《玻璃专业熔制车间毕业设计》指导书分析
日产 400 吨浮法玻璃熔窑熔池玻璃液的数值分析
西安电子科技大学毕业设计（论文）任务书材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业093 班级学生：题目：日产400吨浮法玻璃熔窑熔池玻璃液的数值分析毕业设计（论文）从2014 年 2 月25 日起到 2014 年 6 月 10 日学生：签名：_________指导老师：签名：_________课题的意义及培养目标：本课题以一座日产600吨浮法全氧燃烧玻璃熔窑作为分析对象在理论研究基础上，利用计算机F L U E NT流体分析软件对玻璃熔窑玻璃液的温度场和速度场进行数值分析，以便建立数学模型，改进玻璃熔窑的设计。
锻炼学生利用计算流体力学的原理分析玻璃工业热工设备的能力，提高学生工程实际应用水平。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1国内外有关全氧燃烧玻璃熔窑的书籍、期刊与文献；2F L U E NT流体软件建立数值分析的方法；课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、查阅有关采用全氧燃烧玻璃熔窑方面的中外文献资料15篇以上，其中外文2篇以上；根据论文题目写出开题报告，翻译一篇有3000汉字的相关课题外文资料；2、利用F L U E NT软件对日产600吨浮法全氧燃烧玻璃熔窑玻璃液的温度场和速度场进行数值分析；I 日产400 吨浮法玻璃熔窑熔池玻璃液的数值分析摘要在玻璃熔制过程中利用纯氧代替空气与燃料进行燃烧称之为玻璃熔窑的全氧燃烧技术。
全氧燃烧不但使燃料充分燃烧，而且减少了烟气排放和N O X生成，实现了玻璃行业的节能减排。
本文介绍了全氧燃烧玻璃熔窑玻璃熔化及玻璃液的流动所常用的数学模型阐述了国内国内外玻璃熔窑用数学模拟方法研究的发展概括。
本课题的研究对象为日产400t 的天然气全氧玻璃熔窑，结合全氧燃烧玻璃熔窑理论以及国内外对全氧燃烧玻璃熔窑数值分析研究的基础上，对玻璃液的流动建立的新的模型。
所选用的模型包括玻璃液的层流流动，辐射传热DO 模型，重力影响因素。
对于玻璃液的流动，进行了一系列的假设和简化，以方便问题的处理。
玻璃厂熔化工段实习报告
玻璃厂熔化工段实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，玻璃行业在建筑、家具、电子等领域得到了广泛应用。
玻璃生产工艺流程复杂，其中熔化工艺是玻璃生产过程中的关键环节。
为了更好地了解玻璃生产过程，提高自己的实践能力，我选择了玻璃厂熔化工段进行实习。
二、实习目的1. 了解玻璃生产的基本工艺流程，掌握熔化工艺的操作要领。
2. 学习玻璃生产设备的使用和维护方法，提高实际操作能力。
3. 了解玻璃生产过程中的质量控制措施，提高产品质量意识。
三、实习内容1. 实习前的培训：在实习开始前，我参加了玻璃厂组织的安全培训，学习了玻璃生产过程中的安全知识，了解了熔化工艺的操作规程。
2. 实习过程：在熔化工段，我先后参观了玻璃熔化炉、成型机、切割机等设备，并在导师的指导下，参与了熔化工艺的操作。
（1）原料准备：玻璃生产所需原料主要有石英砂、碳酸钠、碳酸钙等。
我学习了原料的挑选、储存和比例配制方法。
（2）熔化操作：在熔化炉内，我将配制好的原料倒入熔化池，通过控制炉温、搅拌速度等参数，使原料熔化成玻璃液。
我学会了如何观察玻璃液的温度、颜色等变化，判断熔化程度。
（3）成型操作：将熔化好的玻璃液倒入成型机，通过模具冷却形成所需形状的玻璃。
我掌握了成型机的操作方法，学会了调整模具温度、冷却速度等参数。
（4）切割操作：将成型好的玻璃进行切割，分切成所需尺寸。
我学会了使用切割机，掌握了切割速度、力度等技巧。
3. 实习期间，我还学习了玻璃生产过程中的质量控制措施，如：如何检测玻璃液的熔化程度、成型尺寸、切割质量等。
四、实习收获1. 掌握了玻璃生产的基本工艺流程，了解了熔化工艺的操作要领。
2. 学会了玻璃生产设备的使用和维护方法，提高了实际操作能力。
3. 提高了产品质量意识，学会了玻璃生产过程中的质量控制措施。
五、实习总结通过在玻璃厂熔化工段的实习，我对玻璃生产过程有了更深入的了解。
实践证明，理论知识和实际操作相结合是提高自己能力的有效途径。
毕业实习分析方案(玻璃熔窑、陶瓷隧道窑)
秦皇岛方圆玻璃有限公司实习报告一、公司简况秦皇岛方圆玻璃<集团）公司是一家以生产玻璃纤维、中碱玻璃球和玻璃包装瓶为主导产品的民营企业。
下设秦皇岛方圆玻璃有限公司、秦皇岛方圆包装玻璃有限公司和怀来方圆玻璃有限公司三个独立生产经营单位。
公司总占地面积36.5万平方M。
现有高效节能玻璃熔窑12座。
其中9座玻璃瓶窑，共有制瓶生产线25条。
3座球窑共有球机67台，通道法池窑拉丝生产线2条。
年生产能力为玻璃瓶罐40万吨，中碱玻璃球9万吨，玻璃纤维2万吨。
主要产品有各种规格、料色的葡萄酒瓶、啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶，5#中碱球和玻璃纤维。
其中各类玻璃瓶在燕京、华润、百威英博、王朝、长城、华夏等厂家占有较大市场份额；高档葡萄酒瓶出口美国、加拿大、澳大利亚、法国等十几个国家，出口数量居行业前列。
“方圆”牌玻璃瓶和中碱球在广大用户中享有较高的声誉，连续多年保持“河北省优质产品、畅销产品、名牌产品”称号。
5#中碱球荣获国家中碱球质量检测中心颁发的全国唯一一家“连续五年型式检验合格”殊荣。
玻璃包装瓶也被评为中国日用玻璃行业名优产品。
“方圆”商标为河北省著名商标。
2018年，企业再次被评为河北省“轻工行业排头兵”企业和省“诚信企业”，获“2018中国轻工业玻璃包装行业十强企业”和“2018中国轻工业日用玻璃行业十强企业”称号。
二、生产工艺流程1、原料及配送生料包括：主料：砂岩粉、石灰石<碳酸钙）、纯碱<轻碱，碳酸钠90%）等。
辅料：白云石<氧化钙、氧化镁）、芒硝<又称元明粉，主要成分是硫酸钠）、铬矿粉、萤石、碳粉等熟料有碎玻璃。
原料经过拣选，破碎，清洗，除铁，检验合格后入库，存放至水分达标后才能使用。
生料料经过运输，斗提，电脑配料，称重，混料<BQH-1500强制混合机），皮带输送，熟料由自动控制均匀撒在运有生料的皮带上一并送至熔制成型联合车间。
2、熔制采用马蹄焰窑炉，燃料使用煤气和天然气，具体结构见后。
日产吨平板玻璃熔化车间的工艺设计方案
河北理工大学本科生毕业设计说明书题目：日产450吨平板玻璃熔化车间的工艺设计英文题目: the Process Design of 450t/d-Flat Glass Melting Workshop学院：材料学院专业：材料化学班级：xxxx姓名：xxxxx学号：xxxxxx指导教师：xxxxxx2018年 06 月 10 日摘要玻璃是现代社会广泛应用的基础材料之一。
从摩天大楼玻璃幕墙、建筑物室内采光、汽车风挡、玻璃器皿、包装材料，到电视机计算机显示屏、光学器件、无机功能材料等高科技产品，没有玻璃材料是不可想象的。
因此可以说，玻璃已成为继钢铁、水泥、陶瓷之后的又一大产业，发展前景十分广阔。
就平板玻璃而言，浮法玻璃生产工艺是目前国际上比较先进的工艺之一。
本文就浮法玻璃的生产工艺、熔化车间的工艺布置、生产设备选型、原料配方计算、熔窑结构参数计算以及熔窑合理操作与简单维护等方面作了详细的研究。
此外，本论文还对玻璃工厂厂址的选择原则以及全厂车间的布置也作了一简单的介绍，以供参考。
关键词：熔窑；浮法玻璃；热修；玻璃熔制；AbstractGlass is widely applied in our modern society, and it has been one of the basic materials.For the skyscrapers glass curtain wall, indoor day-lighting of buildings, the windshield, the glassware, the packaging materials, the set computer screen, optics, the inorganic functional materials high-tech product, it is unthinkable without glass materials. So we can say that, glass has become a new industry after the industries Steel, cement and ceramics. Front view of glass is wide. As to flat glass, float glass production process isone of the advanced processes in the world. This paper make a great study of the float glass production process, processing set-up of melting workshop, type selection of production equipment, the formula calculation of ingredients, the parameter calculation of melting furnace structure, and the operation and protection of melting furnace. Besides, the paper tells us the principle on point-selecting of a glass factory and the arrangement of the whole workshop. Just for reference .Key Words：Melting Furnace。
6、45、56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书-有存档(朱柏杨07-2-5)要点
