百万机组脱硫浆液循环泵优化运行浅析
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫浆液循环泵是脱硫系统中至关重要的设备，它负责将脱硫浆液从储罐输送到脱硫设备中去，起到循环输送的作用。
在实际运行过程中，脱硫泵常常会出现各种故障，严重影响脱硫系统的正常运行。
深入分析脱硫泵的故障原因并提出对策具有重要的意义。
一、脱硫泵故障原因分析1. 泵体内部磨损由于脱硫液中含有固体颗粒，长时间的输送会使得泵体内部叶轮、泵壳等部件受到磨损，导致泵的流量下降、扬程降低甚至出现泄漏等现象。
2. 叶轮偏心或不平衡脱硫泵长时间运行后，叶轮可能会因为泵体受力不均匀或者传动部件出现问题造成偏心或不平衡，导致泵的振动增大，噪音加大，严重影响泵的正常运行。
3. 密封部件失效泵的密封部件是保证泵能够正常运行的重要组成部分，一旦密封部件失效，就会导致泵的漏水现象，影响泵的性能。
4. 进口阀门故障如果脱硫泵的进口阀门出现故障，就会导致泵的进口阻力增加，影响泵的正常输送作业。
二、脱硫泵故障对策1. 加强日常维护脱硫泵的日常维护十分重要，每天应对泵进行巡检，并对泵的润滑、密封部件、传动部件等进行维护，及时发现问题并加以处理。
2. 定期更换易损件由于脱硫泵长时间运行，易损件如叶轮、泵壳等部件会出现磨损现象，因此需要定期更换这些易损件，确保泵的正常运行。
3. 定期平衡校正定期对脱硫泵的叶轮进行平衡校正，保证叶轮的平衡运行，减少泵的振动和噪音，延长泵的使用寿命。
4. 更新密封部件定期更换脱硫泵的密封件，保证泵的密封性能，减少泵的漏水现象。
5. 加强进口阀门维护脱硫泵进口阀门是影响泵正常输送的重要部件，需要加强对进口阀门的维护，确保阀门的正常运行。
脱硫泵的故障问题是影响脱硫系统运行的重要因素，只有加强脱硫泵的维护和保养工作，及时发现并解决泵的故障问题，才能保证脱硫系统的正常运行和降低维护成本。
通过定期更换易损件、加强泵的日常维护和保养工作、加强泵的运行监测等措施，可以很好地预防脱硫泵故障的发生，提高脱硫系统的运行效率和稳定性。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫系统中，脱硫浆液循环泵是重要的设备之一，其主要功能是将脱硫浆液从脱硫吸收塔中抽离出来，然后经过过滤、加热等处理，再次送回吸收塔中，循环使用。
但是，在实际操作中，常常出现脱硫浆液循环泵故障的情况，导致生产过程中断甚至停滞，影响了生产效率。
本文结合实际情况，对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出对策。
一、故障原因分析1. 停泵不彻底：在日常操作中，往往不会将脱硫浆液循环泵停掉，而是选择继续运行。
长时间的运转容易造成设备内部的磨损，导致泵内部结构变形，从而引起中途停泵甚至停机。
2. 进水压力过大：这个问题在脱硫浆液流动过程中时常会出现，因为压力过大会导致设备胀大、变形，造成设备内壁着火、耗材消耗量增加等问题。
同时，设备的工作状态也受到很大的影响。
3. 动力机构故障：如电机、减速机等，这些动力机构对设备的运行起到了至关重要的作用。
一旦发生故障，就会造成泵内部的不正常运转，从而导致停机或是泵运行不平稳。
4. 管道堵塞：一些脱硫浆液有大固体颗粒，如果不及时清理，与管道共同运行，很容易形成管道堵塞。
管道堵塞后，脱硫浆液流动速度减缓，循环不畅，会导致泵内压力升高，最终引起泵内部压力过大而停机。
二、应对措施1. 加强轮换制度：轮换制度是一种常用的管理方法，通过轮换，能够保证设备运行时的稳定性和安全性。
在循环泵的运行中，应该加强轮换制度，及时停机检修，并进行清洗、更换耗材，从而避免因设备长期运行而引起的损坏。
2. 检查压力：在操作过程中，应该仔细检查循环泵的压力，根据实际情况及时调整，保证设备的正常运行。
一旦发现进水压力过大的情况，应该及时停机，检查设备，从而避免再次出现该问题。
3. 定期检查动力机构：一个设备的动力机构对设备的正常运行起着重要的作用。
应该定期对动力机构进行检查，以确保其稳定性和安全性。
同时，要及时更换零部件，保证设备的正常运转。
4. 定期清理管道：在运行中，应该定期清理设备管道，及时排除堵塞。
脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化
脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化摘要：在大型火力发电厂的建设与运行过程中，烟气脱硫方法的运用逐渐广泛，随着脱硫系统的持续运行，需要加大对运行成本的投入力度。
为有效解决该类难题，需要结合浆液循环泵系统的运行现状，根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的运行模式，分析产生耗电的相关原因，并探讨脱硫浆液循环泵的电耗影响因素，提出有针对性的优化对策，旨在降低脱硫系统的用电率。
