基岩帷幕灌浆施工
基岩帷幕灌浆施工
基岩帷幕灌浆施工灌浆实践表明，既使是优良的防渗帷幕设计，也需要通过精心的灌浆施工，才能获得理想的灌浆效果。
钻孔灌浆施工人员不仅需要有熟练的技术，还需有针对不同情况采取相应有有效措施的丰富经验，而更重要的是，钻孔灌浆施工队伍应有良好的素质和朴实的施工工艺作风。
灌浆工作一定要细致、认真；要严格地依照技术要求进行施工；原始记录一定要清楚、准确、如实地反映施工的情况和所遇到的问题；施工过程中，一定要及时整理资料，分析资料。
通过施工实践，若对灌浆设计、灌浆技术要求和灌浆施工工艺有什么意见，宜主动提出，与设计和监理协商、研究，共同解决。
总括起来说，灌浆施工应做到：“严格，认真，实事求是，一丝不苟”。
第一节灌浆的施工次序与施工方法一、灌浆的施工次序1．灌浆施工次序的原则灌浆施工次序的原则是逐序缩小孔距，即钻孔逐渐加密。
逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性和完整性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据对各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻孔串浆现象，有利于施工。
2．帷幕孔的灌浆次序大坝基岩防渗帷幕通常是由一排孔、二排孔、或三排孔构成，多于三排孔的比较少。
(1)多排孔帷幕的施工次序多排孔帷幕的施工，在排序上也要遵循逐渐加密的原则。
在基岩内有地下水活动或在有水头压力的情况下，排序施工可按下述要求进行：1)由两排孔组成的帷幕，先灌下游排，后灌上游排。
2)由三排孔或多排孔组成的帷幕，先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排。
在基岩内无地下水活动的情况下，对于两排孔组成的帷幕没有排序的要求，对于三排孔或多排孔组成的帷幕，应先灌两边的边排孔，最后灌中间排孔。
(2)同一排上灌浆孔的施工次序，图8-1是按三个次序孔施工的例子，也是单排孔帷幕施工的例子，其施工次序是：首先钻灌第Ⅰ次序孔，然后钻灌第Ⅱ次序孔，最后钻灌第Ⅲ次序孔。
关于帷幕灌浆的施工方法
关于帷幕灌浆的施工方法帷幕灌浆施工工法帷幕灌浆是指在岩石或砂砾石地基中，用深孔灌浆方法建造一道连续防渗幕的一种方法，主要是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
以下是关于帷幕灌浆的一些施工工发第一：第一步是钻孔，钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用?73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
第二：洗孔，我们一般采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
这是比较常用的数字。
第三：灌浆钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。
根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。
灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。
射浆管距孔底小于50cm。
第四：灌浆压力帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。
根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
第五：浆液变换灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六个比级。
浆液先稀后浓，逐级变换。
第六：自动记录和灌浆压力的控制：在我们施工过程中为了防止动而破坏，需要建立注入率和最大灌浆压力的关系。
而且记录采用自动的.。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案一、总则1.1本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。
1.2本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。
二、开工申请程序2.1应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。
内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。
