青海大学计算器外壳注塑模具开题报告
注塑模具的开题报告
XXXX开题报告论文题目：杯托注塑模具的方案及总体设计（二腔）班级XXXXX姓名XXXX学号XXXX指导教师XXXXX填表日期XXXX二〇一1年3 月4说明1．毕业设计的开题报告是保证毕业设计质量的一个重要环节，为规范毕业设计的开题报告，特印发此表。
2．学生应在开题报告前，通过调研和资料搜集，主动与指导教师讨论，在指导教师的指导下，完成开题报告。
3．此表一式三份，一份交学院装入毕业设计（论文）档案袋，一份交指导教师，一份学生自存。
4．开题报告需经各系或论文指导小组讨论、学院教学指导委员会审查合格后，方可正式进入下一步毕业设计（论文）阶段。
1．论文选题的背景和意义近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
杯托注塑模具的CAD设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。
利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。
确定了这些设计数据以后, 再利用模具分析软件(CAE), 如Plastic Advisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。
根据Plastic Advisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库, 通过输入成形工艺参数, 可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等, 根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。
注塑模设计 开题报告
注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、选题背景和意义注塑模是注塑成型工艺中的核心设备，其设计的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
随着现代工业的发展，注塑模设计也面临着越来越多的挑战和需求，因此，对注塑模设计进行深入研究和优化是十分必要和重要的。
二、研究目标和内容本次研究的目标是通过对注塑模设计的分析和优化，提高注塑成型工艺的效率和产品的质量。
具体研究内容包括注塑模的结构设计、材料选择、热流分析、模具流道设计等方面。
三、研究方法和步骤1. 文献调研：通过查阅相关文献，了解注塑模设计的基本原理和现有研究成果，为后续研究提供理论基础。
2. 注塑模结构设计：根据注塑成型工艺的要求和产品的特点，设计合理的注塑模结构，包括模腔、模芯、顶出机构等。
3. 材料选择：根据注塑模的使用环境和工艺要求，选择合适的材料，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
4. 热流分析：通过热流分析软件对注塑模进行模拟，分析注塑过程中的温度分布和热应力，以优化模具的冷却系统和加热系统。
5. 模具流道设计：根据产品的形状和尺寸，设计合理的模具流道，以保证塑料材料在注塑过程中的均匀流动和充填。
四、预期成果和创新点通过本次研究，预期可以得到以下成果：1. 注塑模设计的优化方案，提高注塑成型工艺的效率和产品的质量。
2. 注塑模的结构设计和材料选择的理论指导，为注塑模设计提供科学依据。
3. 注塑模的热流分析结果和模具流道设计的优化方案，提高注塑模的冷却效果和塑料材料的充填性。
本次研究的创新点主要有：1. 结合现代工业的需求，对注塑模设计进行深入研究，提出切实可行的优化方案。
2. 运用热流分析软件进行模拟，对注塑模的热流分布进行分析和优化。
3. 结合产品的形状和尺寸，设计合理的模具流道，提高注塑成型工艺的稳定性和一致性。
五、研究的局限性和挑战在进行注塑模设计的研究过程中，可能会面临以下局限性和挑战：1. 数据采集的困难：注塑模设计需要大量的实验数据和现场观察，而这些数据的采集可能会受到一些限制和困难。
注塑模具开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告（一）学院机电与信息工程学院专业机械设计制造及自动化学生姓名学号指导教师选题机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。
我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的发展具有如下特征大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。
发展现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I唘K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
注塑模开题报告
注塑模开题报告注塑模开题报告一、研究背景注塑模是一种常用于制造塑料制品的工具。
它通过将熔融的塑料注入模具中，然后冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑模的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
因此，研究注塑模的开题报告具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的本次研究的目的是探讨注塑模的设计和制造过程中的关键技术和问题，并提出相应的解决方案。
具体目标包括：1. 分析注塑模的结构和工作原理，了解注塑模的基本知识；2. 研究注塑模的设计原则和方法，提高注塑模的设计效率和制造质量；3. 探讨注塑模的材料选择和热处理工艺，改善注塑模的使用寿命和稳定性；4. 分析注塑模的冷却系统设计，提高注塑模的冷却效果和生产效率；5. 研究注塑模的模具流道设计，优化注塑模的注射过程和塑料制品的质量。
三、研究方法本次研究将采用文献调研和实验研究相结合的方法，以理论研究为基础，通过实验验证和数值模拟分析，探讨注塑模的设计和制造过程中的关键技术和问题。
