空调水管道安装试压
空调管道打压要求
空调管道打压要求
空调管道打压的要求主要包括以下几个方面：
- 压力要求：通常民用空调管道试压要0.9的压力，工业的则需按照它的设计要求来控制压力。
- 水质要求：管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
- 压力表要求：试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。
- 打压前检查：管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查，确保管道系统全部按照设计文件安装完毕，管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量符合要求，焊缝及其他检查部位没有隐蔽，试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。
在进行空调管道打压时，需要严格按照相关要求进行操作，以确保打压的准确性和安全性。
空调水给排水采暖系统试压方案
目录一工程概述 (1)二试压系统划分和实验压力 (2)三、编制依据 (3)四试压工作程序 (4)五压力试验具备的条件及准备工作 (4)六、空调水管道系统试压 (5)七、给排水管道系统试压 (6)八试压组织 (7)九安全技术措施 (7)一工程概述本工程位于XXXXXXXX。
鄂尔多斯市伊金霍洛旗属北温带半干旱大陆性气候区。
其主要特点是冬季寒冷，夏季炎热，日温差悬殊。
夏季最高气温38.3℃，冬季最低气温-30.9℃，年平均气温8℃。
气候干燥，多风沙，降水稀少，蒸发强烈，年平均降雨量为374.9mm，年平均风速3.5m/s, 最大风速35m/s。
场地标准冻结深度为1.50m。
XXXXXX位于T14轴～L7轴之间，总建筑面积约12.5万平方米，包含一座塔楼及裙房，裙房地下3层，地上5层，裙房建筑高度约25m。
塔楼地下3层，地上43层，总建筑高度190.7m。
塔楼单层建筑面积2200m2，裙楼单层建筑面积9500m2。
塔楼标准层均为商业办公，第15层和第26层是避难层兼设备层，第38、39层是客房，第40和41层是观光大厅和展览室以及餐厅，第42、43层均为机房层等。
本工程空调冷热源：制冷和换热机房不在本工程段内。
1.1 空调水系统及采暖系统1、本工程空调水系统采用两管制冷热水共用一套管路系统；2、散热器采暖系统设单独的循环管道系统。
空调水和采暖水系统竖向分三个区：15层以下为低区，由制冷和换热机房循环水泵供应；F15层设置2套换热机组，冬季制取热水，夏季制取冷水，一组供应F16~F25层区域，一组供应F26~F41层区域。
1.2 给排水系统1、生活给水系统1）水源及水质本工程由市政管网引入2根DN250给水管并在建筑红线内形成DN250环状管网，供红线内生活及室外消火栓用水。
再由此环状管网接至I、II、III 区(每区2路DN200)的各用水点，市政水压为0.2MPa。
I、II、III区的生活给水系统各自独立。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
管道试压方案
管道试压方案在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。
压力试验应具备的条件1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。
5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
试压机具作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。
所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
管道试压泵试压技术准备1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。
3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。
5.按照试验要求，管道已经加固。
6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。
7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。
8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。
管道焊接工作记录表9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
10.设计变更及材料代用文件（已发生的）。
11.管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。
12.焊接工作全部完成。
13.试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
中央空调排水管试水要求
中央空调排水管的试水要求如下：
1. 在中央空调系统安装完成后，需要进行排水试验，以确保排水系统的正常运行。
排水试验通常在空调系统安装完成后进行，一般在空调系统调试前进行。
2. 在排水试验前，需要将排水管道中的空气排出，以确保排水系统正常运行。
这可以通过在排水管道中安装排气阀来实现。
3. 排水试验需要使用专门的排水试验设备，如排水泵等。
排水试验时需要将排水泵的压力调节到设计压力的105%左右，然后观察排水系统中的压力表和流量计，确保排水系统正常运行。
4. 排水试验时需要特别注意排水管道中的水封，确保水封没有被水封干涸或者水封破裂等情况。
如果发现水封干涸或者破裂，需要及时更换。
5. 排水试验完成后，需要对排水系统进行清洁和维护，以确保排水系统的正常运行。
