焊条选择与规范汇总

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焊条的规范

焊条的规范

焊条的规范焊条是一种常用的焊接材料,它由焊芯和焊剂组成。

焊条的规范非常重要,它是确保焊接质量和安全性的关键因素。

下面,我将详细介绍焊条的规范,包括选择、存储和使用。

首先,选择合适的焊条是很重要的。

焊条的选择应根据焊接的材料、焊接位置和焊接要求来确定。

不同类型的焊条适用于不同的焊接任务。

常见的焊条有碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。

其次,焊条的规格也需要考虑。

焊条规格通常由直径和长度表示。

直径越粗的焊条可进行更大功率的焊接,而长度越长的焊条可供更长时间的焊接。

因此,选择适当的焊条规格对于焊接工艺和焊缝质量非常重要。

然后,焊条的存储也需要遵循规范。

焊条应存放在干燥、通风和避光的地方,以防止受潮和氧化。

在存储期间,应定期检查焊条的外观和质量,确保其符合要求。

如发现焊条表面有明显的腐蚀和损坏,应立即更换。

接下来,使用焊条时也需要按照规范进行操作。

首先,焊条应预热到适当的温度,以确保焊接过程的顺利进行。

其次,在焊接过程中,应注意焊接电流的选择和控制,以防止焊接过热和冷却不足。

在焊接过程中,还应注意焊条的角度和移动速度,以获得均匀而稳定的焊缝。

最后,焊条使用后,焊渣和剩余的焊条应及时清理。

焊渣和剩余的焊条会影响下一次焊接的质量,因此应进行清理。

同时,焊条的残余量应立即标记和记录,以便做好库存管理和采购计划。

综上所述,焊条的规范对于焊接工艺和焊接质量非常重要。

选择合适的焊条,遵循存储和使用规范,能够确保焊接过程的安全性和质量。

对于焊接操作人员来说,掌握焊条的规范是必要的,能够提高焊接技术水平和工作效率。

焊接规范

焊接规范

不锈钢焊接规范针对本企业实际生产情况编制本规范。

一、焊条电弧焊工艺(SMAW)1、焊条的选择正确合理地选用焊条,对于保证焊接产品质量,提高焊接效率,降低成本,改善劳动条件有着十分重要的意义。

原材料牌号为:022Cr17Ni12Mo2(316L),选用焊条材料牌号为A022;原材料牌号为:06Cr18Ni11Ti(321)、1Cr18Ni9Ti,选用焊条材料牌号为A132;原材料牌号为:06Cr19Ni10(304)、,选用焊条材料牌号为A102。

2、焊接参数(1)焊接电流:电流过大易造成咬边、过热甚至烧穿,降低接头性能。

电流过小又容易造成夹渣、气孔、未焊透或未熔合。

电流大小主要取决于焊条直径和焊接空间位置,其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。

焊接电流可按下列公式选择:I = Kd式中:d表示焊条直径,单位:mm;K表示经验系数,单位:A/mm。

经验系数(2)电弧电压:焊接时电弧不宜过长,否则电弧燃烧不稳定,影响电弧气氛对熔池的保护效果。

(3)焊接速度:焊接速度应适当并保持均匀。

(4)线能量:应根据被焊金属性能、特点,合理选择线能量。

(5)焊条直径:焊条直径的选择与下列因素有关;a、工件厚度:焊条直径选择b、焊缝空间位置:平焊位置选择的焊条直径可比其他位置大一些,而仰焊、横焊焊条直径应小些,一般不超过4mm;立焊最大不超过5mm。

c、焊接层次:多层焊时第一层应采用小直径,一般不超过3.2mm,以保证熔合好、熔透。

其他各焊层可根据层次、焊缝位置选用比打底焊大一些的焊条直径。

二、手工钨极氩弧焊(GTAW)1、焊丝的选择原材料牌号为:022Cr17Ni12Mo2(316L),选用焊丝材料牌号为H03Cr20Ni12Mo2Si;原材料牌号为:06Cr18Ni11Ti(321)、1Cr18Ni9Ti,选用焊丝材料牌号为H08Cr19Ni10Ti;原材料牌号为:06Cr19Ni10(304)、,选用焊丝材料牌号为H08Cr21Ni10。

焊条的选用

焊条的选用

焊条的选用★为什么要重视对焊接材料的正确选择?●正确选择焊材是保证焊接质量的最重要、也是最基本的条件。

●工程所采用的焊接材料一般要求在设计文件中作出规定。

GB50236-98第2.0.2条规定:设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式,并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

●作为施工单位的工程技术人员要求掌握焊材选择的基本知识,目的是:(1)在审图时核对设计对焊材选择的正确性;(2)当设计无规定或现场条件满足不了设计规定时,为自选焊材提供方便。

★特别注意:施工单位自选的焊材最终仍应报请设计同意。

★特别提醒:焊条选择是否合理,不完全由焊接工艺评定所决定。

(一)选择焊条的基本要点1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分:(1)按等强度的原则,选择满足接头力学性能要求的焊条。

