4M1E基础知识培训.
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4M1E的基础培训
了解4m1e的基本知识
目录
• 1.什么是4M1E？ • 2.工作内容及流程
• 3.职责
• 4.相关文件 • 5.培训的技巧及重要性
什么是4M1E ?
人
机 料
Material
环 法
Material
现场管理五大要素
人员 （Man)
环境 （Environment)
4M1E
设备 （Machine)
“人”
• • • • • • • • • 当不良发生时： 1.许多时候我们的第一句话是：“这是新员工” 2.他/她可能对标准不太熟悉 3.遗忘。疏忽。漏掉。。。 4.交班时未交接清楚 5.作业者心情，身体欠佳。。。。。 6.原有的人临时请假，其他人顶岗，代职等： 7.他/她热爱其本职工作，适合这份工作吗? 8.其他，请举例讨论
4M1E的定义？
• 4m1e法指（man）人、机器（machine）、 （物） material、方法（method）、环境（environment） • 简称人、机、料、法、环也称为现场管理五大要素
人（man)
• 人:指在现场的所有人员，包括主管，司机，生产 员工，搬运工等一切存在的人； • 各种企业有各种的管理方法，各样的人也应该有 各种相应的管理方法。例如100个人肯定有100种 思维模式，就不可能用同样的管理方法和管理行 为； • 现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当 了解自己的下属员工性格特征;
方法 （Method)
材料 （Material)
什么是4M1E ?
• 1.所谓人（man)，就是指在现场的所有人员，包括管人员，作业员。物 料员，修理，搬运工等在现场一切存在的人; • 2.机器(machine)机器设备。测量仪器的精度和维护保养状况等; • 3.材料（meterial)指物料，半成品，配件。原料，辅助等产品用法; • 4.方法（method）是指包括生产工艺，设备选择，操作规程等; • 5.环境（environment）是指工作地的温度。湿度，照明和清洁条件等;
影响品质因素——“材料”
序号 01 定义类型 同一材料不同批次 导致后果 产品工艺性差，导致某个 缺陷数量增多且影响操作 产品工艺性差，导致某个 缺陷数量增多，且影响操 作 产品工艺性差，导致某个 缺陷数量增多，且影响操 作 有可能导致使用劣化品， 规格错物品 由于供应管理能力的不足 导致进货中不良品增加
•
定义 根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良 发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因， 状况或位置的一种图形。
实战要点
• 1.管理员管理内容 • 管理是指：
对组织资源进行有效整合以达成组织既定的目标与责任的动态性创造活动。它包括计划、 指挥、协调和控制五个要素。现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、 装配成制品的场所。现场管理人员是指：在企业组织中，拥有权力，对现场的作业人员、材 料、设备、作业方法等生产要素直接管理的人。现场管理五大要素：人员（Man）、设备 （Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）、作业环境（Environment）。 俗称“4M1E”。现场管理目标：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货 期（Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气（Morale），俗称：“QCDSM
机器变化：不合格产品很容易留到客户处，且有时会造成客户重大投诉
序号 01
定义类型 由A机器转到B机器
导致后果 导致大批量产品不合格和 新的缺陷类别产生 工艺条件有差异，产品质 量波动大或偶然不合格 导致重要缺陷发生，且不 容易发现
02
设备大修和保养后
03
工装和模具维修后
04
无法保证与以前是同等品 新设备，工装和模具长期 质，导致大批量不合格， 没有用，重新使用 且不容易发现
物（material）
• 物（material）指物料，半成品，配件，原料，辅料等产品用料。 原材料的控制流程： • (1)来料检验——（2）来料验收——（3）来料入库——（4）填写领料单据— —（5）审批——（6）按单发货——(7)数量计量——（8）物料确认上线 在线半成品、成品控制方法： • A、客户工程抽样分析 • B、品质，工程借机分析两种情形 • 前提必须设置手工台账，登记，双方签名； • 每条线体下班提前5分钟盘点，盘点无误后，才可以下班； • 盘点方法：清理，摆放整齐，只点主板； • 盘点对象：笔帽、笔杆、基板、笔芯、线圈、弹簧、托架等； • 盘点人员：物料员、班长、组长参与。
人的性格特征种类
