涂漆设计规定
防腐涂漆规定
2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。
如有破损，只需涂修补漆。
3.表面处理3.1 表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。
3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。
3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
4.设备和管道表面涂色说明4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。
4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。
加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。
其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。
电控柜/仪表柜一律为海灰色。
4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间隔斜条。
4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和状态。
4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道命名表〉的管道编号。
这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。
箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
编制日期校核日期审核日期审定日期。
涂装工程安全设计规范喷漆室
涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I规范性引用文件II术语和定义1范围2喷漆区范围3喷漆室设计要求4电气控制设计要求5防火防爆设计要求6防静电设计要求7制作、安装、检验、安全运行设计要求8喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB50016建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求AQ5215喷漆室安全性能检测方法II术语和定义GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。
喷漆室spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
涂装作业安全规程涂漆工艺设计安全和通风净化[GB6514_2008]
![涂装作业安全规程涂漆工艺设计安全和通风净化[GB6514_2008]](https://img.taocdn.com/s3/m/28fbd3dd172ded630b1cb676.png)
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514—2008）1 范围本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。
桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB8978 污水综合排放标准GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441 涂装作业安全规程术语GB/T14443—2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607—2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB17750 涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016—2006 建筑设计防火规范GB50057—2000 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1涂漆工艺 painting process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。
包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
3.2涂漆作业场所 location of painting operations为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
涂装工程安全设计规范
《涂装工程安全设计规范》化学处理目录1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.化学前处理设备安全设计要求5.职业健康安全要求1 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺,适用于槽浸式、通过式前处理设备.２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。
GＢ7６9１－2021 涂装作业安全规程安全管理通则GＢ/T１4４４１-2021 涂装作业安全规程术语ＧB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化ＧＢ2021１-2021 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7６92－2021涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB ５0８3 生产设备安全卫生设计总则ＧＢ／T 2529５电气设备安全设计导则GB/T 1386９用电安全导则GＢ 10４３4 作业场所局部振动卫生标准GＢ 5０0３4 企业照明设计标准GＢ５０05８ XX和火灾危险环境电力装置设计规范ＧB 5０1５0 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GＢ50１6８电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范ＧＢ5０25４电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB ５0257 电气装置安装工程XX和火灾危险环境电气装置施工及验收规范ＧB 50016 建筑设计防火规范ＧBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GＢ 17888.1 机械安全进入机器和设备的固定设施第１部分：进人两级平面之间的固定设施的选择ＧB 178８8.2 机械安全进入机器和设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17８88．3 机械安全进入机器和设备的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏GＢ 17888．４机械安全进入机器和设备的固定设施第４部分：固定式直梯GB 289３安全色GB 2８９４安全标志及其使用导则GB ７231 管路的基本识别色、识别符号和安全标识ＧB506２４设备及管道绝热工程设计规范GB5０041锅炉房设计规范GＢ 156３0 消防安全标志设置要求GBZ １企业设计卫生标准GBZ 2。