■举例:Q235,按等强度的原则应选用J42×焊条,而不应选用J50 ×焊条。

◆特殊情况:根据母材的焊接性,选用不等强度(高强度匹配或低强度匹配)、而韧性好的焊条,但需通过改变焊缝结构形式,以满足设计强度和刚度的要求。

(2)使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

■举例:15CrMo必须选用R307焊条(1Cr-0.5Mo),而不能选用R207焊条(0.5Cr-0.5Mo)。

(3)当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。

如低氢型焊条等。

★注意:焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的:▼有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求,而对化学成分不一定要求与母材一致。

如选用结构钢焊条时,首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度,或焊缝金属的高韧性;▼有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求,如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择,通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致;▼有的也可能对两者都有严格的要求。

如异种钢焊条的选择。

因此在选择焊条时应分清主次,综合考虑。

焊条选用的基本原则

焊条选用的基本原则

选用焊条的基本原则如下:1)等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

2)同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

3)抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

4)抗气孔原则受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。

5)低成本原则在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同,焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯,一般都选用低碳钢作为焊芯,并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较容易,另一方面可降低还原性气体CO含量,减少飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时的温度,对仰焊有利。

加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要控制杂质的含量,并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的。

在焊条前端药皮有45°左右的倒角,这是为了便于引弧。

碳钢焊条规范

碳钢焊条规范

碳钢焊条规范碳钢焊条规范一、引言碳钢焊条是常用的一种电焊材料,广泛应用于各个行业的焊接工艺中。

为了保证焊接质量和安全性,有必要制定碳钢焊条的规范,以便操作人员能够正确使用焊条并进行安全、高质量的焊接工作。

二、焊条的分类和规格要求1. 焊条的分类:按照焊接工艺和焊接位置的要求,碳钢焊条可以分为手工焊条和自动焊条两类。

2. 焊条的规格要求:焊条的外观应平整、光滑,无明显的沟槽、气泡、裂纹等缺陷。

焊条的直径和长度应符合工艺要求,焊条的标志和批号应清晰可辨。

三、焊条的储存和保护1. 储存条件:焊条应存放在干燥、通风良好的室内,远离潮湿和酸碱物质,以防止焊条的吸潮和受到腐蚀。

2. 焊条的保护:焊条在储存和使用过程中应避免受到机械挤压和撞击,禁止将焊条和其他金属材料直接接触,以免产生火花。

焊条的包装袋应密封,以防止焊条的氧化。

四、焊接工艺1. 准备工作:焊接前应对要焊接的材料进行清理和预处理,确保无油、锈蚀和其他杂质。

焊接部位应平整、边缘清晰,并做好对齐和定位。

2. 焊接方法:根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法,如手工电弧焊、气保焊等。

操作人员应熟练掌握焊接技术,控制好电流、电压和焊接速度等参数。

3. 焊接顺序:焊接时应按照预定的顺序进行,从上到下,从内到外,保证焊缝的均匀性和一致性。

4. 焊接质量:焊接完成后应对焊缝进行检查,确保焊缝没有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。

焊缝应均匀、牢固,与母材的结合紧密。

五、焊接安全1. 保护用具:操作人员在焊接过程中应佩戴合适的防护用具,如焊接面罩、手套、围裙等,以防止受到电弧辐射和飞溅的伤害。

2. 通风设施:焊接现场应有良好的通风设施,确保焊接过程中产生的烟雾和有害气体能够及时排除,避免对操作人员的健康造成损害。

3. 灭火设备:焊接现场应备有灭火器材,以防止火灾发生。

操作人员应熟悉灭火器材的使用方法,及时进行灭火。

4. 安全规范:操作人员应遵守焊接操作规范,不得擅自操作或超负荷使用设备,保持焊接现场的整洁和有序,避免发生事故。

最新焊条国家标准规范

最新焊条国家标准规范

最新焊条国家标准规范随着工业技术的不断进步,焊接工艺在各个领域中发挥着越来越重要的作用。

为了确保焊接质量,提高生产效率,保障人员安全,国家对焊条的生产和使用制定了相应的标准规范。

以下是最新焊条国家标准规范的主要内容:1. 焊条分类:根据焊接材料、焊接位置、焊接环境等因素,焊条被分为不同的类别,如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。

2. 化学成分要求:焊条的化学成分必须符合国家标准规定的范围,以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。

3. 物理性能要求:包括焊条的熔化温度、熔敷金属的硬度、冲击韧性等,这些性能参数直接影响焊接接头的质量和使用性能。

4. 尺寸规格:焊条的直径、长度等尺寸规格应符合国家标准,以便于焊接操作和保证焊接质量。

5. 包装和标识:焊条的包装应防潮、防尘,便于储存和运输。

同时,包装上应有清晰的标识,包括焊条型号、生产日期、生产厂家等信息。

6. 焊接工艺要求:使用焊条进行焊接时,应遵循相应的焊接工艺规程,包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。

7. 质量检验:焊条在出厂前应进行严格的质量检验,包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等,以确保焊条的质量和性能。

