立柱桩施工方案技术交底记录
立柱桩技术交底大全
根据现场实际情况及施工要求，格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，格构柱参考设计长度及地面标高下料，在设计标高上做好标记，以便基坑开挖时截至格构柱设计标高。拼装前角钢需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证格构柱垂直度，在专用靠模中拼接。钢板及角钢接缝处均应满焊，焊缝厚度为10mm，焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
（4）成孔要求
立柱桩施工基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求立柱桩垂直度须不大于1%，格构柱垂直度<h/300，格构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的钻机，成孔前用全站仪校正垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。立柱桩沉渣厚度不大于50mm。
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柴油
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25t汽车吊
2
柴油
三、施工工艺及方法
1、立柱桩工艺流程
2、施工程序及保证措施
（1）桩位放样
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核后，方可施工。
（2）埋设护筒
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
4、钻孔灌注桩混凝土浇筑时，现场测温人员随时测量混凝土入模温度，保证入模温度不低于5℃，同时增加现场施工人员，尽量缩短浇注时间。
临时立柱桩技术交底
技术交底书临时钢立柱施工技术交底1、技术交底范围本交底适用于妈湾跨海通道工程明挖隧道围护结构临时钢管立柱桩施工（K5+200~K6+200左右侧）施工。
2、设计参数本工区基坑宽度为37~42m ，中间纵向间隔9m 设置两道临时立柱桩，做为冠梁支撑体系的立柱承台，本工程使用临时钢管立柱和临时格构柱两种。
临时钢管立柱桩底部砼桩直径φ1500mm 深度伸入基底下12m ，砼桩上部采用φ800mm ，壁厚16mm 钢管柱，钢管立柱锚入砼桩内3000mm ，钢管顶部锚入第一道冠梁支撑600mm 。
临时格构柱采用600×600mm 采用L160×160×16mm 角钢和500×300×20mm 连接缀板进行连接，立柱桩底部锚入砼桩4m ，格构柱顶部锚入第一道冠梁支撑600mm 。
3、施工准备3.1施工平面布置（1）根据施工布置和各项施工计划，组织人、机、料等有序进场，对整个现场进和布局安排。
（2）根据现场施工平面图对整个现场施工进行清理，平整等工作，施工道路和钢筋笼加工场，构筑泥浆池和标养室，设置渣土临时堆放场和铺设水管、电缆等工作。
3.2图纸会审及技术交底组织技术人员认真审图，做好图纸会审工作，切实领会施工意图；做好图纸、规范和标准等有效配置，做好技术交底。
3.3测量放线场地平整完毕，根据施工图纸及有关测量规范对现场进行施工放线。
校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置及地面标高；在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，钉下木桩（露出地面5~10 cm ）。
定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。
在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。
采用十字护桩将桩芯定线。
技术交底书表格编号项目名称 妈湾跨海通道工程第 1 页 共 14页 交底编号 工程名称 妈湾跨海通道二标2工区明挖隧道段基坑围护设计文件图号 妈湾跨海通道工程施工图设计2014W063-SS00DL020401YT施工部位 妈湾跨海通道工程二标二工区明挖隧道围护结构临时钢立柱桩施工（K5+200~K6+200） 交底日期 2019年7月22日“中”、“尾”三块缀板的电焊确保“半边”格构柱尺寸的准确。
立柱桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保立柱桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行立柱桩安全技术交底。
本交底适用于所有参与立柱桩施工的作业人员。
二、施工前准备1. 施工人员应熟悉本交底内容，明确施工过程中的安全操作规程。
2. 作业前应对施工场地进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
3. 所有施工设备、材料应符合国家相关标准和规定。
三、施工工艺及安全要求1. 施工工艺（1）桩基施工前，应根据设计要求、地质条件和施工规范，选择合适的桩基施工工艺。
（2）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
2. 安全要求（1）桩基施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）桩基施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）桩基施工区域应配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
（5）桩基施工过程中，应随时关注天气变化，遇恶劣天气应暂停施工。
四、施工过程中的安全操作1. 打桩机操作（1）打桩机操作人员必须持有相关资格证书。
（2）操作前应检查打桩机各部件是否正常，确认安全后才能启动。
（3）打桩过程中，应保持桩机稳定，避免发生倾覆。
（4）桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2. 桩基施工（1）桩基施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保桩基质量。
（2）桩基施工区域应配备足够的排水设备，确保施工环境干燥。
（3）桩基施工过程中，应随时关注桩基的垂直度，发现异常情况及时处理。
五、安全事故处理1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，并上报相关部门。
2. 事故发生后，应迅速组织救援，确保伤员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底内容总结1. 立柱桩施工过程中，必须严格按照施工方案和安全操作规程进行操作。
