冲裁模 课程设计
车门垫片冲裁模课程设计
车门垫片冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车门垫片冲裁模的基本原理和结构组成，掌握模具设计的基本流程。
2. 学生能掌握相关工程图纸上尺寸、形位公差的标注方法，了解模具材料的选择原则。
3. 学生能了解冲压设备的工作原理及其在模具设计中的应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成车门垫片冲裁模的设计，并正确标注工程图纸。
2. 学生能运用CAM软件对模具进行加工编程，掌握模具加工的基本方法。
3. 学生能通过实际操作，掌握冲裁模的组装、调试和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计和制造工作的兴趣，提高职业认同感和敬业精神。
2. 学生在团队合作中，学会沟通、协作，培养团队精神和集体荣誉感。
3. 学生通过解决实际问题，增强创新意识和动手能力，培养勇于挑战、持续改进的精神。
本课程结合模具设计与制造的相关知识，针对高二年级学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程意识。
通过本课程的学习，使学生能够掌握模具设计的基本方法，具备一定的工程实践能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 车门垫片冲裁模基本原理及结构：讲解模具的工作原理、分类及结构组成，使学生了解冲裁模在实际生产中的应用。
教学内容关联教材章节：第三章 模具设计与制造基础2. 模具设计基本流程：介绍模具设计的基本步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、模具制造及试模等环节。
教学内容关联教材章节：第四章 模具设计流程与实例3. 工程图纸绘制与标注：教授工程图纸上尺寸、形位公差的标注方法，以及模具材料的选择原则。
教学内容关联教材章节：第五章 工程图学基础4. 冲压设备与模具设计：讲解冲压设备的工作原理、分类及在模具设计中的应用。
教学内容关联教材章节：第六章 冲压设备与模具设计5. CAD/CAM软件应用：使学生掌握CAD软件进行模具设计，以及CAM软件进行加工编程的方法。
教学内容关联教材章节：第七章 计算机辅助设计与制造6. 模具加工、组装与调试：介绍模具加工工艺、组装方法及调试技巧，使学生具备实际操作能力。
冲压件冲裁模课程设计
绘制模具装配图和零件图
确定模具类型：根据冲压件的尺寸和形状，选择合适的模具类型。
绘制模具装配图：根据模具类型和冲压件的尺寸，绘制模具装配图，包括模具的各个部 件和装配关系。
绘制零件图：根据模具装配图，绘制模具的各个零件图，包括零件的形状、尺寸和公差 等。
检查和修改：检查模具装配图和零件图是否符合要求，如有问题，及时修改。
掌握冲压件冲裁模设计的基本 流程和方法
提高冲压件冲裁模设计的质量 和效率
培养创新思维和解决问题的能 力
培养实际操作和创新能力
培养学生的创新思维和创新 能力，提高解决问题的能力
增强学生的团队合作和沟通 能力，提高团队协作效率
提高学生的动手能力，掌握 冲压件冲裁模的设计和制造 技能
提高学生的职业素养和职业 道德，为未来的职业生涯打
实际操作和实验训练
冲压件冲裁模设计：了解冲压件冲裁模设计的基本原理和流程
实际操作：进行冲压件冲裁模设计的实际操作，掌握设计技巧和方 法 实验训练：进行冲压件冲裁模设计的实验训练，提高设计能力和实践 经验 设计优化：根据实验结果进行设计优化，提高冲压件冲裁模设计的 质量和效率
课程设计和创新实践项目
下坚实的基础
为后续专业课程和实际工作奠定基础
掌握冲压件冲裁 模设计的基本原 理和方法
提高对冲压件冲 裁模设计的理解 和应用能力
为后续专业课程 的学习提供基础 和铺垫
为实际工作中解 决冲压件冲裁模 设计问题提供理 论支持和实践经 验
02
冲压件冲裁模设计 的基本流程
明确设计任务和要求
确定冲压件的尺寸、形状和材料 确定冲压件的冲裁工艺和设备 确定冲压件的冲裁模设计要求 确定冲压件的冲裁模设计标准和规范
冲裁模具凹模课程设计
冲裁模具凹模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲裁模具凹模的基本结构及其在冲压加工中的应用。
2. 学生掌握凹模设计的基本原则，包括材料选择、形状设计、尺寸计算等。
3. 学生了解冲裁模具凹模的使用与维护要点，以及常见故障的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单冲裁模具凹模的设计。
2. 学生能够运用CAD软件进行凹模的图纸绘制，具备初步的计算机辅助设计能力。
3. 学生通过小组合作，完成凹模设计的讨论、修正和优化，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成主动探究的学习习惯。
2. 学生树立质量意识，注重细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生通过学习，认识到模具设计在制造业中的重要性，增强对制造行业的责任感。
课程性质：本课程为专业实践课，以冲裁模具凹模的设计原理和实践操作为核心内容。
学生特点：学生为高中二年级工业设计与制造专业，具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但缺乏实践操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，提高学生的设计思维和创新能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在掌握专业知识的同时，培养良好的职业素养。
二、教学内容1. 凹模结构组成及工作原理- 冲裁模具的分类及凹模在其中的作用- 凹模的典型结构及其工作原理2. 凹模设计基础- 材料选择原则及常用材料性能- 凹模形状设计方法和原则- 凹模尺寸计算及其公差配合3. 凹模设计实践- 简单凹模设计案例分析- CAD软件操作教学，完成凹模图纸绘制- 小组讨论，凹模设计方案的修正与优化4. 凹模的使用与维护- 凹模安装、调试与使用注意事项- 凹模的日常维护与保养方法- 常见凹模故障分析与解决方法教学大纲安排：第一周：冲裁模具分类及凹模结构组成第二周：凹模设计基础，包括材料选择、形状设计和尺寸计算第三周：凹模设计实践，分组进行简单凹模设计及图纸绘制第四周：凹模使用与维护知识学习，结合实际案例分析教材章节关联：本教学内容与教材第十章“冲裁模具设计”相关，具体涉及第10.2节凹模结构设计、10.3节凹模设计计算及10.4节模具使用与维护等内容。
