压铸企业基本工艺流程及知识简介 PPT
压铸成型工艺PPT课件
▪ 压铸温度
2）压铸模的预热温度与工作温度
压铸前，为了有利于金属液的充填、成 型和保护压铸模具、便于喷涂涂料，需要 将压铸模具加热到某一温度，这一温度即 为压铸模具的预热温度。
生产中，应将压铸模具的温度控制在一 定的范围内， 这一温度称为压铸模的工作 温度。
▪ 压铸时间
压铸时间包括填充、保压及压铸件在压铸模 中的留模时间。
▪ 压铸机和压铸模具价格昂贵，不宜小批量
生产。
金属压铸的应用范围
▪ 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一
种高效率、少切削或无切削的金属成型方 法，能成型形状复杂、尺寸精确、轮廓清 晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸 件，故应用广泛。目前，铝合金压铸件产 品最多，其次为锌合金压铸件。
▪ 应用场合
压铸工艺
从经济角度考虑，选择比压时，应根据压铸 件的形状、尺寸、壁厚、合金的性质、温度、浇 口的排溢系统等来确定，一般在保证压铸成型和 使用要求的前提下，宜选用较低的比压。
▪ 胀型力
压铸过程中，充填结束并转为增压阶段 时，在比压的作用下，金属液作用在型腔 壁和分型面上的压力称为胀型力。
胀型力的大小是为压铸件初选压铸机型 号及对板进行强度和刚度校核的重要参数。
3）留模时间
留模时间是指从保压时间终了到开模推 出压铸件的时间。
▪ 压铸用涂料
压铸过程中，为了避免压铸件与压铸具 的黏合，减少从模具型腔中推出压铸件的 阻力，需喷涂润滑材料和稀释剂，这样的 混合物称为压铸涂料。
简介
压铸是一种高效率、少切削或无切削的 金属成型工艺，而压铸模是压铸生产的重 要工艺装备，压铸过程能否顺利进行，压 铸件的质量优劣，在很大程度上取决于模 具合理性和技术上的先进性。
金属压铸过程
压铸技术培训(PPT7)
现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟 技术的发展，压铸技术不断实现创新 ，向着高精度、高质量、高效率的方 向发展。
2024/1/28
5
压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动 机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部 件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散 热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
2
2024/1/28
01
CATALOGUE
压铸技术概述
2024/1/28
压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型 腔，并在压力下凝固成型，从而 获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准 备、压铸生产、压铸件后处理。
8
压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
2024/1/28
13
材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选 择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以 降低生产成本和减少环境污染。
2024/1/28
考虑材料的成本、加工难度和环保性 等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需 进行充分的试验和验证，确保压铸件 的质量和性能符合要求。
压铸过程原理及压铸工艺参数确定PPT课件
• 压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞
• 然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上
第12页/共42页
2.2 压铸工艺参数及其确定方法
一、压铸压力（两种表现形式）
1、压射力：来源于高压泵，通过压射冲头对金属液施加压力，施加压力的大小用比压表 示。
第26页/共42页
二、压铸速度 7、影响充填速度的因素
• 影响充填速度的因素有三个，即压射速度、压射比压和内浇口截面积。 • 因此，生产中通常采用的调整充填速度的方法是：调整压射速度、改变压射压力、调整
内浇口的截面积。
第27页/共42页
三、时间
• 压铸工艺中的时间参数包括充型时间、持压时间和留模时间三个部分。 1、充型时间：金属液开始进入型腔至型腔充满所需时间，可按下式估算：
III 起始位置：从金属液充满内浇口处至型腔完成充满 参数：压射速度v3，压射压力p3（动态） 特征：压射压力再次升高，压射速度略有下降，充型速度最快 说明：金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面积大幅缩小，流动阻力剧增，压 射速度略有下降，但此时充型速度最快。要保持足够的充型速度，需更高的压射压 力，用于克服浇注系统主要是内浇口处的流动阻力。
1120
压射冲头直径/mm 40 80 60 100 70 120 80 140
动态压射比压/MPa 111 27 74 26 78 26 95 31
增压压射比压/MPa 278 69 194 70 187 64 223 72
第15页/共42页
一、压铸压力
4、选择合理的压射比压
第16页/共42页
