蒸氨塔的腐蚀与防护
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
检修硫铵工段蒸氨塔内件腐蚀问题的安全措施
检修硫铵工段蒸氨塔内件腐蚀安全措施施工过程中危险辨识：施工时间：年月日—年月日施工地点：化产车间硫铵工段影响区域：化产车间硫铵工段施工内容：化产车间硫铵工段A台蒸氨塔正在运行中，B台蒸氨塔塔内件冲刷、腐蚀严重，需对B台蒸氨塔进行检修。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：一、施工示意图：说明：图中粗实线位置为关闭阀门后，加装盲板位置；检修后需将盲板拆除。
二、施工方案：1.检查B台蒸氨塔出蒸氨塔氨气阀门、出蒸氨塔废水阀门、进蒸氨塔氨水阀门、进蒸氨塔蒸汽阀门，并将阀门全部关闭。
2.打开蒸氨塔顶部放散阀门对蒸氨塔进行泄压处理。
3.打开蒸汽吹扫阀门，对蒸氨塔进行吹扫。
4.根据施工示意图进行加装盲板，并悬挂加装盲板标识。
5.依次打开蒸氨塔顶部人孔和底部人孔，对蒸氨塔进行对流通风。
6.在蒸氨塔底部人孔处加装轴流风机，对蒸氨塔进行强制通风。
7.通风置换48小时后，通知质检中心进行取样分析。
8.分析合格（合格值：氧含量18%-21%方为合格，可燃气和氨气总含量小于24ppm方为合格）后，方可安排施工人员进入蒸氨塔内部。
9.采取自上而下方式拆除蒸氨塔塔内件和对塔壁进行清理。
10.采取自下而上方式安装塔内件，并对塔内件支撑装置进行校正和恢复。
11.施工完毕，通知施工负责人进行现场检查，确认。
12.从蒸氨塔上部接入消防水管路，使用消防水对塔内件安装情况和液体分布情况进行检查。
13.合格标准，塔盘上部液体分布均匀。
14.确认合格后，拆除蒸氨塔上部接入的消防水管路，安装和恢复蒸氨塔人孔。
15.拆除蒸氨塔检修过程中加装的盲板和撤除加装的盲板标识。
16.使用蒸汽对蒸氨塔进行置换和试漏，期间安排专人对蒸氨塔进行检查，和对密封不严部位进行紧固。
17.见顶部冒出连续、大量蒸汽后，关闭蒸汽置换阀门和打开氨气阀门，恢复蒸氨塔的备用。
三、安全措施：1.施工前把蒸氨塔周围杂物清理干净，并对施工人员进行安全培训。
2.施工前在蒸氨塔内取气体样化验合格后办理相关作业票证方可施工。
蒸氨安全操作规程
蒸氨安全操作规程1. 蒸氨的定义和用途蒸氨指将氨气蒸发或升温至温度和气压足够使其变成气态的过程。
蒸氨广泛应用于制药、化工、冶金和食品等领域中。
2. 蒸氨的危害氨气具有较强的刺激性和腐蚀性，能够刺激鼻、喉、眼、肺等黏膜。
高浓度的氨气可以引起呼吸道刺激、头晕、恶心、吐泻、抽搐、窒息等症状。
同时，氨气还与空气中的水蒸气反应生成氨水蒸气，能在眼结膜和皮肤上产生化学伤害。
因此，蒸氨操作时必须注意安全防范。
3. 安全操作规程下面是蒸氨操作时应注意的安全规程：3.1 工作人员的安全防护1.工人必须穿戴防护服、手套、口罩等必要的防护装备。
2.吸入氨气过程中，要避免长时间停留在氨气浓度高的地方。
应该尽量减短吸气时间，以免中毒。
3.如有紧急事故发生，应及时将工人带离现场，进行紧急救护。
所有操作人员应熟悉急救操作方法。
3.2 设备的检查和维护1.蒸氨设备的运行前，必须进行检查，等待设备正常运转后再进行操作。
2.对于设备的维护，必须定期检查和修理，确保设备运行正常。
3.安装氨气泄漏探测器并测试其正常运行。
一旦泄露发生，探测器应该立即发出警报。
3.3 安全防范措施1.确保场地通风良好，保证氨气浓度不超过国家标准。
如氨气浓度超过标准，应停止作业。
2.禁止在蒸氨设备周围吸烟、使用明火，防止发生火灾或爆炸事故。
3.氨气泄漏后，保持冷静，立即通知有关人员，同时采取措施防止泄漏扩散。
4. 总结通过以上安全操作规程的学习，我们应该深入了解和掌握蒸氨的安全操作方法、危害及预防措施等相关知识。
这些知识将有助于我们正确、安全地操作和使用蒸氨设备，并在紧急情况下快速反应。
只有加强安全意识，才能确保我们的工作和生活的安全。
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施
氨汽提塔是石油化工企业常用的设备，由于它长期暴露于酸、碱、腐蚀性气体等，经常受到各种腐蚀侵蚀。
氨汽提塔腐蚀影响着企业的效率和可靠性。
因此，进行氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施就显得十分必要。
首先，要想有效防腐，就需要进行准确的腐蚀分析。
腐蚀分析可以帮助我们了解氨汽提塔的腐蚀原因、腐蚀形式以及腐蚀的严重程度，从而更好的确定针对性的防腐措施。
其次，可以采用物理防腐措施和涂层防腐措施。
物理防腐措施通常是针对整体设备采取的措施，主要是增加设备的抗腐蚀能力，通过防腐涂料防止腐蚀侵蚀，其优点是简单、方便不费时间，适用于各种腐蚀环境，价格较低。
涂层防腐措施除了能提高抗腐蚀能力，还可以对腐蚀体现出更好的防护性能，其缺点是价格较贵，耗时较长。
再次，可以采取化学盐雾测试技术防腐，化学盐雾测试技术可以有效检测氨汽提塔的腐蚀情况，同时根据化学盐雾测试结果，可以确定针对性的防腐措施。
最后，应该定期检查氨汽提塔的腐蚀情况，及时发现受腐蚀的地方，并采取相应的措施进行修复。
另外，经常检查涂层的厚度，及时保持涂层的完好，以保证氨汽提塔的正常运行。
以上就是氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施的基本内容。
氨汽提塔腐蚀的正确处理是石油化工企业稳定安全可靠运行的重要保证，企业要根据实际情况采取有效的防腐措施，让氨汽提塔运行安全可靠。
蒸氨塔