垫圈冲裁模课程设计
垫圈冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫圈冲裁模的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握垫圈冲裁模的设计步骤、参数计算和材料选择。
3. 学生能够了解垫圈冲裁模的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫圈冲裁模的设计。
2. 学生能够进行简单冲裁模具的安装、调试与维护。
3. 学生能够运用CAD等软件辅助垫圈冲裁模的设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工和模具设计的兴趣，激发学习热情。
2. 学生树立正确的安全生产观念，关注模具行业的发展。
3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和合作能力。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，结合实际工程案例，培养学生的模具设计能力和实践操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：课程以理论教学与实践教学相结合，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，提高综合素养。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫圈冲裁模基本概念：介绍垫圈冲裁模的定义、分类、应用及发展。
教材章节：第一章 模具概述2. 垫圈冲裁模结构及工作原理：分析垫圈冲裁模的结构组成、工作原理及主要性能参数。
教材章节：第二章 冲裁模结构及原理3. 垫圈冲裁模设计步骤及参数计算：讲解垫圈冲裁模的设计步骤、相关参数计算及材料选择。
教材章节：第三章 模具设计基础、第四章 垫圈冲裁模设计4. 垫圈冲裁模CAD辅助设计：介绍CAD软件在垫圈冲裁模设计中的应用，并进行实操训练。
教材章节：第五章 计算机辅助模具设计5. 垫圈冲裁模的安装、调试与维护：讲解垫圈冲裁模的安装、调试方法及维护要点。
教材章节：第六章 模具的安装、调试与维护6. 实践教学：安排学生进行垫圈冲裁模设计、制作及安装调试的实践活动。
冲裁模课程设计.
冲裁模具课程设计指导老师：设计者：项目设计任务一、课程设计的目的该课程设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。
通过这次模具结构设计，在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强我们实际的工作能力。
二、模具设计的内容1、设计内容此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算。
三、模具设计的步骤与方法1. 明确设计任务，收集有关资料2.工艺分析和冲裁成型方案制定3.工艺计算和设计1）、排样方式的确定以及计算2）、压力中心的计算3）、压力中心的确定和相关计算4）、凸、凹模刃口尺寸计算5)、弹性元件计算目录一、零件说明： (1)二、冲裁件的工艺分析： (1)1、零件的工艺分析 (1)2、冲裁工艺方案的确定： (2)3、冲裁方案的确定： (2)三、主要设计工艺计算： (3)1、排样方式的确定以及计算： (3)2、压力中心的确定及相关计算： (3)3、凸、凹模刃口尺寸计算: (6)4、弹性元件的计算： (8)四、模具中各零件设计: (8)2、凹模 (9)3、凸模 (10)4、模架 (10)5、模柄 (11)五、冲压模具总装图: (11)六、模具设计总结： (12)参考文献 (12)冲裁模具设计一、零件说明：如图所示零件：垫片假定设计批量：大批量材料：10钢 t=2mm设计该零件的冲压冲压工艺和模具二、冲裁件的工艺分析：1、零件的工艺分析（1）形状、尺寸：制件形状比较规则、简单。
（2）精度：该制件尺寸精度约为IT12，用一般精度的模具即可。
例如，凸模为IT6，凹模为IT7.补标公差如图所示：（3）材料：10钢的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差，非常适合制造要求受力不大、韧性高的零件。
扳手冲裁模课程设计
扳手冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握扳手冲裁模的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解扳手冲裁模在设计过程中的关键参数和计算方法；3. 帮助学生掌握扳手冲裁模的材料选择、工艺流程及设备要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制扳手冲裁模图纸的能力；2. 提高学生根据实际需求，分析并解决扳手冲裁模设计过程中问题的能力；3. 培养学生动手操作冲床设备，完成扳手冲裁模制作的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及模具设计专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，了解绿色制造在扳手冲裁模设计中的应用。
课程性质：本课程为机械制造及模具设计专业课程，旨在让学生掌握扳手冲裁模的设计与制作方法。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，强化学生动手操作能力，培养具备实际工程能力的应用型人才。
通过本课程的学习，使学生能够达到以上课程目标，并为后续相关课程打下坚实基础。
1. 扳手冲裁模基础知识：介绍扳手冲裁模的组成、分类及其应用领域，使学生了解扳手冲裁模在工业生产中的重要性。
教材章节：第一章 模具概述2. 扳手冲裁模设计原理：讲解扳手冲裁模的工作原理、设计方法和关键参数计算，使学生掌握扳手冲裁模设计的基本步骤。
教材章节：第二章 冲裁模设计基础3. 扳手冲裁模材料与工艺：分析扳手冲裁模的材料选择、工艺流程和设备要求，培养学生对模具材料及制造工艺的认识。
教材章节：第三章 模具材料与加工工艺4. CAD软件在扳手冲裁模设计中的应用：教授学生运用CAD软件绘制扳手冲裁模图纸，提高学生模具设计效率。
