机械制造实验报告(热处理)

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金相热处理实验实习报告

学生综合实验报告实验类别：金相热处理实验院别：机电学院专业：机械设计制造及自动化班级：09机械本姓名：学号：2009094443007指导教师：二0 一0 年十二月三十一日综合实验报告实验名称：金相热处理实验实验单位：实验地点：金相热处理实验室实验时间： 2010 12月27日至2010年 12 月31日共一周指导教师签名：一、实习的目的及任务1、实习目的（1）加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的。

（2）使学生充分了解和掌握《工程材料与热处理》最基本的方法和知识。

（3）使学生能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样。

2、实习任务（1）根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；（2）选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图；（3）制定工艺方案及拟定工艺路线；（4）制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；（5）通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；（6）能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。

二、实习过程1、主要设备：硬度检测器，水磨机，抛光机，风筒，显微镜。

2、T8正火热处理流程：粗砂布打磨检测工件的硬度值五张细砂布依次打磨观察腐蚀抛光①打磨先用粗砂布磨平，再用1＃到5＃的砂布依次进行打磨，磨至光滑为止。

②硬度用硬度检测机，采用洛氏硬度法检测工件的硬度。

③抛光将工件置于抛光机上，加足量的抛光剂，把工件抛光成镜面般光亮为止。

④腐蚀将工件置于4％的硝酸酒精杯中进行腐蚀大，到工件表面变色即可。

⑤观察显微镜上观察工件，找到较好的位置进行拍照，并上传照片T8正火a. 加热温度：Ac3或 Accm以上30～50℃。

螺丝热处理报告模板

螺丝热处理报告模板1. 引言热处理是制造业中常用的一种工艺方法，通过对金属材料进行加热和冷却的处理，可以改变材料的机械性能、组织结构和耐用性。

本报告旨在总结和评估对螺丝进行的热处理实验，并提供一份详细的报告，以供参考。

2. 实验目的本实验旨在研究螺丝的热处理对其机械性能的影响。

具体目的包括：- 确定最佳的加热温度和冷却方式；- 分析不同热处理条件下螺丝的硬度、强度和韧性。

3. 实验装置与方法3.1 实验装置本实验使用的实验装置包括：- 加热炉：用于对螺丝进行加热处理；- 水槽：用于对螺丝进行冷却处理；- 金相显微镜：用于观察螺丝的组织结构；- 压力机：用于测量螺丝的硬度；- 引伸计：用于测量螺丝的延伸量。

3.2 实验方法本实验的具体步骤如下：1. 选取多个螺丝样品，并对其进行标记；2. 将螺丝样品进行预清洗，确保表面干净无杂质；3. 将螺丝样品放入加热炉中，设定不同的加热温度（例如800C、900C和1000C），并保持一定的加热时间（例如30分钟）；4. 将加热后的螺丝样品迅速放入水槽中进行冷却处理；5. 使用金相显微镜分别观察不同热处理条件下螺丝的组织结构，并拍摄组织显微照片；6. 使用压力机对螺丝样品进行硬度测试，记录各个样品的硬度值；7. 使用引伸计对螺丝样品进行拉伸测试，记录各个样品的强度和延伸量。

4. 实验结果与分析4.1 组织结构分析通过金相显微镜观察不同热处理条件下螺丝的组织结构，我们可以得到以下结论：- 随着加热温度的升高，螺丝的晶粒尺寸增大；- 冷却方式对螺丝的组织结构有较大影响，快速冷却得到的螺丝晶粒更为细小。

4.2 机械性能分析通过压力机和引伸计测试结果的分析，我们可以得到以下结论：- 随着加热温度的升高，螺丝的硬度和强度逐渐增大，但延伸量逐渐减小；- 快速冷却能够提高螺丝的硬度和强度，但对其延伸量有一定的削弱作用。

5. 结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1. 加热温度和冷却方式对螺丝的热处理结果具有显著影响；2. 在热处理过程中，适当的加热温度和合适的冷却方式能够提高螺丝的硬度和强度，但可能对其韧性产生一定的负面影响。