四、研究内容1. 注塑模的结构和工作原理注塑模是由模具基座、模具芯、模具腔等组成的。
模具基座是注塑模的基础，承载着整个模具的重量和注射压力。
模具芯和模具腔则是塑料制品的形状和尺寸的决定因素。
本次研究将详细探讨注塑模的结构和工作原理，为后续的研究打下基础。
2. 注塑模的设计原则和方法注塑模的设计需要考虑到塑料制品的形状、尺寸、材料等因素，并结合注塑机的工作特点进行设计。
本次研究将分析注塑模的设计原则和方法，包括模具结构设计、模具尺寸设计、模腔分离设计等方面，以提高注塑模的设计效率和制造质量。
3. 注塑模的材料选择和热处理工艺注塑模的材料选择和热处理工艺对注塑模的使用寿命和稳定性有着重要影响。
本次研究将对注塑模的材料选择和热处理工艺进行探讨，包括材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求，以及热处理工艺的优化和控制。
4. 注塑模的冷却系统设计注塑模的冷却系统设计对于塑料制品的质量和生产效率有着重要的影响。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
电器后盖注塑模设计开题报告
2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的
制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技 术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和 观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高， 模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来 越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。
领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场， 不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模 具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。 因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和 国际竞争力。
随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今 后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为 了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、 性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长 寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多 种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足 特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些 特殊的、更为先进的加工方法。
在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业， 单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已 经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术 等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋 向已成为行业共识。
4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的
三、研究方案及工作计划
1、结构尺寸设计 （1）塑料的工艺分析 （2）注塑设备的选择 （3）塑料件工艺尺寸的计算 （4）分型面的选择和浇注系统的设计 （5）排气系统的设计 （6）侧向分型与抽芯机构的设计 （7）合模导向机构及脱模机构的设计 （8）温度调节系统的设计 （9）模具的装配
注塑模设计的开题报告
注塑模设计的开题报告塑料模具是塑料制品的基础，是影响塑件质量及生产效率的最重点要素，约占 80%。
所以掌握好塑料模具的安装与调试至关重要。
下边是整理的注塑模设计的开题报告，欢迎来参照！1塑料注射模具在生产前调试的重要性试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程供给原始数据。
模具制成后，都应在交托行进行试模。
试模主假如查验模具的可生产性、塑料成品能否切合质量要求及合格率，并依据试验结果改正模具，同时探索模具投入正常生产运转的最正确工艺参数。
2模具调试前的准备工作2.1检查图纸模具调试一定审查图纸，依据图纸认识产品要求的几何尺寸、功能、资料、外观要求、调试采纳的设施及工具和附件能否齐备、工艺参数能否切合要求等。
2.2检查设施试模前应查验所使用设施的油路、水道、电路和机械运动部分等，还应检查设施喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数能否知足试模要求，做好试模前的准备工作。
2.3准备试模的原料因为模具是依据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应采纳图纸上要求的原料。
检查原料的牌号、规格、型号、增添剂、色母料等并对配料进行烘干。
2.4检查模具在模具安装到注塑机前，应依据模具装置图检查模具的外形尺寸、主流道进口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便实时发现问题，进行修复。
模具的成型部件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及显然伤痕。
各滑动部件配合空隙要适合，无卡住及紧涩现象。
各嵌镶件、紧固件要坚固，无松动。
2.5模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要安稳，要动作自如、定位正确靠谱。
②合模后各承压面（分型面）之间不得有空隙，接合要严实。
③锁紧部件要安全靠谱，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便拿出塑件及浇注时产生的系统废料。
3调试的详细步骤3.1试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。
(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
（3）考虑材料成形特性和力学性能。
（4）生产批量为大批量生产。
（5）模具设计要求：
①合理地选择模具结构；
②正确地确定模具成形零件的尺寸；
③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低；
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸（AUTOCAD绘制）3D结构图和装配图（Pro/E）。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写）
4）模具的大体方案：
胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。
[19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告摘要：本开题报告主要介绍了注塑模具的相关知识和研究背景，从注塑模具的定义、分类、工作原理等方面进行了详细的说明。
同时，对注塑模具的发展现状、存在的问题以及解决方案进行了分析和讨论。
最后，确定了本文的研究目标和研究方法。
通过本研究，将进一步提高注塑模具的结构设计和制造技术水平，满足市场需求。
一、引言注塑模具是模具中的一种，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
注塑模具的设计和制造直接影响着塑料制品的成型质量和生产效率。
随着塑料制品市场的不断扩大和技术的进步，注塑模具的需求量也在不断增加。
因此，研究注塑模具的结构设计和制造技术具有重要意义。
二、注塑模具的定义与分类注塑模具是至关重要的塑料加工工具，它通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和硬化，最终得到所需的塑料制品。
根据不同的功能和用途，注塑模具可以分为单腔模、多腔模、家用模、工业模以及特殊模等多个分类。
三、注塑模具的工作原理注塑模具的工作原理是通过模具中的喷嘴，将熔化的塑料材料注入到模腔中，并在一定的温度和压力条件下，使塑料材料在模腔中快速冷却和硬化，最终得到所需的塑料制品。
四、注塑模具的发展现状与问题随着塑料工业的快速发展，注塑模具在市场上的需求量不断增加。
目前，国内注塑模具行业已经取得了一定的成就，但也存在着技术落后、精度不高、制造周期长等问题。
同时，注塑模具的结构设计也面临着一些挑战，比如如何提高模具的冷却效果、降低成本等。
五、注塑模具的解决方案针对上述问题，需要从以下几个方面进行解决：1. 提高注塑模具的结构设计水平，通过优化模腔结构、改善冷却系统等方式，提高塑料制品的成型质量。
2. 加强模具材料的研究与开发，开发出性能更优良的模具材料，提高模具的耐磨性和使用寿命。
3. 推广应用模具制造的数字化技术，加快模具制造的速度和精度，降低制造成本。
六、研究目标与方法本文的研究目标是提高注塑模具的结构设计和制造技术水平，满足市场需求。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
注塑模具 开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告一、研究背景注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，注塑模具的需求量也在不断增加。
然而，目前市场上的注塑模具存在一些问题，如生产效率低、成本高、精度不够等。
因此，本研究旨在通过改进注塑模具的设计和制造工艺，提高其生产效率和质量，以满足市场需求。
二、研究目标本研究的主要目标是改进注塑模具的设计和制造工艺，以提高其生产效率和质量。
具体包括以下几个方面：1. 分析目前市场上注塑模具存在的问题和不足之处；2. 设计新型注塑模具，提高其结构的稳定性和刚性；3. 优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率；4. 提高注塑模具的加工精度，减少产品的缺陷率。
三、研究内容本研究将分为以下几个方面进行：1. 市场调研：对目前市场上的注塑模具进行调研，分析其存在的问题和不足之处，了解市场需求。
2. 模具设计：根据市场需求和调研结果，设计新型注塑模具。
在设计过程中，将注重提高模具结构的稳定性和刚性，并考虑模具的易制造性和可维修性。
3. 制造工艺优化：通过优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率。
主要包括材料选择、加工工艺优化等方面的研究。
4. 加工精度提升：通过改进注塑模具的加工工艺和控制系统，提高注塑模具的加工精度，减少产品的缺陷率。
5. 实验验证：通过实验验证新型注塑模具的设计和制造工艺的可行性和有效性。
对比实验结果，评估改进后的注塑模具与传统模具的差异。
四、研究方法本研究将采用以下研究方法：1. 文献调研：通过查阅相关文献，了解注塑模具的发展历程和研究现状，为研究提供理论基础。
2. 市场调研：通过调查问卷、访谈等方式，了解市场上注塑模具的需求和存在的问题。
3. 模具设计：采用计算机辅助设计软件，进行注塑模具的三维设计和结构分析。
4. 制造工艺优化：通过实验和仿真，优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率。
5. 加工精度提升：通过改进注塑模具的加工工艺和控制系统，提高注塑模具的加工精度。
