钢板墙焊接专项方案
单层钢板剪力墙焊接施工工法(2)
单层钢板剪力墙焊接施工工法单层钢板剪力墙焊接施工工法一、前言单层钢板剪力墙焊接施工工法是一种常用的钢结构施工工法,通过焊接钢板来形成钢板剪力墙,从而提高建筑物的抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点单层钢板剪力墙焊接施工工法具有以下几个特点:1. 结构简洁:采用钢板焊接形成剪力墙,避免了传统的混凝土构造,简化了施工过程。
2. 抗震性能好:钢材具有良好的抗震性能,通过钢板剪力墙的建构,能够极大地提高建筑物的整体抗震能力。
3. 施工周期短:相比于传统的施工方法,单层钢板剪力墙焊接施工工法能够显著缩短施工周期,提高施工效率。
4. 空间利用率高:由于钢板剪力墙的结构简洁,不会占用过多空间,因此能够充分利用建筑物的空间。
5. 施工质量可控:焊接工艺能够严格控制施工质量,确保钢板的焊接强度和整体稳定性。
三、适应范围单层钢板剪力墙焊接施工工法适用于住宅、商业、工业和公共建筑等各类建筑物。
尤其对于高层建筑或地震频发地区的建筑,该工法能够提供更好的抗震性能和结构稳定性。
四、工艺原理单层钢板剪力墙焊接施工工法的工艺原理是利用焊接钢板形成钢板剪力墙,通过剪力墙的作用来增强建筑物的抗震性能。
该工法采取以下技术措施:1. 确定设计要求和钢板规格:根据建筑物的抗震需求和结构设计要求,确定钢板的规格和数量。
2. 钢板的预处理:对待焊接的钢板进行清理、除锈和涂层处理,确保焊接质量。
3. 焊接施工:根据设计图纸和施工方案,将钢板进行焊接固定,形成钢板剪力墙。
五、施工工艺单层钢板剪力墙焊接施工工法的施工过程包括以下几个阶段:1. 准备工作:包括施工人员的培训、机具设备的检查和准备施工材料。
2. 钢板准备:对钢板进行预处理,包括清理、除锈和涂层处理。
3. 安装定位:根据设计要求和施工方案,确定钢板的位置,并进行定位和固定。
4. 焊接施工:采用相应的焊接方法和工艺参数,对钢板进行焊接。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分,主要用于连接和固定钢筋,确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明,以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称:钢筋焊接工程2. 工程地点:XX市XX区XX街XX号3. 工程内容:对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模:预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期:计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员:确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员,保证施工人员技术过硬,有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具:准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具,确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置:根据工程要求,合理布置施工现场,清理杂物,确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备:在进行钢筋焊接前,需对待焊接部位进行清理、打磨,以确保焊接效果和质量。
同时,按照施工图纸要求,对焊接钢筋的位置和数量进行确认,避免出现偏差。
2.2 焊接操作:选用合适的焊接电极和电流进行焊接,控制焊接时间和焊接温度,确保焊接质量和强度。
同时,严格遵守焊接操作规程,避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收:在完成焊接后,进行焊缝的外观检查和质量抽检,确保焊接质量符合要求,达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全:所有参与施工的人员需穿戴好防护用具,如安全帽、手套、防火服等,确保人身安全。
3.2 火灾防控:在焊接作业过程中,需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域,严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气:在焊接作业时,保持施工现场的通风情况,及时排除焊接产生的烟尘和有害气体,保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料:严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料,保证焊接质量。
2. 控制焊接质量:严格按照施工标准和操作规程进行焊接,保证焊接质量和强度达到要求。
钢板墙施工方案
一、施工方法1、钢板墙加工工艺此类钢板墙加工采用钢板组合方式,设计要求内部焊接栓钉的,则在钢板组装之前先将栓钉焊接,然后在两块钢板之间间隔500mm焊接筋板以防止钢板变形。
2、钢板剪力墙安装施工流程安装顺序示意图3、整体施工顺序地下施工阶段:地下施工阶段随基础施工顺序进行钢结构吊装作业,各单体楼栋施工顺序严格按楼栋分区进行流水施工,多工种合理穿插,使塔吊利用率最大化。
4、吊点设置(1)吊点位置及吊点数根据剪力墙形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
(2)一般剪力墙弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处,柱身竖直,吊点通过柱重心位置,易于起吊、对线、校正。
当剪力墙构件为不规则异性构件时,吊点应计算确定。
5、起吊方法(1)起吊时剪力墙必须垂直,尽量做到回转扶直,根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。
(2)第一节剪力墙是安装在基础底板上的,剪力墙安装前应将登高爬梯、安全防坠器、揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。
