刷油防腐绝热工程量计算公式
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
标准封头计算公式刷漆
封头面积怎么算封头面积公式：S=πr[r+h1×C+2h]其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[(D＋1.033δ)÷2]2×π×1.033δ×1.5×NS＝[(D＋2.1δ)÷2]2×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π×(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
1.套用防腐保温公式
工程量计算（列出计算公式）1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=3.14*0.219*26=17.88㎡（2）阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数)Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡（3）弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡S总=1.09+1.57=2.66㎡（4）法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡（5）设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡2、绝热工程（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡（2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡（3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡（4）弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡（5）设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （N—封头个数）S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--封头个数）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡（6）拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δS=2πr×（h+2.1δ）（r是拱顶部分球缺的半径，h是拱顶的起拱高度，1.033、2.1—调整系数）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡答案：1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=17.9m2（2）Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=6.96m2（3）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=2.53m2（4）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.59m2（5）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.39m22、绝热工程（1）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=7.18m3保护层铝皮S=82.12m2（2）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3保护层铁皮S=0.95m2（3）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3保护层彩钢板S=4.06m2（4）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.6m3防潮层玻璃丝布S=6.36m2保护层彩钢板S=6.36m2（5）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.78m3防潮层塑料布S=9.32m2保护层彩钢板S=9.322（6）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=24.31m3防潮层塑料布S=274.8m2保护层压型钢板S=274.8m2。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
管道设备刷油防腐计算公式
1.钢板水箱除锈、刷油、保温及保护层工程量是计算水箱的内外表面积S=S b×2=(L×B×2+ L×H×2+ B×H×2)×2（内外）其中S b--水箱的表面积（m2）L、B、H水箱的长、宽、高（m）2.计算水箱外保温材料的体积V=2×δ【（L+1.033δ）×(B+1.033δ)+（L+1.033δ）×(H+1.033δ)+ （B+1.033δ）×(H+1.033δ)V—保温材料体积（m3）δ—保温材料的厚度（m）3.钢板水箱保护层、刷漆工程量S b|=(L+2.1δ)×（B+2.1δ）×2+（ L+2.1δ）×（H+2.1δ）×2+（ B+2.1δ）+（H+2.1δ）×2其中S b|--水箱的表面积（m2）4.设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L （1）式中D—设备或管道直径L—设备筒体高或管道延长米计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
5.防腐蚀工程。
A设备筒体、管道表面积计算公式同（1）B阀门、弯头、法兰表面积计算式（1）阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N （2）式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数(2)弯头表面积S=π×D×1.5D×2π×N/B （3）式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数B值取定为：90°弯头B=4 45°弯头B=8(3)法兰的表面积S=π×D×1.5D×K×N （4）式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数C设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π×（D+A）×Ａ（5）式中D--直径Ａ—法兰翻边宽6.绝热工程量设备筒体或管道绝热、防潮昨保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.033δ（6）S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （7）式中D--直径 1.033、2.1—高速系数δ--绝热层厚度L—设备筒体或管道长 0.0082—捆扎线直径或钢带厚7.伴热管道绝热工程量计算式（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D|=D1+D2+（10mm～20mm）（8）式中D|--伴热管道综合值 D1--主管道直径 D2---伴热管道直径（10mm～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙（2）双管伴热（管径不同，夹角大于90°时）D|=D1+1.5D2+（10mm～20mm）（9）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D|=D1+D伴大+（10mm～20mm）（10）式中D|--伴热管道综合值 D1--主管道直径将上述D|计算结果分别代入公式（6）（7）计算出伴热管道的绝热层、防腐层和保护层工程量。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
