安全库存计算
安全库存计算方法
安全库存计算方法安全库存是指企业为应对需求波动、供应不稳定或其他突发情况而额外持有的存货。
它可以帮助企业避免因供应链中断或需求增加而导致的产能浪费、客户满意度下降和销售收入损失。
因此，正确计算安全库存对企业的运营管理至关重要。
一、安全库存计算方法。
1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大需求-平均需求）交货时间。
最大库存是指某一时期内的最大存货量，平均库存是指某一时期内的平均存货量。
最大需求是指某一时期内的最大需求量，平均需求是指某一时期内的平均需求量。
交货时间是指从下订单到供应商交货的时间。
2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大供应时间-平均供应时间）平均需求量。
最大供应时间是指供应商最长的交货时间，平均供应时间是指供应商平均的交货时间。
3. 安全库存=（最大需求-平均需求）交货时间+（最大供应时间-平均供应时间）平均需求量。
这种方法综合考虑了需求和供应两个因素，根据实际情况选择合适的计算方法进行安全库存的计算。
二、安全库存计算实例。
假设某企业的最大库存为1000件，平均库存为800件，最大需求为200件，平均需求为150件，交货时间为10天，最大供应时间为15天，平均供应时间为12天。
那么按照第一种方法，安全库存=（1000-800）+（200-150）10=200+5010=700件。
按照第二种方法，安全库存=（1000-800）+（15-12）150=200+3150=650件。
按照第三种方法，安全库存=（200-150）10+（15-12）150=5010+3150=500+450=950件。
通过这三种方法计算得到的安全库存分别为700件、650件和950件，可以看出不同的计算方法得到的结果有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的计算方法。
三、安全库存计算的注意事项。
1. 在计算安全库存时，需要充分考虑到需求和供应的波动性，以及交货时间和供应时间的不确定性，尽量减少因需求和供应不稳定而造成的库存风险。
安全库存的计算
安全库存的计算计算用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前安全库存期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差计算方法安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
安全库存的计算原理安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。
统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。
服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原安全库存理了。
从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。
安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有：显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表（见右表）查得。
服务水平1-α越大，就越大，SS就越大。
安全库存量计算
安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
安全库存计算方法
安全库存计算方法安全库存是指为了应对供应链中不可预见的风险而保留的一定数量的库存。
它可以帮助企业应对突发的需求增加、供应延迟或质量问题等情况，保障生产和销售的正常进行。
因此，合理计算安全库存是供应链管理中非常重要的一环。
下面将介绍几种常用的安全库存计算方法。
1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大销量-平均销量）交货时间。
这是一种比较简单直接的安全库存计算方法。
首先需要计算出最大库存和平均库存，然后计算最大销量和平均销量，最后再乘以交货时间，即可得出安全库存的数量。
这种方法的优点是计算简单，容易理解和操作，适用于一些需求和供应比较稳定的产品。
2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+ Z标准差根号下交货时间。
这是一种基于统计学方法的安全库存计算方法。
通过计算需求的标准差，再乘以一个安全系数Z，再乘以根号下交货时间，即可得出安全库存的数量。
这种方法考虑了需求的波动性，更加准确地反映了安全库存的需要。
适用于需求波动比较大的产品。
3. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（服务水平×日均需求×交货时间）+（服务水平×标准差×根号下交货时间）。