选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
2.2灌浆试验结束后，应及时整理试验成果报告报送监理人审批。
其内容应包括：2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。
2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3应在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。
其内容应包括：(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。
(2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。
(4)组织管理机构(5)施工进度计划。
(6)机械设备配置与劳动力组织。
(7)质量控制措施。
(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。
(9)作业原始记录资料收集与整理。
2.4必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
三、施工过程监理3.1帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。
针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法1、造孔造孔用液压旋转式钻机合金钻进，钻机安装要平稳，钻轴要垂直。
钻进时均匀钻进，每个回次钻深20～30cm。
起钻时，钻探人员应认真检查岩心的是否完整，并记录、描述准确；钻进过程中，钻探人员应认真观察回水情况，发现漏水、回水减少或回泥时要详细记录。
先导孔每钻进5m，需要进行注（压）水试验，以进一步查清坝基渗漏情况，指导灌浆施工。
钻进过程中，定期检查钻机的倾斜度，发现偏差，及时调整钻机进行纠正。
钻孔钻至设计要求的深度即可终孔。
2、洗孔灌浆前，钻孔要用压力水冲洗干净，水压力采用80%灌浆压力。
孔径内积砂不得大于0.2m。
终孔孔深不得小于设计孔深。
经监理验收合格后即可进行压水和灌浆施工。
3、压水试验灌浆前，必须进行简易压水试验，压力水采用80%灌浆压力，检查试段的漏水情况，确定灌浆参数。
先导孔压水时间为20min，其他灌浆孔只做简易压水试验。
压水记录必须记录清楚准确。
4、灌浆（1）灌浆用水泥采用32.5强度普通硅酸盐水泥。
各种质量参数必须符合设计要求。
水采用水库水。
（2）浆液采用集中式配制，浆液的浓度视孔段的漏水率确定。
开灌水灰比可采用5：1。
质检员定期对浆液进行检查，确保浆液符合设计要求。
变浆时一般从稀到浓顺序变浆。
吸浆量大时，可越级变浆。
浆液变换按规范要求进行。
灌大漏时，适当掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
（3）灌浆压力采用0.5～0.8Mpa；压力表必须使用经检验合格的产品，压力控制采用孔口回浆阀控制。
灌浆段长一般5～6m，施工时可根据具体情况适当增减，但最长不得超过10m。
（4）采用“从下往上”灌注法时，不用待凝，可连续进行上下段灌注。
采用“自上而下”灌注法时，需待凝24小时后，方可进行下一段施工；采用“自上而下”灌注法时，特别注意上下两段间的段长相互交叉，避免漏灌。
（5）本工程为岩石层，基岩灌浆时，采用水泥浆灌注。
开灌水灰比采用2：1。
灌浆压力采用0.5～0.8Mpa，灌浆前期以低压灌注为主，以确保基岩面灌饱灌实。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 灌浆试验在开始帷幕灌浆正式施工前，我方进行了灌浆实验以确定灌浆的各项参数。
首先根据技术要求经监理同意在大坝右肩部位设5个灌浆孔，分二序施工，基岩灌浆实验孔分二序施工，具体孔序参照施工孔位图，孔深、孔位均依照施工图实施。
详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→第一段基（2M）岩钻进→第一段压水试验及灌浆→待凝24小时→第二段（5M）基岩钻进→第二段压水试验及灌浆…→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→测斜→基岩段封孔→起拔套管→投粘土球逐层捣实封孔。
帷幕灌浆钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。
为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。
下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。
造孔以91mm 合金钻头钻进至基岩面，再干钻入基岩50cm，下入φ89mm壁厚5mm浆过程中监测岩层在压力作用下的变形，另外压水试验及灌浆过程分级升压，详细测记在各个压力下的透水率及吸浆率，从而确定了最终灌浆压力。
在坝体灌浆试验中，利用逐级升压试验确定了大坝劈裂压力，通过进行浆液试验，确定了最佳灌浆配合比，并根据试验施工过程，确定了最佳施工方法。
试验结束后，技术人员根据施工记录详细准确地整理了资料，从透水率随孔序递减曲线分析，透水率随孔序递减明显，符合灌浆规律；从灌浆检查孔压水试验结果来看，检查孔各段透水率均降低到3Lu以下，完全满足设计要求，灌浆试验是非常成功的，其确定了灌浆工程施工参数，为灌浆质量提供了前提条件。
2. 基岩灌浆根据灌浆实验结果所确定的参数，我方严格按照技术要求进行了帷幕灌浆施工，详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→基岩全孔钻进→测斜→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→自下而上第二段（5M）压水试验及灌浆→自下而上第三段…→接触段(2m)压水试验及灌浆→基岩段封孔→起拔套管→坝体段封孔。
a ) 钻孔我方采用了坝体钻进时泥浆固壁钻进，钻进至基岩后下套管再改为清水钻进，从而避免了冲洗液破坏心墙，对于检查孔、先导孔有取芯要求的灌浆孔，我方采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，从而达到80%以上的取芯率。
恩施基岩帷幕灌浆施工方案
恩施基岩帷幕灌浆施工方案1. 简介本文档旨在介绍恩施基岩帷幕灌浆施工方案。
帷幕灌浆是一种常用于基岩地质条件下的注浆加固方法，可以有效提高基岩地质的稳定性和承载力。
2. 工程背景基岩地质条件复杂，存在着自然裂隙、节理带等问题，给工程建设和运营带来很大风险。
恩施地区受地形地质条件的限制，基岩地质状况较差，为确保施工安全和工程质量，需进行帷幕灌浆加固。
3. 施工原理帷幕灌浆是通过注入浆液，充填岩体空洞和裂隙，形成一道连续的固体灌浆帷幕，以提高基岩地质的稳定性和承载力。
施工原理包括以下几个方面：•选址确定：根据现场地质勘察数据和分析结果，选取恰当的帷幕灌浆位置和方向，以确保灌浆帷幕的覆盖范围和灌浆效果。
•孔洞钻探：在预定的位置上钻孔，孔径和孔距根据地质情况和设计要求确定。
•注浆材料：选择合适的注浆材料，通常为高性能水泥浆或者双液浆料。
•注浆施工：利用注浆设备将浆液注入孔洞中，注入速度和压力根据设计要求进行控制，确保灌浆帷幕形成连续且均匀。
4. 施工步骤帷幕灌浆施工过程一般包括以下步骤：步骤1：准备工作 - 对施工现场进行清理和平整，确保施工条件满足要求。
- 搭建安全的工作平台和脚手架，提供工作安全保障。
步骤2：孔洞钻探 - 根据设计要求确定钻孔位置和方向。
- 使用合适的钻探设备进行钻孔，控制孔径和孔距。
步骤3：注浆材料准备 - 根据设计要求，选择适当的注浆材料。
- 根据材料生产厂家提供的使用说明，按要求进行材料的调配和准备。
步骤4：注浆施工 - 将准备好的注浆材料装入注浆设备。
- 根据设计要求，控制注浆设备的注浆速度和压力。
- 从钻孔的底部开始，将浆液缓慢注入孔洞，同时逐渐提升注浆设备。
步骤5：施工记录和检查 - 在施工过程中，记录注浆设备的注浆参数和施工情况。
- 定期对注浆帷幕进行检查和测试，确保灌浆质量和效果。
步骤6：清理和收尾 - 在施工完成后，清理施工现场，恢复原状。
- 对施工设备进行维护和保养，确保设备正常运行和耐用。
帷幕灌浆施工工艺方法
帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 引言帷幕灌浆是在土木工程中常用的一种处理土层或岩层的方法。
在基础施工过程中，土层或岩层可能存在松软、弱结构或水位高等问题，这些问题会严重影响基础的安全和稳定性。
帷幕灌浆通过注入灌浆材料，形成一道密实、坚固的帷幕来改变土层或岩层的强度和稳定性，从而达到加固和防水的目的。
2. 施工准备工作2.1 土层或岩层勘察在进行帷幕灌浆施工前，首先需要对土层或岩层进行勘察。
通过地质勘察和岩土力学试验，确定土层或岩层的性质、强度、稳定性以及水位等参数，为后续施工提供数据支持。
2.2 设计施工方案根据土层或岩层的特性和要求，制定帷幕灌浆的施工方案。
方案中需要包括注浆材料的选择、注浆孔的位置和间距、注浆设备的选择以及施工的步骤等内容。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的灌浆材料和设备。
灌浆材料通常包括水泥、骨料、外加剂等，设备包括注浆机、钻机、注浆管等。
确保材料和设备的质量和数量满足施工需要。
2.4 安全措施施工前需要制定详细的安全规程，并向施工人员进行培训，确保他们了解工作的风险和安全操作规程。
同时，配备必要的安全设施和器具，如安全帽、安全带等，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据施工方案确定的孔位置，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度一般要根据土层或岩层的要求以及设计要求确定。
钻孔间距也要根据施工方案进行布置，一般应保证帷幕灌浆良好的连续性。
3.2 清洗孔道钻孔完毕后，使用水泵或高压冲洗机清洗孔道，将孔道内的泥土、碎石和杂质等清除干净，确保后续注浆材料能够顺利进入孔道。
3.3 安装注浆管在完成孔道清洗后，立即安装注浆管。
注浆管在清洗前需要进行全面检查，确保其完好无损，并且注浆口封闭良好，以防止注浆材料外泄。
3.4 注浆灌浆在完成注浆管的安装后，根据施工方案，使用注浆机将灌浆材料注入注浆管中。
注浆材料应根据设计要求控制注浆量和注浆压力，并且要保证注浆的均匀性和连续性。
3.5 灌浆固化注浆完成后，需要等待一定时间，让灌浆材料充分固化。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
帷幕灌浆施工
灌浆孔的施工顺序
大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、 大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、二排 一排孔 三排孔所构成 多于三排孔的比较少。 所构成， 孔、三排孔所构成，多于三排孔的比较少。
①单排孔
施工次序常分为三个次序
例如：最终孔距为 时 则第一次序孔孔距为8m， 例如：最终孔距为2m时，则第一次序孔孔距为 ， 第二次序孔的孔距缩小为4m， 第二次序孔的孔距缩小为 ，第三次序孔的孔距 再缩小为2m。 再缩小为 。
目的： 目的：
测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆 测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 并且通过灌浆前后压水试验的对比来检验灌浆 效果。 效果。
1.钻孔方法 钻孔方法
帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。 帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。
2.钻孔方向 钻孔方向
帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 铅直孔为多 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 并应采取一切措施保证全孔方向正确。 并应采取一切措施保证全孔方向正确。
②两排孔
先钻灌下游排， 先钻灌下游排，后钻灌上游排
③三排或多排孔
先钻灌下游排，再钻灌上游排， 先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排
3.灌浆的施工方法 灌浆的施工方法
（1）基岩灌浆方式：循环式和纯压式 ）基岩灌浆方式：
帷幕灌浆应优先采用循环式； 帷幕灌浆应优先采用循环式； 应优先采用循环式
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1、工程概况工程位于江西省萍乡市西北部青山镇，本灌浆工程项目是为处理水库坝体基岩渗漏的帷幕防渗体2、帷幕灌浆施工主要技术要求2.1钻孔2.1.1钻孔孔径帷幕灌浆孔孔径：Φ110mm，终孔孔径不小于Φ110mm；帷幕灌浆先导孔及压水检查孔孔径：Φ76mm。
2.1.2灌浆孔孔深的确定为了详细查明帷幕线上地质情况，首先进行先导孔的施工，采用自上而下分段进行压水，并钻孔取芯，用来确定设计不透水层大致的深度；所有灌浆孔深度要求伸入10Lu以下5M。
2.1.3钻孔设备帷幕灌浆孔采用XY-200型、XY-100型地质回转钻机（外形尺寸小，搬迁灵活）钻孔，以保证工程进度和成孔质量；2.1.4孔位布置及放样按照施工图纸要求的位置进行布孔，孔距1.5m.灌浆孔钻孔孔位的偏差不大于10cm；如有特殊原因需调整孔位，须报请监理工程师批准，并记录实际孔位。
2.1.5预埋管的埋设（1）根据施工的实际情况，预埋管采用Φ110mm无缝钢管埋设；（2）埋管必须保证垂直度，管口露出地面高度不大于10cm。
2.1.6取芯方法质量检查孔均钻孔取芯。
在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。
钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进回次，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至50cm 为止。
如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。
岩芯按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。
2.1.7钻孔偏差帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制。
2.2钻孔冲洗及压水试验灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗。
裂隙冲洗采用水压力为灌浆压力的80%；结束标准为孔口回水澄清后10min，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。
从坝顶对岩溶坝基进行帷幕灌浆的关键和难点
从坝顶对岩溶坝基进行帷幕灌浆的关键和难点，在于如何灌好坝体与基岩的接触面、基岩表层强风化破碎带以及岩溶部位。
河南省南阳水利建筑勘测设计院在帷幕灌浆施工中，经过不断摸索、总结，取得了一些成功的经验。
一、坝体与基岩接触面灌浆坝体与凹凸不平的岩面直接相连，若帷幕顶部和坝体接合不紧密，在高水位的作用下局部将会被水压穿透，造成集中渗流和接触冲刷，直接威胁大坝安全。
经反复试验，采取以下方法：钻孔钻到距基岩面1～2米时，用击入法将套管下至基岩面，由于基岩面凹凸不平，套管不可能把接触面全部封死，且在击入过程中套管可以与坝体紧密接合，保证浆液沿接触面流动，把接触面灌好。
但在浆液沿接触面流动且局部坝体质量较差时，部分浆液将进入坝体，造成坝体的劈裂、冒浆和升降变化。
针对这种情况，对坝体升降变化不大，或虽产生裂缝，但未冒浆，可在低压下结束灌浆，待初凝后在规定压力下进行复灌，对坝体升降变化较大，或发生冒浆，应立即停灌，待初凝后进行复灌。
这样既可把坝体与基岩接触面及坝体内裂缝灌好，又保障了大坝的安全，效果良好。
二、基岩表层风化破碎带灌浆基岩表层风化严重，岩石破碎。
且被较多的黏土、碎石等松散物充填，钻孔不易冲洗干净，同时灌浆在坝顶上进行，灌浆压力的增加受到限制，浆液不易被灌入。
为了保证灌浆质量，可采取以下措施：1.缩小段长。
把基岩表层5.O米分为1.5米、1.5米、2.0米三段进行灌浆，段长越小，段内裂隙的差异性越小，压力越集中，越易被灌好；2.逐级提高压力。
在保证大坝安全的前提下，增加浆液的扩散范围、帷幕的宽度及密实度，力争在较高的压力下结束灌浆。
三、岩溶灌浆灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。
对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。
即先灌0.6：1或0.5：1的浓浆。
关于大坝基岩固结、帷幕灌浆过程施工质量控制要求
关于大坝基岩固结、帷幕灌浆过程施工质量控制要求目前大坝主体基岩固结、帷幕灌浆施工均已全面展开，鉴于贵部前期大坝基岩固结、帷幕灌浆现场生产性试验的钻灌施工实际情况，为确保大坝主体基础渗控工程施工质量，根据设计文件《固结灌浆和帷幕灌浆试验技术要求》、现行国家水泥灌浆规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）的相关规定，监理工程师现就大坝基岩固结灌浆、基岩帷幕灌浆施工过程质量控制提出下例明确要求，要求贵部严格遵照执行。
一、现场施工布置要求1、要求各灌浆施工作业面的风水电管线路、灌浆管路、排污管路均须整齐、统一布置，严禁各类管线路混乱、交错缠绕，认真做好现场文明施工，维护企业施工形象。
2、要求两岸趾板边缘必须设置砂浆挡坎，以防止废水废浆污染趾板侧面铜止水。
要求指派专人负责清理排污沟和废水废浆沉淀池。
3、按照《安全用电操作规程》要求整齐、统一布置灌浆施工电缆，做好各用电设施的防雨防潮措施，设置安全警示牌，危险源标示牌、责任人标示牌等。
二、基岩固结、帷幕灌浆过程质量控制要求1、灌浆原材料、机械设备要求①、灌浆施工用水应干净清洁并符合DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》中第5.5.1条规定。
②、水泥品质抽检需按照规范要求进行，并及时提交试验检测报告。
③、要求定期维护和检修钻机、灌浆泵、灌浆管路等机械设备，现场必须备足各类钻灌设备的易损配件。
④、要求必须使用检验合格的机械压力表、抬动千分表、比重称或比重计。
2、灌浆记录站要求①、要求各灌浆记录站内必须张贴基岩固结、帷幕灌浆孔位平面布置图、钻灌施工形象进度图(形象进度图应及时上图，同时应注明各段钻孔时间和灌浆时间,没有形象图的不允许灌浆施工)。
现场必须存放有关基础灌浆设计文件、监理批复文件、技术交底作业指导书、基岩固结灌浆和基岩帷幕灌浆施工参数表以及自动记录仪维修、校核单。
②、现场灌浆技术质检人员必须认真做好交接班工作。
要求各灌浆记录站内必须配备“灌浆施工交接班记录本”。
帷幕固结灌浆现场施工方法
帷幕固结灌浆现场施工方法Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批：审核：编制：日期：目录第一章工程概况本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。
上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。
上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。
上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。
闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。
第二章工程地质坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）：第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 332n-）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E232n-）主要为粉砂岩，第一段（E 132n-）主要为泥岩夹钙质泥岩。
坝址区E 332n-、E132n-和E221-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据（1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》（2）工程合同及招标技术文件要求（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章施工前期准备4.1人员、设备进场4.2熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
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基岩帷幕灌浆施工灌浆实践表明，既使是优良的防渗帷幕设计，也需要通过精心的灌浆施工，才能获得理想的灌浆效果。
钻孔灌浆施工人员不仅需要有熟练的技术，还需有针对不同情况采取相应有有效措施的丰富经验，而更重要的是，钻孔灌浆施工队伍应有良好的素质和朴实的施工工艺作风。
灌浆工作一定要细致、认真；要严格地依照技术要求进行施工；原始记录一定要清楚、准确、如实地反映施工的情况和所遇到的问题；施工过程中，一定要及时整理资料，分析资料。
通过施工实践，若对灌浆设计、灌浆技术要求和灌浆施工工艺有什么意见，宜主动提出，与设计和监理协商、研究，共同解决。
总括起来说，灌浆施工应做到：“严格，认真，实事求是，一丝不苟”。
第一节灌浆的施工次序与施工方法一、灌浆的施工次序1．灌浆施工次序的原则灌浆施工次序的原则是逐序缩小孔距，即钻孔逐渐加密。
逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性和完整性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据对各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻孔串浆现象，有利于施工。
2．帷幕孔的灌浆次序大坝基岩防渗帷幕通常是由一排孔、二排孔、或三排孔构成，多于三排孔的比较少。
(1)多排孔帷幕的施工次序多排孔帷幕的施工，在排序上也要遵循逐渐加密的原则。
在基岩内有地下水活动或在有水头压力的情况下，排序施工可按下述要求进行：1)由两排孔组成的帷幕，先灌下游排，后灌上游排。
2)由三排孔或多排孔组成的帷幕，先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排。
在基岩内无地下水活动的情况下，对于两排孔组成的帷幕没有排序的要求，对于三排孔或多排孔组成的帷幕，应先灌两边的边排孔，最后灌中间排孔。
(2)同一排上灌浆孔的施工次序，图8-1是按三个次序孔施工的例子，也是单排孔帷幕施工的例子，其施工次序是：首先钻灌第Ⅰ次序孔，然后钻灌第Ⅱ次序孔，最后钻灌第Ⅲ次序孔。
有些大坝在灌浆帷幕线上设置先导孔，国外称之为Pilot hole，简称导孔，就是灌浆前根据对岩层预估情况，在帷幕线上每隔一定距离(多为3～4个第一次序孔距的距离或18～24m)选择一个第一次序孔兼作导孔。
施工时，首先钻灌此导孔，以便了解这一范围内帷幕线上的地质条件和钻灌情况，为以后在此范围内的灌浆应采取什么样的措施提供出可靠的依据。
故对导孔的钻进、压水试验和灌浆的要求，都比对一般灌浆孔的要求要高一些，孔也要深一些。
导孔的布置见图8-2。
单排帷幕灌浆孔，一般多为3个次序。
第Ⅰ次序孔距多为8～12m ，最终孔距多为2～3m 。
国外大坝单排帷幕灌浆孔也多按3～4个次序施工，其第Ⅰ次序孔距通常选为20～40ft(6.1～12.2m)，最终孔距多为2．5～5ft(0．75～1．53m)。
双排孔和三排孔灌浆施工，每排孔可考虑为2个次序，因为还要考虑排序，故总的施工次序还要多些。
在裂隙发育、充填有粘泥、杂质的岩石中灌浆时，为了冲洗出裂隙中的泥质充填物， 有时采用群孔冲洗。
冲洗孔组的划分与施工次序，根据帷幕孔的排数而定，见第七章第二节。
二、灌浆的施工方法就灌浆孔本孔灌浆来说，灌浆方法可分为两类，一为全孔一次灌浆，一为全孔分段灌浆，后者又可分为几种不同的方法。
灌浆方法的选用主要根据地质条件，坝工要求以及钻孔情况而定。
今将各类灌浆方法概述如下：1． 全孔一次灌浆全孔一次灌浆，就是把全孔作为一段进行灌浆。
一般在孔深入岩不超过6m 的浅孔、地质条件良好、岩石较完整、漏水又较小的情况下，可考虑全孔一次灌浆，孔径可以尽量小一些。
2．全孔分段灌浆全孔分段灌浆，根据钻孔各段的钻进和灌浆的相互顺序，又可分为以下几种灌浆方法：(1)自上而下分段灌浆法 自上而下分段灌浆就是自上而下逐段钻进，随段位安设灌浆图 8-1 单排帷幕灌浆孔施工次序图 （a ）第一次序；（b ）第二次序；（c ）第三次序 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—第一，二，三次序孔；L Ⅰ、L Ⅱ、L Ⅲ—第一，二，三次序孔孔距；1—帷幕线；2—地面（岩石面）；3—灌浆孔） 图8-2 导孔布置图 （a ）导孔布设；（b ）导孔与Ⅰ序孔关系 Ⅰp —导孔；Ⅰ—第一次序孔；Lp —导孔间距离；L Ⅰ—第一次序孔距；n —两个相邻导孔间的第一次序孔数塞，逐段灌浆的一种施工方法，见图8-3.这种分段灌浆的方法在下述情况下适宜采用：1)岩石破碎、孔壁不稳固，孔径不均匀；2)竖向节理、裂隙发育；3)渗漏情况严重。
灌浆段的施工程序一般是：钻进(一段)→冲洗→简易压水→灌浆→待凝→钻进(下一段)→冲洗……自上而下分段灌浆的优点有：①由于灌浆塞安设在已灌段的底部，易于堵塞严密，不致产生绕塞返浆；②随着灌浆段位深度的增加，能逐段加大灌浆压力；③压水试验成果准确；④计算灌入的干料量准确；⑤灌浆质量比较好。
此法也有一些缺点，如：①每段灌浆后常需要待凝一定时间；②钻孔与灌浆两个工序交替进行，互相等待，费时较多。
对于前者，1983年制定的灌浆规范中作了这样的规定：“采用自上而下分段灌浆时，孔口无涌水的孔段，在灌浆结束后，一般可不待凝。
但在断层、破碎带等地质条件复杂或孔口有涌水的地段，则宜待凝，其待凝时间应根据工程具体情况确定”。
这是一个较大的改进。
为避免漏灌，灌浆塞应塞在已灌段段底以上不小于0.5m 的部位。
(2)自下而上分段灌浆法 自下而上分段灌浆就是将钻孔一直钻到设计孔深，然后自下而上逐段进行灌浆，见图8-4。
在岩石比较坚硬完整，裂隙不很发育，渗透性不甚大的岩石中进行帷幕灌浆时，常采用此法。
自下而上分段灌浆的优点有：①工序简化，钻进、灌浆两个工序各自连续施工；②无需待凝，节省时间，工效较高。
此法灌浆常遇到的问题是：①灌浆压力的增高，受到一定程度的限制；②压水试验成果和单位注入量数值不很准确；③孔段裂隙在钻进过程中易受岩粉堵塞，影响灌浆质量段位愈上，影响愈大；④在陡倾角裂隙发育或孔径不均的孔段，灌浆塞常难塞堵严密，且在灌浆时，压力大，容易发生浆液绕塞上流，时间一长，会造成沉淀埋塞事故。
