给排水工程-测量放线

市政给排水工程施工技术要点探析

线和管底高度进行复测和外观检查，一旦有位移、漂浮的现象出现，要及时做返
工处理。
地面可见障碍排除后，即可进入测量放线的准备工作。施工放线是整个排水工程中的一项重要程序，指导着整个后序工程的施工，放线前必须做好严密
再下管。

１．熟悉图纸
４．管道安装．一般来说，管道安装需要内拉法和外拉法将两节管道对接
在一起，具体的施工技术分别是：４．１内拉法．内拉法指的是在已经完成安装的管道内部，假设一条斜梁，斜梁的垂直长度要比管道内径稍大一些，另外在斜梁上端焊接钢板，其厚度要比管道安装后的最小允许间隙略小，最佳厚度为能插入前后两节管道顶端间缝内。在未安装的管道外端扣架设衡量，并使用钢丝绳与手拉葫芦连接斜梁与横
道兜身使用钢丝绳连接起来，并使用手拉葫芦和钢丝绳将管道顶部连接起来，
开工前，除保证三通外，还要结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料
所占场地与地形地貌、地物、交通问题等。任何妨碍施工的因素都要笔录，呈请
［摘要】市政的给排水工作对于我国城市的基础设施建设具有非常重要的作用。由于我国的市政给排水工程的施工起步较晚，在施工中难免会出现一些问
题，所以，我们要结合实际施工，总结出加强市政给排水施工前的准备和施工技术的一些要点，为市政给排水工程的质量得到良好的保证。

给排水管道安装

给排水管道安装一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。

1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。

1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。

控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。

若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。

2024年测量放线安全操作规程

2024年测量放线安全操作规程
1. 装备检查：在进行放线操作之前，必须检查测量设备及相关工具的完好性。

确保测量仪器的准确性和可靠性。

2. 环境评估：在放线时，必须评估周围的环境条件，包括地形、气候等因素。

确保没有潜在的危险因素存在。

3. 人员安全：放线操作时，必须确保相关人员的安全。

例如，当进行高度测量时，必须使用稳固的梯子或安全带。

4. 线的选择：选择合适的线材进行测量放线。

线材应具有足够的强度和耐用性，以满足测量的要求。

5. 放线过程：在放线之前，必须准确测量起点和终点的位置，并确定放线方向。

将测量线固定在起点和终点处，以确保测量线的稳定性和准确性。

6. 测量记录：在放线过程中，必须准确记录测量的数据和结果。

记录应包括测量线的长度、起点和终点的位置等信息。

7. 放线结束后：在放线操作结束后，必须对测量线进行清理和整理，确保线材的正常存放和维护。

请注意，以上提供的是一些一般性的放线安全操作规程，具体的规定可能因实际情况和行业要求而有所不同。

建议您查阅相关的行业标准和规定，以确保放线操作的安全性和准确性。

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给排水工程施工方案

给排水工程施工方案1.1 主要施工工序：1、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

2、室内给排水主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试3、室外给排水工程主要施工程序:施工准备→放线开槽→管道预制→管材、管件、阀门、消火栓就位→管道连接→水压试验(闭水试验)→管道冲洗(通水试验)→沟槽回填→调试→竣工验收1.2 主要施工方法及技术要求：、施工方法和操作工艺安装工序：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒2. 测量放线(1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

(2) 管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。

管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

预制加工(1) 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表1-21的规定。

(2) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。

若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

(3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

(4) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。

宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

4. 管道敷设(1) 管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

(2) 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

(3) 管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。

给排水工程施工方案(详细版)

给排水工程施工方案（详细版）一、给水管道 1、材料要求：室内生活给水管采用PP-R 给水管，热熔连接。

屋面及泵房内生活给水管采用钢塑复合管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN ＞100采用卡套式连接。

2、工艺流程：⑴安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。

⑵预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。

预制加工安装准备干管安装支管安装管道冲洗管道试压⑶干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，卡箍高度靠近剪力墙部位统一为距地坪1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。