教材章节：第四章 CAD/CAM技术及应用5. 扳手冲裁模制作与调试：指导学生动手制作扳手冲裁模，学习冲床设备操作，并掌握模具调试方法。
教材章节：第五章 模具制作与调试6. 绿色制造在扳手冲裁模中的应用：介绍绿色制造理念在扳手冲裁模设计中的应用，提高学生环保意识。
冲裁模课程设计
冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲裁模的基本概念、分类和结构特点，理解其工作原理及应用范围。
2. 使学生了解冲裁模设计的基本原则，掌握相关参数的计算方法和选择依据。
3. 帮助学生了解冲裁模的材料、制造工艺及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用冲裁模知识解决实际问题的能力，能独立完成简单冲裁模的设计。
2. 提高学生运用CAD软件进行冲裁模设计和绘制的能力，培养其动手操作和团队协作能力。
3. 培养学生分析、解决冲裁过程中出现的问题，提高其故障排查和处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲裁模设计和制造的兴趣，激发其学习热情和探究精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养。
3. 通过团队合作，培养学生的沟通能力、团队协作能力和集体荣誉感。
课程性质：本课程为专业实践课，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考，培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程学习，使学生达到本章节课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 冲裁模基本概念：冲裁模的定义、分类、结构组成及其工作原理。
2. 冲裁模设计原则：介绍冲裁模设计的基本原则，包括模具结构、力学性能、材料选择等方面。
3. 冲裁模参数计算：讲解冲裁力、凹模间隙、刃口尺寸等参数的计算方法和选择依据。
4. 冲裁模材料与制造：分析冲裁模常用材料、热处理工艺及其对模具性能的影响，介绍冲裁模的制造工艺流程。
5. 冲裁模CAD设计：教授运用CAD软件进行冲裁模设计和绘制的方法，培养学生的实际操作能力。
6. 冲裁模应用案例分析：分析实际生产中的冲裁模应用案例，使学生了解冲裁模在实际工程中的应用。
7. 故障分析与排除：学习冲裁模使用过程中常见的故障现象、原因及排除方法。
冲裁模具设计课程设计
冲裁模具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲裁模具设计的基本理论、方法和技能，能够运用所学知识进行简单的冲裁模具设计。
1.掌握冲裁模具的基本结构和工作原理。
2.掌握冲裁模具设计的基本步骤和方法。
3.了解冲裁模具设计的最新发展动态。
4.能够运用CAD软件进行冲裁模具的二维设计。
5.能够进行冲裁模具的装配和运动分析。
6.能够进行冲裁模具的强度计算和结构优化。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对冲裁模具设计行业的认同感和责任感。
二、教学内容教学内容主要包括冲裁模具的基本理论、设计方法和实际应用。
1.冲裁模具的基本结构和工作原理：介绍冲裁模具的各个部分及其功能，expln how they work together to achieve the desired shaping and cuttingeffects.2.冲裁模具设计的基本步骤和方法： detled explanation of the designprocess, including the selection of die materials, calculation of die strength, and design of die structure.3.冲裁模具设计的最新发展动态： introduce the latest trends andtechnologies in stamping die design, such as the use of CAD software and rapid prototyping technology.4.实际应用案例： analyze real-world examples of stamping die designto demonstrate the application of the concepts and techniques covered in thecourse.三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
底板冲裁模课程设计
底板冲裁模课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握底板冲裁模的基本原理、结构和设计方法，培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解底板冲裁模的定义、分类和应用范围；（2）掌握底板冲裁模的基本结构及其相互作用；（3）熟悉底板冲裁模的设计方法和步骤；（4）了解底板冲裁模的制造和维护技术。
2.技能目标：（1）能够分析底板冲裁模的结构和性能；（2）具备底板冲裁模设计的基本能力；（3）能够运用所学知识解决实际工程问题；（4）具备一定的创新能力和实践能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对底板冲裁模技术的兴趣和热情；（2）树立学生技术创新和工程实践的信心；（3）培养学生团队协作和沟通交流的能力；（4）增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括底板冲裁模的基本原理、结构设计、工作原理、制造和维护技术。
具体内容包括：1.底板冲裁模的定义、分类和应用范围；2.底板冲裁模的基本结构及其相互作用；3.底板冲裁模的设计方法和步骤；4.底板冲裁模的制造和维护技术；5.底板冲裁模在工程实践中的应用案例。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解底板冲裁模的基本原理、结构和设计方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析底板冲裁模在工程实践中的应用案例，提高学生的实践能力；3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作和沟通交流能力；4.实验法：安排实验课程，使学生亲自操作底板冲裁模，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的底板冲裁模教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书籍，拓展知识面；3.多媒体资料：制作教学PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：准备底板冲裁模实验设备，为学生提供实践操作的机会。
