喇叭类检验标准
喇叭检验标准
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
喇叭检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页码
SW-xxxx A0
三级文件
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部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号 A0
会签人
会签记录
会签日期
部门
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用 要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正
●
检验工具 目视
2
8．尺寸
序号 测量项目
测量方法
接受标准
用卡尺测量产品的关键、重要尺寸及装配 尺寸在工程设计
1 尺寸超差
尺寸，注意引线长度。
规格内
2
试装 与手机相应部位组装
要求按微跌70mm 不能松脱
测量工具 卡尺
相关部件
抽样数量 5pcs/lot 2pcs/lot
9．电性测试
序号 检验项目
检验内容方法及条件
整机测试后无破音， 杂音、音小、无音等 异常；单体无明显杂 音、开路等不良。
的功率，计算出单个的测试电压，使用
WHITE 20HZ~100KHZ 信号进行老化测试，试
验时间 96H。
装样整机，跌落高度 0.8-1.0m，跌落表面：
水泥地面，共 2 轮，每轮对手机的六个面四 个角依次进行自由跌落（左下角→右下角→ 右上角→左上角→底部→右侧→顶部→左
喇叭检验规范(轻型电动车)
目测检查。
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
喇叭检验规范
检验标准检验规程
零件名称
喇叭
零件代码
规格型号
铁质12V、48V
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
喇叭壳体无锈斑，毛刺，涂层应光亮
2
声级
供电电压11V-15V范围变化时,喇叭发音应清晰、响亮、均匀，不得有嘶哑和振扰声，声级≥110dB（A）
5件/批
将耐压仪的二极分别接在各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体上，开启耐压仪进行测试。
兆欧表/耐压仪
7
最大工作电流
12V喇叭：鸣叫时工作电流应≤1.5A
48V喇叭：鸣叫时工作电流应≤0.5A
5件/批
在喇叭开关与喇叭之间串连直流电流表，在喇叭鸣叫时记录电流表读数。
直流电流表
8
标识
应具有厂家标识、生产日期、规格型号及相关标识等。
2件/月
直流可调电源输出喇叭标称电压95%-110%范围内，喇叭耐久性试验以鸣叫1s，休息4s的周期进行。按要求连续试验后，喇叭应无损坏。
电源、喇叭老化测试仪
5
发声启动时间
喇叭发声启动时间应≤0.2S。
5件/批
在按下喇叭开关的同时按秒表记时，喇叭发声启动时间≤0.2S
电源、秒表
6
绝缘
强度
各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体之间的绝缘介电强度，应能承受50Hz或60Hz实际正弦波形电压500V，5mA,历时1分钟无击穿现象
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3。
1包装、运输3.1。
1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3.1。
2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3。
2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3。
2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3。
3 电性能3.3。
1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3。
3.2 纯音检测.3.3.3 扬声器极性检测。
3。
4 滑落试验3。
4。
1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击。
3.4。
2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。
4、检验条件及方法4。
1 检验条件：4。
1。
1 检验人员视力为1.2～1。
5(裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1。
3 目测距离为30cm。
4。
2 检验方法:4.2.1 包装、外观:目测法、手感法.4.2。
2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查.4。
2.3 阻抗:万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪.5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。
页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈. ○2、帽胶露出较多,影响外观。
（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符.（纸盆、防尘帽、边、盆架等) ○4、材料成分与要求不符。
（纸盆、防尘帽、边、等) ○5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等) ○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。
电子行业IQC标准：喇叭(蜂鸣器)通用检验规范
喇叭通用检验规范 版本
文件编号 页次
1月1日
材料名称 料号 NO
一
喇叭
机种系列
通用
/
成品客户 通用
检验 检查
项目 方式
规格要求
缺点描述
包装
CRI A.包装标识正确无误,内实 标识不清错误, 实物与实物进料
目视
物B.与包进装料方单式上应内能容保相护符物；料 在运输过程中不致于损
单上内容不符； 包装箱变形、破损、脏污；
C.防潮性良好；
不防潮，致使物料受损；
D.无混料、少料；
混料、少料；
A .外观颜色与样品相符； 颜色与样品不符；
B.鼓纸、纸盒有无破损、 刮伤、松脱；
破损、刮伤、松脱；
目视
二
外观
依据 C.支架有无变形，固定螺
AQL抽 丝孔之孔径位
支架变形、堵螺丝孔、孔偏、孔
样 置是否正确；
小；
D.压边是否少胶、鼓低、
判定
MAJ MIN
ˇ ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
月1日
判定
MIN
ˇ
弹波上有无 沾胶；
压边少胶、鼓低、弹波上沾胶；
卡
三