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。
对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。
a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。
b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。
c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。
各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。
d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。
1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。
投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。
1.1一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。
直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。
b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。
1.2工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。
b.如果设备在现场完成组装，并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。
如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。
c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。
并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。
d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。
设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。
1.3涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1、表2和表3的规定。
管道涂漆设计规定
6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。
2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。
②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。
需要隔热的不锈钢管道。
3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。
4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。
5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。
6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。
2、地上管道所用涂漆的选用1）按用途选用涂料用途涂料种类一般防护耐化工大气耐酸耐碱耐盐类耐溶剂耐油耐水耐热耐磨耐侯性酚醛√ √ √ 环氧树脂漆√ √ √ √ √ √ √ 过氯乙烯树脂漆√ √ √ √ √ √ √ 醇酸树脂漆√ √ √ 有机硅树脂漆√ √ √ 富锌漆√ √ √ √ √ 氯磺化聚乙烯漆√ √ √ √ 沥青漆√ √ √ √ 2）按材质表面温度选用涂料材质表面温度℃或隔热种类涂料种类底层面层不隔热的碳钢≤60 铝粉环氧防腐底漆各色环氧防腐漆无机富锌底漆各色环氧防腐漆环氧沥青底漆环氧沥青防腐漆乙烯磷化底漆-过氯乙烯底漆各色过氧乙烯防腐漆铁红醇酸底漆各色醇酸磁漆红丹酚醛防锈漆铁红酚醛防锈漆各色酚醛耐酸漆氯磺化聚乙烯底漆氯环化聚乙烯磁漆61~200 无机富锌底漆环氧耐热底漆环氧耐热磁漆、清漆201~400 无机富锌底漆铝粉有机硅耐热漆草绿有机硅耐热漆隔热的碳钢保温红丹酚醛防锈漆无铁红酚醛防锈漆无保冷石油沥青无沥青底漆无隔热的奥氏体不锈钢≤100 铝粉环氧防腐底漆无101~400 无机富锌底漆无注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。
设备和管道涂漆设计规定
6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。
2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。
②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。
需要隔热的不锈钢管道。
3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。
4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。
5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。
6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。
2、地上管道所用涂漆的选用25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。
4、埋地管道的防腐蚀1）埋地钢质管道的防腐蚀等级，应根据所埋地区土壤腐蚀性等级按下表确《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。
4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。
14013-1000-MC08 涂漆及表面色设计规定(成品)
4.2
涂料选用原则
4.2.1 涂料的选用应符合下列要求： 1） 与被涂物的使用环境相符合； 2） 与被涂物表面的材质相适应；
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
14013-1000-MC08 第 5 页 共 14 页
3） 与运行工况条件相适应； 4） 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性； 5） 具备施工条件； 6） 安全可靠、经济合理。 4.3 一般要求
标志色 大红 大红 大红
备注 内表面象牙色
内表面象牙色
仪表盘
大红
内表面象牙色
现场仪表箱 盘装仪表 就地仪表 电缆架桥、电缆槽
大红 大红 大红 镀锌或铝合金表面不 涂漆
7.12
地上管道的表面色和标志色
