农田灌溉防渗渠道衬砌混凝土施工技术

农田灌溉防渗渠道衬砌混凝土施工技术

农田灌溉防渗渠道衬砌混凝土施工技术

摘要：本文结合工程实例，在介绍渠道衬砌混凝土施工工艺流程的基础上，重点围绕渠道土方开挖、坡面修整、保温板铺设、复合土工模铺设等方面探讨了农田灌溉防渗渠道衬砌混凝土施工技术要点，并总结了混凝土施工质量控制措施，以供类似工程借鉴。

关键词：防渗渠道；施工工艺；衬砌混凝土；质量控制

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

随着我国社会经济建设步伐的加快，推动农村经济的发展及提高农村生活水平便成为了国家未来建设的重要任务。渠道输水是我国农田灌溉的主要方式，但由于我国农村农田灌溉已实施多年，许多泵站及设备出现老化的问题，传统的土渠破损渗漏严重，每年渗漏的水量非常惊人，不仅浪费了大量的水资源，而且也严重制约了我国农田建设的发展。混凝土衬砌渠道作为水利工程输水渠道中的一种，具有防渗效果好、减少渠道的断面尺寸和耐久性强等特点，能够有效提高农田输水效率，改善农村农田灌溉条件和农村生产条件，目前在大中小型渠道和农业节水灌溉工程建设有所应用及推广。

1 工程概况

某灌区需要通过节水改造改善灌区骨干工程状况。建设内容包括：新建渠首一处，对干渠清淤维修和局部支段进行重新衬砌。改造衬砌干渠14.72km，明渠清淤1.48km，明渠清淤加固5.25km，清淤维修加固涵洞4.04km，干渠建筑物79座，衬砌支渠3.09km，改善和恢复灌溉面积10365亩。

以干渠桩号6+500～10+600m段进行渠道现浇混凝土衬砌为例，考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，渠道内坡取为1：2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为10cm，强度标号为C20，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免混凝土热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两

道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

2 施工工艺流程

渠道衬砌混凝土施工工艺流程：渠道土方开挖与填夯→人工修整坡面→保温板(或砂砾料)铺设→复合土工膜铺设→衬砌混凝土施工

→场地清理。

3 衬砌工程施工

3.1 渠道土方开挖与填夯

衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识地加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

(1)渠道放样。土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线，中心桩在直线段每50m一个，弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30″；其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20，每200m留一个临时高程控制点；最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。

(2)土方回填夯实

①夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土及隐藏的暗管砖石等；②渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形；③回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内；④夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

3.2 人工修整坡面

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的

起尘和破坏，渠道削坡宜在混凝土现浇前一天进行。削坡时应严格控

制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充。渠底__及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

3.3 保温板的铺设

坡面验收合格后，进行保温板的铺设，铺设之前先对坡面再次进行检查，若发现平整度较差的断面，用细砂或砂土填平，填平的方法是用2m的靠尺将铺洒到坡面的砂土或细砂挂平，以使保温板与坡面紧密接触。在铺设保温板时有的部位需要裁断，尤其是渠道底部的齿槽部分为异型尺寸。保温板材料准备好后进行坡面铺设，采用竹签固定。铺板时要注意板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，这样对衬砌混凝土的施工质量有保障，位置放好后用竹签从板上面钉入，铺好的保温板上面严禁穿带钉鞋行走，以免损坏板的表面。铺板完成后，复合土工膜铺设之前，同样应对保温板的接缝、平整度进行检查，平整度控制在±3mm，使用2m靠尺进行检查，接缝控制在-2mm。

3.4 复合土工膜的铺设

铺设之前首先要对复合土工膜的焊接工艺进行试验，抗拉强度至少不能低于母材的80%，从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。

复合土工膜材料尺寸为5.5m×50m，为使土工膜浪费减少到最低限度，铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱，垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10cm进行焊接。在铺每趟时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后要进行固定，其作用主要是防水，杜绝用尖锐的材料固定，最好使用土块、石头或其他重物将其压紧，以免被风吹走。

准备工作完成后进行土工膜的焊接，焊接工艺及控制参数根据试验结果进行实施，先用封口机将最下层的土工布缝合，再用热楔焊焊机对夹膜进行焊接，焊机温度控制在300～350℃范围内，行走速度控制在0.8～1.0m/min之间，温度过高会导致土工膜被烫伤，温度过低土工膜不能很好结合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，夹膜焊缝检测采用充气法，并经监理工程师现场检测，焊缝合格后将上层土工布用封口机缝合。铺设好的复

合土工膜由专人看管，防止被人为或机械刮伤，保持表面清洁。为方便施工人员行走，土工膜又不被破坏制作行走梯放在渠道坡面，根据实际施工情况进行移动，这样既避免土工膜被破坏，又能使现场施工人员在坡面上行走。

3.5 衬砌混凝土施工

3.5.1 施工准备

混凝土浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振捣机器到位；各种模具准备就绪；供水、供电、机械等系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土现浇施工。

3.5.2 模板工程

采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±5mm，沿宽度方向的允许偏差值为

±10mm，对角线允许偏差值为±5mm。混凝土折模时间以不损坏成品混凝土板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

3.5.3 混凝土浇筑方法

混凝土浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。具体浇筑工序如下：

(1)浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。

------------最新【精品】范文