蒸氨塔1、CJST不锈钢蒸氨塔的技术特点:CJST不锈钢蒸氨塔采用专利技术—CJST径向侧导喷射塔板，CJST塔板是在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。
故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。
1.1 效率高：CJST蒸氨塔内设约20层塔盘，塔径比泡罩塔小200mm以上；塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150 mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔略高。
1.2 运行费用低：剩余氨水蒸氨节能是很重要的，这个塔是能耗大户，100万吨/年焦化厂，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg蒸汽。
一年按处理21万吨氨水计算，可节省蒸汽1.26万吨，价值约190万元（吨蒸汽按150元计算）。
相当于两台CJST不锈钢蒸氨塔投资。
[1]1.3 检修方便：CJST不锈钢蒸氨塔不需要水泥框架，采用钢平台，利用人孔检修，不象铸铁塔那样破坏塔保温层才能检修，所以安装检修很方便。
1.4 抗堵性好：这是CJST不锈钢蒸氨的一大优势，焦化蒸氨塔的抗堵性是一个很重要的指标，多数蒸氨塔检修就是因为堵塔造成。
2、蒸氨塔的设计、改造与选型2.1塔体和内件的材质由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况就十分明显，所以设计单位和业主在塔体材质的选择上比较慎重。
蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同, 且介质属碱性, 而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧, 当微量氧存在时就发生了电化学反应。
溶液中超量的Cl-存在使腐蚀速度大大加剧,吸附理论认为:由于Cl-具有很强的、可被金属吸附的能力, 反应速度快, 吸附后便形成可溶性物质[3]。
蒸氨塔腐蚀原因分析与对策 (1)
得 了长足进 步 。中国干燥 技术的迅速 崛起 已引起 世界干燥专 家的广泛关注 。
目前 ，我 国从事干燥 设备制造企业 多达 ４ ０余家 ，干燥 设备年创产 值达 ｌ ～２ ０ ７亿 ０亿元 ，产 品不 仅基本可满 足 国内市场 需求 ，并有少量 出 口到 国外。但 目前 我国干燥技 术与设备整体水平 与世界干燥技 术 比较发达 的丹麦 、日本 美国、加拿 大等 国相 比 ，仍处在 中低档水平 。
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塔 器维 护专题
工作 压 力 １３ ａ ．ＭＰ ，塔 体 材 质为 １ Ｍｎ ６ Ｒ。工艺 流 程 见 图 １ 。
蒹 氟去 氨 冷麓 嚣
需 要 间断 地 补 入 化学 软 水 ，下部 氨 水 最高 温 度 为 １０Ｃ， 水 处于 ８￣ 氨 沸腾 状 态 ，无疑 在这 种 状 况下 腐
蚀 ，当微 量 氧存 在 时就 会 发 生 电 化 学 反应 。反 应式 如 下 ：
Ｆ ｅ— — Ｆｅ ＋２ ｅ
污染环境又造成浪费。针对此情 况 ，我们 对 氨 回收 系统进 行 了改 造 ，增加 了蒸 氨 系统 ，但 使 用 时 间不长 ，就 出现 了腐蚀情况 。
下， 底部达 １０ ２ 。 ８ ＊ ） 进料处氨水 （ 浓 度 高 ，且 温 度 又高 ，所 以造 成 此 处 腐 蚀 最 为严 重 ，表现 为局 部
吸 附后 便 形 成可 溶 性 物 质 ，其 反
应 过程 如 下 ： Ｆ （ 矿 钝化膜） ３ １ ＋ Ｃ 一——
图 １ 蒸氨 塔工艺流程示 意图
Ｆａ， ａ ｌ —一 Ｆ 电解质中 ３ ｌ－ 矿（ Ｃ一 对蒸 氨塔 中的 氨水进 行测 定 ， 稀 氨水 中 Ｃ 一 ｌ 含量 高 达 ２ ８２ ／ ９ ．ｍｇ
乙醇胺蒸氨塔塔底泵腐蚀原因分析
郑英杰* 1，2李多民1段滋华2刘 雁1( 1． 广东石油化工学院机电工程学院; 2． 太原理工大学化学化工学院)摘 要 对某企业乙醇胺生产装置中蒸氨塔塔底泵腐蚀原因进行分析，探讨了该泵可能出现的腐蚀形 式及腐蚀机理，指出影响该泵腐蚀的因素并提出一些防护的措施。
关键词 泵 乙醇胺 腐蚀 发泡 净化 0254-6094( 2011) 05-0624-04 中图分类号 TQ051. 21文献标识码 B文章编号 50m 3 的环氧乙烷中间罐、一个管式反应器和 6 条 分馏 塔 组 成，设 计 能 力 为 6k t / a 乙 醇 胺。
该 公 司乙醇胺生产装置包括原料反应、蒸氨脱水和产品 精制 3 个工序。
装置采用管式反应工艺，高浓度液氨 与 环 氧 乙烷按一定的配比在一定的温度、压力及催化剂 的作用下反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺 混合物，经蒸氨塔、脱水和高真空精馏分别制得符 合质量要求的乙醇胺产品。
该装置工艺流程如图 1 所示。
某公司 6k t /a 乙醇胺装置 2000 年 10 月建成 投产，2008 年 11 月检修发现混合乙醇胺部分设备及管线腐 蚀 较 为 严 重。
其 中 蒸 氨 塔 底 A 、B 两 台循环泵运行不稳定，已经影响到装置的正常运 行。
循环泵 型 号 S GM-A 2，由上海日机装屏蔽泵 有限公司生产，泵体及叶轮材料为 304 不锈钢，扬程为 12m ，流量为 18m 3/ h ，进口温度 140℃ 。
拆检发现该泵腐蚀较为严重，影响了装置的正常生产。
