加工中心实训教学教案
funuc加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案学期授课计划课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
2、各坐标轴是否超程撞刀。
3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。
能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
加工中心教案
加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。
操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。
实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。
总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。
教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。
加工中心(数控铣床)实训-第2单元简单零件铣削精选全文
2.1直线铣削
2.1直线铣削
2.1直线铣削
由以上可以看出，编程并不难，程序的开头与结尾都 有固定的模式，理解并记住就行；程序的主体部分， 根据零件轮廓的不同而不同，每一句程序都对应着一 段刀具的移动轨迹，可以在图样上标出刀具移动的轨 迹，算出坐标点，每一个刀具移动都对应一句程序， 快速移动不加工的用G00指令，直线切削的用G01。
2.2绝对值编程和增量编程
2.2绝对值编程和增量编程
图2-2-2a为从基准点（坐标原点）标注的，用绝对值编程 较方便；图2-2-2b为增量值标注的，用增量编程较方便。
2.2绝对值编程和增量编程
2.2绝对值编程和增量编程
一般选用绝对值编程较多，增量编程时如果前面有数 值计算错误就会影响到后面的正确性，而绝对值编程 不会。
2.3圆弧铣削
【教学指导】 ①使学生掌握G02和G03指令的格式及两者的区别。 ②使学生能按照图样编写圆弧铣削程序。 ③使学生能正确操作机床进行圆弧铣削加工。
2.3圆弧铣削
【预备知识】 1.平面选择指令 平面选择指令用于选择进行圆弧插补以及刀具半径补
偿所在的平面。 格式： G17 选择XY平面 G18 选择ZX平面 G19 选择YZ平面
2.1直线铣削
2.1直线铣削
【温馨提示】 1）切削时必须用G01指令，注意G00和G01应根据实
际需要进行切换，以节省时间。 2）Z轴下刀时，切到工件时的进给速度F应比走X、Y
向的速度适当小一点，推荐Z轴下刀用F80，X、Y向 用F150，在加工时根据实际情况通过机床面板上进给 速度倍率来作出合理调整。 3）在进行直接下刀时，一定要选择具有端部切削功能 的铣刀，即刀刃要过中心，如键槽铣刀。
也可以根据需要在一部分程序中用绝对值编程，另一 部分程序中用增量编程。
数控加工中心实训教案(可编辑
数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。
三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。
2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。
3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。
4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。
5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。
6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。
7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。
四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。
五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
加工中心实习教学方案
加工中心实习教学方案加工中心实习教学方案一、教学目标加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。
经过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。
基本掌握数控机床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。
（一）知识掌握点1. 熟悉加工中心结构及各部分功能。
2. 熟悉数控机床操作面板。
3．掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。
4．了解CAD/CAM技术概况（二）能力训练点1．掌握数控机床的加工工艺分析、手工编程的方法。
2．掌握刀具长度、直径的测量和输入。
3．掌握工件、刀具的装夹。
4．掌握工作坐标系的设定。
（三）素质培养点1．培养学生职业道德。