2. 施工人员应充分了解施工过程中的安全风险，加强安全意识，确保施工安全。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
立柱桩技术交底
六、安全注意事项
1、人员进入工地现场前，进行安全法规和安全知识教育，进行安全技术交底。施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及时整改；
2、进入施工现场，必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁赤膊、穿拖鞋及酒后作业；
e、为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管。
四、质量保证措施
1、格构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸应进行验收；
2、格构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好；
（5）钢筋笼制作及吊运
进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
立柱桩钢筋笼长为19米，钢筋主筋连接接头采用对焊（d为钢筋直径），连接区段接头百分率不超过50%，接头至少错开35d。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊（满足10d）。钢筋笼保护层厚度为50mm。
捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚（大于50cm），就进行第二次清孔，第二次清孔采用空压机进行气举反循环工艺。
（9）混凝土浇筑
二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：
a、混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；
立柱桩施工方案技术交底记录
立柱桩施工方案技术交底记录1. 引言本文档记录了立柱桩施工方案的技术交底内容。
立柱桩是一种常用的地基加固措施，通过将混凝土浇筑至预埋的钢筋筒中，形成一个坚固的桩身，用于承载建筑物的重量并传递至地下层。
2. 施工原理立柱桩的施工原理是通过将混凝土浇筑至钢筋筒中，利用混凝土的粘结力和强度形成一个坚固的桩体。
具体的施工步骤如下：1.钢筋布置：按照设计要求，在桩基位置埋设预制的钢筋筒。
钢筋筒应满足强度要求，并确保与土壤紧密贴合，减少空隙。
2.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、石子、砂浆等原材料搅拌成混凝土。
混凝土应具有适当的流动性和抗压强度，以确保施工质量。
3.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从施工车辆倒入钢筋筒内，同时利用振捣器进行振捣，以排除气泡和均匀分布混凝土。
4.养护：施工完成后，对立柱桩进行养护，保持适当的湿润条件，并避免过早负载。
3. 施工步骤立柱桩的施工步骤如下：1.基坑准备：根据设计要求，进行基坑开挖和支护作业。
确保基坑的稳定和符合施工要求。
2.钢筋筒预埋：在基坑内按照设计要求预埋钢筋筒，并严格检查其位置和水平度。
3.混凝土搅拌：根据设计比例，将混凝土原材料搅拌成均匀的混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从施工车辆倒入钢筋筒内，同时使用振捣器进行振捣。
5.养护：施工完成后，对立柱桩进行养护，保持适当的湿润条件，并避免负载操作。
4. 施工注意事项在立柱桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钢筋筒的质量控制：钢筋筒应符合设计要求，具有足够的强度和承载能力，确保桩身的稳定性。
2.混凝土质量控制：混凝土应根据设计比例准确搅拌，以保证混凝土的强度和可靠性。
3.施工过程监测：在立柱桩施工过程中，应严格监测施工质量，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑和振捣等。
4.施工安全保障：施工现场应严格遵守安全规范，提供必要的安全设施和个体防护用品。
5.养护要求：施工完成后，立柱桩应进行适当的养护，保持适宜的湿润度和避免负载操作。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参会人员：施工队长：XXX施工人员：XXX、XXX、XXX、XXX等交底内容：1.施工单位的责任和要求：施工单位的责任是按照设计图纸和相关规范要求，完成整个桩基施工工程。
施工单位要确保施工过程中的安全性，保证施工工程的质量，做到负责任、合规范。
2.施工前的准备工作：2.2地质勘测和水文勘测：施工前，需要对施工地点进行地质勘测和水文勘测，了解地下地质情况和水文条件，以便选择合适的桩基类型和施工方法。
2.3施工设备和材料的检查：施工前需要对施工设备和材料进行检查，确保设备齐全，材料符合质量要求。
2.4施工人员的安全防护：施工单位要做好施工人员的安全防护工作，确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
3.施工过程的要点和注意事项：3.1毛坯地基的处理：在开始桩基施工前，需要对毛坯地基进行处理，清除坡度、大块土石等障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2桩基的布置：根据设计要求和现场情况，按照一定的间距和排列方式布置桩基。
3.3桩基的施工方法：根据桩基的类型和设计要求，选择适当的施工方法，如钻孔灌注桩、钻孔取心桩等。
3.4施工设备的使用：在施工过程中使用合适的设备，如起重机、钻机等，并对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.5施工过程中的质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，保证施工工程的质量，如控制桩基的沉降、抗拔力等。
4.施工后的清理和验收工作：4.1施工现场的清理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
4.2施工质量的验收：施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保施工工程符合设计要求和相关规范。
交底结束时，项目负责人提问和施工人员的答疑：施工队长：如果遇到地质条件复杂的情况，我们会进行地质勘测和分析，选择合适的施工方法，并加强监控和控制，确保施工的顺利进行。