这是一种基于服务水平的安全库存计算方法。
通过考虑服务水平、日均需求和交货时间，再加上考虑了需求波动性的部分，综合计算得出安全库存的数量。
这种方法综合考虑了需求的平均水平和波动性，更加全面地反映了安全库存的需要。
适用于对服务水平要求比较高的产品。
总之，不同的安全库存计算方法适用于不同的产品和供应链情况。
在实际应用中，可以根据产品的特点和供应链的情况选择合适的方法进行计算。
同时，需要不断地监控和调整安全库存的数量，以应对市场和供应链的变化，保障企业的正常运营。
希望本文介绍的安全库存计算方法能够对您有所帮助。
安全库存计算方法
安全库存计算方法
安全库存是指为了应对不确定性因素而保留的额外库存量，一般用于应对供应链中的变动，如供应延迟、需求波动等。
安全库存的计算方法基于预测需求和供应可靠性，主要有以下两种常见方法：
1.基于历史数据的安全库存计算方法：
通过分析历史销售数据和供应数据，计算平均销售量、平均供应可靠性，以及销售和供应的标准差。
根据需求方差和供应方差，使用统计方法（如正态分布）计算出相应的安全库存水平。
一般来说，安全库存可以通过以下公式计算：安全库存 =
（需求标准差 ×安全系数）+ （供应标准差 ×安全系数）
2.基于服务水平的安全库存计算方法：
服务水平是指满足需求的概率，通常用百分比表示，如95%。
根据所需的服务水平确定对应的概率分布（如正态分布），然后使用统计方法计算出对应的安全库存水平。
一般来说，安全库存可以通过以下公式计算：安全库存 = 服务水平对应的Z
值 ×（需求标准差 ×平均供应时间）
无论采用哪种方法，安全库存的目标是尽量减小供需不平衡的风险，并确保供应链的稳定性。
因此，在计算安全库存时，还应综合考虑供应链的特点、需求波动情况、供应可靠性等因素，以使计算结果更加合理和可靠。
安全库存定义及计算方法
安全库存定义及计算方法安全库存是指为应对突发情况或供应链中的不确定性因素而保留的一定量的库存。
安全库存的目的是确保企业能够及时满足客户需求，减少缺货风险，同时减少其它风险所可能造成的损失。
安全库存的计算方法有多种，下面介绍常用的两种方法。
1.基于需求波动的计算方法：这种方法是根据需求的波动性来计算安全库存。
需要进行以下几个步骤：1.1.计算平均需求量：根据历史销售数据计算平均每天的需求量。
1.2.计算需求的标准差：通过计算历史需求量的标准差，得出需求的波动性。
1.3.计算安全库存：根据企业设定的服务水平目标（如95%）和需求的标准差，使用统计学公式计算安全库存水平。
2.基于供应链不确定性的计算方法：这种方法是根据供应链中不确定性因素的影响来计算安全库存。
需要进行以下几个步骤：2.1.评估供应链的不确定性因素：分析供应链中可能引起库存缺货的因素，如供应商延迟、运输问题等。
2.2.计算不确定性因素的影响：根据不确定性因素的概率分布和影响程度，计算其对库存缺货的影响。
可以使用供应链风险评估模型进行计算。
2.3.计算安全库存：根据不确定性因素的影响，结合企业的服务水平目标，计算安全库存的水平。
除了以上两种方法，还有一些其他的计算方法，如基于销售季节性变化的方法、基于经验因素的方法等。
选择哪种计算方法要根据具体的情况进行判断，可以结合不同的方法进行综合计算。
总之，安全库存的计算方法可以根据需求波动性或供应链不确定性来进行计算。
通过合理计算和设置安全库存，企业可以在供应链中应对不确定性因素，减少库存缺货的风险。
安全库存计算
安全库存计算安全库存（Safety Stock）是指为了应对需求波动、供应不确定性和其他不可预测因素而设置的额外库存量。
安全库存的合理设置可以保证企业在面对突发情况时能够及时满足客户需求，保持生产运营的正常进行，是企业供应链管理中非常重要的一环。
安全库存的计算方法有多种，其中最常用的是基于服务水平的方法和基于需求变动的方法。
下面将分别介绍这两种方法的具体计算步骤。
基于服务水平的方法。
服务水平是指企业能够按时交付客户订单的概率，通常以百分比表示。
常见的服务水平包括90%、95%、99%等。
在基于服务水平的安全库存计算方法中，首先需要确定所需的服务水平，然后根据历史需求数据和供应不确定性来计算对应的安全库存量。
安全库存量 = 服务水平对应的标准正态分布值标准偏差。
其中，标准正态分布值可以在统计表中查找得到，而标准偏差则是根据历史需求数据和供应不确定性计算得出的。
通过这种方法计算得到的安全库存量能够有效地保障企业在不同服务水平下的供应链稳定性。
基于需求变动的方法。
除了基于服务水平的方法，基于需求变动的安全库存计算方法也是供应链管理中常用的一种。
这种方法是根据需求的波动情况和供应的不确定性来计算安全库存量。
安全库存量 = 最大库存水平平均库存水平。
在这种方法中，首先需要确定需求的波动范围，即历史需求数据的最大值和最小值之差，然后再考虑供应的不确定性因素，通过对需求波动范围和供应不确定性的综合分析，计算得出安全库存量。
综合考虑。
在实际应用中，企业可以根据自身的需求特点和供应链情况选择合适的安全库存计算方法，也可以结合两种方法进行综合考虑，以更好地保障供应链的稳定性和客户服务水平。
总结。