1 乙醇胺生产装置工艺流程该装置 主 要 由 两 个 50m 3的 液 氨 贮 罐、一 个蒸氨塔。
由于压力骤然降低，混合料中闪蒸出大量氨气，并从塔顶出来进入旋风分液器分离出夹带的液滴，旋风分液器分离出来的液体返回蒸氨塔中，氨气则进入氨冷凝器冷凝成无水液氨，并依靠重力自流返回液氨中间罐。
蒸氨塔釜液凭借泵在塔底与再沸器之间不断循环。
氨合成塔的腐蚀与修复措施
氨合成塔的腐蚀与修复措施尿素合成塔是尿素生产系统中的关键设备之一，不仅体积大、造价高，而且工作条件要求较高，属于高温、高压、强腐蚀性介质反应器，它的运行状况直接影响整个尿素系统的安全、稳定的长周期运行。
因此，合成塔衬里的日常维护与腐蚀情况检查是保证设备安全稳定运行的重要措施；并且要根据氨生产工艺从工艺方面和设备的检测角度，对尿素合成塔的腐蚀特点和防护对策进行简要分析腐蚀情况。
一般情况下，多层板包扎结构尿素合成塔是由衬里层，盲板层，内筒和包扎层板构成。
衬里材料一般为8mm厚的316L不锈钢，盲板层材料为6mm的Q235-A的碳钢，内筒材料为12mm的16MnR低合金钢板，包扎层板材料一般为6～8mm的15MnVR层板。
计14层，约110mm厚度。
操作工况：操作压力不大于15.7MPa，操作温度低于190℃，CO2气体中的氧含量为0.25～0.35%,H2S含量为15mg/m3以下,氨碳比为3.65,水碳比为0.6,封塔时间不超过24小时。
一方面：设备腐蚀会导致产品中镍的含量超标，导致成品价格降低，利润降低。
另一方面：设备腐蚀会导致装置的使用寿命大大降低，增大对设备的投资。
因此，要严格控制生产过程中的操作，以防设备腐蚀。
一、尿素生产腐蚀原理尿素生产所用的原料氨以及产品尿素的腐蚀性都不严重。
生产过程中对钢材具有强烈腐蚀性的工艺介质主要来自溶液中的氨基甲酸铵，即溶解有 NH3和 CO2的溶液，特别是高温高浓度的甲铵液、尿素甲铵液和熔融尿素，对大多数金属都具有强烈的腐蚀作用。
主要的腐蚀根源在于氨基甲酸根COONH2-的还原性，破坏了不锈钢金属表面的氧化膜。
不锈钢在腐蚀介质中之所以抗腐蚀，是由于金属表面形成一层保护性的氧化膜，只要这层氧化膜不被破坏，金属的腐蚀速度是很低的。
在介质无氧的情况下，不锈钢处于活化腐蚀状态，只有当溶液溶解有足够的氧，溶液由还原性转变为氧化性，形成的组织致密的钝化膜，不锈钢处于钝化状态，才能大大降低腐蚀速度。
蒸氨塔腐蚀原因分析与对策
・48・化工设备与管道第41卷蒸氨塔腐蚀原因分析与对策张军利(山西焦化集团有限公司,洪洞041606)摘要介绍了蒸氨塔的腐蚀情况,分析了其腐蚀原因,提出了解决腐蚀问题的对策。
关键词蒸氨塔腐蚀原因对策1前言我公司合成氨分厂原氨回收系统仅设置了氨吸收塔,所产氨水送氨水塔,主要供农户使用,到了淡季大量氨水外排,既污染环境又造成浪费。
针对此情况,1998年对氨回收系统进行了改造,增加了蒸氨系统。
蒸氨塔的设计数据:<600mm,H15640mm,内设浮阀塔盘23块,每块塔盘上有10个浮阀,塔盘间距400mm,工作温度180～200℃,工作压力1.3MPa,塔体材质为16MnR。
工艺流程为图1。
图12腐蚀情况1997年5月检修时发现,蒸氨塔进料处筒体腐蚀严重,经测厚发现筒体厚度由原来的8mm减薄为3.6mm,第四节原4mm厚的塔盘部分已腐蚀穿透,这次检修只更换了腐蚀的塔盘。
1998年2月,发现蒸氨塔顶部第五节筒体有漏点、补焊未成,经测厚发现筒体腐蚀严重,运行9个月后,壁厚由7.8mm变为2.4mm,腐蚀速率为0.6mm/月。
经过细致检查,蒸氨塔进料处腐蚀严重,下部也存在一定程度的腐蚀,顶部腐蚀较轻。
3腐蚀原因分析(1)蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同,且介质属碱性,而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧,当微量氧存在时就发生了电化学反应。
反应式如下:FeϖFe2++2eO2+2H2O+4eϖ4OH-(在碱性溶液中)蒸氨塔在正常生产过程中,需间断补充化学软水,下部氨水最高温度为180℃,氨水处于沸腾状态,无疑在这种状况下腐蚀是相当严重的,并且腐蚀表现为全部腐蚀,只不过低温处比高温处腐蚀轻些。
(2)溶液中超量的C l-存在使腐蚀速度大大加剧,吸附理论认为:由于C l-具有很强的、可被金属吸附的能力,反应速度快,吸附后便形成可溶性物质,其过程为:Fe3+(钝化膜)+3C l-ϖFeC l3FeC l3ϖFe3+(电解质中)+3C l-对蒸氨塔中的氨水经测定,稀氨水中C l-含量高达298.2m g/l,浓氨水中的C l-含量更高,所以软水中的C l-含量高使腐蚀速度大大加快。
蒸氨塔安全施工技术
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2 3 2 蒸氨塔安装 蒸氨塔架北侧有预留安装孔, 蒸氨塔只能从从 北侧吊入 , 吊装前在北侧水沟上铺上钢板, 需回填土 的地方回填好土 , 防止汽车下陷。为防止塔体变形 , 蒸氨塔吊装采用 120 t 和 50 t 两台吊车, 如图 3 所 示, 吊装分 4 步走: 1) 120 t 吊车吊点设于塔体头部 , 50 t 吊车吊 点设于塔体尾部塔座位置 , 两台吊车同时起吊 , 在塔 体底部离地 2 m 位置时停止。 2) 120 t 吊车继续抬伸塔体头部 , 50 t 吊车不 再抬伸塔座, 只作横向移动 , 当塔体轴线与地面成 940
蒸氨塔安全施工技术ຫໍສະໝຸດ 蔡 静201900) ( 五冶集团上海有限公 司 , 上海 摘
要 : 蒸氨塔是位于太钢焦炉生产区域的一种大型圆 筒状设备 , 其区域 内存在煤气、 氢气、 苯等 大量易
