螺旋挤土灌注桩
双向螺旋挤土灌注桩成套关键技术研究与应用
双向螺旋挤土灌注桩成套关键技术研究与应用双向螺旋挤土灌注桩是一种常用于土壤处理和基础工程中的新型地基处理技术。
本文将对双向螺旋挤土灌注桩的关键技术进行研究与应用方面的探讨。
一、引言双向螺旋挤土灌注桩技术是在挤土灌注桩的基础上进行改进而来的。
其主要特点是通过双向螺旋钻杆进行挖掘与挤土，同时进行土体加固与补强，适用于土质松软、含水量较高的场地。
本文将从材料选择、施工流程、质量控制等方面对双向螺旋挤土灌注桩进行研究与应用。
二、材料选择在双向螺旋挤土灌注桩的施工中，材料的选择是十分重要的。
主要包括桩身材料、灌注材料和钻头材料，这些材料的选择将直接影响到桩的强度和稳定性。
1. 桩身材料：常用的桩身材料有钢管和聚合物管。
钢管具有较高的强度和抗压能力，适用于大型建筑和桥梁等重载工程。
聚合物管具有重量轻、耐腐蚀等优点，适用于小型建筑和地质灾害治理等场合。
2. 灌注材料：灌注材料主要用于填充桩身空腔，常用的灌注材料有混凝土和水泥土。
混凝土强度高、耐久性好，适用于承受重载的桩基工程；水泥土适用于较轻载荷和较短桩身的工程。
3. 钻头材料：钻头是挤土灌注桩施工中的重要部件，常用的钻头材料有合金和硬质合金。
合金材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于挖掘坚硬地层；硬质合金则适用于挖掘软土等松散地层。
三、施工流程双向螺旋挤土灌注桩的施工流程包括桩位布置、钻孔、挤土、灌注和桩头处理等步骤。
1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位，并进行地面标记。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行双向螺旋钻孔，控制钻孔直径和深度，同时回收钻屑和灌注剩余物。
3. 挤土：使用双向螺旋钻杆进行挤土，通过旋转和推进的方式将土壤挤入钻孔中。
4. 灌注：挤土后，在桩孔内进行灌注材料的充填，控制灌注量和压实度。
5. 桩头处理：对灌注桩顶部进行削平和修整，使其符合设计要求。
四、质量控制双向螺旋挤土灌注桩的质量控制是确保施工质量的关键。
主要包括桩孔质量、挤土均匀性和灌注质量等方面。
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求，制定合理的施工方案。
2.调查清楚施工现场的地下管线和设备，确保施工安全。
3.准备必要的施工机械和设备，包括螺旋挤土机、钻杆、混凝土预制桩管等。
4.编制施工组织设计，明确人员配备和工作分工。
三、施工工艺1.确定桩基位置和孔径，将螺旋挤土机放置在施工现场上。
2.启动螺旋挤土机，将钻杆插入地面，开始钻孔作业。
根据地质情况调整挤土机的挤压力和转速，确保钻孔的顺利进行。
3.钻孔深度达到设计要求后，停止挤土机的运行，将混凝土预制桩管装入钻孔中。
4.通过螺旋挤土机，将混凝土预制桩管挤入岩石层中，同时控制挤土机的挤压力和转速，使桩管达到设计要求的进入深度。
5.将桩管与钻杆分离，取出钻杆，保留桩管。
如果岩石层较软，可以选择在桩管内灌注水泥浆体，增加桩基的承载能力。
6.重复上述步骤，完成所有的桩基施工。
7.检查每根桩基的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
如有不合格的桩基，及时进行修正或更换。
8.完成施工后，对现场进行清理，确保施工安全。
四、质量控制1.在整个施工过程中，严格按照设计要求执行，确保桩基的质量和承载能力。
2.每根桩基施工完成后，进行质量检查，记录每根桩基的尺寸和质量情况。
3.严格遵守材料的验收标准和使用规范，确保使用的混凝土预制桩管符合标准。
五、安全措施1.提前做好施工现场的安全警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
2.严格执行有关安全规定和操作规程，保证施工人员的安全。
3.施工期间，严禁与周边单位和设备发生接触，确保施工安全。
4.根据施工进度和天气条件，合理安排工作时间和施工计划，确保施工的顺利进行。
六、环境保护措施1.施工现场产生的废弃物要妥善处理，不得随意排放，确保环境卫生。
2.施工期间，严禁产生噪音和粉尘污染，采取措施减少对周边环境的影响。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌，并确保有关设备和施工材料的彻底清理。
双向螺旋挤土灌注桩技术规程
双向螺旋挤土灌注桩技术规程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式进行撰写：引言部分是对双向螺旋挤土灌注桩技术规程的背景和目的进行简要介绍。
本部分可以介绍该技术的重要性以及在现代建设领域中的广泛应用。
可以提及到灌注桩作为一种基础施工技术在土木工程中的重要性，以及其在房屋、公路、桥梁等工程项目中的广泛应用。
双向螺旋挤土灌注桩技术是一种结合了螺旋钻进技术和挤土灌注技术的先进施工方法。
通过将螺旋钻进设备和灌注桩技术相结合，实现了土壤的同时压实和增强，从而为工程提供了更加牢固和稳定的基础。
该技术主要应用于土质较差或容易发生沉降的地质条件下，通过将一定长度的双向螺旋挤土灌注桩打入地下，将周围土壤扰动并挤实，增强土体的承载能力和抗沉降能力。
这种挤土灌注桩不仅能够提供优良的承载能力，还能有效地改善土壤的物理性质和工程性质，从而提高整体工程质量和安全性。
通过引入双向螺旋挤土灌注桩技术规程，旨在规范施工过程，确保施工质量，提高工程的稳定性和持久性。
该规程涵盖了双向螺旋挤土灌注桩的施工原理、施工步骤、验收标准等内容，旨在指导工程师、施工人员和监理人员进行规范化的施工操作，以确保工程的质量和安全。
文章结构部分的内容应包括该篇长文的组织结构和各个部分的主要内容介绍。
可以在以下内容基础上进行扩展详述：文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言1.1 概述在引言部分，将对双向螺旋挤土灌注桩技术进行简要介绍，包括其定义、应用领域和目前的研究状况，为读者建立对该技术的基础了解。
1.2 文章结构在文章结构部分，将对整篇长文的组织结构进行说明，包括各个部分的主要内容介绍。
1.3 目的在目的部分，将明确本文的写作目的，即通过对双向螺旋挤土灌注桩技术规程的详细介绍，提供一个系统化的、全面的技术规范，以指导相关工程的实践应用。
2. 正文2.1 双向螺旋挤土灌注桩技术概述在正文第一部分，将对双向螺旋挤土灌注桩技术进行深入介绍，包括其原理、主要特点以及与其他类似技术的对比分析，为读者提供一个全面的概览。