1.第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一工程量计算公式1、除锈、刷油工程;1设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米;2计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算;2、防腐蚀工程;1设备筒体、管道表面积计算公式同1;2阀门表面积计算式：图一S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数;3弯头表面积计算式：图二2.图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8;4法兰表面积计算式：图三S＝π×D××K×N3.图三式中D——直径；K——； N——法兰个数;4. 5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：图四5.图46. S＝π×D＋A×A式中D——直径； A——法兰翻边宽;6带封头的设备防腐或刷油工程量计算式：图五7.图五8.9. S＝L×π×D+D22×π××N 式中N——封头个数；——系数值;3、绝热工程量;1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×D＋δ×δS＝π×D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚;2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热管径相同,夹角小于90°时;D′＝D1＋D2 ＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙;②双管伴热管径相同,夹角大于90°时;D′＝D1＋＋10～20mm③双管伴热管径不同,夹角小于90°时;D′＝D1 ＋D伴大＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径;将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量;3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式;V＝\D＋δ／2\2 π×δ××NS＝\D＋δ／2\2 ×π××N4阀门绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝πD＋δ×××N5法兰绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝π×D＋δ×××N6弯头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××2π×δ× N／BS＝π×D＋δ××2π×N／B7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝2πr×h＋δ×δS＝2πr×h＋δ10.二计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构包括大于400mm 以上的型钢以“m2”为计量单位;2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位,防潮层、保护层以“m2”为计量单位;3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算；当壁厚＜10mm时,按其外径计算;11.三除锈工程1、喷射除锈按级标准确定;若变更级别标准,如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数、Sa2级或Sa1级乘以系数计算;2、本章不包括除微锈标准：氧化皮完全紧附, 仅有少量锈点, 发生时按轻锈项目乘以系数;3、因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算;12.四刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷喷油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数暖气片除外;2、标志色环等零星刷油,执行本章估价表相应项目,其人工乘以系数;3、本章估价表主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变;13.五防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算;2、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算,但人工、机械不变;3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂考虑;若发生喷涂施工时,其人工乘以系数,材料乘以系数,增加喷涂机械台班耗量;14.六手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算;2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时,按施工方案另行计算;3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程;15.七橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数,其他按施工方案另行计算;2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,其人工乘以系数,胶浆用量乘以系数;16.八衬铅及搪铅工程17.18.1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数,材料、机械不变;19.20.2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数,材料、机械另行计算;21.九耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算,人工按相应项目人工的10％计算;2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,按施工方案另行计算;3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整;22.十绝热工程1、依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算,采用相应厚度项目;2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的,若采用厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数；卧式设备保护层安装,其人工乘以系数;3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数;4、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数,计价材料乘以系数,机械台班乘以系数;23.。
保温绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式在进行刷油防腐蚀绝热工程的工程量计算时，需要考虑到以下几个因素：工程范围、工程难度、材料消耗以及人力资源。
下面将逐一介绍计算公式。
1.工程范围：工程范围通常是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备或管道的长度、面积或体积。
具体计算公式如下：-设备长度：设备长度=Σ(单台设备长度)-管道长度：管道长度=Σ(单段管道长度)-设备面积：设备面积=Σ(单台设备外表面积)-管道面积：管道面积=Σ(单段管道外表面积)-设备体积：设备体积=Σ(单台设备体积)-管道体积：管道体积=Σ(单段管道体积)其中，单台设备长度、单段管道长度、单台设备外表面积、单段管道外表面积、单台设备体积、单段管道体积可根据实际设计参数进行计算。
2.工程难度：工程难度是指刷油防腐蚀绝热工程的施工难度，包括设备、管道的高度、位置、复杂度等因素。
一般可以通过难度系数来衡量，具体计算公式如下：工程难度系数=Σ(单台设备难度系数)+Σ(单段管道难度系数)其中，单台设备难度系数和单段管道难度系数可根据实际情况进行评估。
3.材料消耗：材料消耗是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的材料量。
具体计算公式如下：材料消耗=设备长度/材料单台设备长度×材料单个设备消耗量+管道长度/材料单段管道长度×材料单段管道消耗量其中，材料单台设备长度、材料单个设备消耗量、材料单段管道长度、材料单段管道消耗量可根据实际设计参数和材料规格进行计算。