燃易爆气体。介绍一种在生产区域进行蒸氨塔吊装的安 全施工技术。 关键词 : 蒸氨塔 ; 安全施工技术 ; 易燃易爆
1- 挡风板 ; 2- 绳子 ; 3- 焊缝 ; 4- 管道 ; 5- 铁丝 ; 6- 湿石棉布接火斗 图5 动火作业安全施工
8) 在容易引起火灾的危险作业点, 必须要有专 人监护 ; 施焊期间监护人不得擅自离开。 9) 每个动火点设置 5 个 8 kg 干粉灭火器, 消防 器材必须有合格证 , 且在有效期内使用。另外, 预先 在煤气动火点处准备两桶湿黄泥土, 发现紧急情况 可先将漏气处火灭掉后用湿黄泥土堵住。 10) 进入施工现场的汽车排气管须套上安全防 火装置。 11) 安全施工特殊措施材料计划见表 1。
表1
材料名称 0 5 m m 厚镀锌铁皮 3 m m 厚石棉布 干粉灭火器 湿黄泥土
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施氨汽提塔是石油炼化厂中重要的设备之一，可以进行精炼、分解氨汽。
但是由于其高温、高压、湿润的工作环境，使氨汽提塔易受各种腐蚀因素影响，腐蚀严重时可能导致事故发生，造成严重的人身和财物损失，因此对氨汽提塔的腐蚀状况进行分析和防腐措施，具有重要的实际意义。
一、氨汽提塔腐蚀状况分析1、流体受力腐蚀氨汽提塔存在流体受力腐蚀。
流体受力腐蚀是指流体流经管道和设备时，根据流体流速、材料分布特性、温度及压力、外界情况等因素对金属表面造成的腐蚀，如石油炼化厂氨汽提塔中的管道、设备等可能受到流体受力腐蚀的影响。
主要源自石油的有机物、非有机物、地质因素等。
2、化学腐蚀氨汽提塔在使用时还会受到化学腐蚀的影响，化学腐蚀是指一种化学物质溶解在另一种化学物质中对其表面造成的腐蚀。
在氨汽提塔中，可能会受到各种石油成份的腐蚀，如硫醇、硫化物等，也可能受到氯化物的腐蚀。
3、生物腐蚀氨汽提塔的腐蚀还可能是生物腐蚀。
生物腐蚀是指由生物，如藻类、菌类等，对金属表面的腐蚀作用，由于氨汽提塔的管道易受潮湿的环境，容易滋生细菌及藻类，因此会受到菌类及藻类的腐蚀。
二、氨汽提塔腐蚀防护措施1、选择合适材料选择合适的材料可以抵抗腐蚀因素，氨汽提塔在使用时应选择耐腐蚀性较高的材料，如不锈钢、耐候钢等。
这样可以有效防止腐蚀，也可以延长使用寿命。
2、正确操作和维护正确的操作和保养也是防止氨汽提塔腐蚀的重要措施，应注意操作规范和正确的操作程序，合理使用清洁剂和腐蚀抑制剂，定期进行维护保养，及时发现和修理损坏的部件，有效预防腐蚀的发生。
3、进行腐蚀监测氨汽提塔应定期进行腐蚀监测，包括管道和结构件的腐蚀状况，并及时发现和修复损坏的部件，有效预防严重腐蚀。
以上是氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施的介绍，仅供参考。
正确的运行方式、材料的选择、定期的维修保养及腐蚀监测等均是防止氨汽提塔腐蚀的重要措施，有助于保证炼油厂的正常运行，减少经济损失。
氨汽提塔的腐蚀与防护
氨汽提塔的腐蚀与防护
全文化网文章来源：安全文化网点击数：817更新时间：2008-9-26 1．2 氨汽提塔的材质
意大利Snam公司的氨汽提塔其换热管和内衬均用Ti材，内部构件的材质为25—22—2CrNiMo。
管板耐蚀层表面有一层保护涂层，该涂层对设备衬里及列管角焊缝起到保护作用。
Ti材在高温的尿素甲铵溶液中具有良好的抗腐蚀性，尿素甲铵溶液在设备管道中的流速超过某一临界值，流体出现涡流流动或有杂质出现时，介质的机械冲刷作用破坏了Ti的表面钝化膜并妨碍其再钝化，使金属处于没有表面膜或表面膜不完善的状态，其腐蚀速率就明显加快，经过几年的工艺运行，在年度大修中发现管箱换热器端部冲刷腐蚀严重，管壁变薄，30多根管头已经穿孔，管板衬里保护层脱落，管箱壁厚减薄，已导致设备存在严重的隐患。
针对汽提塔上述的腐蚀情况，采取了以下方面的防腐蚀措施。
2氨汽提塔防腐措施
2．1 使用复合金属管
为了寻找比钛材更耐腐蚀，同时加工更加方便的汽提塔管材，而且不增加设备的投资费用，意大利Snam公司研制出25—22—2CrNiMo一锆复合金属管。
它是由两种管子组合而成，外管材料是6 i ：2mm的25—22—2CrNiMo，内管材料是δmin=7 mm的锆，利用冷拔工技术使这两层管子粘结在一起，锆的使用温度高达
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蒸氨塔的腐蚀与防护
蒸氨塔的腐蚀与防护我公司氨回收系统原设计为常压吸收制氨水，其氨吸收塔为填料塔，所产氨水送氨水站，主要供农户使用，每逢使用淡季，大量氨水外排，既污染环境又造成浪费。
1994年，对氨回收进行改造，氨吸收部分改为加压吸收，氨吸收塔改为等温板式泡罩塔，并增加了蒸氨系统，所产液氨送尿素，尾气送燃烧气管网，彻底根除了污染。
虽然氨回收改造取得了良好的经济效益和社会效益，但随之而来的蒸氨塔腐蚀问题成为影响氨回收稳定生产的主要因素。
1 氨回收流程的技术参数及腐蚀状况1.1 氨回收流程来自液氨贮罐的贮罐气与来自合成的吹除气混合后，从氨吸收塔下部进入，与塔顶喷淋而下的稀氨水逆流接触，气体中的氨被吸收，尾气经气液分离器送往后工序。
气体中的氨被稀氨水吸收生成10％～12％的浓氨水，温度在50～55℃，凭借压差进入氨水换热器被加热到150～160℃，从蒸氨塔的中上部入塔。
在蒸氨塔中，浓氨水中的氨被蒸发，从塔顶逸至氨冷凝器，被14℃的新鲜水冷凝成液氨。
一部分回流至蒸氨塔的上部，其余的作为产品进入液氨贮罐。
蒸氨后的稀氨水送至氨水换热器与氨吸收塔来的浓氨水换热，稀氨水被冷却到60～80℃，送至氨水冷却器进一步冷却到35℃，经氨水循环泵加压后，入氨吸收塔，在系统中循环吸收。