• 作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领领导所有人。应 当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方同性格的人 用法，使他们能“人尽其才），发掘性格特点的优势，消弱性格特点的 劣势，就是要你能善于用人，做到怎样识人，育人、留人； • • • • 1.文静细腻型 优点：做事细腻、认真负责。追求完美 缺点：做事完美，但不效率较低。 对策：一次性交代清楚，不要啰嗦
详解——材料
• • • • • • • • • 当不良发生时： 1.我们的第一句话也许是：材料有问题 2.材料数量，种类是否正确？ 3.使用的时候没有注意到。。。 4.供应商的材料生产条件变更 5.替代品或特采品使用时 6.包装方法，数量变更时 7.供应商变更时 8.副资材：若包装材料不良将无法合理保 护成品 • 9.其他，请举例讨论
详解——操作方法
• • • • • • • • 当不良发生时： 1.原因应该是：未按标准作业，方法不当，顺序不当等…… 2.标准设定错误 3.工艺流程变更时 4.客户要求变更时 5.厂内改进作业方法时，新技术运用时 6.有评估过标准准确，安全吗？ 7.其他>举例和讨论
影响品质因素——：方法”
序号
一个管理人员是否称职，关键看是否完成了以上5 个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、 低效的局面归咎于部下，要么部下不听话、要么能 力太差，这是没有道理的。
• 管理人员应具备基本技能二：人际交往技能。人际交往技 能是指：与他人一起工作的能力。人的关系最难处，处理 好时，左右逢源，处理不当时，行政压力倍增，反而于事 有害。俗话说“一种米养百种人”为人处事，既要坚持原 则，又要有灵活性，说起来容易，做起来难！没有丰富的 人生阅历，是难以领悟其中的奥秘的 具体要求：① 口才好，能够清楚、准确的表达自己的 意见、想法，主动与人交流。② 乐于听取、融合不同 意见，时时反省自己的行为。③ 善解人意，能设身处 地为他人考虑问题。④ 乐于助人，公私有别。⑤ 心胸 坦荡，不嫉贤妒能，富有正义感。⑥ 尊老爱幼，对人 有礼有节。⑦ 具有良好的心理素质，能够承受各种工 作、家庭压力。⑧ 善于对外联络、沟通。
详解“设备，工具”
当不良发生时： • 1.我们第一句话会说”这设备，太旧了”…… • 2.修理，调机时没调好….. • 3.某个零件坏了，未发现…… • 4.该注油的轴承忘记注油，后忘记保养，定期该更换的未及时更换…… • 5.检查，检测的器具未及时点检…… 其他，请举例讨论
影响品质因素——“机器”
01
定义类型
工序增加
导致后果
对产品要求不清，导 致不合格流转 控制不到位，导致不 合格流转 漏检或误装，且产品 易混 漏检或误装，且产品 易混
02
03
减少工序
后序提前做
04
前工序后作
方法变化：导致工人质量意识下降，导致控制能力下降
环境
• 环（Environments），指环境。 对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响 产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环 境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工 业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境 提高要求的具体表现。 生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如 果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现 场管理中不可忽略的一环
02
同一材料不同生产地
03
不同厂家相同性能材料
04 05
长期滞留材料使用 交货量增加
材料变化：客户非常重视，这是违法质量管理原则的
方法
• 法（Method），顾名思义，方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验 标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质 量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
影响品质因素——“人”
序号 01 定义类型 新工人 导致后果
好的坏的产品不清，盲目操作，导致生产 出大量不合格产品
对新产品的要求不清楚或要求遗忘注意点 导致不合格产品产生。由于注意力不集中 的作业错误发生了不良品和安全 由于错误作业自作主张的作业发生漏序或 误操作，流出不良品 对该岗位控制要素不清楚或主观判断，导 致产品漏装或误操作 发生漏序
2.性格急躁型
优点：做事只讲效率、不讲结果。 缺点：做事不讲质量、不讲过程 对策：事中多确认、检查过程
3.内向型
• • • 优点：有耐力、能坐得住，适合长时间工作 缺点：有问题有困难不讲组长听，新事物接受能力慢 对策：安排稳定岗位、关键岗位
4.性格外向型