施工队员：桩基的质量验收标准包括桩身的垂直度、桩周土体的控制、桩身的沉降等多项指标，具体标准根据设计要求和相关规范来确定。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底标题：打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建造工程中常见的一种基础工程，其质量直接影响整个建造物的稳定性和安全性。
因此，在进行打桩工程前，必须进行技术交底，确保工程施工的顺利进行。
一、施工前准备1.1 确定打桩方案：根据设计图纸和实地情况，确定打桩的类型、规格和数量。
1.2 安全措施：制定安全措施，包括施工人员的安全防护和周围环境的保护措施。
1.3 设备准备：检查打桩机械设备的工作状态和性能，确保设备正常运转。
二、施工操作流程2.1 地基处理：清理打桩区域的杂物和泥土，确保打桩机能够正常进行施工。
2.2 定位设置：根据设计要求和标高要求，进行桩位的定位和设置。
2.3 打桩操作：根据设计要求和桩位要求，进行打桩操作，确保桩的垂直度和稳定性。
三、质量控制要点3.1 桩的垂直度：在打桩过程中，要及时检查桩的垂直度，确保桩的稳定性和承载能力。
3.2 桩的质量：对于每根桩的质量要进行检测和记录，确保桩的质量符合设计要求。
3.3 桩的长度：根据设计要求和实际情况，控制桩的长度，确保桩的承载能力和稳定性。
四、施工后整理4.1 桩位标识：对于已经完成的桩位要进行标识，确保后续施工的顺利进行。
4.2 设备维护：对打桩设备进行清洁和维护，延长设备的使用寿命。
4.3 施工记录：对打桩过程中的各项数据和记录进行整理和归档，为后续工作提供参考。
五、安全注意事项5.1 施工人员安全：施工过程中要加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和自我保护能力。
5.2 设备安全：定期对打桩设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
5.3 环境保护：施工过程中要注意保护周围环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
结语：技术交底是打桩工程中非常重要的一环，惟独做好技术交底，才干确保打桩工程的质量和安全。
希翼施工人员能够严格按照技术交底要求进行施工，确保工程的顺利进行。
抗拔桩、立柱桩技术交底
技术交底记录4 号线Ⅳ -TS-13 标土建工程工程名称XX轨道交通交底部位顾家荡路站围护结构工序名称抗拔桩、立柱桩交底纲要：顾家荡路站抗拔桩、立柱桩施工技术交底交底内容：一、说明：1、本次施工范围为顾家荡路站围护结1#～ 84#抗拔桩、LZA1～ LZA2 立柱桩（兼做抗拔桩），共计抗拔桩84 根、立柱桩 2 根。
平面部署图按设计图4HX·S·425-JG-01-13以及附图1：顾家荡路站抗拔桩、立柱桩编号图，钢筋笼及格构柱加工大样图按设计图4HX· S· 425-JG-01-20 、 4HX· S· 425-JG-01-21 。
2、抗拔桩、立柱桩桩径850mm，有效桩长 30 米。
每根桩桩顶标高及桩底标高见附表1：顾家荡路站抗拔桩、立柱桩标高表。
3、桩身采用C35 水下混凝土，钢筋笼采用HPB300、HRB335钢筋，主筋净保护层厚度7cm，焊接HPB300钢筋时焊条采用E43 型，焊接HRB335钢筋时焊条采用E50 型。
格构柱采用Q235钢。
二、旋挖灌注桩工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场所开挖平展→桩位放样→埋设护筒→制备泥浆→桩机就位→旋挖成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼的制作与安装→导管安装→二次清孔→灌注水下砼→桩头办理→桩身检测二、抗拔桩、立柱桩成孔：1、钻孔从前先由测量班现场放样并报监理复核，经测量监理确认后，交桩给施工队。
施工队应及时埋好十字护桩，便于开钻前桩位检查和钻进过程中桩位复核。
2、钻机就位前要埋设护筒, 护筒内径较桩径（850mm）大 200mm，由 5mm厚钢板在卷板机上卷成圆型，将搭接边焊好，人工修整而成。
护筒有定位、保护孔口等重要作用。
护筒地址要依照设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
小挖机将坑挖好后，将坑底整平，尔后放入护筒，经检查地址正确，筒身竖直后，周围即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防范填土时护筒地址偏移。
钢管立柱桩安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为所有参与钢管立柱桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保钢管立柱桩施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据设计要求，选择合适的钢管立柱桩材料，并检查材料质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序及质量要求。
2. 施工过程（1）基础施工1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础深度符合要求。
2）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
3）在基础表面铺设垫层，厚度应符合设计要求。
（2）立柱桩施工1）根据设计要求，选择合适的立柱桩长度、直径和间距。
2）按照施工方案，进行立柱桩的打设，确保桩位准确、垂直。
3）在桩顶设置连接板，连接板应平整、牢固。
4）立柱桩连接后，进行验收，确保连接质量。
（3）立柱桩加固1）根据设计要求，选择合适的加固材料和方法。
2）对加固部位进行施工，确保加固效果。
3）加固完成后，进行验收，确保加固质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置围栏，防止非施工人员进入施工区域。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（5）施工机械应定期进行检查、保养，确保机械安全可靠。
5. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键环节进行控制，确保施工质量。
（3）对施工完成后的立柱桩进行验收，确保符合设计要求。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工人员应主动发现问题，及时报告，确保施工安全。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