⑷支管暗装：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用抽带固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm-150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。

合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。

3、施工方法：（1）PP--R管安装a、提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

不得有损坏迹象。

b、管道安装过程中的开口处应及时封堵。

施工安装时应复核管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

c、管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。

与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

住宅给排水工程施工步骤(3篇)

第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：仔细阅读给排水施工图纸，了解工程规模、施工要求、管道走向、设备安装位置等。

2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备相应的给排水管道、阀门、设备、管件等材料，确保材料质量符合国家标准。

3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、质量要求、安全规范等。

4. 施工现场布置：根据施工图纸，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。

二、施工流程1. 测量放线：根据施工图纸，对施工现场进行测量放线，确定管道走向、设备安装位置等。

2. 沟槽开挖：按照测量放线结果，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。

3. 管道基础处理：对沟槽底部进行处理，清除杂物，铺设碎石垫层，确保管道基础稳固。

4. 管道安装：（1）支架安装：根据管道走向和荷载要求，安装支架，确保支架稳固、水平。

（2）管道安装：按照设计要求，将管道安装到支架上，连接管道接口，注意管道的坡度和间距。

（3）管道固定：对管道进行固定，确保管道在施工和后期使用过程中不会发生位移。

5. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道是否有泄漏、渗水等现象，确保管道质量。

6. 水泵安装：按照设计要求，安装水泵，确保水泵运行稳定、安全。

7. 消防部件安装：安装消防喷淋、消防栓等消防部件，确保消防设施完好。

8. 屋面管道安装：对屋面管道进行安装，确保管道连接牢固、排水顺畅。

9. 实验与检验：对施工过程中的各个环节进行实验和检验，确保工程质量。

10. 成品保护：对已完成施工的管道、设备等进行成品保护，防止损坏。

11. 末端安装：安装水龙头、马桶、洗衣机等末端设备，确保设备安装牢固、美观。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。

2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止安全事故发生。

3. 施工过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。

4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合国家标准。

通过以上施工步骤，可以确保住宅给排水工程的质量和施工进度。

老旧小区改造室外给排水工程施工方案和技术措施

老旧小区改造室外给排水工程施工方案和技术措施设计要求：对没有雨水管线或不完善的社区增设雨水排水系统，合理设置雨水篦子，保证路面排水通畅；对雨污合流的社区，要做到雨污分流，增加雨水排水系统。

一、室外雨水工程室外雨水管道采用HDPE双壁波纹塑料管，弹性密封圈（采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶）承插连接。

雨水管道基础：采用150厚中粗砂为垫层，素土夯实基础，压实系数≥0.95，具体《市政排水管道工程及附属设施》。

回填土要求：管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。

回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

回填时分层夯实，机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。

管道与检查井的连接《市政排水管道工程及附属设施》。

1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→管基施工→管道敷设→检查井施工→管道闭水实验→管沟回填2、施工准备1）技术准备①充分熟悉设计图纸及设计要求；②根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

③本次改造工程所涉及的小区相对年代久远，地下情况复杂。

在施工前需向产权单位及各专业公司索要原有地下管线路由图，并根据原有地下管线线路由图进行复测，摸清地下管线情况，且施工前必须有各专业公司人员到现场进行交底。

管道施工在原有路面拆除后进行。

2）材料准备①材料进场后搬运管材时，应小心轻放，避免油污。

严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；②管材存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。

管件应逐层码放，不得叠置过高。

(2)测量放线测量放线，放样出管沟开挖的边线并用白灰等标记；测量标高。

3、沟槽开挖施工1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。

2）管槽开挖宽度不宜过宽，保证操作空间即可，根据现场土质及开挖深度确定放坡坡度。

室外给排水工程施工方案

室外给排水工程施工方案（一）排水工程本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800。

雨污水管道施工方法如下：本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。

施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。

按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

1、测量放线：基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。

施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。

采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm 左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。