螺旋挤压灌注桩施工工艺
螺旋挤压灌注桩施工工艺一、前期准备1.1 确定施工单位和施工队伍，明确各自的职责和任务。
1.2 制定螺旋挤压灌注桩的施工方案，包括设计图纸、工艺流程、材料清单等。
1.3 选购所需的螺旋挤压灌注桩设备和材料，如螺旋钻机、钢管、水泥等。
1.4 对施工现场进行勘察和测量，确定桩基位置和深度，并做好标记。
二、施工过程2.1 预制钢管首先，需要将所选用的钢管进行预制。
预制过程中需要注意以下几点：（1）根据设计要求，选择合适规格的钢管，并按照要求进行切割和加工。
（2）加强钢管端部的加固措施，以保证在挖掘过程中不会发生变形或断裂。
（3）对预制好的钢管进行清洗处理，并做好防锈处理。
2.2 挖掘孔洞接下来，需要在地面上按照标记位置开挖孔洞。
挖掘孔洞时需要注意以下几点：（1）根据设计要求确定孔洞的深度和直径，并保证孔洞的垂直度。
（2）在挖掘过程中，需要不断检查孔洞的尺寸和垂直度，以确保施工质量。
（3）在孔洞底部留出一定的余量，以便后续加入水泥浆。
2.3 安装钢管将预制好的钢管安装到挖掘好的孔洞中。
安装钢管时需要注意以下几点：（1）将钢管嵌入孔洞底部，并对其进行固定，以保证其垂直度和稳定性。
（2）在钢管内侧设置导向器，以确保螺旋挤压灌注桩能够顺利地进入土层中。
（3）在钢管上方设置支撑架，以确保挤压过程中钢管不会发生变形或倾斜。
2.4 螺旋挤压灌注使用螺旋钻机进行螺旋挤压灌注。
具体操作步骤如下：（1）将螺旋钻机插入到预制好的钢管内，并启动机器。
（2）通过旋转螺旋钻机，将土层逐渐挤压到周围的空隙中，形成灌注桩。
（3）在挤压过程中，需要不断检查灌注桩的直径和深度，以确保施工质量。
2.5 注浆在螺旋挤压灌注完成后，需要进行注浆处理。
具体操作步骤如下：（1）将水泥和水按照一定比例混合，并将混合好的水泥浆倒入钢管内。
（2）通过钢管内部的管道将水泥浆注入到灌注桩中。
（3）在注浆过程中，需要不断检查灌注桩的密实度和强度，以确保施工质量。
双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)工法
双向螺旋挤土灌注桩（SDS桩）工法双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)是通过对专用钻机施加扭矩及竖向力，利用特制的螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤入桩周，并向挤扩的桩孔中压灌混凝土，最终形成圆柱形的桩。
已于欧、美、日、澳等地的工程建设中被大量采用，项目涵盖了住宅楼宇、公共建筑、大型工厂和高速公路等基建领域，现已初步在铁路工程上面应用，预测将来会在铁路工程上广泛使用。
二、功法特点1. 技术优势：施工高效，成桩质量可控、可靠；桩侧和桩尖土体挤扩；桩间土体挤密效应；承载力高，沉降量小。
2. 成本优势：单方混凝土承载力高；完全不排土；成桩功效高；节省混凝土用量，降低造价和保障工期。
3. 环保优势：无泥浆污染，渣土外运和建筑扬尘；无需弃土场地；成桩无噪声，无振动；节约混凝土原材料。
三、适用范围SDS桩地层适应性强，适用地层包括：淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩属于挤土桩，对于经基桩挤土施工后黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性等的评价应按相应规范执行。
对于厚层饱和软黏土、淤泥、淤泥质土和泥炭质土地层，应慎用或采用相应技术措施后再使用。
根据国内外设备制造能力和实际工程经验，双向螺旋挤土灌注桩的桩径适用范围为350～800mm，且常用于400～600mm中等桩径的工程中。
四、工法施工工艺1. 施工过程SDS桩施工采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，在钻进过程中用线锤检查钻杆垂直度，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
当现场混合料出现问题时，按下联动开关按钮，钻机立即停止提钻。
（1）施工放线路基施工区域范围内场地开挖平整至设计桩顶标高，采用22T压路机进行碾压密实，场地内横向设置人字坡，坡度2%～4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。
短螺旋挤土灌注桩
短螺旋挤土灌注桩，简称DSD桩，该技术是一种国际领先，国内一流的桩基础施工技术，具有单桩承载力高、应用范围广、施工速度快、不受地下水影响等诸多优点，是建设部的重点推广项目，近年来，已在全国多个省市自治区推广应用，并成功运用于高层和超高层建筑，解决了桩基施工中遇到的多项技术难题，节约了大量工程建设成本，促进了环境保护，得到社会各界的广泛认可和一致好评。
短螺旋挤土灌注桩桩完全挤土成桩工艺使得桩周土体产生物理压缩挤密、土体力学指标 c和φ值提高。
成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko 状态变换为Kp 状态，最后表现为初始水平应力从σo 增长为σp。
SDS桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。
这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。
短螺旋挤土灌注桩宜采用Φ350mm～700mm的桩径，适用范围非常广，包括填土、黏土、粉土、黄土、砂土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等地层，且不受地下水位的限制。
短螺杆桩及其成桩工法是建立在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直杆型，下部为螺丝型”，现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高实用价值和潜能的新型桩。
将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的简单道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
其施工技术采用的是常规混凝土灌注和独特的施工工法，承载力大于等于预应力管桩。
桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。