8. 安全使用指南:焊条使用过程中应遵循安全操作规程,包括焊接环境的安全、焊工的个人防护、焊接设备的使用等。

9. 环保要求:焊条的生产和使用过程中应符合环保标准,减少对环境的污染。

10. 标准更新:随着技术的发展和市场需求的变化,焊条的国家标准规范也会不断更新和完善,以适应新的焊接技术和应用需求。

结尾:通过遵循这些最新的焊条国家标准规范,可以确保焊接工作的安全性、高效性和可靠性,同时也为焊接行业的可持续发展提供了保障。

电焊条的选购指南

电焊条的选购指南

电焊条的选购指南电焊条是一种常见的焊接材料,广泛应用于建筑、制造业等领域。

选择适合的电焊条对于焊接质量和效果至关重要。

本文将为您提供一些选购电焊条的指南,帮助您做出明智的选择。

一、了解电焊条的基本知识电焊条是一种焊接工艺材料,一般由焊芯和外壳组成。

焊芯是电焊条的核心部分,负责提供熔融金属,而外壳则起到保护焊缝、稳定电弧的作用。

在选购电焊条时,需要了解以下几个关键参数:1.1 焊接特性根据不同的焊接需求,电焊条可分为多种类型,如碱性电焊条、钙钛型电焊条等。

不同类型的电焊条具有不同的焊接特性,选择适合焊接等的类型是十分重要的。

1.2 电流类型电焊条的电流类型有交流和直流两种。

交流电焊条适用于使用交流电源进行焊接,而直流电焊条适用于直流电源。

在购买时需要根据所使用的电源类型来选择电流类型。

1.3 规格和尺寸电焊条的规格和尺寸对于焊接质量和效果也很关键。

一般来说,较大直径的电焊条适用于大型焊接项目,而较小直径的电焊条适用于小型焊接项目。

在选购时,需要根据具体的焊接需求选择合适的规格和尺寸。

二、选择适合的电焊条类型2.1 碱性电焊条碱性电焊条适用于焊接低合金钢和普通钢。

它具有良好的焊接性能、较高的焊接强度和较好的焊接外观,是常见的焊接材料之一。

2.2 钙钛型电焊条钙钛型电焊条适用于焊接高合金钢、低温合金钢等。

它具有低氢均匀性、热效应小等特点,适用于高强度焊接,但价格相对较高。

2.3 不锈钢电焊条不锈钢电焊条适用于焊接不锈钢等特殊材料。

它具有良好的耐蚀性和抗裂性能,焊缝美观。

2.4 铸铁电焊条铸铁电焊条适用于焊接铸铁等。

它具有较好的抗拉强度和硬度,适用于修复工作。

三、注意选购细节3.1 查看包装在购买电焊条时,要注意查看包装的完好性。

包装应该没有破损或潮湿,以确保电焊条的质量。

3.2 质量认证选择经过质量认证的电焊条是非常重要的。

常见的质量认证标志有CCC认证、ISO认证等。

这些认证保证了电焊条符合国家和行业标准,质量有保障。

焊条使用规范

焊条使用规范

焊条使用规范焊条是金属焊接过程中常用的电弧焊接电极材料之一。

它的使用规范对于确保焊接质量和安全非常重要。

以下是焊条使用规范的一些重要内容:1. 选择合适的焊条:焊条的选择应根据所需焊接材料、焊接方法、焊接位置和所需焊接强度等因素来确定。

应选择符合相关标准和规定的焊条,并确保焊条的质量可靠。

2. 存储和保护焊条:焊条应存放在干燥的环境中,远离水分和湿度。

应避免焊条受潮,以免影响其焊接性能。

在存放焊条时,应按照规定的方法和条件进行包装和密封,以延长其使用寿命。

3. 焊条的预热:某些类型的焊条在使用前需要进行预热,以提高其焊接性能。

焊条的预热温度应根据所选焊条和焊接材料的要求来决定。

预热温度应根据标准或生产厂家的建议进行控制。

4. 返工和修复焊接缺陷:如果焊接产生缺陷,应及时进行返工和修复。

返工和修复应符合相关标准和规定,以确保修复后的焊接质量。

5. 注意安全:在焊接过程中,应严格遵守安全操作规程。

焊工应穿戴符合安全要求的防护装备,并注意焊接区域的通风条件,确保健康和安全。

在焊接过程中应注意工作环境的整洁,避免火源、易燃和可燃物品存在。

6. 控制焊接参数:焊条的使用应遵循相关焊接参数的规定,包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。