垫片冲裁模具课程设计
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周：模具设计方法及步骤学习。
第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周：模具设计实例分析及优化。
衬片冲裁模具课程设计
衬片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解衬片冲裁模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握衬片冲裁模具的设计步骤和关键参数的计算方法；3. 学生能够了解并描述衬片冲裁模具的材料选择和加工工艺要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单的衬片冲裁模具设计；2. 学生能够运用CAD软件进行衬片冲裁模具的图纸绘制；3. 学生能够根据实际需求，提出合理的衬片冲裁模具改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣，激发他们主动学习的热情；2. 培养学生的团队合作意识，使他们学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题；3. 培养学生具备工匠精神，注重细节，追求卓越，勇于创新。
课程性质：本课程属于机械设计与制造领域，以实际应用为导向，注重理论联系实际。
学生特点：本课程面向高年级学生，他们在前期的学习中已经掌握了机械设计的基本知识和技能，具备一定的自学能力和实际操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点和课程性质，采用启发式教学，引导学生积极参与课堂讨论和实践活动，提高他们的设计能力和创新能力。
同时，注重过程评价和成果评价相结合，全面评估学生的学习成果。
二、教学内容1. 衬片冲裁模具基本结构及工作原理：- 衬片冲裁模具的组成及各部分功能；- 冲裁过程的分析，理解冲裁力的产生及传递；- 冲裁模具的工作原理及常见类型。
2. 衬片冲裁模具设计步骤及关键参数计算：- 衬片冲裁模具设计的基本流程；- 冲裁力、凹模刃口尺寸、模具间隙等关键参数的计算方法；- 常用材料的选择及其对模具设计的影响。
3. 衬片冲裁模具材料选择与加工工艺：- 常用模具材料的特点及应用；- 衬片冲裁模具加工工艺流程；- 加工精度与表面质量要求。
4. 衬片冲裁模具设计实践：- 运用CAD软件进行模具图纸绘制；- 模具三维模型的构建与装配；- 案例分析与改进方案设计。
教学大纲安排：第一周：衬片冲裁模具基本结构及工作原理；第二周：衬片冲裁模具设计步骤及关键参数计算；第三周：衬片冲裁模具材料选择与加工工艺；第四周：衬片冲裁模具设计实践。
课程设计冲裁模
课程设计冲裁模一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲裁模的基本原理和应用，能够运用所学的知识分析和解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：了解冲裁模的定义、分类和基本结构；掌握冲裁模的工作原理和设计方法。
技能目标包括：能够运用冲裁模的基本原理分析和解决实际问题；能够运用冲裁模的设计方法进行简单的设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热爱，增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲裁模的定义、分类和基本结构，冲裁模的工作原理和设计方法。
具体来说，首先介绍冲裁模的定义和分类，让学生了解冲裁模的基本概念；然后讲解冲裁模的基本结构，让学生了解冲裁模的各个组成部分及其作用；接着讲解冲裁模的工作原理，让学生了解冲裁模是如何工作的；最后讲解冲裁模的设计方法，让学生学会如何设计冲裁模。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
首先，采用讲授法，系统地讲解冲裁模的基本原理和设计方法；其次，采用案例分析法，分析实际案例，让学生更好地理解和运用所学的知识；最后，采用实验法，让学生亲自动手进行实验，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。
教材方面，选用《机械设计基础》作为主教材，辅助以《冲压模具设计手册》等参考书；多媒体资料方面，准备了一些冲裁模的图片、动画和视频，以便更直观地展示冲裁模的结构和工作原理；实验设备方面，准备了冲裁模实验装置，让学生能够亲身体验冲裁模的工作过程。
五、教学评估本节课的教学评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现，占总评的30%。
作业主要评估学生对冲裁模知识的掌握和应用能力，占总评的40%。
考试则全面考察学生对冲裁模的定义、分类、工作原理和设计方法的掌握，占总评的30%。
评估方式客观、公正，全面反映学生的学习成果。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书
模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造：采用数控机床进行加工，保证精度和效率 冲裁模的装配：将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试：在装配完成后进行调试，确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计： 合理选择材料、 结构、尺寸等， 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度： 采用先进的加工 技术和设备，提 高模具的加工精 度，减少误差