电子产品外壳塑料模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：电子产品外壳塑料模设计二、主要技术指标：1．材料：ABS，收缩率为0.5%2．产量：1万件3．未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4．要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
5．模具所有零件拆装必须简单可靠。
三、工作内容和要求：1．必须采用UG进行模具设计。
2．模具采用龙记标注模架（二板式模具）。
3．水路直径采用8MM 4．设计2D总装图一份（必须包括材料清单），零件图一份。
5．设计模具名牌一份6．3D要求在8月18号前完成。
2D必须在8月22号前完成。
四、主要参考文献：1．齐卫东主编．塑料模具设计与制造[M]．第一版．北京：高等教育出版社．2004 2．陈剑鹤、吴云飞、黄桂林．塑料模具设计图册[M]．北京：清华大学出版社．2008 3．史新民主编．机械设计基础[M]．第一版．南京：东南大学出版社．2007 4．张维合主编．注塑模设计实用教程[M]．第二版．北京：化学工业出版社．2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要-----------------------------------------------------------6 前言-----------------------------------------------------------61.塑件的任务描述----------------------------------------------82.塑件的工艺分析 ---------------------------------------------9 2.1塑件的材料分析 -------------------------------------------92.2塑件的工艺分析--------------------------------------------93.注塑机的选择----------------------------------------------- 10 3.1塑件的体积质量计算---------------------------------------10 3.2注塑机的选择---------------------------------------------113.3注塑成形工艺参数-----------------------------------------124.模具的结构设计--------------------------------------------- 12 4.1模具分型面的设计---------------------------------------------------------------13 4.2模具总体结构类型的类型------------------------------------------------------13 4.3模具成型零件的设计------------------------------------------------------------14 4.3.1结构设计------------------------------------------------------------------------14 4.3.2工作尺寸计算------------------------------------------------------------------14 4.3.3型腔侧壁和底板厚度计算----------------------------------15 4.4标准模架的选择-------------------------------------------15 4.4.1确定模架组合形式---------------------------------------16 4.4.2计算型腔模板周界---------------------------------------16 4.4.3选取标准的型腔模板周界尺寸-----------------------------16 4.4.4确定模板厚度-------------------------------------------16 4.4.5选定模架-----------------------------------------------17 4.4.6检验模架与注射机的关系---------------------------------17 4.5.浇注系统------------------------------------------------17 4.5.1主流道--------------------------------------------------------------------------17 4.5.2分流道---------------------------------------------------------------------------184.6.推出机构--------------------------------------------------------------------------194.7.温度调节系统--------------------------------------------------------------------204.8.排气系统--------------------------------------------------------------------------20 5．注塑机的校核----------------------------------------------------------------------- 215.1.