45㎡和56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书（特殊工序）一、玻璃熔炉熔制工艺简述：1、本工序的产品为保温瓶和器皿玻璃料液；1.1保温瓶玻璃成份：SiO2：73.8%~74.6%；Al2O3：3.4%~3.8%；CaO：4.2%~4.8%；MgO：1.8%~2.0%；B2O3：≤1.5%；R2O：13.5%~15%; Fe2O3:≤0.5%。
1.2玻璃器皿玻璃组成:SiO2: 71%~73.5%; Al2O3: 0.5%~1.8%; CaO: 5.5%~8%; MgO:1.2%~1.8%;B2O3: 1%~1.5%; R2O+BaO:15.2%~16.5%; Fe2O3:≤0.03%。
1.3主要反应物料为：a、玻璃配合料，主要组成见《保温瓶、器皿玻璃原料配料工艺作业指导书》；玻璃成份数据应与原料成分组成相同；b、混合煤气：热值≥1500Kcal/m3；流量≥2000m3/h；c、助燃空气：压力≥500Pa；流量≥3500m3/h。
2.1东、西面煤气走向：总管来混合煤气→煤气交换器空间→烟道、分闸板→煤气蓄热三室→煤气蓄热二室→煤气蓄热一室→预燃室→熔炉燃烧。
2.2东、西面煤气蓄热室废气走向：熔炉来废气→预燃室→煤气蓄热一室→煤气蓄热二室→煤气蓄热三室→分闸板→煤气交换器跳罩内→总闸板→烟囱。
2.3东、西面空气走向：空气→二次风机→空气交换器→空气蓄热三室→空气蓄热二室→空气蓄热一室→预燃室→熔炉助燃。
2.4东、西面空气蓄热室废气走向：熔炉来废气→预燃室→空气蓄热一室→空气蓄热二室→空气蓄热三室→空气交换器→分闸板→煤气交换器底座通道→烟道总闸板→烟囱。
3、玻璃熔制过程中各原料单耗数量（吨玻璃料）：3.1发热值1500Kcal/m2混合煤气量：550—750 m3。
3.2玻璃配合料：1.12—1.17T。
3.3助燃空气用量：650—950 m3（。
（空气过剩系数1.01—1.03）3.4正常运行功率：28Kw。
玻璃熔制 玻璃熔制
5 玻璃熔制5．1 实验目的意义玻璃是无机材料的一个重要领域。
它所涉及的应用范围相当广泛，在现代高科技领域，特种玻璃制品有激光玻璃、零膨胀微晶玻璃、特种光纤、特种玻璃涂层…。
伴随着科技的高速发展，玻璃制备的方法也逐渐多样化，从传统的高温熔制方法到现在的低温液相法、气相沉积法。
但是传统的高温熔制法仍然占据着当前玻璃制品生产的绝大部分。
：本实验的目的本实验的目的：(1)通过玻璃的高温熔制实验了解玻璃的制备工艺流程。
(2)了解影响玻璃制备的各种物理、化学因素。
(3)根据玻璃的性能要求能独立完成玻璃的制作配方、制定工艺流程图。
(4)了解玻璃的高温熔制设备。
5．2 实验基本原理玻璃的基本概念：：(1) 玻璃的基本概念按照现代玻璃的定义主要包含两个条件即A: 存在非晶态固体。
B: 表现出玻璃的转变现象。
根据上述条件玻璃的范围被拓展了，与此同时制备玻璃的方法也发生了变化，除了高温熔制以外出现了低温合成、气相沉积…。
(2) 玻璃的基本组成玻璃的基本组成：：按照玻璃组成中的化合物主体分类可分为硅酸盐、磷酸盐、氟化物玻璃、硫系玻璃…。
通常在玻璃组成设计过程中都是根据所需的特定物理、化学性能指标进行单一或者多种化合物的组合。
(3) 熔融法玻璃制备过程(工艺流程图)：(A)玻璃配合料: 根据配方确定玻璃的主要原料(Si、Al、B、Ca、Na…)，辅助原料(氧化剂、还原剂、助熔剂、澄清剂、晶核剂、着色剂、脱色剂)，玻璃熟料(同组成碎玻璃，起助熔和节能效果)。
(B)玻璃高温熔融过程：玻璃配合料加热→配合料熔化(主要是完成玻璃化反应)→残余原料颗粒的熔解→澄清→均化→调节到玻璃的成形温度。
(C)玻璃制备工艺流程图：玻璃配合料→混合(控制粉体的颗粒度、均匀度、水分)→坩埚(根据需要选择坩埚的种类和尺寸)→高温熔制设备(自动控温、定时，制定升温、保温、冷却曲线图)→玻璃成形设备(手工成形、自动成形)→退火设备(去除玻璃应力)→检验→包装入库。
去南玻玻璃厂当熔化工的实习报告
去南玻玻璃厂当熔化工的实习报告一、实习目的1、实习目的(1)了解玻璃厂总平面规划的基本要求。
(2)了解玻璃的化学组成，及成分的原料。
(3)独自画出个机械设备的简易图形并了解其工作原理。
(4)了解玻璃配合料的制备。
2、实习意义(1)进入工厂，使同学们对本专业产生浓厚的兴趣(2)通过参观使大家对各机械设备有个大体了解，并简单了解其工作原理，以便学专业课。
3、实习要求(1)明确实习目的，端正实习态度，认真遵守实习纪律，按时参加实习，不早退，实习期间无特殊情况不得请假，班、组长每天认真点名。
(2)认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器仪表开关，否则事故责任自负。
(3)严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系。
(4)虚心向工人师傅请教学习，认真收集资料，做好笔记并及时整理。
(5)实习期间除集体组织活动外不得私自外出，外宿。
4、实习单位的简介及发展情况德州晶华集团有限公司位于美丽的山东半岛和环渤海经济区中心地带——德州市，是中国建材五十强企业，山东省资源综合利用先进单位，山东省户重点工业企业集团之一，国家级火炬项目实施单位。
集团经营层持有全部股权，为改制的民营有限责任公司。
集团下设振华、晶峰、大坝等控股子公司。
集团占地亩，辖18个生产厂区，4个铁路货场，6条铁路专运线;集团员工总数人，资产总值36亿元，企业信誉等级aaa。
集团曾荣获“中国建材名优企业”、“中国家最佳经济效益工业企业”、“中国建材百强企业”，“中国名牌”、“中国市场知名十佳品牌”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“山东省管理示范企业”等荣誉称号。
德州晶华集团立足科学发展，上项目、上品种、上档次、上质量、上水平，实现了由大变强，靠新出强。
集团主导产品：浮法玻璃、空心玻璃砖、乳白烤花瓶，医药玻璃瓶，全部通过iso质量体系认证。
年产优质浮法玻璃万重箱，高档空心玻璃砖万块，日用玻璃20万吨，塑钢门窗20万平方米,碳纤维布万平方米。
玻璃工厂熔制成型车间
浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池窑的两侧，对 称布置，根据熔化量的规模不同，设4～10对小炉。
烟道
烟道的气体流向：燃料在窑内燃烧后的废气——小炉— —蓄热室——烟道和烟囱——排入大气 烟道的作用：利用它的高度产生一定的抽力，来克服窑 炉系统，包括烟囱本身的阻力，使空气能以一定的速度喷 入窑内，并可将燃烧后的产物排出窑外。 烟道系统中包括空气烟道、煤气烟道、空气支烟道、煤 气支烟道、中间烟道、总烟道及通向余热锅炉的烟道。
浮法玻璃熔窑平面图
图1-1 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室
浮法玻璃熔窑立面图
图1-2 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴
浮法玻璃联合车间结构
投料池 熔化部 卡脖、冷却部 小炉、蓄热室 烟道 锡槽 退火炉 自动切装线 辅助施设
图1-13 烟道横剖面示意图
图1-14 燃油浮法玻璃熔窑烟道布置 1-废热锅炉闸板； 2-蓄热室炉条下部； 3-支烟道； 4-空（烟）气交换机闸板；5-助燃风支管； 6-分支 烟道闸板； 7-烟囱大闸板； 8-转动闸板； 9-总烟 道； 10-大烟囱； 11-分支烟道
锡槽
锡槽前端在熔制车间，后端部分在退火炉厂房内， 房架下弦标高分别与熔制厂房下弦、退火窑厂房屋 架下弦一致。
熔化部
熔化部是进行配合料熔化和玻 璃液澄清、均化的部位。熔化部 前后由熔化区和澄清区组成；上 下又分为上部火焰空间和下部窑 池。 熔化区的功能是配合料在高温 下经物理、化学反应形成玻璃液， 而澄清区的功能是使形成的玻璃 液中的气泡迅速完全排出，达到 图1—3 熔化部剖面 1-窑顶（大碹）；2-碹脚（碹碴）；3-上间隙砖； 生产所需的玻璃液质量。 4-胸墙；5-挂钩砖；6-下间隙砖；7-池壁；8-池底；
毕业设计说明书最终版
毕业设计说明书最终版I日产150吨高白酒瓶玻璃厂熔制车间工艺设计摘要本次设计是日产150t高白酒瓶熔制车间，内容包括对厂址的合理选择，工厂车间的布局，熔制车间的设备选型，玻璃的组成，窑炉的结构设计等进行了具体的设计和论证。
采用池底鼓泡技术以提高出料量得到优质玻璃制品，最后进行技术经济评价。
关键词：熔制车间，玻璃成分，工艺设计，高白料瓶罐IITechnological Design of Melting Workshop Produced 150t/dExpensive White Glass BottlesABSTRACTMeltingworkshop which can produces 150t high white glass bottle per day was designed. includes the selection of proper factory sites.the layout of the workshop.the selection of the equipment of the melting workshop.the composition of the glass.the stucture of the furance etc were detailed design and demonstration.Bubbling technique was used to speed up the melting ratio and gained high quality glass products.technical and economic evaluation in the end.KEY WORDS：Melting workshop，Glass composition , process design, high white glassIII目录摘要 ........................................................................... . (I)ABSTRACT ..................................................................... ..........................................................II 1 绪论 ........................................................................... ............................................................. 