起吊就位后加设固定耳板,校正垂直度。
剪力墙两侧装有临时固定用的连接板,上节剪力墙对准下节剪力墙柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定。
(3)剪力墙安装就位后,为避免剪力墙倾斜,应将揽风绳固定在可靠位置。
缆风绳的端部应加花篮螺栓,以便于调节缆风绳的松紧度。
(4)必须等连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。
松吊索时,安全防坠器的挂钩应与操作人员所佩戴的安全带进行有效连接,吊索松动完成,操作人员安全返回地面后方可解开安全防坠器挂钩。
6、首节剪力墙测量校正(1)柱底轴线偏差调整:在起重机不松钩的情况下,将剪力墙的控制轴线与柱底预埋件轴线对齐缓慢降落至设计标高位置,为加快轴线调整时间及准确度,可在剪力墙吊装之前在柱底板上加焊用于定位剪力墙轴线的辅助小钢板。
(2)柱身垂直度校正:采用缆风绳校正+千斤顶校正方法。
用两台呈90~的经纬仪找垂直。
钢板墙面现场施工方案
6. 主要施工方法及技术措施6.4.8压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计,生产制作、运输及安装等一揽子工程,各分部分项工程的施工工艺与方法,是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节,是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
细部设计的主要内容为:a.墙面板分布图。
b.节点大样图(包括彩钢板拼缝处理、封沿处理).二. 安装准备a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备,防护用品及辅助材料(手枪钻,拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全,到达专用仓库,又经检查合格,由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场,进行施工技术,施工安全交底,熟悉施工图及施工方案,熟悉安全操作规程及质量要求,各安装部位的导线网、轴线,水平标高等均应复查。
三. 墙面彩钢板(采光板)的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法:本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要,设计墙面檩条及彩板排布图。
墙面彩板安装前,应审核墙面檩条排布图,对其中不合理部分进行修改,以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。
其安装方法同墙面彩钢板。
墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度;横向搭口应平服,靠柱子处接缝应密闭,上下口应整齐;对墙角采用预先弯制的包角板包边;在与下部墙体连接处应做好泛水板,先于墙面板安装,并设泡沫塑料堵头,以防进水。
6.4.9 质量保证措施一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划(1)质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程)划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
钢板施工方案
钢板施工方案•相关推荐钢板施工方案(精选6篇)为了确保我们的努力取得实效,通常会被要求事先制定方案,方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那要怎么制定科学的方案呢?下面是小编收集整理的钢板施工方案(精选6篇),希望能够帮助到大家。
钢板施工方案1施工方法1.施工工序安排(1)屋面:彩板进场――搭设施工平台――天沟安装――下层板安装――保温棉铺设――屋面板安装――屋脊帽盖安装――山墙泛水安装――天沟防水处理――零星布定(2)墙面:彩板进场――搭设施工平台――墙面放线安装――铺设保温棉――内墙板安装――泛水件安装――门窗口包件安装――工程验收2.钢结构彩板:2.1天沟安装厂房轴距为6m每跨天沟分两段,采用焊接接缝,为避免焊接时出现变形,接头处先用间接式点焊,直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
2.2屋面板施工方法屋面底板为Q900型板,施工时先将底板固定在檩条上平面,然后在铺岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设。
在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板,在安装屋面板时应注意板的横向平整度,在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。
并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时,应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致,以保证屋面平行,并确保最大斜度不超过规范20mm。
2.3山墙泛水屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后,先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理,在进行屋脊帽盖的安装,在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm,并用铆钉进行连接,在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。
