管式中频电源。
固态中频电源采用固态器件（如功率MOS管）作为电源输出端的功率开关元件，具有体积小、效率高等优点。
而管式中频电源则采用真空电子管作为功率开关元件，具有更高的功率输出和更好的电源控制性能。
三、应用领域中频电源在各种领域都有广泛应用。
在通信设备方面，中频电源常用于射频通信设备和基带处理模块的供电，确保信号的稳定传输和设备的可靠运行。
在工业过程控制方面，中频电源可以为各种工业设备提供稳定的电力，广泛应用于电机驱动、温度控制、流量控制等。
在医疗设备方面，中频电源常用于医疗成像设备、手术设备等，保障医疗设备的正常工作和患者的安全。
四、发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断增长，中频电源也在不断发展和创新。
目前，中频电源主要发展趋势有以下几个方面：1. 节能环保：随着对能源消耗和环境保护要求的提高，中频电源需要增加能效和减少能耗。
研发更高效的电源转换技术和控制算法，可以降低功耗，实现节能和环保。
2. 高频化：采用高频开关电源技术可以提高电源的转换频率，提高能量传输的效率。
高频化不仅可以减小电源的体积和重量，还可以提高设备的性能和可靠性。
3. 智能化：利用控制算法和传感器技术，中频电源可以实现自动化控制和智能管理。
通过实时监测和调节电源的输出，可以提高设备的稳定性和使用寿命。
4. 封装集成化：中频电源的封装和集成化可以进一步提高设备的可靠性和可维护性。
IGBT和可控硅的中频炉比较及优点
• 可控硅具有体积小、效率高、稳定性好、 工作可靠等优点。多用来作可控整流、逆 变、变频、调压、无触点开关等。家用电 器中的调光灯、调速风扇、空调机、电视 机、电冰箱、洗衣机、照相机、组合音响、 声光电路、定时控制器、玩具装置、无线 电遥控、摄像机及中频炉等工业控制等都 大量使用了可控硅器件。
• IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝 缘栅双极型功率管，是由BJT和MOS组成的复合 全控型电压驱动式电力半导体器件, 兼有 MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方 面的优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱 动电流大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快， 但导通压降大，载流密度小。IGBT综合了以上两 种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。非常 适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如 交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引 传动等领域。
IGBT和可控硅的中频炉比 较
• 可控硅整流元件的简称,亦称为晶闸管。是 一种具有三个PN 结的四层结构的大功率半 导体器件,一般由两晶闸管反向连接而成.它 的功用不仅是整流，还可以用作无触点开 关以快速接通或切断电路，实现将直流电 变成交流电的逆变，将一种频率的交流电 变成另一种频率的交流电等等。
可控硅中频电源中变压器的作用
可控硅中频电源中变压器的作用变压器是中频电源中不可缺少的组成部分，它在可控硅中频电源中起着至关重要的作用。
本文将从变压器的基本原理、在中频电源中的作用以及在可控硅中频电源中的应用等方面进行详细的探讨，以帮助读者更深入地了解变压器在可控硅中频电源中的重要性。
一、变压器的基本原理变压器是一种电磁感应器件，它是由铁芯和绕制在铁芯上的两组（或多组）线圈组成的。
当交变电流通过一组线圈时，就会在另一组线圈中产生交变电压，这就是变压器产生电压变换的基本原理。
变压器根据变换的方式可以分为升压变压器和降压变压器。
升压变压器就是将输入的电压增加，而降压变压器则是将输入的电压减小。
在中频电源中，根据需要的输出电压来选择合适的变压器，以满足设备对电压的要求。
二、变压器在中频电源中的作用中频电源通常用于供给感应加热设备、电子设备和工业机械等。
而变压器在中频电源中起到了至关重要的作用，主要包括以下几个方面：1.电压变换：中频电源通常需要将市电的高压变换成需要的低压，以适应设备的工作需求。
而这种电压的变换就需要借助变压器来完成，通过变压器将输入的高压电流变换成适合设备工作的低压电流。
