基坑内支撑拆除安全施工方案

华祥苑茶业国际贸易中心

基坑内支撑拆除安全专项施工方案

XXX有限公司

二〇一四年十二月五日

目录

一、工程概况 (4)

1.1 基本概况 (4)

1.2场地周边环境： (4)

1.3基坑支护概况 (5)

1.4基坑监测概况 (6)

二、编制依据 (7)

三、施工计划 (8)

3.1 技术准备 (8)

3.2 劳动力和机械设备计划 (8)

3.3 各道支撑体系拆除进度计划 (9)

3.4 总体拆除工况简述 (9)

四、施工工艺技术 (11)

4.1 施工流程 (11)

4.2支撑体系拆除要求： (11)

4.3工序施工要点 (11)

4.5支撑体系拆除顺序 (13)

4.6支撑体系拆除方法： (14)

4.7混凝土结构成品的保护措施 (15)

1、柱墙插筋保护措施 (15)

2、剪力墙插筋保护措施 (15)

3、混凝土板的成品保护 (16)

4、后浇带和预留洞口成品保护 (16)

5、钢格构立柱的保护 (16)

五、施工安全保证措施 (17)

5.1 安全施工措施 (17)

5.2 文明施工措施 (18)

六、应急预案 (19)

6.1总则 (19)

6.2危险源辨识 (19)

6.3应急救援机构 (22)

6.4危险发生时的应急处理原则 (25)

6.5关闭事故应急救援程序 (26)

七、基坑监测监控 (26)

7.1监测要求 (26)

7.2监测项目 (26)

7.3监测点布置 (27)

7.4监测频率要求 (27)

7.5监测数据报警值 (28)

7.6监测方法 (29)

八、相关计算书： (29)

附图

一、工程概况

1.1 基本概况

拟建的华祥苑茶业国际贸易中心位于厦门市思明区，南投路北侧，台东路东侧，交通便利。场地原始地貌属残丘坡地。拟建地块南侧为待建的越海营运中心用地，北侧为市政绿地，西侧为雀氏运营中心，设2层地下室，东侧为鸿星尔克营运中心，设3层地下室。本工程由23层办公楼及4层地下室组成，采用框剪结构，室内设计地坪标高为14.00m。总建筑面积为53064.091m2，地上建筑面积为38299.311m2，地下建筑面积为14764.78m2。基础采用人工挖孔桩，桩端持力层为中风化花岗岩层，基坑支护体系采用土钉墙、灌注桩结合两道内撑梁及预应力锚索联合支护体系。

各参建主体如下：

建设单位：厦门华祥苑资产管理有限公司

勘察单位：厦门地质工程勘察院

设计单位：厦门新区建筑设计院有限公司

监理单位：厦门天和项目管理投资咨询有限公司

施工单位：XXX有限公司

1.2场地周边环境：

拟建的华祥苑茶业国际贸易中心位于厦门市思明区，南投路北侧，台东路东侧，交通便利。场地原始地貌属残丘坡地。拟建地块南侧为待建的越海营运中心用地，北侧为市政绿地，西侧为雀氏运营中心，东侧为鸿星尔克营运中心，周边无地下管线。

具体总平面图如下：

基坑总平面图

1.3基坑支护概况

本工程地下室基坑近似矩形，东西向长81m，南北向宽64m，基坑面积约4800m2。

1、支护结构设计概况：

=1.1。基坑围护结构采用机械成孔灌注本基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数

桩；2道钢筋砼内支撑。支护结构共分为7个剖面，其中：

支护桩采用旋挖灌注桩D1000@1500，共127根，灌注桩桩长为14.1~22.1m。

支撑桩采用?1000冲孔灌注桩，共14根，立柱桩端持力层桩长不小于15m，桩底进入强风化花岗岩3m以上，立柱采用钢格构柱。

冠梁（GL）截面为1200mm×800mm，支撑梁（L1~L2）截面分别为1000mm×800mm、800mm×800mm，腰梁（YL1）截面分别为120mm×800mm、300mm×1100mm；围檩截面为450×450mm，地下室外墙与灌注桩间采用400厚C30支撑层进行反撑。