关键词：脱硫浆液；循环泵运行；电耗影响因素；优化对策引言：在脱硫系统的运行过程中，具有高效、稳定的状态，为达到降低耗电量的效果，实现节能、环保等目标，需要根据脱硫浆液循环泵的用电情况，分析其中的影响因素，提出有效的优化对策，达到控制能耗的目标，使脱硫系统在运行时能够减少实际的耗电量。
一、影响脱硫浆液循环泵电耗的相关因素（一）吸收塔液位的影响随着脱硫吸收塔的持续运行，从离心式的石膏浆液循环泵运行工况着手，在分析过程中可以看出总体工况比较复杂，在调整时应结合实际的运行情况，分析电流与吸收塔液位之间的关系，可以看出两者呈现出正比例的关系。
当吸收塔的液位持续升高时，此时的泵电流会随之增加。
（二）石膏浆液密度的影响对于石膏浆液循环泵的电流而言，与传输介质密度之间呈现出正比例的关系。
当石膏浆液的密度相对较低时，此时泵的电流越小。
在使用湿法烟气脱硫系统的过程中，一般对石膏浆液密度作出了明确要求，保持在1075~1300千克/立方米的区间范围内。
通过分析各个脱硫系统的实际运行情况，可以看出并不具有一致性，且石膏浆液的密度运行空间不尽相同。
在脱硫系统的运行过程中，所设置的原运行区间为1080~1180千克/立方米[1]。
对于石膏浆液的密度而言，泥浆的稠度较小，则会导致石膏的结晶率较小，导致其生成率较低，不能实现高质量的脱水，也不利于其经济运行。
如果不能及时取下石膏，会出现结垢现象，对系统脱硫能力造成不利影响。
（三）烟气流速的影响在对脱硫系统的烟气流速进行分析的基础上，对其与石膏浆液循环泵电耗之间的关系进行了讨论，可以发现两者并不存在直接的联系，但可以从脱硫吸收塔开始，对喷淋层喷咀的布置情况进行分析，再结合吸收塔进口前烟道的布置状况，可以发现石膏浆液循环泵的总体负载，与脱硫系统烟气流速之间存在着一定的关系。
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造发布时间：2021-05-14T11:01:17.067Z 来源：《工程管理前沿》2021年2月4期作者：巫江成邵朱强蔡顺国[导读] 本文分析了XX热电厂湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循巫江成邵朱强蔡顺国衢州东港环保热电有限公司浙江衢州 324022摘要:本文分析了XX热电厂湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循环泵浆液量的大小,提出了合理的循环浆液量和循环浆液泵的运行优化方案;为了挖掘出更大节能潜力,本文对循环浆液泵的优化改造方案执行与分析。
计算实际节能效果。
对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。
关键词:湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案、节能改造。
一、循环浆液量运行参数分析1.1实际运行参数XX电厂#5-7机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫,进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过四个喷淋层除去所含的SO2气体,4个喷淋层依次对应A、B、C、D号循环浆液泵。
现取#6炉浆液循环泵改造后系统的实际运行数据进行分析。
1.2吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收,而低PH值则有助于Ca2+的析出,二者互相对立因此选择合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。
为使系统的钙硫比保持在设计值左右。
循环浆液PH值一般应控制在5.0~5.4。
由表1知,某时段烟气脱硫系统浆液PH值控制在5.0左右时,能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质，其值小于5.0~5.,4,原因分析为:烟气量在一定范围变化的条件下,由于循环浆液量偏大,原烟气中二氧化硫质量浓度偏小,从而液气比较高,烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触,使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应,浆液中石灰石的利用率较高,因而浆液钙硫比Ca/S较小,使得浆液PH值偏小。
可见,造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大1.3循环浆液密度值的控制为了相对减小一.级真空脱水的电耗,保证脱硫效率,应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。
浅谈脱硫浆液循环泵压力下降原因分析及处理
浅谈脱硫浆液循环泵压力下降原因分析及处理摘要：在电厂进行日常运转的过程中，其中的燃煤机组存在着发生脱硫浆液循环泵故障的情况，其中最常见的故障之一，就是脱硫浆液循环泵压力下降。