7.12.1 管道标志的设置应符合下列要求： 1） 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头‘ 2） 字样表示应采用下列方法之一，同一装置或单元内的字样表示应一致： a）介质的中文名称； b）介质的英文名称、缩写或代号； c）管号； 3） 当介质为双向流动时，应采用双向箭头。
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
14013-1000-MC08符合下表规定：
名称 开关柜、配电盘 变压器 配电箱 操作台
表面色 海灰，B05 或 苹果绿，G01 海灰，B05 海灰，B05 海灰，B05 或 苹果绿，G01 海灰，B05 或 苹果绿，G01 海灰，B05 或 苹果绿，G01 海灰，B05 海灰，B05 海灰，B05
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
14013-1000-MC08 第 4 页 共 14 页
4 4.1
一般规定 涂漆
4.1.1 碳钢和低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 4.1.2 奥氏体不锈钢设备和管道在采用含有硫或氯离子的绝热材料时，宜涂刷防腐底 漆。 4.1.3 绝热保温的碳钢、低合金钢设备和管道表面应刷防腐底漆，可不刷面漆。 4.1.4 需要保冷的碳钢设备和管道应刷防腐漆。 4.1.5 不保温的埋地碳钢管道。 4.1.6 所有钢结构的表面应涂漆，包括钢框架、平台、操作台、钢梯、栏杆、扶手、 管架及支架等。 4.1.7 除非另有文件规定，下列情况不用涂漆： 1）不锈钢表面； 2） 镀锌表面； 3） 艺精加工的表面； 4） 涂塑或涂示温漆的表面； 5） 铭牌、标志板或标签； 6） 由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的设备、管道、仪表。 4.1.8 下列情况应在施工现场涂漆： 1) 2) 在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构； 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢 结构； 3) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及 附属钢结构
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
设备及管道涂漆规定
SH3043
《石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定》
SY/T044
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
SY/T0420
《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》
SY/T0414
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
4 一般规定
4.1 涂料的选择 4.1.1 与被涂物的使用环境相适应； 4.1.2 与被涂物表面的材质相适应； 4.1.3 各层涂料正确配套； 4.1.4 安全可靠，经济合理； 4.1.5 具备施工条件。 4.2 下列表面需要涂漆： 4.2.1 碳钢、低合金钢、保温的奥氏体不锈钢的表面； 4.2 除另有规定外，下列表面不需要涂漆：
第5页 共6页
项目号: 11109-DD 文件号: 850PM-DP02-0002 版次:A
6.8 对于已施工完成涂漆的设备、管道及附属钢结构，在吊装和搬运过程中应防止涂层的破 坏。
7 防腐涂层施工、检验要求 7.1 防腐涂层施工、检验要求按 SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要 求执行。 7.2 防腐涂层应按表一要求施工，同时还应按涂料供应商提供的说明书要求进行施工。 7.3 不锈钢管道不得被含锌涂料及含铝涂料玷污，如果被含锌涂料及含铝涂料玷污，必须彻 底清除。 8 表面色和标志 8.1 静设备、压缩机、加热炉、电器仪表设备、管道、钢结构的表面色和标志应按 SH3043 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》的要求执行，对机械设备和电气、仪表设备， 选用苹果绿；对构架、平台、梯子中的梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架、铺板、踏板 及栏杆挡板，选用蓝灰。
Sa2.5
底漆：铁红环氧脂底漆 2 道，
≥150um
设计温度 T＜110℃
喷漆相关要求
喷漆相关要求1、首先确定是油性漆还是水性漆，（1）如果是水性漆，那么大多数是丁戊类，喷漆厂房可以是丁戊类；（2）如果是油性漆加稀释剂，那么大多数为甲乙类，整体厂房喷漆的话，那么厂房按照甲乙类建设。
如果是厂房部分喷漆，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。
以下为甲乙类油性漆要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。
3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷漆车间按照二类防雷建筑设防并检测。
4、根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3章要求，喷漆间属于爆炸性气体环境，整体应进行防爆设计；根据第5章要求进行爆炸性气体环境电气设备选型。
5、根据GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第5章要求设计可燃气体检测报警系统，喷漆房内应设置可燃气体报警控制系统，报警信号连接发送至有人值守的控制室，设置防爆型声光报警装置。
探测器安装应符合第6章要求。
6、根据GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》确定结构、通风、烘干要求。
7、根据GB 6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化标准》确定涂料储存、调配、输送要求，喷漆工艺通风净化要求。
J780.4.111.9-24防腐涂漆设计统一规定_rev3
阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
基础工程设计、详细工程设计
专业统一规定
防腐涂漆设计统一规定
文件号：J780.4.111.9-24
赛鼎工程有限公司
2013年6月太原
阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
基础工程设计、详细工程设计
专业统一规定
防腐涂漆设计统一规定
文件号：J780.4.111.9-24
赛鼎工程有限公司
2013年6月太原
3 2013-06-16 埋地管道的防腐与水道专业统一规定
一致
2 2013-04-01 详细设计第一次协调会后发布
1 2013-1-31 会后发布
0 2013.1.22 详细设计开工会
版次发布日期文件描述编制校核批准。
MB-PD243604C 设备和管道涂漆设计规定-QLHDPE
(RAL 2002)
风机
天酞蓝
大红
(RAL5012) 或出厂色
(RAL 2002)
5
鹤管
银
大红
(RAL 9006)
