国企乳化油配方
国企乳化油配方
配方用量(g)石油磺酸钠 10氯化石蜡 4氯化硬脂酸 3石油磺酸铅 6油酸 3三乙醇胺 3 . 5轻质润滑油（40 ℃ ， 30 - 50m㎡ / s ) 70 . 5配方 2 用量（ g )石油磺酸钡 11 . 5环烷酸锌 11 . 5油酸三乙醇胺 4 . 8磺化油 12 . 7硫化油酸 2 . 0油酸 6 . 0轻质润滑油（40 ℃ ， 10 - 15 ㎡ / s ) 51 .5配方 3 用量（ g )石油磺酸钠 25磺化油 43三乙醇胺 2苯并三氮哇 0 . 1轻质润滑油（40 ℃ ， 10 -15m ㎡ / s ) 29 . 9工艺、性能、用途将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。
本组产品为深棕色油状液体，配方 1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入 0 . 5片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。
极压乳化油配方配方1 用量（ g )硫化棉籽油 38氯化石蜡 11磷酸三乙醋 0 . 5 -1 . 020 号机械油 50配方 2 用量（ g )石油磺酸钠 10氯化石蜡 4氯化硬脂酸 3石油磺酸铅 6油酸 3三乙醇胺 3 . 520 # （或 30 # ）机械油 70 . 5工艺、性能、用途先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。
本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方配方 1 用量（ g )石油磺酸钠 10 - 12硝酸钠 0 . 5变压器油 0 . 5氢氧化钠 56 ＃汽油机油 84 -82配方 2 用量（ g )石油磺酸钠 10磺化油 10三乙醇胺 10油酸 2 . 4氢氧化钾 0 . 6水 35 ＃高速机油 64配方 3 用量（ g )聚乙二醇（分子量 400 ) 10三聚磷酸钾 3蓖麻酸二乙醇胺盐 4亚硝酸钠 5三乙醇胺 9山梨醇 15苯甲酸 2 . 4硼酸 3 . 6水 48工艺、性能、用途配方 1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方 3是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。
乳化油使用方法
乳化油的使用方法及注意事项1、乳化油的分类：一般乳化油分为三种：1#金属乳化切削油（乳-1）、69-1乳化切削油、防锈乳化油，根据产品的性能：乳-1优于69-1优于防锈乳化油。
2、主要组成乳化油主要由低粘度润滑油、磺酸钠、三乙醇胺、乳化剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成，不含亚硝酸钠，不含氯，铅。
在相同使用浓度下，1#金属乳化切削油的乳化液防锈性优于69-1乳化切削油。
3、适用范围主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。
4、使用方法建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。
若用作液压液可适当提高用浓度。
5 、注意事项（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。
最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，最高不超过500ppm。
如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。
同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。
（2）配制乳化液必须严格按照比例。
一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。
切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。
乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易*。
（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。
（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。
6、日常管理（1）保持乳化液清洁。
避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。
低成本乳化油配方
低成本乳化油配方
（原料成本只需3元钱，就可生产出无味、稳定的乳化油或微乳化液）
●低成本的乳化油配方，生产成本仅需2.5—4元公斤；
●使用地下水或自来水配制工作液，即可配制出乳白色至微乳白色乳化液；
●乳化速度极快，不需搅拌，迅速分散乳化;
