隔膜泵维护保养

（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，
润滑油应及时更换或补充。

（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵
视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔
膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

防止冻裂。

（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

2、隔膜泵维护与保养
隔膜
泵维
护与
保养
[日期：2009-10-23 10:32]
隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程
1隔膜泵检修总则
适用范围
本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。

结构简述
隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。

设备性能
设备性能见表1。

表1
项目指标项目指标项目指标
最大流量
最大压力250L/H
4MPa 柱塞往复
柱塞行程10~104次/分
44mm 进出口径
工作温度15mm
≤100℃
2 隔膜泵检修完好标准
零、部件
2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。

基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露
1-3扣，符合技术要求。

管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。

运行性能
设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。

无异常振动、松动、杂音等现象。

压力、流量应符合要求。

设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。

技术资料
设备履历卡、检修及验收记录齐全。

设备运转必须有运行记录。

设备总装图与易损配件图纸齐全。

设备操作规程、设备维护检修规程齐全。

设备及环境
设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、
油插等，做到“沟见底，轴见光”。

阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

3 隔膜泵设备维护
日常维护
开停泵时严格执行安全操作规程。

经常保持机体及周围环境的整洁。

执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。

定期检查内容
定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。

定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。

常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。

表2
现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法
压力不
足或升
高 1.压力调节阀调节不
2.压力调节阀失灵
3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需
压力
2.检修压力调节阀
3.检验或更换压力表压力下降
4.隔膜泵贮油箱油面太低
5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损
坏 4.加注新油
5.检查更换密封垫或膜片流量不足
1.进排料阀泄漏
2.膜片损坏
3.转速太慢、调节失
灵 1.检修或更换进排料
阀
2.更换膜片
3.检修控制装置、调
整转速
压力下降
1.补油阀补油不足
2.进料不足或进料阀泄漏
3.往塞密封漏油 1.检修补油阀
2.检查进料情况及进料阀
3.检修密封部分
漏油密封垫、密封圈损
坏或过松调整或更换密封垫、
密封圈
紧急情况停车
突发性超压。

控制部分失灵。

异常声响、振动。

4 检修周期和检修内容
检修周期
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主
管部门批准，可不受上表限制。

检修内容
中修
检查紧固各部连接螺栓。

清洗检修进排阀组及管线。

清洗孔板、检查膜片使用情况。

检查调整柱塞密封等。

清洗压力控制阀贮油箱。

检修压力调节阀、补油阀。

检查、补充更换润滑油和控制油。

大修
包括中修内容。

全面解体、清洗各零部件。

检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。

检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。

检查、修理柱塞与导向体。

检查、修理电机及电气装置。

外表喷漆防锈。

5 检修方法及质量标准
泵头部分、进排料阀组
阀座与阀头吻合线宽度为，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。

不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。

严重锈蚀时，应更换阀座。

膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。

控制阀
调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。

根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。

无法修复则更
换。

补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。

泵体部分
柱塞
与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为，直线度为，表面粗糙度为，表面
硬度HRC45-55。

配合轴径与定位轴径同轴度。

最大修磨量(D为直径)。

导向套
与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度
内径与外径同轴度为公。

密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。

曲轴、中轴部分
曲轴
主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度，直线度Φ，表面粗糙度。

主轴颈与曲柄颈平行度为。

主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的。

轴瓦壳
与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。

与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为。

两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社。

轴瓦
与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度
轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。

曲轴套
与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。

内径与外径同轴度为Φ。

中轴
与轴套配合尺寸公差为，圆度为，直线度, 表面粗糙度,调质处理。

配合轴径与定位轴径同轴度Φ。

最大修磨量为直径的。

中轴套
表面粗糙度。

内径与外径向轴度Φ。

6 试车与验收
试车前准备工作
清除泵座及周围一切工具和杂物。

检查各部连接螺栓是否紧固。

检查密封圈压紧程度。

检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。

盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。

检查电器部分与控制装置有无异常现象。

拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。

装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。

试车
开车前必须使泵头内充满水或料液。

接通电源，按操作规程启动设备。

取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空
气，直至无气泡排出。

调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。

根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。

试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
c.控制阀工作正常；
d.压力表及控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求
验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定
办理验收手续，移交生产使用。

7 维护检修安全注意事项
维护安全注意事项
必须严格执行操作规程及安全规定。

要保持接地线安全可靠。

检修安全注意事项
检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检
修部门。

检修人员应严格遵守有关安全检修规定。

拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检
修。

拆装设备要文明施工。

试车安全注意事项
试车中应有专人负责安全检查工作。

检查各部位安全装置是否可靠有效。

作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格
按试车要求步骤进行。

试车中发现不安全隐患应及时排除。

3、
隔膜泵维护与保养。