加强维护保养： 定期检查、清洗、 润滑模具，及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤：安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法：定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作：遵守操 作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法：如卡模、 漏油、噪音等， 需及时处理， 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中， 如果出现模具损坏， 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
衬片冲裁模课程设计
衬片冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解衬片冲裁模的基本结构、工作原理及在实际生产中的应用。
2. 学生能够掌握衬片冲裁模的设计步骤、参数计算及优化方法。
3. 学生了解衬片冲裁模的材料选择、安装调试和故障排除。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单衬片冲裁模的设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行衬片冲裁模的参数化设计和仿真。
3. 学生具备分析和解决衬片冲裁模生产过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造专业的热爱，增强职业素养。
2. 学生树立正确的安全生产观念，注重产品质量和环保。
3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业课程，以实践性为主，结合理论教学。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的模具基础知识和实践操作能力。
教学要求：教师需结合实际生产案例，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
同时，关注学生的个性化发展，培养其创新意识和动手能力。
通过课程学习，使学生达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 衬片冲裁模基本结构及工作原理- 衬片冲裁模的组成与功能- 冲裁过程及其力学分析- 冲裁模典型结构及特点2. 衬片冲裁模设计方法与步骤- 衬片冲裁模设计的基本原则- 冲裁模参数计算与优化- 冲裁模结构设计及材料选择3. CAD/CAM软件在衬片冲裁模设计中的应用- CAD软件进行冲裁模结构设计- CAM软件进行冲裁模加工仿真- 参数化设计及模具库的建立4. 衬片冲裁模的安装调试与故障排除- 衬片冲裁模的安装与调试方法- 常见故障分析与排除- 维护与保养技巧5. 实践教学与案例分析- 实际衬片冲裁模设计案例解析- 学生动手实践：简单衬片冲裁模设计- 学生课堂讨论：分析生产实际问题，提出解决方案教学内容安排与进度：本课程共计32课时，按照以下进度进行教学：1. 第1-4课时：衬片冲裁模基本结构及工作原理2. 第5-8课时：衬片冲裁模设计方法与步骤3. 第9-12课时：CAD/CAM软件在衬片冲裁模设计中的应用4. 第13-16课时：衬片冲裁模的安装调试与故障排除5. 第17-32课时：实践教学与案例分析，其中包含学生动手实践、课堂讨论等环节。
冲裁落料模课程设计
冲裁落料模 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解冲裁落料模的基本概念，掌握其工作原理和结构组成；2. 让学生掌握冲裁落料模的选用原则，能够根据实际需求选择合适的模具；3. 让学生了解冲裁落料模在制造业中的应用，明确其在生产过程中的作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，能够针对特定零件进行冲裁落料模的设计；2. 提高学生的动手操作能力，能够完成冲裁落料模的安装、调试和维修；3. 培养学生团队协作能力，能够与他人共同完成冲裁落料模的设计与制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神；2. 增强学生的质量意识，使其认识到模具质量对产品质量的影响；3. 培养学生的环保意识，使其在设计过程中注重资源节约和环境保护。
课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲裁落料模设计与制造的基本能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对冲裁落料模的了解有限，动手能力有待提高。
教学要求：结合课程性质、学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神，使学生在完成课程学习后，能够达到上述课程目标。
同时，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲裁落料模基本概念：介绍冲裁落料模的定义、分类及工作原理；教材章节：第一章 冲压模具概述2. 冲裁落料模结构组成：讲解模具各部分的结构及其功能；教材章节：第二章 冲裁落料模结构3. 冲裁落料模选用原则：分析模具选用的依据，如材料性质、零件形状等；教材章节：第三章 模具选用原则4. 冲裁落料模设计方法：阐述模具设计的基本流程、方法和注意事项；教材章节：第四章 冲裁落料模设计5. 冲裁落料模应用实例：分析典型零件的冲裁落料模设计与制造过程；教材章节：第五章 应用实例6. 冲裁落料模安装与调试：介绍模具的安装、调试及维护方法；教材章节：第六章 模具安装与调试7. 冲裁落料模质量控制：讲解模具质量的影响因素及质量控制措施；教材章节：第七章 质量控制教学内容安排与进度：本课程共计16课时，其中理论教学8课时，实践操作8课时。
扳手冲裁模课程设计
扳手冲裁模课程设计一、教学目标本课程旨在通过扳手冲裁模的学习，让学生掌握冲裁模的基本概念、类型、设计方法和应用。
具体目标如下：1.能够描述冲裁模的基本组成和工作原理。
2.能够区分不同的冲裁模类型及其应用场景。
3.能够理解冲裁模设计的基本原则和方法。
4.能够运用相关软件进行冲裁模的设计和分析。
5.能够进行冲裁模的组装和调试。
6.能够进行冲裁模的故障分析和维修。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.培养学生对工程实践的兴趣和热情。