2．培养学生的创新精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握零件数控程序的编制方法。
3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。
（二）大纲难点1．数控程序编制中常见指令的使用及区别。
2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。
（三）难点化解方法1．经过具体程序分析各种指令的差别。
2．经过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。
三、教学计划［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．经过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。
２．在讲解加工程序编制时依据图纸进行编程，具有很强的针对性。
３．教师的示范操作给了学生规范化的操作概念，经过示范讲解还解决了学生一些理论上疑惑。
４．学生经过亲自操作机床，真正掌握加工中心的操作技能。
５．为了扩展学生视野，增强学生的学习兴趣，教师给学生讲解了如何使用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术进行加工。
总之，本计划安排得当，既符合教学大纲要求，又符合我校教学实际。
四、物质准备1．设备： XH774 立式加工中心、空压机、电子对刀仪、电子找正器等2．工具：刀具、卡尺、螺旋测微器、高度尺、毛刷、铜锤、棉纱等3．材料：铝、45#钢等4．教具：计算机五、教学过程单元 1 数控技术的基本知识［讲解］加工中心是一种一次装夹可自动完成镗、铣、钻、铰等工序加工的数控设备。
《数控铣削(加工中心)技术训练》全套教案 完整版授课电子教案 整本书电子讲义 教学讲义(最新)
（4）编写程序单
（5）输入程序单
（6）模拟、加工、检验
3.参考程序
4.注意事项
二、任务评价
三、相关资讯
1.可编程零点偏移（TRANS、ATRANS）
（1）功能及作用
（2）指令格式
（3）指令说明
2.例题讲解
3.坐标旋转（ROT、AROT）
（1）子程序的定义
（2）子程序的格式
（3）子程序的调用
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、任务实施
1.加工准备
2.工艺分析及处理
（1）零件图样分析
（2）加工工艺分析
（3）基点计算
（4）编写程序单
（5）输入程序单
（6）模拟、加工、检验
3.参考程序
4.注意事项
二、任务评价
《
第1
教学内容
项目一外形轮廓加工
任务目标
1.掌握与编程有关的基本指令。
2.掌握数控铣床基本编程指令的使用方法。
3.掌握简单的Ｇ指令及程序编程方法。
4.了解安全文明操作机床的规程。
5.激发学生的实习热情。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、任务实施
1）椭圆槽加工
（1）加工准备
（2）工艺分析及处理
加工中心教案第一天-图文
加工中心教案第一天-图文模具制造实训教案（加工中心部分）第1页共11页授课对象：材料专业学时：2模具制造实训教案（加工中心部分）第2页共11页模具制造实训教案（加工中心部分）第3页共11页授课对象：材料专业学时：6模具制造实训教案（加工中心部分）现场示范操作CUSTOMCRT/MDI操作面板可以将面板的键盘分为以下几个部分：1）软件键该部分位于CRT显示屏的下方，除了左右两个箭头键外，键面上没有任何标识。
这是因为各键的功能都被显示在CRT显示屏的下方的对应位置，并随着CRT显示的页面不同而有着不同的功能，这就是该部分被称为软件键的原因。
2）系统操作键这一组有二个键，分别为右下角RESET键和HELP键，其中的RESET为复位键，HELP键为系统帮助键。
3）数据输入键该部分包括了机床能够使用的所有字符和数字。
可以看到，字符键都具有两个功能，较大的字符为该键的第一功能，即按下该键可以直接输入该字符，较小的字符为该键的第二功能，要输入该字符须先按“SHIFT”键（按“SHIFT”键后，屏幕上相应位置会出现一个“^”符号）然后再按该键。
另外键“6/SP”中“SP”是“空格”的英文缩写（Space）,也就是说，该键的第二功能是空格。
4）光标移动键和翻页键在MDI面板的下方的上下箭头键（“↑”和“↓”）和左右箭头键（“←”和“→”）为光标前后移动键，标有“”的上下箭头键为翻页键。
5）编辑键这一组有五个键：CAN、INPUT、ALTER、INSERT和DELETE，位于MDI面板的右上方，这几个键为编辑键，用于编辑加工程序。
6）NC功能键该组的六个键（标准键盘）或八个键（全键式）用于切换NC显示的页面以实现不同的功能。
7）电源开关按钮机床的电源开关按钮位于CRT/MDI面板左侧，红色标有“OFF”的按钮为NC电源关断，绿色标有“ON”的按钮为NC电源接通。
二、MDI面板CRT为显示屏幕，用于相关数据的显示，用户可以从屏幕中看到操作数控系统的反馈信息。
数控加工中心操作与编程实训教程第二版教学设计
数控加工中心操作与编程实训教程第二版教学设计1.0 前言数控加工技术是现代制造业的重要组成部分，其应用范围已经非常广泛，涵盖了建筑、航空、汽车、电子、机械等行业。
随着数控加工技术的不断发展，在实际的生产实践中越来越需要具备一定的数控机床操作与编程技能的专业人才。
