钻孔灌注桩质量控制要点优选稿
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，在土木工程中起着至关重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，有效进行质量控制是必不可少的。
本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，以帮助工程师和相关人员更好地进行桩基施工。
一、设计前期的准备工作在施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要进行现场勘测和土质分析，以了解施工现场的地质情况和土壤性质。
通过地质勘测和试验，可以确定桩基的设计参数，例如桩长、桩径和桩间距等。
此外，还需要编制施工方案和施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
二、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工之前，还需要进行一系列的准备工作。
首先，需要采购合适的设备和工具，例如钻机、搅拌机和混凝土泵等。
同时，还需要准备充足的材料，例如钢筋和混凝土等。
此外，还需要组织施工人员，并进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
三、施工中的质量控制在进行钻孔灌注桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
首先，需要确保施工现场的安全和卫生，做好相关防护工作，例如搭建安全警示牌和设置施工围栏等。
其次，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保每个步骤都符合规范要求。
在进行钻孔时，需要保持稳定的钻进速度和钻孔轨迹，避免出现斜孔等不良现象。
在灌注混凝土时，需要控制灌注速度和压力，以避免出现过度灌注或停滞灌注等问题。
同时，还需要对混凝土进行质量检验，例如进行抗压强度试验和泥水比测试等，确保混凝土的质量符合标准要求。
四、施工后的质量检验在钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行质量检验。
首先，需要检查桩身的平整度和垂直度，确保桩身没有明显的偏斜和变形。
其次，需要对钢筋的质量进行检验，例如检查钢筋的位置、长度和连接方式等。
此外，还需要进行混凝土质量检验，包括抗压强度试验、泥水比测试和坍落度检测等。
最后，还需要对钻孔灌注桩进行静载试验，以验证其承载能力和稳定性。
总结起来，钻孔灌注桩质量控制要点包括设计前期的准备工作、施工前的准备工作、施工中的质量控制和施工后的质量检验。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩施工质量控制
钻孔灌注桩施工质量控制钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
其施工质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，合理的质量控制是至关重要的。
本文将从材料准备、施工过程和质量检测等方面，对钻孔灌注桩施工质量控制进行详细介绍。
一、材料准备在钻孔灌注桩施工中，材料的准备是保证施工质量的前提。
首先需要保证钻孔灌注桩的钢筋符合设计要求，并且具有完好的外观和无裂纹、锈蚀等缺陷。
同时，水泥、砂、石等配合材料也需要符合相关规范和标准。
施工现场应设立水泥仓库和配合材料库，定期检测和验收材料，确保其质量符合要求。
二、施工过程1. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩的基础工序。
在施工过程中，应根据设计要求选择合适的钻探设备和钻头，并确保其正常工作。
钻孔的位置和孔径要符合设计要求，并且在施工过程中实时监测孔深和孔径。
同时，施工现场必须规范设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的关键环节。
在进行灌注之前，必须保证钢筋的正确布置和绑扎，保证其与钻孔壁之间的间隙符合要求。
灌注过程中应采用合适的灌注方法和设备，保证砼的均匀性和稳定性。
同时在灌注过程中要及时进行振捣，确保砼密实度和均匀性。
三、质量检测质量检测是钻孔灌注桩施工过程中的必不可少的环节。
通过质量检测，可以及时发现施工中存在的问题，并采取措施加以解决。
常见的质量检测方法包括：1. 砼坍落度检测：通过对灌注桩内的混凝土进行坍落度测试，判断其流动性和均匀性。
2. 钻孔质量检测：对已完成的钻孔进行检测，包括孔径、孔深、钻孔直线度等。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩施工管理和质量控制通过近几年十多个钻孔灌注桩工程施工实践和工程管理，得出以下几点认识和体会：一是应尽可能详细了解地质情况，选取符合资质要求，地质勘测单位对工程进行尽可能详细的地质勘察。
二是施工前对施工中可能出现的问题要有充分的认识和准备，并做好预防措施，选择经验丰富、责任心强、装备合理的施工班组进行施工，并根据工程实际情况向他们作详细的技术交底。
因为钻孔灌注桩的施工最终是由机手操作桩机进行的，其经验和反应以及桩机的性能对施工质量有很大影响，因此这一点很重要。