3.培养学生的工程伦理意识和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲裁模的基本概念和组成：介绍冲裁模的定义、作用、基本组成和分类。
2.冲裁模的原理和工作方式：讲解冲裁模的工作原理、动作过程和力学分析。
3.冲裁模的设计方法：介绍冲裁模设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、模具零件选材和制造等。
4.冲裁模的应用：介绍冲裁模在工程实际中的应用案例，包括汽车、家电、电子等行业。
5.冲裁模的组装和调试：讲解冲裁模的组装顺序、调试方法和要求。
6.冲裁模的故障分析和维修：分析冲裁模常见故障的原因和解决方法，介绍维修保养的知识和技巧。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：讲解冲裁模的基本概念、原理和设计方法。
2.案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解冲裁模的应用和实际效果。
3.实验法：学生进行冲裁模的组装、调试和故障分析实验，提高学生的动手能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示冲裁模的工作原理和应用案例。
冲裁模具课程设计
冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解冲裁模具的基本概念，掌握模具的构造、分类及工作原理；2. 使学生掌握冲裁模具设计的基本方法，了解模具设计中的关键技术；3. 帮助学生了解冲裁模具的材料选择、加工工艺及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 培养学生具备独立设计简单冲裁模具的能力，能够运用CAD软件进行模具设计；2. 提高学生分析、解决冲裁模具设计过程中问题的能力；3. 培养学生通过团队合作完成模具设计项目，提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对冲裁模具设计的学习兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养；3. 引导学生关注模具行业的发展，了解国家相关政策，增强社会责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的教学方法，使学生掌握冲裁模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实践能力的高素质模具设计人才。
课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲裁模具基础知识：- 模具分类、结构及工作原理；- 冲裁模具的材料及热处理；- 冲裁模具设计的基本原则。
2. 冲裁模具设计方法：- 冲裁模具设计步骤及要点；- 冲裁模具结构设计；- 冲裁模具零件设计。
3. 冲裁模具设计关键技术：- 冲裁力计算与设备选择；- 冲模导向与定位设计；- 冲模间隙与刃口设计。
4. 冲裁模具设计实践：- 简单冲裁模具设计实例分析；- CAD软件在冲裁模具设计中的应用；- 模具设计项目实践。
5. 教学内容安排与进度：- 基础知识（2课时）；- 设计方法（3课时）；- 关键技术（4课时）；- 设计实践（5课时）。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织，确保科学性和系统性。
通过以上教学内容的学习，使学生掌握冲裁模具设计的基本知识和技能，为后续课程和实际工作打下基础。
三、教学方法针对本课程内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过教师讲解，使学生掌握冲裁模具设计的基本理论知识，如模具分类、结构、工作原理等。
课程设计冲裁模具设计说明书
课程设计冲裁模具设计说明书冲裁模具设计说明书一、设计目的为了满足课程设计需求，本文档旨在详细说明冲裁模具的设计过程、关键要点和技术参数，以便于课程设计的顺利进行。
二、设计准备1、设计背景：简要介绍冲裁模具设计的背景和需求；2、设计范围：明确冲裁模具设计的范围，包括设计的零件和相关工艺；3、设计要求：冲裁模具设计的主要要求，例如精度、寿命、生产效率等；4、设计材料：指定设计中涉及的材料信息和要求。
三、设计流程1、概念设计：介绍概念设计阶段的主要工作，包括需求分析、方案筛选和初步设计；2、详细设计：详细描述模具的结构和关键部件，包括设计原理、尺寸规格、装配关系等；3、零件加工：说明每个零件的加工工艺和要求，包括加工方法、加工精度和表面处理等；4、组装与调试：描述模具的组装工艺和调试过程，以确保模具正常运行；5、检验与测试：说明模具的检验方法和测试标准，以验证设计的正确性和性能达标；6、文档编制：整理设计文件、绘制图纸和编写说明书，以备后续参考和使用。
四、模具结构3、导柱系统：说明导柱的结构和选用原则，以保证模具的精度和可靠性；4、弹簧系统：描述弹簧的选用和布置，以实现模具的自动弹出和复位；5、前后板系统：介绍前后板的结构和选材，以提供稳定的模具闭合力；6、料斗系统：说明料斗的设计和位置，以便于材料的投放和保护。
五、工艺要求1、加工工艺：详细介绍冲裁模具的加工工艺和步骤，包括铣削、车削、磨削等；2、表面处理：说明零件表面的处理方法和要求，例如镀铬、喷涂等；3、热处理：需要进行热处理的零件和相应的处理工艺；4、精密配合：描述模具关键部件的精密配合要求，以保证模具的精度和可靠性；5、模具试制：介绍模具的试制方法和流程，以验证设计的可行性和性能。
六、附件本文档涉及以下附件：2、冲裁模具检验报告：包括模具的尺寸检验、配合检验、功能测试等相关报告；3、冲裁模具材料证明：包括模具所使用的材料的相关证明文件和检测报告。
底板冲裁模课程设计