(RAL 2002)
6
钢烟筒
银
大红
(RAL 9006)
(RAL 2002)
7
火炬
银
大红
(RAL 9006)
(RAL 2002)
8
联轴器防护罩
淡黄
(RAL 1018)
9
消防设备
大红
白色
(RAL 2002)
3 材料
3.1 材料制造厂商 3.1.1 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。 3.1.2 提供的油漆材料不应散发有毒气体。 3.2 涂漆材料 3.2.1 机加工表面应用临时防腐剂进行保护。 3.2.2 喷砂清理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗 粒尺寸应满足规定的处理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足 GB/T 8923 的要求。不允许使 用硅酸类砂子。 3.2.3 油漆材料制造商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号 或一般成分。 3.2.4 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。 3.2.5 无机富锌底漆干膜中的锌含量应为 74%。 3.2.6 环氧富锌漆干膜中的锌含量应为 77%。 3.2.7 锌粉中总的铅含量最大 0.01%。
5 涂敷前的要求
5.1 涂漆前的表面处理 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 施工之前，施工方应检查所有待涂表面并检测，如果发现不合格项，涂漆施工方应立 即书面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作 将不接受涂漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。 5.1.1.2 清理和涂漆应配合其他施工工序。在清理或涂漆前，施工方应确保表面符合要求。安 装后难以涂到的区域应在装配或安装前进行涂漆。 5.1.1.3 钢材表面的除锈等级按 GB/T 8923 标准分为不同等级。除锈要求应满足附录 A 的要 求，用于碳素钢的动力工具不能用于不锈钢。 5.1.1.4 钢铁表面的喷砂应根据附录 A 的要求。 5.1.1.5 研磨剂和压缩气应是干净、干燥及无油。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管 道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。 5.1.1.6 喷砂清理不能在正在涂漆或固化的场所进行，所有不涂漆的表面和设备应在喷砂过程 中保护起来。 5.1.1.7 喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。 5.1.1.8 当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表 面应重新清理，以去除灰尘。 5.1.1.9 清理后，涂漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的 检验员同意下可使用真空吸尘器。 5.1.1.10 管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护。法兰面的剩余部分(包括螺栓孔) 应清理并涂漆。 5.1.1.11 需要水压试验的焊缝在试验前不能涂漆。
设备和管道涂漆技术规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333B01-99 0 新编标准20 许彦滨吕忠琪谢相彬章日让1999-03-18修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期1999 - 03 - 24 发布 1999 - 04 - 01 实施中国石化集团兰州设计院设备和管道涂装技术规定目次1 总则 (1)2 相关标准 (2)3 名词解释 (3)4 常用涂料性能 (4)5 表面处理 (7)6 涂装系统 (8)7表面色和标志 (17)技术标准设备和管道涂装技术规定中国石化集团兰州设计院SLDI333B01-99实施日期:1999-04-01 第 1 页共20 页1 总则1.1为了确保石油化工设备和管道在运输、安装和运行过程中，所采用的涂料防腐蚀措施能有效地避免或缓解外部环境对它的侵蚀，特制定本规定。
1.2本规定可作为中国石化集团兰州设计院在进行工程设计时，对涂装系统和表面处理进行选择的指导性文件。
1.3本规定仅适用于中国石化集团兰州设计院承担的国内工程设计项目。
1.4 执行本规定时，尚应符合第2章所列现行标准规范的有关规定和要求。
1.5 下列物面应涂漆：a)任何环境条件下的碳钢、低合金钢表面；b) 沿海、潮湿地区受酸、碱、盐类介质侵蚀的镀锌表面；c)沿海、近海地区化工大气环境下的铝材表面。
1.6针对涂料品种繁多和我国涂料行业的现状，在确定涂装系统时应仔细阅读所选涂料的产品说明书。
如说明书中对涂料的配套、表面处理和涂装技术有特殊要求时，应按其要求进行涂装系统的确定。
2 相关标准2.1GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2 GB/T2705－92 《涂料产品分类、命名和型号》2.3 GB1720－79 《漆膜附着力测定法》2.4 GB50251－94 《输气管道工程设计规范》2.5 GB50253－94 《输油管道工程设计规范》2.6 SHJ43－91 《石油化工企业设备管道表面色和标志》2.7 SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.8 SH3047－93 《石油化工企业职业安全卫生设计规定》2.9 HGJ34－90 《化工设备、管道外防腐设计规定》2.10 SY/T0447－96 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3 名词解释3.1 涂料coating涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
工艺物料管道漆色标准
关于厂房、工艺管道的涂漆规定
为规范设计和统一各工序的厂房、管道涂漆达到整体美观效果和合理适用性，参照HGJ1074-79《化工厂设备管道的保温涂漆规定》，结合三联化工原有习惯将厂房、管道涂漆规定如下：
一、颜色按工艺界区划分：
1、氯碱系统涂浅迎宾色，（包括盐水、电解、氯氢处理、蒸发、液氯、尾氯、固片碱、盐库）。
2、PVC系统涂象牙白色，（包括氯化氢、乙炔、氯乙烯、聚合、三氯乙烯、电石库）。
3、公用工程系统涂淡蓝色，（包括公用工程综合厂房、各变电站、锅炉房、各成品库、调度中心）。
4、已有钢结构厂房维持已有颜色。
二、管道
注：
1、对于采暖一律涂银漆，不注字。
2、通风（塑料管）一律灰色。
3、不锈钢、有色管、玻璃管、非金属材料、及保温外用铝皮时均不涂色，标识注字红色；
室外地沟管道不涂色，但阴井接头应按介质进行涂色；保温涂沥青的防腐管道均不涂色。
中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司
二○○五年四月四日。
神马-防腐涂漆设计统一规定
1
2 3
海蓝
PB05
银
4
中灰 B02 或出厂色 银 大红 R03