●润滑性等同于市场上传统的乳化油；
●防锈性能优于市场上传统的乳化油；
●无味，无刺激性, 克服了市场上低价乳化油气味大的缺点；
●本配方，既可作为乳化油的配方，又可作为微乳化、半合成液配方；
●不建议使用纯水配置工作液；
●如果使用纯水配置浓缩液，可不加入EDTA二钠；
●本配方调配的乳化液不会生菌、腐败、发臭。
此性能优于传统的乳化油或皂化油。
1、如需其它技术参数，可电询本公司技术中心，专业工程师将免费技术解答；
2、对于防锈的问题，可以选用亚硝酸钠，也可选用其它类型的防锈剂，同样适用于本配方；
3、对于杀菌剂的选择，也可选用其它低价的防腐杀菌剂，但不建议使用卡松类。
详情可咨
询本公司技术部。
4、AS油性剂是高润滑性高分子聚合物，兼具基础油和减摩剂双重效果。
供应商：淄博拓新
达新技术开发有限公司；
5、按照本配方的下限调配，可得低粘度的浓缩液。
按照本配方的上限调配，可得适中粘度
的浓缩液，类似油状外观；。
一种乳化柴油配方
一种乳化柴油配方
以下是一种通用的乳化柴油配方：
1. 柴油：95%
2. 润滑剂：2%
3. 乳化剂：2%
4. 稳定剂：1%
具体操作流程如下：
1. 在一个容器中，加入柴油和润滑剂。
2. 搅拌混合，直到润滑剂完全溶解。
3. 逐步加入乳化剂和稳定剂。
4. 持续搅拌混合，直到液体变成乳液状。
5. 对乳化柴油进行滴水测试。
6. 调整乳化柴油的pH值，确保其在中性范围内。
以上配方只是作为参考，实际配方可能会因为使用的原材料不同，而有所差异。
因此，在制备乳化柴油之前，请先进行必要的实验和测试，以确保安全、有效和符合要求。
乳化油助乳化剂配方
乳化油助乳化剂配方
乳化油助乳化剂是一种化学物质，其作用是使油与水能够相互混合，并形成稳定的物质。
这种化学物质被广泛应用于食品、化妆品、
医药等领域中。
乳化油助乳化剂的配方包括主要成分和辅助成分。
下面是一个典
型的乳化油助乳化剂配方：
主要成分：
1.阴离子表面活性剂：如十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧化乙烯
醚硫酸钠等。
阴离子表面活性剂具有良好的乳化、分散和稳定性能。
2.非离子表面活性剂：如十二烷基聚氧化乙烯醚、十五烷基聚氧
化乙烯醚等。
非离子表面活性剂能够与水形成氢键，与油分子形成范
德华力，从而达到乳化作用。
3.助剂：如脂肪酸、甘油酯等。
助剂能够增强乳化效果和稳定性。
辅助成分：
1.乳化剂稳定剂：如黄原胶、明胶等。
乳化剂稳定剂能够防止乳化液分层。
2. pH调节剂：如柠檬酸、乳酸等。
pH调节剂能够调节乳化液的酸碱度，影响乳化液的稳定性。
3.防腐剂：如对羟基苯甲酸酯、苯甲酸钠等。
防腐剂能够防止乳化液被细菌等微生物污染。
4.调味剂：如食盐、糖等。
调味剂能够让乳化油味道更好，更适合使用者的口味偏好。
以上是乳化油助乳化剂配方的主要成分和辅助成分。
在实际应用中，还可以根据具体需求进行调整和改良，以达到理想的乳化效果和稳定性。
乳化油配方与工艺
乳化油工作液
本品为棕色透明油液，遇水即乳化，具有良好的冷却、润滑、排屑作用。
本品性能稳定，能满足切削磨削加工工艺要求，生产效率较高，使用周期较长，对人体无害。
使用方法包装
按1：5进行配制水溶液，稍加搅
拌成白色乳液，即可使用。
线切割工作
电流小的使用浓度小些；工作电流大
的，可适当加大使用浓度。
200L铁桶和20L塑桶包装。
制作方式一：
乳化油切削液 Emulsion – Milky Type
EMUHLL 复合剂
三乙醇胺 6% 一乙醇胺 3% 水 16% 防锈剂206 0.8% 石油磺酸钠702 22.5%
S-80
17.5% 聚乙二醇400 15% S-40(妥尔油) 10% 32号非标油 7% BK （杀菌剂） 3%
制作方式二:
长寿命乳化油
上面用的乳化油复合剂做完后， 制作以下的 复合剂 33% 非标油 60% 水 7%。
乳化油由哪些主要成分组成
乳化油由哪些主要成分组成
乳化油是由主要成分组成的复合物质，其主要成分通常包括油脂、乳
化剂和水等。
下面将详细介绍每个主要成分及其作用。
1.油脂：
油脂是乳化油的基本成分之一，它通常是从植物或动物源头提取的，
如植物油、动物油或合成脂肪。
油脂的主要功能是提供食品的滑腻感和口感，使食品更加美味可口。
此外，油脂还可以增加食品的能量密度，并有
助于一些营养素的吸收。
2.乳化剂：
乳化剂是乳化油中的另一个关键成分，它可以使油脂和水充分混合并
形成乳状液体。
乳化剂由一个亲水性头部和一个疏水性尾部组成，这种结
构使它能够在油脂和水之间形成界面活性剂或界面活性分子。
乳化剂的主
要作用是降低油脂和水之间的表面张力，增加它们的亲和力，从而使它们
能够均匀地混合在一起。
常见的乳化剂包括卵磷脂、明胶、羧甲基纤维素
钠等。
3.水：
水是乳化油的重要成分之一，它提供了乳化油中的溶剂环境。
水不仅
可以影响乳化油的粘度和稳定性，还可以影响食品的质感和口感。
此外，
水还是一种重要的营养素，人体需要摄入足够的水分才能保持健康。
除了上述主要成分外，乳化油中还可能含有其他成分，如香精、色素、防腐剂等。