总之，中央空调排水管的试水要求非常重要，可以确保排水系统正常运行，避免排水系统出现故障或者漏水等情况。
在进行排水试验前，需要仔细检查排水管道和设备，确保排水试验的顺利进行。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管道安装方案
空调水管道安装方案1、工艺流程：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管T管道预制T管道放线T支吊架制作、安装-管道及附件安装- 管道试压、冲洗-管道防腐、保温-隐检。
2、主要施工方法及技术要求：1)管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.3，凝结水管道坡度不小于0.3，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2)支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：支架型式的选用（常用的典型型式）:（3）支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。
各种支架要求无毛剌、豁漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。
确定管道支架位置时考虑干管坡度。
（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图）管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。
管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2处安装。
安装冷却水管施工方案及流程
一、施工方案1. 工程概况本工程为XX项目空调冷却冷冻水管道系统安装工程，主要包括管道安装、管道试压、管道冲洗、管道配件及阀门安装、压力仪表安装、支吊架制作及安装、防腐保温等工序。
2. 施工材料（1）管道：采用不锈钢无缝钢管、镀锌钢管等，符合国家标准。
（2）阀门：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄水管、自动排气阀等，符合国家标准。
（3）配件：三通、弯头、法兰、接头等，符合国家标准。
（4）保温材料：聚氨酯泡沫、玻璃棉等，符合国家标准。
（5）防腐材料：油漆、防锈漆等，符合国家标准。
3. 施工工艺（1）管道安装流程：绘制加工图→ 管道切割预制→ 管道连接→ 现场测绘→ 管道安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 管道配件及阀门安装→ 压力仪表安装→ 支吊架制作→ 支吊架油漆→ 支吊架安装→ 防腐保温。
（2）管道安装设计要求：1）管道系统的最低点应配置DN25泄水管，并安装同口径闸阀。
2）管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20，并配同口径闸阀。
3）每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀、闸阀或碟阀、压力表及后带护套的角型水银温度计，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
4）所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
5）安装调节阀、碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
6）空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
7）空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
（3）支吊架制作及安装：1）根据管道系统布置，制作相应数量的支吊架。
2）支吊架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
3）支吊架安装应牢固，确保管道系统稳定。
（4）防腐保温：1）管道表面清理干净，涂刷底漆。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
空调水管安装施工方案及方法
空调水管安装施工方案及方法一、空调水管安装施工方案1.项目背景2.施工流程（1）前期准备：确定施工方案，制定施工进度计划和施工图纸，准备所需材料和工具。
（2）施工准备：根据施工图纸确定水管的布置位置和路径，进行必要的标记和定位。
（3）水管安装：依据布置位置和路径，进行水管的切割、弯曲和连接等工作，确保水管的长度和形状符合要求。
（4）支架安装：根据水管的长度和位置，安装适当的支架，确保水管固定稳定。
（5）管道连接：根据施工图纸，进行水管和其他各种连接件的连接，使用合适的密封材料进行密封处理。
（6）试压和漏检：在完成水管安装后，进行试压和漏检，确保水管系统无泄漏。
3.施工注意事项（1）安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，注意施工过程中的安全，避免发生意外伤害。
（2）施工质量：水管的安装应按照要求进行，水管的切割、连接和支架的安装等环节必须做到精细、牢固、平直。
（3）施工进度：严格按照施工计划进行施工，确保施工进度的落实和控制。
（4）施工现场：施工现场应保持整洁，施工完毕后必须及时清理现场，保证整洁无障碍。
二、空调水管安装施工方法1.材料准备（1）水管：根据空调系统的需求选择合适的材质和规格的水管，常用的有铜管、钢管和PVC管等。
（2）连接件：根据水管和其他设备、管道的连接需求选择合适的连接件，常用的有弯头、三通、四通等。