• • • 优点：容易接受新事物，新方法，快上手 缺点：好动，上班时间喜欢聊天，做小动作 对策：安排灵活岗位，重点突出岗位
环境因素影响
• • • • 当不良发生时： 1.生产场所是否变更，如从1车间转到3车间？ 2.现场的湿度，温度是否明显异常？ 3.影响环境的配置如：空调、抽风机、加湿机、空压机是否异常？
•
4.现场安全吗？噪音大吗？人感觉舒适吗？
其他，请举例讨论
影响品质因素——:环境
序列 定义类型 导致后果 控制能力下降，导致不良 品流出某项对黄静有要求 性能达不到 外观不合格，且不能发现， 导致客投诉产品误判导致 产品流出
02
休假重新上岗
03
临时顶岗
04
05
轮岗
wk.baidu.com临时离开
管理中的worst（最差的）
每个员工的名字我知道吗？ 每个员工的性格我了解吗？
每个员工的出勤记录我做了吗？
每个员工的岗位安排合适吗？有无随公司订单情况适配岗位呢？ 每个员工犯错有无及时出结论呢？有无面谈过呢？ 每天召开了员工早会了吗？早会质量如何？有无围绕4m1e现场管理要素 来做呢？ 新员工进车间入岗位有培训教育吗？关键岗位有无发放培训合格上岗证
01
工厂场地变更
02
产品环境变更
03
测量器具变更
产品误判导致产品流出
04
测量器具超鉴定器
产品误判导致产品流出
QC七大手法
• • • • 1.矩阵图 QC 七大手法之矩阵图法 （附图说明）矩阵图法，是指借助数学上矩阵的形式，把与问 题有对应关系的各个因素，列成一个矩阵图；然后，根据矩阵图的特点进行分析，从中 确定关键点（或着眼点）的方法 2.直方图 直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内 之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。定义：为区别各种不同原 因对结果之影响，而以个别原因为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。分类： &61550;1.时间的层别。&61550;2.作业员的层别。&61550;3.机械、设备层别。 &61550;4.作业条件的层别。&61550;5.原材料的层别。&61550;6.地区的层别等。 实例一：结果显示，周师傅的方法配美国材料良品率最高，为98%.QC七大手法----柏拉 图 1897年，意大利学者柏拉撬分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手 里，称为“柏拉法则”。 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了“Vital Few, Trivial Many”（重要的少数，琐细的多数）的名词，称为“柏拉图原理”。
机器（machine）
• 机器（machine）指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。 例如：电批。烙铁。测试仪，仪表，流水线等。 • 控制措施有： • （1）设备的维护、保养、点检等均有明确规定。 • （2）要有设备台账，设备性能档案、保养计划，要有相关记录 • （3）生产设备、检验设备。工装工具、计量器具等均符合工艺规程 要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调 整和补偿，保证质量要求 • （4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和 受控状态 • （5）指定人管理，一般情况下开拉线电源或调节拉速由线长执行
了解4m1e的基本知识
目录
• 1.什么是4M1E？ • 2.工作内容及流程
• 3.职责
• 4.相关文件 • 5.培训的技巧及重要性
什么是4M1E ?
人
机 料
Material
环 法
Material
现场管理五大要素
人员 （Man)
环境 （Environment)
4M1E
设备 （Machine)
“人”
• • • • • • • • • 当不良发生时： 1.许多时候我们的第一句话是：“这是新员工” 2.他/她可能对标准不太熟悉 3.遗忘。疏忽。漏掉。。。 4.交班时未交接清楚 5.作业者心情，身体欠佳。。。。。 6.原有的人临时请假，其他人顶岗，代职等： 7.他/她热爱其本职工作，适合这份工作吗? 8.其他，请举例讨论
4M1E的定义？
• 4m1e法指（man）人、机器（machine）、 （物） material、方法（method）、环境（environment） • 简称人、机、料、法、环也称为现场管理五大要素
人（man)
• 人:指在现场的所有人员，包括主管，司机，生产 员工，搬运工等一切存在的人； • 各种企业有各种的管理方法，各样的人也应该有 各种相应的管理方法。例如100个人肯定有100种 思维模式，就不可能用同样的管理方法和管理行 为； • 现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当 了解自己的下属员工性格特征;
方法 （Method)
材料 （Material)
什么是4M1E ?