1 2 设计内容 ........................................................................... .. (2)2.1 设计依据 ........................................................................... ........................................... 2 2.2 设计要求 ........................................................................... ........................................... 2 2.3 厂址选择报告 ........................................................................... .. (2)2.3.1 工程位置和气象 ........................................................................... ..................... 2 2.3.2 原料、燃料供应及其运输情况 (2)3 工厂总平面布置 ........................................................................... .. (4)3.1 总平面布置原则 ........................................................................... . (4)3.1.1 一般工厂总平面设计原则 ........................................................................... ..... 4 3.1.2 玻璃工厂总平面设计原则 ........................................................................... ..... 4 3.2 玻璃工厂总平面布置及论述 ........................................................................... .. (5)3.2.1车间分布 ........................................................................... .................................. 5 3.2.2厂区划分 ........................................................................... . (5)4 玻璃成分的确定和物料衡算 ........................................................................... (8)4.1 玻璃成分的确定 ........................................................................... . (8)4.1.1 概述 ........................................................................... ......................................... 8 4.1.2 白酒瓶对成分的要求 ........................................................................... ............. 8 4.1.3 拟定玻璃组成 ........................................................................... ......................... 8 4.1.4 设计玻璃与参考玻璃性能的论证 (9)4.1.5 对本设计玻璃成分的论证 ........................................................................... ... 13 4.2 原料的选择 ........................................................................... . (14)4.2.1 原料选择的原则 ........................................................................... ................... 14 4.2.2 原料的确定 ........................................................................... ........................... 14 4.3 物料衡算 ........................................................................... .. (16)4.3.1 生产能力的计算 ........................................................................... . (16)5 熔制车间的组成及工艺流程 ........................................................................... . (17)5.1 车间说明和组成 ........................................................................... ............................. 17 5.2 车间的工艺流程 ........................................................................... .. (17)5.2.1 工艺流程布置原则 ........................................................................... ............... 17 5.2.2 总工艺流程 ........................................................................... ........................... 17 5.2.3 各工段工艺流程 ........................................................................... ................... 17 5.3 车间职责和工作制度 ........................................................................... (17)5.3.1 车间职责 ........................................................................... ............................... 17 5.3.2 车间工作制度 ........................................................................... .. (18)6 熔制车间主要设备选型 ........................................................................... (19)6.1 窑炉选型 ........................................................................... .. (19)6.1.1 窑炉选型的依据 ........................................................................... ................... 19 6.1.2 窑炉选型论证 ........................................................................... ....................... 19 6.2 窑炉 ........................................................................... . (19)IV6.2.1 玻璃熔窑的选型和部分计算 ..........................................................................19 6.2.2 窑炉各个部分耐火材料选择 ..........................................................................22 6.2.3 新技术的应用 ........................................................................... ....................... 