通风机监控系统论文

目录

1 引言 (1)

2 设计要求 (2)

2.1设计任务 (2)

2.2设计要求 (2)

3 设计任务与要求 (3)

3.1设计过程中应遵循的原则 (3)

3.2设计思路 (3)

3.3主电路的设计及控制 (3)

3.4控制电路的设计及控制 (4)

3.5指示电路的设计 (4)

3.6指示电路原理图 (7)

3.7保护电路环节的设计 (7)

4 电气元件的选用 (8)

4.1电动机的选择 (8)

4.2熔断器的选择 (8)

4.3接触器的选择 (8)

4.4热继电器的选择 (8)

4.5中间继电器的选择 (8)

4.6时间继电器 (9)

4.7控制按钮 (9)

4.8 指示灯 (9)

4.9 所用控制元件清单 (10)

5 AutoCAD简介 (11)

5.1AutoCAD介绍 (11)

5.2AutoCAD2004的主要功能 (11)

5.3绘图流程 (12)

6 总结 (14)

参考文献 (15)

附录 1 (16)

附录 2 (16)

1 引言

电气控制技术是以各类电动机为动力的传动装置与系统为对象，以实现生产过程自动化的控制技术。电气控制系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用，是实现工业生产自动化的重要技术手段。

随着科学技术的不断发展、生产工艺的不断改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制；在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从笨重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微计算机为中心的网络化自动控制系统。

作为生产机械动力的电机拖动，经历了漫长的发展过程。20世纪初，电动机直接取代蒸汽机。开始是成组拖动，用一台电动机通过中间机构（天轴）实现能量分配与传递，拖动多台生产机械。这种拖动方式电气控制线路简单，但机构复杂，能量损耗大，生产灵活性也差，不适应现代化生产的需要。20世纪20年代，出现了单电机拖动，即由一台电动机拖动一台生产机械。单电机拖动相对成组拖动，机械设备结构简单，传动效率提高，灵活性增大，这种拖动方式在一些机床中至今仍在使用。随着生产发展及自动化程度的提高，又出现了多台电动机分别拖动各运动机构的多电机拖动方式，进一步简化了机械结构，提高了传动效率，而且使机械的各运动部分能够选择最合理的运动速度，缩短了工时，也便于分别控制。

2设计要求

2.1设计任务

某一生产设备（如油漆涂装生产线），在进行运行时要求有送风系统，通过风力把未喷到零件表面上的漆雾从空中带走或压入循环流动的水中而带走。此送风系统由三台电动机控制，每台电动机可单独工作也可同时工作。

2.2设计要求

1、每台电机均为10kw，要求全压起动，单方向旋转；

2、每台电机应有相应的保护措施和总停控制；

3、电动机工作时要求有运行指示。若只有一台电机在运行，则绿灯亮；若有两台电机在运行，则黄灯亮；若三台同时运行，则白灯亮；若三台电机均不工作，则红灯以亮一秒停一秒的方式不停地闪烁；

4、系统要求有电源指示，电流指示及电压指示。

3 设计任务与要求

3.1设计过程中应遵循的原则

在电气控制系统的设计过程中，通常应遵循以下几个原则：

1、最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求。生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求是电气设计的依据，这些要求常常以工作循环图、执行元件动作节拍表、检测元件状态表等形式提供。对于有调速要求的场合，还应给出调速技术指标。其他如起动、转向、制动、照明、保护等要求，应根据生产需要充分考虑。

2、在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济合理，不要盲目追求高指标，造成不必要的高投资。

3、妥善处理机械与电气关系。很多生产机械是采用机电结合控制方式来实现控制要求的，要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用和维护等方面协调处理好二者关系。

4、正确合理地选用电器元件，以实用为原则。选用新型号电器可以提高可靠性，减小体积，尽可能不要选用旧型号电器。

5、确保电气设备安全性、可靠性高，兼顾设备使用和维护方便

3.2设计思路

根据设计任务及要求，电气控制原理图分为主电路，控制电路和指示电路。主回路设计需要一个刀开关,三个熔断器（过流保护），三台电动机，三个接触器，三个热继电器（过载保护），一个电流互感器，一个变压器，一个电压表，一个电流表，一个指示灯。控制回路需要七个按钮（四个常闭，三个常开），两个熔断器。指示回路需要四个指示灯（红，.绿，.黄，白），两个时间继电器（110V）。考虑到触点，还需要四个中间继电器（110V）。

3.3主电路的设计及控制

每台电动机可单独工作也可同时工作，要求全压启动，单方向旋转，每台电机应有相应的保护措施和总停控制。

主电路采用电压380V，控制电路电压110V.使用空气开关或刀开关加熔断器做电源开关，用接触器来控制电机接通电源，三个热继电器分别做三个电动机的断相与过载保护，指示灯HL5做电源指示。

经过变压器PT降压后，电压表做相间电压指示。接在电流互感器上的电流表做单相电流指示。

三个电动机以及电流表，电压表，指示灯均接地保护。

主电路图如下：

图 1 主电路图

3.4控制电路的设计及控制

变压器TC2把电压降到110 V，熔断器FU5短路保护。按钮SB1为总停，SB2、SB4、SB6分别作三台电动机的停止按钮，SB3、SB5、SB7分别作三台电动机的启动按钮，且用接触器的辅助常开触点并联启动按钮起自锁作用。指示灯TJ1，TH2，TH3,TH4的颜色分别为绿红白黄，分别做一台电机工作，两台电机工作，三台电机工作，三台电机均不工作的指示灯。

控制电路图如下：

图2 控制电路图

3.5指示电路的设计

逻辑设计法：设：三台通风机为A.B.C,绿灯为F1，黄灯为F2，白灯为F3，红灯为F4。令开机为“1”，停机“0”。灯亮为“1”，不亮为“0”。