三是施工中配备足够的管理力量，对桩的施工进度、施工情况等进行严格监督，并做好记录，对出现的问题要及时果断地处理，自己无法解决的问题应会同甲方、设计单位加以处理；钻孔时及时通知设计、监理等有关单位加以确认，清孔后迅速浇灌混凝土，浇灌时要控制好埋管深度。
四是加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制（二）钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、交通、水利等领域的土木工程中。
钻孔灌注桩的施工管理和质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
本文将就钻孔灌注桩施工管理和质量控制进行详细阐述，以期为相关工程人员提供参考。
一、施工管理（一）施工前准备钻孔灌注桩施工前的准备工作是整个施工过程的基础，包括以下几个方面：1.项目准备：钻孔灌注桩施工前需要对工程进行测量、勘探、设计等前期工作，确保设计方案的科学合理。
2.设备准备：根据工程规模和施工要求，选择合适的钻机、振动杆、混凝土输送泵等设备，并进行设备清理、润滑和检测。
3.材料准备：准备足够的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
4.人员准备：组织施工人员，包括现场技术人员、操作人员、安全员等，并进行岗前培训和安全教育。
钻孔灌注桩质量控制要点范本（2篇）
钻孔灌注桩质量控制要点范本1. 设备和工具的选择- 使用符合规范要求的钻机、钻头、钢筋和混凝土搅拌设备。
- 确保钻机具有足够的功率和稳定性，能够满足孔径和孔深的要求。
- 钻头应具有良好的刚性和耐磨性，能够迅速而有效地进行钻孔作业。
- 搅拌设备应具备良好的混合效果，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 钻孔作业的控制- 严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制，在施工过程中不得超出允许的偏差范围。
- 对于较深的孔深，应采取适当的分层钻孔和停顿时间，避免桩内土体的液化和塌方现象。
- 定期检查和清理钻孔中的杂物和土层，保证钻桩施工的顺利进行。
3. 钢筋的布设和连接- 钢筋的数量、直径和间距应按照设计要求进行布置，确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
- 钢筋与钻孔壁面之间应保持足够的间距，以确保混凝土能够完全覆盖和包裹钢筋。
- 钢筋的连接应采用可靠的方式，如焊接或机械连接，确保钢筋之间的连接强度和稳定性。
4. 混凝土配合比的控制- 根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土的水灰比和骨料粒径分布。
- 在施工过程中，严格按照混凝土配合比进行原材料的配制和混合，确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
- 对于大体积的钻孔灌注桩，应采取适当的施工工艺和养护措施，避免混凝土的温度和应力差引起的开裂和变形。
5. 灌注和振捣作业的控制- 在灌注过程中，应保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现浆体分层或堵塞的情况。
- 振捣的力度和频率应根据混凝土的流动性和浇注高度进行合理调整，确保混凝土能够充分密实和排出气泡。
- 灌注完成后，应及时对灌注体进行测量和检查，确保孔内混凝土的质量和均匀性。
6. 温度和湿度控制- 在施工过程中，应合理控制环境温度和湿度，避免混凝土的过早干燥或过度保养。
- 对于大体积的钻孔灌注桩，应采取适当的养护措施，如覆盖保温材料或喷水降温，保持混凝土的湿润和温度稳定。
7. 质量检测和记录- 定期对钻孔灌注桩进行质量检测，包括混凝土强度、材料试验和钢筋的质量检查等。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其施工过程中需要注意质量控制，以确保施工质量。
下面是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的范本：一、施工技术1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上确定桩的布设位置，并进行标定。
2. 桩孔开掘：使用石材钻和清洗设备进行开孔，确保孔径与设计要求一致。
3. 桩孔清洗：使用清洗机械或其他工具，将桩孔内的泥土、杂物等清理干净，确保桩孔内部干净无杂质。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋材料按照形状和数量安装到桩孔内。
5. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地灌注到桩孔内，确保灌注过程中混凝土的均质性和完整性。
6. 振捣：使用振捣器对灌注的混凝土进行振动，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。
7. 支护结构：根据设计要求，在桩顶安装支护结构，确保桩在施工过程中不发生倾覆或坍塌。
8. 桩顶平整：根据设计要求，修整桩顶表面，保证桩顶的平整度和水平度。
9. 桩头处理：根据需要，对桩头进行处理，例如安装钢板、预埋件等。
二、质量控制1. 桩孔开掘质量控制：- 桩孔开掘完毕后，应进行检查，确保孔径大小符合设计要求。
- 检查桩孔内是否有杂物、泥土等，必要时可进行清洗。
- 使用合适的设备和工具进行开孔，确保孔壁垂直度和孔径误差控制在设计要求范围内。