2.绝缘功能：变压器通常会在输入端和输出端之间起到绝缘的作用，阻止可能产生的电气故障对其他设备和人员造成危害。
在中频电源中，这种绝缘作用尤为重要，可以有效地保护设备和操作人员的安全。
3.电流控制：变压器可以通过控制输入输出电压的大小来实现对电流的控制，以满足设备对电流的需求。
在中频电源中，通过合理地设计和选择变压器，可以有效地控制设备工作时的电流大小，以提高设备的稳定性和效率。
三、变压器在可控硅中频电源中的应用可控硅中频电源是一种通过可控硅控制工作周期来改变电压和频率的中频供电系统。
在可控硅中频电源中，变压器的选择和应用对整个系统的性能和稳定性至关重要，主要体现在以下几个方面：1.电压调节：可控硅中频电源通常需要根据不同设备的需求来调节输出电压，以满足各种设备对电压的需求。
中频炉经常烧逆变可控硅
中频炉经常烧逆变可控硅.txt偶尔要回头看看，否则永远都在追寻，而不知道自己失去了什么。
男人掏钱是恋人关系，女人掏钱是夫妻关系，男女抢着掏钱是朋友关系。
男人爱用眼睛看女人，最易受美貌迷惑；女人爱用心看男人，最易受伤心折磨。
中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位？11、主要是大电流和大电压失控，引起的1）高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。
干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些；2）大电流失控：中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一致性。
2、现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。
逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。
如果频繁地损坏，必然有原因。
应着重检查： 1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。
这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。
如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管； 2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件； 3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。
4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。
6）在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。
查看详细资料TOPjrjdlt初级会员积分3乐信币0 元阅读权限20在线时间0 小时注册时间2009-4-3最后登录2009-4-3个人空间发短消息当前离线8# 大中小发表于 2009-4-3 21:14 只看该作者回复 1# 的帖子快速判断水冷电缆断路故障的方法水冷电缆由中心的冷却水管、其周围的导线、导线外的橡胶管、橡胶管外面，由内及外依次有整体成圆筒形，层层相套的屏蔽层、隔热层、金属外套层组成，实用新型除具备普通水冷电缆的诸多优点外，一改已有技术将最外层的橡胶管裸露之弊端，金属波纹管外套不怕火花飞溅，不会老化，工作时不带电，隔热效果好，寿命长，是冶金行业的电炉、电弧炉中应用的新颖供电电缆，更是铁合金电炉一种理想的水冷式供电电缆。
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较一、新型IGBT中频电源的特点IGBT（绝缘栅双极晶体管）是MOSFET（双极型晶体管）与GTR（大功率晶体管）的复合器件。
因此，它既具有MOSFET的工作速度快、输入阻抗高、驱动电路简单、热温度性好的优点，又包含了GTR的载流量大，阻断电压高等多项优点，是取代GTR和SCR( 可控硅)的理想开关器件。
从1996年至今，尤其是最近几年来IGBT发展很快，目前已被广泛地应用于各种逆变器中。
（1）IGBT控制是采用导通宽度及频率来实现对输出功率进行无级调节的中频电源，且采用串联谐振，无需加启动电路及前级调压装置，因此启动相当方便，启动成功率百分之百，调节输出功率极为方便。