安全库存的合理设置对于企业的供应链管理至关重要，通过基于服务水平的方法和基于需求变动的方法，可以有效地计算出适合企业自身情况的安全库存量，从而保障企业在面对需求波动和供应不确定性时能够及时做出应对，保持生产运营的正常进行。
企业在实际应用中应根据自身情况选择合适的计算方法，并不断优化和调整安全库存策略，以适应市场变化和客户需求的不断变化。
abcxyz分类法定义的安全库存公式
abcxyz分类法定义的安全库存公式
ABCXYZ分类法是一种常用的库存分类方法，将库存物品根据其货值和需求规律划分为不同类别，以便制定适当的库存管理策略。
安全库存是指为应对突发需求变化或供应延迟带来的风险而需要保持的额外库存量。
安全库存的计算公式通常根据需求变异性和供应风险确定，可以根据具体情况进行调整。
以下是一种常见的安全库存计算公式：
安全库存 = （平均交付时间 ×日平均需求量）+ 安全系数 ×需求标准差
其中，
- 平均交付时间：指供应商从接收订单到交付的平均时间。
- 日平均需求量：指单位时间内的平均需求量。
- 安全系数：用于考虑需求和供应风险的系数，常见的安全系数为1.28或1.64。
- 需求标准差：用于表示需求的波动性，即需求的变异程度。
需要注意的是，这只是ABCXYZ分类法中一种常用的安全库存计算公式，实际应用中可能需要根据具体情况进行调整并结合其他因素进行综合考虑。
安全库存计算方法
安全库存计算方法安全库存是指企业为应对突发情况或者供应链中断而储备的物料库存量。
它是保障生产不因物料短缺而中断的重要手段，对企业的生产和经营具有重要的意义。
因此，如何科学合理地计算安全库存，对企业来说至关重要。
一、安全库存计算方法。
1. 基本安全库存（SS）。
基本安全库存是为了应对因为生产计划变更、供应商延迟、运输问题等突发情况而设置的库存。
它是通过历史需求数据和供应不确定性来计算的。
基本安全库存的计算公式为：SS = z σ (LT + L)。
其中，SS为基本安全库存，z为对应于所需服务水平的标准正态分布的Z值，σ为需求的标准差，LT为供应链的交货时间，L为生产计划的变更时间。
2. 变动安全库存（VS）。
变动安全库存是为了应对需求波动而设置的库存。
它是通过需求变动的幅度来计算的。
变动安全库存的计算公式为：VS = z σ√(LT)。
其中，VS为变动安全库存，z为对应于所需服务水平的标准正态分布的Z值，σ为需求的标准差，LT为供应链的交货时间。
3. 总安全库存（TS）。
总安全库存是基本安全库存和变动安全库存的总和。
它是为了同时考虑供应不确定性和需求波动而设置的库存。
总安全库存的计算公式为：TS = SS + VS。
其中，TS为总安全库存，SS为基本安全库存，VS为变动安全库存。
二、安全库存计算方法的应用。
1. 数据收集。
首先，需要收集历史需求数据、供应链的交货时间、生产计划的变更时间等相关数据。
2. 计算需求的标准差。
利用历史需求数据，计算需求的标准差，以反映需求的波动情况。
3. 计算基本安全库存。
根据历史需求数据和供应不确定性，计算基本安全库存。
4. 计算变动安全库存。
根据需求的标准差和供应链的交货时间，计算变动安全库存。
5. 计算总安全库存。
将基本安全库存和变动安全库存相加，得到总安全库存。
6. 优化调整。
根据实际情况，不断优化和调整安全库存的计算方法，以适应企业的发展和变化。
三、结语。
安全库存的计算方法对企业的生产和经营具有重要的影响，它不仅关系到生产计划的执行，还关系到企业的供应链管理和资金利用效率。
安全库存计算方法 公式
安全库存计算方法公式安全库存是企业在商业活动中保证正常进行的重要手段，它是企业为了应对市场供求变化而设定的一定量的必要物资或持续供应物资，以保证有足够量的产品能够运用于正常生产活动中。
它是在经济学中一种重要的财务决策，可以有效管理货物的进销流程，以减少企业的采购成本和运营成本，从而提高企业的经济效益。
为了使企业获得更大的经济效益，其必须确定一个合理的安全库存水平，这一指标不但包括缺货损失、订货费用、运输费用等，而且还包括维护订单价值之间的关系，以及库存周转次数和维护企业服务水平、产品质量的关系等。
为了确定合理的安全库存水平，必须采用一定的方法来计算安全库存水平。
常用的安全库存计算方法有卡特尔法、经验安全库存方法、系统安全库存方法等。
1、卡特尔法。
卡特尔法是由卡特尔先生首先提出的，根据它，可以计算出所需的安全库存量，它的计算公式为：RS=zαs/e，其中，RS是安全库存；zα是卡特尔法中按照可靠性水平α所设定的检验水平；s为期望正态分布到达量均值的标准差；e为采购期限的平均预期值。
2、经验安全库存法。
经验安全库存法是根据企业实际经验而制定的，它使用离散变量和连续变量分析库存水平，以计算出安全库存量。
它的计算公式为：Rse=C+∑Psi，其中，Rse为经验安全库存；C 为定期采购量；Psi为经验及统计分析得出的拉彭比率。
3、系统安全库存法。
系统安全库存法是指在系统需求分析的基础上，根据多种因素计算安全库存量的方法，它的计算公式为：Rsys=a+bRe+cRcs+dRce+eRcsd+fUn，其中，Rsys为系统安全库存；a 为定期采购量；b，c，d，e，f分别为安全库存参数；Re、Rcs、Rce、Rcsd、Un分别代表为预测需求、客户服务水平、可用库存、系统供应水平和采购不确定性等指标。
