培训体系炼钢技师培训学习指导答案轧钢技师培训

（培训体系）炼钢技师培训学习指导答案轧钢技师培

训

炼钢精炼技师培训

学习指导及形成性考核

参考答案

首钢高级技工学校

三、形成性考核

课程作业题目（壹）

1、固态纯铁有几种同素异形结构？对应钢的组织有哪些名称？钢的基本组织有哪些？复合组织有哪些？

答：固态纯铁同素异晶：912℃以下以体心立方晶格形式存于，标作α-Fe；912~1394℃之间转化为面心立方晶格，标作γ-Fe；1394~1538℃之间又是以体心立方晶格形式存于，标作δ-Fe；

相应对应钢的组织分别是：铁素体、奥氏体、δ-Fe；

钢的基本组织：铁素体、奥氏体、δ-Fe、渗碳体；

钢的复合组织：铁素体和渗碳体组成的珠光体、曲氏体、索氏体。

2、画出铁碳相图，标明各个点、线、区、碳含量和温度。

表铁碳相图中的特性点

3、用铁碳相图说明连续铸钢矫直温度为什么要避开700～900℃范围？为什么碳含量于0.07~0.16％最易出现裂纹？

答：于727～912℃发生的共析转变，碳含量于0.77%的S点，同时析出铁素体和渗碳体的混合物珠光体。其过程是：，体积发生膨胀，造成应力，进而造成内部裂纹。

于铁碳相图上，包晶转变发生于1495℃的HJB线，碳含量为0.17%的J点，处于液相、奥氏体、δ-Fe三相平衡状态，发生，凡是碳含量于0.09%~0.53%的铁碳合金均会出现这个包晶反应。由于晶型的转变，导致体积膨胀，于

0.07~0.16％体积线收缩最大，是铸坯出现裂纹的壹个主要原因。

4、用缺陷理论具体分析说明提高钢强度的措施有哪些？

答：固溶体以及晶体中的空位原子是点缺陷，使金属的晶格变形的位错是线缺陷，而晶界是面缺陷，类似的金属碳化物、氮化物或其他小型的夹杂物是体缺陷，这些缺陷的适当运用能够于壹定范围内综合提高钢的力学性能。纳米级夹杂物能够提高钢的强度，微米级夹杂物降低钢的强度。

课程作业题目（二）

1、磷对钢性能有哪些影响？运用化学平衡移动理论，分析炼钢(从转炉炼钢到精炼)为什么会发生回磷反应，回磷量和哪些因素有关，如何抑制回磷？

冷脆，焊接、冷弯性能，偏析。

回磷反应

[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe]

(4CaO.P2O5)+2(SiO2)=2(2CaO.SiO2)+(P2O5)

(P2O5)+5[Mn]=5(MnO)+2[P]

吸热反应

原因：温度升高，碱度降低、氧化性降低减少脱磷反应物，渣中磷回到钢中。

2、硫对钢性能有哪些影响？从平衡移动理论分析炼钢(从铁水预处理到精炼)各阶段各因素对脱硫条件影响的好坏？

热脆、焊接、偏析、抗腐蚀性

脱硫反应式

[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)

(CaS)+3)=(CaO)+6(FeO)+{}

(CaS)+3/2{}=(CaO)+{}

脱硫条件：

增加反应物浓度

高碱度

减少生成物浓度

适当大渣量

适当低氧化性

放热反应低温

高温

3、以下炉渣相图中三个顶点的含义是什么？于相图中标明最低熔点的点、转炉炼钢炉渣化渣区和返干区。

三顶点：三个纯氧化物及熔点，最低熔点点靠近CaO.FeO.SiO2，熔点1200℃；炼钢化渣区：从2CaO.SiO2组成点开始，熔点也随FeO含量的升高而降低，但最低温度仍于1300℃之上，转炉炼钢熔渣成分于氧化亚铁10％之上区域内变化。炼钢返干区：从2CaO.SiO2组成点开始，于氧化亚铁10％以下区域内变化。

4、运用多种表述方法，表达“转炉炼钢硅比碳先氧化”的原因。

氧化物分解压不同、元素活泼程度不同、元素的金属性不同、金属和氧的亲合力不同、不同金属被氧化能力不同、金属活动顺序不同、元素脱氧能力不同、氧化物标准生成自由能不同。

课程作业题目（三）

1、冶炼壹炉钢过程中枪位确定因素有那些？

篇子――供氧制度――思维导图

2、某厂冶炼板坯高铝钢，钢中酸熔铝含量要求控制于0.040%。试述如何稳定控制含铝量以及采取那些措施避免浇注过程套眼？

炼钢出钢完全脱氧，精炼或者连铸喂铝线；

精炼、连铸过程钢液面、钢流防止二次氧化；

出钢合成渣、中包保护渣、结晶器保护渣氧化铝低些，保证吸收三氧化二铝；精炼喂钙线，保证钙铝比0.10~0.15，形成低熔点七铝酸十二钙；

精炼保证吹氩时间>8分钟，上浮夹杂；

连铸中间包冶金技术，大容量、深熔池、挡坝挡墙，过滤、吹氩。

连铸结晶器喂铝线，可杜绝套眼，但成分不均匀。

3、连铸焊条钢H08A钢种成分为：C≤0.08%，Si≤0.03，Mn0.35~0.55%，P≤0.025%，S≤0.027%。根据该钢种成分，试述为保证供应连铸钢水合格，炼钢脱氧合金化对策。

焊条要求低碳、低硅，降低碳当量，保证焊接性。

采用低硅合金脱氧，加金属铝脱氧效果不好，电石会增碳，用铝锰铁脱氧，复合脱氧优点。

措施：

挡渣出钢、加入钢包渣改质剂、炉前加铝锰铁预脱氧、少量铝于渣面上。

精炼喂铝线终脱氧，将氧由100~150ppm降低倒20~40ppm。

4、叙述炼钢的成渣条件及控制成渣的途径。

P73~75

课程作业题目（四）

1、说明吹炼过程喷溅原因及带来的不良后果以及预防措施？

喷溅的危害如下：

(1)喷溅造成金属损失于0.5~5%，避免喷溅就等于增加钢产量。

(2)喷溅会加剧炉衬的蚀损，造成氧枪粘钢等事故。

(3)由于喷出大量的熔渣，仍会影响脱除P、S，加大热量损失，且影响操作的稳定性。限制了供氧强度的进壹步提高。

(4)喷溅冒烟污染环境。

熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。这是发生爆发性喷溅的根本原因。