该故障能够对电厂的正常运行产生严重的不利影响，所以为了保障脱硫浆液循环泵的正常运行、为了保障电厂的经济效益得到提高，我们有必要从设计条件、化学工艺等多方面进行深入分析，以发现发生脱硫浆液循环泵压力下降情况的原因，并根据实际情况对相应的控制措施进行提出和应用。
关键词：脱硫浆液循环泵；压力下降；原因分析；处理方法在我们的日常生活及工作等各个方面，电力都占据着重要的地位，如果电厂中的燃煤机组发生故障，将会影响到电厂的正常运转，也就会导致我们的生活和工作出现一定程度的不便，而电厂燃煤机组中最易发生的故障之一，就是脱硫浆液循环泵压力下降。
为了保证电厂的经济效益和人民群众的日常生活，我们必须积极对电厂中燃煤机组脱硫浆液循环压力下降的原因进行分析，并以此为基础，对该情况的控制措施进行提出和应用。
一、设备概述在本文中，将主要哈尔滨第三发电厂为例，该电厂中的装机容量为2×600MW，采用的燃煤发电机组为国产超临界凝气式燃煤发电机组，在锅炉上采用低氮燃烧与SCR脱销装置对延期NOx的排放进行有效控制，同时采用电除尘器对烟尘进行控制，使用湿式烟气脱硫装置（FGD）对二氧化硫的排放进行控制，且烟囱的高度为210米[1]。
在该装置中，FGD采用的脱硫工艺主要为当前已经发展至成熟的石灰石——石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石以及水对悬浮浆液脱硫剂进行配置，其浓度保持在30.00%，吸收塔则采用一炉一塔的模式，在石灰石浆制备、辅助系统以及石膏脱水系统方面，采用的军事两台炉公用的方式。
在与引风机串联的动叶可调轴流增压风机的作用之下，因锅炉引风机而来的全部烟气，都能够被吸收到吸收塔之中，并且烟气能够自下向上进行流动，当烟气流动至塔内烟气入口处上层的四层浆液喷淋层时，烟气中的硫成份均能够被吸收剂进行有效的吸收并生成新的化学物质，而与此同时，在吸收塔下部的反应池中，被鼓入的空气发生氧化，并逐渐生成了石膏[2]。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策近年来，环境污染问题日益突出，作为重要的污染源之一，燃煤发电厂面临着越来越大的压力。
为了达到环保要求，燃煤发电厂必须采用脱硫工艺。
而脱硫工艺中的重要设备之一是脱硫循环泵，它负责将浆液送回脱硫塔中继续反应，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出对策。
一、故障现象描述由于脱硫工艺中所使用的浆液中含有石膏，浆液在泵中通过摩擦产生热量，石膏便会在热量的作用下凝固，形成硬块，从而导致泵出口压力降低，最终引起泵运转不起来。
另一种故障现象是由于浆液中含有杂质，在泵内积累，降低泵的抽吸效率，甚至堵塞泵，使泵无法正常运转。
二、故障原因分析1. 浆液中石膏含量过高：石膏在高温高压环境下很容易凝固形成硬块，从而影响泵的正常运转。
2. 浆液中杂质含量过高：杂质在泵内积累会影响泵的抽吸效率，甚至产生堵塞现象。
3. 泵的使用时间长了，内部零部件磨损严重，导致阻力增加而无法正常运转。
三、解决对策1. 浆液中石膏含量过高的解决方法：（1）采取物理、化学等方式降低石膏含量。
（2）增加泵内部冲洗液的供给，减轻泵内高温高压环境。
（1）起重机等机械设备清理泵内杂质。
3. 泵的使用时间较长导致阻力增加的解决方法：更换泵内部零部件，恢复泵的正常使用。
四、结论在火电厂脱硫工艺中，脱硫循环泵是不可或缺的重要设备。
但由于浆液成分的特殊性和泵的长时间运转，使得脱硫循环泵存在一定的故障概率。
针对不同的故障原因，可以采取不同的解决对策。
通过加强设备维护和周期性检查，可以有效降低出现故障的概率，保证脱硫工艺平稳高效地进行。
【征文活动】脱硫浆液循环泵出现问题分享
【征文活动】脱硫浆液循环泵出现问题分享
某泵业公司循环泵材质：蜗壳 N60 双相合金，叶轮 Cr30，轴 2Cr13，轴套 N60 双相合金。
1、脱硫系统浆液循环泵泵壳出现类似砂眼的缺陷及泵壳法兰磨损、腐蚀情况
泵壳磨损局部放大图，浆液循环泵出口处侧壁缺陷图、泵壳出现的砂眼状腐蚀
2、浆液循环泵泵盖及叶轮中发现的问题
叶轮局部缺陷及叶轮在长期工作中被浆液冲刷出的缺陷
浆液循环泵叶轮表面出现的缺陷，出现很多小的裂纹
叶轮锁紧螺母也出现问题，腐蚀的很严重，叶轮局部出现明显的裂纹
浆液循环泵端盖0型圈槽道边缘缺失，腐蚀非常厉害。
换个角度看下叶轮局部磨损情况
3、浆液循环泵耐磨环断裂
耐磨环上甚至出现了许多凹凸不平的槽道
4、浆液循环泵前盖板磨穿
5、浆液循环泵泵轴靠背轮侧轴头键槽处掉铁块
6、浆液循环泵泵轴靠背轮侧轴头断裂且前盖板磨损达一半以上
6、其他部位出现的问题。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫工艺是为了减少燃煤发电过程中排放的二氧化硫等有害气体而必备的环保工艺。
在脱硫工艺中，脱硫浆液循环泵是一个关键设备，其稳定运行对脱硫系统的正常运行起着至关重要的作用。