25 6.3 上料系统 ........................................................................... .. (26)6.3.1 上料方式 ........................................................................... ............................... 26 6.3.2 上料系统的优缺点 ........................................................................... ............... 26 6.4 窑头料仓 ........................................................................... ......................................... 27 6.5 加料机 ........................................................................... ............................................. 27 6.6 行列式制瓶机的选型 ........................................................................... (27)6.6.1 行列式制瓶机的特点 ........................................................................... ........... 27 6.6.2 行列机的主要参数 ........................................................................... ............... 28 6.7 供料机选型 ........................................................................... ..................................... 28 6.8 输瓶机 ........................................................................... (29)6.8.1 输瓶机的用途及工艺布置方式 (29)6.8.2 输瓶机的主要技术参数 ........................................................................... ....... 29 6.9 推瓶机 ........................................................................... (29)6.9.1 选型 ........................................................................... ....................................... 29 6.9.2 主要性能 ........................................................................... ............................... 29 6.10 退火炉 ........................................................................... . (30)6.10.1 退火的目的及原理 ........................................................................... ............. 30 6.10.2 退火曲线的确定 ........................................................................... ................. 30 6.10.3 退火曲线 ........................................................................... ............................. 31 6.10.4 退火炉分类及选型 ........................................................................... ............. 31 6.11 风机 ........................................................................... .. (32)6.11.1 瓶模冷却风机 ........................................................................... ..................... 32 6.11.2 流液洞冷却风机 ........................................................................... ................. 32 6.11.3 池壁冷却风机 ........................................................................... (33)7 熔制车间的工艺布置 ........................................................................... . (34)7.1 工艺布置原则 ........................................................................... ................................. 34 7.2 车间的总体布置 ........................................................................... .. (34)7.2.1 厂房跨度、长度的确定 ........................................................................... ....... 34 7.2.2 厂房层高的确定 ........................................................................... ................... 35 7.3 车间工艺布置 ........................................................................... ................................. 35 7.4 燃耗计算 ........................................................................... .. (36)7.4.1 耗油量计算 ........................................................................... ........................... 36 7.4.2 空气消耗量及烟气生成量的近似计算 .......................................................... 36 7.4.3 烟道及交换器的计算 ........................................................................... ........... 36 7.5 仪表室及各设施的安置 ........................................................................... ................. 37 8 辅助车间及设施要求 ........................................................................... . (38)8.1配料车间 ........................................................................... .......................................... 38 8.2 油库 ........................................................................... ................................................. 38 8.3 空压站 ........................................................................... ............................................. 38 8.4 锅炉房 ........................................................................... ............................................. 