同时在集水井处用抽水机进行施工排水。

当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

给排水工程施工技术给水排水管道开槽施工

给排水工程施工技术给水排水管道开槽施工
给排水工程施工技术
第三节给水管道施工
室外给水工程管材有普通铸铁管、球墨铸铁管、钢管、预应力钢筋混凝土管、给水用硬聚氯乙烯(UPVC)管等，接口方式及接口材料受管道种类、工作压力、经济因素等影响而不同。
一、给水铸铁管给水铸铁管按材质分为普通铸铁管和球墨铸铁管。普通铸铁管质脆，球墨铸铁管有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强的性能，又称为可延性铸铁管，球墨铸铁管本身有较大的延伸率，同时管口之间采用柔性接头，在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的工作可靠性，故得到了越来越广泛的应用。
有较高的延伸率。
1．推入式球墨铸铁管接口
推入式球墨铸铁管施工程序为:
下管→清理承口和胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑
剂→接口→检查。
2．机械式(压兰式)球墨铸铁管接口
施工工艺：下管→清理插口、压兰和胶圈→压兰与胶圈定
位→清理承口→刷润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位
给排水工程施工技术给水排水管道开
给排水工程施工技术给水排水管道开槽施工
给排水工程施工技术
第三节给水管道施工
1．麻及其填塞麻是麻类植物的纤维。麻经5%石油沥青与95%汽油混合溶液浸泡处理，干燥后即为油麻，油麻最适合作铸铁管承插口接口的嵌缝填料。麻的作用主要是防止外层散状接口填料漏入管内。麻以麻辫形状塞进普通铸铁管承口与插口间的缝隙内。麻辫的直径约为缝隙宽的1．5倍。麻辫长度较管口周长稍长，塞入后用麻錾锤击紧密。麻辫填打2～3圈，填打深度约占承口总深度的1／3，但不得超过承口水线里缘。
给排水工程施工技术给水排水管道开槽施工
给排水工程施工技术
第三节给水管道施工

给排水施工测量、放线及重要分项工施工方案

(附件)给排水施工测量、放线及重要分项工程施工方案一、施工测量、放线施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。

开工前，首先根据监理人员提供的测量基准点及基本资料和数据与监理人员共同进行复核测量，校对无误后，按本工程的施工精度要求测量。

为保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取如下措施：1、每步测量工作完成后，立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作。

2、在开挖区域以外适当距离布设引桩。

3、对中心线控制桩作出醒目标记，防止遭受破坏。

二、管槽土石方工程本工程共有土方8475立方米，石方1017立方米，回填砂3078立方米，回填土5139立方米，土石方弃置5369立方米等工程量。

土方开挖以机械为主、人工为辅的方式；石方开挖采取爆破、机械开挖的方式。

砂土回填采用机械、人工配合的方式进行。

1、土方开挖开挖前，先调查施工作业区有无地下管道、电力、通讯电缆等障碍物；开挖过程中，边开挖边用挖掘机进行修坡，为避免超挖扰动地基，基面预留0.2米保护层；管槽开挖的宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计定进行。

2、石方开挖石方开挖采用欲裂光面爆破钻爆破。

起爆后，使用反铲挖掘机装自卸车运走石方，每爆破一次，清运一次石渣，在施工最后一层时，为使基面不受损害，预留整体保护层面，保护层面厚度根据现场试验确定；保护层分两层施工，上层采用放小炮爆破，底层0.2米原则上采用液压式振动锤破碎施工。

3、管槽的回填管道安装前，管槽应预填20㎝的砂垫层，采用推土机或反铲挖掘机下料，人工为辅。

管道安装后，回填砂应沿沟槽壁的溜板下料铺设，不得在管道上方高处向下倾倒回填砂。

严禁单侧回填，或用推土机从一侧向管槽内推埋，以导致管道轴线移位或接口变形；回填时，应从管道两侧均匀下料，分层回填的每层铺料厚度一般为15---30㎝，在回填过程中，免受下落石块的冲击。