以上三种安全库存计算方法公式均需根据企业实际情况做出适当调整，以确定最佳的安全库存水平。
在安全库存计算过程中，企业应首先考虑自身的情况，如各种变量及需求分析，以确定最佳的安全库存水平；其次，企业应建立良好的库存管理体系，并定期统计分析库存数据，以定期调整安全库存水平；最后，企业应积极主动地发现和利用库存中的节约机会，以进一步提高企业的经济效益。
生产安全库存的计算公式安全生产
生产安全库存的计算公式1、安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天2、安全库存公式各自代表着什么意思?安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。
安全库存计算方法
安全库存计算方法在仓储工作中，掌握安全库存的计算方法并准确运用有利于合理库存的有效维持。
从定义上来看，安全库存是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。
用最古老的公式：安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量）＊采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量＊一定服务水平下的前置期标准差计算方法:安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足)来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平（5％)=1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高,安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
安全库存的计算原理：安全库存的计算,一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存.统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率,与物流中的服务水平（1—α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1—服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05,即服务水平为0。
95，缺货率为0.05。
服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原理了.从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存.安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有：显著性水平为α，服务水平为1—α的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的,它们之间的关系非常复杂,但一般可以通过正态分布表(见右表）查得。
安全库存计算
安全库存的计算公式： 安全存储量= 预计每天或每周的平均耗用量*
○ （订单处理期+供应商之纳期）+ 日安全库存） 安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量*
○ （订单处理期+供应商之纳期+ 厂内之生产周期）+ 日安全库存） 想一想，哪个是正确的？
定期与经济定量采购之安全库存量之差异 1.日安全库存量＝安全系数*标准差* 购备期间 标准差＝实际耗用量的变异数 标准差在实务工作中可简化为 标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数 2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购） 一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因此各个公司根据实况来决定，在本教
Approveled by:
备注：
1.A类因素，在整个事件中发生频率为70-80%，是主要影响因素.对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不作安全库存.
2.B类因素，在整个事件中发生频率为10-20＆，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安全库存.
3.C类因素，在整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素.除非特殊要求，一般安全库存. 4. 带“*”之标识表示参考因素.
○ 程不合适，供应来源等原因.