蒸氨塔中所需热量由通入再沸器的蒸汽提供。
为保证液位正常，需定期向系统内补充蒸汽冷凝液。
氨回收流程见图1。
1.2 蒸氨塔主要技术参数(1)设计参数直径￠600m，H＝15 640 mm；内设浮阀塔盘23块塔板，每块塔板上有10个浮阀；塔盘间距400mm；工作温度200～180℃；工作压力1.3MPa。
(2)材质简体16MnR；塔板Q235A-F，；定距管10#碳钢；浮阀1Crl8Ni9Ti。
(3)各部分介质及工艺指标蒸氨塔操作压力1.3～1.4MPa；蒸氨塔塔釜温度180℃，介质，0.5％～1％氨水；蒸氨塔入料温度150～160℃，介质10％～12％氨水；蒸氨塔塔顶温度55～65℃，介质，99.5％液氨。
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施氨汽提塔是石化工厂中化工过程中重要的设备，腐蚀是氨汽提塔面临的主要技术问题。
为此，全面的分析和研究腐蚀问题，以及采取有效的防腐措施，对于确保氨汽提塔安全运行十分重要。
一、氨汽提塔腐蚀分析（一）腐蚀原因分析1、物料腐蚀：氨汽提塔内装载的主要物料是含有硫酸盐、硫化物及其他有机硫酸盐的酸性溶液，其中的硫酸盐和硫化物都具有腐蚀性，容易引起设备的强度缩减和结构安全性的降低。
2、温度腐蚀：氨汽提塔内部的温度高，在一定温度范围内，设备内部缺氧程度会增大，这样可分解有机物质中的氧化剂，使腐蚀物质进入设备体内，产生腐蚀作用，从而增加设备腐蚀。
（二）腐蚀影响分析氨汽提塔内部的腐蚀，给氨汽提塔的使用和维护带来了很多麻烦，它会直接影响氨汽提塔的工艺性能和安全性，导致设备的损坏，提高运行成本，影响氨汽提塔的正常使用。
二、氨汽提塔防腐措施（一）材料选择1、根据氨汽提塔内部的工艺流体特性，选择相应的防腐材料；2、根据温度和压力等条件，可采用铸钢、轧制碳钢或不锈钢等材料；3、在腐蚀恶劣的环境下，可采用耐腐蚀合金或防腐涂料来防止腐蚀。
（二）水处理采用水处理、净化技术，来把氨汽提塔内部污染物清除，并防止腐蚀。
（三）化学护理采用化学法，即用腐蚀抑制剂、钝化剂、抗缓蚀剂等材料来抗腐蚀。
其方法为：在液体中添加一定量的腐蚀抑制剂，把可选用的抑制剂比照确定的比例，加入氨汽提塔内，在接触腐蚀物质、温度、压力及pH值范围内有效抑制腐蚀作用。
（四）防腐涂料1、采用保护涂料或无机绝缘涂料来给氨汽提塔的外壳表面和内部表面进行防腐；2、适当的采用防腐涂料来防止腐蚀，并维护氨汽提塔的外表光洁度；3、采用涂料的双层结构，以延长涂料的使用寿命。
三、总结氨汽提塔腐蚀是困扰工业发展的严重问题，要想提高氨汽提塔使用的安全性，有效防止腐蚀，就必须对氨汽提塔缺陷进行全面分析，采取有效的防腐措施，确保氨汽提塔安全运行。
蒸氨塔结垢分析和预防
易引 起垢 下腐 蚀 。 １．２ 磷 酸 盐 垢
当 氨水 中含 有 一 定 量 的磷 酸 物 质 ，在 局 部 ｐＨ 值较高的条件下 ，ＰＯ｝与水 中的 ｃａ 就可生成溶解 度很 小 的 Ｃａ，（ＰＯ ） ，附在 塔 板 表 面形 成 磷 酸 钙 水
蒸氨 后 的废氨 水进 入 闪蒸 槽 ，通 过 蒸 汽 喷射 器 回收 余 热后 ，废 氨水 再经 废水 冷却 器冷 却后 ，送 至酚氰 废 水 处 理装 置进 行处理 。
１ 垢 的形 成
氨水 经过 溶剂 脱 酚 后 进 入蒸 氨 塔 ，在塔 内进 行 蒸汽 的提 馏和 蒸馏将 氨 蒸 出。 由于氨 水 中含有 大量
上 海宝 钢化 工有 限公 司宝 山分公 司共 有 ３套蒸 氨装 置 ，采用直 接 蒸 汽 蒸馏 工艺 。经过 溶 剂 脱 酚 后 的氨 水 ，与其他 低浓 度 的含 氨废水 汇合 后 ，进入蒸 氨 塔上 部 ，塔 底 通 人 直 接 蒸 汽 将 氨 水 中 的 挥 发 氨 、 Ｈ Ｓ、ＨＣＮ 等气 体 吹 出。塔 顶 部 的 氨 汽 经分 缩 器 冷 却后 送 入煤气 净化 装 置 ，冷 凝 器 冷凝 下 来 的氨 水 直 接 流人蒸 氨塔 顶部 回流 。在 蒸氨 塔 中部将 氨水 自流 到反 应 塔 ，在 反应 塔 中加入 适 量 ＮａＯＨ，氨 水 中 的 固 定铵 盐 与 ＮａＯＨ充分 混合 与反 应 ，去除 固定铵 盐 ，然 后反 应 塔 内的氨 水满 流返 回到 蒸 氨塔 下 一 层 塔 板 。
Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｆｏｕｌｉｎｇ ｉｎ ａｍ ｍ ｏｎｉａ ｓｔｒｉｐｐｅｒ
氨汽提塔腐蚀原因分析及防腐措施
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维普资讯
腐蚀与防护
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２ 腐蚀原因分析
（） 由于密封垫尺寸不合适 １
或装配不好、变形 、断裂 ，造成
个 ，目的是让液体能均匀地分配 到每根换热管中 ，不致偏流或分 配不均 ，使在每根管子的管壁上 保持一层薄膜 ， 提高汽提效率。 若 分布ｄ ： ： 径不合格 、堵塞或变 ，Ｌ Ｌ ｆｆ 形 ，不仅不能形成完整均匀的薄 膜， 还很容易引起列管局部过热 ，
ＮＨ ／ Ｏ 降低后， Ｃ ， 系统副反应增
（０ １）在不采取特殊措施的情
况下 ，高压圈封塔时间不可超过
４ ｈ。 ８
多，加剧了 Ｅ １ １ 一０ 的腐蚀。
（）系统加氧量不够。氨汽 合适的密封圈，避免出现分布管 ５ 提法设计加氧量为０ ５ ． ％～０ ５ 与密封环之 间的缝隙腐蚀。 ２ ．％ ３
设计 ＮＨ ／ Ｏ 为 ３ ，但为了减 Ｃ ， ． ６
３ 防腐措施
（）选购分布管密封环时 ， １