采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
形性能能大幅度改善。
短螺旋挤土灌注桩不光在成桩钻具上拥有多项改进及专利技术，成桩动力设备方面也有大幅度的提高，输出扭矩由普通钻机的2-3吨•米提高到30吨•米，强大的动力保证了螺旋挤土灌注桩的挤土能力，并大幅改善了钻头进尺能力和入岩效果，全方位提高单桩承载力。
短螺旋挤土灌注桩
短螺旋挤土灌注桩，简称DSD桩，该技术是一种国际领先, 国内一流的桩基础施工技术，具有单桩承载力高、应用范围广、施工速度快、不受地下水影响等诸多优点，是建设部的重点推广项目，近年来，已在全国多个省市自治区推广应用，并胜利运用于高层和超高层建筑，解决了桩基施工中遇到的多项技术难题, 节省了大量工程建设成本，促进了环境爱护，得到社会各界的广泛认可和全都好评。
短螺旋挤土灌注桩桩完全挤土成桩工艺使得桩周土体产生物理压缩挤密、土体力学指标C和Φ值提高。
成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko状态变换为KP状态，最终表现为初始水平应力从。
0增长为。
p o SDS桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。
这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。
短螺旋挤土灌注桩宜采纳①35Omm〜700mm的桩径，适用范围特别广，包括填土、黏土、粉土、黄土、砂土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等地层，且不受地下水位的限制。
短螺杆桩及其成桩工法是建立在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直杆型，下部为螺丝型”，现浇螺杆桩是在施工过程中采纳桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高有用价值和潜能的新型桩。
将常识中“螺丝钉比钉子坚固”的简洁道理运用在桩与桩施工中，使其更坚固的特点得以实现。
其施工技术采纳的是常规混凝土灌注和独特的施工工法，承载力大于等于预应力管桩。
桩体几何断面更符合附加应力场由上而下削减的分布规律。
采纳了变截面的构造外形，满意了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力集中度提高，桩端荷载削减，使桩身受力与土体受力协调全都。
形性能能大幅度改善。
短螺旋挤土灌注桩不光在成桩钻具上拥有多项改进及专利技术，成桩动力设施方面也有大幅度的提高，输出扭矩由一般钻机的2-3吨•米提高到30吨•米，强大的动力保证了螺旋挤土灌注桩的挤土力量，并大幅改善了钻头进尺力量和入岩效果，全方位提高单桩承载力。
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用随着建筑行业的快速发展，建筑基础技术也在不断创新和改进。
短螺旋挤土灌注桩技术是建筑领域中的一种新型基础技术，它采用特殊的工程机械设备，将螺旋挤土灌注桩钻孔机通过旋转和顶推的方式将土壤挤压形成桩身，然后再通过注浆机将混凝土灌注桩中。
这种技术不仅施工速度快，而且施工质量高，深得建筑行业的青睐。
本文旨在探讨短螺旋挤土灌注桩技术的优势，以及在宁夏地区的应用情况。
一、短螺旋挤土灌注桩技术的优势1、施工速度快短螺旋挤土灌注桩技术采用机械设备施工，不仅省时省力，而且施工速度快。
在相同工地条件下，短螺旋挤土灌注桩技术的施工速度比传统的打桩工艺要快很多，大大缩短了工期。
2、施工成本低由于短螺旋挤土灌注桩技术施工速度快，因此减少了施工的人力成本和机械设备的使用成本，从而大大降低了施工成本。
这对于建筑项目来说是一笔不小的节约。
3、适应性强短螺旋挤土灌注桩技术适用于各种地质条件，不受季节和天气的限制，可以在不同的地区和环境下进行施工，具有很强的适应性。
4、施工质量高短螺旋挤土灌注桩技术采用机械设备施工，保证了施工的标准化和规范化，施工质量得到了有效保障，有效避免了由于人为因素导致的施工质量问题。
5、对环境的影响小短螺旋挤土灌注桩技术在施工过程中产生的噪音和污染较小，对环境的影响较小，可以有效保护施工周边的生态环境。
宁夏地处黄河中游，地势平坦，属于黄土高原半干旱气候，土质多为黄土和松散砂土，地质条件相对复杂。
在这样的地质条件下，传统的打桩工艺容易受到地质条件的限制，而短螺旋挤土灌注桩技术就可以充分发挥其优势。
目前，宁夏地区已经有许多建筑项目开始采用短螺旋挤土灌注桩技术作为其基础工程的施工工艺。
例如在铁路、公路、桥梁等基础工程中，短螺旋挤土灌注桩技术已经得到了广泛的应用。
在宁夏建设的大型工程中，短螺旋挤土灌注桩技术也被广泛应用。
在土地整治和治理工程中，也开始使用短螺旋挤土灌注桩技术进行地基处理，加固地基。
螺纹挤密灌注桩施工方案
螺纹挤密灌注桩施工方案1. 引言螺纹挤密灌注桩是一种常用于土木工程的基础施工技术，它通过挤压注浆的方式，在地下形成坚固的承载层，以支撑建筑物或其他重型结构。
本文档将详细介绍螺纹挤密灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及施工后的注意事项。
2. 施工前准备在进行螺纹挤密灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 现场勘察与设计在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，并根据工程设计要求制定相应的施工方案。
勘察包括地质勘察和现场地形勘察，以确定桩基的位置、数量和设计要求。
2.2 材料采购与检验根据设计要求，采购符合规格的螺纹挤密灌注桩施工所需的材料，如钢筋、注浆材料等，并进行必要的材料检验，以确保材料的质量符合要求。
2.3 施工设备及人员组织确定施工所需的设备，如挤浆机、螺纹挤压桩机等，并安排合适的人员组织，包括施工人员、质量检验员和安全监督员等，以确保施工过程的安全和质量。
2.4 施工图纸制定根据设计要求，制定施工图纸，并进行相应的复核和校对，以确保施工的准确性和一致性。
3. 施工过程3.1 地面准备首先，需要对施工现场进行地面准备工作，包括清理垃圾、除草和平整地面。
同时，还需搭建施工现场临时设施，如施工棚和办公室等。
3.2 桩基定位根据施工图纸和勘察结果，在地面上标出桩基的位置和数量，并进行验收确认。
3.3 钢筋制作与安装根据设计要求，制作符合规格的钢筋骨架，并按设计要求进行安装。
其中，需要注意钢筋的排布、连接方式和钢筋与地面的嵌入深度等。