尺寸
尺 抽样
符合SIR要求；
5pcs
超出公差范围；
低频
四
性能
信 发
号 生
音质是否正常（正常听力 下距耳20cm）；;
振音、异音；
器
外箱须按要求粘贴环保标
目视
识
无环保标识或漏贴标识
五
环保 查询
SAP 物质环保资料符合规定期 限
查询SAP显示检测报告已超期
喇叭检验标准
整机测试后无破音， 杂音、音小、无音等 异常；单体无明显杂 音、开路等不良。
的功率，计算出单个的测试电压，使用
WHITE 20HZ~100KHZ 信号进行老化测试，试
验时间 96H。
装样整机，跌落高度 0.8-1.0m，跌落表面：
水泥地面，共 2 轮，每轮对手机的六个面四 个角依次进行自由跌落（左下角→右下角→ 右上角→左上角→底部→右侧→顶部→左
8
低温工作
低温箱 5pcs/20K
C，下载好歌曲循环播放 8H
测，要求功能良好
11. 参考文件
备注：以上文件未注明的其他测试标准按《成品外观检验标准》、《整机可靠性测试标准》要求执行。
4
将扫频仪电压调为 2V，频率起点调为 3000HZ 终点调为 10000HZ，扫速调为 电性测试 1S，调节完毕后按下“扫频”键，此时 1 灵敏度 将 SPK 接在仪器的输出端子上测试（扫 频频率根据不同机型的要求，具体请参 照样品所附之规格书）
2 内阻测试 用万用表 200 欧档测量正向阻值
：±5KV 连续放电 10 次，再对地放电 1
6.1.1 包装检验
序号 缺陷名称
描述
1
无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装 不同产品混装在一起。
4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
C 类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
喇叭成品检验规范标准
动作合格但外观不合格时，需全检处理外观，可不再进行动作检验。喇叭极性依标准品检测，端子正对
测试者，左边为负，右边为正，如有特殊情况则用红点或用端子的正负标示而定。
制
作
审
查
核
准
制作日期
AQL检验数量为基准，不良按照实际情况而记录；外形、尺寸，按照AQL检验数量为基准，记录10PCS，
如有特殊要求者记录于《出货检验报告》空白栏；F0值、特性灵敏度、极性按照AQL检验数量为基
准，记录10PCS以上；连续负荷试验按照客户要求而定案，检测依照《制造仕样书》之检测条件进行，
测试2PCS。特性灵敏度测试用SPK与标准品进行对比，测试所得值在标准品测试值±3dB为合格品，
三阶文件
东亚电子
成品检验规
文件编号:WI-300-004
版号:A01页次:1/7
生效日期: 2008-08-01
抽样计划使用MIL-STD-105E表，单次正常检验基准。
缺点分类
检查项目水准检验条件
CR MAMI
检验依据
动作
外观
外形
尺寸
极性
F0值
特性灵敏度
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
0
0
0
0
0
0
0
0.41.5试音机
0.41.5目视
0.41.5手感、目视
游标卡尺、高度尺、卷尺
极性仪
F0测试仪
LMS测试仪或电脑测试
依《规格书》检验
依标准品检验
依《规格书》检验
与标准品比较
连续负荷试验Ⅱ
音响检验标准
1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。
2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。
3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。
3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。
致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。
重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。
轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。
4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准A.遥控器:裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。
包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。
纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。
D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。
E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。
F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。
5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。
(具体高度根据产品重量而定)见附表A.振动试验:每批产品随机抽取一到三台进行振动试验;由低到高再由高到低做一次循环;时间:一个小时;频率范围:10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min：≤1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。
扬声器来料检验标准
有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。
3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
喇叭、听筒检验标准QS-QC
√
前盖有变形
前盖受外力下陷
√
前盖内有异物
√
尺寸
导线长度不良
导线整体长度与规格值不符
√
裸线长度不良
测量导线裸露部分不符合规格值
√
整体外经不良
√
磁体外经不良
√
厚度不良
√
焊盘尺寸不良
√
其它尺寸不良
图纸上要求测试的其它尺寸不符合规格值
√
性能
频响特性曲线不良
测试曲线未在规格书要求范围内
√
灵敏度不良
√
阻抗不良
恒温箱
在温度80±1℃条件下，在恒温箱内存放96小时后拿出，在常温常湿下放置2小时以上，进行一般性能检测。
全数检查
符合技术规格书要求
月别
5
0
2
低温储存
恒温箱
在温度-20±3℃条件下，在恒温箱内存放96小时后拿出，在常温常湿下放置2小时以上，进行一般性能检测。
全数检查
符合技术规格书要求
月别
5
0
3
湿热测试
√
物料编码错
√
外观
脏污
外观上有灰尘、油污等痕迹
√
主体损伤
主体有受外力变形、破损等不良
√
连锡
主体上焊正负极导线处有锡渣与导线、外壳相连。
√
有锡渣
焊盘、磁体、前盖上上有锡渣
√
故障类别
缺陷名称