本教材是数控加工中心操作与编程实训教程第二版，旨在全面系统地介绍数控加工中心的操作与编程技能，具有较强的实用性和可操作性。
2.0 教学目标本次教学旨在培养学生掌握数控加工中心的操作与编程技能，达到以下目标：•掌握各类数控机床的操作方法；•熟练掌握编写CNC程序的方法；•能够独立完成数控加工任务。
3.0 教学内容3.1 数控机床概述•数控机床概述•数控机床的发展与应用•数控机床的分类3.2 针对性练习在本教学环节中，我们将针对不同的数控机床，进行相应的操作练习。
主要包括以下内容：•加工中心的操作与编程；•数控铣床操作与编程；•数控车床操作与编程。
3.3 程序设计CNC程序是实现数控加工的核心，因此，本教学也将重点介绍CNC编程的设计原则和技术要点，主要包括：•G代码和M代码的编写规则；•基本的加工指令和程序结构；•用CAD/CAM软件编写程序的基本方法。
3.4 数控机床维护与故障排除•数控机床维护保养的方法和技巧；•常见的故障排除方法；•数控机床故障处理实例。
4.0 教学方法与手段在本次教学中，我们将采用以下教学方法与手段：•理论讲授：通过PPT或黑板板书的形式进行；•操作练习：采用模拟器或实物机床进行操作练习；•编程设计：利用多种编程软件进行编程练习。
5.0 总结本教学设计的主要目的是帮助学生全面了解数控加工中心的操作与编程技能，熟练掌握CNC编程的方法，掌握数控机床维护的技巧，并能够独立完成各种数控加工任务。
同时，通过实际的操作和练习，不断提高学生的实践能力和创新意识，培养其成为具有一定技术水平和实际操作能力的数控加工人才。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案一、课程背景数控加工中心是现代制造业中常用的高精度加工设备。
随着制造业的不断发展和现代化的要求，数控加工中心的应用范围和需求也在不断增加。
为了适应这一需求，制造业中的操作员需要具备熟练的数控加工中心操作技能和相应的专业知识。
因此，本次实训旨在培养学生对数控加工中心的理解和操作能力，为他们未来的就业和职业发展打下坚实的基础。
二、课程目标通过本次实训，学生将能够：1.理解数控加工中心的基本原理和工作方式。
2.掌握数控加工中心的常见操作方法和技巧。
3.了解数控编程和加工工艺规范。
4.熟悉数控加工中心的维护和故障排除方法。
三、教学内容1.数控加工中心的原理和分类。
2.数控加工中心的操作界面和基本操作方法。
3.数控加工中心的编程方法和加工工艺规范。
4.数控加工中心的维护和故障排除方法。
四、教学过程1.课堂理论讲解引入数控加工中心的重要性，介绍数控加工中心的基本原理和分类。
讲解数控加工中心的操作界面和基本操作方法，包括机床的开启与关闭、坐标系的设置和坐标系的转换等。
2.实训操作演示在实训室中进行实际操作演示，通过展示数控加工中心的操作过程和技巧，让学生了解数控加工中心的具体操作方法和注意事项。
3.学生实训操作将学生分成小组，在实训室中进行实际操作，模拟加工操作流程，让学生亲自操作数控加工中心进行加工。
老师和助教将进行指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
4.数控编程教学讲解数控编程的基本概念和编程语言，引导学生进行数控加工中心的编程操作。
通过编写简单的加工程序，让学生了解数控编程的流程和规范。
5.实际加工操作学生按照给定的加工工艺规范和编写的加工程序，进行实际的加工操作。
老师和助教将进行实时指导和检查，保证学生的加工质量和效率。
6.数控加工中心的维护和故障排除讲解数控加工中心的常见维护方法和故障排除技巧。
引导学生学习和掌握维护和故障排除方法，提高数控加工中心的使用寿命和稳定性。
五、实训评估通过学生的实际操作和理论考试，对学生的实训成果进行评估。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
金工实习加工中心
教学目标
工业技术中心
二、能力训练点 ★掌握加工中心基本操作方法。 ★掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量与
输入方法。 ★掌握工作坐标系的设定方法。
金工实习—加工中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
教学目标
工业技术中心
三、素质培养点 ★培养学生敬业精神。 ★培养学生的创新精神。 ★培养学生理论联系实际的工作作风。
金工实习—加工中心
物质准备
工业技术中心
★工具：刀具、刀柄、卡尺、螺旋测微器、 毛刷、铜锤、 虎钳、棉纱等
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—加工中心
教学过程
工业技术中心
单元一 加工中心概述 单元二 加工中心数控工艺分析及编程基础 单元三 加工中心编程方法 单元四 加工中心操作 单元五 CAD/CAM技术及应用
金工实习—加工中心
单元一 加工中心概述
工业技术中心
二、加工中心的工作原理
数控程序由信号输入装置送到数控装 置中，经数控装置控制软件和逻辑电器 处理、运算后，分别送给各轴控制装置， 经各轴驱动电路转换、放大后驱动各轴 伺服电动机，带动各轴运动，并随反馈 信息进行控制，完成零件加工。
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
五
CAD/CAM 技术及应用