做降低库存须打消观念 上的顾虑
做库存有安全感 怕缺料停线 工作频率过多，不想重复
作业，一劳永逸 怕有异常时物料供应不上 怕……
添加标题
01
做安全库存的原则或
物料控证生产的基础 上做最少量的库存
添加标题
02
不缺料导致停产
（保证物流的畅通）
添加标题
29502PCS，增加了30000PCS的CNY. 看到30000PCS的CNY，您想到什么？
假如客人需要的交期 是7天，而我们的订货 处理期为6天，哪要不 要定安全库存？
最新安全库存计算
安全库存计算安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。
这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。
还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性。
其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
安全库存计算公式
库存计算方法安全库存的通用计算公式SS=Z*σ*sqrt（LT），其中：Z：偏离量，用于反映服务水平。
在excel表中，只要输入服务水平，利用函数Normsinv可以直接计算偏离量Z，如下图：σ：标准差，用于反映样本值与平均值的距离。
σ的计算公式很复杂，是每个样本值与平均值相减后求平方和，最后开根号得到的就是标准差。
在excel中表中，同样有函数可用，如下图：LT：即Lead Time，提前期，也可为周转周期。
sqrt在excel中表示开根号，即计算安全库存时，要对提前期LT开根号后再相乘。
安全库存的公式在使用时有条件的，即样本必须服从正态分布。
但是在实际业务中，需求往往是不服从正态分布，实际的业务需求一般都是波动较大的。
这时候就要将样本数据转换成能够使用此公式的。
根据历史的实际发货数据以及历史的需求预测数据，计算两者的差值，即实际值-预测值。
这个差值一般在样本量足够大的时候是服从正态分布的。
这时候就可以对由差值组成的样本数据进行计算求出标准差σ，然后根据公司实际情况，定义偏离量和设置提前期。
供应链分析：安全库存-几种不同的计算方法（2）上一篇关于安全库存的介绍中我们提到，安全库存是一种当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，那么这一节我们来谈谈，一些基本的计算安全库存的方法。
安全库存并不能完全阻止缺货的出现，只能说从一定程度上减小缺货的概率。
通常来讲，缺货（stock out)出现的主要原因有：不确定的销售量，不准确的需求预测，供应商/物料交付时间的不确定性等等，所以多重因素的影响下，我们需要找到一种较为均衡的方法来确定商品的安全库存，下面我们就来讨论一下这些因素，以及如何计算安全库存。
1.客户服务水平（Service level）客户服务水平，是决定安全库存的一个很重要的参数，它代表着，在一个周期内，有多大的概率我们能够保证不缺货。
比如90%的客户服务水平，就意味着在10%的情况下可能会出现缺货。
安全库存的计算
安全库存的计算计算用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前安全库存期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量＊一定服务水平下的前置期标准差计算方法安全库存量的大小，主要由顾客服务水平(或订货满足）来决定.所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平（5%)＝1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。
安全库存的计算原理安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。
统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1—α，订单满足率)是对应的,显著性水平＝缺货率＝1-服务水平.如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。
服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原安全库存理了。
从上图可以看出,库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。
安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有:显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数,它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的,它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表（见右表)查得。
服务水平1—α越大,就越大，SS就越大。
安全库存计算方法
①
②
筛选手配1数据
查询周间生产计划（不要忘记颜色）
3、专用件及日处理零件盘点方法（日常盘点，针对某个或某些零件） 安全库存= 盘点数 – 滞留车×系数
安全库存计算方法
安全库存
• 安全库存：为暂时替换生产过程中出现的 不良品，在计划生产需求量以外，多订回 来的零件。
• 对应生产过程中各环节的例外零件需求， 如使用车间及返修区的不良品替换、各科 例外申请试验用零件等，安全库存实际值 往往处于波动状态，需定时盘点以辅正台 帐。
安全库存计算方法
1、通用方法（批量计算，每次巡回盘点及年中、终盘点使用） 安全库存= 盘点数 + 提前出车×系数 - 滞留车×系数 - 先行量 盘点数=仓库数+车间数+不良数 ① ② =（堆位+出荷区+安全货架数）+（线边数+车体数）+（线边不良品架+仓库不良品货架）
滞留车：
EDP查询路径：8-17-12 ↙（注意 LINE NO 为02）， F9 或8-13-9 ↙，后续操作同“提前出车” 提醒：因每月下旬生产会做+20台，所以 如在每月下旬盘点，提前出车数可能会大 于滞留车数据
安全库计算方法
2、尾数处理为周处理的零件安全库存计算（日常盘点，针对某个或某些零件） 安全库存= 盘点数 + 当周未到货 – 当周未出车×系数– 滞留车×系数 ① 盘点数 ②
③
先行量=截至盘点当天已收货而完成时间在盘点当天之后的零件数（筛选手配1数据） ① ④ 由DC盘点汇总结果 ② ③ 由盘点车间提交清单 提前出车：
④
EDP查询路径：8-13-3↙ F3—F3（退到主界面）—F20，找最近生成的PALC101P文件，输入5 ↙， 比对计划出车日期和实际出车日期，找出提前出车的MTOC。
安全库存量计算公式
安全库存量计算公式安全库存量是指为了应对供应链中的不确定性因素而保留的一定数量的存货。
它的存在可以帮助企业应对突发的需求增加或供应延迟等情况，从而保障生产和销售的正常进行。
因此，正确地计算安全库存量对企业的供应链管理至关重要。