38 8.5 质检室 ........................................................................... (38)V8.6 模具维修车间 ........................................................................... (39)9 对其它专业的要求 ........................................................................... .. (40)9.1水 ........................................................................... .. (40)9.1.1生产用水 ........................................................................... ................................ 40 9.1.2生活用水 ........................................................................... ................................ 40 9.1.3消防用水 ........................................................................... ................................ 40 9.2电 ........................................................................... ..................................................... 40 9.3气 ........................................................................... ..................................................... 40 9.4 土建 ........................................................................... ................................................. 40 致谢 ........................................................................... ............................................................. 41 参考文献 ........................................................................... . (42)感谢您的阅读，祝您生活愉快。
浮法玻璃池窑毕业设计(理工类)
第1章绪论1.1 本设计的意义、目的及设计任务浮法玻璃池窑是浮法玻璃生产的重要热工设备，设计合理与否直接关系到浮法玻璃的质量等级.我国许多的池窑工作者积累了大量的宝贵经验并且吸取国外一些先进的设计理念将之应用到池窑设计当中，取得了很大的进步，但在浮法玻璃池窑的寿命、玻璃质量能耗等技术指标方面与先进的浮法玻璃池窑仍然还有一定的差距。
因此，本设计可以让学生很好的了解浮法玻璃池窑的结构及各部分工作原理，使学生对浮法玻璃池窑生产工艺流程有一个全面的了解。
同时,可以培养学生严谨的工作作风和求真务实的科学态度，弄清浮法玻璃池窑工艺制度的设计方法，进一步培养学生独立思考、综合运用已学理论知识及其它途径分析和解决实际问题的工作能力、锻炼学生理论结合实际的能力、制图和看图的能力、设计和科研的能力。
本设计要求设计日产600吨平板玻璃工厂浮法玻璃池窑结构。
需要依次进行玻璃成分设计，配料计算、浮法总工艺计算；玻璃工厂储库、堆场及堆棚设计计算；玻璃池窑结构设计计算；绘制池窑结构图及耐火材料排布图；绘制全厂总平面布置图。
1。
2 目前国内外浮法玻璃发展状况1、国外浮法玻璃发展状况自1959年2月,英国Pilkington玻璃兄弟有限公司宣布浮法工艺成功以来，浮法玻璃技术得到了迅速推广。
截止2001年末，世界各地区已建成投产的浮法玻璃生产线约280条，其中亚洲约130条，欧洲79条，北美洲56条，南美洲10条，非洲和大洋洲5条，280条浮法线日熔化总能力约为13万吨，年生产能力可达3600万吨以上[1］.其中，西欧占27%，约894万吨；东欧占5%，约165万吨；北美占23％，约761万吨；中国占30。
8％，约1020万吨（2。
04亿重量箱）；日本占11％，约364万吨；非洲及中东地区占3％，约99万吨［2]。
截至2003年底，全世界已有36个国家和地区（不包括中国内地)建成了140多条浮法玻璃生产线，总产量达到3亿吨左右，并占到平板玻璃总量的80％以上.截至2010年，世界浮法玻璃生产利用效率已经高达94％，库存约小于6％，其中市场消耗优质浮法玻璃已经超过了10亿重量箱以上。
玻璃熔制成型生产工厂设计毕业设计
目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (3)第一章玻璃的特点和性能 (4)1.1 玻璃的特点 (4)1.2 平板玻璃的种类 (4)第二章浮法玻璃工艺方案的选择 (5)2.1平板玻璃工艺方案 (5)2.2 浮法玻璃制造工艺 (6)2.3浮法玻璃成型工艺因素 (8)2.4浮法玻璃工艺的优点 (8)2.5浮法玻璃生产工艺流程图浮法玻璃生产工艺流程如图1所示： (9)第三章浮法玻璃的成分及物料的计算 (10)3.1 浮法玻璃化学成分 (10)3.2 物料的衡算 (10)第四章设备选型 (14)4.1生产设备的要求 (14)4.2 设备的特点及其选择 (14)4.3 设备的作用 (15)设计小结 (17)参考文献 (18)摘要在本设计中，我们总结了玻璃的性质和平板玻璃的种类，介绍了平板玻璃的一般制造方法，重点分析了浮法玻璃的工艺流程和制造优点，从而将浮法玻璃的成型工艺进行了详细的设计与说明，根据玻璃中各成分的量计算出需要的各种原料的量，然后根据所需要的原料计划设备的选型，并对浮法玻璃成型过程中的生产设备提出了具体的要求。
整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。
关键词：浮法玻璃；熔制；成型；设备；计算。
AbstractIn this design, we summarize the glass of the nature and types of flat glass, this paper introduces the general flat glass manufacturing methods, and analyses the float glass process and manufacturing advantages, thus will float glass forming process to carry on the detailed design and specification.According to the glass in the quantity of ingredients of the need to calculate the quantity of all kinds of raw materials, and then according to the need of the material planning equipment selection, and the float glass forming process of tin bath put forward specific demands.The whole design basis for the float glass production main design thought, the use of advanced technology, full automatic production, reflecting the current float born of a higher level.Keywords: float glass; Fusion system; Molding; Equipment; Calculation.前言玻璃工业在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。
毕业设计--900td平板玻璃(熔窑工段)工艺设计
900td平板玻璃(熔窑工段)工艺设计摘要设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。
关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。