三、管道安装工程1、钢管安装钢管的材质为Q235—B号钢，质量应符合GB/T8163—2008标准，出厂时有生产厂家的合格证和质量证明书。

给排水工程施工方案

给排水工程施工方案1、施工范围：市政给水系统、室内外消火栓给水系统、生活给水系统、自动喷水灭火系统、污水管、雨水管等。

1.2、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

1.3、管道施工要求：1、管材的选用及连接方式2、孔洞、套管及埋件的预留进场后及时核实结构施工预留的孔洞，位置不合适处及时与建设单位与监理单位沟通，研究处理办法。

处理完毕后在进行下一步施工。

3、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下：管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：（1）管道放线1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。

2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。

（2）管道支、吊架制作安装1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

管道支吊架生根如图所示：2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

给排水工程施工方案

给排水工程施工方案本工程给排水工程主要为雨水管、污水管、给水管道等。

1、测量放线(1)排水工程测量流程图定线测量高程控制测量(2)根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断用全站仪进行监控，保证管道的顺直。

同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座、管肩的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位和管肩的高程。

每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。

(3)用红外测距仪沿着主干管中线定出各检查井的井心位置。

再在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁边线，在各井旁设立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各井的坑底、垫层、基础、管道垫层面高程井中位置沟槽底高程开挖井径开挖边线管段长度管道垫层边线管座垫层边线井垫层边线井基础边线管道中线井身内壁边线管肩边线锤球检测井身垂直度井基坑底高程管道中线井垫层面高程流水位高程井基础面高程管肩高程收口高程排水口高程井环面高程放测管井流水位高程排水口位置验收复测收口、雨水口及井环面高程，便于砌筑井身时使用。

(4)各个排水管井也利用全站仪（或通线）及水准仪进行施工监控，方法与主干管井相同。

(5)由于排水管位于不同的里程段。

所以排水管井施工前要复测上下标段的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。

2、钢筋混凝土管的施工方法：(1)管沟开挖①基坑坡度根据现场挖取探坑鉴别土的类别为粉质黏土，由于沟槽开挖以后，沟槽周边会有机械行走施工，现场开挖基坑最陡不低于1：0.67放坡，当槽深开挖深度大于3.5米的，采用分层开挖断面形式，分层平台按照1米控制，开挖基坑最陡不低于1：0.67放坡。

②排水基坑土方开挖采用机械开挖。

基坑的开挖宽度，必须考虑余土外运施工测量垫层夯实管基浇筑管道安装管座砼浇筑，抹管带回填管坑检查井施工管道检测合格基坑开挖以后各工序的操作方便和利于排水，基坑的宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度，并在确定的宽度弹放边线。

室外给排水工程施工方法

室外给排水工程施工方法给排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。

1、开挖支护方案管道施工过程中，基坑支护拟采用以下方式进行基坑支护，具体桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。

同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。

(2)钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。

主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每 25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。

(3)钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。

并堆放时要注意。

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

(4)钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。

[建筑]沟槽开挖与回填技术交底

技术交底记录工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称室外给排水工程交底提要沟槽开挖与回填交底内容1.测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

2.沟槽开挖管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖, 开挖时，不得破坏槽底原状土的结构，局部超挖部分应回填中粗砂或其它细骨料处理。

沟槽开挖的深度为起点标高-1.5m、终点标高为-1.85m,当挖土接近要求深度时，应随时复核槽底标高，以便于控制挖土深度，若已发生超挖，应以中粗砂或其他细骨料回填夯实，不准用原土回填。

机械开挖时,沟底预留值不应小于0.15 m.预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高. ○A-○B轴间主管道沟槽开挖宽度为2.5米，支管道开挖宽度0.6m.沟槽开挖位置位置详见设计图纸。