立柱桩施工方案技术交底记录
8、钢筋焊接所用的电焊条要有出厂检验单和质保书，并按规范要求进行原材料和焊接试验。
9、分节钢筋笼主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，同一截面主筋数量不大于50％。
立柱桩的定位放线、成孔垂直度偏差控制应较一般工程桩提高一倍考虑。钢立柱的制作和安装，其垂直度控制有总包挂帅，现场监理、总包、桩基施工单位三家协同把关、负责实施。施工现场测量监控必须采用双向控制。
成桩完毕后的钢立柱固定夹具，应在混凝土灌注12小时后拆除，确保钢立柱固定和不发生位移。
9、安全生产及文明施工管理
安全生产需要制定必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
1、安全责任制度
针对工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下：
项目经理：为本工程项目第一安全责任人，对施工安全总负责。
10、焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。
11、为确保保护层厚度，钢筋纵向应每隔4m设一组保护块，保护块每组4块对称布置。
12、钢立柱采用场内制作，现场拼接时，钢立柱拼接材料须用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度为500毫米，角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接处另加缀板，钢立柱拼接部位周边须满焊、焊缝高10毫米。
5、正确使用钻进参数。施工区域地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10～20千帕，转速20～40转/分。粉性土砂质土钻压可控制在15～25千帕，转速40～70转/分。
立柱桩安全技术交底记录
立柱桩安全技术交底记录一、引言立柱桩是一种常见的建筑物支撑结构，用于传递各种荷载力到地下的土层。
在施工现场，为了确保立柱桩的安全性和稳定性，必须进行合理的技术交底，明确各项施工及安全措施。
二、施工环境在进行立柱桩施工前，需要对施工环境进行全面评估，并确保环境符合施工要求。
施工现场应保持整洁，并清除障碍物和危险品，确保安全通道畅通。
三、施工过程控制1. 立柱桩的钢材质量需符合相关标准，并进行检查验收。
2. 施工前，需要针对不同类型的立柱桩制定相应的施工方案，包括施工方法、施工工艺等。
3. 按照施工方案进行现场布置，并标明施工区域，设置标识牌和警示标志，确保周边人员的安全。
4. 确保施工现场通风良好，以排除有害气体，同时避免引起火灾和爆炸等意外情况。
5. 操作人员要经过专业培训，熟悉操作流程，并佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服等。
6. 施工过程中，对材料的运输、堆放、吊装、固化等环节都需严格控制。
7. 针对立柱桩的特殊性，施工过程中需严格控制振动和冲击力，以免引起周边地质环境变化。
8. 施工现场要及时清理垃圾和残留物，保持整洁和安全。
四、安全防护措施1. 在施工现场设置围挡，禁止未经授权的人员进入。
2. 针对支撑结构不牢固的地方加固处理，确保施工过程中的支撑稳定性。
3. 针对可能产生的危险源，采取相应的控制措施，如防护网、安全防护栏杆等。
4. 进行施工前的安全交底会议，明确责任分工和安全措施要求，确保所有人员清楚了解施工任务和安全风险，并签署相关安全责任协议。
5. 配备必要的消防设备，并确保其处于良好的运行状态，随时准备应对火灾等紧急情况。
6. 设置紧急出口，并明确标识，以便在发生意外时人员可以迅速疏散。
五、事故处理1. 任何事故都需要及时上报，并立即采取措施进行应急处理，保障人员的生命安全和施工现场的安全。
2. 针对事故原因进行调查和分析，并采取相应措施，以避免类似事故的再次发生。
六、责任追究根据国家有关法律法规和公司的管理规定，对未履行安全技术交底的责任人员予以相应的处罚，并对事故负有一定责任的人员进行追责。
立柱桩声测管技术交底
技术交底记录-TS-13 标土建工程工程名称XX轨道交通Ⅳ交底部位人民路立柱桩工序名称声测管安装交底纲要：声测管1、技术交底范围本交底声测管为人民路站立柱桩安装。
2、设计情况车站为地下二层，共有17 根立柱桩，盖板处15 根，两端头各一根。
3、加工方法1）、声测管采用内径50mm壁厚为的钢管，接头采用螺纹连接，连接处用胶带缠住，保证连接部位密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。
2）、混凝土浇筑前管内注满清水，声测管下端采用铁皮焊死，焊接牢固，将钢管下端封死，声测管上端加盖，并焊死，防范进入泥浆或异物。
3）、声测管埋设前应检查其可否畅达，管壁可否圆满。
4）、声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧（声测管与相应的主筋同长），声测管应顺直且平行。
5）、声测管安装达成后，要上堵下封。
二、埋设方法1、埋设地址确定：两端头井全部埋设声测管，盖板处要埋设13 根。
2、标高确定：声测管的埋设深度与立柱桩开挖底齐平，伸出桩顶1m，同一根桩的声测管外露高度相同。
3、声测管的安装固定声测管起初固定在钢筋笼内侧。
用铁丝绑扎或 U 型卡固定，此间距不大于 2m。
4、吊装安装：声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测管，防范吊装过程中声测管因震动或碰撞而与钢筋固定开裂，发生错位或零散。
三、施工注意事项1、浇筑砼时，导管和声测管保持必然间距，防范浇筑时声测管产生偏移。
2、声测管与主筋绑扎固准时，必定保证其不上下左右搬动，且不得将声测管破坏。
3、声测管安装过程中常有故障及预防措施1）管体变形：产生原因主要有① . 搬运过程中的野蛮装卸；②吊装时钢筋笼扭曲；③浇筑混凝土时导管撞击管体所致；④安装时人为波折。
预防措施主要有：①装卸时轻拿轻放；②请勿抛扔；③吊装时防范钢筋笼扭曲；④浇注混凝土时导管垂直起落，防范左右摇动保证不直接撞击管体；⑤安装时保持声测管始终垂直。
2）管体拥堵（非混凝土拥堵）：产生原因有①从管体顶端掉入杂物；②密封圈破坏。
施工技术交底记录
2、安全操作事项：
1）切割机切割钢筋，操作人员必须带好眼罩，使用切断机、弯曲机、拉伸机时，动作应协调一致，用力
均匀，钳子夹牢，谨防机械伤人。
2）绑扎80CM高以上的梁时，应设临时支架。3）高处作业时应有牢固可靠的防护脚架，上跳前应仔细检查。
4）弃土：弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大雨引起孔口边缘场地下沉，对挖孔不利。