冠梁顶砌筑砖砌挡墙，设置截水沟、止水台。桩间土及上部放坡道面支护采用喷射

50厚C20混凝土，内挂φ8@300×300钢筋网。

2、内支撑梁设计工况：

冠梁与第一道内支撑梁面标高为10.4m（相对-3.6m)，第二道内支撑梁面标高为3.4m(相对-10.60m)，顶板、负一层、负二层、负三层、负四层结构板面标高分别为12.050(相对-1.950）、8.80（相对-5.200）、5.10（相对-8.900）、1.400（相对-12.600）、-2.500（相对-16.500）。立柱桩由?1000冲孔灌注桩加钢格构柱组成，支护桩和立柱桩混凝土标号均为C30。内支撑体系由现浇砼支撑梁组成，混凝土强度等级为C30，素混凝土垫层的强度等级为C15。

内支撑梁与地下室结构关系图

1.4基坑监测概况

本工程基坑监测由第三方进行，监测频率为一周一次，换撑和拆除施工阶段将增加监测频率，在支护结构各道支撑开始拆除到拆除完成后3d内监测频率改为1次/天。根据近期监测报告显示，基坑倾斜、水平位移、沉降和应力等均在规范和设计的要求范围内。基坑监测平面布置图详见附图。

二、编制依据

编制依据的主要法律法规和标准、规范、规程：

2.1法律法规：

《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。

2.2有关标准、规范、规程：

2.3相关文件规定：

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（建质[2009]87号）；

《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建[2010]41号）；

《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建[2009]12号）；

《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》（厦建科[1997]002号）；

《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）；

2.4其它相关资料：

基坑支护设计图纸，包括“设计总说明”、“总平面图、监测点布置平图示意图”、“基坑支护结构平图示意图”、“剖面图、大样图”等相关图纸；

本工程《施工组织设计》、《基坑支护与土方开挖安全专项施工方案》。

三、施工计划

3.1 技术准备

及时编制详细可行的施工方案，在正式施工前进行三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、施工安全、成品保护等。

3.2 劳动力和机械设备计划

劳动力计划表

注：表中数据仅供施工备料参考，不作为其他依据。

机械设备计划表

注：表中数据仅供施工备料参考，不作为其他依据。

3.3 各道支撑体系拆除进度计划

3.4 总体拆除工况简述

工况一：施工地下四层地下室，并在地下四层地下室顶板处分别设支撑层。在地下室第四层顶板、支撑层达到设计强度后：1、拆除第二道撑，并开始施工地下室四层相关结构构件。2、第四层地下室施工完成后，围护桩与地下室外墙间按地下室结构设计要求回填。

工况二：施工地下三层地下室，并在地下三层地下室顶板处分别设传力短柱层。在

地下室第三层顶板、支撑层达到设计强度后：1、开始施工地下室三层相关结构构件。2、第三层地下室施工完成后，围护桩与地下室外墙间按地下室结构设计要求回填。

工况三：施工地下二层地下室，并在地下二层地下室顶板处分别设支撑层。在地下室第二层顶板、支撑层达到设计强度后：1、拆除第二道撑，开始施工地下室二层相关结构构件。2、第二层地下室施工完成后，围护桩与地下室外墙间按地下室结构设计要求回填。