2. 钢筋安装质量控制：- 确认钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。
- 采用固定机械、支撑架等装置，保证钢筋的垂直度和位置准确。
- 确保钢筋之间的间距和位置准确，避免相互交叉或者贴合不紧密。
3. 混凝土灌注质量控制：- 确保搅拌好的混凝土质量优良，符合设计要求。
- 确保混凝土灌注过程中的流动性，避免发生堵塞或渗漏现象。
- 注入混凝土的速度应适中，避免过快或过慢引起质量问题。
4. 振捣质量控制：- 确保振捣设备的震动频率和震动力度符合设计要求。
- 确保振捣器的插入深度合适，并对混凝土进行充分振捣。
- 对于大直径桩、深孔灌注桩等特殊桩体，采用多次振捣的方式，确保混凝土的密实性。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力高、抗震性能好等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将重点介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
2. 前期准备在施工之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩基的位置、数量和尺寸等参数。
同时，要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求。
3. 钻孔施工3.1 钻孔设备钻孔设备应具备足够的功率和稳定性，且应经过检修和试运行。
同时，要进行设备的定期检测和维护，确保其正常运行。
3.2 钻孔操作在进行钻孔时，要注意以下几个要点： - 控制钻孔的垂直度，使得钻孔的偏差在允许范围内。
- 钻孔过程中要及时清除孔底泥浆，防止其对后续灌注桩质量的影响。
- 检查钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
4. 灌注施工4.1 灌注混凝土在灌注混凝土时，需要注意以下几个方面： - 控制灌注速度，避免过高的速度引起混凝土的分层或空洞。
- 防止混凝土泥浆与泥浆桩的相互渗透，可采用分层灌注或夹层注浆方法。
- 确保灌注桩的圆整度和充实程度，可通过振捣或压实等方法进行。
4.2 灌注管灌注管的质量对钻孔灌注桩的承载力和抗震性能有着重要的影响。
在灌注管的安装过程中需要注意以下几个要点： - 灌注管要与钻孔的直径匹配，并保持一定的密实度。
- 确保灌注管的深度符合设计要求，并采取相应的固定措施。
- 检查灌注管的垂直度和水平度，避免管道变形或偏移。
5. 后期处理5.1 桩身检测灌注完成后，需要对钻孔灌注桩进行桩身检测，以确保桩身的质量。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
5.2 后期保护钻孔灌注桩施工完成后，应采取相应的保护措施，避免其受到外部环境的侵蚀和损坏。
常用的保护方法包括喷涂聚合物、加装防护套管等。
6. 结论钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其质量控制要点不容忽视。
通过严格控制钻孔施工和灌注施工的各个环节，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用性能，提高工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点【一】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量对工程的安全和稳定性起着重要作用。
本文旨在介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，工程师和施工人员进行有效的质量管理。
二、设计要求钻孔灌注桩的设计应满足相关技术规范和设计要求，包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置、灌注浆料配方等。
三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制1) 钻孔位置和定位的准确性；2) 钻孔机械设备的选择和使用；3) 钻孔的方向、直径和深度是否满足设计要求；4) 钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用。
3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制1) 钢筋的材质、直径和强度符合设计要求；2) 钢筋笼的制作和安装符合规范；3) 钢筋笼的悬空长度和纵向连接满足要求。
3.3 灌注浆料的质量控制1) 浆料的材料和配制符合设计要求；2) 浆料的稠度和流动性满足施工要求；3) 浆料的出料速度和稳定性控制。
3.4 桩身质量控制1) 灌注过程中对桩身的质量监控；2) 桩身的灌注进度控制；3) 桩身的灌注密实性和无间隙性检验。
四、质量验收要求4.1 钻孔灌注桩的质量验收应满足设计要求和规范要求。
五、施工记录和报告【二】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
本文将着重介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，工程师和施工人员进行有效的质量管理。
二、设计与施工要求钻孔灌注桩的设计要求包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置以及灌注浆料配方等。