• 比压也可以根据压铸件的某一特征进行选取，表2列出了冷 室压铸推荐的压射比压参考值。在快压射阶段，一般优先 压射速度调整，动态比压随之确定。
压铸工艺 ppt课件
比压的影响
比压对铸件机械性能的影响 ：比压增大，结晶 细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量 提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高。
对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型 腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质 量的提高。
压力增大，金属液温度升高
压铸工艺
影响压力的因素
▪ 压铸合金特性，如流动性等，流动性好，有效 比压越大
压铸工艺
浇注温度的作用和影响
合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。 机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主 要原因是：
气体在合金中的溶解度，随温度的升高而 增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难
以析出，影响机械性能
含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低， 结晶粗大，性能恶化
• 根据铸件的壁厚要求
• 在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力 较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力， 故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速 度
• 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金 属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方 面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增 压比压才能满足要求。
铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂 物，使合金性能恶化。
压铸工艺
影响浇注温度的重要因素
合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热 容量小，浇注温度可偏高一点，以有利于填充成形；凝 固范围宽的合金，可采用低温低速高压和较厚的内浇口， 对厚壁铸件质量可取得良好的效果。
零件结构的复杂程度。 模具温度较高时，可适当降低浇注温度。 比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，动能转化
与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清 晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础
压铸成型工艺ppt
在金属液填充模具后，为保持模具内金属液的 稳定，需要施加一定的保压压力。
3
背压
在压铸过程中，为保证模具内熔融金属的流动 性和填充性，需要施加一定的背压。
温度参数
熔融温度
01
熔融温度是指金属液在压铸过程中需要达到的温度，以保持其
流动性。
模具温度
02
模具温度对金属液的填充和冷却速度有重要影响，一般需要保
工艺参数制定
根据产品要求和设备性能，设定压 铸工艺参数，如压力、温度、时间 等。
压铸过程
熔炼
将金属材料加热至熔点，形成金属液。
取件
人工或机械手将压铸件从模具中取出。
充型
在高压作用下，将金属液注入模具型腔， 充满型腔。
开模
模具打开，压铸件与模具分离。
保压
在型腔充满后，保持一定压力，确保金属 液充分凝固。
控制金属熔炼温度和浇注温度， 减少气体的产生。
气孔：压铸件内部或表面存在孔 洞，形状不规则，有黑色氧化物 附着。
提高模具温度，使压铸件更容易 脱模。
检查模具是否存在小孔或损伤， 防止气体进入模具。
冷隔和防止方法
冷隔：压铸件表面存 在条状或点状凹陷， 通常呈现灰白色。
防止方法
提高浇注温度和模具 温度，改善金属流动 性。
2023
压铸成型工艺ppt
目录
• 压铸成型工艺概述 • 压铸成型工艺流程 • 压铸成型工艺参数 • 压铸成型工艺缺陷及防止方法 • 压铸成型工艺的发展趋势和研究方向 • 压铸成型工艺的应用实例
01
压铸成型工艺概述
定义与特点
特点
可生产复杂、薄壁、小批量的铸 件
定义：压铸成型工艺是一种金属 铸造工艺，利用高压将熔融的金 属注入模具中，待冷却凝固后得 到铸件。
《压铸基本知识》课件
压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等 。
环保要求
1 2
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业 的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降 低环境污染。
节能减排
压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收 、废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放。