5）开挖第一节桩孔土方，从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，控制截面尺寸，每节的高度一般以1m为宜。
6）浇注第一节护壁混凝土；护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇注混凝土、人工入模、两相震动棒捣实。
7）第一圈护壁砼应高出地面10CM，并将十字轴线标注在砼护壁上。8）作好自检、互检工作。
施工技术交底记录
渝建竣-24
建设单位
施工单位
工程名称
工程数量
施工班组
土方工组
工程编号
计划完成日期
年 月 日
交底人（签字）
交底部位
挖孔桩成孔
交底日期
年 月 日
接收人（签字）
1、质量标准及执行规程规范：
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002，
3）专人过磅、专人振捣、专人搅拌，拆模后将振捣责任人姓名写在砼面上，责任人必须承担质量责任及
经济责任。
4）现浇板采用振动棒及振动板相结合，振捣密实平整，面用滚筒滚压，抹子抹平。
5）按现行标准取样养护送检；主体结构现浇，每次应取足标准养护和同条件养护的的试件。
6）作好自检互检。
桩基安全交底记录范文
桩基安全交底记录范文1. 项目基本情况：本项目位于某市某区，总建筑面积为XXX平方米，由某公司承包，施工期为X个月。
项目包括地下室和多层建筑，地下室采用桩基作为地基基础。
2. 桩基施工方案：根据地质勘察报告和设计要求，本项目采用XXX类型的桩基工法进行施工。
施工单位将使用XXX型号的钻机进行钻孔作业，并使用约XX米的钢筋作为桩筋。
3. 施工风险及安全措施：（1）桩机操作风险：- 桩机操作人员应具备相关专业证书，并接受过专业培训，熟悉桩机的操作规程和安全操作要求。
- 操作人员应严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改或调整操作参数。
- 在操作过程中，应保持机台稳定，确保桩机运行平稳。
- 针对桩机操作过程中可能出现的异常情况，操作人员应及时采取措施，并向相关人员报告。
（2）钻孔作业风险：- 钻孔作业前，应对工作区域进行严格的安全检查，确保没有障碍物和人员在钻孔区域内。
- 钻孔机应经过专业人员检查，并确保其操作正常，无故障现象。
- 钻孔机操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞，防止因钻孔过程中产生的碎石、灰尘或噪音对人员造成伤害。
- 钻孔机操作人员应保持警觉，密切关注钻孔过程中的异常情况，如异常振动、异响等，发现异常情况及时停机检修，并向相关人员汇报。
（3）桩筋安装风险：- 桩筋安装前，应对桩身进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。
- 桩筋在安装前应经过检查，确保长度和直径符合设计要求，并无弯曲或损坏情况。
- 桩筋安装人员应戴好手套，以防划伤，采取适当的方法和工具将桩筋安装到位，并通过测量器具进行测量，确保安装位置和深度符合设计要求。
4. 施工交底及记录：（1）施工单位成立了安全交底小组，由项目经理担任组长，相关工种负责人、安全员等参与。
交底会之前，组长向与会人员进行了简要的交底内容概述，并强调了安全的重要性和责任。
（2）组长详细介绍了本次桩基施工的安全风险点，并逐项交代了相应安全措施和注意事项。
钻孔灌注桩及钢立柱技术交底
（6）混凝土灌注：采用商品混凝土，灌注前应检测混凝土坍落度；在灌注过程中，应经常测定混凝土面的高度，严禁将导管提出混凝土面而造成断桩；导管应勤提勤拆；当混凝土浇至钢筋笼底部1~2m时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮；灌注时间不宜大于6小时。
2、钢材组装、焊接
因本工程格构柱、钢支撑长度大，不便于运输，故格构柱采用分节组装焊接；支撑钢管（包括钢连杆）采用吊车吊至拼装点直接安装。单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
2）安装前，在孔口四周铺设黄砂找平，然后把钢板水平铺设在孔口两边，采用经纬仪定出桩孔中心，将钢板调整到与支撑轴线平行或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纸要求的角度。
3）起吊之前，将格构柱运到孔位附近，并尽可能地靠近孔位。吊车停靠在距离孔位18m范围内，尽量靠近孔位，在预留的吊点放入U型环进行吊装。
4）吊离地面后向孔位回转，注意操作安全，防止碰撞物件。格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接接头不少于4个，搭接长度和焊接的质量，必须满足规范的要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
（4）格构柱的吊装、运输和堆放
1）采用25t汽车吊吊装钢格构柱，吊装时要慢提轻放。
立柱桩钢筋笼制作技术交底
立柱桩钢筋笼技术交底书钢筋笼技术交底书项目名称南京地铁工业大学站人防工程工程名称围护结构设计文件图号第一分册主体围护结构施工部位立柱桩钢筋笼制作交底日期2017年12月22日技术交底内容：一、技术交底范围本技术交底适用于南京地铁工业大学站人防工程南、北基坑立柱桩的钢筋笼制作施工。
二、设计概况本人防工程采用明挖顺作法施工，格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为格构柱钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，格构柱基础采用φ1000钻孔灌注桩，有效桩长25.0m。
主要工程数量见下表（根据设计图审后最终图纸）：表2-1 主要工程数量表施工部位立柱桩数量（根）立柱桩有效桩长度（m）单个钢筋笼长度（m）南基坑87 25 25.9北基坑87 25 25.91、钢筋笼竖向主筋及环形架立筋采用HRB400钢筋，其余箍筋采用HPB300钢筋。
钢筋笼直径86cm。
钢筋笼配筋情况如下：（1）主筋：HRB400 25钢筋钢筋笼顶往下20.9m范围内设20 25钢筋（加密区），钢筋笼顶以下20.9m到25.9m范围内设10 25钢筋。
（2）箍筋：HPB300φ8钢筋钢筋笼顶往下0.9m范围内不设箍筋，再往下3m范围内设HPB300φ8箍筋间距为10cm（加密区），再往下22m范围内HPB300φ8箍筋间距为20cm。
（2）架立筋：HRB400 16钢筋（3）立柱桩顶顶部（钢筋笼顶往下0.9m）、底部、箍筋及主筋加密区端部均需设立柱桩钢筋笼技术交底书钢筋笼技术交底书项目名称南京地铁工业大学站人防工程工程名称围护结构设计文件图号第一分册主体围护结构施工部位立柱桩钢筋笼制作交底日期2017年12月22日置，其余按照间距2m配筋。
（见附图）4、焊条采用E50系列。
5、钢筋笼接头应严格按照规范JGJ18-2012要求布置和加工。