施工过程中要确保按照设计要求进行施工，并及时调整和纠正。
三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制在钻孔施工前，应确保钻孔位置和定位准确，钻孔机械设备选择合理，钻孔方向、直径和深度符合设计要求，同时要关注钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用情况。
3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制钢筋的材质、直径和强度应符合设计要求，钢筋笼的制作和安装应符合规范，并注意悬空长度和纵向连接的要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是现代土木工程中常见的基础构造，其广泛应用是因为它具有结构承载能力强、施工方便、适应性广等特点。
在建设过程中，钻孔灌注桩的施工质量控制至关重要，对于工程的成功实施具有至关重要的作用。
下文将从钻孔、灌注过程的控制和质量的验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工质量控制要点。
一、钻孔质量控制1.1 土层分类在施工过程中，需要对土层进行分类，按照规范的要求进行选择，并进行必要的装备准备。
选择合适的钢夹板、打桩机、钻孔设备，保证钻孔工程的施工顺利进行。
1.2 钻孔直径和深度在施工前，需要对所设钻孔的直径和深度进行规划，确定钻孔直径和深度的控制范围。
钻孔直径和深度不仅需要符合规范要求，而且需要在施工过程中进行合理控制，保证钻孔完整，不受地层影响产生裂缝等缺欠。
1.3 钻孔细节控制钻孔的细节控制主要包括土层的清理和水分控制。
在钻孔过程中，必须严格按照规范要求进行土层清理和水分控制，使土层清洁卫生，避免污染发生。
同时，也可以通过土质样品分析来确定土质属性，从而进行相应的土质处理。
二、灌注过程质量控制2.1 灌注材料的质量检测灌注材料的质量检测必须严格按照相关规范进行执行，确保灌注材料符合规范要求。
灌注材料的质量检测包括材料的质量检测和固化体强度检测。
在进行灌注之前，必须对灌注材料的质量进行检测，包括控制灌注材料的物理性能和化学性能，保证其符合规范要求。
2.2 灌注过程的控制在灌注过程中，需要严格控制灌注速度、灌注高度、振实程度等因素。
对于一个标准的钻孔灌注桩工程，灌注量的控制是十分关键的。
此外，灌注过程中需要注意灌注材料的压实程度，同时也要避免灌注材料的浪费。
2.3 灌注质量检测完成钻孔灌注桩的施工后，需要进行灌注质量检测。
根据规范要求，应检测灌注材料的坍落度、压实度等物理性能，以及固化体的强度等化学性能，确保其符合规范要求。
这是一项必要的工作，因为灌注质量的不达标可能会导致钻孔灌注桩出现不稳定因素，影响工程的安全性。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，施工质量的好坏直接影响着工程结构的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中实现质量的全面控制是非常必要的。
以下是钻孔灌注桩施工质量控制的要点。
施工现场管理在实际施工中，要充分认识到现场管理对施工质量的影响，采取一系列措施，确保施工质量和现场安全。
具体如下：•应做好现场工作安排，确定好施工周期；•严格执行安全生产规范，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护措施；•施工现场必须符合建筑安全标准，特别是深基坑开挖；•施工现场必须进行环境保护，避免对周围环境造成影响。
材料的质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，所使用的各种材料质量对整个工程的稳定性和使用寿命具有重要的作用。
因此，应根据材料质量控制的要求进行全面掌握，确保施工过程中使用的材料能够满足工程质量要求。
具体的要点如下：•确认各种材料是否具备质量证明文件，例如钢筋、水泥等；•对水泥等材料进行取样检测，比较检测结果是否符合相应标准；•对水泥搅拌控制在规定的时间，搅拌后使用；•在选用钢筋时参考规格要求，确保长度和直径误差内控制在合理范围内。
工艺质量要求在施工钻孔灌注桩的过程中，要求实际操作流程与设计要求高度一致。
具体要点如下：•按照设计要求进行构造定位，避免过度扰动或遮盖；•在对桩柱进行振动处理时，佩戴专业的防护设备；•进行锚固土层时必须进行桩身试载；•使用强度合乎要求的水泥，投入到打桩水泥中。
质量验收要求施工结束之后，需要进行一系列质量验收，以确保钻孔灌注桩的质量和施工质量。
以下是质量验收要求的相关细节：•对在工程中出现的任何缺陷都必须进行相应的处理；•应对钻孔灌注桩的质量进行检验，如经过已知方法和技术进行检验；•进行桩头、钢筋长度、搅拌时间等方面的质量检验；•检查所使用材料是否达到要求，如钢筋、水泥等。
后续措施施工完毕之后，应保持物料的干洁，依照设计要求进行合理的封存。
平时对施工现场应密切关注，定期维护。
以上是钻孔灌注桩施工质量控制的一些要点，应根据实际施工情况选择适用的控制要点，保证施工的质量。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
灌注桩质量控制要点论文（精选5篇）
灌注桩质量控制要点论文（精选5篇）第一篇：灌注桩质量控制要点论文第1篇：旋挖钻钻孔混凝土灌注桩质量控制1前言随着我国工程建设水平的不断提高，灌注桩质量控制的日益成熟，作为工程基础，钻孔灌注桩由于对地形地质条件的适用性广和施工工艺相对简单且具有承受大的竖向荷载和水平荷载已被广泛应用。