机械实验报告热处理

机械实验报告热处理研究目的本实验旨在研究不同热处理工艺对金属材料性能的影响。

通过热处理，我们可以改善金属的力学性能、耐磨性、抗腐蚀性等方面，从而满足不同工程应用的需求。

实验设备和方法设备本实验所用设备主要包括加热炉、冷却罐、热处理工作台、显微镜等。

方法1. 准备实验样品：选取不同金属材料的试样，对试样进行修整和打磨，确保样品表面平整清洁。

2. 加热处理：将试样放入预热后的加热炉中，根据实验要求设置不同的加热时间和温度。

加热过程中要注意加热速度控制，避免样品变形或烧损。

3. 冷却处理：将加热后的试样迅速放入冷却罐中进行快速冷却。

快速冷却可以提高材料的韧性和强度。

4. 试样观察：将冷却后的试样取出，使用显微镜观察试样的显微组织结构。

通过观察和比对不同处理工艺下的试样，分析不同处理工艺对材料性能的影响。

实验结果与分析观察结果经过热处理后，我们观察到试样的显微组织结构发生了明显改变。

1. 淬火处理：淬火处理后的试样表面出现了马氏体组织，呈现出硬度高、强度大、脆性大的特点。

显微镜下可以观察到马氏体的颗粒状组织。

2. 回火处理：回火处理后的试样表面出现了铁素体和珠光体组织，呈现出适中的硬度、韧性和强度。

显微镜下可以观察到铁素体和珠光体的不规则交错组织。

3. 热处理效果与温度时间：不同的热处理温度和时间对试样的显微组织结构有明显影响。

温度和时间过高或过长会导致试样的组织粗大、不均匀，影响材料性能。

分析与讨论根据观察结果，我们可以得出以下结论：1. 淬火处理可以显著提高金属材料的硬度和强度，适用于要求高强度、高硬度、高耐磨性的场合。

2. 回火处理可以在一定程度上保持金属材料的韧性和强度平衡，适用于要求强韧性、寿命较长的场合。

3. 热处理温度和时间的选择需要根据具体的金属材料和工程应用来确定，过高或过长的处理会导致试样的性能下降。

结论通过本实验的研究与分析，我们得出了以下结论：1. 热处理可以显著改变金属材料的显微组织结构，从而影响材料的力学性能。

热处理实验报告

热处理实验报告
火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据
相图确定（如图所示）。

对亚共析钢，其加热温度为℃，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。

对过共
＋淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。

后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。

它直接影响到钢淬火后的组
以保
以
进
～
高碳钢的淬火温度应该是在Ac1以上30-50度。

但是1000度的半小时保温使得奥氏体晶粒过于粗大，也容易应热应力而产生微裂纹。

高碳钢的淬火得到的是孪晶马氏体，或者片状马氏体，其晶体内部会产生大量的栾晶。

热处理实验报告[5篇范文]

热处理实验报告[5篇范文]第一篇：热处理实验报告篇一:钢得热处理实验报告钢得热处理实验报告一、实验目得 1、了解热处理对材料性能得影响2、了解在相同得热处理状态下材料成分对材料性能得影响3、了解用显微镜观察金相得制样过程二、仪器材料箱式电炉(sx2—4-１0、sx—４-1０）、硬度测试仪(hr—150a）、30 钢、t10 钢、砂轮（砂纸)三、实验过程１）、金相得制备将一小块金属材料用金相砂纸磨光后进行抛光,去除金相磨面由细磨所留下得细微磨痕及表面变形层,使磨面成为无划痕得光滑镜面,然后用侵蚀剂进行腐蚀，以使组织被显示出来，这样就得到了一块金相样品。

2)、钢得热处理淬火与正火钢得淬火：淬火就就是将钢加热到相变温度以上，保温后放入各种不同得冷却介质中(v 冷应大于ｖ临）,以获得马氏体组织。

钢经淬火后得组织由马氏体及一定数量得残余奥氏体所组成。

步骤为:加热前先对试样进行硬度测定(为便于比较，一律用洛氏硬度测定)；再将试样放入箱式电炉中,t10 钢在７70℃左右,30 钢在８60℃左右分别均匀加热15 分钟;然后迅速在水中冷却,并不断搅拌.将淬火后得试样用砂轮磨平，并测出硬度值(hrc)填入表 1 中。