教学方法
教学目标
计划 学时
备注
训练室 讲授
掌握加工中心
对加工中心新的
基本知识,获
种类---高速中心
得感性认识
3 工作介绍
训练室 讲授
掌握数控工艺
着重讲坐标系
分析及编程的
funuc加工中心实训教案(1).doc
精品资料学期授课计划了解数控加工技术的发展应用及在生产加工中的定 教 位、方向。
学 掌握加工中心基本操作技能，会独立操作机床、编写目的 工艺，并根据图纸要求，加工合格产品要 求教重学点中心 难内 点 容及 综合 教的学 运方用法 手 段培养职业习惯和职业素养，了解企业管理与生产实际。
车间机加工生产工艺流程（重点）加工工艺选择制订（难点） 加工中心操作技能与生产应用（重点）手工编程（重点）软件绘图设计与自动编程应用（难点）讲解 示范 练习生产结合大设型技能考核作计业安实训报告或排课程周次教学内容（章、节或单元）课时（节）作业布置第四周岗前培训与安全教育、机床操作与控制面板30第五周车间零件图识图、绘图、生产工艺学习30第六周坐标系知识、手轮手动操作和刀具装夹30第八周对刀练习、夹具应用与加工实践30第九周Funuc 编程代码学习、手工编程练习30第十周手工编程学习与程序编辑、模拟应用30第十一周生产工艺学习，工艺卡制订与加工实践30第十二周软件学习、自动编程与仿真加工30第十三周综合操作训练与车间产品加工30第十四周复习考核、产品加工、实训总结30课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（ 2017 年 3 月 20 日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30 课时）讲课（ 6 课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
加工中心实训
1948 年美国巴森斯(Parsons)公司在研制直升 机叶片轮廓样板时提出了数控机床的初始设想。
1949 年巴森斯公司与麻省理工学院(MIT)合作, 开始了三坐标数铣的研制,1952 年研制成功,1955 年数控机床进入实用阶段。
1959 年美国克耐·杜列（keaney&Trecker） 公司在数铣的基础上开发出了具有刀具库、刀具自 动交换装置的数控机床即数控加工中心。
教学过程
工业技术中心
单元一 加工中心概述 单元二 加工中心数控工艺分析及编程基础 单元三 加工中心编程方法 单元四 加工中心操作 单元五 CAD/CAM技术及应用
金工实习—加工中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元一 加工中心概述
工业技术中心
§1-1 加工中心的产生及概念
法。
金工实习—加工中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
学习难点
工业技术中心
★掌握刀具半径补偿和长度补偿的使用方 法。
★掌握加工中心操作要领。 ★掌握加工中心编程方法和技巧。
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—加工中心
化解方法
分析及编程的
基本知识
3
训练室 讲授
掌握编程的方
法和技巧
2
训练室
掌握机床的操
注意示范与讲解
示范讲授 作方法
2 的结合
训练室 讲授
拓展视野增强
针对实例外形讲
兴趣
1解
金工实习—加工中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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加工中心实训教学教案第一节课教学内容一、分组（名单－机床）二、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。
三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。
操作步骤一、开机：（1）开压缩空气阀门。
（2）开主机电源。
（3）开NC电源。
（4）松开急停按钮。
（5）待机器正常后，启动控制按钮。
（6）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）二、关机：（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。
（2）按下急停开关。
（3）关NC电源。
（4）关主机电源。
（5）关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示范后练习。
四、手轮操作：教师示范后练习。
五、手工程序输入：教师示范后练习。
本节课程结束第二节课教学内容一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。
（2）将虎钳放到工作台上。
（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为内合格。
（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤：（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。
（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。
