空调水管道安装试压

空调水管道安装试压

一、支架制作安装：

1、根据不同的管井、管箍，按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。

2、管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。

3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。

4、固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置，有移位的直段上，不得安装一个以上的固定支架。

5、支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，焊穿等现象。

6、管道支架间距应符合规范要求。

7、立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个；层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。

二、管道安装：

1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆，油漆的涂刷应均匀，不得有漏刷现象。

2、管道应按规范要求制作坡口，每个焊工焊接前应作试件，施焊应按GB50236-98要求。

3、竖井管道安装：A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核。B管道就位前，应清理管内垃圾杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防止杂物再次进入。C管井立管一般应在结构模板拆除，管井隔墙未砌前安装。D测量管子标高时，应注意各层的标高、误差。E对同一管井内的同一位置的管子，应根据操作方便来确定安装顺序

4、水平管道安装：

A水平管道要严格按照设计标高，座标施工，座标允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。

B水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm.

C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍，上足管件后外露2-3扣，管道丝扣连接应避免使用补心。丝接要牢固、可靠。

5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对（对口）-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。

6、平焊法兰连接：A法兰内园分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法兰位置，合格再点焊第3、4点。B对于成对法兰的点焊，应使螺丝孔对位准确。具体法兰可为吊线法或胎具。C检查合格，可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物。D法兰和管子组对、焊接时，宜用专用

组对装置进行，装置具体形式、结构可按实际情况确定，以确保法兰和管垂直方便操作。7、管道坡度：空调水管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求，坡度不能低于规范规定的最小坡度。

8、阀门安装：阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

三、设备配管：

1、应具备条件：

A与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。

B与管道连接的设备已找正、找平、固定。

C管道安装前应完成清洗，防腐有关工作。

D管子、管件及阀门已经校验合格，内部清理干净。

2、管道安装要求：

A管道的坡度，坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊杆接用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行金属焊接不得加于管道和支架座之间。

B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙板、楼板。

C埋地管道试压后，应及时防腐并办理隐蔽工程验收，并及时回填夯实。

四、试压泵水压试验

1、试压泵水压试验应具备的条件管道系统施工完毕；支吊架安装完毕；焊接工程结束；焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查；管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除；试压用压力表已校验合格。

2、试压泵水压试验的步聚A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。B用手动试压泵或电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。C搞好临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。

3、试验标准

按规范要求试压泵管道试验压力为1.25倍工作压力，且不小于0.6MPa.水压试验时，在10分钟内，试压泵压力下降不大于0.02MPa，外观检查不漏为合格。

《通风与空调工程施工及验收规范》(ＧＢ5 0 2 4 3-97)中第9.3.6 (5 )条对管道系统的试验作了如下的规定:“管道系统安装后必须进行水压试验,冷冻水系统和冷却水系统压力为工作压力的 1.2 5倍,最低不小于0 .6ＭＰａ。水压试验时,在10ｍｉｎ内,压力下降不大于0 .0 2Ｍ