最大注射量------------------------------------------------------------------------ 215.2注射压力-------------------------------------------------------------------------- 215.3锁模力------------------------------------------------------------------------------ 215.4安装部分尺寸--------------------------------------------------------------------- 215.5开模行程--------------------------------------------------------------------------- 215.6推出机构--------------------------------------------------------------------------- 21毕业设计小结-------------------------------------------------- 22答谢辞-------------------------------------------------------- 23参考文献------------------------------------------------------ 24附录总装图和零件图------------------------------------------ 24摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
注塑模开题报告
注塑模开题报告注塑模开题报告一、研究背景和意义注塑模是一种常见的制造工具，广泛应用于各个行业的产品生产中。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，注塑模的设计和制造也面临着新的挑战和机遇。
因此，对注塑模进行深入研究和开发具有重要的现实意义和经济价值。
二、研究目的和内容本研究旨在通过对注塑模的开发和优化，提高产品的质量和生产效率。
具体包括以下几个方面的内容：1. 注塑模设计：通过对注塑模的结构和材料的选择进行优化，提高模具的使用寿命和稳定性，减少产品缺陷和废品率。
2. 注塑模制造：采用先进的制造技术和设备，提高注塑模的制造精度和效率，降低生产成本。
3. 注塑模调试：通过对注塑机和模具的调试，实现注塑过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
4. 注塑模维护：建立完善的注塑模维护体系，定期检修和保养注塑模，延长模具的使用寿命，减少生产停机时间。
三、研究方法和步骤本研究将采用实验研究和理论分析相结合的方法，具体步骤如下：1. 收集相关文献和资料，了解注塑模的基本原理和现有研究成果。
2. 设计和制造注塑模样品，包括模具结构设计、材料选择和加工工艺等。
3. 进行模具试验，测试模具的使用寿命、稳定性和产品质量等指标。
4. 分析试验结果，找出模具存在的问题和改进的方向。
5. 优化注塑模设计和制造工艺，改进模具的结构和材料，提高模具的性能和寿命。
6. 进行注塑模调试和生产实验，测试改进后的模具的生产效果。
7. 总结研究成果，撰写研究报告，并进行相关技术推广和应用。
四、预期结果和影响通过本研究，预期可以取得以下几个方面的成果和影响：1. 提高产品质量：通过优化注塑模的设计和制造，减少产品缺陷和废品率，提高产品的质量和可靠性。
2. 提高生产效率：通过改进注塑模的结构和材料，提高模具的使用寿命和稳定性，减少生产停机时间，提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过优化注塑模的制造工艺，降低模具的制造成本，减少生产过程中的能耗和废品率，降低生产成本。
塑料玩具外壳注射模具设计开题报告 (37)
毕业设计(论文)开题报告题目：塑料玩具外壳注射模具设计要使注射模结构简单，并有侧抽芯。
研究目的(1) 巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设计的方法和步骤。
检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。
(2) 步掌握进行模具设计的方法.过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
(3) 掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
研究方案方案一：采用活动镶块和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统采用两板式点浇口；方案二：采用弹簧和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用潜伏式浇口；方案三：采用哈佛块，斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用侧浇口；方案比较：本产品是塑料玩具外壳，侧有凹槽要求模具必须采用斜导柱侧抽芯机构分型。
初步，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）的动膜的结构，整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
4. 课题重点和难点及前期开展工作重点及难点本设计是工程实际中形状较复杂的的塑件，其重点是设计出结构合理的侧抽芯机构，它也是本课题的一个难点，此外还有合理设计模具结构特征，确定加工工艺参数，选择注塑工艺条件等。
前期开展工作(1)已充分查阅了资料，对注塑模具设计的流程有了一定的了解；(2)已对塑件结构特点有了详细的了解，并测绘了三维图；(3)已初步确定模具类型及结构，已确定了模具结构设计方案。