3.4 挤压注浆在钢筋安装完成后，使用螺纹挤压桩机将注浆材料挤压到地下，以形成桩体。
在挤压过程中，需要控制挤压速度和压力，并定期进行注浆质量检验。
3.5 后处理与固化在注浆完成后，对桩体进行后处理与固化。
包括修整桩顶、重复注浆以填实孔隙、桩顶保护等。
4. 施工后事项4.1 质量检验与验收在施工完成后，对施工质量进行检验，并进行质量验收。
双向螺旋挤土灌注桩在中原地区应用例析
双向螺旋挤土灌注桩在中原地区应用例析双向螺旋挤土灌注桩soil displacement screw pile（简称SDS桩）亦称为双向螺旋挤扩桩，是一种通过带有双向螺旋挤扩钻头的钻机钻挤成孔并压灌混凝土而形成的中等直径、圆柱形的挤土灌注桩。
双向螺旋挤土灌注桩技术是国家住房和城乡建设部的重点推广项目，近年来，双向螺旋挤土灌注桩技术已在全国十多个省市自治区推广应用，并成功运用于高层和超高层建筑，解决了桩基和复合地基施工中遇到的技术难题，节约了工程建设成本，促进了环境保护。
1 双向螺旋挤土灌注桩的适用范围雙向螺旋挤土灌注桩适用于标准贯入试验（SPT）击数N<60的填土、黏性土、粉土、砂土、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等可压缩岩土地层，且不受地下水位的限制。
对于黄土、膨胀土等特殊土应按相应规范执行。
对于厚层饱和软黏土、淤泥、淤泥质土和泥炭质土地层，应慎用双向螺旋挤土灌注桩施工工艺。
对于厚层不可压缩岩土地层不宜采用双向螺旋挤土灌注桩施工工艺。
2双向螺旋挤土灌注桩与现有灌注桩施工技术的优势对比2.1 目前施工混凝土灌注桩的常规工艺包括：正、反循环法、旋挖成孔法、冲击成孔法，这几种方法均会产生护壁泥浆或者渣土，不利于环境保护。
与传统灌注桩工艺不同，SDS桩机通过双向螺旋将土挤压到孔壁周围，属于干作业，具有不产生泥浆，不用消耗水资源，不产生污染环境的泥浆，桩周不会产生泥皮，效率很高等显著特点。
与沉管灌注法比较有地层适应性强、桩身质量有保障等特点。
2.2 在复合地基应用上与CFG桩的对比CFG桩因造价低廉、施工速度快、桩身质量有保障等特点在中原地区地基处理项目中应用广泛，CFG属于部分挤土桩，施工过程中不可避免会产生一定数量的弃土，增加了土方外运成本；与CFG桩相比较SDS桩属于完全挤土桩，具有CFG桩造价低廉、施工速度快、桩身质量有保障的优点，它还有其更加明显的优势，SDS桩在施工过程中不会产生弃土，施工场地整洁，挤土过程中有效减小了桩周土体的孔隙比，能有效降低黄土的湿陷性，新近填土的固结沉降，砂土的液化指数，通过挤密作用提高了桩的侧摩阻力，在相同承载力要求下比CFG桩距加大，减小群桩效应，总体造价比CFG降低10%左右，具有十分显著的经济效益及社会效益。
螺旋挤土灌注桩技术规程
螺旋挤土灌注桩技术规程
螺旋挤土灌注桩技术规程主要包括以下几个方面：
1. 技术要求：明确螺旋挤土灌注桩的施工基本要求，包括桩身材料的选用、施工设备的选择和调试、施工现场的准备以及人员的安全、卫生等要求。
2. 材料要求：规定螺旋挤土灌注桩所使用的主要材料的性能要求，如桩身材料、钢筋材料、灌注混凝土等。
3. 设备要求：明确螺旋挤土灌注桩所需的施工设备的技术要求和规格要求，如挤土机、钻杆、回转机、支撑设备等。
4. 施工方法：详细描述螺旋挤土灌注桩的施工方法和步骤，包括基础的布置、降低地下水位、钻孔、挤土、灌注混凝土、桩顶处理等。
5. 施工控制：说明螺旋挤土灌注桩施工过程中的质量控制和安全控制措施，如在施工过程中的监测、记录、验收等。
6. 桩的质量检测：规定对螺旋挤土灌注桩施工完成后的质量检测方法和标准，包括静载试验、动载试验、拔桩试验等。
7. 施工报验和验收：要求对螺旋挤土灌注桩的施工进行相应的报验和验收程序，确保工程质量的合格。
上述是一般螺旋挤土灌注桩技术规程的基本内容，不同地区和
工程项目的要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和补充。
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用【摘要】短螺旋挤土灌注桩技术是一种高效的基础施工方法，通过利用螺旋钻头将土壤挤压、搅拌、复合以及灌注混凝土形成桩体。
该技术具有施工速度快、成本低、对周围环境影响小等优势。
在宁夏地区的应用中，短螺旋挤土灌注桩技术得到了广泛推广和应用，特别适用于地质条件复杂的区域。
通过结合当地的地质特点和实际施工需求，能够更好地满足工程建设的要求。
短螺旋挤土灌注桩技术在宁夏地区的应用为当地工程建设带来了便利和效益。
未来，随着技术的不断创新和完善，短螺旋挤土灌注桩技术有望在更多地区得到推广和应用，为工程建设贡献更大的价值。
【关键词】短螺旋挤土灌注桩技术、宁夏地区、优势、应用、前景1. 引言1.1 短螺旋挤土灌注桩技术概述短螺旋挤土灌注桩技术是一种利用螺旋锥头在地下土层中旋挤成孔的灌注桩技术。
该技术能够有效地改善地基土的承载能力和抗剪强度，提高地基的稳定性和耐久性。
短螺旋挤土灌注桩的施工过程简便快速，不需要大型施工设备和大量水泥，具有低噪音、低振动、低排泥等优点。
短螺旋挤土灌注桩技术还能够适应各种地质条件，在软土、黏土、沙质土等多种土层中都能够施工成功。
短螺旋挤土灌注桩技术在地基加固、桥梁、道路、房屋基础等工程领域有着广泛的应用前景。
2. 正文2.1 短螺旋挤土灌注桩技术优势短螺旋挤土灌注桩施工速度快。
传统桩基施工通常需要多次现场浇筑混凝土，施工周期长，而短螺旋挤土灌注桩采用螺旋锚杆一次完成挖孔、注浆和压实，施工周期短，可大大节省工期。
短螺旋挤土灌注桩技术具有较小的施工噪音和振动。
由于采用机械化设备进行施工，减少了人工操作，降低了施工现场的噪音和振动，减少了对周围环境和建筑物的影响。
短螺旋挤土灌注桩技术施工过程中土方开挖量少，对周围环境和地基土质的破坏较小，减少了土壤液化等地质灾害的风险。
短螺旋挤土灌注桩技术施工成本相对较低。
由于施工速度快、用材少、工期短，可以减少人力和材料消耗，降低施工成本。
螺旋挤土灌注桩
威海市南郊热电有限公司3#锅炉扩建工程桩型对比方案山东威建岩土科技有限公司2016年05月10日一、工程概况威海市南郊热电有限公司3#锅炉扩建工程，拟建场地位于威海市临港经济技术开发区。
二、地质概况场地所揭露的地层上部为新生代第四纪冲洪积物及后期人工填土，下部为下元古代胶东群变质岩。
根据其成因、结构及物理力学性质可分为7层，其结构特征自上而下叙述：1、第四纪晚更新世～全新世堆积物①素填土（Q4ml）：杂色，松散，湿，松散，主要成分为砂性土和砾石，含少量的碎石，局部含建筑垃圾，回填时间约五年。
②粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色,可硬, 以粘性土为主，含较多砂粒，局部含砾石，无摇振反应，切面有光泽,干强度、韧性高。
③粗砂（Q4al+pl）：浅黄色，饱和，中密～密实，颗粒继配不良，磨圆度为亚角形，主要矿物成份为石英、长石和少量的云母碎片。
2、中生代侵入岩（γ3）④全风化花岗岩：灰黄色, 岩石结构、构造已基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份大部分已风化变质，部分矿物风化成高岭土,干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状。
⑤强风化花岗岩：灰黄色,矿物成分以石英、长石为主，含少量黑云母，粗粒结构，块状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻难以钻进，岩芯呈块状，手掰易碎。
⑤-1全风化煌斑岩:灰绿色, 岩石结构、构造已破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份已风化成高岭土等粘土矿物,干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状，遇水软化迅速。
⑥强～中风化花岗岩：灰黄色,矿物成分以石英、长石为主，含少量黑云母，粗粒结构，块状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻难以钻进，岩芯呈块状，手掰易碎。
⑦中风化花岗岩：浅灰黄色，原岩结构、构造部分破坏，细粒变晶结构、片麻状构造可辨认，岩石风化裂隙发育，金刚石钻头不易钻进，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击声清脆。
三、双向螺旋挤扩桩技术简介双向螺旋挤扩桩技术依据木螺钉钻木挤密机理，采用自主研发的双向螺纹封闭挤扩钻头，在桩工钻机扭矩与竖向压力的作用下，成桩过程中采用机械与压力挤扩工艺，将桩孔中的土体完全挤压到桩孔周围的土体当中，形成圆柱形完全挤土灌注桩，通过这种手段实现桩周土体物理挤密效应，从而导致环桩土体应力水平上升与土体抗剪强度提高，最后宏观的表现为桩侧摩阻力、极限承载力大大提高和基桩变形性能能大幅度改善。
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用1. 引言1.1 什么是短螺旋挤土灌注桩技术短螺旋挤土灌注桩技术是一种通过机械设备将桩机直接安装到地基土中的一种施工方法，其特点是在挤土的同时加固地基土，形成一种桩土围护体系。
短螺旋挤土灌注桩技术主要包括钻机发动机与罗纹钢管之间相互啮合的矩形螺旋叶片，通过旋转驱动钢管深入地基土，同时将地基土挤压至圆形管内，并随着钢管逐步提出完成灌浆。
短螺旋挤土灌注桩技术的优势在于施工便捷快速、对周围环境影响小、耐久性强、适用性广泛等特点。
相比传统的桩基设施施工方式，短螺旋挤土灌注桩技术具有成本低、施工速度快等优势。
由于采用了机械挤土的方式，使得灌注桩的质量更加可控，提高了工程的稳定性。
短螺旋挤土灌注桩技术以其独特的优势在地基工程领域得到了广泛应用，为解决土层条件较差地区的基础建设提供了新的解决方案。
1.2 短螺旋挤土灌注桩技术的发展背景短螺旋挤土灌注桩技术的发展背景：短螺旋挤土灌注桩技术是一种新型基础工程技术，在地基处理领域具有独特的优势和广阔的应用前景。
随着城市化进程的加快和建筑结构的复杂化，传统的基础工程技术已经无法满足日益增长的建设需求。
传统的挤土桩和灌注桩等技术存在施工周期长、受限于土层条件等缺点，难以满足工程建设的要求。
短螺旋挤土灌注桩技术的发展，为解决传统技术存在的问题提供了新的解决方案。
该技术通过采用特殊的工艺和设备，将螺旋钻头通过旋转挤压土体，同时注入水泥浆或混凝土，形成坚实的桩体。
由于其施工简便、速度快、噪音低、对土层适应性广等优势，越来越受到工程建设领域的关注和应用。
短螺旋挤土灌注桩技术的发展背景是土木工程技术发展的必然趋势，它的出现填补了传统基础工程技术的空白，为工程建设提供了更加高效、安全、环保的技术支持。
在未来的建设中，短螺旋挤土灌注桩技术将会得到更广泛的应用和推广，为城市建设和工程施工带来更多的便利和效益。
1.3 本文的研究目的和意义本文的研究目的是探讨短螺旋挤土灌注桩技术在宁夏地区的应用情况及其优势，分析其在土层条件较差地区的适用性和效果评价，进而展望该技术在宁夏地区的发展前景。
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法(2)
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法一、前言双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法是一种用于地基加固和沉降控制的先进工法。
该工法具有施工效率高、成本低、施工过程中对周边环境的影响小等特点，在地铁、桥梁、房屋等工程中得到广泛应用。
二、工法特点1. 以双向组合旋喷工法为核心，通过旋喷和挤土相结合的方式实现桩身的灌注和加固。
2. 采用了扩径螺旋挤土技术，可显著增加灌注桩的侧向抗力和承载力。
3.施工速度快，能够在短时间内完成施工，并且能够适应各种地质条件。
4. 施工过程中对周边环境的影响小，减少了对周围建筑物和地下管线的破坏。
三、适应范围该工法适用于地基沉降大、土壤良好、地下水位较高的地区，特别适用于软土地层和黏土地层。
它能够有效地改善土体的物理性质，提高地基的稳定性和承载力。
四、工艺原理双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法采用旋喷和挤土相结合的方式。
首先，通过旋喷挖掘孔洞，同时喷入高压水和水泥浆使土体软化。
同时，通过旋喷环将软化的土体带至地面并进行清理。
然后，采用挤土机挤入土体，使土体充实并形成桩身。
最后，通过灌注水泥浆固化土体，增加桩身的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 确定基准线和施工坐标。
2. 挖掘孔洞并进行旋喷清理。
3. 使用挤土机挤入土体形成桩身。
4. 进行灌注工作，灌注水泥浆固化土体。
5. 进行桩身的验收和质量检测。