工况四：施工地下一层地下室，并在地下一层地下室顶板处分别设支撑层。在地下室第一层顶板、支撑层达到设计强度后，围护桩与地下室外墙间按地下室结构设计要求回填。

四、施工工艺技术

4.1 施工流程

(1) 机械拆除流程

人材机进场→大型汽车吊吊放镐头机→楼板面保护→拆除支撑次梁→拆除支撑主梁→钢筋、砼分离→整理废钢筋→渣土归堆→渣土装车外运→施工完毕退场。

(2) 钢筋切割整理流程

镐头机凿除支撑混凝土→气割工人准备气割工具→安全距离切割支撑上层钢筋钢

筋→待混凝土大部分脱离支撑后切割最下层钢筋→废旧钢筋整理归堆→吊装外运。

(3) 渣土清理流程

人工清理渣土→小挖机清理→人工归堆→小铲车归堆→渣土堆放到指定的区域→

塔吊转运至基坑边装车→渣土外运。

4.2支撑体系拆除要求：

（1）组织施工工艺流程，先换撑、后换撑；

（2）确定拆除顺序，拆除顺序应与围护设计工况一致；

（3）明确支撑拆除要点；

（4）做好基坑监测和应急措施；

（5）做好支撑拆除时对已施工地下室及周边环境的保护措施。

4.3工序施工要点

1、楼板面保护：在基坑内支撑梁破碎区3米范围内铺设一层九合板及两层竹笆片；在镐头机定点作业处下方铺设钢板。

2、内支撑体系拆除时应达到如下条件：下方梁板（或底板）和支撑层（或传力板带）均达到80%设计强度，并在梁板后浇带和车道洞口回顶设置完成。内支撑拆除应在作业层梁板混凝土浇筑及换撑完14天后，方可上拆除机械，且该层梁板下方的支模架均应保留至支撑梁拆除完毕。

3、支撑梁拆除利用镐头机和空压机结合人工操作，对支撑梁采取从两端对称、分层凿除的方式进行破碎，钢格构立柱处保留10cm~20cm的端头待钢格构立柱拆除时一并清理，破碎区域周边5米范围内设置隔离带，严禁非相关人员靠近，确保施工安全。待该区域砼基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。

4、钢筋、砼分离：采用氧气、乙炔气割的方法将支撑和围檩内的钢筋全部分离出来。机械拆除时，应将整根支撑梁混凝土破碎完毕后，方可将钢筋割断；应尽可能将支撑梁破碎成适中大小的砼块，严禁出现就地二次破碎的情况。分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。

5、支撑拆除区域拉设警戒线封闭，根据不同区域操作平台的划分，用警戒线将机械操作区域分开，并挂设警示牌，派专人看守，严禁非施工人员进入场地。

6、整理钢筋：由工人整理散落的钢筋，并在指定地方归堆。

7、砼渣装车外运：将与钢筋完成分离的砼渣采用小铲车和小挖机配合的方式进行基坑内的清理、归堆，并在夜间通过塔吊转运至基坑边的运输车。

8、破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。

9、施工时间：白天破碎拆除（7：00—21：00），晚上垃圾清理、归堆。

4.4换撑施工要求：

1、支撑体系达到设计强度后，土方开挖至基底，立即施工垫层、承台及底板，同时设置底板、承台与支护桩之间的C20砼传力板带（400厚），要求传力板带须紧抵支护桩，不留任何间隙。

2、传力板带设置后进行地下室施工，地下室负2层板（标高-8.900m）施工后，将楼板与支护桩用C20砼传力短柱（400x400砼梁）顶紧(或与楼板同标号砼一起浇筑顶紧)，经验收方可拆除支撑体系结构。

基坑换撑示意图

4.5支撑体系拆除顺序

内支撑拆除应按照先联系撑、角撑，再到主对撑的顺序进行拆除，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。主支撑梁应对称拆除，拆除之前应有建设、监理单位签字共同确认的拆撑令时方可实施。