3
绿色生产
项参数。
02
操作过程
按照工艺流程，依次完成合模 、填充、增压、保压、开模等 步骤，确保压铸件的质量和稳
定性。
03
注意事项
注意安全操作，避免烫伤和机 械伤害，同时要定期维护和保 养设备，确保设备的正常运行
和使用寿命。
03
压铸模具
模具设计
03
模具结构设计
分模面选择
浇注系统设计
根据产品需求，设计合理的模具结构，确 保产品成型效果和生产效率。
推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源 头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发 展。
THANKS
模具维护
定期检查
维修与更换
定期对模具进行检查，确保其处于良 好状态。
Hale Waihona Puke 对于损坏的模具部件，应及时进行维 修或更换。
保养与润滑
定期对模具进行保养和润滑，延长其 使用寿命。
04
压铸工艺
压铸温度
压铸温度
压铸过程中，模具和金属液的温 度是影响压铸件质量的重要因素 。合适的温度可以提高金属液的 流动性，减少气孔和裂纹等缺陷
《压铸基本知识》ppt课件
目录
• 压铸简介 • 压铸机 • 压铸模具 • 压铸工艺 • 压铸产品缺陷及防止措施 • 压铸行业发展趋势
压铸技术培训课件
压铸技术培训课件一、引言压铸技术是一种重要的金属成型工艺，广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子、通讯、家电等行业。
随着我国经济的快速发展，对压铸产品的需求越来越大，对压铸技术的要求也越来越高。
为了提高压铸行业的技术水平，培养一批高素质的压铸技术人才，我们特此编写了本压铸技术培训课件。
二、压铸技术基础知识1. 压铸原理压铸是利用压力将熔融的金属液体强制压入预先制备的模具型腔内，经过冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件的一种成型方法。
2. 压铸工艺流程压铸工艺流程主要包括：模具设计、模具制造、熔炼、压铸、后处理等环节。
每个环节都对压铸件的品质产生重要影响。
3. 压铸设备压铸设备是压铸生产的关键，主要包括压铸机、熔炼炉、模具、冷却系统等。
合理选择和配置设备，对提高生产效率、降低成本具有重要意义。
4. 压铸模具压铸模具是压铸生产的核心，模具的设计、制造质量直接影响到压铸件的品质。
模具设计时应充分考虑模具结构、材料、加工工艺等因素。
三、压铸技术要点1. 压铸工艺参数优化压铸工艺参数包括压力、速度、温度等，对压铸件的品质具有重要影响。
合理选择和调整工艺参数，可以提高压铸件的性能，降低废品率。
2. 模具设计模具设计是压铸技术的关键，应充分考虑模具结构、材料、加工工艺等因素。
合理的模具设计可以提高压铸件的质量，降低生产成本。
3. 材料选择压铸材料的选择应根据产品的使用性能、工艺性能、成本等因素综合考虑。
常用的压铸材料有铝合金、锌合金、镁合金等。
4. 后处理工艺后处理工艺对提高压铸件的性能具有重要意义。
常见的后处理工艺有：去除毛刺、热处理、表面处理等。
四、压铸技术的发展趋势1. 高性能压铸材料的研究与应用随着科技的不断发展，对压铸材料的要求越来越高。
高性能压铸材料的研究与应用将成为未来压铸技术发展的重点。
2. 模具设计与制造技术的创新模具设计与制造技术的创新是提高压铸技术水平的关键。
通过采用先进的模具设计软件、制造工艺和设备，可以提高模具的质量和寿命。
压铸工艺课件
压铸工艺课件压铸工艺课件压铸工艺是一种常见的金属加工方法，通过将熔融金属注入到模具中，经过冷却凝固后得到所需的零件或产品。
这种工艺具有高效、精确、重复性好等优点，因此在各个领域得到广泛应用。
本文将从材料选择、模具设计、工艺参数等方面，简要介绍压铸工艺的基本知识。
一、材料选择在压铸工艺中，常用的金属材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。
选择合适的材料对于产品的性能和质量至关重要。
铝合金具有良好的塑性和机械性能，适用于制造复杂形状的零件；锌合金具有良好的流动性和耐磨性，适用于制造高精度的零件；镁合金具有较低的密度和优异的机械性能，适用于制造轻量化的零件。
在选择材料时，还需要考虑产品的使用环境和要求，以确保产品的稳定性和可靠性。
二、模具设计模具是压铸工艺中至关重要的一环，模具的设计直接影响着产品的质量和成本。
在模具设计中，需要考虑以下几个方面：首先是产品的形状和尺寸，根据产品的要求确定模具的结构和尺寸；其次是模具的材料选择，常用的模具材料有钢、铝等，需要根据产品的要求选择合适的材料；最后是模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，需要根据模具的复杂程度和生产效率选择合适的加工工艺。
三、工艺参数在压铸工艺中，工艺参数的选择对于产品的质量和成本有着重要影响。
常用的工艺参数包括注射压力、注射速度、注射时间、冷却时间等。
注射压力和注射速度直接影响着产品的密度和表面质量，需要根据产品的要求进行调整；注射时间和冷却时间则直接影响着产品的凝固时间和收缩率，需要根据产品的材料和尺寸进行调整。
通过合理选择和调整工艺参数，可以提高产品的质量和生产效率。
四、质量控制在压铸工艺中，质量控制是确保产品质量的关键环节。
常用的质量控制方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
外观检查主要是通过目视观察产品的表面质量，包括缺陷、气泡、裂纹等；尺寸测量主要是通过测量工具对产品的尺寸进行精确测量，确保产品符合设计要求；物理性能测试主要是对产品的材料性能进行测试，包括强度、硬度、耐磨性等。