应根据焊接对象的要求进行调整,以确保焊接质量和焊接强度的要求。

7. 控制焊接过程:焊接过程中应保证焊接电弧的稳定和焊接温度的均匀。

焊工应熟练掌握焊接技术,并根据焊接对象的要求进行适当的操作。

应注意焊接速度、角度和表面处理等因素的影响,以确保焊缝的质量和外观。

8. 检查和质量控制:焊接完成后,应进行检查和质量控制。

针对焊接的质量要求,可以进行焊缝的无损检测、力学性能测试和外观检查等。

检查和质量控制应符合相关标准和规程,并记录和报告检测结果。

综上所述,焊条使用规范是确保焊接质量和安全的重要指导。

焊工应严格遵守焊条使用规范,并根据具体情况进行适当的调整和控制,以确保焊接质量和安全的要求。

焊条技术规范

焊条技术规范

焊条技术规范一、介绍焊接作为一种常见的金属连接方法,在各个行业都有广泛的应用。

而焊条作为焊接的核心材料之一,其质量和技术规范的合理运用对焊接质量至关重要。

本文将详细介绍焊条技术规范的重要性以及如何正确选择和使用焊条。

二、焊条的分类1. 按用途分类常用的焊条可分为通用焊条和特种焊条。

通用焊条适用于一般焊接场合,而特种焊条则用于特定的焊接工艺和材料,如不锈钢焊条、铝合金焊条等。

2. 按电弧焊接工艺分类焊条还可按照电弧焊接工艺的不同进行分类。

例如手工电弧焊条、埋弧焊条等。

三、焊条选择的要点正确选择焊条对于焊接质量至关重要。

以下是一些选择焊条的要点:1. 焊接材料根据焊接材料的不同,选择合适的焊条。

每种材料的焊接需要具备不同的硬度、韧性和耐蚀性等特性。

2. 焊接位置焊接位置的不同也会对焊条的选择有一定的要求。

例如,焊接垂直位置时需要选择垂直焊条。

3. 焊接工艺和规范根据不同的焊接工艺和规范,选择焊条能够更好地满足对焊接质量和效率的需求。

四、焊条使用注意事项1. 焊条存放焊条在存放时需要注意防潮、防晒以及防尘。

特殊焊条更需要严格控制湿度和温度。

2. 焊接设备检查在使用焊条前,需要对焊接设备进行检查,确保电源、接地等都符合安全要求。

3. 焊条预热有些特殊材料的焊接需要进行预热处理,确保焊缝的质量和稳定性。

4. 焊条表面处理焊条在使用前需要进行表面处理,去除焊条表面的油脂和杂质,确保焊接质量。

五、焊条质量检验为了确保焊接质量,正规焊条厂家通常会对焊条进行质量检验。

对于焊条质量的检验可以从如下几个方面进行:1. 规格和尺寸检查焊条的规格和尺寸是否符合要求,确保焊接过程的稳定性。

2. 化学成分焊条材料的化学成分需要符合相应的国家标准和规范,以保证焊接焊缝的质量。

3. 力学性能通过力学性能测试,如拉伸试验和冲击试验,来评估焊条的强度和韧性。

六、结论焊条作为焊接过程中的关键材料,选择合适的焊条并按照技术规范正确使用,对于保证焊接质量至关重要。

简述电焊条的选择原则

简述电焊条的选择原则

简述电焊条的选择原则电焊条是一种常用于电弧焊和气焊的焊接材料。

在焊接过程中,合理选择电焊条对焊接质量有着重要的影响。

以下是选择电焊条的原则:1.焊接材料的匹配:选择电焊条时,首先要考虑它与要焊接的基材的相容性。

焊接材料的性能应与基材相近,以确保焊缝强度和焊接质量。

例如,焊不锈钢时应选择不锈钢焊条。

2.焊接材料的特性:电焊条有不同的特性,如焊接方法、电流类型、焊接位置等。

选择时需要根据实际需要和应用条件确定相应的特性,以达到最佳效果。

3.焊接参数的匹配:根据焊接要求和工艺,选择合适的焊接参数。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

不同的电焊条有不同的焊接参数范围,选择时应确保焊接参数在合理范围内,以保证焊接质量。

4.焊接材料的强度:焊接材料的强度对焊接质量和焊接接头的可靠性有很大影响。

选择时应根据应用要求和焊接接头的强度需求,选择相应的焊接材料。

5.焊接材料的耐腐蚀性:有些焊接应用在高温、潮湿、腐蚀性环境中,焊接材料需具有较好的耐腐蚀性能。

例如,在焊接化学设备和石油管道时,应选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。

6.焊接材料的可熔性:选择焊接材料时,应考虑其可熔性,以确保焊接电流和电压的稳定性。

可熔性差的焊接材料容易产生飞溅和杂质,降低焊接质量。

7.焊接材料的稳定性:焊接材料的稳定性指的是在焊接过程中,焊接材料的性能和化学组成的稳定性。

选择焊接材料时,需要考虑材料是否容易受热变形、氧化或产生气孔等问题,以确保焊接质量。

8.焊接材料的经济性:选择焊接材料时,经济性也是一个重要因素。

不同的焊接材料价格不同,应根据实际需求选择性价比较高的材料,既能满足焊接质量要求,又能降低成本。

总之,选择合适的电焊条对焊接质量和焊接接头的性能有重要影响。

根据焊接要求和条件,考虑焊接材料的匹配性、特性、强度、耐腐蚀性、可熔性、稳定性和经济性等因素,以确保焊接质量和经济效益。

焊条的分类、选用及使用管理措施

焊条的分类、选用及使用管理措施

焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类(1)碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。

(2)低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。

(3)不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。

(4)堆焊焊条用于金属表层的堆焊,其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。

(5)铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。

(6)镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。

(7)铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊,也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。

(8)铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。

(9)特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。

2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中,焊条药皮熔化后,按所形成熔渣呈现酸性或碱性,把焊条分为碱性焊条(熔渣碱度≥1.5)和酸性焊条(熔渣碱度≤1.5)两大类。

酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。

酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。

碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条,故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。

二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。

为此,对焊条提出如下要求:(1)电弧应容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。

(2)药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。

药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度,使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒,有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。