拆除以支撑桩上的钢格构立柱将环梁分成多个拆除单元，拆除时按拆除单元进行，

在每个单元中，先拆除加强板，再拆除支撑连系梁，最后拆除主支撑梁。在进行单元拆除时，破碎机的中心不要置于本拆除单元（两根钢格构立柱之间的主梁组成一个单元）。

结合地下室结构施工流水，将内支撑梁体系分为①、②、③三个大区分别进行拆除，每个分区具体拆除路线详见下图：

内支撑梁拆除顺序图

4.6支撑体系拆除方法：

（1）支撑体系拆除采用机械结合人工拆除法，即采用轮式镐头机、大锤、风镐气割等施工机具结合人工操作。轮式镐头机采用汽车吊吊运至拆除内支撑梁区域。

（2）拆除施工分为两个班组，每个班组分两个半班进行轮流施工。每条梁拆除保持连续施工，再进行下一条梁。先拆除主梁再拆除次梁，保证切断主梁时主梁自重由本身及次梁共同承担。

内支撑梁拆除前，局部先采用吊车临时固定其中一端，且内支撑梁下面采用钢管支架作临时支撑；拆除顺序采用分段拆除，每段约5m，每次拆除支撑梁的长度按1.0m长度控制，确保荷载满足要求。

（3）按对称拆除、平衡受力、先拆除的杆件能将本身承担的水平力有效传递至换撑板带上等原则，确定支撑梁的拆撑顺序。对单跨支撑梁，采用手持风镐拆除时，用两

把风镐同时从支座两端向跨中的方向进行拆除。对于两跨支撑梁，应先拆除中间段（中间段长度为1/6跨长），采取左右对称拆除。拆除时逐段凿除，保证掉落的砼块径不大于350mm，及时将拆下的砼块清除。拆除时地下室顶板应铺设麻袋及九合板防护，确保支撑体系拆除不对地下室造成影响。

4.7混凝土结构成品的保护措施

内支撑梁混凝梁拆除时，施工机械和混凝土碎块都可能对墙柱插筋和楼板面造成不同程度的损坏，故应采取相应措施进行成品保护。

1、柱墙插筋保护措施

框架柱主筋一般规格直径较大，上部端头有滚压直螺纹丝牙供主筋接长。若被混凝土块砸弯，调直较困难且易折断，直接影响工程质量。若上部端头滚压直螺纹丝牙被混凝土块砸损，将给钢筋接长带来困难，亦影响工程质量。为此，在内支撑拆除前，钢筋直螺纹丝头用保护帽做好保护，柱插筋采用Ф48脚手钢管套在柱四角主筋外侧，用柱主筋外侧钢管作为立杆，搭成一个简易构架，构架上铺放竹跳板，以抵抗混凝土碎块冲砸，让砼碎块下落至竹跳板上，二次用人工清理渣土，脚手钢管外侧用木模板封闭，防止砼碎块掉入插筋中。具体见下图：

2、剪力墙插筋保护措施

钢筋混凝土墙体插筋，规格直径较小，但数量多，若加套管保护，将花费大量钢管和人工且延长工期。构架上铺放竹跳板，以抵抗混凝土碎块冲砸，让砼渣下落至竹跳板上，二次用人工清理渣土。具体详见下图：

3、混凝土板的成品保护

为保护混凝土楼板，防止下落的混凝土碎块将混凝土楼板砸坏，混凝土楼板上铺设竹笆片，且破除后混凝土碎块的直径不大于350mm。

4、后浇带和预留洞口成品保护

拆除支撑梁体系下方的楼板所有后浇带及预留洞口面上用模板封闭，防止混凝土渣块掉入后浇带内及作业人员不慎掉入预留洞内。

5、钢格构立柱柱的保护

钢格构立柱柱对水平支撑有着垂直支撑作用，为防止在进行机械拆除时碰撞，对钢格构立柱产生损伤而导致内支撑的坍塌等事故发生，拆除时必须对钢格构立柱采取必要的防护措施，搭设防护栏杆进行围挡，同时涂刷警示标志。