底板冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握底板冲裁模具的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握底板冲裁模具设计的相关参数及计算方法；3. 帮助学生理解底板冲裁模具在工程应用中的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行底板冲裁模具设计的能力；2. 提高学生分析和解决底板冲裁模具设计中实际问题的能力；3. 培养学生团队协作能力和沟通表达能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域产生兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，养成良好的学习习惯；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重资源节约和环保。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械类课程，旨在让学生掌握底板冲裁模具的设计方法。
学生为初中年级，具有较强的动手能力和好奇心，但对模具设计相关知识掌握有限。
因此，教学要求注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，使其在动手实践中掌握模具设计的基本原理和方法。
1. 说出底板冲裁模具的基本结构和工作原理；2. 应用CAD软件完成底板冲裁模具的设计；3. 阐述底板冲裁模具设计的相关参数及计算方法；4. 分析并解决底板冲裁模具设计中的实际问题；5. 养成良好的团队协作精神和沟通表达能力；6. 树立环保意识，关注资源节约和环保。
二、教学内容1. 底板冲裁模具基本结构及工作原理：- 模具的组成部分及各部分功能- 冲裁过程及其工作原理- 常见底板冲裁模具类型及其应用2. 底板冲裁模具设计参数及计算方法：- 冲裁力计算- 模具闭合高度计算- 模具刃口尺寸计算- 常用材料冲裁性能参数3. 底板冲裁模具设计方法及步骤：- 设计原则和注意事项- 设计流程及步骤- CAD软件在模具设计中的应用4. 底板冲裁模具设计实例分析：- 分析实际案例，了解设计过程- 针对不同案例，运用所学知识进行设计计算- 探讨优化设计方法和方案5. 底板冲裁模具设计实践：- 分组进行模具设计实践- 指导学生运用CAD软件完成设计- 针对实践过程中遇到的问题进行指导和分析教学安排与进度：第一周：底板冲裁模具基本结构及工作原理第二周：底板冲裁模具设计参数及计算方法第三周：底板冲裁模具设计方法及步骤第四周：底板冲裁模具设计实例分析第五周：底板冲裁模具设计实践教材章节：第一章：底板冲裁模具概述第二章：底板冲裁模具设计基础第三章：底板冲裁模具设计方法第四章：底板冲裁模具设计实例第五章：底板冲裁模具设计实践与拓展三、教学方法1. 讲授法：- 在讲解底板冲裁模具的基本结构、工作原理和设计参数等理论内容时，采用讲授法进行教学，为学生提供系统的知识体系。
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冲压模具课程设计材料科学与工程学院材料成型及控制工程班级： 03班姓名：学号：目录一．零件说明 (3)二．零件工艺性分析 (3)三．主要工艺设计计算 (4)1.排样方式的设计计算 (4)2.压力中心的确定及计算 (4)3.冲压力的计算 (5)3.冲裁凸凹模刃口尺寸计算 (5)四．模具中各零件设计 (6)1.模架的选择 (7)2.凹模及凹模固定板的设计 (7)3.凸模及凸模固定板的设计 (8)4.垫板的设计 (11)5.卸料板的设计 (11)6.导正销的设计 (12)7.导料板的设计 (12)8.压力机的选择与模柄的选用 (12)五．模具工作零件的加工工艺 (13)六．模具装配 (13)1.模具总装图 (13)2.模具工作过程 (15)3.模具的装配过程 (15)七．进一步提高冲裁件精度的其它方法 (16)八．总结 (18)参考文献 (19)附：工作零件的零件图 (20)一、零件说明制件如下图所示：二、零件工艺性分析1.零件工艺性分析（1）材料分析该制件材料为Q235，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛,可用于冲裁工艺。
（2）结构分析该零件形状，应力对称。
没有突出的悬臂和凹槽，但零件复杂，棱角很多，头部有三个小孔。
孔距边界之间的最小孔边距很小，但大于一个板厚。
存在很小的孔（直径2.8mm）但大于0.35倍的板厚，因此可以冲裁。
（3）精度分析图示零件尺寸公差要求约为IT10对尺寸精度要求较高，因此在模具设计时需要特别注意精度的要求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，精度低，难以满足大批量、高精度的生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但是有两个孔距零件边缘的位置较近，小于凸凹最小允许壁厚，模具制造难度大且强度得不到保证。
此外冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，因为是在一套模具上完成冲裁，精度明显高于简单模。
所以经过比较，采用方案三最为合适。
三.主要工艺设计计算1.排样方式的确定以及计算由于该零件有一头大一头小的特点，直排的材料利用率低，应采用直对排的排样方法，设计成隔位冲裁，可显著减少废料。
具体方法为：将第一遍冲裁后的条料水平方向旋转180度，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
排样方法如图所示：条料排样图查的搭边数值：工件之间搭边a1>3.5mm工件与边界之间，a>4mm取a1=4.4mm a=5.75mm步距s= 2×10.6+2×4.4=30mm条料宽度b=103.4+5+2×5.75+29.1+1=150mm因此条料宽度为150mm，步距为30mm，材料利用率η=(nA/LB)×100%=(2×1429.3)/(150×30)=63.5%2.压力中心的确定及相关计算压力中心的确定：模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。
否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：（1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中点。
（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
（3）冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。
压力中心的计算：因此取模柄在条料正中间为原点的坐标系下的（-25,10）处3. 冲压力的计算计算冲裁力的目的在于合理的选用压力机和设计模具。
冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力。