钢得正火:钢加热到ac３（亚共析钢）或ａc1(过共析钢）以上３0~５0℃以上,保温适当时间后,在自由流动得空气中冷却得热处理工艺。

步骤为:加热前先对试样进行硬度测定（为便于比较,一律用洛氏硬度测定）。

再将试样放入箱式电炉中,ｔ10 钢在770℃左右，30 钢在860℃左右分别均匀加热 15 分钟,后在空气中缓慢冷却。

将正火后得试样用砂轮磨平，并测出硬度值(hｒｃ)填入表 2 中。

四、结果及讨论1、为什么淬火处理后得硬度值比正火处理后得高？答:因为淬火冷却速度比正火冷却速度快,由过冷奥氏体得连续冷却转变图像可知淬火后得到得就是马氏体组织,而正火后得到得组织主要就是珠光体.马氏体比珠光体晶粒度细晶界面多，使得晶体得位错滑移阻力增大，从而硬度提高。

工程实训热处理实验报告

一、实验目的1. 了解热处理的基本原理和工艺方法。

2. 掌握热处理设备的使用方法及操作规范。

3. 通过实验，观察和分析不同热处理工艺对金属材料性能的影响。

4. 培养学生独立分析和解决问题的能力。

二、实验原理热处理是将金属材料加热到一定温度，保持一段时间，然后以适当的速度冷却，使其内部组织结构发生变化，从而改变其性能的一种金属加工方法。

热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火。

1. 退火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，以缓慢的速度冷却。

退火的目的在于消除金属内部的应力，改善金属的力学性能和工艺性能。

2. 正火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，在空气中冷却。

正火的目的在于提高金属的硬度和强度，降低其韧性。

3. 淬火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，迅速冷却。

淬火的目的在于提高金属的硬度和耐磨性。

4. 回火：将淬火后的金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，以适当的速度冷却。

回火的目的在于降低金属的硬度和脆性，提高其韧性和塑性。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：箱式电阻炉、高温计、硬度计、金相显微镜、切割机、抛光机、侵蚀剂等。

2. 实验材料：45号钢、T8钢、T10钢等。

四、实验过程1. 实验一：45号钢退火（1）将45号钢试样加热到800℃，保温1小时。

（2）将试样从炉中取出，放入水中冷却。

（3）将退火后的试样进行硬度测试和金相观察。

2. 实验二：T8钢正火（1）将T8钢试样加热到860℃，保温1小时。

（2）将试样从炉中取出，在空气中冷却。

（3）将正火后的试样进行硬度测试和金相观察。

3. 实验三：T10钢淬火（1）将T10钢试样加热到770℃，保温1小时。

（2）将试样从炉中取出，迅速浸入水中冷却。

（3）将淬火后的试样进行硬度测试和金相观察。

4. 实验四：T10钢回火（1）将淬火后的T10钢试样加热到150℃，保温1小时。

（2）将试样从炉中取出，在空气中冷却。

（3）将回火后的试样进行硬度测试和金相观察。

热处理实验报告

热处理实验报告热处理是指通过加热和冷却来改变材料的性能和微观结构。

热处理可以改善材料的硬度、强度、韧性、耐蚀性等性能，使材料适应不同的工作条件和要求。

本实验旨在通过热处理来研究钢的显微组织和性能的变化。

实验步骤：1.准备试样：将钢材切割成长约10cm、宽约1cm、厚约0.1cm 的试样。

2.加热处理：将试样放入坩埚中，放入电炉中进行加热处理。

首先进行均质化处理，将试样加热到900℃，保温一段时间，然后迅速冷却。

接下来进行退火处理，将试样加热到800℃，保温一段时间，然后缓慢冷却。

最后进行淬火处理，将试样加热到900℃，保温一段时间，然后迅速冷却。

3.组织观察：使用金相显微镜观察不同处理状态下的试样的显微组织结构。

4.硬度测试：使用洛氏硬度计对不同处理状态下的试样进行硬度测试。

5.拉伸实验：使用拉伸试验机对不同处理状态下的试样进行拉伸实验，测量其屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能。

实验结果：经过均质化处理后，试样的组织结构变得均匀细小，硬度略有增加。

经过退火处理后，试样的组织结构发生晶粒长大和再结晶，硬度降低，但韧性和延伸率增加。

经过淬火处理后，试样的组织结构发生马氏体转变，硬度大幅度增加，但韧性降低。

结论：通过热处理，可以显著改善钢的性能和微观结构。

均质化处理可以使试样的组织结构更加均匀细小，硬度略有增加。

退火处理可以使试样的组织结构发生晶粒长大和再结晶，降低硬度，增加韧性和延伸率。

淬火处理可以使试样的组织结构发生马氏体转变，大幅度增加硬度，但降低韧性。

附图：[在这里插入显微组织结构的图片][在这里插入硬度测试结果的表格][在这里插入拉伸实验结果的表格]实验存在的问题和改进方向：1.实验样品的选择和加工方式可以继续优化，以得到更准确和可比较的结果。