故障描述
等级
CRI
A类
MAJ
B类
MINC类
外观
焊点虚焊
导线焊接不饱满，有空穴、针孔等不良，易脱。
√
焊点氧化
焊盘上导线焊点有氧化不良
喇叭检验标准
品牌规格材料磁石材质及加工工艺烦请工程补
充支架膜片材质及加工工艺烦请工程补
充音圈调音纸材质及加工工艺烦请工程补
充电子线华司材质及加工工艺烦请工程补
充护盖参数喇叭物料标准
阻抗：16±15%Ω 灵敏度：102±3db(1KHZ 1mW)
精度工艺音准可靠性
外观尺寸要求音频曲线1.喇叭音圈引出线必要要固定胶覆盖，另外固定胶要美观、整洁
2.喇叭盆架外沿干净整洁
3.喇叭极性点要明确（正极要有标示）
4.喇叭引线焊接要牢固
5.喇叭引线长度必须要符合规格
6.喇叭与喇叭盖连接处不允许有溢胶的现象
7.喇叭支架及护盖不允许有氧化的现象
烦请工程将喇叭的尺寸要求补充
烦请工程补充精度要求
喇叭整体干净；导磁U铁和T铁纯度高；引线及端子美观；
烦请工程补充音准要求
1.盐雾测试
2.高低温测试
3.灵敏度测试
4.阻抗测试
5.96H额定功率输入后特性正常;/最大耐受时间30分钟）
16±15%Ω阻抗
特殊备注
指定供应商名称\联系方式材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
大耐受功率连续冲击后特性正常（100毫秒PMAX-IN+300毫秒P-IN=0总
附图
烦请工程补充音频曲线要求。
蓝牙音响成品检验判定标准
蓝牙音响成品检验判定标准（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。
1.2确保成品品质符合客户要求。
1.3找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。
2.0适用范围：本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。
3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。
3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别：4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。
喇叭检验标准
手机样品测试标准拟订：贺学义审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4．缺陷分类定义严重缺陷：喇叭不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。
轻微缺陷：影响喇叭外观的缺陷。
5. 检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。
时间：每件检查总时间不超过12s。
位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的喇叭批次。
检验方式一般采用抽样检验的方式进行。
6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。
7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果性能测试项目见表1表1 性能测试项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。
手机喇叭质量检验规范
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手机喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目 判定标准
缺陷定义
CR MAJ MIN
引线断裂 不允许
▲ 弹片氧化 不允许 ▲ 防尘网破损
不允许 ▲ 破损 不允许 ▲ 脏污 不允许
▲ 祼线头长短不一 不允许（在公差范围可接受）
▲ 正负极错 不允许 ▲ PVC 破损
不允许
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
喇叭的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
3、可靠性试验
实验项目
实验方法及要求 实验要求时间（H ） 实验取样（PCS ）
判定标准
温度冲击 -30°C 30min + 70°C 30min ，转换时间小于5分钟，30个循环，常温常湿下存放2小时后测试
30 2 外观良好，电性能测试OK
疲劳测试 音乐播放器最大音量、单
曲循环方式播放测试歌曲
96 2
疲劳后不失效，与疲劳前对比音质音量无明显恶化。
IQC-喇叭检验指导书
登 录 数
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮 2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标 包装防护 贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料 名称与系统物料名称应一致。 检验 3、产品内包装应使用吸塑盘，吸塑盘每格放置一个 产品，每个产品四周有泡沫。每箱顶层泡棉保护。 1、铁壳不可有氧化，生锈有毛边。 2、海绵垫及防尘绵不可有漏装，破损，贴歪。 3、线材外皮不可有削痕，烫伤。 2 外观检验 4、粘胶不可有未完全覆盖焊点或音圈线。 5、SPK引线出线位置方向与样品应相符，引张露出铜 线。 6、防尘绵粘性强度应良好。 7、扬声器背胶粘性应良好。 3 1、引角线与夹具连接试听声音无杂音，音杂变调、 性能检验 无声、沙音。 1、引线露出铜钱不可分叉，不易上锡。 1、将喇叭装机进入菜单将MP3播放音量调至最大，并 喇叭寿命 将MP3音乐设置成长时间播放状态，持续试验时间48H 测试 。 1、用卡尺参照工程提供物料规格书上尺寸，实测尺 寸应在公差范围内；如图纸没有给出重点控制尺寸， 则以实装配判断以上各项外观不良据体判定可参照接 受样品。 1、与手机面壳，底壳进行实际装配，无难装，装配 紧、松或无法合壳打螺丝现象。
IQC检验指导书
文件名称 规格型号 拟 制 ***检验标准 文件编号 版 审 本 核 IQC-002 A0 页 码 1 2012/8/8 修定日期 批 准 检 查 量
序号 检验项目
一般检验项目 缺陷类别 AQL
检验方法及验收标准 CR 0 MA 0.4 MI 1.5
缺陷类别 检验工具 CR MA MI
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为S－2抽样方案或按具体规定数量抽样 CR
●
1
●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 测试仪 目测 AQL AQL
喇叭检验标准
1.1外形变形/生锈
目视
√
1.2喇叭膜烂/下陷
√
1.3接线点不良
MILቤተ መጻሕፍቲ ባይዱSTD
√
1.4磁铁粘合不牢固
-105E一
√
2.