（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
（4）圆形工件需用V型铁装夹。
（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束确定工作原点（X、Y轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。
（2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清零。
（5）用同样方法找Y轴中点。
（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。
二、工作坐标系的数值输入（1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。
（2）按OFFSET键切换到WORK工作坐标系页面。
（3）将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处，即工作坐标系确定完毕。
（4）G54坐标系效验：①将刀具提高工件上表面200mm以上。
②在MDI模式下输入：G90G54G00X0Y0;③执行后效验G54位置。
本节课程结束一、刀具准备及安装：教师示范后练习。
二、刀具长、刀具半径的测量。
三、刀具装入刀库。
四、刀具登录。
五、刀具补偿的输入。
六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤：（1）将刀具调入主轴。
进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。
（2）用100mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏）。
（3）测得机床坐标系Z轴的值后，在G54坐标系中Z轴输入数值公式为：G54Z＝机械Z－量块Z－当前刀具长度H。
警告：用此方法确定G54Z轴时，程序中调刀后一定要有长度补偿语句：；否则刀具会扎入工件，出现撞车事故！！七、工作坐标系Z轴长度补偿效验：（1）将刀具提高工件上表面200mm以上。
（2）在MDI模式下输入：T1;;（3）执行后效验Z轴长度补偿位置是否正确。
（执行时要小心刀具距离工件100mm处如不停止应立即按下停止键）本节课程结束一、手动进给切削训练：操作步骤：（1）装夹工件。
（2）安装刀具（Φ12端铣刀），将刀具装入主轴。
（3）MDI方式输入：S600M03; 启动。
（4）用试切法确定X轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。
（5）用试切法确定Z轴坐标，相对坐标清零。
（6）将刀具移出工件， X轴先移至一边台阶处Z轴下移－10mm用顺铣切削方式。
（7）将手轮倍率放在×10每小格处，手动移动刀具切削工件（可打开切削液）。
（8）用同样方法切削工件另一边。
二、机动进给切削训练：主轴旋转S600，进给率旋钮转至F50处。
教师示范后练习。
工件如图所示：操作步骤：一、开机二、机床原点回归三、安装刀具四、刀具长度、半径的测量五、刀具装入刀库六、刀具长度、半径补偿输入七、工件装夹、找正八、用Φ16端铣刀将工件上表面切平（切削用量：S600F60）九、用试切法确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。
十、输入程序（教师检查）十一、试运行：步骤：（1）试运行增量坐标系设置＋100mm。
（2）手动刀具离工件200mm以上。
（3）调出主程序，光标放到程序头。
（4）检查各功能按键位置。
（5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。
按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。
十二、自动加工十三、测量、清理、关机。
第七节课教学内容工件如图所示：操作步骤：一、开机二、机床原点回归三、安装刀具五、刀具长度、半径的测量五、刀具装入刀库六、刀具长度、半径补偿输入七、工件装夹、找正八、用找正器确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。
九、输入程序（教师检查）十、试运行：十一、自动加工十二、测量、清理、关机。
加工中心标准训练样件一手工编程主程序%o1G91G28Z0.T1M6G90G54G0X0Y0S500M3 G43H1Z100.M98P100D1(D=M98P100D1(D=M98P100D1(D=G0Z100.M05G91G28Z0T2M6G90G54G0X0Y0S1000M3 G43H2Z100.M98P100D2(D=5.)M98P100D2(D=5.)M98P100D2(D=5.)M98P100D2(D=5.)M98P100D2(D=5.)G0Z100.M05G91G28Z0T3M6G90G54G0X0Y0S1500M03子程序O100%加工中心标准训练样件二手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500M03D01M98P100F80(D01=15) D02M98P100F80(D02=D02M98P200F80(D02=M05G91G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S500M03D03M98P100F120(D03=D04M98P100F120(D04=D04M98P200F120(D04=M05M09M30%子程序O100％G41G01Y-30..