三、开始施工的条件及施工准备工作1、材料准备HRB400钢筋：16mm（架立筋）、25mm（主筋），HPB300钢筋：8mm（螺旋箍筋）。
桩基础施工技术交底4篇
桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。
3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。
提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。
承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。
4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。
6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。
桩基安全交底记录范本（2篇）
桩基安全交底记录范本第一章：工程概述1.1 工程背景及目标本次工程为某某大厦的桩基施工工程，旨在为大厦提供坚固的基础保障，并确保施工过程中的安全、质量和进度。
1.2 工程范围本次工程的桩基施工范围包括桩基的布置、打桩、灌注等工序，施工地点为大厦工地。
第二章：施工准备2.1 施工前的准备工作1）确定施工方案：根据设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案，包括桩基类型、桩长、桩径等。
2）组织人员：指定专业的施工人员负责桩基施工工作，并组织相关专业人员进行技术交底。
3）准备设备材料：调配所需的施工设备和材料，包括打桩机、混凝土搅拌车、桩灌注设备等。
2.2 施工人员培训和交底1）施工人员必须持有相关岗位的资格证书，并参加桩基施工安全培训。
2）施工人员需通过安全交底会议，了解桩基施工的安全风险和控制措施。
2.3 施工现场的准备1）施工现场需清理干净，保持整洁，确保施工人员的安全。
2）安装标志牌：在施工现场的合适位置安装标志牌，警示人员注意施工区域和施工安全。
第三章：桩基施工流程3.1 打桩前的准备1）确认桩位：根据设计要求，确定桩位的具体位置和标高。
2）钻孔施工：按照设计要求，使用合适的钻孔设备进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩基施工1）打桩过程：根据施工方案，使用打桩机进行桩基的打桩作业，控制打桩的力度和频率，确保桩基的质量和稳定性。
2）桩顶修整：打桩完成后，对桩顶进行修整，以便后续的灌注作业。
3.3 桩灌注1）调配混凝土：按照比例调配混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送至灌注点。
2）灌注过程：从桩顶开始，沿桩体逐渐灌注混凝土，同时使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
第四章：安全控制措施4.1 施工现场安全控制1）施工现场周边的围护：在施工现场周边设置围挡，并安装必要的警示标志，防止行人和车辆闯入施工区域。
2）施工现场的防护：对施工现场的边坡、洞口等危险位置进行围护，并设置合适的防护网，确保施工人员的安全。
钢管桩打桩安全技术交底模板
一、前言为确保钢管桩打桩作业的安全进行，预防安全事故的发生，现将钢管桩打桩作业的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 施工现场应进行详细勘察，了解地质情况、地下管线、周边环境等，确保施工安全。
2. 施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实，确保施工基础稳固。
3. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，非工作人员不得进入。
4. 施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
5. 施工人员应熟悉钢管桩打桩作业流程、安全技术要求，掌握相关操作技能。
三、钢管桩打桩作业安全技术要求1. 打桩机操作人员应持证上岗，熟悉打桩机性能、操作规程和安全注意事项。
2. 打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。
3. 打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。
4. 打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
5. 打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
6. 桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
7. 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
8. 水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
9. 当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。
10. 安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。
吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
11. 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
12. 插桩后，应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m以上时，应进行桩身垂直度检查。
四、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，组织人员撤离现场，并迅速上报。
管桩技术交底
PHC 管桩技术、安全交底记录〔可附页〕编号：001工程名称工程规模工程负责人合同号技术负责人交底内容：管桩施工1 打桩设备就位⑴打桩设备进场后，在施工现场进展组装调试，依据施工流程就位。
施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。
⑵桩帽大小要选择适宜，帽内钢丝绳要平坦。
⑶送桩杆要依据桩型和送桩深度，用适宜材料制作。
送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m 画一道标示线。
2底桩就位、对中与调直⑴ 应力高强混凝土管桩型号承受PHC-600(110)以及 PHC-600〔130〕型，桩尖形式为C 型钢桩尖，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划始终径与管桩直径一样的圆圈，以便利插桩对中。