5.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）(1)1-3周，下达任务书，收集资料，撰写开题报告；（2）4-5周，对给定的塑件进行测绘，绘出塑件零件图；（3）6-9周，完成方案设计，装配图设计，完成外文翻译，撰写中期报告，准备中期答辩；（4）10-13周，完成全部零件设计，并对模具进行三位剖析，做出模具开合结构图；（5）13-14周，撰写毕业设计论文；（6）15周，整理资料，准备答辩。
参考文献[1] 李奇朱江峰. 模具设计与制造. 北京：人民邮电出版社，2008.[2] 翁其金. 塑料模具成型技术. 北京：机械工业出版社，2001.[3] 黄毅宏,李明辉模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社 1996.[4] 马金骏. 塑料模具设计[M]. 北京：中国科学技术出版社，1994.[5] 周学坤.模具制造工艺学[M].北京：国防工业出版社，2007.8.[6] 齐卫东.简明塑料模具设计手册[M].北京：北京理工大学出版社，2008.[7] 中国机械工业教育协会. 冷冲模具与制造. 北京：机械工业出版社，2003.[8] 王树勋. 注塑模具设计与制造实用技术. 广州：华南理工大学出版社，1996.[9] 陈剑鹤. 模具设计基础. 北京：机械工业出版社，2003.[10] 张维合.塑料模具设计实用教程. 北京：化学工业出版社，2011.[11] 模具制造手册编写组. 模具制造手册[M]. 北京:机械工业出版社，1996.[12] 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，1995.[13] 黄建求. 模具制造. 北京：机械工业出版社，2001.[14] 陈志刚主编.塑料模具设计[J]. 装备制造技术,2002.[15] 陈万林等编著.实用模具技术[J]. 塑料工业,2000.[16] 张佑. 塑料模具计算机辅助设计[M].北京：机械工业出版社,1999.[17] D.V.Rosato,D.V.Rosato and M.G.Rosata,Injection Moulding Handbook3-rd ed,Boston,Kluwer Academic Publishers,(2003).[18] New generation of levelers for current requirements .World manufacturingengineering &market,2007 ,(01).[19] Uffe Arlo Theilade , Hans Norgaard Hansen .Surface microstructure replication in injection molding[M].2007.。
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告1. 引言本文档旨在为注塑模模具设计项目的开展提供一个开题报告。
注塑模具设计是在注塑工艺中，用于制造塑料制品的重要环节。
通过精确的模具设计，可以有效提升塑料制品的生产效率和质量，降低成本。
本文将首先介绍注塑模具设计的背景和意义，然后说明研究目标和方法，最后列出预期的研究成果和计划。
2. 背景和意义注塑模具是将熔化的塑料通过一定的工艺注入到模具中，冷却后得到所需形状的塑料制品的关键工具。
其设计质量直接影响着塑料制品的生产效率和质量。
目前，注塑模具设计仍然存在一些困难和问题，例如在复杂形状的注塑模具设计中，容易出现气孔、缺陷等问题，导致制品的质量不理想。
因此，进行注塑模具设计的研究和优化，对于提升制品质量、提高生产效率以及降低成本具有重要意义。
本研究将以改善注塑模具设计的质量和效率为目标，采用先进的设计方法和工具，结合实际生产需求，进行深入研究。
3. 研究目标和方法3.1 研究目标本研究的主要目标是优化注塑模具设计，提高塑料制品的生产效率和质量。
具体而言，研究将聚焦于以下几个方面的目标：•减少注塑模具设计中的气孔和缺陷问题；•提高注塑模具制造的自动化程度；•降低注塑模具制造的成本。
3.2 研究方法本研究将采用以下几种研究方法来实现研究目标：1.文献综述：通过阅读相关的文献和研究成果，了解当前注塑模具设计领域的最新进展和存在的问题，为后续研究奠定基础。
2.模拟实验：通过建立注塑模具设计的模拟实验平台，模拟不同工艺条件下的制品生产过程，观察分析模拟结果，优化设计参数。
3.设计优化：结合实际生产需求，使用CAD软件进行注塑模具设计的三维建模和优化，提高制品质量和生产效率。
4.实际生产验证：将优化后的注塑模具设计方案进行实际生产验证，评估其在实际生产环境中的性能和效果。
4. 预期的研究成果和计划4.1 预期成果本研究预期将取得以下几个方面的研究成果：1.建立注塑模具设计的模拟实验平台，可用于模拟不同工艺条件下的制品生产过程和优化设计参数。
注塑模设计开题报告
注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、研究背景与意义注塑模是一种常见的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
随着塑料制品需求的增加，注塑模的设计和制造变得越来越重要。
注塑模设计的质量和效率直接影响到塑料制品的生产效果和成本控制。
因此，深入研究注塑模设计的方法和技术，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、研究目标本研究的目标是通过对注塑模设计的深入研究，探索一种高效、精确的注塑模设计方法，以提高注塑模的设计质量和制造效率。
三、研究内容1. 注塑模设计的基本原理和流程注塑模设计是一个复杂的过程，涉及到材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。
本研究将深入探讨注塑模设计的基本原理和流程，包括模具结构设计、注塑工艺参数的确定等内容。
2. 注塑模设计中的材料选择与优化材料的选择对注塑模的设计和制造具有重要影响。
本研究将研究不同材料在注塑模设计中的应用，探索材料的选择与优化方法，以提高注塑模的使用寿命和性能。
3. 注塑模设计中的模具结构优化模具结构的合理性对注塑模的性能和生产效率有着重要影响。
本研究将通过模拟和实验研究，探索模具结构的优化方法，以提高注塑模的生产效率和产品质量。