4.人力资源：人力资源是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的人力数量。
具体计算公式如下：人力资源=设备长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数+管道长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数其中，单人单天刷油防腐蚀绝热指导量为根据经验估算的每人每天的工作量。
需要注意的是，以上公式仅仅是一种简化的计算方法，实际工程量计算还需要考虑到具体的施工条件、现场环境等因素。
在实际项目中，最好由专业工程师结合实际情况进行详细的工程量计算。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D/2)²×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
防腐工程量计算公式
一、除锈、刷油工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
Ｓ=π×D×Ｌ （1）
式中 π——圆周率；
Ｄ——设备或管道直径；
Ｌ——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式：
Ｓ=π×（Ｄ＋2.1δ＋0.0082）×Ｌ （7）
式中 Ｄ——直径；
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
Ｌ——设备筒体高或管道长；
0.0082——捆扎线线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：
(1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：
Ｄ‘=Ｄ１×Ｄ２×（10～20mm） （8）
式中 Ｄ‘——伴热管道综合值；
Ｄ１——主管道直径。
将上述Ｄ‘计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
Ｖ=［（Ｄ＋1.033δ）／2］２×π×1.033δ×1.5×Ｎ （11）
Ｓ=［（Ｄ＋2.1δ）／2］２×π×1.5×Ｎ （12）
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=π（Ｄ＋1.033δ）×1.5Ｄ×2π×1.033δ×Ｎ／Ｂ （17）
Ｓ=π（Ｄ＋2.1δ）×1.5Ｄ×2π×Ｎ／Ｂ （18）
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=2πｒ×（ｈ＋1.033δ）×1.033δ （19）
Ｓ=2πｒ×（ｈ＋2.1δ） （20）
Ｓ=π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ （4）
式中 Ｄ——直径；
保温防腐签证、工程量计算规则
十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一般规定第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （m2） (1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm） (4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)式中D1 --主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)式中N--阀门个数。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中，钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算：
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。
结构周长可以通过测量结构的底部周长获得，结构长度可以通过测量结构的高度获得，结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。
设备表面积计算：
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。
设备周长可以通过测量设备的底部周长获得，设备长度可以通过测量设备的高度获得，设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。
管道表面积计算：
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。
管道周长可以通过测量管道的底部周长获得，管道长度可以通过测量管道的高度获得，管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。
最后，将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加，再乘以2，即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。
除了工程量计算公式外，还需要考虑以下因素来确定具体的工程量：
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。
2.不同部位（例如接口、焊缝等）的刷油面积。
3.刷油涂料的种类和质量要求。
4.工程的特殊要求，例如是否需要进行喷砂处理等等。
这些因素都会对工程量产生影响，因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。
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刷油、防腐蚀、绝热工程
（一）工程量计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：
S＝π×D×2.5D×K×N
式中D——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：
S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：
S＝π×D×1.5D×K×N
式中D——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：
S＝π×(D＋A)×A
式中D——直径；
A——法兰翻边宽。
补充：圆台侧面积
S=π×(R＋r)L
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式（？）：
S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封头个数；
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L
式中D——直径
1.033、
2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1——主管道直径；
D2——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2＋(10～20mm)
③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1——主管道直径。
D伴大——伴热管大管直径
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[(D＋1.033δ)／2]^2π×1.033δ×1.5×N
S＝[(D＋2.1δ)／2]^2×π×1.5×N
注：多层保温时，D’=D+2×δ×(n-1)
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
(8)矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)^2]×L(m3)
S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L(m2)
式中A——风管长边尺寸（m）；
B——风管短边尺寸（m）。
A
δ
B
弯头体积
V=3.14*(厚度/1000)*1.033*厚度/1000*3*直径/1000*数量
（精确值为直径，此处放为3）
弯头面积
S=3.14*(厚度/1000)*3*直径/1000*数量
（精确值为直径，此处放为3）。