下面将介绍安全库存量的计算公式，帮助大家更好地理解和应用。
安全库存量的计算公式通常包括两个主要因素：平均需求量和供货延迟时间。
其中，平均需求量是指在供货延迟期间内的平均日需求量，而供货延迟时间则是指从下订单到供货到达的时间。
根据这两个因素，可以使用以下公式来计算安全库存量：安全库存量 = 平均需求量×供货延迟时间。
在实际应用中，为了更准确地计算安全库存量，还需要考虑到供货延迟时间和需求量的不确定性。
因此，可以将上述公式进行修正，得到以下更加全面的安全库存量计算公式：安全库存量 = 平均需求量×供货延迟时间 + 安全库存存货水平×标准差。
在这个修正的公式中，安全库存存货水平是指企业为应对需求和供应不确定性而愿意承担的风险水平。
标准差则是对需求和供应的不确定性进行量化的指标，它可以帮助企业更准确地估计安全库存量。
除了以上的基本公式之外，对于一些特殊情况，还可以根据具体的需求和供应链特点进行进一步的修正。
例如，如果存在季节性需求变化或者供应扰动频繁的情况，可以考虑引入季节性因素或者供应可靠性指标，来更好地计算安全库存量。
在实际应用中，企业可以根据自身的需求和供应情况，选择合适的安全库存量计算公式，并结合信息系统和供应链管理工具，进行动态的安全库存量管理和优化。
通过不断地监控和调整安全库存量，企业可以更好地应对供应链中的不确定性因素，提高供应链的灵活性和抗风险能力。
总之，安全库存量的计算公式是企业供应链管理中的重要工具，正确地计算和应用安全库存量可以帮助企业更好地管理供应链风险，提高供应链的效率和韧性。
希望本文介绍的安全库存量计算公式能够为大家在实际应用中提供一定的参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.
安全库存的原则
1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；
2、在保证生产的基础上做最少量的库存；
3、不呆料。
安全库存制定决定因素
1、物料的使用频率(使用量）
2、供应商的交期
3、厂区内的生产周期(含外包）
4、材料的成本
5、订单处理期
以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存
运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：
A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安
全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存
1、订货时间尽量接近需求时间.
2、订货量尽量接近需求量
3、库存适量
但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。
这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：
1、改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。
还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；
2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；
3、减少供应的不稳定性。
其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。
还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；
4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：
顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但
因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形
先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。
或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。
这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z
其中：---在提前期内，需求的标准方差；
L ---提前期的长短；
Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)
顾客服务水平及安全系数表
顾客服务水平(%)
安全系数z
顾客服务水平(%)
安全系数z
100.00
3.09
96.00
1.75
99.99
3.08
95.00 1.65
99.87 3.00
90.00 1.80
99.20 2.40
85.00 1.04
99.00 2.33
84.00 1.00
98.00 2.05
80.00 0.84
97.70 2.00
75.00 0.68
97.00 1.88
例：
某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？
解：由题意知：
＝2加仑/天，L＝6天，F(Z)＝95％，则Z=1.65,
从而：SS=Z ＝1.65*2.* ＝8.08
即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。
2.提前期发生变化，需求为固定常数的情形
如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为
SS=Z
其中：---提前期的标准差；
Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数；
d ----提前期内的日需求量；
例：
如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：＝1.5天，d＝10加仑/天，F(Z)＝95％，则Z=1.65，
从而：SS= Z =1.65*10.*1.5=24.75
即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。
3.需求情况和提前期都是随机变化的情形
在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为
SS=Z
其中：Z ----一定顾客服务水平下的安全系数；
---提前期的标准差；
---在提前期内，需求的标准方差；
----提前期内的平均日需求量；
---平均提前期水平；
例：
如果在上例中，日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：＝2加仑，＝1.5天，＝10加仑/天，＝6天，F(Z)＝95％，则Z=1.65，从而：SS=Z ＝1.65* ＝26.04
即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑。