《冲塑成型机械》复习提纲

《冲塑成型机械》复习提纲

1、冲塑成型设备的概念，冲压设备与塑料成型设备的分类？成型设备的绿色化设计主要指哪些方面？P2

曲柄压力机的基本组成及其作用？曲柄压力机的工作原理？P4

一般由工作机构、传动系统、操作系统、能源系统和支承部件等部分组成。

2、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮的主要作用是什么？P4

3、机械式压力机的分类和特点？型号的含义？曲柄压力机的分类有哪些？P5

曲柄压力机可以分为开式压力机和闭式压力机；开式压力机结构可以分为可倾台式压力机、固定台式压力机、升降台式压力机

4、曲柄滑块机构的结构图分析，过载保护装置的原理？曲柄压力机机械式刚性打料装置的工作过程。连杆及装模高度机构如何实现调节高度？P9－10

5、曲柄压力机滑块的主要作用是什么？P11

1）、可消除因间隙引起的冲击和噪音

2）、能够使装模高度的调整灵活轻便

3）、可以改善制动器工作条件，提高其灵敏度和可靠性

6、冲压生产中，常用的设备有折弯机、剪板机、双动拉深压力机、精冲压力机等。双动拉深压力机的工作原理简图及特点P30

7、选择压力机时，主要考虑曲柄压力机的哪些特性？P24

压力机的选用是冲压工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列问题。

首先要考虑选择压力机的类型：

（1）通用曲柄压力机有较大的工艺适应范围，几乎能用于所有的冲压加工，但冲压工艺及其模具的设计制造相对专用压力机复杂，且生产效率也比专用压力机低。专用压力机一般价格较高，缺乏通用性。在选用机种时，要全面考虑这些问题。产量大小是选用机种的重要因素之一。

（2）开式压力机机身结构的主要优点是操作空间大，而闭式压力机机身结构的主要优点是刚度好。因此，对于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机；而对于需要方便操作，或要安装自动送料装置的冲压则宜选用开式压力机。

其次要考虑压力机的规格：公称压力、最大封闭高度、封闭高度调节量、压力机台面、台孔尺寸、滑块行程、行程次数等打料杆的行程

（3）压力机的行程次数和行程长度决定了滑块的行程速度，确定时既要考虑产量的需求，也要考虑冲压工序性质的要求。

（4）压力机的行程长度和装模高度，对压力机的整体刚性是有影响的。行程长度越长，则曲轴的曲柄半径越大，曲柄臂刚度越差，而且立柱也越高，机身垂直变形量越大。

5、挤出成型的原理是什么？挤出成型具有什么样特点？P61

将塑料(粒状或粉状)加入挤出机料筒内加热熔融，使之呈粘流状态，在挤出机挤压系统加压的情况下通过具有与制品截面形状相仿的口模，成为形状与口模相仿的粘流态连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸，由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态而获得所需要的塑料制品。

挤出生产过程是连续的，可以生产任意长度的不同截面形状的塑料制品，具有生产效率高、用途广、适应性强等特点。

常规挤出螺杆的结构，一般分为哪几段？衡量螺杆的主要技术参数有哪些？P707、注射机一般由注射装置、合模装置、电气控制系统、液压传动系统等组成。画出卧式和立式注射机的结构简图，并说明螺杆式注射机与柱塞式注射机的区别P102、P113

与柱塞式注射系统相比，螺杆式注射系统具有以下特点：

①螺杆式注射系统不仅有外部加热器的加热，而且螺杆还有对物料进行剪切摩擦加热，因而塑化效率和塑化质量较高；而柱塞式注射系统主要依靠外部加热器加热，并以热传导的方式使物料塑化，塑化效率和塑化质量较低。

②由于螺杆式注射系统在注射时，螺杆前端的物料已塑化成熔融状态，而且料筒内也没有分流梭，因此压力损失小。在相同模腔压力下，用螺杆式注射系统可以降低注射压力。

③由于螺杆式注射系统的塑化效果好，从而可以降低料筒温度，这样，不仅可以减小物料因过热和滞流而产生的分解现象，而且还可以缩短制品的冷却时间，提高生产效率。

④由于螺杆有刮料作用，可以减小熔料的滞流和分解，所以，可用于成型热敏性物料。

⑤可以对物料直接进行染色，而且清理料筒方便。

8、工业上命名注射机规格型号常用的方法有哪些？注塑机的理论注射量表示方法P104、P106

9、为使喷嘴头与模具主浇道保持良好的接触，模具主浇道衬套的凹面圆弧直径应比喷嘴头球面圆弧直径稍大，一般取R=r+1。

10、机器锁模力的大小主要取决于什么？制品的最大成型面积和模腔压力。注射机开模顶出过程要求模板的移动速度是先慢后快再慢。