它是随着凸模切入材料的深度而变化的，当材料达到了剪切强度时，便产生裂纹且材料相互分离，此时的冲裁力是最大值。
选择压力机就是按冲裁力最大力计算。
冲裁后，由于板料的弹性恢复，使零件（或废料）仍梗塞在凹模洞口内，需要把零件（或废料）从凹模洞口推出或顶出。
把从凹模洞口顺冲裁方向推出的力称推件力Ft；把逆冲裁方向从凹模洞口顶出的力称顶件力F d。
由于冲裁后板料的弹性恢复，使废料（或零件）紧卡住凸模，需要把这废料（或零件）从凸模上卸下来的力称卸料力Fx。
此处所设计的冲孔模中，通过卸料板将卡在凸模上的零件卸下来，有卸料力存在。
由于所冲完的废料或零件是直接从凹模落下，所以不需要在凹模下设置顶料装置，故不存在顶料力。
查得Q235的抗剪强度约为τb=300MPa，Kx=0.04mm，Kt=0.045.F= KLtτb=1.3×4×300×（103.4×2+23×2+3.14×（3.3+2.8×2））=437.96kN Fx=KxF=0.04×437.96=17.52KNn=h/t=8/4=2件Ft＝nKtF＝2×0.045×437.96=39.41KN=F＋Fx＋Ft＝494.90KNFZ4.冲裁凸凹模刃口尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。
模具的合理间隙也靠凸、凹模的刃口尺寸及其公差来保证。
在计算模具刃口尺寸及其制造公差时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：（1）落料落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，因此其光面尺寸与凹模尺寸相等，故应以凹模尺寸为基准。
又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料件凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
（2）冲孔孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的，因此其光面的孔径与凸模尺寸相等，故应以凸模尺寸为基准。
又因冲孔的尺寸会随着凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
四．模具中各零件设计模具总体设计（1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。
（3）卸料，出件方式的选择因为工件料厚4mm，相对较厚，卸料力也比较大，故采用刚性卸料。
又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式选择条料宽度较大，并且冲裁力中心与条料中心距离较远。
因此所需的模架较大，故选择四导柱模架进行导向。
1.模架的选择在冲压过程中，在按标准选用导柱长度时，导柱最好不要脱离开导套的导向孔，还要保证模具闭合后导柱上端面与上模板上平面的距离不小于10-15mm，导柱下端面与下模板下平面的距离应大于3mm，用以排气和出油，导柱的长度必须得保证在冲压时导柱一定要进入导套10mm以上。
模架：选用四导柱形模架根据GB/T2851.7,选择：周界：L=250mm，B=160mm上模座厚度：50mm下模座厚度：60mm材料为HT250。
模架2.凹模及凹模固定板的设计常见凹模的结构形式有筒带式、锥孔式、阶梯式、过渡圆锥台式以及低硬度凹模等。
筒带式凹模的优点是刃口强度高，刃磨后凹模工作尺寸不增大，适合于冲裁形状复杂、尺寸精度要求比较高的冲裁件凹模选用。
锥孔式凹模的优点是凹模洞口内集料少，洞壁承受来自冲裁件或废料的胀力和摩擦力大为减小，因而卸料力大幅度减少。
然而，此种刃口强度比较低，刃磨后凹模工作尺寸略有增大，故适合于冲裁件形状简单、尺寸精度为IT10～IT12级，板料厚度较薄、生产批量不大的冲裁件的凹模选用。
阶梯式凹模刃口厚度h较大，对顶件器导向性好，适合于向上推件的凹模选用。
其缺点是工作时顶件器和冲裁件均频繁的与刃口壁摩擦，从而导致刃口尺寸增大。
过渡圆锥台阶式凹模优点是可增强刃口强度，漏料部位呈圆形又使得凹模制造方便，这种凹模结构形式主要适合于当冲裁尺寸小于5mm时的圆形冲裁件凹模使用。
在这里选用阶梯式凹模。
采用镶拼结构。
工作部分使用模具钢，凹模固定板采用铸铁HT250。
根据JB/T7643.1-6查的标准凹模板尺寸：200mm×160mm×32mm凹模工作部分的边缘距刃口距离至少为5mm或者两倍的板厚（此处为8mm）因此凹模大小为123mm×75mm×32mm凹模刃口高度h取8mm凹模所用材料为CrWMn，淬硬至62～64HRC。
凹模凹模固定板凹模零件图3.凸模及凸模固定板的设计凸模是以外形为工作表面的零件，是冲模中直接成形冲压件的凸形工作零件。
冷冲模的凸模结构主要包含两部分，即工作部分和安装部分。
工作部分是直接完成冲压加工的部位，安装部分是通过固定板安装在模座上。
由于工件所需的冲孔直径小于板厚，冲小孔的凸模强度和刚度不容易达到要求，容易产生弯曲或者折断段，经过承压能力或者失稳弯曲校核后，此模具的冲小孔凸模需要凸模保护套。
凸模长度=固定板+导料板+卸料板+料厚+余量（含进入深度）=20+10+21+4+19=70mm根据JB/T 5825标准，冲孔凸模选用圆柱头直杆圆凸模所用材料为CrWMn，淬硬至58～62HRC。
凸模杆部与凸模保护套以及凸模保护套和固定板按H7/m6配合。
冲孔凸模冲孔凸模保护套冲直径为3.3mm的孔的凸模冲直径为2.8mm的孔的凸模落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，通过镶块固定在凸模固定板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
总长L= 70mm。
所用材料为CrWMn，淬硬至58～62HRC。
凸模固定板的设计用固定板固定凸模时，应紧固牢靠并保证平面与凸模或凹模的中心线有良好的垂直度。
固定板的上、下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。
依据JB/T 7643.5 选择200mm×160mm×20mm的凸模固定板。
材料为45钢。
凸模固定板4.垫板的设计当冲压件的厚度较大时，在冲压成型过程中凸模上端面与凹模下端面对模板作用有较大的单位压力，有时可能超过模板的允许抗压应力，此时就该采用垫板。
垫板的作用是直接承受和扩散凸、凹模传递的压力，以降低模板所受的单位压力，防止模板局部破坏导致模具寿命的降低。