六、劳动组织施工中需要组织挖掘机操作人员、旋喷操作人员、挤土机操作人员和灌注工人，根据工程规模和施工进度确定劳动力的数量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、旋喷机、挤土机、灌注设备等，这些设备具有高效、灵活、安全等特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要严格控制挖掘孔洞的尺寸和位置、旋喷清理的效果、挤土机的挤入效果以及水泥浆的灌注量和固化时间等各项参数，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要采取必要的安全措施，如设置警示标志、保护挖掘机等，防止人员和设备的伤害。
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法是一种在土壤中施工灌注桩的方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
一、前言随着建筑工程的发展，对地基处理的要求越来越高。
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法作为一种新型的地基处理技术，具有广泛的应用前景。
通过该工法处理地基，可以提高地基的承载能力，增强地基的稳定性，从而保障建筑工程的安全性和稳定性。
二、工法特点双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工时间短，效率高：该工法采用机械作业，施工速度快，可以显著缩短施工周期。
2. 施工工艺简单：使用机具设备对土壤进行挤压、旋转和灌注，无须大量人力参与，操作简单易学。
3. 施工成本低：相比传统的地基处理方法，双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩工法投资较少，施工成本较低。
4. 适应性强：该工法适用于各种土质和地质条件，可以广泛应用于建筑工程、市政工程及基础设施工程中。
三、适应范围双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、桥梁、地下洞室等重要工程的地基处理。
2. 软土地区和坚硬土层下的地基加固。
3. 需要提高地基承载力和减小沉降预期的工程。
四、工艺原理双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法的工艺原理是通过机具设备实现土壤挤压、旋转和灌注。
首先，挖掘出一定直径的孔洞，并在孔洞的底部放置钻杆。
然后，通过旋转钻杆和同时进行挤压和灌注作业，将土壤挤压至孔洞的周围，形成灌注桩。
在灌注过程中，桩内的土壤得到充分压实，提高了桩的稳定性和承载能力。
五、施工工艺该工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：确定施工区域和桩基位置，准备挖掘设备和机具设备。
2. 孔洞开挖：根据设计要求，使用钻机或挖掘机挖掘出一定直径的孔洞，并且清理孔洞内的杂物。
3. 钻杆安装：将钻杆部分逐节加入并与挖掘机相连，使其达到设计要求的长度。
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用短螺旋挤土灌注桩是一种新型的挤土灌注桩，在施工技术、成本等方面相对传统的挤土灌注桩和钻孔灌注桩具有很多的优势。
本文将结合在宁夏地区的应用情况，从技术优势和应用特点两个方面对短螺旋挤土灌注桩进行浅谈。
一、技术优势1.施工速度快。
短螺旋挤土灌注桩只需要将挤土机械钻入土壤，形成灌注桩，施工速度非常快，尤其适用于于要求工期紧的项目。
在宁夏地区的实践中证明，短螺旋挤土灌注桩的施工速度比传统钻孔灌注桩快3-4倍，比传统挤土灌注桩快2-3倍。
2.适用范围广。
短螺旋挤土灌注桩适用于各种土壤条件，并且对地下水位的要求也不高。
在宁夏地区的实践中，短螺旋挤土灌注桩能够适应风沙区、多土层地区、水位高地区等多种复杂地质条件。
3.成本低。
相对于传统钻孔灌注桩，短螺旋挤土灌注桩的成本更低，主要体现在施工机械成本和人工成本上，这对于工程建设的成本控制有一定的作用。
4.施工便利。
短螺旋挤土灌注桩施工过程简单，施工机械钻入土壤，无需大型施工设备或复杂的施工技术，降低了施工难度和技术要求，对施工人员的技术要求也相对较低。
二、在宁夏地区的应用特点1.适用范围广。
宁夏地区地理环境复杂，土壤条件多样，对于灌注桩要求高，传统钻孔灌注桩或传统挤土灌注桩在一些复杂地质环境下难以应用，短螺旋挤土灌注桩的适用范围比较广泛，能够适应宁夏地区的多样性的地质条件。
2.超前施工技术。
宁夏地区是中国重要的能源基地，建设了大量的煤矿和电厂，这些项目都需要大量的基础工程，如挖掘、基础、桩基等。
在这样的情况下，短螺旋挤土灌注桩的超前施工技术就显得尤为重要。
超前施工技术不仅能够节约施工周期，还能够降低施工风险，整体提高施工效率。
3.经济效益显著。
宁夏地区是中国重要的耕地基地，短螺旋挤土灌注桩的施工技术能够大量节约土地资源，并且因为它的成本低，能够为企业带来大量的经济效益。
总之，短螺旋挤土灌注桩具有施工速度快、适用范围广、成本低、施工便利等技术优势，在宁夏地区的应用情况下得到很好的发挥，有望在未来的工程建设中得到更为广泛的应用。
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法一、前言螺旋挤土灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
桩头防水处理是螺旋挤土灌注桩施工过程中的重要环节，对保证桩身的稳定性和防止水的渗透具有重要作用。
二、工法特点螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法具有以下特点：1. 操作简便：只需少量的材料和机械设备，即可进行施工，提高了施工效率；2. 抗渗性能好：采用专业的桩头防水材料，可有效防止水的渗透，保证工程的安全性；3. 可靠性高：经过实践验证，螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法具有稳定可靠的特点，能够满足不同工程要求。
三、适应范围螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法适用于以下领域：1. 土地基软弱：对于土地基质量较差的区域，采用桩头防水处理可以提高地基的稳定性；2. 高地下水位：在高地下水位条件下，螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理能够有效阻止地下水渗透；3. 防止土壤液化：在地震易发区，螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理可以减少土壤液化的风险。