4. 注塑模设计中的工艺参数优化工艺参数的合理选择对注塑模的生产效果和成本控制具有重要影响。
本研究将研究不同工艺参数对注塑模的影响，探索工艺参数的优化方法，以提高注塑模的生产效率和成本控制能力。
四、研究方法与计划1. 研究方法本研究将采用实验研究和模拟仿真相结合的方法，通过实验验证和模拟分析，探索注塑模设计的最佳方法和技术。
2. 研究计划第一年：收集相关文献资料，深入了解注塑模设计的基本原理和流程。
第二年：开展实验研究，验证注塑模设计的方法和技术。
第三年：进行模拟仿真分析，优化注塑模设计的方法和技术。
第四年：总结研究成果，撰写论文并进行学术交流。
五、预期成果与创新点1. 预期成果本研究预期将提出一种高效、精确的注塑模设计方法，以提高注塑模的设计质量和制造效率。
充电器外壳的注塑注射模具设计开题报告
1、模具技术的现状模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。
没有模具、就没有高质量的产品。
模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙；模具是一个企业的心脏；模具是富裕社会的一种动力”。
近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。
美国模具年产值已超过100亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间，模具工业增长100倍；1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。
香港的模具年产值为30亿港币，我国的模具年产值为人民币30亿元。
从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。
主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。
严重的阻碍着国内模具业的发展。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。
注塑模具毕业设计开题报告
注塑模具毕业设计开题报告正文：注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告1一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，我国模具工业产值为245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。
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性别
班级
性别
职称
性别
班级
在本项目中的分工
1. 在对给定的注塑件的尺寸和结构进行分析基础上，运用大学期间所学的相
关专业理论课程知识和工厂实习中积累的实训经验，选择合适的注射工艺，确定
注塑技术方案，为计算器外壳的注塑模具的设计奠定理论基础。 设
2. 选定计算器外壳为设计对象，分析其组成的材质与结构，测量尺寸等相关 计
4. A1 大小的总装图 1 和零件图 1 套（总图纸量不少于 A0）。
5.毕业设计说明书 1 份。 容
第1页
拟采取的研究（设计）方法和技术路线（包括研究（设计）工作的总体安排、步骤和 各时间段的工作任务等） 一、设计路线
本论文主要是利用注塑工艺分析及模具设计的相关知识，针对所选的注塑零件，进 行工艺分析和模具设计，完成注塑材料和注射成型设备的选取，设计注塑模的导向及 脱模机构，计算注射模成型零部件尺寸，确定注塑模浇注系统及冷却系统。最后绘制 模具总装图和所有非标准零件工作图。
第3页
2 个性化 长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。 客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业 能为其提供大行程注射机、 小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射机、混料 与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材（或其它材料） 与塑料共混成型加工设备。这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有 雄厚的实力，也要求企业能在第一时间准确把握客户的个性化需求。 3 节能化 节能降耗目前已经成为注塑机最主要的发展趋势，全电动、两板式注塑机将 成为 未来国际市场的主流
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指导教师意见（对本研究（设计）项目的意义、方案、取得预期成果的可能性等签署 具体意见）：
指导教师（签字）： 年月日
院、系（部）毕业论文（设计）指导小组意见：
第5页
负责人（盖章）： 年月日
最终成果描述：
本设计最终完成所选零件的注塑模具主要零部件设计图，总装配图。论文和英文译文 各 1 篇。
第2页
本研究（设计）项目的背景、意义和应用前景，国外研究（设计）概况，发展趋势， 立论依据，本项目的特色或创新之处，研究（设计）方案的可行性分析和已具备的研 究（设计）条件以及主要的参考文献、软件等）：
大学本科生毕业设计
开题报告
题 目 计算器外壳的注塑工艺分析及其模具设计
学号
班级
专业
材料成型与控制工程
申请者
联系
E-mail ：
指导教师
申请日期
2014 年 3 月 6 日
大学机械工程学院校本部
研究课题 申请者
名称 起止年月 成果形式
指导教师
课题 组成 员
学号
计算器外壳的注塑工艺分析及其模具设计 2013 年 12 月 25 日～ 2014 年 6 月 15 日
四．使用软件：CAD、Solidworks
五．参考文献 [1]邹继红.塑料模具设计参考资料汇编[M].：清华大学,2005.9. [2]唐志玉.塑料模具设计师指南[M].：国防工业,1999.6. [3]昱北.模具设计与制造[M].：大学,2005.8. [4]吕永智.公差配合与技术测量[M].：机械工业,2006.5.