脱硫浆液循环泵在长期运行中难免会出现各种故障，影响脱硫系统的正常运行。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出相应的对策，以确保脱硫系统的稳定运行。
一、脱硫浆液循环泵的基本原理脱硫浆液循环泵是将脱硫吸收塔中产生的含有氧化钙的浆液从吸收塔底部泵至浆液循环箱，然后通过浆液循环泵再泵回吸收塔的设备。
脱硫浆液循环泵通常是离心泵，其主要部件包括泵壳、叶轮、泵轴、轴承等。
在运行时，浆液通过泵入口进入泵壳，叶轮叶片受到动力机械旋转，将浆液加速并抛离泵出口，形成一个稳定而连续的流动。
在这个过程中，泵轴和轴承起到支撑和传递动力的作用。
1. 泵壳磨损脱硫浆液中含有石灰石颗粒和其他颗粒物质，长期的运行会导致泵壳内壁的磨损，进而导致泵壳的漏水和流量降低。
2. 叶轮磨损由于脱硫浆液中的颗粒物质对叶轮的冲击，会导致叶轮叶片的磨损。
叶轮的磨损会导致泵的效率下降，流量减小，甚至造成严重的堵塞。
3. 泵轴弯曲在运行过程中，泵轴容易因为各种因素而发生弯曲，导致泵的振动增大，轴承负载增大，进而加速轴承的磨损。
4. 轴承故障轴承是泵的主要支撑部件，其故障会导致泵的振动增大，噪音加大，进一步影响泵的正常运行。
5. 泄漏泄漏是离心泵运行中常见的问题，其主要原因是密封结构的损坏或磨损，导致浆液从泄漏处泄漏。
泄漏不仅会造成材料和能源的浪费，还会给环境造成污染。
三、脱硫浆液循环泵故障对策1. 定期维护保养对于脱硫浆液循环泵，定期的维护保养是非常必要的。
定期更换磨损严重的部件，清洗泵壳和叶轮等部件，以保障泵的正常运行。
2. 优化操作在操作过程中，应该合理选择泵的运行参数，避免泵在过载状态下运行，减少泵的振动和磨损。
3. 加强监测加强对脱硫浆液循环泵的监测，定期检查泵的运行状况，保证泵的正常运行。
湿法脱硫浆液循环泵的优化运行
湿法脱硫浆液循环泵的优化运行
李晓辉
【期刊名称】《电站辅机》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】为了响应国家节能减排的政策方向,国能三河发电有限责任公司二期两台机组脱硫系统进行了设备改造,环保参数满足国家相关环保排放要求。
在此前提下对脱硫系统的出力能力、具体的设备实际情况等进行分析,提出了脱硫系统优化运行的方案,实现脱硫系统单台浆液循环泵或者单母线两台小容量浆液循环泵的不同优化运行方式。
该方案在实际生产中起到了节能降耗的作用,提高了设备运行可靠性。
【总页数】5页(P34-38)
【作者】李晓辉
【作者单位】国能三河发电有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
【相关文献】
1.超低排放机组脱硫浆液循环泵运行方式优化
2.湿法烟气脱硫浆液循环泵入口滤网设计优化
3.基于聚类分析法研究脱硫系统浆液循环泵的节能运行优化
4.湿法脱硫的浆液循环泵振动噪音的原因分析及解决措施
5.烟气湿法脱硫变频浆液循环泵对于出口二氧化硫排放影响的经济性分析
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
脱硫浆液循环泵换型改造论文
脱硫浆液循环泵换型改造分析论文某公司内容摘要：目前脱硫浆液循环泵气蚀、磨损现象严重，需要分析原因，对泵及金属材料换型改造，优化升级，以保证脱硫系统的安全稳定运行。
关键词：浆液循环泵气蚀、磨损，泵及金属材料换型改造。
1 现状介绍某公司总装机容量为1900MW。
配套的的烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
由中机新能源公司设计并供货，一炉一塔。
每个吸收塔布置三层喷淋层(三台浆液循环泵分别供给)，四个侧进式搅拌器均匀布置在吸收塔的同一圆周上。
设计在BMCR 工况2165982 Nm3／h烟气量(标态，湿基实际含氧量)、入口S02浓度在1852mg／m3(标态，干基，6％02)时，脱硫率大于95％。
脱硫装置于2008年9月16日通过168h试运行，相关的运行指标均能满足合同要求。
二期工程FGD装置有3台浆液循环泵是某厂产品，型号为800TLB-J4。
实际运行时间不到一年，其叶轮己磨损得相当严重，甚至连泵壳、口环也有局部的磨损。
这严重影响了脱硫装置安全连续运行的可靠性。
下面主要对这3台浆液循环泵进行分析处置。
2 浆液循环泵的选型及主要设计参数FGD装置吸收塔浆液循环泵就其过流部件所采用的耐蚀耐磨技术而言，目前主要有两种方案：一种是采用铸铁外壳，内衬橡胶技术的衬胶泵；另一种是采用耐蚀耐磨合金制造泵的过流件，即合金泵。
两种技术方案互有优劣，而采用合金泵，虽初投入成本较高，但泵装置运行可靠性高，使用寿命长，检修维护方便，加上从国外实施烟气脱硫的经验来看，使用合金泵的也较多，基于这些因素考虑，我公司最终确定采用3台合金泵方案。
循环泵的主要设计参数见下表：泵参数性能汇总表3 浆液循环泵过流部件现场检查情况3.1 机组检修期间，对浆液循环泵解体检查发现叶轮、口环、蜗壳等过流部件磨损情况非常严重，叶轮端部磨损量超过四分之一，已经影响到动平衡，继续运行的话振动值会变大，威胁设备的安全运行。