R03
安全阀 大红 5 注： 1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。
中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目
设计统一规定
编号
管道材料专业
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3.6. 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定(色标参照 SH3043－2003): 序号 1 2 3 4 名称 梁、柱、支撑、吊柱 铺板、踏板 栏杆挡板 表面色 蓝灰 中灰 中灰 色标 蓝灰 PB08 中灰 B02 淡黄 Y06 中灰 B02
中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目
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管道材料专业
（5）铭牌、标志板或标签。 2.3 2.3.1 面处理。 2.3.2 设备、管道及钢结构的表面处理等级按附录 A 处理。 表面处理
第
4
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对碳钢、铁素体低合金钢制设备、管道及钢结构，在涂漆前都必须进行表
2.3.3 进行表面处理后的金属表面，必须在不迟于 3 小时内，涂上第一道底漆， 以防处理后的表面再锈蚀或受污。 2.3.4 2.4. 2.4.1 阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用机械清理，而应手工清理。 涂漆 在无特殊要求时，一般采用涂刷法进行涂漆，每层涂漆尽可能涂刷成均匀
管、埋地管）和钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯）的外防腐，并包括对现场防 腐涂漆的表面处理及涂漆施工的一般要求。 2.1.3 所有的原材料必须符合有关标准的技术指标， 并具有出厂合格证和检验资
料，材料也应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。 2.1.4 防腐施工必须按《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ
设备和管道涂漆设计规定
6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。
2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。
②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。
需要隔热的不锈钢管道。
3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。
4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。
5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。
6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。
2、地上管道所用涂漆的选用注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。
4、埋地管道的防腐蚀2) 防腐蚀涂层材料的选用，应根据土壤情况、管道工程设计要求，并参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。
4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注：
○ — ◎— △— ●— ▲— □—
原料（表面未涂漆） 底漆 面漆 底漆和面漆根据制造厂标准 底漆和面漆根据本说明 若需要，进行漆膜的修补
4
一般说明
4.1 对于工艺设备和储存设备，本规定中的温度指的是工艺介质或储存介质的设计温度。 4.2 防火设计、防火涂料及防火涂料的耐火时间按照 GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》的要 求进行。
山东桓台博汇社会福利化工厂几内酰胺项目
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1
应用范围
本规定适用于《山东桓台博汇社会福利化工厂几内酰胺项目》详细设计阶段的涂漆涂色和表面处理。
2
标准规范
SH3022-1999: SH3043-2003: GB7231-2003: 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
6
6.1 6.2 6.3
涂料选用
碳钢外表面的涂料选用见附表 2 地下钢管的涂料选用见附表 3。 防火保护
6.3.1 一般规定 耐火保护除符合项目有关文件中的有关要求外，还应遵守 GB 50160-92（1999） 、GB 14907-2002， GBJ 16-2006、CECS 24：1990 等现行国家标准的规定。 6.3.2 防火范围 (1) (2) 相关专业根据工艺生产装置的生产类别，确定出的保护的范围、位置和耐火极限。 下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： a) 单个容积等于或大于 5m3 的甲、乙 A 类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。 b) 介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于 5m3 的乙 B， 丙类液体设备的承重钢 框架、支架、裙座。 c) 加热炉的钢支架。 d) 在爆炸危险区范围内的主管廊。 e) 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于 8，且总重量等于或大于 25t 的非可燃介质设 备的承重钢框架，支架和裙座。 (3) 承重钢框架、支架、裙座，管架下列部位，应覆盖耐火层： a) 设备承重钢框架： 单层框架的梁、 柱； 多层框架的楼板为透空的篦子板时， 地面以上 10m
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Hale Waihona Puke 表 1 施工现场的涂漆 现场的涂 漆工作
涂漆内容
接续条件
设备 机械类 （如泵及压缩机） 塔， 容器及换热器 （碳钢及低合金钢，无保温） 塔， 容器及换热器 （碳钢及低合金钢，有保温） 现场焊接的设备 （用原材料加工，无保温） 现场焊接的设备 （用零件组装，无保温） 现场焊接的设备 （用原材料加工，有保温） 现场焊接的设备 （用零件组装，有保温） 管道 （碳钢及低合金钢） 管子及管件 （无保温） 管子及管件 （有保温） 阀门（无保温） 阀门（有保温） 控制阀及电动阀等 钢结构 ○ ○ ◎ ◎ ● ○ ▲ ◎ △ □ □ ▲ ● ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ □ △ □ ▲ △ ◎ △