2.实验过程中，温度和时间的控制可以进一步细化，以确保实验的准确性和可重复性。

3.实验结果的分析和讨论可以更加深入和详细，包括显微组织结构的形成机制和力学性能的影响机制。

热处理生产实习报告

热处理生产实习报告热处理是指将钢在固态下所加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构中，从而获得所需要性能的织物一种工艺。

下面为大家编辑整理了热处理生产报告，欢迎阅读借鉴。

20xx-20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。

期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控大体上和特种加工等工种的基本操作技能和人身安全技术教程。

每个星期，学你都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致应积极地讲授和在我们的积极的配合下所，我们没有发生一例死亡事故，基本达到了加息预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们给出了自己设计的工艺品，铣工、车工、给与刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和技工，车工的危险性最高，在中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工艺螺母将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终箱体制做一个精美的螺母。

一个下午下来虽然很多同学的手上磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次金工实习给我此次的体会是：① 通过新工艺这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构中、工夹量具的使用以及安全操作半导体技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造之中中的应用。

② 在凝固工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能挑剔过程中，培养、提高和加强了我们工程的工程实践潜能、创新品牌意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、安全可靠遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，整体而言提高了我们的整体综合素质。

GCr15、2Gr13热处理实验报告

五、实验数据
1.硬度HRC
表1 GCr15钢热处理前后硬度
状态
1 2 3 平均
硬度
原件59.0 59.1 59.3 59.1
淬火后80.1 80.8 80.7 80.5
回火后79.8 79.4 78.9 79.4
表2 2Cr13钢热处理前后硬度
状态
1 2 3 平均
硬度
原件50.3 50.6 50.3 50.4
淬火后73.4 74.3 74.3 74
回火后63.4 63.2 63.3 63.3
六、金相照片及组织分析
1.金相照片
状态
GCr152Cr13 材料
原件
100μm 100μm
淬火后
100μm 100μm
回火后
100μm 100μm
2.组织分析
(1)GCr15钢合金含量较少、具有良好性能，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

(2)GCr15等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

GCr15低温回火，马氏体分解，残余奥氏体转变，碳化物转变工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。

