压铸件的后处理.

其它学要的特性。
压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电 镀和涂装等。为了获得满意的表面处理效果，需在处理之前对压铸件
进行预处理，包括机械预处理（磨光、抛光、喷砂等）和化学预处理
（脱脂、酸洗和碱洗）. 铝合金压铸件的电镀可以改善压铸件装饰性、提高表面硬度和耐磨 性、改善润滑性以及提高表面导电性和反光率等。实际生产中除非有 特殊要求时，铝合金压铸件一般很少采用电镀处理。
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压铸件有可能产生变形。 人工时效是将压铸件加热到某一温度并保 持一段时间，使压铸件基体达到稳定状态。铝合金的时效处理温度为
175～200℃，保温时间为2.0～3.0h，空冷。
应注意，并非所有压铸件都需要时效处理，只是对少数尺寸精度 要求很高，机械加工后产生变形的压铸件才进行处理。
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铝合金铸件铸造技术
（2）压铸件的时效处理 通常为了消除压铸件在压铸时产生的内应力，稳定压铸件尺寸， 可以进行退火和时效处理。由于急冷和凝固收缩，压铸件内部存在压 力。在自然状态下，这些现象会随着时间的延长而趋于减轻或消失， 这种自然的变化称之为自然时效。
如果在自然时效完成之前进行机械加工，应力平衡就会受到破坏，
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压铸件后处理
（1）压铸件的矫形 有许多原因导致压铸件变形，如压铸件在凝固收缩时产生的不均 匀热应力、自然实效过程中的应力释放、顶出和切边时的机械作用等 都有可能造成压铸件变形。 矫形作业是迫使压铸件反向变形，最终使其恢复到正常形状。 矫形需要适当的装置，一般用液压机进行。 对于轻微变形也有采用人工校正，用木槌或橡胶槌敲击变形部位， 消除变形。人工校正一定要注意作业规范，防止对压铸件造成损坏。 矫形过程中需要使用相关测量仪器，对压铸件进行测量，保证矫形操 作正确。
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（4）压铸件的浸渗处理
采用浸渗处理作为压铸件疏松和微孔等缺陷的补救措施。浸渗处 理wenku.baidu.com是在特定的条件下，将液态的浸渗剂充填到渗漏压铸件的微孔缺
陷中。经固化处理，使之与压铸件结成坚实整体，封堵微孔缺陷，从
而达到密封的目的。 浸渗处理方法的关键在于使浸渗剂能够很好地渗入到压铸件的微
孔缺陷中。渗入的条件微孔缺陷必须与外界连通，而且内部不存在压
力。浸渗剂通常在24h以后达到耐压要求，但应注意浸渗处理不能完 全满足所有产品的密封要求，不能完全防止一切压力泄露。
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（5）压铸件的表面处理 对压铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化 膜或者形成新的表面模，以提高压铸件表面的耐蚀性、装饰性或达到
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（3）压铸件的机械加工
一般压铸件清理后不需要进一步加工，当压铸件存在配合尺寸必 须进行机械加工时，应尽量减少加工量。一般压铸件的加工量在 0.5mm以内为宜，大的平面和容易变形的压铸件加工量最好控制在 1.0mm以内。压铸件都有一定的批量，需要机械加工时应准备专用夹 具和卡具。 铝合金压铸件可以进行车、铣、钻、镗、锯等加工，但应注意在 高速切削时，合金中的硬质点非常容易损坏刀具。铝合金是一种柔软 和熔点较低的材料，容易在刀具的刃口上形成切削瘤，造成加工不合 格。因此，加工时要选用合适的刀具，必须经常查看，及时对刀具进 行清理和研磨。