二、设计安排、步骤 2013.12-2014.3
查找并学习有关文献、技术资料并且拟定论文容，撰写设计任务书，学习毕业设计 质量规，完成开题报告。
2014.3.15-2014.3.25 了解注塑件技术要求（如用途、使用环境等），确定尺寸精度、粗糙度、斜度。测绘
零件，绘制注塑件三维造型。
2014.3.25-2014.4.8 利用 solidworks 软件计算注塑件体积和重量，初选成型设备，分析塑料性能，拟定
参数，根据产品所需要的精度和所选注射机型号，正确选择分型面、排气系统、 项 浇口位置、冷却系统、推出机构、抽芯机构及模腔的数目与布置等，计算并确定
目 注射压力、保压力、合模力、顶出力与锁模力等。
主
3. 利用 Solidworks 软件进行三维实体设计，绘制出三维实体模型，并利用 Auto
CAD 软件绘制出模具零件与装配图。 要
三．可行性分析 本人对注塑模具相关容有较浓厚的兴趣，本身也具备了良好的分析能力，能完成对
论文容资料的收集、归纳、推理、分析。而且注塑模具是我国的研究热点，有许多专 家学者正对此进行着深入的研究和探讨，并且已经得到许多有意义的结论，有比较丰 富的科研成果可以借鉴。学校图书馆有丰富的文献资料可供参考，还有完善的电子信 息平台提供支持以及 CAD 和 solidworks 软件对三维设计的辅助。同时，论文指导老师 在这一方面也有着相当丰富的理论知识，能帮助本人很好的完成此篇论文。
注塑是生产塑料制品的主要方法之一，注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹 塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组 合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型 腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统 的协调变化可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。注塑模具由于一次能够成型结构 复杂、尺寸精确、精度较高的产品，因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。
一．设计背景 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料是一
类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可 缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以合成树脂为主要成分，在一定温度和压力 下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。目前，塑料制品已深入到国民 经济的各个部门中。特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、 交通、通信、轻工、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断 加强。在科学技术高度发达的国家，塑料的体积使用量已超过钢铁，以塑代木，以塑 代钢，已大势所趋。
二．应用前景与发展趋势 在传统注塑模具的设计与加工中，其设计过程中的许多重要数据大多依靠人工经验
而获得。注塑模具只有在制造、装配完毕后通过试模才能验证模具设计是否成功。一 套注塑模具往往需要多次试模、修模、不断重复，这对人力、物力、财力都是很大浪 费。而且随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、 船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑料模具设 计方法已无法满足产品的更新换代和质量提高的要求。采用计算机辅助工程(CAE)技术 既可提高生产效率，减少生产成本，也成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这 些薄弱环节的最有效的途经。因此，在模具行业受到广泛重视和选用，并给模具的设 计、制造方法带来了深刻变革。同时注塑模具设计向着以下几个方面发展。 1 微型化与大型化
微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求。目前虽然已有重 量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备，也已有直径为 1mm 的塑 料管生产 设备和 3ml 的中空吹塑机等， 但是日本已提出开发重量为十万分之一克的注射成 型加工装备；而用于替代人体血管的直径小于 0.5mm 的塑料管生产设备，已为一些 国家在研发中。大型化也是今后产品的发展方向之一。 目前，小轿车车身板生产用 的 8000kN 合模力的注射机已开发出来，2000mm 的塑料管、宽 10m 的片材 和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生产设备已有商品出现。但是，工业用各种大 型塑料制品 的生产需求仍很明显，诸如洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产， 10000L 甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。成型工艺，源自具结构初步设计，绘制模具结构装配草图。
2014.4.9-2014.4.22 计算与校核模具有关成型尺寸，校核主要零部件的强度、刚度，设计计算冷却系统，
借助软件对模具进行三维设计。
2014.4.23-2014.5.15 绘制模具总装图和所有非标准零件图。
2014.5.16-2014.6.10 撰写毕业设计论文，制作 PPT 文件,答辩。