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范围内的梁、柱；多层框架的楼板为封闭式楼板时，该层楼板面以上的梁、柱； b) 设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱； c) 钢管架：底层主管带的梁、柱，且不宜低于 4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部 梁、柱及斜撑均应覆盖耐火层。 d) 钢裙座外侧未保温部分及直径大于 1.2m 的裙座内侧。 (4) 防火保护设计区域内以下部位可不覆盖耐火层： a) 钢管廊在风荷载，地震荷载和温度荷载作用下为保证侧向稳定的支撑； b) 钢楼板、小操作平台、钢管廊上的走道、不支承设备的次梁、钢楼梯和直爬梯； c) 电缆桥架； d) 完全用于维修用的钢结构； e) 仅用于支承单轨吊车梁的钢结构和吊车梁。 6.3.3 耐火极限 涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于相关专业设计文件的要求且不低于 1.5h，同时应满足 SH3137-2003 的要求。 6.3.4 结构表面涂装 (1) (2) 结构表面涂漆及表面色工程应符合本规定及石化行业及国家的有关标准。 钢柱构件采用防火涂料保护时， 应采用厚型无机并适用于烃类火灾的防火涂料 （所用防火涂
7
涂色及标识
7.1 设备
7.1.1 不绝热的设备如容器、塔、换热器、罐等涂基本色并喷涂标志。基本色按表 5 的规定。
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4.5 原则上镀锌表面不需涂漆。如果镀锌层破坏露出钢表面时，需将钢表面处理到 St3，并补涂环氧富锌 4.6 DFT 是干膜厚度的缩写。
5
5.1 5.2
表面处理
所有钢表面的表面处理按照 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定执行。 表面处理的其它要求
5.2.1 喷射除锈的表面在涂漆之前不能有任何可见的锈蚀。如有锈蚀应再次进行喷射除锈。 5.2.2 手工和动力除锈应达到 GB8923-88 规定的 St3. 5.2.3 在喷射除锈、手工或动力除锈后，钢表面不能有污染，并保持干净和干燥。
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涂漆涂色设计规定
B A 版 次
详细设计 详细设计 说 明 刘建欣 设计 吉利 校对 张卓然 审核 审定
GB50160-92(1999 版): 石油化工企业设计防火规范 GB8923-88: 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3
涂漆的范围
3.1 需要涂漆的部分： 所有的低合金钢、铸铁、碳钢制造的管道（包括埋地管道） 、设备、钢结构（包括钢梯、护栏、栏杆、 平台、管架等） 。 3.2 不需涂漆的部分： 奥氏体不锈钢的表面 镀锌表面（地下管道除外） 非金属表面 已精加工的表面 3.3 施工现场的涂漆见表 1 3.4 埋地设备和管道（包括镀锌和不锈钢的表面）应按本规定进行防腐处理。 3.5 供货商直接供货的设备和仪表的涂漆应满足以下要求： 设备例如容器，塔及换热器等的底漆在车间进行，底漆应按照本说明进行以保证油漆的相容性。 所有机械例如泵、压缩机、电气设备、仪表盘及控制阀的涂漆应根据制造厂的标准在车间进行， 但制造厂应考虑到石油化工气候。 对于损坏的涂层应进行修复。
表 2 地上碳钢外表面的涂料选用 ...................................................................................................6 表3 地下碳钢管道外表面的涂漆 .................................................................................................6
料的粘接强度必须不小于 0.05Mpa） ，且节点部位应作加厚处理，涂层内应设置与钢构件相连的 钢丝网。 (3) 室外钢结构及承重钢梁构件采用厚型无机并适用于烃类火灾的防火涂料， 且节点部位应作加
厚处理，当为下列任一种情况时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网： a) 受振动作用的梁； b) 涂层厚度大于或等于 40mm 的梁； c) 防火涂料的粘结强度小于或等于 0.05Mpa 时； d) 梁腹板高度超过 1.5m 时。 （4） 含烃类装置区域外的屋盖、楼盖钢结构的防火涂料可选用薄涂涂料。 （5） 所有防火涂料必须经当地消防部门认可。
2009.6.5 2009.1.20 日期
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目录
1 2 3 4 5 6 7 8 应用范围 ......................................................................................................................................3 标准规范 ......................................................................................................................................3 涂漆的范围 ..................................................................................................................................3 一般说明 ....................................................................................................................................4 表面处理 ......................................................................................................................................5 涂料选用 ......................................................................................................................................5 涂色及标识 ..................................................................................................................................6 施工和验收 ..................................................................................................................................6