2旋挖钻钻孔施工技术2.1旋挖钻施工工艺原理旋挖钻机施工法又称钻头钻成孔法，是利用钻杆和钻头的旋转及重力使孔渣进入钻斗，装满钻头后，提升钻头出渣，通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次循环作业，从而实现钻进成孔。
2.2旋挖钻施工特点1）旋挖钻机结构紧凑，转场就位快捷简便，埋设护简省力，可自行放置探孔器。
2）不同孔径，只需更换钻头即可。
本桥采用挖土钻头和嵌岩筒钻钻头。
3）进度快，功效高，质量高，效益好，一次钻进可达0.4~1.0m。
4）可以适用不同的地质情况。
5）不产生大量的泥浆，可以更好地保护环境。
3旋挖钻钻孔灌注桩成孔钻机按施工组织安排的起始位置就位。
底座和顶端平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。
钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖。
钻进过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。
循环钻机随钻进不断拆接钻杆，钻杆必须始终保持垂直，泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。
钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。
钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔和涌砂。
钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4％为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。
钻孔灌注桩施工质量的控制技术范文（二篇）
钻孔灌注桩施工质量的控制技术范文钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
然而，在施工过程中，由于土质条件、孔壁稳定性、灌注混凝土浆液的质量等因素的影响，容易出现施工质量不达标的情况。
因此，控制钻孔灌注桩施工质量是确保工程安全和质量的重要环节。
一、施工前的质量控制1.设计方案的合理性：在开始施工之前，首先需要确保设计方案的合理性。
设计方案包括桩基定位、孔径尺寸、灌注深度、钢筋配筋等要素。
设计方案应满足工程的承载力要求和抗震要求，并且考虑到周边环境和地下水位等因素。
确保设计方案的合理性是保证施工质量的前提。
2.施工条件的评估：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对施工条件进行评估。
主要包括地下水位、孔壁稳定性等因素。
地下水位的高低会影响孔壁的稳定性，必要时需要采取降水措施来保证施工的顺利进行。
孔壁稳定性的评估主要考虑土质情况和存在的岩层等因素，以确保孔壁不会坍塌。
二、施工过程的质量控制1.孔洞的钻成：钻孔灌注桩的质量控制从孔洞的钻成开始。
钻孔的质量直接影响到灌注桩的承载力和稳定性。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径、倾斜度和垂直度。
钻孔的直径应符合设计要求，钻孔的倾斜度和垂直度应控制在规定范围内，以保证灌注桩的稳定性和承载力。
2.灌注混凝土浆液的配制：灌注混凝土浆液的配制是保证灌注桩质量的重要环节。
灌注混凝土浆液应根据设计要求进行配制，包括水灰比、胶凝材料的种类和质量比等。
水灰比的合理控制可以保证灌注桩的强度和耐久性。
胶凝材料的种类和质量比应根据工程要求和土质条件选择，以确保灌注桩的承载力和抗震性能。
3.随钻灌注的控制：随钻灌注是指在钻孔的同时进行灌注混凝土浆液的施工方法。
在随钻灌注过程中，施工人员需要根据孔壁的稳定性和钻孔进度及时调整灌注混凝土浆液的流量和压力。
流量和压力的调整应根据实际情况进行，以保证灌注桩的质量和孔壁的稳定。
4.灌注桩的质量检验：在灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
钻孔灌注桩施工质量控制技术范本（三篇）
钻孔灌注桩施工质量控制技术范本一、引言随着城市建设的快速发展，地下空间的利用也越来越广泛，钻孔灌注桩作为一种常用的深基坑支护结构，具有承载力强、施工周期短等优点，被广泛应用于土木工程领域。
本文旨在介绍钻孔灌注桩施工质量控制的技术范本，通过合理的施工方案、严格的施工操作和细致的质量控制，确保钻孔灌注桩的施工质量。
二、施工前准备1. 工程勘测：根据设计要求，进行钻孔位置的布置和勘测，确认孔径和桩长等参数。
2. 设备准备：提前准备好所需的钻机、泥浆搅拌设备和灌浆设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运行。
3. 环境准备：确保施工现场的平整度和通风条件良好，清除障碍物和不良环境。
三、施工方案制定1. 钻孔方案：根据设计要求和现场情况，制定合理的钻孔方案，包括孔径、孔深、孔距等参数，并制定相应的施工步骤。
2. 灌浆方案：根据钻孔灌注桩的使用要求，选择合适的灌浆材料，确定灌浆的时间和方式，并制定相应的施工步骤。
四、施工操作控制1. 钻孔操作控制：a. 确保钻机的稳定性和安全性，调整钻机的转速和钻进速度，避免过快或过慢的钻进速度。
b. 定期检查钻头和钻杆的磨损情况，及时更换。