香精和色素用于提供食品的味道和色彩，而防腐剂则可以延长
乳化油的保质期。
总结起来，乳化油由油脂、乳化剂和水等主要成分组成。
油脂提供食品的滑腻感和口感，乳化剂使油脂和水能够均匀混合，而水提供了乳化油的溶剂环境。
除了这些主要成分外，乳化油还可能含有其他添加剂，如香精、色素和防腐剂等，以提供食品的味道、色彩和保质期。
乳化油由哪些主要成分组成
2—19 乳化油由哪些主要成分组成?各自的作用是I什么? I答：乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂、偶合剂、] 防霉剂、抗泡剂和络合剂等。
各自作用是：]1．基础油：是乳化油的主要成分，是各种添加剂的载体，]并与各种添加剂一起形成乳化液的小油滴，增加乳化液的润滑I 油，其含量是乳化油组成的50％-80％。
常用的基础油为5i号或7号高速机械油。
12．乳化剂：是使基础油和水乳化而成稳定乳化液的关键：添加剂，能强烈地吸附在液体表面或聚集于溶液表面，并改变液体的性能，促使两种互不相溶的液体形成乳化液的表面活性物质。
乳化剂的作用就是在油滴周围形成一层凝胶状结构的保护薄膜，以阻止油滴发生积聚现象，使乳化液保持稳定。
常用乳化剂有松香、油酸钾皂等。
3．防锈剂：为了防止液压元件的锈蚀，在乳化油里必须加入一定数量的高效能防锈剂。
常用防锈剂有碳酸钡、苯炳三氮唑等。
4．偶合剂：乳化油中加入偶合剂的目的在于使乳化油中的皂类借偶合剂的附着作用，与其它添加剂充分互溶，以降低乳化油的粘度，改善乳化油及乳化液的稳定性。
常用偶合剂有乙醇、乙二醇、正丁醇、三乙醇胺等。
5．防霉剂：当乳化油中含有动物油脂及其皂类时，在受到微生物污染、温度适宜或使用期限过长时，会引起霉菌生长，造成乳化液变质、发臭。
常用防霉剂、甲苯酚、硫柳汞、丙酸银等。
这些药品毒性大，气味大，非必要时，可不采用。
6。
抗泡剂：乳化液在使用过程中，有时因激烈搅动或者水盾变化，会产生大量气泡，严重时会造成气阻，影响传动性能。
；外，由于气泡的存在，使乳化液的冷却性能和润滑性能降低，认至造成摩擦部位的局部过热和磨损。
常用的抗泡剂有硅油类。
·7．络合剂：为提高乳化液的抗硬水能力，可以在乳化油中加入能与钙、镁等金属离子形成稳定常数大、水溶性络合物的络合剂。
常用络合剂有乙二胺本乙酸等。
4-I 液压支架下井安装一般有哪些步骤?答：液压支架体积大，部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。
乳化油配方与工艺
乳化油配方与工艺乳化油是一种将不相溶的液体组分（一般是油和水）通过乳化剂的作用，将其混合成一种稳定的乳状液体的制剂。
乳化油广泛应用于食品、化妆品、制药等领域，其配方和工艺的选择对最终的产品性质和质量具有重要影响。
乳化油的配方通常包括油相、水相、乳化剂和其他添加剂。
油相一般选择具有适宜的流动性、稳定性和营养价值的油脂，如植物油、动物油或合成油。
水相可以是纯净水，也可以添加一些溶解剂、活性成分或其他有机物质。
乳化剂是实现油相和水相乳化的关键组分，可以分为阴离子、阳离子、非离子和新型乳化剂等。
添加剂包括抗氧化剂、防腐剂、泡沫抑制剂、乳化稳定剂等，用于提高产品的稳定性和质量。
乳化油的工艺包括乳化、混合、均质和灭菌等步骤。
乳化是将油相和水相通过乳化剂的作用，在均匀搅拌下形成乳状液体的过程。
混合是将乳化剂、添加剂和其他原料在适当条件下加入油相或水相中，并进行充分搅拌混合的过程。
均质是通过高压剪切力将乳状液体中的油滴或水滴分散成更细小的尺寸，以提高产品的稳定性和质量。
灭菌是为了确保产品的卫生安全，将均质化的乳化油进行高温处理或使用无菌过滤器过滤，杀灭或去除可能存在的微生物。
选择适当的乳化剂和工艺对乳化油的质量和成品率具有重要影响。
乳化剂的选择应根据乳化油的成分、性质和应用等多方面因素综合考虑。
不同种类的乳化剂具有不同的乳化机理和适用范围，如阴离子乳化剂适用于大多数食品和化妆品乳化油的生产，阳离子乳化剂适用于具有蛋白质或胶体粒子的乳化油，非离子乳化剂适用于灵活度要求较高的乳化油等。
在工艺上，应根据乳化油的成分和要求，选择适当的搅拌速度、搅拌时间、温度和均质器的使用。
合理的工艺条件可以提高乳化的均匀性和成品率，减少能量消耗，并确保乳化油的稳定性和质量。
例如，对于含有较高油脂含量的乳化油，可使用高剪切均质器进行均质处理，以获得较小的油滴尺寸和更稳定的乳状液体。
总之，乳化油的配方和工艺选择对最终产品的性质和质量至关重要。
乳化油
乳化油线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。
从工件厚度来看，正茂石化建议：厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O%～15%之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5%～1O%之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3%～5%之间。
从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。