AbstractThe design introduced the technical process of 900t/d float glass production line. During the planning, for the raw material, the computation of material has been made; and for the melt section, the melting kiln various spots size, The heat balance and the choose of the equipment have been calculated with reference to the domestic and foreign materials and the experience, the environmental protection importance and environmental protection measure have been analyzed. With reference to factory date, under the technology arrangement correlation knowledge foundation, the factory horizontal plan about the storage, the melting kiln, the tin trough and product storage has been finished. The melting kiln structure has been concretely introduced, the horizontal plan and the sectional drawing of the melting kiln, small mouth composition and card neck structure drawing have been draw up. The entire design consulted the main design mentality of present float glass production; took the domestic and foreign advanced technologies; carried on the entire automated production; reflected at present floats production to compare the high level.keywords: float glass; melting section; choose of the equipment; process calculation.目录前言 (1)第一章浮法玻璃工艺方案的选择与论证 (3)1.1平板玻璃工艺方案 (3)1.1.1有曹垂直引上法 (3)1.1.2垂直引上法 (3)1.1.3压延玻璃 (3)1.1.4 水平拉制法 (3)1.2浮法玻璃工艺及其产品的优点 (4)1.3浮法玻璃生产工艺流成图见图1.1 (5)图1.1 (5)第二章设计说明 (6)2.1设计依据 (6)2.2工厂设计原则 (7)第三章玻璃的化学成分及原料 (8)3.1浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (8)3.2配料流程 (9)3.3其它辅助原料 (10)第四章配料计算 (12)4.1于配料计算相关的参数 (12)4.2浮法平板玻璃配料计算 (12)4.2.1设计依据 (12)4.2.2配料的工艺参数； (13)4.2.3计算步骤； (13)4.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算 (15)第五章熔窑工段主要设备 (20)5.1浮法玻璃熔窑各部 (20)5.2熔窑主要结构见表5.1 (21)5.3熔窑主要尺寸 (21)5.4熔窑部位的耐火材料的选择 (24)5.4.1熔化部材料的选择见表5.3 (24)5.4.2卡脖见表5.4 (25)5.4.3冷却部表5.5 (25)5.4.4蓄热室见表5.6 (25)5.4.5小炉见表5.7 (26)5.5玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.8 (26)第六章熔窑的设备选型 (28)6.1倾斜式皮带输送机 (28)6.2毯式投料机 (28)6.3熔窑助燃风机 (28)6.4池壁用冷却风机 (29)6.5碹碴离心风机4-72NO.16C (29)6.6L吊墙离心风机9-26NO11.2D (29)6.7搅拌机 (29)6.8燃油喷枪 (29)6.9压缩空气罐C-3型 (29)第七章玻璃的形成及锡槽 (30)第八章玻璃的退火及成品的装箱 (32)第九章除尘脱硫工艺 (33)9.1除尘工艺 (33)9.2烟气脱硫除尘 (33)第十章技术经济评价 (34)10.1厂区劳动定员见表10.1 (34)10.2产品设计成本编制 (35)参考文献 (38)致谢 (39)前言英国Pilkington兄弟在20世纪50年代浮法玻璃生产技术的发明付出了坚持不懈的努力，自1953年开始到1959年取得了成功耗时7年，投入了400万英镑。
洛阳理工学院材料系玻璃毕业设计
前言浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。
这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。
中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。
经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。
据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。
600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。
浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。
从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。
大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。
在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。
通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。
毕业答辩(浮法玻璃熔窑及锡槽设计)
• 8.火焰换向系统自动控制，并设半自动、 手动作为辅助控制手段； • 9.熔窑各部位温度实行计算机巡检，实现 窑体自动检测• 本次设计主要参考一些实际生产厂家使 用的玻璃熔窑及锡槽结构，对原有优质的 东西进行有原则的，合理的借鉴，参考最 新有关玻璃熔窑最新改进结构，最新技术 理论文章进行参考性，合理的引进。本次 设计的玻璃熔窑还有待实践的检验，理论 上已经合理，实际生产上可能达不到预计 的效果，也可能会遇到新的问题。
所设计玻璃熔窑的特点
• 1.采用等宽投料池，热点提前提高玻璃熔 化能力和玻璃熔化质量； • 2.钢结构支撑空气冷却大鼻区L型复合式吊 墙作为前脸墙； • 3.窑池采用浅池平底结构，池底为多层复 合型； • 4.冷却部设有调温手段，如微调风。
• 5.窑体采用保温结构，熔化部池底、冷却部、 胸墙保温结构在生产中可以拆装； • 6. 蓄热室采用分隔式，这种方式气流分布均 匀、火焰调整方便。热修格子体互不影响， 但分隔墙占有一部分空间，致使蓄热室格子 体蓄热体积缩小， 换热面积减小； • 7. 小炉用较宽的喷火口，炉下式喷枪，尽可 能扩大火焰覆盖面积；
谢谢各位老师在近四个月 来对我的精心指导和鼓励！ 谢谢各位同学在近四个月 来对我的帮助和支持！
设计思想
• 本次设计为日产500吨燃油浮法玻璃熔窑及 锡槽初步设计，属于一般吨位，我国当今 普遍使用的玻璃池窑。 • 设计的基本要求：施工可能，操作方便， 经济实用，节能环保。 • 更高要求：技术先进，窑龄较长。
毕业设计过程
• 1. 查阅国内外最新的有关玻璃熔窑设计的 文献，深入了解国内外的玻璃熔窑的发展 现状，学习国内外玻璃熔窑设计的优点结 合我国玻璃熔窑发展现状进行设计。 • 2. 参考实际相关玻璃生产企业的成功实 例。 • 3. 通过理论上的热工计算，总工艺计算， 根据玻璃池窑的工作原理，生产实践经验 以及相应的经验计算来设计的。
实验二 玻璃熔制讲义
玻璃熔制实验一、实验目的在玻璃科学研究和生产中，研制一种新型玻璃或新产品，改善玻璃的性质，改革玻璃的熔制工艺，探讨各种因素对玻璃性能的影响等都需要进行熔制实验。
玻璃熔制实验是进行生产质量控制、新产品开发和材料研究的重要方法。
本实验的目的：1．掌握玻璃组成的设计方法和配方的计算方法。
2．了解玻璃熔制的原理和过程以及影响玻璃熔制的各种因素。
3．针对生产工艺上出现的问题提出解决的方法。
4．熟悉高温炉和退火炉的使用方法和玻璃熔制的操作技能。
5．掌握玻璃熔制制度的确定方法。
二、实验原理根据玻璃制品的性能要求，设计玻璃的化学组成，并以此为主要依据，进行配料，制备好的配合料在高温下加热，将发生一系列的物理的、化学的、物理化学的变化，变化的结果使各种原料的机械混合物变成了复杂的熔融物，即没有气泡、结石、均匀的玻璃液，然后均匀地降温以供成型需要。
这个过程大致分为五个阶段：硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。
三、仪器设备硅钼棒电炉（使用上限温度为1 600℃）一台、控温仪一台、马弗炉一台、天平（感量0．001 g）、坩埚、不锈钢挑料棒、500 mm以上坩埚钳、加料勺、护目镜、石棉手套、成型模具等。
四、实验步骤1．配料熔制玻璃采用多种原料进行配料，配料与玻璃成分、原料有关。
配料是根据设计的玻璃成分和选择的原料的化学组成来计算的，为得到指定性能的玻璃，在实验室熔制玻璃要反复多次熔制，多次修改玻璃成分，以达到合乎要求的玻璃性能和其他条件，因此要反复改变料方，改变原料和它们的质量配合比。
配料时应注意原料中所含的水分变动，要确切地掌握原料的化学成分，然后可按所要求的玻璃成分，根据各种原料的化学成分来计算料方。
计算时有些原料（如碳粉）并不引入玻璃成分中，则应根据需要另行计算。
配料时必须准确称量各种原料，注意适当的气体比，配合料应含有适当的水分，必须重视均匀混合，并防止飞尘和结块，粉料的化学成分和玻璃制品的化学成分是不完全相同的，在计算料方时可加以调整。
250吨玻璃熔窑毕业设计说明书
I 日产250吨太阳能玻璃熔制车间设计摘要太阳能玻璃主要是指用于太阳能光伏发电和太阳能光热组件的封装或盖板玻璃。
作为未来清洁、高效、永不衰竭的绿色能源技术之一，近年来太阳能技术的应用越来越广泛，太阳能产业已经成为能源市场中成长速度最快的领域。
本设计旨在针对太阳能用光伏玻璃的生产，从节能环保、提高制品质量与生产效率、改善工人生产工作条件的角度出发，采用全氧燃烧、池底鼓泡以及配合料预热等三项关键技术。
再结合其他技术，遵循玻璃工厂的设计原则对玻璃成分的确定，生产工艺流程，熔制车间设备选型，玻璃窑炉结构，重点对熔制车间平面布置以及工厂的平面布置等进行了具体的设计。
经过计算验证基本达到了设计任务书中要求目标。