子程序O200％加工中心标准训练样件三手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06子程序O100％子程序O200％加工中心标准训练样件四手工编程主程序%G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500M03D01M98P100F80(D01=M05G91G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S1000M03Y0D02M98P200F120(D02= D03M98P200F120(D03=D04M98P100F120(D04= D03M98P100F120M05M09M30%子程序O100％子程序O200％加工中心标准训练样件五手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500M03D01M98P100F80(D01= D02M98P100F80(D02=M05G1G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S1100M03D03M98P200F120(D03= D04M98P200F120(D04=X0Y0D03M98P300F120(D03=D04M98P300F120(D04=M05M09M30%子程序O100％子程序O200％子程序O300％实训注意事项:数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作,以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故.多人操作时一定要注意相互间的配合.机床自动加工时要注意安全,最好把防护门关上.注意操作规程和先后操作顺序.实训报告要求:对观察到的机床型号作记录,说明它们所代表的意义.对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较.写出所了解到的直线,圆弧控制,主轴启停和切削液启停,自动换刀的基本指令代码.根据所了解知识,认真填写上表.简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程.思考题:1. 数控机床在实际切削运动过程中,刀具和工作台间的相对运动是什么样的关系2. 当更换一个零件时,数控加工比普通机床,自动机床有什么优势3. 数控机床加工的劳动强度及其安全性能如何数控机床FANUC Oi数控系统操作及常见故障检测与维修教学内容FANUC Oi B数控系统主要功能1. 控制轴控制轴数 4轴联动控制轴数 4轴最小输入单位英／公制转换反向间隙补偿存储器型螺距误差补偿2．插补功能直线插补圆弧插补螺旋线插补返回参考点(G28)快速进给速度 10M/MIN自动加减速进给倍率修调 0-150％ 3．编程功能程序段跳步选择最大指令值4位程序号 04位程序段号N4位绝对／增量编程平面选择G17．G18．G19极坐标系指令坐标系设定子程序调用用户宏程序钻削固定循环比例缩放坐标系旋转镜象功能菜单编程4. 设定／显示状态显示时钟功能自诊断报警显示运行时间和零件数显示中文显示5．辅助/刀具功能／T功能主轴功能 S模拟／串行输出主轴转速倍率50-120%刀具补偿存储器 6位400个刀具长度补偿切削刀具半径补偿C6. 其它功能DNC运行手轮及JOG进给零件程序存储长度320M程序保护后台编辑RS232通讯接口SVM模块订货号 A06B—6114—H209电源规格主回路AC200V～240V，50Hz／60Hz环境温度 0—55'C控制轴数 1轴额定输出电流 19A主电路控制方法正弦波FWM控制(IGBT)反馈方式速度反馈(脉冲发生器)调速比 1：100转速波动范围最高转速0．1％(负载波动10 100%)伺服电机α12／3000i(X、Y轴)α12B／3000i(Z轴)最大扭矩TM： 20Nm额定电流IS． 6．7A输出功率P：1．5主轴电机主轴电机α6／10000i连续输出功率最大转速 10000rpm连续输出扭矩1．6机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。
操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。
2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。
3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式1)EDIT：编辑方式2)AUTO：自动方式3)MDI：手动数据输入方式4)JOG：点动进给方式5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID：手动快速进给方式)ZRN：手动返回机床参考零点方式8)DNC：DNC工作方式9)：手轮示教方式4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。