压铸企业基本工艺流程及知识简介
压铸金属材料
压铸镁合金
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其 特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散 热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大 ，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是 铝的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电 子器材，汽车配件，医疗器械上使用广泛。
压铸金属材料
主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、 铜等。以锌、铝合金应用最广，镁、铜合金次 之。当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为 主。
压铸锌合金
锌合金的熔融状态流动性非常好，熔点低只有365 度。可进行各种后加工处理，比如电镀等。所以 用途广泛，之前在手机行业也使用很多，但因为 比得大，耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用最 多的当属卫浴行业。
常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金，目前最广泛的是3号
压铸金属材料
压铸铝合金
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质 钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导 电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用 量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3，所 以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞 机，船舶，汽车，电子仪器等的轻量化过程中发 辉不可或缺的作用。
压铸周边设备
模温机－控制模具温度，尤其对手机等薄壁产 品质量至关重要；
自动加料机－自动将烘过的金属锭加入熔炉； 熔化炉－熔化金属锭，镁合金锌合金会传送汤
液到压铸机； 自动给汤机－将熔化的铝汤传送到压铸机（铝
合金压铸机专有）； 自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上； 自动取件机－开模后自动将工件夹出放置在输
压铸制造工艺流程图ppt课件
整理版课件
2
Process plan
整理版课件
3
Casting process flow chart
检验 Inspection
检验 Inspection
检验 Inspection
镁合金 Ingot
熔化 Melting
压铸 Casting
冲切 Trimming
检验 Inspection
去毛刺 Deburring
610741-CAT1 Project report
- Gear keyless 610741-CAT1
Dunan technical department Updated 2017-10-10
整理版课件
1
General information
• Drawing Number MACHINED 2D 610741-CAT1
The hold in the red circle showed on 3D mold has chamfer ,but this feature can’t be
made by tooling, and the sample didn’t has the chamfer .So we would like produce as
专用切边模
Special Trim die
外观 Appearance
1.轮廓仪 Profile measure 2.CMM 3. 塞规 Pin gauge
目视 Vvisual
去毛刺 Deburr
去毛刺工作台 Deburring table
锉刀 、倒角刀 chamfer tool
外观 Appearance
滑块1 Slide 1
压铸工艺学课件(PPT 57页)
4.全立式冷压室压铸机的压铸过程
(2)冲头下压式
1 2
3
4 5 6 7
8 （余料）
1—压射冲头 2—压室 3—型腔 4—动模 5—定模 6—熔融合金 7—反料冲头
a）合模→熔融合金浇入压室
b）压射→反料冲头下降→熔融合金充满型腔
c）开模
d）冲头回程→推出压铸件
9
<压铸模、锻模及其他模具>
二.压铸生产的工艺特点
12
压铸模、锻模与其他模具
第一章 压铸工艺
Chapter2 The technology of die casting
重庆三峡学院机械工程学院
13
<压铸模、锻模及其他模具>
第二节 压铸件的工艺性
压铸件的工艺性包括以下三方面的内容： 压铸件的精度、压铸件的表面质量和压铸件的结构工艺性。
一.压铸件的精度
压铸工艺参数：是指压射压力、压射速度、浇注温度和 压铸模温度以及充填时间等工艺参数。
正确地选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、 发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其 是压射压力、压射速度、浇注温度和铸模温度以及充填时 间等工艺参数合理选择，是生产合格压铸件的必要条件。