如果绕塞返浆严重形成孔口冒浆，则上部待灌段的灌浆质量也将受到影响；⑤由于岩石破碎或孔径不均等原因，致使灌浆塞卡塞不图8-3 自上而下分段灌浆程序示意图（a ）、（b ）钻进第一段及灌浆；（c ）、（d ）钻进第二段及灌浆；（e ）、（f ）钻进第三段及灌浆；1、2、3—灌浆先后顺序的段号图8-4 自下而上分段灌浆程序示意图 （a ）钻孔；（b ）第一段灌浆；（c ）第二段灌浆；（d ）第三段灌浆；1、2、3—灌浆先后顺序的段号严，故常需上下移动调整灌浆塞位置，这样不仅造成操作上的不便，多费时间，而且有时由于多次上提塞位，致使灌浆段过长，影响灌浆质量。
(3)综合分段灌浆法综合分段灌浆是一种自上而下与自下而上相结合的的分段灌浆方法。
在深帷幕孔的灌浆中，有时把全孔深分成几个大综合段，如图8-5（a）中所示，全孔分为三个大综合段，每个大综合段中又包含有几个灌浆段。
从全孔的施工进程上来看，以大综合段为单元计，表现是自上而下的，但从每个大综合段内的各灌浆段来看，则又是自下而上的。
大综合段段数的划分和其中各灌浆段的长度，根据地质条件而定，其优点是若发生灌浆塞卡塞不严而需多次上提时，灌浆段最长不超过三个孔段。
有时，由于上部岩层裂隙多，又比较破碎；所以在上部几段地质条件坏的部位先采用自上而下分段灌浆法，而在下部地质条件较好部位的多数孔段则采用自下而上分段灌浆法，见图8-5(b)。
在地质条件比较复杂而钻孔又深的情况下，可考虑采用综合分段灌浆法，对灌浆质量和施工进度都是有利的。
(4)小口径钻孔、孔口封闭、无栓塞、自上而下分段灌浆法(以后简称孔口封闭、自上而下分段灌浆法)，这种灌浆方法就是把封闭器(即灌浆塞)设置在孔口，自上而下分段钻进，逐段灌浆并不待凝的一种分段灌浆方法，见图8-6。
这种分段灌浆方法是在砂砾石层中所使用的循环钻灌法的基础上发展起来的，20世纪70年代首次在乌江渡大坝岩溶基础帷幕灌浆中正式应用，取得了很好的效果。
此法有许多优点：如全部孔段均能自行复灌；工艺简单；免去了起、下塞工序和塞堵不严的麻烦；不需待凝，节省时间；孔径小，效率高，成本低，进度快；一个机组可负责钻孔，又负责灌浆，钻灌合一，便于调变；先钻孔、后灌浆，可连续作业；发生孔内事故的可能性较少等。
但也有一些缺点：如埋入孔口管多，不易回收，耗用一部分钢材；全孔多次复灌，孔内占用水泥量较多；各段压水试验成果和单位注入量值的准确性稍差等。
图8-6 孔口封闭自上而下分段灌浆法的施工程序示意图（a）、（b）第一段的钻进、灌浆；（c）、（d）第二段的钻进、灌浆；（e）、（f）第三段的钻进、灌浆； 1、2、3—灌浆先后顺序的段号这种灌浆方法适用于灌浆压力大于3MPa 的帷幕灌浆工程，它是由一套完整的施工程序组成，不宜分割而任意取用其中的一部分。
施工中应注意：①孔口管必须镶铸牢实，最大灌浆压力为5MPa 时埋入深度不宜小于2m;②各灌浆段灌浆时必须下入灌浆管，管口距段底不得大于50mm ；③钻孔孔径宜为60mm 左右；④孔口管以下的3～5个灌浆段，段长宜短，压力递增宜快。
再往下的各灌浆段段长宜为5m ，灌浆压力可提高到设计的最大灌浆压力；⑤灌浆应同时满足下述两个条件后，方可结束，a.在设计压力下，注入率不大于1L/min ，延续时间不少于60～90min;b.灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于90～120min 。
20世纪80年代以来，比较高的大坝或采用灌浆压力比较大的基岩帷幕灌浆多喜欢采用这种灌浆方法施工。
为了提高和保证帷幕灌浆质量，1994年和2001年制定的灌浆施工技术规范中专门写有“孔口封闭灌浆法施工”一节。
采用这种方法施工，孔口封闭器的效能与质量是一个重要因素。
若灌注浓浆时间较长，例如灌注水灰比为1:1～0.6:1的浓浆，灌注时间达1～2h 以上时，常易发生“固管”现象，就是灌浆孔内灌浆管被孔内水泥浆凝固住，而无法起拔出。
防止发生这样事故的主要技术措施就是在灌浆过程中需要经常转动灌浆管，而在转动时又不降低灌浆压力。
为此要求孔口封闭器应具备这种性能。
辽宁省观音阁水库大坝坝基帷幕灌浆施工，采用孔口封闭、自上而下分段灌浆法。
大坝基岩为石灰岩，岩溶发育，注入量大。
施工初期发生“固管”情况多，几乎达到灌浆孔段的10%。
以后，由于施工技术逐渐熟练，施工工艺不断改进，“固管”现象有了较大改善，但还时有发生。
后期采用辽宁省水利水电勘测设计研究院研制成功的新型的“搅动式循环灌浆孔口封闭”，在灌浆的全过程中，强制灌浆管边搅动，边灌浆，使孔内浆液形成高速紊流，从而保证了在恒定的灌浆压力下，不使孔内浆液产生析水、渗漏、凝固现象，有效地防止了灌浆孔内的“固管”事故，取得了良好的灌浆效果。