四、工艺原理螺旋挤土灌注桩桩头防水处理的工艺原理是在桩头部位施加防渗材料，形成密封层，阻止水的渗透。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 清理桩头：清除桩头表面的杂物和污垢，确保桩头的清洁；2. 修补裂缝：对于桩头上的裂缝和损伤，进行修补，以保证桩头的完整性；3. 涂抹防渗材料：采用专用的桩头防渗材料，在桩头表面均匀涂抹，形成密封层；4. 固化：让涂抹的防渗材料固化，形成稳定的防渗层。
五、施工工艺1. 准备工作：确认施工位置、清理施工区域，并准备好所需材料和机械设备；2. 清理桩头：使用清洁工具将桩头上的杂物和污垢清除干净；3. 修补裂缝：对于桩头上的裂缝和损伤，使用专用材料进行修补；4. 涂抹防渗材料：将防渗材料均匀涂抹在桩头表面，确保全部覆盖；5. 固化处理：让涂抹的防渗材料固化，一般需要一定的时间，以确保防渗层的稳定性。
六、劳动组织螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工需要组织专业的施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员，根据工程要求进行组织和协调。
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用短螺旋挤土灌注桩技术是一种新型的桩基工程技术，其优势在于施工快捷、环保节能、成本低廉、适用范围广泛等方面，因此在宁夏地区的应用也具有良好的前景。
下面将具体从技术优势和在宁夏地区应用两个方面进行详细阐述。
一、短螺旋挤土灌注桩技术的优势1. 施工快捷：短螺旋挤土灌注桩技术相比传统的桩基工程技术，其施工速度更快。
传统的桩基施工需要进行挖土、浇筑混凝土等多个工序，耗时耗力，而短螺旋挤土灌注桩技术只需要通过机械设备将螺旋桩挤入地下土层，并利用高压注浆将土壤压实，减少了施工周期，提高了施工效率。
2. 环保节能：短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程中不需要大量挖土、浇筑混凝土等传统工序，减少了对土地资源的破坏，也减少了对环境的污染。
该技术过程中不需要大量的水泥等材料，减少了能源消耗，符合现代社会对于节能环保的要求。
3. 成本低廉：由于短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程简便、施工周期短，且不需要大量的耗材，其成本相对传统的桩基工程技术更低。
在工程项目中使用短螺旋挤土灌注桩技术可以有效降低项目的总体成本，提高项目的经济效益。
4. 适用范围广泛：短螺旋挤土灌注桩技术适用范围广泛，可以用于各类建筑工程、道桥工程、河堤围堰工程、环境治理等领域。
其在不同场所和不同土质条件下均能得到良好的适应性，是一种非常灵活多用的桩基工程技术。
二、在宁夏地区的应用前景宁夏地处黄土高原，土壤质地较为松软，传统的桩基工程技术在这种土质条件下存在着一定的局限性。
而短螺旋挤土灌注桩技术恰好能够克服这些难题，具有良好的应用前景。
1. 土壤适应性：宁夏地区土壤多为黄土和砂质土壤，较为松软，传统的桩基工程技术在施工中容易发生坍塌、沉降等问题，而短螺旋挤土灌注桩技术可以克服这些问题，其施工过程中不需要开挖土方，并且可以直接将螺旋桩挤入土层中，有效地保持了周围土体的稳定性。
2. 施工便利性：宁夏地区属于黄土高原，地势较为陡峭，传统的桩基工程施工往往受到地形地貌的限制，而短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程简便、灵活，不受地形地貌的限制，可以大大提高桩基工程的施工便利性和效率。
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法(2)
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法一、前言螺旋挤土灌注桩是一种在地基工程中常用的桩基施工方法。
在实际工程中，为了防止桩头部分发生渗水问题，通常需要对桩头进行防水处理。
本文将介绍一种适用于螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理施工工法。
二、工法特点该工法采用分层喷涂材料的方式进行桩头的防水处理，具有施工简单、效果显著、耐久性好等特点。
三、适应范围该工法适用于各类地基工程中螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理，特别适用于需要长期保持桩基稳定的工程。
四、工艺原理螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法的原理是在桩头表面形成防水层，防止水分渗透到桩身内部。
具体的施工工艺包括以下几个环节：1. 清洁桩头表面：首先要将桩头表面的灰尘、杂物等清理干净，以确保施工附着效果良好。
2. 喷涂底层涂料：选用具有良好粘附性和防水性能的底层涂料，均匀喷涂在桩头表面，形成第一层防水层。
3. 喷涂中层涂料：在底层涂料干燥后，喷涂中层涂料，增加防水层的厚度和强度。
4. 喷涂面层涂料：在中层涂料干燥后，喷涂面层涂料，提高防水层的光滑度和耐候性。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理桩头表面的灰尘、杂物。
2. 喷涂底层涂料：使用专用喷涂设备，均匀喷涂底层涂料。
3. 喷涂中层涂料：等待底层涂料干燥后，使用专用喷涂设备，均匀喷涂中层涂料。
4. 喷涂面层涂料：等待中层涂料干燥后，使用专用喷涂设备，均匀喷涂面层涂料。
5. 检查验收：对施工质量进行检查，确保防水层的质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要配备一定数量的劳动力，包括清理人员、喷涂人员等。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清理桩头表面的灰尘、杂物等。
2. 喷涂设备：包括喷涂机、喷涂管、喷涂枪等。
八、质量控制1. 选择高质量的涂料材料，确保防水效果和耐久性。
2. 对施工过程进行监测和检查，及时发现并处理施工中出现的问题。
九、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
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①素填土（Q4ml）：杂色，松散，湿，松散，主要成分为砂性土和砾石，含少量的碎石，局部含建筑垃圾，回填时间约五年。
②粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色,可硬, 以粘性土为主，含较多砂粒，局部含砾石，无摇振反应，切面有光泽,干强度、韧性高。
③粗砂（Q4al+pl）：浅黄色，饱和，中密～密实，颗粒继配不良，磨圆度为亚角形，主要矿物成份为石英、长石和少量的云母碎片。
Qpk——单桩总极限端阻力标准值；
qsik——单桩第i层土的极限侧阻力标准值；
qpk——单桩极限端阻力标准值；
u——桩身周长；
Ap——桩端面积；
li——桩周第i层土的厚度；
asi——第i层土的桩侧极限侧阻力标准值的增大修正系数，本工程根据规范要求，填土、粉质黏土取asi=1.07，全风化及强风化花岗岩asi=1.17；
用于双向螺旋挤扩桩施工方法的双向螺旋封闭挤扩钻头，包括中空的连接杆、在连接杆的顶端设有连接法兰盘，底端设有钻尖，所述连接杆的下部从下至上依次同轴的套装有或一体的制有下螺旋挤扩体、封闭挤扩体和动密封挤扩体，所述动密封挤扩体为横截面自下而上逐渐缩小的圆台体，动密封挤扩体的外侧壁设有左旋的动密封螺旋挤扩叶片；所述封闭挤扩体为圆柱体；所述下螺旋挤扩体为横截面自下而上逐渐增大的圆台体。下螺旋挤扩体的外侧壁设有右旋的下螺旋挤扩叶片，所述动密封螺旋挤扩叶片和所述下螺旋挤扩叶片的外径不大于所述封闭挤扩体的外径。如图所示，2、3、4分别为动密封挤扩体、下螺旋挤扩体和封闭挤扩体。
2、质量方面
旋挖钻孔灌注桩因护壁泥浆的存在，可使桩侧摩阻力大大降低。孔底沉渣为质量通病，若沉渣厚度得不到有效控制会给桩端承载力带来极大的影响。双向螺旋挤土桩为完全挤土灌注桩，与普通钻孔灌注桩及泥浆护壁灌注桩相比，无清底、护壁，塌孔等质量问题，也不易产生断桩和缩颈等问题，桩身质量可靠，强度高，承载能力较强，施工过程不受地下水的影响。
⑦中风化花岗岩：浅灰黄色，原岩结构、构造部分破坏，细粒变晶结构、片麻状构造可辨认，岩石风化裂隙发育，金刚石钻头不易钻进，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击声清脆。
三、双向螺旋挤扩桩技术简介
双向螺旋挤扩桩技术依据木螺钉钻木挤密机理，采用自主研发的双向螺纹封闭挤扩钻头，在桩工钻机扭矩与竖向压力的作用下，成桩过程中采用机械与压力挤扩工艺，将桩孔中的土体完全挤压到桩孔周围的土体当中，形成圆柱形完全挤土灌注桩，通过这种手段实现桩周土体物理挤密效应，从而导致环桩土体应力水平上升与土体抗剪强度提高，最后宏观的表现为桩侧摩阻力、极限承载力大大提高和基桩变形性能能大幅度改善。
Quk=Qsk+Qpk=u∑asiqsikli+qpkAp
=3.14×0.6×（-1.07×10×4.7+1.17×160×2.8）+6000×3.14×0.32
=2588KN
特征值为2588/2=1294KN。
满足设计要求。
五、双向螺旋挤土桩与旋挖桩两种桩型对比如下：
1、造价方面
按照现市场价格，旋挖钻孔灌注桩1700元/m³，Φ600mm双向螺旋挤土灌注桩480元/米。
2、中生代侵入岩（γ3）
④全风化花岗岩：灰黄色, 岩石结构、构造已基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份大部分已风化变质，部分矿物风化成高岭土,干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状。
⑤强风化花岗岩：灰黄色,矿物成分以石英、长石为主，含少量黑云母，粗粒结构，块状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻难以钻进，岩芯呈块状，手掰易碎。
综上，螺旋挤土灌注桩代表了桩基改革的前沿，绿色环保、无噪音、无置换土方，无泥浆，而且价格低、承载力高；挤扩体双向挤土效应，真正避免了塌孔等钻孔灌注桩的质量通病。因此我们极力推广螺旋挤土灌注桩，不仅为建设单位省钱更为建设单位省心。
3、进度方面
采用旋挖钻孔灌注桩施工，若24小时施工可成桩6支，施工速度慢，相对工期较长。采用双向螺旋挤土桩施工过程简化易操作，一次成桩，施工进程稳定、效率高，若24小时施工可成桩16支，可有效地缩短工期。
4、环保方面
相比旋挖钻孔灌注桩，双向螺旋挤扩桩施工过程无取土，无噪声，无振动，无泥浆排放与污染，环保效果非常显著。
计算结果如下：
Quk=Qsk+Qpk=u∑asiqsikli+qpkAp
=3.14×0.6×（1.07×62×0.7+1.17×120×1.8+1.17×160×3.5）+6000×3.14×0.32
=3494KN
特征值为3494/2=1747KN。
取断面18#孔进行计算，土层厚度为①层素填土8.3米，⑤层强风化花岗岩，桩长约7.5米。具体承载力计算如下：
双向螺旋挤扩桩技术具有综合造价低、施工及成桩质量不受地下水影响、应用范围广、适应多种土层等优势。
四、承载力计算
1、承载力计算参数
桩有关参数表
标准值
岩性
桩的极限侧阻力标准值qsik（kPa）
桩的极限端阻力标准值qpk（kPa）
双向螺旋挤土桩
双向螺旋挤土桩
①素填土
-10
②粉质粘土
62
③粗砂
82
④全风化花岗岩
120
⑤强风化花岗岩岩
160
6000
2、Φ600mm双向螺旋挤土灌注桩承载力计算
取断面14#孔进行计算，土层厚度为①层素填土3.5米，②层粉质黏土0.7米，④层全风化花岗岩1.8米，⑤层强风化花岗岩，桩长约6米。具体承载力计算如下：
Quk=Qsk+Qpk=u∑asiqsikli+qpkAp
式中，Qsk——单桩总极限侧阻力标准值；
威海市南郊热电有限公司3#锅炉扩建工程
桩型对比方案
山东威建岩土科技有限公司
2016年05月10日
一、工程概况
威海市南郊热电有限公司3#锅炉扩建工程，拟建场地位于威海市临港经济技术开发区。
二、地质概况
场地所揭露的地层上部为新生代第四纪冲洪积物及后期人工填土，下部为下元古代胶东群变质岩。根据其成因、结构及物理力学性质可分为7层，其结构特征自上而下叙述：
⑤-1全风化煌斑岩:灰绿色, 岩石结构、构造已破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份已风化成高岭土等粘土矿物,干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状，遇水软化迅速。
⑥强～中风化花岗岩：灰黄色,矿物成分以石英、长石为主，含少量黑云母，粗粒结构，块状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻难以钻进，岩芯呈块状，手掰易碎。