c. 对于地质情况复杂的区域，可以进行孔壁支护或套管灌注，确保孔壁的稳定性。
2. 灌浆操作控制：a. 搅拌灌浆材料时，严格按照配比要求进行投料，确保灌浆材料的均匀性和稳定性。
b. 灌浆时需注意灌浆的速度和压力，避免灌浆过快或过慢，确保灌浆的完全充填和密实性。
c. 灌浆过程中需对灌浆管进行视觉检查，确保灌浆管没有堵塞或漏浆等情况。
五、施工质量控制1. 钻孔质量检查：a. 对每个钻孔进行钻孔质量检查，包括孔径、孔深、孔侧坚硬程度和孔底承载层情况等。
b. 对钻孔的位置偏差进行测量和记录，确保钻孔位置的准确性。
2. 灌浆质量检查：a. 对灌浆材料的配比比例进行抽样检验，确保灌浆材料的质量。
b. 对灌浆后的桩身进行取样检验，检测桩身的密实性、均匀性和承载力等指标。
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钻孔灌注桩质量控制要
点
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
钻孔灌注桩质量控制要点1 质量控制依据和质量控制目标
1．1 质量控制依据
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础设计规范（GBJ7－89和GB50007－2002）。
当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。
1．2 质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
2 施工工艺流程和施工准备
2．1 施工工艺流程
钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。
其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
2．2 施工准备
2．2．1 施工准备阶段的监理程序
钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。
其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。
再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材
料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声管等。
2．2．2 几项主要施工准备工作质量控制
（1）做好施工组织设计审核工作
施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。
施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施
（2）测量定位控制
测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。
在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定
后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
3 施工过程质量监控
优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
3．1 成孔过程质量监控
3．1．1 成孔过程质量监理程序
①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
3．1．2 成孔过程关键点质量控制
（1）孔底沉渣控制
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100mm（浙江要求为50mm）、磨擦桩为300mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25s为宜。
钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（2）孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度
重视并采取相应措施予以解决。
监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
（3）扩径和缩径控制
扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。
为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采
用失水率＜3～5ml／30min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25mm为宜。
3．2 灌注过程质量监控
3．2．1 灌注过程质量监理程序
①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；
③检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深（埋深≥1．0&n；⑤导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；⑥浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；⑦施工企业按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。