关键词：太阳能玻璃，熔制车间，全氧燃烧，工艺设计II The Design of Melting Workshop of solar glass Plant forProducing 250 T solar Glass a dayABSTRACTSolar glass is mainly used for solar photovoltaic and solar thermal components of the package or cover glass.It is a clean,efficient,and potential green energy technologies,solar technology is widely applied in recent years,solar energy industry has become the fastest growing energy market in the area.This design is intended to address the production of solar photovoltaic glass, From the start with the energy-saving，environmental protection,improve product quality and production efficiency,improve the working conditions of workers, in this design oxy-fuel technology and the pulse-bubbling technique were used. Combine the technology, following the design principles of the glass factory to determine the glass composition, production process,glass machinery and equipment, glass furnace，structure and layout of factories,etc.Through the caculation we can find that this design achieved the desired verification purposes.KEY WORDS：solar glass, melting shop, full oxy-fuel furnace,process designIII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (2)1.1 太阳能利用概述 (2)1.2 国内外太阳能光伏玻璃生产状况 (2)1.3 设计的依据和范围 (3)1.3.1 设计依据 (3)1.3.2 设计范围和要求 (4)1.4建厂地点，规模及产品方案 (4)1.4.1 建厂地点 (4)1.4.2 产品方案及规模 (4)2 工厂总平面布局设计 (5)2.1 总平面设计的基本原则 (5)2.1.1 一般工厂总平面设计原则 (5)2.1.2 玻璃工厂总平面设计原则 (5)2.2 厂址选择 (5)2.3 当地的地质气候条件 (6)2.3.1 工程位置地形及水纹 (6)2.3.2 气象 (6)2.4 总平面的布置论述 (6)2.4.1 根据玻璃工厂的厂区功能分区 (6)2.4.2 工厂的总平面布置 (7)2.5 工厂主要建筑指标 (8)2.6 厂内外运输论述 (8)2.6.1 厂内运输 (8)2.6.2 厂外运输 (8)IV3 熔制成形车间工艺设计 (9)3.1 设计依据及原则 (9)3.1.1 设计依据 (9)3.1.2 设计原则 (9)3.2 主要生产技术的确定和论证 (9)3.2.1 玻璃的化学成分设计和论证 (9)3.2.2 玻璃原料的选择 (11)3.2.3 玻璃配方计算 (12)3.2.4 物料衡算 (14)3.2.5 玻璃的理化性能和工艺参数计算 (14)3.2.6 玻璃熔化工艺的流程的设计 (19)3.2.7 玻璃熔窑及退火炉的设计 (19)3.2.8 熔化车间主要设备选型计算与论证 (29)3.2.9 热工测量及自动控制方案论述 (34)3.2.10 熔制车间厂房设计及论述 (34)3.2.11 车间生产设备工艺布置 (35)3.2.12设备明细表 (36)4 实验室及机修 (37)4.1 实验室 (37)4.2 机修 (37)5 劳动保护和安全措施 (38)5.1 劳动保护 (38)5.1.1 除尘 (38)5.1.2 隔热 (38)5.1.3 防噪 (38)5.2 安全措施 (38)6 环境保护 (39)V6.1 粉尘污染及防治 (39)6.2 大气污染防治 (39)6.3 废水污染防治 (39)6.4 噪声污染防治 (40)7 水电、土建、通风采光 (41)7.1 电力 (41)7.2 给水排水 (41)7.3 土建 (41)7.4 采光通风 (41)8 熔制成形车间劳动组织和机构 (42)8.1 劳动组织 (42)8.4 对本设计的评价 (42)致谢 (43)参考文献 (44)陕西科技大学毕业论文（设计说明书）21绪论1.1 太阳能利用概述（1）太阳能集热器领域聚焦型太阳能集热器是利用玻璃镜的聚焦反射,将太阳的辐射热能聚焦在集热器锅炉上而加热液体,驱动透平机发电。
玻璃综合设计实验实验指导书
玻璃综合性设计实验（96学时）一、实验目的和要求1、实验目的综合性实验是根据选题的需要，将各个孤立的实验，通过课题内容的需求，有机地贯穿起来，成为一体。
它可称为设计性实验或研究性实验。
即由教师指定一种无机非金属材料（可以是现有材料，也可以是拟研制的新材料）或学生自选的一种感兴趣的材料为对象，让学生自己设计材料的成分与性质，制定制备（试验）工艺制度（技术路线），自己动手制备材料，确定要测试的性能和性能测试方法。
一般来讲，如果所选材料是一种现有材料，则属于设计性实验；如果所选材料为拟研制的新材料（或现有材料的原料、性能、工艺等方面的改进），则属于研究性实验。
玻璃综合性设计实验是《玻璃工艺学》实践教学过程中的重要组成部分，它是对理论教学的补充和增强学生感性认识的必要环节。
玻璃综合性设计实验旨在模拟玻璃工业的生产工艺过程和相关工艺过程，让学生在实验室内学会有关玻璃材料的组成设计、原料选择、配方计算、玻璃制备、玻璃加工以及性能测试等全过程的实验研究方法。
学生通过玻璃工艺实验锻炼，使学生的实验技能得到基本训练和提高，让其掌握科学实验的主要过程与基本方法，培养学生运用所学知识进行自主设计实验方案和实验过程、独立分析实验结果的能力。
在进行玻璃工艺实验的过程中，使学生的动手能力得到较大提高，所学理论知识也得到进一步升华，并提高了学生的分析问题和解决问题的能力；同时也对学生今后的工作和毕业论文环节奠定良好的基础。
2、实验要求进行综合性设计实验，学生要严格按照指导教师和实验的要求进行实验，要做好充分的准备和合理的组织安排实验进程，具体要求如下：（1）在实验前，由老师讲解实验的具体内容和要求，并下达本次综合实验的实验课题与任务书。
每个学生根据自己的兴趣或老师安排确定实验的题目，按照3～6人为一个实验小组进行综合设计实验，并于进行实验前提交实验方案设计报告（开题报告）。
（2）根据玻璃综合设计实验所安排的时间，按时进入实验室进行实验。
《玻璃专业熔制车间毕业设计》指导书
玻璃专业熔制车间毕业设计指导书一、说明书1．总论：容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原则。
2．玻璃的成分设计容：设计原则、成分确定及性质计算（熔化温度、温度-粘度曲线、退火温度和密度）3．总工艺计算容：（1）主要技术经济指标的确定；①年工作日：冷修年，310~320天；非冷修年365天。
②拉引速度：③玻璃原板宽度：2.5~4.5m。
④机组利用率：96~98%。
⑤总成品率：72~75%。
可达90~95%。
⑥碎玻璃损失率：0.5%。
（2）工艺平衡计算；①玻璃成品产量的计算：计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均生产天数。
②玻璃液熔化量：③配合料需要量：4．熔窑设计容：（1）熔窑种类的确定；（2）熔窑结构设计；①熔化部设计：熔化率的初步确定：平板池窑：熔化率K=2.0~3.0（t/m2d）；500吨窑，K=2.35（t/m2d）；700吨窑，K=2.78（t/m2d）；熔化部面积的初步确定：熔化面积：F m = Qk（m2）式中：Q —熔窑的产量（t/d）熔化部窑池的长度和宽度的确定：熔化区宽度的确定：平板池窑：B m = 0.75Х10-2Q + 6.75 （m）TOLETO公司的经验公式：B m = 95002.5Q/400 （m）熔化区长度的确定：l m = K1ХB m （m）式中：K1—熔化区的长宽比，一般为1.8~2.4。
l m = d1 + d2（n-1）+ 1.0式中：d1—1#小炉中心线到前脸墙的距离，一般为3~4m，900吨窑达6.8mm。
d2—小炉中心线间距，一般为2.8~3.5m。
n—小炉对数。
澄清区长度的确定：一般在8.3~19m。
熔化部窑池深度的确定：熔化部窑池深度为1.2m。
熔化部面积的调整和复核：熔化率的复核：熔化部窑池大碹股跨比的确定：大型窑为17.5~18，中小型窑为18~19。
大碹的厚度确定：熔化部胸墙的高度和厚度的确定：熔化部胸墙的高度：由燃料的种类、喷嘴的安装方式确定。
日用玻璃熔制车间工艺设计要点
日用玻璃熔制车间工艺设计要点
李明坤
【期刊名称】《玻璃搪瓷与眼镜》
【年(卷),期】2024(52)6
【摘要】总结日用玻璃企业熔制车间的工艺设计原则及要点,包括车间整体和各种生产成型设备的工艺布置要求,主要工艺技术数据确认以及环境保护、劳动保护措施设置要求。
【总页数】6页(P12-17)
【作者】李明坤
【作者单位】中国中轻国际工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.8
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玻璃专业熔制车间毕业设计指导书一、说明书1．总论：内容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原则。