• 1.所谓人（man)，就是指在现场的所有人员，包括管人员，作业员。物 料员，修理，搬运工等在现场一切存在的人; • 2.机器(machine)机器设备。测量仪器的精度和维护保养状况等; • 3.材料（meterial)指物料，半成品，配件。原料，辅助等产品用法; • 4.方法（method）是指包括生产工艺，设备选择，操作规程等; • 5.环境（environment）是指工作地的温度。湿度，照明和清洁条件等;
影响品质因素——“材料”
序号 01 定义类型 同一材料不同批次 导致后果 产品工艺性差，导致某个 缺陷数量增多且影响操作 产品工艺性差，导致某个 缺陷数量增多，且影响操 作 产品工艺性差，导致某个 缺陷数量增多，且影响操 作 有可能导致使用劣化品， 规格错物品 由于供应管理能力的不足 导致进货中不良品增加
•
定义 根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良 发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因， 状况或位置的一种图形。
实战要点
• 1.管理员管理内容 • 管理是指：
对组织资源进行有效整合以达成组织既定的目标与责任的动态性创造活动。它包括计划、 指挥、协调和控制五个要素。现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、 装配成制品的场所。现场管理人员是指：在企业组织中，拥有权力，对现场的作业人员、材 料、设备、作业方法等生产要素直接管理的人。现场管理五大要素：人员（Man）、设备 （Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）、作业环境（Environment）。 俗称“4M1E”。现场管理目标：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货 期（Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气（Morale），俗称：“QCDSM
机器变化：不合格产品很容易留到客户处，且有时会造成客户重大投诉
序号 01
定义类型 由A机器转到B机器
导致后果 导致大批量产品不合格和 新的缺陷类别产生 工艺条件有差异，产品质 量波动大或偶然不合格 导致重要缺陷发生，且不 容易发现
02
设备大修和保养后
03
工装和模具维修后
04
无法保证与以前是同等品 新设备，工装和模具长期 质，导致大批量不合格， 没有用，重新使用 且不容易发现
物（material）
• 物（material）指物料，半成品，配件，原料，辅料等产品用料。 原材料的控制流程： • (1)来料检验——（2）来料验收——（3）来料入库——（4）填写领料单据— —（5）审批——（6）按单发货——(7)数量计量——（8）物料确认上线 在线半成品、成品控制方法： • A、客户工程抽样分析 • B、品质，工程借机分析两种情形 • 前提必须设置手工台账，登记，双方签名； • 每条线体下班提前5分钟盘点，盘点无误后，才可以下班； • 盘点方法：清理，摆放整齐，只点主板； • 盘点对象：笔帽、笔杆、基板、笔芯、线圈、弹簧、托架等； • 盘点人员：物料员、班长、组长参与。
人的性格特征种类
• 作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领领导所有人。应 当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方同性格的人 用法，使他们能“人尽其才），发掘性格特点的优势，消弱性格特点的 劣势，就是要你能善于用人，做到怎样识人，育人、留人； • • • • 1.文静细腻型 优点：做事细腻、认真负责。追求完美 缺点：做事完美，但不效率较低。 对策：一次性交代清楚，不要啰嗦
详解——材料
• • • • • • • • • 当不良发生时： 1.我们的第一句话也许是：材料有问题 2.材料数量，种类是否正确？ 3.使用的时候没有注意到。。。 4.供应商的材料生产条件变更 5.替代品或特采品使用时 6.包装方法，数量变更时 7.供应商变更时 8.副资材：若包装材料不良将无法合理保 护成品 • 9.其他，请举例讨论
详解——操作方法
• • • • • • • • 当不良发生时： 1.原因应该是：未按标准作业，方法不当，顺序不当等…… 2.标准设定错误 3.工艺流程变更时 4.客户要求变更时 5.厂内改进作业方法时，新技术运用时 6.有评估过标准准确，安全吗？ 7.其他>举例和讨论
影响品质因素——：方法”
序号
一个管理人员是否称职，关键看是否完成了以上5 个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、 低效的局面归咎于部下，要么部下不听话、要么能 力太差，这是没有道理的。
• 管理人员应具备基本技能二：人际交往技能。人际交往技 能是指：与他人一起工作的能力。人的关系最难处，处理 好时，左右逢源，处理不当时，行政压力倍增，反而于事 有害。俗话说“一种米养百种人”为人处事，既要坚持原 则，又要有灵活性，说起来容易，做起来难！没有丰富的 人生阅历，是难以领悟其中的奥秘的 具体要求：① 口才好，能够清楚、准确的表达自己的 意见、想法，主动与人交流。② 乐于听取、融合不同 意见，时时反省自己的行为。③ 善解人意，能设身处 地为他人考虑问题。④ 乐于助人，公私有别。⑤ 心胸 坦荡，不嫉贤妒能，富有正义感。⑥ 尊老爱幼，对人 有礼有节。⑦ 具有良好的心理素质，能够承受各种工 作、家庭压力。⑧ 善于对外联络、沟通。
详解“设备，工具”
当不良发生时： • 1.我们第一句话会说”这设备，太旧了”…… • 2.修理，调机时没调好….. • 3.某个零件坏了，未发现…… • 4.该注油的轴承忘记注油，后忘记保养，定期该更换的未及时更换…… • 5.检查，检测的器具未及时点检…… 其他，请举例讨论
影响品质因素——“机器”
01
定义类型
工序增加
导致后果