（3）密封材料：选择合适的密封材料进行水管和连接件的密封处理，常用的有密封胶、胶带等。
（4）支架：根据水管的长度和布置位置选择合适的支架进行安装，常用的有U型卡子、钢托等。
2.水管安装（1）测量长度：测量空调系统的需要的水管长度，根据需要可以预留一定的余量。
（2）切割水管：根据测量到的长度，使用专用的水管切割工具进行切割，保持切口平整、光滑。
（3）弯曲水管：根据水管布置路径和位置的要求，使用专用的水管弯头进行弯曲处理，保持弯曲部位的平滑和无明显变形。
（4）连接水管：根据布置位置和连接要求，使用合适的连接件将水管连接起来，保持连接紧密和稳固。
暖通空调管道水压试压(方案)
暖通空调系统管道试压及灌水方案工程名称：南京香格里拉大酒店一．空调冷热水系统、冷却水系统（一）本项目由空调冷(热）水系统、冷却水系统组成。
（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（三）试验压力的标准；冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1。
5倍的工作压力,但最低不低于0。
6MPa；当工作压力大于1。
0MPa时，为工作压力加0。
5MPa。
（四）试验方法如下:1。
强度试验a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实,落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。
b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上,每段试压管不少于两个压力表。
c)开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入,并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压,每次以0。
2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压.e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1。
15倍状态下稳压2h,看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求.g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行,一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2。
严密性试验a)强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。
空调水管道试压
1）试验压力要求
工程所有空调水系统工作压力若为1.0MPa。
试压压力1.5MPa。
2）管道试压的一般方法：空调水管采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
即：先对相对独立的局部区域的管道进行分区、分层试压。
在试验压力下，稳压十分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
再对整个系统的管道进行试压，试验压力以最低点压力为准（但最低点的压力不得超过管道和组成件的承压），在试验压力下，稳压十分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3）测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。
压力表精度在1.5级以上。
4）本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。
空调水系统安装方法
空调水系统安装方法空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则: 先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/ 10，且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
给水打压试验标准化操作程序
灌水前的检查
(1)检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。
(2)对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。
(3)试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。
3.技术交底。空调管道试压前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。
▲了解施工图纸要求：熟悉施工作法，了解设计要求。
▲熟悉技术交底：根据技术交底要求，将施工质量验收标准传达至每位施工人员，确定施工完成后将要达到的施工标准。
材料准备
镀锌管材、ห้องสมุดไป่ตู้阀门、管件（弯头、直接）等材料
▲根据施工面积及施工详图严格按照《山东省建筑工程消耗量定额》中规定的含量领取原料。
(4)试压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。
管道加压
(1)打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水。
(2)开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
(3)打开连接加压泵的阀门，用电动式试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压。