⑵底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上说明桩的长度，一边观看桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
⑶用单点吊浆管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。
⑷将打桩架导杆进展调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。
⑸进展管桩对位、调直。
这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过标准要求。
调直承受两台经纬仪在离打桩架 15m 之外成正交方向进展观看校正，调直掌握分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；其次步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在 0.5%以内。
桩的垂直度要进展反复屡次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m 后严禁用桩机调整其垂直度。
底桩垂直度掌握在 0.5%以内。
桩身一经调直，在施打过程中不行轻易摇摆导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。
⑹施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。
每套桩配套摆放，吊车协作桩机喂桩。
严禁桩机远距离强行拉桩。
桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，较少振动，防止桩身裂损。
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工序负责人：负责各施工工序的安全生产，检查落实安全生产措施，负责上下班各工序的交接岗安全交底工作，对本工序安全生产负直接责任。
2、安全教育制度
进入工地对全体工作人员进行入场教育。
1、机架定位偏差控制
立柱桩从定位放线――护筒埋设――机架定位到准备成孔全过程，钻头对桩位中心点累计偏差不大于1厘米。
2、成孔施工机械的选型
立柱桩的施工必须采用底盘重、稳定性好、具有导向装置的GPS－10型钻机成孔。为确保施工质量、满足设计要求，还要对钻机的导向轨道进行校正，将导向轮和轨道调整到最佳位置间距。在钻进过程中，主钻杆接长采用连接盘式接头，螺杆固定，确保钻杆连接坚固，形成一个垂直的钻铤，以保证成孔的垂直度。
车辆出场，轮胎用水冲洗干净，并铺麻袋洗干轮胎上的水，严禁泥浆带出场外。
8、立柱桩施工质量保证措施
立柱桩不仅是施工阶段的重要承重构件，同时又是结构工程桩，其成桩质量和垂直度要求比一般的工程桩更高。因此，立柱桩的施工质量保证措施除囊括了一般工程桩的施工质量保证措施外，还应更加具体和增加，并有较强的针对性。
立柱桩的施工队伍和技术控制应挑选施工队伍中的技术骨干和业务尖子来把关，施工前应对其进行专门的技术交底，使之对立柱桩的施工技术要求、质量控制标准做到心中有数，熟悉了解自己在施工配合中应做的工作及应承担的质量责任。
施工现场张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后方可开工。
现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
电器线路及以电为动力的施工机械修理必须断电进行，检修时挂上警示牌。
进入施工现场必须戴上安全帽。
外露传动装置系统须由防护罩。
经常检查各种传动。升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等有关关键部位的安全性、牢固性、发现隐患及时消除。
C、格构柱吊放应慢吊轻放直放，从调节平台下部的桩位限位孔中慢慢入孔。入孔时应特别注意尽量避免钢立柱碰撞。
D、格构柱吊入桩孔立柱顶标高，吊筋采用4根Ф22的钢筋焊接固定钢立柱顶端，控制立柱中心与方向并固定在地面上。安装后的位置和水平高度由专人进行验收复核。
E、固定完毕后，吊装砼灌注施工操作平台。
F、砼灌注操作平台吊放完毕，进行下砼灌注导管。
技术交底记录TJI.5
工程名称
无锡国金中心总承包工程
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
交底部位
立柱桩施工
工序名称
立柱桩施工
交底提要：
本工程立柱桩均为增打立柱桩，立柱桩采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱形式，总桩数为29根，其中深坑区域1根，桩长15米，桩深36.55米。局部角撑区域为28根，桩长18米，桩深31.45米。本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施。
10、混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断，同时在灌注过程中应勤窜动导管，使混凝土充填密实。
11、为确保桩身质量，应在实际设计标高以上超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.1。
12、混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
7、施工技术措施
立柱桩不仅要发挥工程桩的使用功能，同时又是施工阶段的重要承重构件，其垂直度与成桩质量应比普通工程桩要求更高。按设计要求，控制好垂直度。因此，立柱桩的施工技术措施在某些方面比普通工程桩要求更严。本工程单根格构柱重量为3.35吨，选用25吨汽车吊配合施工。
安全生产需要制定必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
1、安全责任制度
针对工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下：
项目经理：为本工程项目第一安全责任人，对施工安全总负责。
立柱桩的定位放线、成孔垂直度偏差控制应较一般工程桩提高一倍考虑。钢立柱的制作和安装，其垂直度控制有总包挂帅，现场监理、总包、桩基施工单位三家协同把关、负责实施。施工现场测量监控必须采用双向控制。
成桩完毕后的钢立柱固定夹具，应在混凝土灌注12小时后拆除，确保钢பைடு நூலகம்柱固定和不发生位移。
9、安全生产及文明施工管理
3、成孔施工技术措施
1、钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线。