3.2 经详细检查发现：经过叶轮进口边的叶片磨损较严重，叶片出口边表面有沟槽状，痕迹方向与介质流动方向一致，前盖板进口处有成片状的尺寸较大的凹坑，部分位置有穿孔；耐磨环叶轮侧磨损严重，表面有明显沟槽状破坏痕迹，痕迹方向与介质流动方向一致，耐磨环内圆直径增大约6mm：泵壳整体完好，流道区域未见明显磨损，在易损件耐磨环附近发现有沟槽状破坏痕迹，痕迹方向与介质流动方向一致；3.3 口环及蜗壳表面布满蜂窝状均匀小坑，回流量变大，泵效率降低，已经达不到额定出力。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂是利用燃煤或油气等燃料进行发电的重要装置，而火电厂中的脱硫设备是为了减少烟气中的硫化物含量，保护环境并符合国家标准的重要设备之一。
在脱硫设备中，脱硫浆液循环泵是一个重要的组成部分，它的工作状态直接影响着脱硫设备的运行效果和维护成本。
对火电厂脱硫浆液循环泵的故障分析及对策进行深入研究，对于维护和提高火电厂脱硫设备的运行效果意义重大。
一、故障现象1、脱硫浆液循环泵频繁报警在火电厂日常运行中，脱硫浆液循环泵频繁出现报警现象，主要表现为水压异常、振动过大、润滑油温度升高等故障报警。
这些报警信号直接影响着脱硫设备的正常运行，加大了维护的难度和成本。
2、脱硫浆液循环泵泵体生锈腐蚀在长期运行中，脱硫浆液循环泵泵体出现了生锈腐蚀情况，影响了泵体的密封性和稳定性，增加了泵的运行阻力，降低了泵的使用寿命。
3、脱硫浆液循环泵出现漏液现象在运行中，脱硫浆液循环泵出现了漏液现象，造成了脱硫浆液泄漏，并增加了对脱硫设备周围环境的污染和安全隐患。
二、故障原因分析1、脱硫浆液循环泵密封件老化由于脱硫浆液循环泵长期运行，密封件老化导致泵体出现漏液现象，可通过更换密封件解决。
2、脱硫浆液循环泵叶轮磨损由于脱硫浆液中含有固体颗粒，长期运行后叶轮磨损严重，导致水压异常和振动过大，可通过更换叶轮解决。
3、脱硫浆液循环泵冷却系统失效脱硫浆液循环泵冷却系统失效导致润滑油温度升高，可通过修复或更换冷却系统解决。
三、故障对策1、加强日常维护对脱硫浆液循环泵的日常维护工作要加强，包括定期检查、清洗、更换易损件等，确保泵的正常运行。
2、提高运行参数监控通过提高脱硫浆液循环泵的运行参数监控精度，及时发现异常信号，减少故障发生的可能性。
3、改进设备设计通过改进脱硫浆液循环泵的密封结构、叶轮材料和冷却系统设计，提高泵的稳定性和使用寿命。
4、完善安全防护措施在脱硫设备中加强对脱硫浆液循环泵的安全防护措施，降低泵故障对环境和人身安全的影响。
脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化
关 键 词 ： 灰 石 一 膏 湿 法烟 气脱 硫 ； 膏浆 液 循 环 泵 ； 济 性 分析 ； 能 降耗 ； ｋ 石 石 石 经 节 ４ ￣ Ｌ４
中 图 分 类 号 ：Ｋ ８ ． Ｔ ２ ４９
江
苏
电
机
工
程
第 ３ ０卷 第 ３期
Ｊａ ｇ ｕ Ｅｌｃ ｒ ａ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｉｎ ｓ ｅ ｔ ｃ ｌ ｉ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ
脱硫浆液循环泵 电耗影 响因素分析与优化
杨 天桃 ． 学 军 翟
（ 苏射 阳港发 电有 限责 任公 司 ， 苏 射 阳 ２ ４ ０ ） 江 江 ２ ３ ０
泵运 行 台数 越 多 ． 喷淋 层 投 入 层 数 越 多 ， 气 比越 液
脱硫效率 ／ ％
原烟气侧 ／ 烟气侧 。 净
９． ４１
大 ， 硫效率 越 高 ２ ０ 脱 ０ ９年 ｌ ～５月 ， 号 、 、 １ ２号 ３号
浆液 循 环泵 同时运 行 时 ．脱 硫 效 率 高达 ９ －％ ． ６３ 运
烟 气换 热 器 差 压 ＊Ｐ ／ａ
１７ ． ９ １． １ ２ １１６ ８ ５８ ． ４． ６１
１９１ ７ ／６ １
１优 化 前 工 况
石 膏 浆液 循内 室 布 置 ． 台 循 环泵 与各 自的喷 淋 层 连 接 ， 液循 环 每 浆
整控 制
为 了降低 脱 硫 系统石 膏 浆 液循 环 泵 电耗 ． 可优
收 稿 日期 ：０ １ ２ １ —０１ ０ ： 回 日 期 ：０ １ ２ ０ － ６修 ２ １ —０ — ２
脱硫优化运行
脱硫系统优化目前脱硫系统大负荷运行时面临的问题，根据自己在本专业工作经验，预见性的提出几条建议，希望对脱硫系统的运行有帮助。
1. 入口硫高，烟气量大时，脱硫效率很难保持，尤其是机组负荷上涨过快，系统操作中存在一定的弹性空间，效率很难保证在90%以上，目前补浆总管流量计最大显示50m3／h，石灰石浆泵额定流量55 m3／h，需加入的石灰石浆液理论值为需脱除的SO2量乘以钙硫比。
所以目前的石灰石浆液供应量在大负荷SO2高时只能维持，而不能提高塔内PH值，一旦效率掉下来很难补起来。