2.4墙面彩板安装方法墙板安装时,先安装外墙板,外墙板固定在檩条外侧,第一块外墙板固定后进行超直放线超平,将下部泛水顺直找平,然后依次进行安装,外板安装后,铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂,内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。
做法与外墙同。
天沟防水处理零星修补工程验收为上中下节角驰Ⅱ型板,中间接头采用压型收边板连接,每跨可独立安装。
墙面屋面彩钢板专项施工方案
. .外墙屋面彩钢瓦施工方案编制:__________复核:__________审核:__________中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月目录一、工程概况.........................................二、编制依据.........................................三、施工技术方案.....................................四、施工进度保证措施.................................五、主要施工工具、设备、材料需要计划.................六、施工劳动力计划...................................七、质量保证措施.....................................八、安全施工方案.....................................一、工程概况本工程建筑结构形式为门式钢架结构,主结构梁、柱的材料采用Q345B钢,山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢,东西长264米,南北跨度为3×18米,柱距为12m,檐口标高14.95m,室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖,标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板,面积约为13000平方米;车间屋面:上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板,40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层,燃烧性能为A级,下层为隔气层、不锈钢丝网,冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15,屋面面积约为15000平方米。
二、编制依据1、新建机加工车间结构施工图;2、《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》(GB5018-2002)4、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)5、《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2012)6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、施工技术方案1、墙面压型板安装墙面板在压型板安装中难度很大,首先考虑的是脚手架的搭设问题,再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。
钢板剪力墙施工技术方案
钢板剪力墙施工技术方案模板一:【钢板剪力墙施工技术方案】1. 方案概述1.1 技术方案名称1.2 编制目的1.3 项目背景及目标1.4 施工原则2. 工程准备2.1 设计图纸分析与优化2.2 材料选用及质量控制2.3 施工设备准备3. 基础工程3.1 地基处理3.2 基坑开挖与支护3.3 基础浇筑与养护4. 钢板剪力墙施工4.1 板件切割与加工4.2 钢板安装及调整4.3 钢板连接4.4 钢板清理与防护5. 墙体混凝土浇筑5.1 模板搭设与调整5.2 钢筋布置与绑扎5.3 混凝土浇筑5.4 墙体养护6. 质量与安全控制6.1 施工质量控制措施6.2 施工安全控制措施6.3 质量与安全验收标准7. 环境保护与文明施工7.1 施工噪音控制7.2 施工粉尘控制7.3 废弃材料处理8. 竣工验收与保修8.1 竣工验收要求8.2 保修期及保修范围【附件】1. 设计图纸及技术文件2. 建设工程质量验收报告3. 施工安全计划书4. 施工组织设计方案5. 现场施工记录6. 钢板剪力墙施工照片【法律名词及注释】1. 建筑法律法规解读2. 建筑工程施工合同解释3. 施工安全法规解读4. 环境保护法律法规说明---模板二:【钢板剪力墙施工技术方案】1. 方案概述1.1 方案名称1.2 编制目的与背景1.3 施工范围与目标2. 工程准备2.1 设计文件评审2.2 材料选型与采购2.3 设备准备与调试3. 施工方案3.1 地基处理3.1.1 地质勘察与分析3.1.2 地基处理方式选择3.1.3 地基处理施工工艺3.2 基坑开挖3.2.1 基坑开挖方式与尺寸控制3.2.2 基坑支护体系选择3.2.3 基坑排水与检查井施工3.3 钢板剪力墙施工3.3.1 钢板预加工与定位3.3.2 钢板安装施工工艺3.3.3 钢板连接与校正3.3.4 钢板保护与防锈处理3.4 混凝土浇筑3.4.1 墙体模板搭设与调整3.4.2 钢筋布置与绑扎3.4.3 混凝土配制与施工3.4.4 浇筑与养护措施4. 施工质量与安全控制4.1 质量控制4.1.1 施工材料质量监控4.1.2 施工工艺与质量验收4.1.3 施工质量纠偏及处理4.2 安全控制4.2.1 施工安全防护措施4.2.2 安全生产监督与管理4.2.3 突发事件应急预案5. 环境保护与文明施工5.1 环境保护要求5.1.1 噪音、粉尘及废水控制5.1.2 施工废弃物处理与回收利用5.1.3 施工现场环境保护监测6. 竣工验收与保修6.1 竣工验收要求6.2 保修责任与期限【附件】1. 施工图纸及设计文件2. 材料质量检测报告3. 施工进度计划4. 现场监测记录5. 试验报告与检验记录6. 施工安全管理制度【法律名词及注释】1. 建筑法律法规解读2. 建筑工程施工规范解释3. 施工安全法规解读与应用4. 环境保护法律法规说明及要求。
彩钢板墙施工方案
彩钢板墙施工方案彩钢板墙施工方案一、方案背景:彩钢板墙是一种墙体装饰材料,以彩钢板为主要材料制成的墙体,具有耐久性和环保性优势。