2、成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。
3、钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。
4、钻进过程中，要注意立柱桩类型，根据设计图纸进行钻孔、扩孔。
定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。
对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。
3、安全设施验收挂牌制度
安全设施是安装施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、机械部门对施工设施各部门的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
4、本工程施工采用商品砼水下C30，为保证砼浇灌顺畅，商品砼采用流动砼，坍落度控制在18～22厘米。
5、水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。
6、水下砼灌注应连续进行，导管应自始自终埋于混凝土深度以3～8米，最少不得少于2米。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过5米。
交底内容：
1、测量定位技术措施
根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和测量定位控制点，用全站仪、经纬仪定向，钢尺量距，按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，定位偏差小于≤1厘米。并在硬地坪上精确弹出控制十字线，然后测定出桩位并提交复核单供监理复核验收。
2、护筒埋设技术措施
由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径采用Φ950毫米，埋设深度≥1.5米，其中心轴线与中心偏差≤10毫米，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用2mm钢板卷制，高度1.2～1.5米，顶端应加强圆环。护筒筒径应大于桩径100毫米。护筒要埋深、埋牢、埋正。护筒底入原土深度≥200毫米，护筒中心点与实际桩位点偏差≤10毫米。
4、钢筋笼（钢立柱）制作安装
1、按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。
2、设有专用台架和施工平台制作钢筋笼，拼接钢立柱，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。
7、钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部的笼子入孔并经确认检查符合要求后，将钢筋笼固定。钢筋笼的固定、定位应保证钢筋笼避免下跑和浇筑砼时上拱。
8、钢筋焊接所用的电焊条要有出厂检验单和质保书，并按规范要求进行原材料和焊接试验。
9、分节钢筋笼主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，同一截面主筋数量不大于50％。
5、正确使用钻进参数。施工区域地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10～20千帕，转速20～40转/分。粉性土砂质土钻压可控制在15～25千帕，转速40～70转/分。
6、正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：
注入孔口的泥浆性能指标密度≤1.15粘度18”～20”
10、文明施工
机台施工人员统一着装，穿工作服，戴好安全帽。
工地做好文明施工宣传工作，张贴醒目的现场标语。
注意环境卫生，餐厅和值班室符合卫生要求。
遵守市容、交通、卫生和环保各部门的有关规定。
严格管理，合理布局，做好现场文明施工工作。
疏通排水沟和泥浆循环通道，经三级沉淀后排入市政管道。防止泥浆外溢和场地积水，以免影响市容和工地整洁。
13、由于存在落深区，钢立柱施工需结合结构相关施工图确保钢立柱底部插入开挖面一下不小于3米，即与钢筋笼搭接长度为3米。
5、砼灌注导管安装技术措施
1、导管采用壁厚3毫米，直径250毫米，2.50米长度管。
2、导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。导管入孔深度控制在距孔底50厘米左右。
3、砼灌注时导管埋入砼面下保持在3～8米。
4、安全检查制度
定期检查：每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施、安全隐患四个方面
工地自检：每星期一次。检查内容为不安全隐患、不安定因素。
不定期检查：根据工程实际开展情况确定，检查内容为比较突出的不安全问题。
5、安全技术措施
安全员、电焊工、电工、吊车、汽车吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
7、注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，避免出料冲击过大或导管接头箍钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮（浮笼）。
8、在灌注过程中，必须设有专人负责测量砼面高度，适时提升和拆卸导管，导管埋入深度3～8米，严禁把导管提离砼面，初灌量应确保埋深不小于2米。
9、混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面的高度。桩顶面以上砼柱顶预留高度控制在2～2.5米。
6、水下砼灌注技术措施
1、水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。
2、根据设计要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，并尽量缩短混凝土的灌注时间。
3、施工所用的混凝土根据规程要求进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18～22厘米。同时每根桩在灌注时，应按要求制作1组（3块）试块，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护，28天试压。
项目副经理：对分管生产范围的安全生产负直接领导责任，负责组织实施各项安全生产措施和安全生产制度。
项目技术负责：负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育，对安全生产负相关责任。