(3)2Cr13属于不锈铁，硬度好，经过淬火处理后可以得到更好的机械性能，具有较好的可加工性，组织形态为马氏体型。

2Cr13处理应为淬火+高温回火，组织应为回火索氏体+未溶块状铁素体，会很大程度上影响该材料使用时耐腐蚀性。

热处理工程实训实验报告

一、实验目的1. 了解热处理的基本原理和工艺流程。

2. 掌握热处理设备的使用方法和操作技巧。

3. 通过实际操作，提高对金属材料性能的认识和掌握。

4. 培养团队合作精神，提高实验操作能力。

二、实验原理热处理是一种金属加工工艺，通过加热、保温和冷却，改变金属内部组织结构，从而改善其性能。

热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。

1. 退火：将金属工件加热到一定温度，保温一段时间后，以适当的速度冷却。

退火的目的主要是消除内应力，降低硬度，提高塑性，改善加工性能。

2. 正火：将金属工件加热到一定温度，保温一段时间后，在空气中冷却。

正火的目的主要是提高硬度，降低韧性，改善切削性能。

3. 淬火：将金属工件加热到一定温度，保温一段时间后，迅速冷却。

淬火的目的主要是提高金属的硬度和耐磨性。

4. 回火：将淬火后的金属工件加热到一定温度，保温一段时间后，以适当的速度冷却。

回火的目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度，提高韧性。

三、实验仪器及材料1. 实验仪器：加热炉、洛氏硬度计、金相显微镜、砂纸等。

2. 实验材料：45号钢、20号钢等。

四、实验步骤1. 实验一：45号钢淬火及回火前后硬度测量（1）将45号钢试样加热至850℃，保温30分钟，然后淬火。

（2）将淬火后的试样进行回火，分别在200℃、300℃、400℃下保温1小时。

（3）使用洛氏硬度计测量淬火及回火后的硬度。

2. 实验二：20号钢正火后硬度测量（1）将20号钢试样加热至840℃，保温30分钟，然后正火。

（2）使用洛氏硬度计测量正火后的硬度。

3. 实验三：金相组织观察（1）将45号钢和20号钢试样进行金相制样。

（2）使用金相显微镜观察金相组织。

五、实验结果与分析1. 实验一：45号钢淬火及回火前后硬度测量（1）淬火后的硬度为60HRC，回火后的硬度分别为58HRC、56HRC、54HRC。

（2）随着回火温度的升高，硬度逐渐降低，韧性逐渐提高。

2. 实验二：20号钢正火后硬度测量（1）正火后的硬度为48HRC。

模具钢热处理工艺实验报告(两篇)2024

引言：模具钢热处理工艺是提高模具钢性能的重要环节，通过热处理可以改善模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，提高模具工作寿命。

本实验报告旨在研究模具钢热处理工艺的影响因素，并评估不同工艺对模具钢性能的影响。

通过实验研究结果，为模具钢的热处理工艺提供科学依据。

概述：本实验选用X型模具钢进行热处理实验，并改变热处理工艺中的参数，包括淬火温度、保温时间、回火温度等。

通过显微组织观察、硬度测试和力学性能测试等手段，评估不同工艺对模具钢性能的影响。

正文内容：一、淬火温度的影响1.不同淬火温度对模具钢硬度的影响2.不同淬火温度对模具钢的显微组织的影响3.不同淬火温度对模具钢的强度和韧性的影响4.淬火温度与模具钢的耐磨性的关系5.淬火温度选择的原则和注意事项二、保温时间的影响1.不同保温时间对模具钢硬度的影响2.不同保温时间对模具钢的显微组织的影响3.不同保温时间对模具钢的强度和韧性的影响4.保温时间与模具钢的耐腐蚀性的关系5.保温时间选择的原则和注意事项三、回火温度的影响1.不同回火温度对模具钢硬度的影响2.不同回火温度对模具钢的显微组织的影响3.不同回火温度对模具钢的强度和韧性的影响4.回火温度与模具钢的热稳定性的关系5.回火温度选择的原则和注意事项四、模具钢热处理过程中的经验总结1.了解模具钢材料特性和热处理要求2.选择合适的热处理工艺参数3.控制和监测热处理过程中的温度和时间4.优化热处理工艺，提高模具钢性能5.模具钢热处理中常见问题的解决方法五、模具钢热处理工艺的展望1.热处理工艺对模具钢性能的影响机理研究2.新型热处理工艺技术的应用前景3.热处理过程的自动化和智能化发展趋势4.模具钢热处理工艺的环保和能源消耗问题5.提高模具钢热处理工艺水平的建议和展望总结：通过本次实验的研究，我们得出了淬火温度、保温时间和回火温度等热处理参数对模具钢性能的影响规律，并总结了模具钢热处理过程中的经验和注意事项。

同时，我们还展望了模具钢热处理工艺的发展趋势和解决方案。

45钢做曲轴的热处理实验报告

实验步骤：
1.切样:试样约13mm
2.按热处理工艺设计对试件进行热处理，
3.在硬度计上测试件表面硬度，分别为15.5，19.3,20.1.
4.磨制：
（1）粗磨
（2）精磨
（3）抛光
（4）浸蚀：蘸取4%的硝酸酒精溶液腐蚀抛光面，当试样抛光面呈灰色就立刻用清水清除残酸，擦上酒精棉，用吹风机吹干。
5.在显微镜下观察组织并摄像
45钢做曲轴的热处理实验报告
用途：做曲轴
实验目的：对45钢进行处理也达到做曲轴的性能要求
实验原理：
45钢是中碳钢，可用调质处理：淬火+高温回火
加热温度选择：
淬火加热温度:Ac3+(30~50C)，而45钢的Ac3是785 C.
故淬火温度选为815到835之间
高温回火温度：560~600 C，得到的组织应该是回火索氏体。硬度在23~35HRC，目的是获得既有一定强度，硬度，又有良好冲击韧性的综合力学性能
加热保温时间的确定：实际工作中多根据经验大致估算时间。一般规定，在空气介质中，升到规定温度后的保温时间，对碳钢来说，按工件的厚度每毫米需一分钟到一分半钟估算，合金钢按每毫米两分钟估算。因45钢属碳钢类，工件厚约13mm，故可定淬火保温时间为20min,回火保温时间为20min.
淬火方式的选择：为避免试件水淬过程中出现淬裂（45钢水淬仍有5%的可能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ裂），选用油淬比较保险，因为油淬的淬火速度比水淬的慢，一定程度上梦避免淬裂现象。
热处理工艺设计：
45钢：
1.淬火
840C保温20min出炉后油淬
2.回火
640C保温20min,出炉空冷（我们本来打算回火温度是600C，但是由于电阻炉没有完全冷下来，虽然温度表已经显示600C，关上炉门以后温度又升上去了，所以导致实回火温度高于实际温度）