(3)在焊接过程中,不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。

(4)保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。

(5)保证焊缝成形正常,焊渣清除容易。

(6)焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。

焊条选用的基本原则

焊条选用的基本原则

焊条选用的基本原则
焊条是现代焊接技术中不可或缺的一种材料,其选用的好坏直接关系到焊接质量的好坏。

因此,选用适合的焊条显得尤为重要。

那么,我们该如何选择焊条呢?本文将从几个方面为大家介绍焊条的选用基本原则。

一、焊接材料的性能要求
焊接材料的性能要求是选择焊条的基本依据。

焊接材料的性能要求包括焊接件的材质、焊缝的性质以及焊接工况等因素。

因此,在选用焊条时,需要根据焊接材料的不同特性,选择适合的焊接材料。

二、焊接工艺的要求
在选用焊条时,还需要根据焊接工艺的不同要求来进行选择。

不同的焊接工艺对焊接材料的要求也不同,例如,MIG/MAG焊要求焊接材料的化学成分和熔化率与基材相适应;TIG焊则要求焊接材料的溶解性和流动性好。

因此,在选用焊条时,需要根据具体焊接工艺的不同要求来选择。

三、焊接材料的安全性
在选用焊条时,还要考虑焊接材料的安全性。

不同焊接材料的安全性也存在一定差异,例如,铝合金焊接材料可能会产生对人体有害的气体。

因此,在选用焊条时,需要根据具体情况来进行合理选择。

四、焊接材料的经济性
除了以上几点之外,焊接材料的经济性也是选择焊条的重要因素。

一般来说,焊接材料的价格越高,其性能也就越好,但不一定就是最适合该工程的选择。

在选择焊条时,需要根据具体工程的要求,综合考虑性能和经济性,选择最适合的焊条。

焊条的选用是一个复杂的过程,需要综合考虑多种因素。

在选择焊条时,需要根据焊接材料的性能要求、焊接工艺的要求、焊接材料的安全性以及经济性等多方面因素进行选择,以确保焊接质量达到最佳效果。

焊条的规范

焊条的规范

焊条的规范焊条的规范是指在焊接过程中,使用焊条应该遵循的一系列标准和规定。

这些规范主要涉及焊条的选择、存储、处理和使用等方面。

下面是焊条的规范的一些基本要点,总结如下:1. 焊条的选择:- 根据焊接材料的种类和焊接条件来选择合适的焊条。

- 根据焊接强度、耐腐蚀性和工艺要求来选择适用的焊条。

- 根据电流类型和电流大小来选择匹配的焊条。

- 根据工作环境和安全要求来选择符合标准的焊条。

2. 焊条的存储:- 焊条应存放在干燥、通风和无腐蚀性气体环境中,避免受潮和腐蚀。

- 焊条的包装箱和袋子应保持完好,严禁受潮、破损和过期使用。

- 焊条的存储区域应远离易燃物品和高温区域,防止发生火灾和爆炸事故。

3. 焊条的处理:- 焊条在使用前应进行检查,包括外观、焊接性能和保质期等方面的检验。

- 焊条表面积有划痕或损坏的应及时报废,以免影响焊接质量和安全。

- 焊条应按照使用顺序和要求进行编号和分类,方便使用和管理。

- 焊条应注意防潮、防晒和防震,避免损坏和影响焊接效果。

4. 焊条的使用:- 焊条应按照焊接工艺要求和标准操作,遵循正确的焊接方法和技术。

- 焊条的使用应注意安全,佩戴防护设备,避免触电和受伤。

- 焊条使用前应进行预热和烘焙处理,确保焊接材料的质量和可靠性。

- 焊条使用过程中应注意控制焊接电流、电压和焊接时间,避免过热和烧穿。

5. 焊条的质量控制:- 焊条的焊缝应符合相应的国家标准和技术规范,达到焊接质量要求。

- 焊条的焊接接头应进行非损检测和力学性能测试,确保焊接质量和可靠性。

- 焊条使用后应进行检测和评估,以便进行整改和改进,提高焊接效果和质量。

- 焊条的质量控制应进行记录和归档,方便追溯和分析问题原因。

综上所述,焊条的规范包括了选择、存储、处理和使用等方面的各项要求。

只有按照这些规范进行操作,才能保证焊接质量达到标准,并确保焊工的安全。

同时,定期的检查和维护也很重要,以保证焊条的质量和可靠性。

焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范)

焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范)

焊条电弧焊焊条电弧焊是用焊条进行焊接的方法。

焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。

焊接过程中,药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣,保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域,防止大气对熔化金属的有害污染。

焊芯也在电弧热作用下不断熔化,进入熔池,成为焊缝的填充金属。

焊条电弧焊具有设备简单、应用灵活、成本低等优点,对焊接接头的装配尺寸要求不高,可在各种条件下进行各种位置的焊接,是目前生产中应用最广泛的焊接方法。

但在焊接过程中有强烈的弧光和烟尘,劳动条件差,生产效率低,对工人的技术水平要求较高,焊接质量也不稳定。

一般用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢和铸铁的补焊等。

焊条电弧焊的电源种类常用的焊条电弧焊电源有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机。

(1)交流弧焊机交流弧焊机是一种特殊的降压变压器,具有结构简单、噪声小、成本低等优点,但电弧稳定性差。

该焊机即使用于酸性焊条焊接,有适用于碱性焊条焊接。

(2)直流弧焊机直流弧焊机分为焊接发电机(旋转式)与弧焊整流器(整流式)两种。

(3)逆变焊机逆变焊机是近几年发展起来的新一代焊接电源,它从电网吸取三相380V交流电,经整流波成直流,然后经逆变器变成频率为2000~30000HZ的交流电,再单相全波整流和滤波输出。