（2）整流部分采用二极管三相全桥整流，使得控制电路极为简单，维修技术量降低。
（3）目前大部分厂家采用德国西门子公司产品作逆变器，中频电源寿命在3万次以上，采用了限压过流过压保护电路，使得故障率极低，并且过流过压保护动作时报警器马上报警显示且保护停机。
综上所述，IGBT中频电源作为铸造熔炼中频感应加热电源，是电力电子技术发展的必然趋势，它将成为二十一世纪铸造行业现代化的重要标志。
二、一拖二感应电炉系统一拖二感应电炉系统即功率共享电源系统的感应电炉，。
即一台中频电源能同时向二台电炉供电，并能在额定功率范围内自由分配向各台电炉的输入功率。
它从上世纪90年代初在国外问世，恰好遇到我国经济改革开放的大发展年代，因此这种电炉系统几乎同步进入我国的铸造业，并且得到铸造界的青睐和认同。
但碍于当时国内电炉制造商尚未开发出该项技术，而进口设备的昂贵价格又使许多铸造厂望而怯步，限制了它在我国铸造业的广泛应用。
据相关资料介绍，从我国1993年引进第一台一拖二电炉系统起到目前为止，全国现有一拖二电炉系统大约共计有近100套左右，其中功率最大的一套为6000kW功率共享电源配置二台8吨电炉。
一拖二电炉的优点采用中频感应电炉可以配置比工频感应电炉更大的功率密度（例如可以配置比工频电炉的极限配置功率密度300kW/t大3倍左右的功率密度，即达到900kW/t以上），并可实现批料熔化法。
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较
KGPS可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的比较一、新型IGBT中频电源的特点IGBT（绝缘栅双极晶体管）是MOSFET（双极型晶体管）与GTR（大功率晶体管）的复合器件。
因此，它既具有MOSFET的工作速度快、输入阻抗高、驱动电路简单、热温度性好的优点，又包含了GTR的载流量大，阻断电压高等多项优点，是取代GTR和SCR( 可控硅)的理想开关器件。
从1996年至今，尤其是最近几年来IGBT发展很快，目前已被广泛地应用于各种逆变器中。
（1）IGBT控制是采用导通宽度及频率来实现对输出功率进行无级调节的中频电源，且采用串联谐振，无需加启动电路及前级调压装置，因此启动相当方便，启动成功率百分之百，调节输出功率极为方便。
（2）整流部分采用二极管三相全桥整流，使得控制电路极为简单，维修技术量降低。
（3）目前大部分厂家采用德国西门子公司产品作逆变器，中频电源寿命在3万次以上，采用了限压过流过压保护电路，使得故障率极低，并且过流过压保护动作时报警器马上报警显示且保护停机。
综上所述，IGBT中频电源作为铸造熔炼中频感应加热电源，是电力电子技术发展的必然趋势，它将成为二十一世纪铸造行业现代化的重要标志。
二、一拖二感应电炉系统一拖二感应电炉系统即功率共享电源系统的感应电炉，。
即一台中频电源能同时向二台电炉供电，并能在额定功率范围内自由分配向各台电炉的输入功率。
它从上世纪90年代初在国外问世，恰好遇到我国经济改革开放的大发展年代，因此这种电炉系统几乎同步进入我国的铸造业，并且得到铸造界的青睐和认同。
但碍于当时国内电炉制造商尚未开发出该项技术，而进口设备的昂贵价格又使许多铸造厂望而怯步，限制了它在我国铸造业的广泛应用。
据相关资料介绍，从我国1993年引进第一台一拖二电炉系统起到目前为止，全国现有一拖二电炉系统大约共计有近100套左右，其中功率最大的一套为6000kW功率共享电源配置二台8吨电炉。
一拖二电炉的优点采用中频感应电炉可以配置比工频感应电炉更大的功率密度（例如可以配置比工频电炉的极限配置功率密度300kW/t大3倍左右的功率密度，即达到900kW/t 以上），并可实现批料熔化法。
可控硅中频电源说明书(恒功率大板)
KGPS系列感应加热用可控硅变频装置（全集成化恒功率型）使用说明书二零一一年三月目录第一章前言 (1)1.1 型号含义 (1)1.2 KGPS系列可控硅中频电源的基本参数 (3)1.3 部分GWJ系列快速熔炼（钢）炉技术参数 (3)1.4 安装使用条件 (4)1.5 冷却水 (5)1.6 产品执行标准 (6)第二章可控硅中频电源的工作原理 (6)2.1 三相全控桥整流电路的工作原理 (6)2.2 触发脉冲移相电路 (9)2.3 调节器工作原理 (10)2.4 逆变部分工作原理 (11)2.5 启动演算部分工作原理 (11)第三章并联逆变方式的中频电源 (12)3.1 并联逆变的工作原理 (12)3.2 中频频率的自动调整 (14)第四章安装与调试 (14)4.1 安装 (14)4.2 调试 (16)第五章日常使用维护、保养及注意事项 (17)附件1：炉衬打结工艺 (19)附件2：功率与频率的选择 (21)附件3：可控硅中频电源操作规程 (24)附件4：中频电源系统维护与维修 (25)第一章前言KGPS系列全集成化可控硅中频电源装置是一种利用可控硅把50Hz的工频电流变换成某一种频率的中频电流的半导体变频装置（又称固态静止变频装置），它与各种形式的负载配合，作为一种最干净的加热方式，在锻件加热、金属熔炼、表面淬火、正火、退火、弯管加热、钎焊……等场合得到非常广泛的应用。
这种在70年代发达国家迅速推广的新技术，代替了大多数燃料加热的燃烧炉，并以节能、高效、生产率高、损耗小、无污染、工人劳动强度低的优点得到了使用厂家的一致称赞。
我公司是研制、生产成套装置的专业生产厂家，有雄厚的技术力量，高级工程师、工程师占公司总人数的30%以上，是一家带有科研性质的、生产专用设备的公司。
多年来与大专院校、研究院所合作，开发了多种电路的中频电源、透热炉、熔炼炉及淬火设备。
近几年，又开发研制了全数字触发电路，大量采用集成电路及可编程控制逻辑芯片，并在简化操作、简化维修、简化调整、提高可靠性方面做了大量的工作。
中频电源(KGPS)
中频电源(KGPS)中频电源是一种静止变频装置，将三相工频电源变换成单相电源。
对各种负载适应力强、适用范围广，主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、以及晶体生长等。
标准输出功率系列为：30kW~4000kW标准配置熔炼炉系列为：5kg(30kW)~5000kg(4000kW)脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。
续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。
（三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。
（四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。
应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
（五）电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。
断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。
确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。
每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。
电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。
安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。
(六)水冷电缆：水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈，它是用每根直径Φ0.6�Ф出在传输线或主控板上。
2．将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上，示波器置于内同步，接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲，它是一串尖脉冲，幅度应大于2V，通过示波器的时标读出脉冲周期，算出触发脉冲频率，正常时应比电源柜的标称频率高约20%，这个频率称为启动频率。
可控硅中频电源中变压器的作用
可控硅中频电源中变压器的作用可控硅中频电源中变压器作为关键部件，具有以下主要作用：
电压变换和隔离
变压器将输入交流电压转换为中频高压，为逆变器提供必要的电压支撑。
同时，变压器提供电气隔离，确保输入和输出端之间不会出现短路，提高系统的安全性。
阻抗匹配
变压器通过次级绕组的匝数比调节，匹配逆变器和负载之间的阻抗关系。
这确保了功率的有效传输，最大限度地减少功率损耗。
能量存储
变压器的磁芯可以存储能量，在逆变器开关周期内提供能量缓冲。
当逆变器关断时，变压器释放能量，维持负载的连续供电。
电流限制