热处理技术实验报告

一、实验目的1. 了解热处理技术的原理和过程。

2. 掌握热处理操作的基本步骤和方法。

3. 分析热处理对材料性能的影响。

4. 培养实验操作技能和观察能力。

二、实验原理热处理技术是通过改变金属或合金的内部组织和性能，使其满足使用要求的一种加工方法。

热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

根据热处理的目的和工艺，可分为退火、正火、淬火、回火等。

三、实验仪器及材料1. 仪器：箱式电炉、金相显微镜、抛光机、冷却介质、洛氏硬度计、4%的HNO3酒精溶液、含FeCl3。

2. 材料：GCr15钢、2Cr13钢。

四、实验步骤1. 准备试样：将GCr15钢和2Cr13钢分别切割成一定尺寸的试样，并进行表面处理。

2. 加热：将试样放入箱式电炉中，分别加热到不同的温度（如Ac1、Ac3等），保温一段时间。

3. 冷却：将加热后的试样分别采用水淬、油淬和空冷等不同的冷却方式。

4. 金相观察：将淬火后的试样进行抛光、腐蚀，用金相显微镜观察其组织结构。

5. 硬度测试：使用洛氏硬度计测试淬火前后试样的硬度。

五、实验结果与分析1. 金相观察结果GCr15钢淬火后的组织为马氏体和残余奥氏体，硬度较高；2Cr13钢淬火后的组织为马氏体和残余奥氏体，硬度较低。

2. 硬度测试结果GCr15钢淬火后的硬度为HRC60-62，2Cr13钢淬火后的硬度为HRC50-52。

六、实验结论1. 热处理技术可以显著提高金属材料的性能，如硬度、耐磨性、疲劳强度等。

2. 热处理工艺的选择对材料性能有重要影响，应根据材料性能要求和加工工艺选择合适的热处理工艺。

3. 淬火工艺可以显著提高钢的硬度，但也会降低其韧性。

七、实验心得通过本次实验，我深入了解了热处理技术的原理和过程，掌握了热处理操作的基本步骤和方法。

在实验过程中，我学会了如何观察金相组织，如何测试硬度，如何分析实验结果。

这次实验使我认识到热处理技术在金属加工中的重要性，为今后从事相关工作打下了基础。

《机械工程材料》热处理实验报告

《机械工程材料》热处理实验报告实验名称: 45钢（T10钢）的硬度测量和热处理班级:实验人员：组长: 学号：组员：实验日期: 2011年12月12日星期一指导教师:T10钢淬火前后硬度测量实验报告一、实验目的：1、了解碳钢的基本热处理（退火、淬火及回火）工艺方法。

2、研究冷却条件与钢性能的关系。

3、分析淬火后的回火工艺其温度的选择对钢性能的影响。

二、实验设备及材料1.HR—150A型洛氏硬度试验机。

2.试样:Φ20×10mm 45钢和。

3.实验用的箱式电阻加热炉(附测温控温装置)。

4.冷却剂：水(使用温度约20℃)。

三、实验的相关原理和要求：热处理是一种很重要的金属热加工的工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。

热处理的主要目的是改变钢的性能，其中包括使用性能及工艺性能。

钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度，经一定时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。

其基本工艺方法可分为退火、淬火及回火等。

（一）钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。

此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。

一般中碳钢(如40、45钢)经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低(HB180～220)有利于下一步进行切削加工。

实验的材料为45#钢，退火工艺中其加热温度选择为A c3以上温度，此实验选择的温度为800ºC。

退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

（二）钢的淬火钢的淬火：淬火就是将钢加热到A c3（亚共析钢）或A c1（过共析钢）以上30~50ºC，保温后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。

碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。

为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。

热处理的实验报告

一、实验目的1. 了解热处理对金属材料性能的影响。

2. 掌握热处理的基本工艺流程及操作方法。

3. 通过实验验证不同热处理工艺对材料性能的影响。

二、实验原理热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却，使金属内部组织结构发生变化，从而改变其性能的一种工艺方法。