在建筑工程中,常使用彩钢板墙作为隔墙、外墙等墙体装饰材料。
本方案旨在提供彩钢板墙的施工方案,确保施工质量和安全性。
二、施工前准备工作:1. 施工前,检查彩钢板及相关材料的质量,确保符合相关标准和规定;2. 准备施工所需的工具和设备,如龙门架、卷板机、剪板机等;3. 确定施工现场的安全措施,安排好人员分工和工作计划;4. 清理施工现场,确保平整、干净。
三、施工步骤:1. 预制墙体:根据设计图纸,按照尺寸要求预制彩钢板墙,包括剪切彩钢板、焊接龙骨等工序;2. 安装龙骨:根据墙体的平面尺寸,在地面上搭建龙门架,将预制的彩钢板和龙骨组装好,然后使用卷板机将彩钢板与龙骨连接在一起,固定龙骨;3. 安装墙板:将预制的彩钢板安装到龙骨上,使用剪板机根据墙体尺寸进行裁剪,并使用自攻螺钉将彩钢板固定在龙骨上;4. 确保墙体垂直:在安装墙板的过程中,使用水平仪和垂直仪对墙体进行校正和检测,确保墙体的垂直度达到要求;5. 施工接缝处理:彩钢板墙通常需要进行接缝处理,包括使用密封胶或焊接进行接缝处理,确保墙体的密封性和美观性;6. 安装饰面材料:如果需要,可以在彩钢板墙表面安装饰面材料,如壁纸、瓷砖等,增加墙体的美观性和隔音效果;7. 完成验收:施工完成后,进行彩钢板墙的验收,检查墙体的质量和安装是否符合要求。
四、安全措施:1. 施工人员必须经过相关培训,并佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品;2. 在进行彩钢板墙施工时,要注意防止高处坠落事故,搭设好安全的脚手架;3. 确保施工现场没有明火,严禁吸烟等引发火灾的行为;4. 使用卷板机、剪板机等设备时,要遵循操作规程,避免危险发生;5. 在墙体安装过程中,要注意避免墙板翻倒或坍塌,确保施工人员的人身安全。
以上就是彩钢板墙施工的方案,希望能够对施工人员有所帮助,确保彩钢板墙施工质量和安全性。
焊接工程专项方案
一、工程概述本焊接工程专项方案针对某工程项目中的管道、钢结构、钢板墙等部位的焊接作业,旨在确保焊接质量,提高施工效率,保障施工安全。
本方案依据国家相关规范、行业标准以及施工现场实际情况编制。
二、施工准备1. 材料准备:根据工程图纸及施工要求,采购符合国家标准的焊接材料,包括焊条、焊丝、焊剂、防护材料等。
2. 人员准备:组织具备相关资质的焊工,进行焊接技能培训和考核,确保焊工具备相应的焊接技能。
3. 设备准备:配备焊接设备、焊接辅助设备、检测设备等,确保施工过程中设备正常运行。
4. 环境准备:施工现场应满足焊接施工要求,确保施工环境安全、整洁。
三、焊接工艺1. 焊接方法:根据工程实际情况,采用手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等方法。
2. 焊接参数:根据焊接材料、焊接方法、焊接位置等因素,确定焊接参数,如电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序:按照施工图纸和焊接工艺要求,合理安排焊接顺序,确保焊接质量。
4. 焊接坡口:按照规范要求,加工坡口,确保坡口质量。
5. 焊接缺陷处理:对焊接过程中出现的缺陷,及时进行处理,防止缺陷扩大。
四、质量控制1. 焊接材料检验:对焊接材料进行检验,确保其质量符合国家标准。
2. 焊接过程检验:对焊接过程进行监督,确保焊接质量符合规范要求。
3. 焊接接头检测:对焊接接头进行无损检测,如射线探伤、超声波探伤等,确保焊接接头质量。
4. 焊接工艺评定:对焊接工艺进行评定,确保焊接工艺符合规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全:确保施工现场安全通道畅通,防止施工人员发生意外伤害。
2. 焊接作业安全:焊接作业人员应佩戴防护用品,如防护眼镜、防尘口罩等。
3. 火源管理:施工现场严禁明火,防止火灾事故发生。
4. 电气安全:确保电气设备安全运行,防止电气事故发生。
六、施工进度根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
七、验收标准1. 焊接材料质量符合国家标准。
2. 焊接工艺符合规范要求。
瓦楞钢板隔墙施工方案
瓦楞钢板隔墙施工方案一、施工前准备现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地形、地质条件、周边环境及潜在障碍。
设计图纸审核:根据设计图纸核对实际尺寸,确认无误后进行施工。
编制施工方案:根据勘查结果和设计图纸,制定详细的施工方案,明确各项施工任务。
施工人员培训:对施工人员进行专业培训,确保他们熟悉施工方案,掌握相关技能。
二、材料选择与检验材料选择:选用质量上乘、符合设计要求的瓦楞钢板。
材料检验:对进场材料进行严格检验,包括钢板厚度、尺寸、防火性能等,确保符合设计要求。
三、墙体定位与划线墙体定位:根据设计图纸,确定墙体的具体位置。
划线标记:在墙体位置上划线标记,确保安装精度。
四、钢板安装与固定安装顺序:按照设计图纸要求,确定钢板的安装顺序。
固定方式:采用专用卡具或焊接等方式,确保钢板牢固固定。
安装调整:在安装过程中进行实时调整,确保墙体平整、垂直。
五、防火、隔音处理防火处理:在钢板隔墙内外侧涂刷防火涂料,达到设计要求的耐火时间。
隔音处理:在钢板之间填充隔音材料,减少噪音传播。
六、质量检查与验收过程检查:在施工过程中进行定期的质量检查,确保各项指标符合要求。
竣工验收:施工完成后,组织专业人员进行竣工验收,确保工程质量达标。
七、维护与保养日常清洁:定期对隔墙进行清洁,保持其表面整洁。
定期检查:对隔墙的固定件、防火隔音材料等进行定期检查,确保其完好有效。
保养措施:对于发现的问题,及时进行维修和保养,确保隔墙的正常使用。
八、安全文明施工要求安全设施:施工现场应设置明显的安全警示标志,配置必要的安全防护设施。
文明施工:施工人员应遵守现场管理制度,保持施工现场整洁有序。
环境保护:施工过程中应采取有效措施,减少对周边环境的影响,如控制噪音、减少扬尘等。
本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案一、施工前准备1、理顺施工顺序及施工流程。
2、制定进度计划,明确工期及任务分配。
3、组织好施工队伍,确保施工现场秩序井然。