对产品要求不清，导 致不合格流转 控制不到位，导致不 合格流转 漏检或误装，且产品 易混 漏检或误装，且产品 易混
02
03
减少工序
后序提前做
04
前工序后作
方法变化：导致工人质量意识下降，导致控制能力下降
环境
• 环（Environments），指环境。 对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响 产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环 境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工 业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境 提高要求的具体表现。 生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如 果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现 场管理中不可忽略的一环
02
同一材料不同生产地
03
不同厂家相同性能材料
04 05
长期滞留材料使用 交货量增加
材料变化：客户非常重视，这是违法质量管理原则的
方法
• 法（Method），顾名思义，方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验 标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质 量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
影响品质因素——“人”
序号 01 定义类型 新工人 导致后果
好的坏的产品不清，盲目操作，导致生产 出大量不合格产品
对新产品的要求不清楚或要求遗忘注意点 导致不合格产品产生。由于注意力不集中 的作业错误发生了不良品和安全 由于错误作业自作主张的作业发生漏序或 误操作，流出不良品 对该岗位控制要素不清楚或主观判断，导 致产品漏装或误操作 发生漏序
2.性格急躁型
优点：做事只讲效率、不讲结果。 缺点：做事不讲质量、不讲过程 对策：事中多确认、检查过程
3.内向型
• • • 优点：有耐力、能坐得住，适合长时间工作 缺点：有问题有困难不讲组长听，新事物接受能力慢 对策：安排稳定岗位、关键岗位
4.性格外向型
• • • 优点：容易接受新事物，新方法，快上手 缺点：好动，上班时间喜欢聊天，做小动作 对策：安排灵活岗位，重点突出岗位
环境因素影响
• • • • 当不良发生时： 1.生产场所是否变更，如从1车间转到3车间？ 2.现场的湿度，温度是否明显异常？ 3.影响环境的配置如：空调、抽风机、加湿机、空压机是否异常？
•
4.现场安全吗？噪音大吗？人感觉舒适吗？
其他，请举例讨论
影响品质因素——:环境
序列 定义类型 导致后果 控制能力下降，导致不良 品流出某项对黄静有要求 性能达不到 外观不合格，且不能发现， 导致客投诉产品误判导致 产品流出
02
休假重新上岗
03
临时顶岗
04
05
轮岗
wk.baidu.com临时离开
管理中的worst（最差的）
每个员工的名字我知道吗？ 每个员工的性格我了解吗？
每个员工的出勤记录我做了吗？
每个员工的岗位安排合适吗？有无随公司订单情况适配岗位呢？ 每个员工犯错有无及时出结论呢？有无面谈过呢？ 每天召开了员工早会了吗？早会质量如何？有无围绕4m1e现场管理要素 来做呢？ 新员工进车间入岗位有培训教育吗？关键岗位有无发放培训合格上岗证
01
工厂场地变更
02
产品环境变更
03
测量器具变更
产品误判导致产品流出
04
测量器具超鉴定器
产品误判导致产品流出
QC七大手法
• • • • 1.矩阵图 QC 七大手法之矩阵图法 （附图说明）矩阵图法，是指借助数学上矩阵的形式，把与问 题有对应关系的各个因素，列成一个矩阵图；然后，根据矩阵图的特点进行分析，从中 确定关键点（或着眼点）的方法 2.直方图 直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内 之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。定义：为区别各种不同原 因对结果之影响，而以个别原因为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。分类： &61550;1.时间的层别。&61550;2.作业员的层别。&61550;3.机械、设备层别。 &61550;4.作业条件的层别。&61550;5.原材料的层别。&61550;6.地区的层别等。 实例一：结果显示，周师傅的方法配美国材料良品率最高，为98%.QC七大手法----柏拉 图 1897年，意大利学者柏拉撬分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手 里，称为“柏拉法则”。 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了“Vital Few, Trivial Many”（重要的少数，琐细的多数）的名词，称为“柏拉图原理”。
机器（machine）
• 机器（machine）指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。 例如：电批。烙铁。测试仪，仪表，流水线等。 • 控制措施有： • （1）设备的维护、保养、点检等均有明确规定。 • （2）要有设备台账，设备性能档案、保养计划，要有相关记录 • （3）生产设备、检验设备。工装工具、计量器具等均符合工艺规程 要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调 整和补偿，保证质量要求 • （4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和 受控状态 • （5）指定人管理，一般情况下开拉线电源或调节拉速由线长执行