变压器可以限制通过逆变器的电流，防止过流损坏。
通过选择
合适的变压器匝数比和电感量，可以限制短路电流并保护逆变器元件。
电压调节
某些变压器设计具有分接头，允许调整输出电压。
这提供了灵
活性，可以在不同的负载条件下优化电源性能。
谐波抑制
变压器可以抑制逆变器产生的高频谐波。
通过使用分布式绕组
或其他特殊结构，变压器可以作为谐波滤波器，改善电源输出波形。
绝缘保护
变压器的绝缘系统防止绕组之间和绕组与磁芯之间的短路。
这
确保了长期的可靠性和安全性。
散热
变压器具有散热片或其他散热机制，以散发出运行过程中产生
的热量。
这有助于防止过热，延长变压器和电源系统的使用寿命。
总而言之，变压器在可控硅中频电源中发挥着至关重要的作用，提供电压变换、隔离、阻抗匹配、能量存储、电流限制、电压调节、谐波抑制、绝缘保护和散热等功能，确保电源的可靠、高效和安全
运行。
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可控硅中频电源作用原理__可控硅中频电源优点
可控硅中频电源想必大家都有一定的了解和认识，很多人都来咨询小编关于可控硅中频电源作用原理，看来大家认识的还是皮毛知识。
可控硅中频电源装置简称可控硅中频装置，是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置,主要是在感应熔炼,感应加热,感应淬火等领域中广泛应用。
说了这么多，是不是觉得认识可控硅中频电源很有用呢，今天小编给大家讲解一下关于可控硅中频电源作用原理以及可控硅中频电源优点的相关知识，希望可以帮助大家更好的选择可控硅中频电源生产厂家。
可控硅中频电源控制部分主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成．可控硅中频电源核心部件采用美国生产的高性能高密度大规模专用ASIC-2集成电路,使其内部电路除调节器外,其余均实现数字化,整流触发器部分不需要任何调整,而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点,又由
于有相序自适应电路,可控硅中频电源无需同步变压器,所以,现场调试中免去了调相序、对同步的工作,仅需把KP可控硅的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
【可控硅中频电源优点】
1、可控硅中频电源效率高，可控硅电源装置具有相当高的变换效率(百分之90-95),输出功率低时,电源转换效率并不降低,特别是在热处理行业中,有些被加热工件需要分段加热,频繁开机和停机,在停机状态下无损耗。
因此,在感应加热行业中采用可控硅中频装置可节约能源。
2、可控硅中频电源体积小重量轻，可控硅变频装置由半导体元件组成,没有复杂的机械旋转部分无震动,噪音小,安装时对地面基础无特殊要求。
3、可控硅中频电源操作方便，可控硅装置的功率调节范围大。
频率可随负载参数改变而自动变化(既所谓频率跟踪)。
负载回路保持在近乎谐振状态,既在很好状态下工作。
再加上它有一系列的自动保护装置,使它的工作稳定可靠。
4、可控硅中频电源启动灵活，可控硅变频装置一般采用零压软启动,启动成功率高无冲击,快而平稳。
基于以上几个方面,并伴随着新的专有集成电路的开发成功,其高度的稳定性及结构紧凑性,深受广大
用户的欢迎。
因此;洛阳市大好机电公司为了满足用户需要。
研制开发了SCR系列宽频带中频电源控制板。
1)可控硅中频电源均采用了先进的大规摸芯片,元件少工作可靠
2)可控硅中频电源先进的控制电路设计,性能稳定故障率低。
3)可控硅中频电源频率适应范围宽,在50Hz—10000Hz范围内不必调整可直接使用。
4)可控硅中频电源采用零压软启动,启动成功率高无冲击。
完全能够满足广大热加工行业用户的需求。
【可控硅中频电源作用原理】
可控硅中频电源中频无铁芯感应电炉的结构，主要有三部分组成1感应圈(由水冷却的铜管绕制的)2坩埚(通常用耐火材料捣制而成)3炉料（可为各种金属材料的碎块），可控硅中频电源中频无铁芯感应电炉的基本原理是属于空气芯变压器的一种类型,感应圈相当于变压器的初级绕组,而坩埚内部的金属炉料则相当于变压器的次级绕组(既负载)当在初级绕组中通过中频电流(200Hz—8000Hz)就在电磁场的作用和应响下,可控硅中频电源产生磁力线切割次级绕组,致使炉料产生感应电势,并在垂直于
感应圈轴线的表面内引起感应电流(称涡流),从而使炉料本身发热将金属熔化。
用于锻造的加热到锻造温度。