6、地下室梁板遇钢格构柱处预留洞口节点做法

根据拆除工况安排，钢格构立柱需在基坑内支撑梁全部拆除完毕后进行拆除，因此，在地下室梁板施工过程中遇到钢管支撑柱的位置处需采用快易收口网和木方拦设预留

洞口二次封闭，板筋留设足够搭接长度，梁筋留设足够搭接焊长度（双面5d或单面10d）。

钢格构柱处梁板洞口预留示意图

五、施工安全保证措施

5.1 安全施工措施

5.1.1确保拆撑安全的施工措施

1、各类机械操作工人、特殊工种人员必须持证上岗，脚手架安装时，应两人配合搭设；严格按操作规程作业，各类机械操作人员严禁酒后作业和带病作业；

2、配备专职拆除安全员，负责检查各项安全技术措施的落实情况，发现隐患立即提出整改意见；

3、为确保机械用电荷载分布均衡，做好对电气大熔集负荷防火的预防措施；

4、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视；

5、进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人进行维修保养；

6、专业分包队伍中派专人与项目体机管员共同管理设备；

7、施工现场必须有专人指挥，拉设警戒线，禁止非作业人员进入作业区；

8、支撑凿除作业时要有专人负责指挥，并设立警戒线，确保施工安全进行；在凿除过程中，严禁站在已经割断梁主筋的支撑梁上进行凿除；

9、支撑凿除施工人员必须佩戴安全带，戴好安全帽，戴好口罩；

10、严格执行用火管理制度，在拆除部位进行电、气焊作业时，必须进行动火审批，应有防火措施和专人看守，并按要求设置灭火器（每200m2一组）；

11、现场乙炔及氧气应放在支撑外稳定可靠处，防止落物；

12、支撑梁凿除完成后，要做到工完场清，特别要注意钢筋头的处理，防止伤人。

13、在破除内支撑梁体系期间严禁环梁及冠梁下工人作业；且工人在内支撑梁及环梁上钻孔破碎时必须严格佩戴安全帽及系好安全带，做好防护措施；

14、现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置；

15、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。

16、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。

5.1.2防尘的施工措施

1、使用镐头机进行混凝土块分层破除时，适时在内支撑梁凿打处喷水，减少粉尘量。

2、为避免装岩时粉尘飞扬，除装混凝土碎块前应使用专用水管向碎块堆上洒水使其湿润外，另在装载机上安设喷雾器，过装渣边洒水。

3、配备个体防护措施：佩戴防尘口罩和安全防尘帽。

5.1.3确保垃圾转运安全的施工措施

1、大挖机转运渣土过程中，应有信号指挥工指挥方可作业。

2、现场如发现隐患立即下整改通知单，限期整改并予以复查。

3、现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。

4、未尽事宜按建筑施工安全检查标准及相关国家规范、规程及地方标准执行。

5.2 文明施工措施

1、施工过程中，采用性能良好的施工机械，减少噪声对周边环境的影响，同时采取洒水防尘措施。

2、对每一部离开工地的废渣清运车辆用高压水枪对其轮盘进行清理，严禁将渣土带到周围公共道路上。

3、运输车辆堆砼废渣不得过高，防止车辆颠簸将砼废渣倾倒在马路上，造成不良影响。

4、定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路。

5、砼支撑拆除和废渣清运时应经常进行洒水，防止粉尘四处飞扬，减少对周围环

境的影响。

6、施工前，组织文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。

7、现场场地狭小，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。

六、应急预案

6.1总则

为确保支撑拆除施工确实保障工人的生命财产安全，为提高快速反应和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》要求，结合本项目实际情况，特制定本预案。

6.2危险源辨识

1、危险源情况：根据拆撑工程的特点，现场可能发生的安全事故有：物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、局部挡土桩水平位移偏大基坑边局部坍塌、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故见下表：

2、危险源辨识评价：

3、危险源的预防和应急措施：

（1）基础边局部坍塌

1）预防措施

a、严禁坑外堆载超过设计荷载；

b、严禁重型施工机械在坑边停留；

c、保持坑外临时排水沟畅通，防止坑外的土被水泡软，降低土的物理力学性能；

d、必须遵守地下室梁板、换撑短柱达到设计强度的100%，才能开始内支撑的拆除；