任务编码
D-5
任务
班后收尾
设备/物品要求
工作项目
操作步骤及标准
检查电气设备
1.检查电气设备的运转是否正常。
★如在当日发生故障，应及时报给主管，由专业人员予以检查维修。
空调管道试水打压冲洗方案
空调水系统试水打压冲洗方案结合现场进度,我司安装的空调水系统已基本完成,具备全系统试水打压冲洗条件,详细方案如下,请业主、监理予以审核确认：1：准备工作：试水打压前,应巡视管道是否连接好,支架是否牢靠,阀门等部件是否完好,相关设备是否可正常运行,以及相关的器械配备情况;我司对此进行查看,发现管井内,因土建未浇筑管井内楼板,空调水管立管无垂直承重支架,仅每层有分布在圈梁上的固定防晃支架,固定防晃支架仅能支撑管道重量,不足以支撑注水后的重量,若强行灌水,恐导致立管底部弯头处断裂,因此我司需对空调水立管每隔一层补增做承重支架,然后方可进行注水;循环水泵已动车调试,可正常运行,保证系统的循环冲洗工作可以正常展开;对讲机10个,手电10只, 2：补水：我司经现场查看,膨胀水箱的自来水补水已经接驳完成,并且该水管已送水,正式补水系统也可以进行向管道系统内补水,上下同时补水加快补水进度;将冷却水泵和冷冻水泵下端的泄水连接起来其中连通管上安装压力表、三通阀门,方便后面采用打压泵加压,这样冷冻水补水时,可将泄水阀打开,冷却水亦可补水展开后续工作;安排2名工人分别在屋面膨胀水箱、14层膨胀水箱负责注水,2名工人分别在14层补水泵、负一层补水泵负责注水;注水后水便可由管道流入地下室制冷机房,再逐渐提升水位,待冷冻水管内水满至屋面,便关毕屋面补水及地下室补水泵,运用打压泵连接连通管上三通,打开的连接水泵之间的三通的阀门,便可向冷冻水系统加压,以便达到设计试压压力;加压注水时,安排2人在机房值班,负责关注压力表压力及机房内各个管路是否存在漏点；安排2人负责各个管井上方排气阀排气工作；安排6人负责巡视工作,发现漏点及时通知处理;3：系统试水冲洗：系统试水打压、冲洗时,管路中的焊渣、垃圾等易堵住或擦伤主机的铜管,试水、泄水时易造成锈渣附着于铜管管壁上,造成日后运行时堵塞或换热效果不理想的后果;为了避免发生上述情况,我司建议在制冷机、板换、锅炉、冷却塔前端分别制作冷却水、冷冻水的旁通管,这样,水不流经主机,由旁通循环,保护主机;每层房间内都是风机盘管,也为防止堵塞,关闭每层主管管路的阀门,在立管顶制作循旁通管,并安装阀门于旁通管上;冲洗时,2人在负二层密切关注水泵、压力等是否正常,2人在14层密切关注水泵、压力等是否正常,6人在各楼层负责巡视工作;4：泄水；当试水打压冲洗完成后或遇到有泄水必要时,需将水管内水排出,而14层集分水器排水是接入的地漏,不能快速泄水,冲洗泄水水需快速泄水才能将焊渣铁锈等带出管道,因此需将集分水器泄水管接至低区13层立管回水管上,这样泄水可由13层回水管至负二层集分水器泄水至排水沟;低区管道泄水直接由集分水器泄水至排水沟,排水沟连通制冷机房集水坑和给排水泵房集水坑,集水坑内有正式排水泵向室外排水,满足快速泄水功能;排水时需派人一直关注集水坑水位,排水泵是否正常运行,并根据管道压力情况打开立管顶端阀门以便管道内水顺畅排放;5：要求：经过试压合格后,对系统进行冲洗;冲洗前,先将每个楼层的主干管阀门关闭,冲洗第一遍过程中,应及时切换循环泵,将停歇泵两端阀门关闭,拆开过滤器清除过滤器中的垃圾,重复该项工作,待冲洗约6小时,泄水,泄水后及时整体清理一次过滤器；和第一次循环冲洗一样冲洗第二遍；打开各楼层阀门,关闭立管旁通管阀门,让系统循环水经各楼层管道循环,冲洗完毕后整体清理一次过滤器；然后反复冲洗直至排出的水中不夹带泥沙,铁屑等杂质,且水色不混浊方为合格;。
空调水系统安装(金属管道)质量标准及检验方法
空调水系统安装（金属管道）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项：按总数抽查10%,且不得少于5件。
2）第2项〜第6项：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。
3）第7项：系统全数检查。
4）第8、9项：位置、高度、进出口、手柄方向抽查5%,且不得少于1个。
阀门试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%,且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
5）第10项：抽查20%,且不得少于1个。
一般项目
6）第1项：按总数抽查20%,且不得少于1处。
7）第2项、第3项：按总数抽查5%,且不得少于5处。
8）第4项〜第6项：按总数抽查10%,且不得少于5处。
9）第7项、第8项：按规格、型号抽查10%,且不得少于2个。
10）第9项：按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。
2质量标准和检验方法：。
管道水压试验方案
管道分层试压、冲洗方案一、工程概况XX项目。
地上部分22层，地下3层。
本工程目前施工紧张，精装修单位要进场施工作业，系统开始进行保温,为保证其他工序顺利进行，对楼层的空调水管、喷淋水管进行水压试验及严密性试验。
二、工程特点1．系统复杂本工程设有空调水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统等.自动喷淋系统三层以下为供水低区，三层及三层以上为供水高区；空调水管系统竖向分两个区，低区从负三层至十六层由冷水机组直接供冷，高区从十七层至二十二层。
目前各专业施工紧张，楼层管道安装大部分已经完成，土建已经开始抹灰。
为保证后序工作顺利进行，我司于2月中旬开始楼层管道的水压试验。
在系统进行保温前，完成管道的试压及冲洗工作.2．工程的工期要求高精装修队伍于4月1日进场,8月份完成主体部分安装,工期要求相当紧张。