应注意生产厂家和材质、规格的 选取 ，严格控制产品质量 ，并根 据列管减薄 的程度 ，切实地选择
（）每月对成 品中Ｎ 含量分 ９ ｉ
析两次 ，出现异常情况及时查找
原 因。
’
轻后系统 回收负荷， 降低汽耗 ， 一 般控制 ＮＨ ／Ｃ ， ３ ３左右 ， Ｏ在 ．
第 一作者 ：李 民杰 ，男，１７ 年 生 ， ０ ９ 现任 中原 大化集 团公 司 聚素 ｒ生 产ｒ长
蒸氨塔
蒸氨塔1、CJST不锈钢蒸氨塔的技术特点:CJST不锈钢蒸氨塔采用专利技术—CJST径向侧导喷射塔板，CJST塔板是在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。
故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。
1.1 效率高：CJST蒸氨塔内设约20层塔盘，塔径比泡罩塔小200mm以上；塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150 mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔略高。
1.2 运行费用低：剩余氨水蒸氨节能是很重要的，这个塔是能耗大户，100万吨/年焦化厂，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg蒸汽。
一年按处理21万吨氨水计算，可节省蒸汽1.26万吨，价值约190万元（吨蒸汽按150元计算）。
相当于两台CJST不锈钢蒸氨塔投资。
[1]1.3 检修方便：CJST不锈钢蒸氨塔不需要水泥框架，采用钢平台，利用人孔检修，不象铸铁塔那样破坏塔保温层才能检修，所以安装检修很方便。
1.4 抗堵性好：这是CJST不锈钢蒸氨的一大优势，焦化蒸氨塔的抗堵性是一个很重要的指标，多数蒸氨塔检修就是因为堵塔造成。
2、蒸氨塔的设计、改造与选型2.1塔体和内件的材质由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况就十分明显，所以设计单位和业主在塔体材质的选择上比较慎重。
蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同, 且介质属碱性, 而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧, 当微量氧存在时就发生了电化学反应。
溶液中超量的Cl-存在使腐蚀速度大大加剧,吸附理论认为:由于Cl-具有很强的、可被金属吸附的能力, 反应速度快, 吸附后便形成可溶性物质[3]。
蒸氨塔腐蚀原因分析与对策
蒸氨塔腐蚀原因分析与对策【摘要】本文主要对蒸氨塔的腐蚀状况进行介绍，在分析腐蚀原因的基础上，提出一些解决问题的措施和建议，希望对大家有借鉴的地方，对降低蒸氨塔腐蚀的状况发生的概率有所帮助。
【关键词】蒸氨塔；腐蚀原因；分析；对策蒸氨塔属于解吸塔的一种，该操作设备可以让溶解于循环水中的氨气释放出来，一般使用热载体的传热来实现这一目的。
其工作的原理是：加热剂可以选择一般的载热体水蒸汽，这样热载体中氨气的分压就会小于循环水液面上氨气的平衡蒸汽压。
汽液两相进行逆流接触，传质传热也会进行，因此氨气就会从循环水中慢慢的释放出来。
在塔顶会获得到氨蒸汽和水蒸汽的混合物，而较纯净的循环水就会在塔底得到。
1 蒸氨塔工作原理我公司合成氨原氨回收系统中只对氨吸收塔进行了设置。
而生产的氨水无法处理，也不能够全部出售，氨水的处理压力较大，并且氨水也没有得到充分的利用。
针对以上状况，我厂从实际的问题出发，对目前的氨回收系统进行了一系列的改造，在原有的系统中增加了蒸氨系统。
在对蒸氨系统进行设计时，会使用到以下数据：H15640mm。
浮阀塔盘的数目为23块，在每一个塔盘上需要浮阀10个。
对于塔盘之间的距离一般是400毫米工作温度需要控制在180～200摄氏度之间。
工作的压力为1.3MPa。
最后，需要的塔体材质是0Cr18Ni9。
工艺流程如图1所示：图1 工艺流程2 腐蚀状况工作人员在检修时发现，蒸氨塔腐蚀比较严重的地方是进料处筒体。
对该处进行测量后，笔者发现部分筒体的厚度明显的变薄，由原来的12毫米锐减到目前的6.6毫米。
此外，进料处的塔盘部分的腐蚀状况也比较的明显，在该次的检修工作中仅仅对腐蚀的塔盘进行了更换，并对筒体减薄处修复。
在一段时间过后，蒸氨塔顶部又有状况出现，其中进料处塔盘存在腐蚀完的现象。
在经过检查后，发现筒体腐蚀的状况非常明显。
当运作9个月后发现，壁厚严重的缩减，之前是11.8毫米，而现在是5.4毫米。
因此，可以基础出腐蚀的速率，即0.6mm/月。
高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程
高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程引言蒸氨塔型塔板是化工工业中常用的一种分离物料设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域，其主要功能是实现物料的分离和提纯。
为了保证塔板的正常运行和延长使用寿命，需要进行规范的操作和保养。
本文将介绍高效率蒸氨塔型塔板的安全操作和保养规程。
操作规程1. 操作前的准备1.1 首先需要进行仪器设备的全面检查，以保证设备无任何故障或异常情况；1.2 准备齐全的操作工具、工作服等，以保证操作人员的身体安全；1.3 向操作人员详细介绍设备的性能和结构，特别提醒部分易损坏的部位和危险点。