它具有体积小、重量轻、节约材料、高效节能、适应性强等优点,现已逐渐取代目前的整流弧焊机。

2焊条(1)焊条的组成和作用焊条电弧焊使用的焊接材料,是由心部的金属焊芯和表面皮涂层构成。

焊芯在焊接过程中既是导电的电极,同时本身也融化作为填充金属,与熔化的母材共同形成焊缝金属。

焊芯的质量直接影响焊缝的质量。

焊丝中硫、磷等杂质的质量分数很低。

药皮是压涂在焊芯表面的涂料层,主要作用是在焊接过程中造气造渣,起保护作用,防止空气进入焊缝,防止焊缝高温金属被氧化、脱氧、脱硫、脱磷、和渗合金等,并具有稳弧、脱渣的作用以保证焊条具有良好的工艺性能,形成美观的焊缝。

碳钢焊条规范

碳钢焊条规范

碳钢焊条规范碳钢焊条规范是指对使用碳钢焊条进行焊接工作时应遵守的标准和要求,下面将详细介绍碳钢焊条规范,共计1000字。

一、焊条选择1. 焊条应选择与被焊金属相匹配的规格和种类,一般碳钢焊条适用于焊接碳钢工件。

2. 焊条的焊接电流要根据工件的材质和厚度合理选择,避免电流过大或过小而产生焊接质量问题。

二、焊接工艺1. 焊接前要对工件进行清洁处理,确保焊道无油污、锈蚀和杂质等,以免影响焊接质量。

2. 焊条焊接时的电弧应稳定,避免电弧熄灭或跳距过长,以免造成焊接缺陷。

3. 焊接时应采用适当的电流和焊接速度,保证焊条和被焊金属的良好熔合和填充。

三、焊条储存和保护1. 焊条应保存在干燥的环境中,避免受潮和受热。

2. 在焊接过程中,焊条应放置在干燥的烘烤炉中,避免受潮,烘烤时间和温度应按照焊条生产厂家的要求进行。

四、焊接操作1. 焊接前要进行试焊,检查焊接工艺参数是否正确,并进行质量检查。

2. 焊接过程中要注意焊接位置和工件的安全,避免发生火灾和事故。

3. 焊接操作人员要经过专门培训,持证上岗,并遵守安全操作规程,使用个人防护装备。

五、焊接缺陷处理1. 对于焊接缺陷,要及时修补,确保焊接质量。

2. 对于严重的焊接缺陷,应重新焊接或进行其他处理方法,以确保焊接件的安全性和可靠性。

六、焊接质量检测1. 焊接完成后要对焊缝进行质量检测,如外观检验、尺寸测量、焊缝断口检验等。

2. 对于重要部位的焊缝,应进行无损检测,如超声波检测、射线检测等,以确保焊接质量。

七、焊接记录和报告1. 焊接过程要进行详细的记录,包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接时间等。

2. 焊接完成后要编写焊接报告,将焊接质量和相关信息进行归档。

以上就是关于碳钢焊条规范的介绍,焊接操作人员在进行碳钢焊条焊接工作时应严格遵守相关规范和要求,以确保焊接质量和工作安全。

同时,需要定期对焊接设备和焊条进行维护和检修,确保其正常运行和使用。

最后,焊接完成后要进行焊缝质量检测和记录,为后续的使用和检验提供可靠的依据。

焊条选用原则

焊条选用原则

焊条选用原则(1)焊条的选用①焊条选用基本原则焊条的种类繁多,每种焊条都有一定的特性和用途。

为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本,必须正确选用焊条。

在实际选择焊条时,除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外,还应考虑以下原则:a.等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构,通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条,即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。

b.等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。

如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时,应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条;而在焊接一般结构时,则可选用酸性焊条。

c.等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构,如耐腐蚀、高温或低温等,为了保证使用性能,应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准,目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。

低碳钢焊接时,一般结构可选用酸性焊条,承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条,如表2-2所示;中碳钢焊接时,由于含碳量较高,易发生焊接裂纹,因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条,并应进行预热和缓冷处理,如表2-3所示;高碳钢焊接时,焊材的选用应视产品的设计要求而定,当强度要求高时,可用J707(E7015-G)或J607(E6015-G)焊条,而强度要求不高时,可选用J506(E5016)或J507(E5015)焊条。

表2-2 低碳钢焊条的选用表2-3 中碳钢焊条的选用③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时,主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配,焊接大厚度构件时,为了防止产生焊接裂纹,可采用“低强匹配”原则,即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。

焊接低碳调质钢时,应严格控制氢,因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。

焊接中碳调质钢时,为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度,提高抗裂性,应采用低碳合金系统,尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。