此时塔内需要加入新鲜的石灰石浆液来提高PH值，提高喷淋浆液的碱度，从而来提高效率。
我个人认为目前系统中应该加装一条备用供浆管路是有必要的，正常运行时，一运一备，在大负荷SO2高时来提高塔内的PH值，液气比足够的情况下，加大钙硫比，使PH能控制在正常范围内，保证脱硫效率，使运行人员在操作起来方便更好的控制脱硫效率。
另一方面，在一条补浆管路发生问题时可以切换到另一条补浆管路中，防止因补浆管路发生问题（如漏浆严重，堵塞等情况需要退出运行时）影响脱硫系统的效率及投入率。
尤其在迎接环保检查时，在运行手段中采取更多的措施来保证脱硫系统效率。
现在直接将石灰石浆液打到吸收塔内反应效果较慢，补浆过一分钟后才能看到PH值和效率的提高，操作起来有延迟，这样极大的浪费了资源提高了运行成本，这条补浆管路应加装在浆液循环泵入口处，这样把新鲜的石灰石浆液直接补充进入吸收区有利于浆液吸收SO2,避免浆液PH值过快下降。
吸收区有高气液接触表面积，也有利于提高石灰石的溶解度，从而加快SO2的吸收速率，能使烟气在离开吸收塔前接触到最大碱度的浆液，有利于提高效率。
2. 在现在的系统中，石灰石浆液箱可以考虑加一条去事故浆液箱的管路，在负荷低时给事故浆液箱中存放浆液，给球磨机的检修腾出一定的时间，并可以防止在两台机组同时大负荷运行时浆液不够用的情况。
多一种运行控制手段，因为脱硫系统之间的联系非常紧密环环相扣，在制浆系统发生问题时，吸收塔系统很难维持正常运行，防止系统缺浆造成效率的下降和PH值低造成设备的使用寿命降低。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策近年来，为了保护环境，我国大力推广烟气脱硫工艺。
而在烟气脱硫的过程中，循环泵在传送和循环脱硫浆液中扮演了重要角色。
然而，由于循环泵在长时间的运行过程中，也会发生各种故障。
那么，对于火电厂脱硫浆液循环泵的故障分析及对策有哪些呢？一、故障分析1. 壳体过热当循环泵在长期高强度的负荷运转下，增大了循环泵的功率，散热不好或是油路堵塞则会出现过热现象，导致安全阀喷油、泄压阀动力不足。
2. 气蚀在脱硫泵的进口部分会产生无数高速旋转的气泡，由于高速和压力的作用，这些气泡会与金属表面不断的碰撞和爆炸，长时间的气蚀现象将使泵体、叶轮、磨损板等等硬质质料表面失去自保护能力而惹起气蚀，严重会导致泵体损坏。
3. 水力空化由于管线遇到阻尼管道、阀门、弯管等场合，将形成负压区域，导致泵体局部发生空化，产生液流断面变化，造成泵体、叶轮、轴套及密封件严重磨损，泵的初始性能得不到充分展现。
二、解决方案1. 管路优化设计在火电厂脱硫浆液循环泵的管路和阀门设计中，要避免弯管的过多使用、管道直线段的长短合理搭配和使用合适的阀门类别等，从而减少水力空化的现象，增强了运行的稳定性。
采用合理的设计方案，比如降低泵的吸口速度，使空化现象得到缓解，泵的耐蚀性、耐磨性大幅度提升，同时也避免了气蚀的问题。
3. 应用科技手段在应用科技手段上，通过加装减震、减噪器件，调整泵的运行参数、有效地降低泵的运行温度，提高运行效率、确保泵的安全稳定运行，阻止脱硫浆液循环泵的故障发生。
总之，对于火电厂脱硫浆液循环泵的故障分析及对策，我们可以采用管路优化设计、泵体优化设计和应用科技手段等办法来提高循环泵的稳定性和可靠性，从而达到更好的环保效果。
浆液循环泵优化措施
关于脱硫系统浆液循环泵的运行方式优化一、目的为保证脱硫系统正常稳定运行，合理调整循环泵运行组合，降低脱硫系统耗电率，特制定本措施。
二、 脱硫浆液循环泵设计参数在脱硫系统FGD 入口SO2浓度处于不同范围内，分别调节浆液循环泵的运行数量和组合方式，根据在线监测系统记录各浆液循环泵运行电流以及脱硫系统进、出口SO2浓度。
由上述可见：脱硫系统FGD 入口SO2浓度处于不同范围内，脱硫效率均呈现出微降、上升趋势，这是由于SO2浓度上升的同时浆液流量维持不变，导致钙硫比下降，从而引起脱硫效率下降，所着硫份浓度上升，烟气量增加，调整提高吸收塔浆液循环泵喷淋层覆盖面积率及增强吸收塔浆液钙硫比，使得浆液与烟气反应更加充分，最终增加了脱硫系统的效果，从而实现节能降耗。
以#1、#3、#4、#5或#1、#2、#4、#5浆液循环泵运行，脱硫效率最佳且平稳，以#2、#4、#5浆液循环泵运行时脱硫效率较低，无法满足环保排放要求。
12345硫份浓度40004500480050005200脱硫效率99.599.699.4999.599.534000450048005000520099.599.699.4999.599.530100020003000400050006000入口硫份不同硫份效率硫份浓度脱硫效率指数(脱硫效率)三、调整措施1、吸收塔PH值控制在5.3-6.0之间运行。
2、脱硫二氧化硫排放浓度控制范围：25-30mg/Nm³，正常运行控制在25 mg/Nm³左右。
3、吸收塔浆液密度维持在1120-1140kg/Nm³之间，浆液氯离子含量在20000ppm以内，吸收塔液位在11m至11.5之间运行。