4、准备好施工所需的主要设备材料,如桩、板、型钢等。
5、在施工现场设置安全防护措施,如安装警示标志、围挡等。
二、施工方法及步骤1、测量定位确定桩板墙的具体位置、尺寸和变形控制要求,并在现场进行测量和标定。
2、基础施工根据设计要求,采用挖孔灌注桩或者钢板桩作为桩基础,将钢筋焊接固定在钢板桩上,确保钢筋无拱曲现象且位置准确。
3、钢筋加固在桩的顶部进行断面加固设计,焊接钢筋加固后再在底部固定到桩身上。
4、板墙工程将型钢或钢板套在钢筋上,并利用模板支撑安装在基础上,钢板之间采用螺栓连接,把板墙安装好以后开始灌混凝土,扫平表面,保持表面的粗糙度。
5、贯通桩孔按设计方案中要求,用钢筋和混凝土将桩孔加以填充,从而达到桩与钢板墙紧密结合的作用。
三、质量要求1、桩孔安装准确,钢筋焊接牢固,前后位置对称;2、板墙倾斜度小于1‰,板面平整无凹凸,墙面无裂缝;3、桩孔填充稳固,桩与板墙结合牢固,无锈蚀、脱落现象;4、混凝土浇筑均匀,密实度好,表面平整无起泡鼓裂现象。
四、安全措施1、在施工过程中实行“三同时”制度。
2、施工现场设置安全警示牌及围挡。
3、每日开会分析今日工作的安全点并将工作分配范围及工作细节说明和注意事项等向人员说明。
4、施工过程中必须戴好安全帽,严禁在拼接板墙时乱蹦跳。
5、在施工时应严格按照工作程序和安全规范进行,如有安全事故及时上报及处置。
五、总结。
钢板围墙工程施工方案
一、工程概况本项目为钢板围墙工程施工,主要包括围墙基础施工、钢板围墙安装、围墙表面处理及附属设施安装等。
围墙总长度为XX米,高度为XX米,采用双排立柱,单排横梁结构,适用于城市道路、住宅小区、企事业单位等场所的隔离及美化。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,了解设计要求;(2)组织技术人员进行现场勘查,了解现场实际情况;(3)制定详细的施工方案,明确施工工艺和操作规程。
2. 材料准备(1)钢板:选择符合设计要求的钢板,确保质量合格;(2)立柱:选用高强度、耐腐蚀的钢管或角钢;(3)横梁:选用与立柱相匹配的槽钢或工字钢;(4)连接件:选用高强度、耐腐蚀的螺栓、螺母等;(5)其他材料:混凝土、水泥、砂石、油漆等。
3. 机械设备准备(1)挖掘机、吊车、切割机、电焊机、钻床等;(2)测量仪器:水准仪、经纬仪、全站仪等;(3)安全防护用品:安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
三、施工工艺1. 施工测量(1)根据设计图纸,进行现场放样,确定围墙位置;(2)测量围墙长度、宽度、高度等尺寸,确保准确无误。
2. 基础施工(1)挖掘基坑,深度根据设计要求,一般为0.5-1.0米;(2)检查基坑尺寸,确保符合设计要求;(3)浇筑混凝土基础,确保基础稳固。
3. 钢板围墙安装(1)安装立柱:将立柱放入基坑,调整垂直度,确保符合要求;(2)安装横梁:将横梁放置在立柱上,调整水平度,确保符合要求;(3)焊接连接件:将立柱、横梁、连接件焊接牢固;(4)安装钢板:将钢板放置在横梁上,调整间距,确保符合要求;(5)焊接钢板:将钢板与横梁焊接牢固。
4. 围墙表面处理(1)清除焊接飞溅物,确保表面平整;(2)刷涂底漆,增强防腐性能;(3)刷涂面漆,美化围墙。
5. 附属设施安装(1)安装大门、栏杆等;(2)检查各项设施,确保功能完好。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段:1周;2. 基础施工阶段:2周;3. 钢板围墙安装阶段:3周;4. 围墙表面处理及附属设施安装阶段:1周;5. 整体施工周期:7周。
钢板剪力墙施工方案(两篇)
引言概述:钢板剪力墙是一种常用于建筑结构中的抗震墙体。
它通过将钢板置于墙体中部,以提高整体结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍钢板剪力墙的施工方案,包括施工准备、施工方法、质量控制等内容。
正文内容:1.施工准备1.1指定专业施工团队:选择有丰富经验的施工队伍,具备相关资质和证书,保证施工质量。
1.2准备材料和设备:包括所需钢板、钢筋、混凝土等建筑材料,以及各种施工工具和设备。
1.3编制详细施工方案:根据设计图纸和施工要求,编制施工方案,包括施工过程、安全措施等内容。
2.施工方法2.1基础施工:首先进行基础的施工工作,包括地基处理、基础的浇筑等。
2.2钢板安装:根据设计图纸的要求,进行钢板的安装工作,确保钢板与墙体之间的紧密连接。
2.3钢筋制作:根据设计要求和施工方案,进行钢筋的制作和加工,确保钢筋的质量和精度。
2.4混凝土浇筑:在钢板和钢筋安装完成后,进行混凝土的浇筑工作,保证墙体的稳定性和承载能力。
2.5后续处理:完成混凝土浇筑后,进行后续处理工作,包括拆模、防水处理等。
3.质量控制3.1施工过程监督:设置专职监理人员,对施工过程进行全程监督和检查,确保施工质量符合要求。
3.2材料检验:对使用的材料进行抽样检测,确保材料质量达到标准要求。
3.3焊接质量控制:钢板剪力墙中的钢板连接通常采用焊接方法,需要对焊接质量进行严格控制。
3.4混凝土强度检测:在混凝土浇筑后,进行强度检测,确保混凝土达到设计要求的强度标准。
3.5施工质量验收:在施工完成后,进行全面的质量验收工作,包括结构稳定性、尺寸精度等方面的检验。
4.安全措施4.1施工人员培训:对参与施工的人员进行安全培训,提高他们的安全意识和技能。
4.2安全设施设置:针对钢板剪力墙施工过程中的危险点,设置必要的安全设施,如防护网、安全带等。
4.3施工现场管理:严格按照安全管理制度进行施工现场管理,包括人员管控、危险源管理等。
5.施工质量总结钢板剪力墙施工方案的执行需要严格按照相关规范和要求进行,通过施工准备、施工方法、质量控制和安全措施的合理安排和实施,可以确保施工质量,提高钢板剪力墙的抗震性能和整体结构的稳定性。
钢结构巨柱及钢板墙安装焊接技术分析
管理及其他M anagement and other钢结构巨柱及钢板墙安装焊接技术分析王小平,王 兴,车玉军摘要:新时期,建筑行业发展脚步加快,建筑内部结构逐渐趋于多元化,可以满足人们的不同使用需求。
就目前状况而言,钢结构属于最常见的结构形式,具有良好的建筑性能,并符合低碳环保的要求,减少各项能源的消耗,其中钢结构巨柱及钢板墙安装焊接为核心,关系到建筑工程使用寿命。