2. 操作中的注意事项2.1 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.2 在操作中应注意控制操作温度、压力等参数，以免对设备造成损伤；2.3 避免操作过程中发生火源和其他危险物质和容器接触。
3. 操作后的清理3.1 操作结束后，应立即对设备进行清理，安全归档，保证操作平稳；3.2 清洁过程中应使用专业设备和器具，避免对设备造成二次危害。
保养规程1.日常保养1.1 定期对设备进行检查和保养，并及时清理设备内部；1.2 注意设备的环境温度，尤其是在高温和潮湿的环境下，应注意拌合简化等问题。
2.定期保养2.1 定期对设备进行全面的检查和维护，包括蒸氨塔型塔板和其他相关设备；2.2 注意更换易损件，尤其是料流部位的塔板以及沉淀部位的附属物。
总结高效率蒸氨塔型塔板是一项涉及到工业应用的关键性设备，需要严格遵守相关的安全操作和保养规程，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
操作人员应经过专业的培训和考核，确保操作的安全性和严谨性。
同时，定期检查和保养是保证设备长周期工作的必要条件。
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蒸氨塔的腐蚀与防护我公司氨回收系统原设计为常压吸收制氨水，其氨吸收塔为填料塔，所产氨水送氨水站，主要供农户使用，每逢使用淡季，大量氨水外排，既污染环境又造成浪费。
1994年，对氨回收进行改造，氨吸收部分改为加压吸收，氨吸收塔改为等温板式泡罩塔，并增加了蒸氨系统，所产液氨送尿素，尾气送燃烧气管网，彻底根除了污染。
虽然氨回收改造取得了良好的经济效益和社会效益，但随之而来的蒸氨塔腐蚀问题成为影响氨回收稳定生产的主要因素。
1 氨回收流程的技术参数及腐蚀状况1.1 氨回收流程来自液氨贮罐的贮罐气与来自合成的吹除气混合后，从氨吸收塔下部进入，与塔顶喷淋而下的稀氨水逆流接触，气体中的氨被吸收，尾气经气液分离器送往后工序。
气体中的氨被稀氨水吸收生成10％～12％的浓氨水，温度在50～55℃，凭借压差进入氨水换热器被加热到150～160℃，从蒸氨塔的中上部入塔。
在蒸氨塔中，浓氨水中的氨被蒸发，从塔顶逸至氨冷凝器，被14℃的新鲜水冷凝成液氨。
一部分回流至蒸氨塔的上部，其余的作为产品进入液氨贮罐。
蒸氨后的稀氨水送至氨水换热器与氨吸收塔来的浓氨水换热，稀氨水被冷却到60～80℃，送至氨水冷却器进一步冷却到35℃，经氨水循环泵加压后，入氨吸收塔，在系统中循环吸收。
蒸氨塔中所需热量由通入再沸器的蒸汽提供。
为保证液位正常，需定期向系统内补充蒸汽冷凝液。
氨回收流程见图1。
1.2 蒸氨塔主要技术参数(1)设计参数直径￠600m，H＝15 640 mm；内设浮阀塔盘23块塔板，每块塔板上有10个浮阀；塔盘间距400mm；工作温度200～180℃；工作压力1.3MPa。
(2)材质简体16MnR；塔板Q235A-F，；定距管10#碳钢；浮阀1Crl8Ni9Ti。
(3)各部分介质及工艺指标蒸氨塔操作压力1.3～1.4MPa；蒸氨塔塔釜温度180℃，介质，0.5％～1％氨水；蒸氨塔入料温度150～160℃，介质10％～12％氨水；蒸氨塔塔顶温度55～65℃，介质，99.5％液氨。
1.3 蒸氨塔腐蚀情况氨回收系统1994年10月投运后，运行情况一直良好。
1997年5月大检修时，发现蒸氨塔腐蚀情况严重：厚度8mm的塔体最薄处仅有3.6 mm；塔板上浮阀大都因腐蚀而脱落，塔盘上的焊缝多处穿透；第12、13、14层的塔板上3mm的弓形降液槽因腐蚀严重而穿透，竟有长约15 mm的孔洞。
为此更换了第4节简体、6块塔板、所有定距管及全部浮阀。
1998年2月，又发现蒸氨塔顶第5节简体 (温度计处)有漏点且整体腐蚀严重，仅9个月时间筒体壁厚就由7.8mm减薄到2.4mm，腐蚀率达7.2mm/a。
从腐蚀的分布情况看，蒸氨塔进料处腐蚀严重，下部也存在一定程度的腐蚀，顶部较轻。
2 腐蚀原因分析根据腐蚀的形态，腐蚀可分为均匀腐蚀和局部腐蚀，前者较均匀地发生在全部表面，后者只发生在局部。
根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
腐蚀的程度用腐蚀率来表示，判断标准见表1。
据资料介绍，化工设备的破坏约有60％是由于腐蚀引起的，而腐蚀破坏中的30％是均匀腐蚀，70％则属于危险的局部腐蚀，其中以应力腐蚀破裂为最多。
从腐蚀数据分析，16MnR 对于氨气和液氨均有优良的耐蚀性能，腐蚀率在0.1 mm/a以下，对于湿氨气和氨水溶液，腐蚀率也不高，约在1mm/a以下。
造成蒸氨塔腐蚀的原因分析如下。
2.1 化学腐蚀从工艺、介质方面分析，塔顶部、进料处、塔下部的温度不同，介质浓度也不同。
顶部氨浓度高(99.5％)，温度则较低(34～40℃)；进料处氨水浓度较高(10％～12％)，温度也较高(150～160℃)；下部氨水浓度低(＜1％)，温度高(180℃)。
由于塔内介质属碱性，而碱性溶液中的O2对钢铁腐蚀的影响很大，此外，Cl－等杂质对钢铁腐蚀的影响也很大。
氨回收系统中O2和Cl－来源于开车时加入的化学软水和平时补入的冷凝液。
所用化学软水为脱氧软水，其中溶解的O2＜15μg／L，Cl－为 6.0mg/L；所加冷凝液中溶解的O2＜15μg／L， C1－为3.0mg/L。
就Cl－而言，根据生产需要，平时蒸发损失的水量越多，补入的冷凝液也越多(补液频次为1次／d)，而随水分蒸发带走的Cl－却很少，绝大部分残留在循环液中，使循环系统中口—越积越多。
据质检中心对氨水的分析，有时Cl－浓度高达300mg／L以上。
据资料介绍，在含有对应力腐蚀敏感的 Cl－、OH－等溶液中受应力部分(如焊缝附近)，则可能产生应力腐蚀破裂，焊缝两侧敏化区还易产生晶间腐蚀。