焊条的规格型号及管理使用

焊条的规格型号及管理使用

焊条的规格型号及管理使用焊条是焊接的常用工具,其规格型号和管理使用对于焊接工艺和焊接质量起着重要的作用。

本文将从焊条的规格型号和焊条的管理使用两个方面进行详细介绍。

一、焊条的规格型号1.焊条材质:根据焊接的材料不同,焊条的材质也有所区别,常见的焊条材质有碳钢焊条、不锈钢焊条、低合金钢焊条、铝焊条等。

选择适合的材质能够提高焊接的质量和效率。

2.直径和长度:焊条的直径和长度直接影响到焊接的电流和焊接速度。

一般来说,焊接负荷较大的工件适合选择直径较大的焊条,而焊接细小工件则选择直径较小的焊条。

3.电极:焊条电极的种类有直流和交流两种,直流电极适合焊接较薄的工件,交流电极适合焊接较厚的工件。

根据实际焊接需求选择适合的电极种类。

4.焊接位置:焊条的规格型号还需要根据焊接的位置来选择,一般分为平焊、横焊、立焊和仰焊等。

不同的焊接位置需要选择适合的焊条规格,以保证焊接质量。

二、焊条的管理使用焊条的管理使用对于焊接工艺的控制和保证焊接质量也是至关重要的。

焊条的管理使用可以从以下几个方面进行控制。

1.焊条的存放和保管:焊条在存放和保管时需要注意避免焊条受潮、受热和震动等,可以使用密封袋或密封盒进行包装,避免受到空气湿度和氧气的影响。

2.焊条的烘烤和熔化:焊条在焊接前需要进行烘烤处理,以去除焊条表面的湿气和水分,一般烘烤温度为100-120摄氏度,时间根据焊条直径和长度而定。

熔化时焊条需要通过电弧使焊条熔化并与工件熔池融合进行焊接。

3.焊条的电流和电压:根据不同的焊条规格和焊接要求,选择合适的焊接电流和电压进行焊接。

电流过大容易造成焊条烧断和焊接缺陷,电流过小则焊接质量不佳。

4.焊接速度和焊接位置:焊接时需要控制焊接速度和焊接位置,保证焊接质量。

焊接速度过快或过慢会导致焊接质量下降,焊接位置选择不当也会影响焊接质量。

5.焊条的保养和维护:使用完焊条后,需要对焊接设备进行保养和维护,清理焊接设备和更换磨损的电极,提高焊接效率和质量。

焊条型号、分类及选用原则

焊条型号、分类及选用原则

焊条型号、分类及选用原则目录一、焊条型号 (2)二、焊条种类 (2)三、选用焊条的基本原则 (2)四、异种钢焊接时焊条选用要点 (3)焊条是两块金属相连接用的一种材料(焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。

它是由药皮和焊芯两部分组成)。

焊接特点:焊口强度必须高于原材料(专业叫母材)。

一、焊条型号一般我们看到的焊条包装上名称为厂标如:TH J 42 6┬┬┬┬│││└第三位数字“2”表示药皮类型为钛钙型,直流或交流电源。

││└─表示两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值为42kgf/mm2(412MPa),熔敷││金属屈服强度的最低值为43kgf/mm2(430MPa)。

│└──表示结构钢焊条。

└────表示天津大桥焊材集团有限公司的厂家牌号。

按照国标GB/T5117—95,它应符合E4303型焊条要求。

国标焊条型号编制方法如下:E 43 0 3┬┬┬┬│││└表示焊条药皮为低氢钠型,采用直流反接焊接。

││└─表示焊条适用于全位置焊接。

│└──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。

└────表示焊条。

二、焊条种类(l)按焊条的用途分:l)低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)。

2)不锈钢焊条。

3)堆焊焊条。

4)低温钢焊条。

5)铸铁焊条。

6)镍及镍合金焊条。

7)铜及铜合金焊条。

8)铝及铝合金焊条。

(2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分:l)酸性焊条。

一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。

2)碱性焊条。

碱性熔渣的脱氧较完全,又能有效地消除焊缝金属中的硫,合金元素烧损少,所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好,可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

三、选用焊条的基本原则1)等强度原则一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

对于承受静载或一般载荷的工件或结构,通常选用抗拉强度与母材相等的焊条,这就是等强度原则。

例如焊接20,Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa 左右的钢就可以选用E43系列焊条。

而焊16Mn,16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢,选用E50系列焊条就行了。

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J422焊条与E50焊条的区别J422的强度為420MPA,牌号是E4303。

E50**强度在500MPa,常见的有E5015,5016等,相当于J506,J507J是焊条牌号,中文结jie(结构钢)的首拼。

字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。

E是焊条型号。

E是表示焊条,后面的数字一般是4位数,分别表示12强度,34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。

焊条的型号与牌号有何区别含条的型号是国家标准规定的,其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等,其分类很细。

焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。

如焊条型号E4303对应的牌号是J422常用的焊条有哪些牌号或是型号?母材是Q235的,用E4303(J422)焊条,母材是Q345的,用E5016(J506)焊条。

HRB335钢筋焊接时,是否可以采用J422焊条焊接?若不能使用,在哪部规范中有明确的条文。

在金属焊接时,焊接材料如何选用?HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.这里要注意两点:1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.钢筋焊接对焊条有哪些要求?牌号国家标准美国标准作用及用途J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构,特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。