性能
根据样办要求﹐检验以下主要项目﹕
次正常检
2.1声音沙哑/失真/音小/音断续
耳听/喇叭
验水平II
√
2.2实际阻抗与标准阻抗不一致﹐不
测试架/万
√
符合要求。
用表检测
2.3无声音发出
制定
审核
批准
√
备
注
1.外观和性能检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.0﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示之抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验,若再无不良项目,则判该批为合格﹐若还有不良项目,则判该批为不合格。若第一抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。
文件标题
喇叭验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
1/1
一﹑目的﹕规范喇叭的检验内容明确检验方法和标准要求﹐使进料检验在受控状态下进行﹐保证进料质量。
二﹑范围﹕适用于喇叭的检验工作。
三﹑标准要求﹕
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1.
外观
根据样办进行检查﹐主要检验以下
音箱的检验标准和方法
合格证上印章不完整或模糊不清
21
接线合插口无标识或标记有误，影响使用
22
子母扣、喇叭盆架、商标、接线盒、倒相管、PVC后标明显不到位，倾斜、脱落或外壳破损
23
箱体表面PVC胶皮明显脱胶或翘起
24
漏气或拍打箱体有破碎声
25
坚固螺钉明显不到位，倾斜或漏打、错打、打花、打滑
26
紧固螺钉轻微不到位或过紧致使紧固件外壳轻微变形
6
音箱表面有明显损伤、变形、起皱、脱漆
7
音箱表面有轻微损伤、变形、起皱、脱漆
8
各组件之间接合不牢固，松动或轻拔易脱
9
前板与四面板的四周缝隙（顶部除外）≥0.5mm，但≤0.8mm不漏气
10
前板与四面板的四周缝隙(顶部除外)＞0.8mm(不漏气)
11
前板与四面板的顶部缝隙＞0.5mm(不漏气)
12
前板有明显不合或高低不平、错位
6
立体声左右声接反或反相
7
熔断丝熔断
8
瞬间故障（指故障发生后不用外力改变，应能自行恢复的故障）重复出现2次（含2次）以上
9
转换指标灯常亮
10
输出噪声大，不能正常工作
11
输出单边或有时单边
安全
1
电源线破损插头绝缘层破损或带电部分可触及
2
开关起火
3
箱体冒烟
4
漏电（测试参数：时间为15秒，电压3200V）
13
音箱表面PVC胶皮明显气泡、斑点、打折、破皮
14
音箱表面PVC胶皮不明显气泡、斑点、打折、破皮
15
音箱表面明显脏污、胶迹、灰尘、指印等
16
音箱表面不明显脏污、胶迹、灰尘、指印等
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尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样；
品质检验允收水准（AQL）；CRI/0.65 MAJ/1.5 MIN/2.5
检查项目
检验标准
检验
工具
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
5
寿命测试
连续放音48小时以上，功能正常
测试仪
√
6
跌落试验
于高1150mm处将喇叭单体做自由落体跌落试验，连续跌落三次后检验。
注：不影响功能为准。
测试仪
√
7
装配
与喇叭盖和耳壳装配音质良好
目视+听音
√
六、引用资料：参考样板或承认书与工程图纸
七、引用表格：《IQC来料检验报告单》
目视时间：10秒钟内确认缺陷；
目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm;
目视角度：与被测物成30度至45度角范围内；
光度要求：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五、检验步骤
序号
检查项目
检验标准
检验
工具
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
1
材质
材质是否符合承认书标准
目视
√