2．玻璃的成分设计内容：设计原则、成分确定及性质计算（熔化温度、温度-粘度曲线、退火温度和密度）3．总工艺计算内容：（1）主要技术经济指标的确定；①年工作日：冷修年，310~320天；非冷修年365天。
③玻璃原板宽度：2.5~4.5m。
④机组利用率：96~98%。
⑤总成品率：72~75%。
可达90~95%。
⑥碎玻璃损失率：0.5%。
（2）工艺平衡计算；①玻璃成品产量的计算：计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均生产天数。
②玻璃液熔化量：③配合料需要量：4．熔窑设计内容：（1）熔窑种类的确定；（2）熔窑结构设计；①熔化部设计：熔化率的初步确定：平板池窑：熔化率K=2.0~3.0（t/m2d）；500吨窑，K=2.35（t/m2d）；700吨窑，K=2.78（t/m2d）；熔化部面积的初步确定：熔化面积：F m = Qk（m2）式中：Q —熔窑的产量（t/d）熔化部窑池的长度和宽度的确定：熔化区宽度的确定：平板池窑：B m = 0.75Х10-2Q + 6.75 （m）TOLETO公司的经验公式：B m = 95002.5Q/400 （m）熔化区长度的确定：l m = K1ХB m （m）式中：K1—熔化区的长宽比，一般为1.8~2.4。
l m = d1 + d2（n-1）+ 1.0式中：d1—1#小炉中心线到前脸墙的距离，一般为3~4m，900吨窑达6.8mm。
d2—小炉中心线间距，一般为2.8~3.5m。
n—小炉对数。
澄清区长度的确定：一般在8.3~19m。
熔化部窑池深度的确定：熔化部窑池深度为1.2m。
熔化部面积的调整和复核：熔化率的复核：熔化部窑池大碹股跨比的确定：大型窑为17.5~ 18，中小型窑为18~19。
大碹的厚度确定：熔化部胸墙的高度和厚度的确定：熔化部胸墙的高度：由燃料的种类、喷嘴的安装方式确定。
平板池窑：烧煤气时，为0.8 ~ 0.9m；烧油时，为1.5 ~ 2.0m。
熔化部胸墙的厚度：450 ~ 500mm；熔化部火焰空间的高度和宽度的确定：火焰空间的宽度：比窑池宽400 ~ 500mm；火焰空间的高度：等于胸墙的高度加大碹的股高；熔化部火焰空间尺寸的复核：用火焰空间容积热强度来复核：平板池窑：烧煤气时，为700 ~ 815Х102（W/m3）；烧油时，为930~1232Х102（W/m3）；②分隔装置的设计：气体分格装置的设计：气体分格装置的种类：平板池窑多使用矮碹和U型吊碹结构；气体分格装置的尺寸确定：宽度与卡脖的宽度相等。
玻璃液分格装置的设计：玻璃液分格装置的种类：平板池窑多使用卡脖；玻璃液分格装置的尺寸确定：卡脖的宽度：为熔化池宽度的35 ~ 50%；卡脖的长度：不用搅拌器，长度为2.4 ~ 3.0m；使用搅拌器，长度为4.2 ~ 4.5m；如再穿大水管为4.8 ~ 5.5m；使用垂直搅拌器时，卡脖碹顶留宽度300mm的长缝；使用水平搅拌器时，在两边胸墙开宽800mm,高400mm的孔。
③投料口设计：加料口的布置方式：分正面投料和侧面投料；加料口的尺寸设计：加料口的宽度：正面投料：为池窑宽度的85%~100%；垅式投料机：B = 900n + 300 （mm）式中：n—投料机的台数斜毯式投料机：B = n b+ 200 （mm）b—投料机宽度；侧面投料：800 ~ 1000mm；加料口的长度：正面投料：垅式投料机：1200 ~ 1600mm；斜毯式投料机：2000 ~ 2400mm；侧面投料：1200 ~ 1600mm；④冷却部设计：窑池：冷却部窑池形状的确定：冷却部面积的确定：用冷却部面积与熔化部面积之比来确定（F n /F m）；一般，平板池窑：FnFm= 0.5 ~ 0.6冷却部长度、宽度和池深的确定：冷却部宽度：可与熔化部池窑宽度的80~90%或等宽；冷却部长度：Ln = Fn Bn冷却部池深：平板池窑：900 ~ 1200mm；冷却部尺寸的复核：气体空间：冷却部胸墙的高度和厚度的确定：冷却部胸墙的高度：500 ~ 800mm冷却部大碹的股跨比、厚度和高度的确定：与熔化部相同；（3）窑体耐火材料的选择；确定窑体各部位耐火材料的结构、种类、厚度。
（4）燃料消耗量与燃烧计算；①燃料消耗量的计算：理论消耗量的计算：列出熔化部的热平衡表，然后计算出燃料消耗量。
具体的计算步骤见樊德琴主编的《玻璃工业热工设备及热工测量》第120页至123页。
燃料消耗量的近似计算：具体的计算步骤见樊德琴主编的《玻璃工业热工设备及热工测量》第124页至125页。
②燃料热值的计算：固体和液体燃料的热值计算：Q net，ar= 339C ar + 1030H ar—109（O ar—S ar）—25M ar （kJ/kg）气体燃料热值的计算：Q net= 126CO + 108H2 + 358CH4 + 590C2H4 + 637C2H6 + 806C3H6+ 912C3H8 + 1187C4H10 + 232H2S （kJ/m3）③空气量的计算：理论空气量的计算：固体和液体燃料的计算：V a o = 0.089C ar + 0.267H ar + 0.033（S ar —O ar ） （Bm 3/kg ）气体燃料的计算：V a o = 0.0238（CO+H 2）+ 0.0952CH 4 + 0.0476（m + n/4）C m H n+ 0.0714H 2S — 0.0476O 2 （Bm 3/kg ）实际空气量的计算：V a = αV a o （Bm 3/kg ）烟气量的计算：固体和液体燃料的计算：V L = 0.01865C ar + 0.112H ar + 0.01243M ar + 0.0068S ar+ 0.21（α—1）V a o + 0.008N ar + 0.79V a （Bm 3/kg ）气体燃料的计算：理论烟气量的计算：V L o = [CO + CO 2 + H 2 + H 2O + 3CH 4 +（m+n/2）C m H n + 2H 2S+ N 2]% + V O2o x2179 （Bm 3/kg ）实际烟气量的计算：V L = V L o +（α—1）V a o （Bm 3/kg ）⑤单位耗热量的计算：单耗煤气量 = Q*Q1+0.3Q11 式中： Q *—玻璃液耗热量 （kJ/kg ）Q 1—发生炉煤气的低位热值（kJ/Bm 3）Q 11—煤气离开蓄热室时的物理热（kJ/Bm 3）单耗煤量 = Q*(Q1+0.3Q12)Vq式中：Vq —煤气产率（Bm 3/kg ）单耗油量 = Q*Q2+Q21+Q22式中：Q 2—重油热值（kJ/kg ）Q 21—重油物理热（kJ/kg ）Q 22—雾化介质物理热（kJ/kg ）⑥熔窑热效率的计算：对于烧煤气的窑：熔窑热效率η=pqF q1+q2式中：p—每m2熔化部面积每小时熔化玻璃液量（kg/m2h）q—玻璃形成热（kJ/kg）F—熔化部面积（m2）q1、q2—分别为每小时消耗燃料的热值和物理热（kJ/）对于烧重油的窑：熔窑热效率η=pqFq1+q2+q4式中：q4—雾化介质物理热（kJ/（5）小炉结构设计；①小炉形式的确定：由燃料种类确定。
②燃烧器的选择：玻璃熔窑使用的雾化器类型有：（1）机械雾化器；（2）低压空气雾化器；（3）中压空气雾化器；常用③燃烧器的安装方式的确定：燃烧器的安装方式有：（1）底烧式；常用（2）底下插入式；（3）顶部插入式；（4）侧墙插入式；（5）顶烧式；（6）侧烧式；④小炉主要尺寸的设计：小炉口断面积的确定：F = （V oa+V of）（t+273）273w（m2）式中：V oa —通过小炉的空气流量（Bm3/s）Vo f —通过小炉的煤气流量（Bm3/s）t —喷火口的火焰温度（o C）ω—火焰的喷出速度（m/s）。
一般横焰窑ω = 10~15 m/s；横焰窑：一侧小炉口的总面积与熔化面积的比值为3.0 ~ 3.5%。
小炉口的宽高比：平板池窑：宽高比为2.3 ~ 2.5；股跨比1/10~1/8；小炉口的宽度：平板池窑：小炉口的宽度为1.5 ~ 2.5m；小炉口的宽度确定后，用火焰覆盖系数复核。
平板池窑：火焰覆盖系数= 一侧小炉口总宽熔化带长= 45 ~ 55%小炉间距的确定：一般小炉间距为2.8 ~ 3.5m；应保证小炉侧墙外间距在0.9 ~1.2m，以便热修方便。
水平通道长度的确定：燃油小炉的长度为：2.7 ~ 3.2m燃煤气小炉的预燃室长度为：2.0 ~ 2.4m；舌头长300~500mm；舌头厚度150~250mm；小炉倾斜角的确定：小炉的空气下倾角为：20 ~ 25o燃煤气小炉的上倾角为：3 ~ 5o喷枪的间距与喷嘴砖后移的距离：喷枪的间距：由小炉口宽度和喷嘴形式而定，小炉口宽度为1.0 ~ 1.2m时，安装1~2只；小炉口宽度为1.2 ~ 1.6m时，安装2只；小炉口宽度为1.6 ~ 2.0m时，安装3只；喷嘴砖后移的距离：一般燃烧点离喷火口前端距离200 ~500mm。
小炉尺寸的复核：废气排除速度：13 ~ 15 m/s（1400 ~1500o C）小炉口热负荷：平板池窑：450 ~ 650（kg.oil/m2.h）（6）蓄热室结构设计；①蓄热室形式的确定：蓄热室的形式有：（1）连通式；（2）分隔式；（3）半分隔式；（4）两小炉分隔式；蓄热室的顶部与小炉的连接方式：（1）上升道式结构；（2）箱形结构；②格子体的排列方式确定：格子体的排列方式有：（1）西门子式；常用（2）李赫特式；（3）编蓝式；（4）十字形式；③蓄热室的尺寸确定：蓄热室的长度：L = d1 +（n-1）d2 + d3式中：d1—1#小炉中心线到蓄热室前端墙内侧的距离，一般为1.2~1.6m。
d2—小炉中心线的距离。
d3—末对小炉中心线到蓄热室后端墙内侧的距离，一般d3 = d1格子体的构筑系数：φ=H2BL= 0.6 ~ 1.0蓄热室格子体的高度与宽度的比值：2.0 ~ 3.0④格子体的体积计算：格子体的受热面积：F = K·F1（m2）式中：K—单位熔化面积占有的格子体的受热面积（m2/m2），燃煤气熔窑：K = 20 ~ 30（m2/m2）燃油和天然气熔窑：K = 15 ~25（m2/m2）F1—熔窑的熔化面积（m2）计算单位格子体的体积所具有的受热面积f；格子体的体积：V = Ff（m3）⑤格子体的尺寸确定：格子体的长度：L’ = L—隔墙后—膨胀缝（一个缝20 ~ 50mm）格子体的横断面积：F1 =V0ωo·S（m2）式中：V o —燃烧所需的空气或煤气量（Bm3 /s）ωo—格子体中的气体流速，一般为0.25 ~ 0.55（Bm/s）S —1m2格子体横截面积所具有的气体通道面积。