热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。

1. 退火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除金属内部应力，降低硬度，提高塑性。

2. 正火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后在大气中冷却，以获得一定的组织结构和性能。

3. 淬火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却，以获得高硬度和高耐磨性的组织。

4. 回火：将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除淬火应力，降低硬度，提高韧性。

三、实验仪器与材料1. 仪器：箱式电炉、加热炉、金相显微镜、抛光机、洛氏硬度计、水浴锅、天平等。

2. 材料：45号钢、20CrMnTi钢、T10钢等。

四、实验过程1. 实验一：退火实验（1）将45号钢加热至800℃，保温1小时，然后缓慢冷却至室温。

（2）用金相显微镜观察退火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。

（3）用洛氏硬度计测定退火后的硬度，记录数据。

2. 实验二：正火实验（1）将20CrMnTi钢加热至900℃，保温1小时，然后在大气中冷却。

（2）用金相显微镜观察正火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。

（3）用洛氏硬度计测定正火后的硬度，记录数据。

3. 实验三：淬火实验（1）将T10钢加热至850℃，保温1小时，然后迅速浸入水中冷却。

（2）用金相显微镜观察淬火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。

（3）用洛氏硬度计测定淬火后的硬度，记录数据。

4. 实验四：回火实验（1）将淬火后的T10钢加热至200℃，保温1小时，然后缓慢冷却至室温。

（2）用金相显微镜观察回火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。

（3）用洛氏硬度计测定回火后的硬度，记录数据。

热加工实训报告心得体会

一、前言热加工实训是机械制造专业学生必备的实践环节，通过本次实训，我对热加工工艺有了更深入的了解，对金属材料的热加工过程有了更直观的认识。

以下是我在实训过程中的心得体会。

二、实训过程1. 实训内容本次热加工实训主要包括以下内容：（1）铸造工艺：学习铸造的基本原理、铸造方法、铸造工艺参数及铸造缺陷的防止措施。

（2）锻压工艺：学习锻压的基本原理、锻压方法、锻压工艺参数及锻压缺陷的防止措施。

（3）焊接工艺：学习焊接的基本原理、焊接方法、焊接工艺参数及焊接缺陷的防止措施。

（4）热处理工艺：学习热处理的基本原理、热处理方法、热处理工艺参数及热处理缺陷的防止措施。

2. 实训过程（1）铸造实训：在铸造实训过程中，我们学习了铸造工艺流程，包括备料、造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。

通过实际操作，我们掌握了铸造工艺参数的调整方法，如熔炼温度、浇注温度、冷却速度等，提高了对铸造工艺的认识。

（2）锻压实训：在锻压实训过程中，我们学习了自由锻和模锻两种方法。

通过实际操作，我们掌握了锻造工艺参数的调整方法，如锻造温度、锻造压力、锻造速度等，提高了对锻压工艺的认识。

（3）焊接实训：在焊接实训过程中，我们学习了焊接方法、焊接工艺参数的调整方法。

通过实际操作，我们掌握了焊接缺陷的防止措施，如预热、后热、层间温度控制等，提高了对焊接工艺的认识。

（4）热处理实训：在热处理实训过程中，我们学习了热处理方法、热处理工艺参数的调整方法。

通过实际操作，我们掌握了热处理缺陷的防止措施，如温度控制、保温时间、冷却速度等，提高了对热处理工艺的认识。

三、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过本次热加工实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在课堂上学习到的理论知识，只有通过实际操作才能真正掌握。

在实训过程中，我不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际生产中。

2. 操作技能的提高在实训过程中，我学会了各种热加工工艺的操作方法，如铸造、锻压、焊接、热处理等。

金工实习热处理实验报告

一、实验背景热处理是机械制造中非常重要的工艺过程之一，它通过改变材料的内部组织和性能，提高零件的耐磨性、强度、硬度等。

在金工实习中，我们通过实际操作，了解热处理的基本原理和工艺过程，掌握热处理设备的使用方法，为今后从事相关工作打下基础。

二、实验目的1. 了解热处理的基本原理和工艺过程；2. 掌握热处理设备的使用方法；3. 通过实际操作，提高动手能力；4. 分析热处理对材料性能的影响。

三、实验内容1. 热处理工艺流程：加热→保温→冷却；2. 热处理设备：炉子、加热设备、冷却设备；3. 实验材料：碳钢、合金钢等；4. 实验项目：正火、退火、淬火、回火等。