对此，楼层的水压试验要提前，以保证后面的工序能够按时完成。
三、水压试验流程图。
四、管道试压与冲洗（一）管道试压1．试压前，应先对管道进行试压前的检查，看有无明显渗漏的地方。
2．应对所有完成的管道进行分段水压试验，试压前，通知西南医院外科大楼指挥部和监理公司人员到场，并应经他们签字认可。
3．试压用压力表已经检验合格,其精度不得小于1.5级，表盘直径大于或等于100mm，表的刻度值应为被测压力的1.5—2倍，考虑本水压试验为分层试压，压力表不得少于1块,本试压基本为一个平面，考虑试压精度，在试压泵出口处和管道末端最高点各接一块压力表。
4．液体试验使用洁净水，管线进水应缓慢、逐步排尽管道内的空气后关闭排空阀.5．管道试验压力应缓慢上升，待达到强度试验压力后,稳压10分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况，然后再将试验压力将至工作压力，稳压30分钟，以压力不降、外观检查无泄漏为合格.6．管道试压合格后,先打开排空阀逐步减压，并从排水阀门处将管内的试验用水逐步排除干净，及时拆除临时盲板，拆掉试压装置。
（二）管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。
空调供水、回水管道,冷凝水管道安装与试压
空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压
1.1、设备连接的管道应在设备安装完毕后进行，接管必须为柔性接口，并在管道处设置独立支吊架。
1.2、竖井口的立管每隔2～3层宜设承重支架。
在安装膨胀节的部位必须设置固定支架。
其结构形式和固定位置应符合设计要求（或经设计院认可）并应在补偿预拉伸或预压缩前固定。
1.3、阀门的安装位置进出口方向必须符合设计要求。
且阀门在安装前应进行强度和严密性试验。
实行旁站监理。
1.4、管道穿墙或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐。
上部应高出楼板20mm，并不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
1.5、系统最高处及所有可能积聚空气的极高点设置排气阀，在管路
最低点应放置排水管及排水阀。
1.6、空调供回水管道试压宜分二阶段进行：
1.6．1．群楼主管至各空调器之间的支管安装好后立即进行试压。
1.6．2．包括制冷机房在内的整个系统管道进行试压。
实行旁站监理。
1.7、冷凝水管道安装后，可不试压，但应做通水试验，检查管道坡度及是否阻塞和漏水。
实行旁站监理。
空调系统水管道的安装与检验
空调系统水管道的安装与检验⒈水管道的连接⒈⒈用材的检验1．供安装的材料包括：管材、管件、法兰和焊条。
按设计要求或有关规范进行外观检查及验证有关文件。
如:合格证、检验单、产品说明等。
2．法兰应符合现行颁布标准，采用材料应符合设计要求。
3．法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺。
凹凸面法兰应自然嵌合。
4．法兰间采用的垫片尺寸符合有关规范，应于法兰封面相符，不准双层片.⒈⒉螺纹连接空调水系统中管径等于小于50mm的管道连接，一般采用丝接连接工艺，螺纹应采用套丝机或绞板加工,螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10％.螺纹连接时，应敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油，防止填料剂入管内。
用管钳一次装紧，不得倒回，外露螺纹2～3扣。
⒈⒊焊接连接空调水系统的管径大于50mm管道，宜采用焊接连接工艺，管壁等于小于2mm 的薄管可以采用气焊，管壁大于3mm的管可以采用电焊。
⒈管材或管件在对口焊接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除干净.不园的管口应修整。
坡口表面不得有裂缝、爽层或缺陷。
⒉对口焊接，不得用强力对正，以免引起附加应力，也不允许加偏垫方法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.⒊电焊接时，要依据管材的材质迭用对应的电焊条，电焊条要存放在通风干燥的地方。
⒋焊后须对焊缝进行外观检查，去掉焊渣皮，焊缝平缓过渡,无不熔合现象，表面无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。
咬肉深度不得大于0．5mm。
⒌镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合保护层的钢板、钢管，在正常情况下不宜采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法,由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围表面的保护层遭到破坏。
被破坏了保护层后的复合钢板、钢管,可能由于发生电化学的作用,会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。
⒈⒋法兰连接⒈法兰与管材焊接，法兰端面与管子中心相垂直并同心.⒉法兰连接应保持同一轴线，对接端面应平行，偏差不得大于2mm。
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空调水管道安装试压
一、支架制作安装：
1、根据不同的管井、管箍，按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。
2、管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。