4、机组负荷160MW-175MW时，吸收塔原烟气SO2浓度在3300-3800 mg/Nm³之间变化，浆液循环泵运行#1、#2、#3、#4或#1、#4、#5运行，吸收塔PH值5.8左右。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫工艺中，脱硫浆液循环泵是关键设备之一，其功能是将脱硫浆液从脱硫吸收塔中抽出，并送往脱硫浆液处理系统中进行后续处理。
在实际操作中，很容易发生脱硫浆液循环泵的故障，这会导致浆液循环不畅，影响脱硫工艺的正常运行。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵故障进行分析，并提出相应的对策。
一、故障分析1. 泵排量降低：脱硫浆液循环泵排量降低可能是由于泵进口堵塞、脱硫浆液浓度偏高等原因引起的。
堵塞可能是由于脱硫浆液中含有大量杂质，如石灰石颗粒、煤灰等，堵塞了泵的进口；脱硫浆液浓度偏高会使流体的黏度增加，导致排量降低。
2. 泵噪声异常：脱硫浆液循环泵在运行过程中，如果发出异常的噪声，可能是泵轴承磨损或叶轮损坏等原因导致的。
由于脱硫浆液的酸性和颗粒物的腐蚀性，容易造成泵轴承的磨损；叶轮损坏可能是由于脱硫浆液中的颗粒物冲击作用造成的。
3. 泵温升过高：脱硫浆液循环泵在运行过程中，温升过高可能是由于轴承润滑不良、轴承损坏等原因引起的。
轴承润滑不良可能是由于润滑脂失效或不足等原因；轴承损坏可能是由于脱硫浆液中的颗粒物冲击作用和酸性侵蚀作用造成的。
二、对策建议1. 对于脱硫浆液循环泵排量降低的问题，可以采取以下对策：（1）定期清理泵进口：定期清除脱硫浆液中的杂质，确保泵进口畅通。
（2）调整脱硫浆液浓度：根据实际情况，调整脱硫浆液的浓度，避免浆液过浓导致排量降低。
（1）定期检查泵轴承状态：定期检查泵轴承的磨损情况，及时更换磨损的轴承。
（2）提高泵叶轮的抗腐蚀能力：选择高耐腐蚀性能的叶轮材料，避免叶轮损坏。
（1）定期更换轴承润滑脂：定期更换润滑脂，保证轴承的良好润滑。
（2）加强轴承保护措施：采取有效的轴承密封措施，避免脱硫浆液对轴承的侵蚀。
针对火电厂脱硫浆液循环泵的故障问题，应定期进行检查维护，及时清理泵进口、调整浆液浓度，加强轴承保护措施，以保证脱硫工艺的正常运行。
超低排放机组脱硫浆液循环泵的运行方式优化研究
超低排放机组脱硫浆液循环泵的运行方式优化研究作者 | 柳逢春徐李全阎寒冰国网山西山西省电力公司电力科学研究院摘要根据在线监测系统实际运行数据，对某电厂600MW机组脱硫浆液循环泵运行组合方式进行了研究。
在脱硫系统入口SO2浓度变化时，分析了9种组合方式下烟气脱硫系统的脱硫效率及循环泵的运行电流。
结果表明，随着脱硫入口SO2浓度升高，循环泵的运行数量及电流增加，浆液循环泵运行数量相同时，组合方式不一样，脱硫效率也不一样。
关键词：浆液循环泵；脱硫效率；运行电流；组合方式0引言在石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中，浆液循环泵是核心设备，每台循环泵与各自对应的喷淋层连接，为吸收塔提供石灰石浆液，其运行方式不仅直接影响系统的脱硫效率，也与系统的能耗密切相关。
1某电厂脱硫系统概况根据《山西省人民政府办公厅关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见》(晋政办发[2014] 62号、《山西省现役燃煤发电机组超低排放改造提速3年推进计划》等要求，全省现役单机300 MW及以上燃煤发电机组2017年底前完成超低排放改造任务。
在基准氧含量6%条件下，SO2排放浓度低于35mg/m3。
由于该电厂原有脱硫装置无法满足新的排放要求，因此进行了超低排放改造。
经过改造后，每台机组脱硫系统配置4台流量为13500m3/h的浆液循环泵加1台设计流量为6000m3/h的辅助浆液循环泵，吸收塔内设置4层喷淋层加2层辅助喷淋层。
各浆液循环泵的设计参数如表1所示。
表1浆液循环泵设计参数在烟气脱硫系统FGD (flue gas desulfurization)入口SO2浓度处于不同范围内时，分别调节循环泵的数量和组合方式，根据在线监测系统记录各浆液循环泵运行电流以及脱硫系统进出口SO2浓度。
2脱硫效果分析2.1 脱硫效率计算方式脱硫系统入口、出口SO2浓度均来自于在线监测系统，SO2质量浓度均折算成基准含氧量为6%下的浓度。
脱硫效率η按式（1）计算。
某厂探讨脱硫吸收塔浆液循环泵组合优化运行方式QC
六、活动内容：1500Mg/Nm3不同负荷运行工况
日期 3.6
日期
时间 03:35
时间
1500Mg/Nm3,500MW
1052
963 415443.44 206.17
三月上半月 （实行前）
978
三月下班月 （实行中）
871
1067 419387.84 205.07
↓ 734 315834.74 196.78
七、效益分析
3.实行前后脱硫厂用电对比分析
脱硫厂用电
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0 1月25日
2月份 03上半月 03下半月
#2塔出口 SO2