充填时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果。
压铸过程循环图
2
<压铸模、锻模及其他模具>
二、压铸分类
热压室压铸机压力铸造 立式
冷压室压铸机压力铸造 卧式 全立式
3
<压铸模、锻模及其他模具>
压力铸造车间
4
<压铸模、锻模及其他模具>
1.热压室压铸机的压铸过程
1 2345
9 8 76
压铸工艺ppt课件
目录•压铸工艺概述•压铸设备与模具•压铸合金与熔炼•压铸工艺参数与操作•压铸件缺陷分析与防止措施•压铸工艺发展趋势与展望压铸工艺概述压铸定义压铸是一种金属成型工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，并在压力下凝固成型，从而获得所需形状和性能的金属零件。
压铸工艺可获得高精度、高质量的金属零件，尺寸精度可达IT6-IT8级。
压铸机生产效率高，可实现自动化生产，提高生产效率。
压铸工艺可节约原材料，减少加工余量，降低生产成本。
压铸工艺可应用于各种金属材料的成型，如铝合金、锌合金、铜合金等。
高精度节约材料广泛应用高效率压铸定义及特点压铸工艺发展历程01早期阶段压铸工艺起源于19世纪初，最初用于制造印刷机零件和钟表零件等小型精密零件。
02中期阶段随着工业革命的推进和机械制造技术的进步，压铸工艺得到迅速发展，逐渐应用于汽车、摩托车、家电等领域。
03现代阶段近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的发展，压铸工艺实现了数字化、智能化转型，提高了生产效率和产品质量。
汽车工业压铸工艺在汽车工业中应用广泛，如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车盘等关键零部件的制造。
摩托车工业摩托车工业中大量采用压铸工艺生产零部件，如车架、轮毂、发动机零件等。
家电行业家电行业中的许多零部件也采用压铸工艺制造，如洗衣机内桶、空调压缩机壳体等。
其他领域压铸工艺还应用于航空航天、兵器制造、仪器仪表等领域，为这些领域提供了高精度、高质量的金属零件。
压铸工艺应用领域压铸设备与模具压铸机类型及结构01压铸机类型热室压铸机、冷室压铸机02压铸机结构合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等模具分型面的选择根据产品形状、尺寸精度、脱模斜度等因素确定分型面位置排气系统设计设置合理的排气槽和溢流槽，避免压铸件产生气孔和缩松等缺陷浇注系统设计包括内浇口、横浇道、直浇道等部分的设计，确保金属液充型顺畅冷却系统设计根据模具温度和产品要求，设计合理的冷却水道和冷却方式压铸模具设计原则模具材料及热处理常用模具材料01热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢等热处理工艺02淬火、回火、表面强化处理等，提高模具的硬度、耐磨性和抗疲劳性能模具寿命与维护03通过合理的使用和维护，延长模具使用寿命，降低生产成本压铸合金与熔炼01020304铝合金密度小、强度高、耐腐蚀、良好的铸造性能和机械加工性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压铸周边设备
模温机－控制模具温度，尤其对手机等薄壁产品质量至关重要； 自动加料机－自动将烘过的金属锭加入熔炉； 熔化炉－熔化金属锭，镁合金锌合金会传送汤液到压铸机； 自动给汤机－将熔化的铝汤传送到压铸机（铝合金压铸机专有）
2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次，高
熔点合金如铜，黑色金属等则理低； 4). 不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生
产效率高，小批量生产不经济； 5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化，但目前已经有厂商使用特
殊的铝合金实现压铸后阳极氧化，但良品率仍偏低；
后加工工艺及设备
车床加工主要 是加工内圆 或外圆时使 用。
设备： 自动车床 数控车床
车床加工
后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制 程的限制，有一些结 构压铸将无法实现， 此时就需要机加工。
设备： CNC加工中心
后加工工艺及设备
热整形加工
在压铸，冲压，机加工，表 面处理等各制程中，尤其 是薄壁件，都会产生形变 ，所以需要热整形加工来 纠正。
压铸铝合金
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加 工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛 使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3，所以在 目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽车，电子 仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
设备： 热整形专用机
表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处理 ，下面简单介绍一下各类工艺：
钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构件 ，尤其是镁合金件，由于性质活泼，则必须要做皮膜处理；铝 合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理；
喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感； 喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应用
后加工工艺及设备
去除批锋毛刺
切完水口流道后产品上还会 残留有很多批锋毛刺，需 要用手工去除，或是用机 器去掉。
设备工具： 刮刀，震动研磨机，磁力研
磨机，打磨机等
后加工工艺及设备
牙孔加工
结构件是基本都需要牙 孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。
设备： CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机
范围很窄； 阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不会
被掩盖，但目前压铸铝合金上受限较多； 喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
谢谢！
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使用 的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。
压铸制品工艺流程
压铸模具
压铸模具必须用热作模具钢制 作，常用的钢材有：H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等。
模具的结构：（后模，前模） 模架，模仁，导柱，导套顶针 ，司筒，分流子，浇口套，滑 块，斜导柱，油压抽芯。
压铸机
压铸机的分类：
热室压铸机：锌合金，镁合金等
冷室压铸机：锌合金，镁合金， 铝合金，铜合金等
立式压铸机：锌，铝，铜，铅， 锡
热室和冷室的区别在于：压铸机 的射料系统是否浸泡在金属溶液 里。压铸机也可分为卧式与立式 。
压铸金属材料
主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、 镁、铜等。以锌、铝合金应用最广，镁、 铜合金次之。当前在电子行业用的以锌， 铝，镁合金为主。
压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电子
电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材，礼 品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
压铸工艺的劣势
1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用 一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理；
常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等 。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前称作铝钛合 金的是在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高 产品的机械性能。
压铸金属材料
压铸镁合金
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小， 比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力 比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的 2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车配件， 医疗器械上使用广泛。
压铸及后加工工艺介绍
1
压铸
压力铸造简称压铸，是一种将熔融 合金液在高压的作用下高速充填钢 制模具的型腔，并使合金液在压力 下凝固而形成铸件的铸造方法。压 铸区别于其它铸造方法的主要特点 是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压 铸生产的三大要素，缺一不可。所 谓压铸工艺就是将这三大要素有机 地加以综合运用，使能稳定地有节 奏地和高效地生产出外观、内在质 量好的、尺寸符合图样或协议规定 要求的铸件。
； 自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上； 自动取件机－开模后自动将工件夹出放置在输送设备上； 输送设备－输送产品到切边机； 变频器－节能设备； 空压机－提供压缩空气；
压铸机及周边设备布局
后加工工艺及设备
冲切水口
压铸出来的产品需要切除料 头及水口，去除大部分多余 的材料。
设备： 油压冲床，气动冲床等
压铸锌合金
锌合金的熔融状态流动性非常好，熔点低只有365度。可进行各种 后加工处理，比如电镀等。所以用途广泛，之前在手机行业也使用 很多，但因为比得大，耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用最多的 当属卫浴行业。
常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金，目前最广泛的是3号合金。
压铸金属材料