J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。

J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板,尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。

J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。

J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。

J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构,如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。

J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构,如重型机械、建筑机械等。

J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。

如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。

J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构,如造船、桥梁、压力容器等。

J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如机械、造船、桥梁、压力容器等。

J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。

J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn 等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。

J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接,如船舶舾装件、一般结构预制件等。

J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接,如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。

J503 E5001 适用于低合金钢的焊接,如16Mn等。

J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接,如16Mn、15MnVN等。

J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。

J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn 等。

J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。

J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。

J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。

J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。

J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。

J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载),如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。

J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。

J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。

J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接,如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。

J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊,如15MnR、09Mn2Si、20G等。

J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接,如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi 等。

碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。

选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。

必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。

⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。

对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。

为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型为宜。

⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

⒋铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,结构复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,就更为突出。

一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

⒌为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等,对使用低氢型焊条尤为重要。

⒍对低氢型焊条,焊前焊条须经350℃烘焙1h,并随烘随用,否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

纤维素焊条一般不需烘焙,若受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

⒎说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工件预热,可比正常电流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%~15%;采用直流时可比交流减小10%左右。

在使用直流焊机时,注意说明书规定焊接所阶级性,否则影响焊接工艺。

⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。

螺纹钢筋型号:T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32类别:钢材附件1:室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求序号设备名称测量范围准确度应用范围1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求零部件机加工(部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具)2 涂漆设备阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐.3 管螺纹塞环规G1 不低于3级管螺纹检测G2 G2 1/2 G34 测力计200N 不低于2级旋转阀杆力矩的检测5 试压泵≥3MPa强度、密封性能检验压力表≥4MPa 不低于1.5级秒表满足要求0.1s6 普通螺纹塞规M10*1.5 不低于7H 螺纹检测M20*1.5—3M22*1.5M30*1.5M42*2—3M56*2M68*2M80*2M95*27 普通螺纹环规M10*1.5 不低于8g 螺纹检测M20*1.5M22*1.5M30*1.5M42*2M56*2M68*2M80*2M95*28 梯形螺纹塞规T14*3 不低于3级螺纹检测T16*4T18*4T20*49 梯形螺纹环规T14*3 不低于3级螺纹检测T16*4T18*4T20*410 外径千分尺0~25mm 一级阀杆、阀杆螺母、阀座检测25mm~50mm50mm~75mm50mm~100mm11 内径百分表10mm~18mm 0.01mm阀盖检测18mm~35mm12 平板1级尺寸、开启高度及接口基本参数的检验高度游标卡尺0~300mm 0.02mm游标卡尺0~200mm 0.02mm13 表面粗糙度比较样块粗糙度检测附件2:室内消火栓产品型式认可检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则型式认可发证检验(一)检验依据GB3445—1993《室内消火栓》(二)检验项目主型产品主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目:(1) 型式、基本参数和尺寸;(2) 外观质量(3) 固定接口(4) 手轮(5) 阀杆升降性能(6) 密封性能(7) 强度(8) 压力损失(9) 材料(10)标志2.分型产品分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目:型式基本参数与尺寸外观质量阀杆升降性能开启高度强度密封性能(三)抽样方法抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台.样品数量:每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.(四)判定准则单项判定准则(1)每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类型式、基本参数和尺寸(3.1、3.2、4.8) 基本参数不符合规定进水口螺纹不符合规定进水口螺纹轻度超差;结构尺寸超差;型式不符合规定;开启高度超差. 0 0 2固定接口(4.3) 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装拆或连接不可靠. 接口类型不符合规定. 0 0 1外观质量(4.6)表面有明显的铸造缺陷;表面涂层严重损伤、不均匀;涂层颜色不符合标准规定.1检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类手轮(4.4) 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定;结构尺寸严重超差;开关方向无永久性标注.阀杆升降性能(4.7) 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.开启有卡阻或松动现象.密封性能(4.10) 阀瓣与阀座之间渗漏;关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏. 阀体与阀盖之间渗漏;阀杆与阀盖之间渗漏;阀体与固定接口之间渗漏.强度(4.9) 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏压力损失(4.11) 超过规定值的2倍. 超过规定值,但未超过规定值的2倍. 材料(4.1) 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定;阀杆材料机械强度低于规定值的85%. 阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高于规定值的85%.标志(7.1) 无标志标志不全;标志非铸出.(2)单项检验判定每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否则,判该项不合格.2.产品综合判定原则按GB3445—1993《室内消火栓》中6.3的规定进行.二.监督检验(一)检验依据GB3445—1993《室内消火栓》(二)检验项目1.主型产品主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力损失之外的全部出厂检验项目.其中包括:(1)强度(2)密封性能(3)外观质量(4)尺寸(5)固定接口(6)手轮(7)阀杆升降性能(8)开启高度2.分型产品分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括:(1)强度;(2)密封性能;(3)外观质量;(4)固定接口;(三)抽样方法抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.2.样品数量:每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.(四)判定准则与型式认可发证检验判定准则相同.三.换证检验换证检验同型式认可发证检验.梯形螺纹螺纹的一种,牙型角:公制为30°英制为29°。

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