七、效益分析
2.实行前后脱硫厂用电耗比分析
1.M脱硫量=入口硫*效率*入口烟气流量*时间/109 2.电耗比=脱硫厂用电/脱硫量
注： 脱硫量单位t 脱硫量与厂用电取每天计算
七、效益分析
2.实行前后脱硫厂用电耗比分析
M脱硫量=（入口硫-出口硫）*流量*时间/109 查SIS环保平台数据得：
五、活动方法：
分工
目标
采集数据
保证所采集数据 其他外界影响因 素干扰最小化
数据分析
保证数据的有明 显对比性
制定组合表并 且实行操作
计算效益
简洁方便，严格 结合运用
采集方案实行电 耗与脱硫量的进 行分析对比
负责人
时间
刘娅婷 刘维 03.14王剑峰 王勇 03.15 张怀远 陈龙
脱硫装置浆液循环泵运行异常分析及效率优化
脱硫装置浆液循环泵运行异常分析及效率优化1前言：石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）被广泛应用于燃煤电厂，目前已经发展成为国内外最成熟、主导性的火电厂烟气脱硫工艺技术。
据统计，我国已投产的火电厂脱硫装置中90%以上采用该工艺技术。
浆液循环泵是FGD 主要的核心设备之一，其运行状况不仅可以直接影响系统的脱硫效率，更与系统的能耗问题密切相关，其电耗占脱硫系统总电耗50%左右。
目前大唐华东区域的电厂由于燃煤硫份均在1%左右，脱硫采用的超低改造方案均为：在入口烟道与第一层喷淋层之间新增气流均布装置，并按照需要新增喷淋层与循环泵、改造喷淋层喷嘴为高效喷嘴，保证覆盖率达到300%，即可保证脱硫出口SO2达到35mg/m3的排放限值。
脱硫装置的改造也伴随着浆液循环泵的电流、出口压力出现异常引起脱硫性能的下降。
此外，在保证脱硫效果达到环保要求的前提下，浆液循环泵运行方式的优化控制对于脱硫系统具有重要的经济效益。
2浆液循环泵运行异常案例某电厂机组于2016年6月完成了超低排放改造，拆除并更换原有3层喷淋层，新增一层喷淋管及喷嘴。
新增一台浆液循环泵，原有3台浆液循环泵泵头利旧，减速机及电机更换。
改造后的浆液循环泵和新增浆液循环泵与电厂现有设备品牌一致。
浆液喷淋管组采用FRP材质，喷嘴为空心锥型碳化硅喷嘴。
4台浆液循环泵的设计参数如表1。
表1 四台浆液循环泵设计参数2.1故障情况该机组脱硫系统自2016年完成超低排放改造后，各台浆液循环泵运行稳定，于2017年7月出现出口压力、电流异常现象，通过查阅曲线，脱硫性能也有所下降，具体情况如下：2.1.1 A浆液循环泵出口压力骤降，电流稳定该机组脱硫系统自2016年完成超低排放改造后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现出口压力突变的现象。
7月22日12:00，A泵运行出口压力骤降0.04MPa，出口压力均值由0.26MPa降至0.22MPa，并以此压力运行至今，而该期间A泵电流维持稳定，如图1所示。
百万机组超净改造后脱硫浆液循环泵出口膨胀节损坏原因分析及处理方法
A=π（d/2）2=3.14x（1.2÷2）2=1.1304 m2。 流量 ：Q=12157 m3/h=3.377 m3/s。 管道内介质流速 ：c=Q/A=3.377÷1.1304=2.987 m/s。 浆液循环泵出口压强 ：p=ρgh=1150x9.8x31.5=3.55x105 Pa。 根据动量定理，作用在控制流体上的所有外力的合力等于
leakage百万机组超净改造后脱硫浆液循环泵出口膨胀节损坏原因分析及处理方法汪振飞郑育凯董国峰杨永坤华能沁北电厂河南济源459012运行与维护201919电力系统装备丨109operationandmaintenance2019年第19期2019no19电力系统装备electricpowersystemequipment3浆液循环管道衬胶脱落导致喷淋层堵塞引起浆液循环泵出口压力波动加剧管道振动从而引起膨胀节拉杆瞬间受力过大断裂膨胀节也被瞬间拉伸
单位时间内流出与流入控制面的动量之差：Fx1-pA=ρc2A（c2-0）， 即
Fx1=pA+ρc2Ac2=3.55x105x1.1304+1150x2.987x1.1304x2.987 =4.13x105 N ；
Fy1=Fx1=4.13x105 N。 浆液循环泵出口膨胀节安装 4 条 M30 拉杆螺栓（Q235， 屈服强度 σ=235 MPa），M30 螺栓内螺纹直径为 27.4 mm。 每条拉杆螺栓横截面积 ：A=πd2/4=3.14x0.02742x0.25=5.89 x10-4 m2。 拉杆螺栓受拉力 f=Fy1/4A=（4.13x105）÷[4（5.89x10-4）]= 1.75x108Pa=175 MPa，小于屈服强度 235 MPa，所以拉杆强度 满足运行工况。
Cause Analysis and Treatment of Expansion Joint Damage at Outlet of Desulfurization Slurry Circulation Pump after Super-clean Reform of Million Units