碳钢在稀氨水中腐蚀很轻，但在热而浓的氨水中腐蚀速度加快。
微量的Cl－和O2，对设备腐蚀的影响很大，几个×10－6的C1—就可以引起18-8不锈钢的应力破裂。
奥氏体不锈钢在含氯化物的水溶液高温环境下非常容易发生应力腐蚀破裂。
18-8型不锈钢在含Cl—水中的点蚀倾向大于一般水溶液。
2.2 电化学腐蚀氨水呈碱性，在碱性溶液中材质发生电化学腐蚀。
氨回收开车前系统内需加入化学软水建立液位，生产过程中为了弥补水损失需间断地往系统内补入蒸汽冷凝液，当软水中有微量氧时就发生了电化学反应。
反应式如下：Fe—→Fe+2eO2+2H2O+4e—→4OH－据资料介绍，在搅拌、通气、增高温度等情况下，都可以增加腐蚀速度。
蒸氨塔在正常生产过程中，氨水处于沸腾状态，底部最高温度为180℃，腐蚀是相当严重的，这种腐蚀表现为全部腐蚀，低温处较高温处腐蚀为轻。
2.3 冲刷腐蚀从整个腐蚀情况看，进料处腐蚀最为严重，正如腐蚀数据显示，高流速可使腐蚀率增加好几倍。
此处入料温度在130℃以上，氨水浓度在 10％～12％，在高温下，浓氨水的冲刷造成的腐蚀最为严重。
蒸氨塔的温度分布从顶部到底部逐渐升高，顶部在40℃以下，底部达180℃。
氨水浓度塔顶部为99.5％，中部入料处为10％～12％，底部为1％。
蒸氨塔底部温度高，但氨水浓度低；顶部氨水浓度高，但温度低，而纯液氨的腐蚀较轻；进料处氨水浓度高，温度也高，腐蚀最为严重。
其他位置腐蚀相对较轻，表现为局部腐蚀。
由以上分析可见，材质为16MnR的蒸氨塔及其不锈钢浮阀、塔板等的腐蚀，是化学腐蚀、电化学腐蚀、冲刷腐蚀、晶间腐蚀、点蚀等多种腐蚀的结果。
造成蒸氨塔腐蚀的主要因素是氨性碱液中Cl－、溶解O2等。
以NH3为主要存在形式的顶部腐蚀较轻；浓度低，而温度、浓度较高的中部腐蚀严重；温度高而浓度较低的下部则次之。
3 防护措施及效果3.1 Cl－的去除增设浅除盐装置,可使软水中的Cl—量降低 1／2。
针对由于冷凝液的补入而带来的Cl—在系统中积累，改进的办法是加强了分析，定期对氨回收系统进行大排大补，将Cl—控制在10mg／L以下。
3.2 氧含量的控制所用的软水是动力送出的脱氧软水，已经过真空除氧和大气除氧。
改进的办法是提高真空除O2装置的除O2效率，将O2含量控制在10μg／L以下，即达10－9级。
3.3 材质的更换据现有条件，C1—含量一般在1×10－6以上。
欲防蚀，必须采用特殊材料。
1999年5月将蒸氨塔筒体材质更换为1Crl8Ni9Ti，将蒸氨塔塔盘、定距管等材质全部更换为1Crl8Ni9Ti。
在采取以上措施之后，蒸氨塔的腐蚀问题从根本上得到了根除，2003年5月大检修，打开蒸氨塔进行检查，浮阀、塔盘全部完好，简体壁厚亦未见减薄。
论坛内相似内容主题贴主题:低变催化剂的装填与还原情况总结蒸氨塔技术方案蒸氨塔技术方案蒸氨塔技术方案基础数据☆氨水处理量：5t/h☆氨水组成(wt)：NH3 :8.5%（100tt）、H2O:90.5% CO2:1.0%二、工艺流程介绍1、工艺流程简述：进料氨水与塔釜废液经进料预热器进行换热，被加热至90℃左右进入操作压力约0.12MPa （A）的蒸氨塔中，利用直接蒸汽进行汽提蒸馏，塔顶氨分缩器后的氨汽（约70℃）进入高位吸氨器吸收，氨分缩器冷凝所得液相直接进入塔内做回流。
2、工艺流程说明：☆塔釜供热方式可以采用直接蒸汽，也可以采用间接蒸汽（再沸器）。
直接蒸汽加热与间接蒸汽加热相比：废水量大，设备少，流程短；☆70℃氨气进入高位吸氨器温度偏高，也可以增加一个换热器，取决于冷排面积。
三、设计方案1.蒸氨塔采用氨分缩器置于塔顶的内回流形式：塔径Φ800mm,塔高约15.0m（含裙座约2m）；塔板层数24层，塔板间距***mm；塔内件型式：径向侧导喷射塔板（CJST）；材质：塔体及內件均为不锈钢304，裙座为碳钢。
2.氨分缩器采用不锈钢螺旋板式换热器，换热面积F=---m2。
四、满足工艺指标指标☆塔顶气体含氨量≥65%(Wt)☆塔釜液组成：NH3≤150ppm☆直接蒸汽消耗≤200kg/m3进料氨水五、CJST不锈钢蒸氨塔的技术优势1. CJST塔盘简介径向侧导喷射塔盘CJST，是我公司在早期研究成果新型垂直筛板塔的基础上研制开发的一种新型空间传质塔盘，是我公司的的专利技术，已获得国家专利，专利号为：ZL 2006 2 0025314.8。
该塔盘具有传质效率高、处理能力大、操作弹性好、抗堵塞能力强、检修方便等优点，并已成功应用在焦化、氯碱、化肥、石化及精细化工等行业，为企业的扩产、节能、降耗作出了巨大贡献，同时取得了良好的社会效益和经济效益。
CJST塔盘在2005年被天津市科学技术委员会列为科技发展计划项目，同年度获得国家科技型中小企业技术创新基金无偿资助项目。
2.传统的蒸氨塔存在的问题传统的蒸氨塔一般为泡罩和栅板两种，由铸铁制造。
泡罩塔内设30层以上塔盘，栅板塔为32层以上。
其存在的问题：需要混凝土框架，投资大、工期长；泡罩塔处理量小、效率低，而栅板塔效率更低，一般只有30%；氨水含有焦油碴等物质，鼓泡型传质的泡罩塔，泡罩易出现堵塞；蒸汽消耗大，运行成本高。
3.CJST不锈钢蒸氨塔的特点Ø 效率高 CJST蒸氨塔内设20-26层塔盘，塔顶氨汽浓度可达15%以上，塔底废水含氨小于150 mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔节约30%以上（节省水泥框架）。
Ø 运行费用低蒸氨塔的节能是很重要的，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg 蒸汽。
一年按处理30万吨氨水计算，可节省蒸汽18000吨，价值约270万元（吨蒸汽按150元计算）。