本文以提高建筑施工质量为研究目标,引入实际工程案例深度分析钢结构巨柱及钢板墙安装焊接技术,并简单论述了钢结构的特征与常见焊接方法等内容。
关键词:钢板墙;安装焊接技术;钢结构巨柱当今时代,超高层钢结构建筑数量日渐增多,施工任务量多且繁琐,包含大量的超厚板与异性构件的安装焊接,整体施工难度较高,需要根据工程基本情况,考虑到各种影响因素,制定并采取最佳的施工方案,避免作业阶段产生一系列质量问题。
为此建筑工程施工过程中,应了解钢结构的特征与常见焊接方法,并掌握焊接变形类型等等,以便于出现突发事件时可采取恰当的解决方法。
1 钢结构基本特征在建筑行业中,钢结构主要由钢制材料制成,与其他普通建筑结构差距明显,具备较高的运用价值,其中钢柱、钢梁和型钢较为常见。
制作钢结构时,工序呈现复杂化特征,包含除锈、安装、焊接等等,重点检测材料的抗震性能与抗压性能。
查阅有关资料可知,钢结构基本特征包括:其一,重量轻但强度高。
与混凝土、木材相比较,由钢材料制作的钢结构不会添加其他材料,自身轻,降低了材料运输难度,整体强度较高,主要运用于大跨度建筑。
其二,耐热性和密封性良好。
通过正确运用焊接技术,可显著提升钢结构的密封性,使用寿命得以延长,并能耐高温,降低外部环境因素带来的干扰。
其三,韧性与塑性良好。
综合考虑多种因素可知,钢结构广泛运用于建筑行业,最主要原因是其具备良好的韧性与塑性,避免建筑物被破坏,承载能力强。
其四,其他性能方面。
钢结构作为现代建筑工程首选结构形式之一,备受行业人员的青睐,多由于此类结构保温、节能性能良好。
钢板剪力墙、型钢混凝土组合柱施工方案
钢板剪力墙、型钢混凝土组合柱施工方案钢板剪力墙施工方案一:引言钢板剪力墙作为一种重要的结构抗震措施,在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文档旨在详细介绍钢板剪力墙的施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容。
二:施工准备2.1 地基处理在进行钢板剪力墙施工前,需要对地基进行处理,包括地基的平整和加固工作。
2.2 材料准备钢板剪力墙施工所需材料包括钢板、焊接材料、固定件等,需要提前准备好,并按照质量要求进行检验。
2.3 施工机械准备钢板剪力墙施工所需机械设备包括起重机、钢板剪切机、焊接设备等,需要提前准备好,并确保机械设备的正常运行。
三:施工工艺3.1 钢板加工3.1.1 按照设计要求,对钢板进行尺寸裁剪和打孔。
3.1.2 检查钢板的质量,包括表面质量和尺寸精度。
3.2 钢板安装3.2.1 利用起重机将钢板安装至设计位置。
3.2.2 使用固定件将钢板固定在结构墙体上。
3.3 焊接3.3.1 对钢板进行焊接连接,确保连接牢固。
3.3.2 对焊接部位进行质量检查,保证焊缝质量。
3.4 端部处理对钢板剪力墙的端部进行处理,包括切割与加强,以确保连接稳固。
四:施工流程4.1 基础施工4.1.1 进行地基处理工作。
4.1.2 安装基础钢筋。
4.2 钢板剪力墙施工4.2.1 钢板加工与准备工作。
4.2.2 钢板安装和焊接工作。
4.2.3 端部处理工作。
4.3 结构验收4.3.1 对施工完成的钢板剪力墙进行验收。
4.3.2 检查验收结果,确保施工质量。
五:附件本文档涉及的附件包括施工图纸、验收报告等。
六:法律名词及注释1. 施工准备:为了保证施工工程的顺利进行,需要进行地基处理、材料准备、施工机械准备等工作。
2. 钢板剪力墙:钢板剪力墙是指利用钢板作为剪力墙的主要构造材料的结构形式。
型钢混凝土组合柱施工方案一:引言型钢混凝土组合柱作为一种新型结构形式,具有优异的结构性能和施工效率。
本文档旨在详细介绍型钢混凝土组合柱的施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容。
外墙面铝钢板加固施工方案
外墙面铝钢板加固施工方案一、概述外墙面的结构在长期使用中可能会出现老化、变形等问题,为了保证建筑物的结构安全和美观性,需要进行外墙面的加固施工。
本文将介绍一种常用的外墙面加固方案——铝钢板加固施工方案。
二、施工方案1. 材料准备•铝钢板:选择质量好、强度高的铝钢板作为加固材料。
•钢架:选择优质硬质钢材制作钢架,确保强度和稳定性。
•铆钉:选用高强度且不易生锈的铆钉,以确保加固效果。
•罩顶:可根据实际需要选择不同类型的罩顶材料。
2. 加固工序步骤一:准备工作在施工前,需进行以下准备工作:•清理外墙面:清除外墙面的杂物和污垢,确保施工表面干净。
•对外墙面进行检查:查找外墙面可能存在的裂缝、松动等问题。
•制定施工计划:根据检查结果确定施工步骤和所需材料。
步骤二:钢架安装1.根据设计图纸,确定钢架的尺寸和安装位置。
2.在外墙面上标出钢架的安装位置并进行预打孔。
3.固定钢架:使用膨胀螺栓或焊接等方式将钢架牢固地固定于外墙面上。
步骤三:铝钢板安装1.测量尺寸:根据钢架的安装位置和尺寸,测量铝钢板的尺寸并留出一定的余量。
2.剪切铝钢板:使用适当的工具将铝钢板剪切至合适的尺寸。
3.固定铝钢板:将铝钢板用铆钉固定在钢架上,确保每块板材之间的间距均匀。
步骤四:罩顶安装根据实际需要,可以选择在外墙面上安装罩顶来保护铝钢板和外墙面。
具体安装步骤包括:1.选择合适的罩顶材料,如玻璃、聚碳酸酯板等。
2.根据设计图纸确定罩顶的尺寸和安装位置。
3.将罩顶用螺栓或其他固定方式固定在外墙面上。
3. 安全措施在进行外墙面铝钢板加固施工时,需要注意以下安全措施:•穿戴安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。
•使用符合要求的工具和设备,并严格按照操作规程施工。
•严禁在高处工作时进行高风险行为,如站立在不稳定的支撑物上。
•对施工现场进行通风,并遵守消防安全相关规定。
4. 注意事项•施工过程中应严格按照设计要求进行操作,确保加固效果。
•对于外墙面存在的裂缝、松动等问题,应提前进行修复。
超高彩钢板墙板专项施工方案
超高彩钢板墙板专项施工方案.项目概况本项目综合仓库高架库区域中1-11轴/G-L轴处成品常温库内部装修做法为100mm厚岩棉夹芯彩钢板隔墙及吊顶,且吊顶高度为19.7m。
常温库围护结构为240mm厚蒸压加气混凝土砌块墙,高度至楼顶。
常温库建筑层高22m。
内部装饰墙板安装高空作业、施工难度大。