3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
4、固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置，有移位的直段上，不得安装一个以上的固定支架。
5、支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，焊穿等现象。
6、管道支架间距应符合规范要求。
7、立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个；层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。
二、管道安装：
1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆，油漆的涂刷应均匀，不得有漏刷现象。
2、管道应按规范要求制作坡口，每个焊工焊接前应作试件，施焊应按GB50236-98要求。
3、竖井管道安装：A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核。
B管道就位前，应清理管内垃圾杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防止杂物再次进入。
C管井立管一般应在结构模板拆除，管井隔墙未砌前安装。
D测量管子标高时，应注意各层的标高、误差。
E对同一管井内的同一位置的管子，应根据操作方便来确定安装顺序
4、水平管道安装：
A水平管道要严格按照设计标高，座标施工，座标允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。
B水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm.
C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍，上足管件后外露2-3扣，管道丝扣连接应避免使用补心。
丝接要牢固、可靠。
5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对（对口）-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。
6、平焊法兰连接：A法兰内园分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密封面垂直于管子中心线。
在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法兰位置，合格再点焊第3、4点。
B对于成对法兰的点焊，应使螺丝孔对位准确。
具体法兰可为吊线法或胎具。
C检查合格，可进行法兰与管子的焊接。
完毕后清理焊渣等杂物。
D法兰和管子组对、焊接时，宜用专用
组对装置进行，装置具体形式、结构可按实际情况确定，以确保法兰和管垂直方便操作。
7、管道坡度：空调水管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求，坡度不能低于规范规定的最小坡度。
8、阀门安装：阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。
其安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
三、设备配管：
1、应具备条件：
A与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。
B与管道连接的设备已找正、找平、固定。
C管道安装前应完成清洗，防腐有关工作。
D管子、管件及阀门已经校验合格，内部清理干净。
2、管道安装要求：
A管道的坡度，坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊杆接用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行金属焊接不得加于管道和支架座之间。
B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙板、楼板。
C埋地管道试压后，应及时防腐并办理隐蔽工程验收，并及时回填夯实。
四、试压泵水压试验
1、试压泵水压试验应具备的条件管道系统施工完毕；支吊架安装完毕；焊接工程结束；焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查；管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除；试压用压力表已校验合格。
2、试压泵水压试验的步聚A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。
B用手动试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。
一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
C搞好临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。
3、试验标准
按规范要求试压泵管道试验压力为1.25倍工作压力，且不小于0.6MPa.水压试验时，在10分钟内，试压泵压力下降不大于0.02MPa，外观检查不漏为合格。
《通风与空调工程施工及验收规范》(ＧＢ5 0 2 4 3-97)中第9.3.6 (5 )条对管道系统的试验作了如下的规定:“管道系统安装后必须进行水压试验,冷冻水系统和冷却水系统压力为工作压力的 1.2 5倍,最低不小于0 .6ＭＰａ。
水压试验时,在10ｍｉｎ内,压力下降不大于0 .0 2Ｍ。