从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。
工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。
另外正茂石化提醒必需注意:在配制乳化液时,如果乳化油自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。
但一定要将乳化油加入稀释水中。
如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难溶解开。
对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将乳化油加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用水稀释至所需浓度。
因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。
如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水,待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的乳化液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。
这样做的目的是使其先形成油包水型(W/O)乳状液,在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中,使其发生相转变,由W/O型转变为O/W型.这样做虽然费时、费事,但所得到的乳状液颗粒较均匀、细致,乳化液的稳定性较高,可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。
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配方用量(g)
石油磺酸钠 10
氯化石蜡 4
氯化硬脂酸 3
石油磺酸铅 6
油酸 3
三乙醇胺 3 . 5
轻质润滑油（40 ℃ ， 30 - 50m㎡ / s ) 70 . 5
配方 2 用量（ g )
石油磺酸钡 11 . 5
环烷酸锌 11 . 5
油酸三乙醇胺 4 . 8
磺化油 12 . 7
硫化油酸 2 . 0
油酸 6 . 0
轻质润滑油（40 ℃ ， 10 - 15 ㎡ / s ) 51 .5
配方 3 用量（ g )
石油磺酸钠 25
磺化油 43
三乙醇胺 2
苯并三氮哇 0 . 1
轻质润滑油（40 ℃ ， 10 -15m ㎡ / s ) 29 . 9
工艺、性能、用途
将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。
本组产品为深棕色油状液体，配方 1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入 0 . 5
片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3
用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。
极压乳化油配方
配方1 用量（ g )
硫化棉籽油 38
氯化石蜡 11
磷酸三乙醋 0 . 5 -1 . 0
20 号机械油 50
配方 2 用量（ g )
石油磺酸钠 10
氯化石蜡 4
氯化硬脂酸 3
石油磺酸铅 6
油酸 3
三乙醇胺 3 . 5
20 # （或 30 # ）机械油 70 . 5
工艺、性能、用途
先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。
本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方
配方 1 用量（ g )
石油磺酸钠 10 - 12
硝酸钠 0 . 5
变压器油 0 . 5
氢氧化钠 5
6 ＃汽油机油 84 -82
配方 2 用量（ g )
石油磺酸钠 10
磺化油 10
三乙醇胺 10
油酸 2 . 4
氢氧化钾 0 . 6
水 3
5 ＃高速机油 64
配方 3 用量（ g )
聚乙二醇（分子量 400 ) 10
三聚磷酸钾 3
蓖麻酸二乙醇胺盐 4
亚硝酸钠 5
三乙醇胺 9
山梨醇 15
苯甲酸 2 . 4
硼酸 3 . 6
水 48
工艺、性能、用途
配方 1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方 3
是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。
本组产品具有良好的润滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐败性和防菌等性能，
pH 在 6 -10 .5 ，用于金属零部件和精密加工件的切削，可提高金属表面光洁度和延长刀具寿命。