根据我司多年超高墙板安装施工经验,将本项目超高墙板分为5段安装,每段高度3.94m,墙板长度方向加设两根加强筋,保证墙板强度。
「2施工工艺本着安全第一原则,超高墙板施工前,对施工人员进行专项安全技术交底。
拟采用卷扬机对首层以上彩钢板进行输送,人员使用曲臂式升降车进行安装作业。
施工前在结构板上安装固定卷扬机滑轮轨道,方便输送点的移动。
轨道布置图卷扬机输送示意图彩钢板运输吊挂示意图钢丝绳与彩钢板固定节点1)放线定位:根据图纸进行放线定位,通常是以两个方向的轴线为原始基准,确定一条对各专业施工有利的安装基准线,确定地面最高点,在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准仪寻找并确定最高点,将地面上的最高点确切标出,并在柱中央相对于地面的最高点绘出500mm的水准测量点;2)根据墙板排版图,将墙板板缝立面网格线在现场标记,将成品墙板固定底座根据板缝网格线固定在砌块墙上,固定底座的安装时需注意,因考虑砌块墙的强度,不得使用膨胀螺丝固定,需使用通长螺栓固定,使用电钻将砌块墙打穿,首先将砌块墙背面钢板及通长螺栓、螺帽安装完成后,进行固定底座的安装。
固定底座有四个固定腰形孔,方便墙板安装过程中底座的调整。
固定底座与砌块墙连接示意图3)将100马槽地轨采用铆钉M5*30与地面固定,宽度方向必须有两个固定点,长度方向不得大于300~400mm,放置一个固定点。
4)首层墙板安装,撕去背面保护膜。
墙板安装进行垂直度水平度调整,并进行固定底座安装,每块彩钢板安装完成后侧面需使用自攻螺丝与固定底座固定。
固定底座与底座中间安装时放置中字铝。
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目录一、编制依据 (3)1、设计图纸及相关文件 (3)2、现行国家规范及相关技术规程 (3)二、工程概况 (3)三、连接节点及焊缝形式 (4)1、典型节点大样 (4)2、焊缝形式 (4)四、本阶段焊接工作前提 (5)五、焊接工程难点 (5)1、超长焊缝现场焊接 (5)2、超大焊接量 (6)3、强拘束度,焊接应力控制困难 (6)4、工作面转移困难 (6)5、纵向交叉作业干扰 (6)6、安全硬防护搭设困难 (6)7、焊接裂纹 (6)六、焊接难点控制措施 (7)1、焊接设备及人员 (7)2、编排焊接顺序,最大限度减小因焊接造成的焊接变形。
(8)3、编制焊接工艺,保证过程中的焊接质量。
(8)七、现场焊接施工部署 (8)1、焊前准备工作 (8)2、焊接设备及焊丝 (8)3、防风照明措施 (8)4、钢板墙焊接应力实测试验 (8)5、焊前构件质量检查 (10)6、焊工的管理 (10)7、焊接作业程序 (11)八、操作脚手架搭设 (12)九、焊接顺序 (15)1、整体焊接顺序 (15)2、单片钢板墙焊接顺序 (16)十、焊接工艺 (18)1、钢材 (18)2、焊接方法与焊接位置 (19)3、焊接参数 (19)4、焊接引、熄弧板及衬板要求 (20)十一、焊接外观质量检验 (20)1、一般规定 (20)2、焊缝外观检查的内容 (21)3、焊缝检查质量要求 (21)十二、焊缝无损检测及缺陷返修 (24)1、执行标准 (24)2、焊接缺陷返修 (24)十三、安全文明施工 (26)1、钢结构焊接安全施工措施 (26)钢板墙焊接施工专项方案一、编制依据1、设计图纸及相关文件2、现行国家规范及相关技术规程《钢结构设计规范》GB50017-xxx《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-xxx《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-xxx《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-xxx)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-xxx)《建筑施工手册》(第xx版)二、工程概况核心筒钢板墙自地下B4层开始,Y13/Z13、Y4/Z4轴至53层,Y11.5/Z11.5、Y5.5/Z5.5轴至49层,Y10/Z10、Y7/Z7轴至46层,Y8.5/Z8.5轴至44层。
其中F13-18层、F28-33层、F43-47为H型斜撑加钢板剪力墙组合支撑体系。
其余楼层仅有钢斜撑。
钢板墙钢板厚度最小20mm,最大32mm,钢材材质为Q235C。
三、连接节点及焊缝形式1、典型节点大样2、焊缝形式四、本阶段焊接工作前提根据本工程设计原则,钢板墙在主结构楼面混凝土浇注完成十五层后才允许与核心筒结构刚接,以保证钢板墙不承受竖向荷载。
五、焊接工程难点钢板墙与柱连接板采用双夹板搭接角焊;钢板墙下边缘与梁的上翼板为T型全熔透坡口焊。
1、超长焊缝现场焊接标准层与钢板墙、钢柱连接板竖向立焊缝长度均在3.400米,水平方向横焊长度为3.3~7米。
焊缝长度超长,焊接变形及应力较大。
2、超大焊接量钢板墙与钢夹板的现场立向焊缝长度达到1.1万米,水平横焊缝超过5000米。
3、强拘束度,焊接应力控制困难钢板墙焊接工作开始时,主体结构已形成刚性较大框架,钢板墙的各类型焊缝产生极大的拘束度,加之单道焊缝长度过长,焊接熔敷量大,焊接产生的应力难以控制。
4、工作面转移困难因受钢板墙本身阻隔,芯筒内操作平台无法以传统卡抱的方式与钢梁钢柱进行附着,所以平台的搭设费时费工;加之失去塔吊辅助,沉重庞大的焊接设备的向上倒运将会面临较大困难。
因此,工作面的转移也将会降低实际的施工效率。
5、纵向交叉作业干扰由于钢板墙焊接落后结构15层,届时将面临诸多其他专业工种的交叉作业。
诸如上部结构吊装;芯筒内自爬塔吊顶升;上部结构混凝土浇筑、剔凿,模板搭设及拆除;临电管线、消防管道铺设;上述专业工种的施工将不可避免的干扰到钢板墙焊接工作的进行,影响到焊接进度和施工安全。
6、安全硬防护搭设困难如上述两条所述,钢板墙的焊接施工中,将面临核心筒内上部结构施工所伴生的高空落物危险,操作平台上方必须搭设硬防护。
但由于钢板墙本身阻隔原因,平台上部搭设硬质防护同样面临焊接平台搭设困难、效率低下的问题。
7、焊接裂纹钢板墙焊接预计2010年6月完成全部焊接,期间要跨越一个冬季。
冬季低温及大风气候条件下,处于强拘束状态下的钢板墙焊接焊缝发生裂纹的风险概率会更高,尤其是横向T型对接焊缝。