开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过 1.5m，施工时严格进行控制。

堆置点离坑边距离不小于 2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

3.管道基础或垫层应符合下列规定:（1）管道必须敷设在原状土地基上,局部超挖部分应回填夯实.当沟底无地下水时,超挖在0.15 m以内时,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在0.15 m以上时,可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于95%.当沟底有地下水或底土层含水量较大时,可用天然砂回填.（2）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度小于0.15 m的砂土或素土,且平整夯实.（3）管道附件或阀门,管道支墩位置应垫碎石,夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层.审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

给排水技术交底

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给排水工程
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给排水施工方法一、测量放线
（1）根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。
（2）对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。（3）根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并由测量员准确测量槽底是否达到设计标高作为埋设管子的依据。二、沟槽开挖（1）根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。（2）开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，机械开挖至基底设计标高以上 0.2-0.3m 的原状土，待铺管前人工开挖至设计标高，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据各区域前期开挖掩埋坑和土质情况暂定沟槽放坡系数为 1：0.5。（3）沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 1m。（4）沟槽开挖完成后，安排人工对管底余土进行清理干净，然后采用进行夯实，且管道基础的密实度应按要求达到 90％以上三、管线安装在给排水管道安装前，根据设计及规范要求，对管材及配件类型、规格、数量进行进场验收，需要复验的管材，应按要求送检复验，检验合格后方可使用。（1）雨污水管道（HDPE 双壁波纹管）安装双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应做返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，接口范围内的工作面不得有泥土等杂物。接口作业时，将橡胶圈严密套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，调整胶圈使其与管壁接合紧密，完成套管。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

给排水工程中的工程测量与放线规范要求

给排水工程中的工程测量与放线规范要求工程测量和放线在给排水工程中扮演着至关重要的角色。

它们是确保工程质量和施工进度的基础，因此需要严格遵守一系列规范要求。

本文将介绍给排水工程中的工程测量与放线规范要求。

一、前期准备工作在进行工程测量和放线前，需要做一系列的准备工作，以确保测量和放线的准确性和可行性。

1.调查分析：在进行工程测量和放线前，必须充分了解工程区域的地形、地貌、地质条件以及其他可能对测量和放线影响的因素。

通过调查分析，可以提前预测测量和放线中可能遇到的问题，制定相应的对策。

2.测量设备准备：在进行测量和放线工作前，需要确保测量仪器设备的准备工作。

测量仪器的选择应根据工程的具体要求和精度要求进行，同时需要对测量仪器进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。

3.放线控制点的设置：为了确保工程测量和放线的准确性，需要在工程区域内设置一定数量的控制点。

这些控制点应根据工程的特点和要求进行设置，并进行相应的编号和记录。

二、测量工作1.测量方法选择：根据工程的实际情况和要求，选择合适的测量方法。

常见的测量方法包括全站仪测量、电子经纬仪测量、水准测量、导线测量等。

选择合适的测量方法可以提高测量的准确性和工作效率。

2.测量控制点的测定：在进行测量工作前，需要对之前设置的控制点进行测定。

测定控制点的方法可以根据实际情况进行选择，通常采用全站仪或电子经纬仪进行测量，确保控制点的位置准确。

3.测量数据的采集与处理：在进行测量时，需要采集测量数据，并进行相应的处理。

测量数据的采集可以通过测量仪器自动记录或手动记录的方式进行，要确保测量数据的准确性和完整性。

在测量数据处理过程中，可以利用专业的测量软件对数据进行分析和计算，得出相应的测量结果。

三、放线工作1.放线方法选择：根据工程的实际情况和要求，选择合适的放线方法。

常见的放线方法包括利用测量仪器进行放线、利用导线进行放线等。

选择合适的放线方法可以提高放线的准确性和工作效率。

给排水、电力管道工程

给排水、电力管道工程一、施工工艺流程本工程给排水、电力管道施工的总体工序是：二、施工方法（一）测量放线1、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。

业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

5、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。

6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

（二）材料、设备验收及布管1、材料要求给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。

变更设计应经过设计单位同意。

给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。

用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。

给水排水、电力管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

给水排水、电力管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

2、设备验收及布管（1）入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。

（2）存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。

（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。