四、实验步骤1. 准备工作：熟悉实验设备、材料，了解热处理工艺流程；2. 加热：将材料放入炉中，加热至预定温度；3. 保温：保持温度一段时间，使材料内部组织发生变化；4. 冷却：将材料从炉中取出，按照预定方式进行冷却；5. 实验数据分析：测量材料的硬度、强度等性能，与理论值进行对比。

五、实验结果与分析1. 正火实验：通过正火处理，材料的硬度、强度等性能得到提高，有利于提高零件的耐磨性和使用寿命；2. 退火实验：退火处理可以使材料达到一定的软化效果，降低硬度，便于后续加工；3. 淬火实验：淬火处理使材料表面硬度提高，但内部组织发生变化，可能导致应力集中，影响零件的可靠性；4. 回火实验：回火处理可以消除淬火过程中产生的应力，提高材料的韧性，降低脆性。

六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了热处理的基本原理和工艺过程，了解了不同热处理方法对材料性能的影响；2. 熟练掌握了热处理设备的使用方法，提高了动手能力；3. 认识到热处理在机械制造中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。

七、实验体会1. 热处理工艺在机械制造中具有重要作用，对提高零件的性能和寿命具有重要意义；2. 熟练掌握热处理设备的使用方法，是提高实验效率的关键；3. 通过实验，我们更加深入地了解了材料科学的基本原理，为今后从事相关工作打下了基础。

大学生机械制造实习报告(精选3篇)

大学生机械制造实习报告(精选3篇)大学生机械制造实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺：1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3)齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4. 装配工艺： 1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺; 2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三实习地点x机械制造有限公司公司简介：x械制造有限公司地处胶东半岛腹地军民路中段，，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。

机械制造-实验报告-钢的热处理

实验项目名称: 钢的热处理一、实验目的1．了解钢的普通热处理（退火、正火、淬火、回火）的工艺方法和操作规程.掌握各种成分的碳钢加热规范的选定原则.2．研究碳钢或合金钢经淬火及回火后的硬度变化。

3．了解回火温度对淬火钢的组织和性能的影响。

4．了解各种热处理设备的结构和使用方法.二、实验设备及材料1、箱式电阻加热炉及控温仪表；淬火用的水槽及油槽；洛氏硬度计或布氏硬度计；2、20Cr和40Cr.（1）箱式电阻加热炉图1 数显箱式电阻加热炉一般实验室均采用箱式电阻加热炉作为热处理的加热设备,其大致构造如图2所示。

它主要由炉壳和炉芯两部分组成,炉壳和炉芯之间填有保温材料，以减少炉内热量的损失,炉芯一般由耐高温的Al2O3或SiC等耐火材料制成，炉芯壁内,分布着许多圆形电热丝孔3以供穿插电热丝用。

电热丝多用铁铬铝合金丝制成螺旋形。

当电源通过接线盒5使电热丝中通有电流时便产生电热效应,所发生的热量即可加热炉内的试样7。

为了避免取放试样时碰坏或磨损加热室2底部耐火材料,在加热室底部放置一块高强度耐火材料制成的炉底板6。

加热室的开口处用炉门9封闭。

炉门上有一小孔,供观察炉内温度和试样的加热情况用。

炉门下部有一挡铁，当炉门关闭时,挡铁触动控制开关8，使加热室内的电热丝中有电流通过;当炉门打开时，控制开关切断了电源控制电路,此时即闭合电源开关，电炉中的电热丝也不会有电流通过，从而保证了操作时的安全。

在加热室后壁开有一测温孔4，供插入热电偶用。

整个炉体用钢板包裹，并由支架支撑。

图2 箱式电阻炉结构示意图1—隔热层；2—加热室；3-电热丝孔；4—测温孔;5—接线盒；6-炉底板；7试样；8控制开关；9-炉门三、实验原理及操作步骤3。

1实验原理为了提高和改善金属材料的性能,使之更好的发挥钢铁制品性能上的潜力,以满足各种不同的性能要求，则可以通过热处理工艺来完成。

热处理过程包括三个主要步骤，即加热、保温和冷却（图3）图3 热处理工艺曲线示意图按热处理工艺不同，钢的热处理基本形式一般分为退为、正为、淬火、回火及表面处理等。