六、焊接难点控制措施1、焊接设备及人员(1)根据立焊及位置焊接量大的特点,选用CO2气体保护焊,焊丝选用适合全位置焊的药芯焊丝。
(2)挑选现场具备三年以上现场焊接经验的熟练焊工,进行针对性焊接培训并考试,合格者钢板墙焊接。
焊接机具表焊工及配套人员2、编排焊接顺序,最大限度减小因焊接造成的焊接变形。
3、编制焊接工艺,保证过程中的焊接质量。
七、现场焊接施工部署1、焊前准备工作(1)检查钢夹板及安装螺栓全部安装。
螺栓紧固,钢夹板与钢板墙、钢柱连接板贴合紧密无间隙,钢夹板无翘曲变形起鼓。
如有变形发生,采取火工或千斤顶进行现场矫正。
(2)焊接辅助人员应在焊接前对焊缝坡口进行打磨除锈,保证焊前坡口的平整清洁;对超过规范要求的错边进行修正。
以利于提高焊缝质量。
(3)焊接技术人员须在焊接前检查坡口,清除坡口污染物及油、水,并填写焊前坡口检查记录。
(4)焊前对母材采用远程红外电加热装置预热处理,满足母材均匀受热性能要求,预热参数要求见焊接参数要求。
2、焊接设备及焊丝(1)所选用焊机必须确保性能良好,电流电压稳定。
(2)焊接所用焊丝需妥善保管,不得有油、水、油漆等污染及锈渍。
严重污染及生锈的焊丝不得使用。
3、防风照明措施焊接时需搭设防风棚或防风围挡,架设照明设备。
4、钢板墙焊接应力实测试验(1)试验目的:焊接应力包括焊接瞬时应力与焊后残余应力,此次试验的主要目是了解在不同的焊接顺序(先焊两侧立焊再焊底部横焊,或先焊底部横焊再焊两侧立焊)下钢板剪力墙的焊接应力场(特别是残余应力场)的分布规律,为钢板墙焊接施工提供较为可靠的参考依据。
(2)传感器布置:本试验采用振弦式应变传感器,传感器的具体布置如下图所示。
说明:传感器中心距焊缝200mm。
传感器分布立面图(1)数据采集的时间间隔:为了准确捕捉施焊过程中钢板剪力墙中的应力分布,现场数据采集的时间间隔拟采用1分钟。
(2)试验过程中的注意事项:A.传感器布设之后应准确量测并记录每一个传感器在剪力墙上的具体位置;B.详细记录施焊位置及相应时间;C.施焊过程中应妥善保护传感器,以防损坏。
5、焊前构件质量检查为最大程度降低焊接残余应力引发层状撕裂及焊接裂纹发生的可能,应对T 型对接坡口横焊相关的框架梁上翼缘母材和处于焊接拉应力方向上的工厂加工焊缝进行焊前超声波探伤。
如下图说明:钢梁上翼缘钢板使用直探头扫查;钢梁上翼缘与钢板墙对应位置无法使用直探头扫查区域使用60°或70°斜探头扫查。
6、焊工的管理(1)参加本次钢板墙焊接作业的焊工应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求进行附加考试。
附加考试合格的焊工方能上岗作业,且考试合格的焊工仅允许在考试合格的范围内施工,严禁焊工在超出自己焊接考试合格范围之外的位置进行焊接作业。
(2)焊工在进行焊接作业之前焊接工程师应对其进行详细的焊接技术交底,并编制焊接工艺卡。
(3)焊工作业的过程中应该严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接施工,每个焊工在焊接操作之前应该认真填写焊前检查记录,焊前检查合格之后才能开始焊接工作。
(4)焊工在焊接全过程中发现任何可疑的母材缺陷、焊接裂纹等缺陷,必须报告焊接工程师,由焊接工程师及总工确定处理方案之后方可继续进行焊接作业。
焊工无权私自处理任何与焊接有关的裂纹等缺陷。
(5)焊接完成后,焊工应在焊缝附近打上自己唯一固定的焊工钢印号,并填写焊接过程记录表。
焊缝外观检查合格之后才能进行无损检测,焊工对自己所有焊接过程均应有详细的书面记录。
7、焊接作业程序八、操作脚手架搭设钢板墙焊接操作脚手架采用扣件式钢管脚手架,脚手架采用φ48×3.5mm焊接钢管,脚手架立杆步距1500mm、纵距、横距均为1200mm。
从B4层的楼板上搭起,每两层搭设一组脚手架。
由于核心筒内分布大量洞口,且只铺设有压型钢板,楼面未完成浇筑。
因此脚手架需以槽钢为搭设平台,选用[12规格槽钢,槽钢上垫50mm×100mm木方。
脚手架水平方向需与主结构钢梁拉接,以保证其稳定性。
脚手架底部及顶部有洞口位置使用钢跳板搭设硬防护,且每层需挂设大眼网和小眼网双层安全网。
xxx项目钢板墙焊接专项方案xxx项目钢板墙焊接专项方案操作脚手架搭设立面图九、焊接顺序1、整体焊接顺序纵向:自下而上逐楼层焊接;横向:以中心钢柱为基点,自内向外逐块进行焊接如图示(1)→(14)顺序。
本工程,通过实体实验法,依据焊接应力监测试验,我们得到一般结构下,横焊位的熔透焊所造成的焊接应力及应变远大于立焊位的角焊缝所带来的伊利应变。
所以本工程钢板墙焊接不论大小均采取先横焊后立焊的工艺措施。
依据先焊收缩量大焊缝的原则,先进行钢板墙下端与下层梁上翼缘对接的坡口焊缝,钢夹板与钢板墙及钢柱连接板的贴角焊缝,除设计图中已要求工厂焊接者后焊。
钢板墙两端的钢夹板不得同时进行焊接,应先焊完一端,待其温度降至常温后,再焊另一端。
如下图说明:按①→②→③顺序焊接。
先横焊,后立焊将钢板墙焊缝按600mm长度进行分段,实行分段倒退焊接。
(2)先立焊,后横焊方案考虑到钢夹板立向贴脚焊缝在焊接时可能产生的明显的焊缝纵向收缩,可先焊立焊缝,使钢板墙在纵向可自由伸缩,降低纵向收缩产生的应力与横焊缝收缩产生应力的叠加。
此顺序方案同样遵循分段倒退的焊接方法。
说明:按①→②→③顺序焊接。
先立焊,后横焊(3)最终焊接顺序的确定根据应力监测试验得出结果,经过对比后可知,两种焊接顺序焊接完成后,靠近焊缝区域竖向焊接残余应力最大值均在120Mpa左右,不足以对结构造成破坏;而对钢板墙中央位置竖向应力对比发现,先立焊后横焊的焊接顺序焊后中心应力值为80Mpa,先横焊后立焊的焊接顺序焊后中心应力值为-2Mpa。
由此可知,先横焊后立焊的焊接顺序焊后残余应力状态更符合设计要求。
因此确定采用先横焊后立焊的焊接顺序方案。
十、焊接工艺1、钢材(1)Q235C与Q345C贴脚焊,板厚32mm+28mm、28mm+25mm、25mm+22mm、22mm+20mm、20mm+18mm。
(2)Q345C与Q345C贴脚焊,板厚32mm+28mm、28mm+25mm、25mm+22mm、22mm+20mm、20mm+18mm。
(3)Q235C与Q235C对接焊,板厚32mm+32mm、28mm+28mm、25mm+25mm、22mm+22mm、20mm+20mm。