7S与精益生产基础知识培训
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不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然.信息 充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆放在桌面上,可视化 而不是暗箱操作.
F.追求 企业管理理念和员工的思想非常关健,纵然永远达不到理想的 完美 完美,也要不断前进.
精益生产推行的关键因素是什么？ 管理人员要以身作则，做好带头作用。 工作忙不是理由，请不要找借口。 知易行难，要有坚定的信心。 严谨踏实，自有做了才能靠近目标。 精诚协作，7S是有组织的一致行动。
7S活动的目的
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
实施 要领
◆追求三安：人员安全、物品安全、生产安全
巴西火灾事件
娱乐场所消防设施存隐患 一、夜店仅有一处出口，人群慌乱逃离时发生了踩
踏。消防队赶到后敲掉一面墙壁帮助人群逃离。 二、当地消防主管说发生火灾时，夜总会大门还锁
着，开始保安以为有人想不付账溜走，还阻止人们出 门。另外，夜总会大门口违规停放着许多车辆，阻碍 了人们的逃生通道。
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步 就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.
7S管理的基本含义
7S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处的状态不断进行:
不要物的 整理（Seiri） 合理利用场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营； 提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营; 预防消除 安全（Safety）隐患与现象； 节省成本 节约（Save)主动落实到人和物 。
7S基础知识与精益生产
目录
第一部分 7S与精益生产的概念 第二部分 7S的工作实践 第三部分 公司各种划线标识 第四部分 改善提案管理制度 第五部分 结束
第一部分 7S与精益生产的概念
超市（Super
market)
中的7S展示
1.1 找件东西，翻遍抽屉
1.2 桌面零乱，工作不便
1.3 货物堆积，心情压抑
3、“保管樱桃”法：个别烂掉的必须坚决剔除，少数的多余往 往致使整体混乱。
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要使物用频一率年高低与否仓才库是存要储（用封与存不）用的判定定基期准检！查
我们公司有哪些安全警示标识？
我们公司有哪些安全措施？
消防疏散图
逃生通道箭头
上下楼标识、防踏空标识
人行通道
逃生路线
应急灯
消防器材
限高线
防撞标识
吸烟室
车辆限速标识
月/季度全面安全检查
双手按钮
焊锡排烟风扇等等
测试治具防触电外壳
第七个S：节约（Save）
定义
◆节约就是养成节省成本的意识，主动落实到人和物。
掌握了 7S基础知识
做好了 7S准备工作
现在 开始7S
第二部分 工作中的7S
第一个S：整理（Seiri）
定义
◆区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理， 以腾出“空间”。
实施 要领
◆ 制定“要”与“不要”的判定基准； ◆ 制定不用物处理流程； ◆ 对工作场所实施全面的检查，先将“不用物”移出工作区域； ◆ 根据流程对“不用物”及时处理，“生产车间不是仓库”； ◆ 每日实施自我跟进检查保持，“我的地盘听我的”。
发和生 b.操作者主动停线的工作概念
产全过 程贯彻
c.防错系统技术
6σ质量 d.标准作业SO/作业标准OS
管理原 e.先进先出控制
则.
f.根本原因找出------5个为什么(5WHY)
D.主观 强调发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式.要鼓励 能动性 团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁.
E.可视 化管理
实施 要领
◆合理利用发挥最大效能；物尽其用； ◆物尽其用。
怎么做到节约？
• 步骤： 1.对空间、时间及能源等方面合理利用，能用的尽量利用； 2.以自己就是主人的心态对待企业的资源； 3.切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余价值； 4.… …
节 勤俭节约，爱护公物
约 以厂为家，共同发展
清洁毛巾剪半使用
体
现
场 方标 所 法识
做 好 整
顿
的
现
象
形成容易放回原
处的状态
三要素之场所：放在那里合适？
三要素之方法：怎么放置？
三要素之标识：是什么？怎么用？
第三个S：清扫（Seiso）
定义 ◆ 进行完整理整顿后，对现场的生产要素进行点检工作
实施 要领
◆ 对整理整顿工作的定期检查工作；
◆ 清扫的“三扫”原则---“扫漏”、“扫黑”、“扫怪”；
项目启 动
7S进行 时
流程优化 品质/效率
提升
•召开启动大会 •成立组织架构 •设定样板区
•……
•7S培训 •现场改善 •7S检查 •安全隐患排查 •消防演习
•JIT改善成果审 查评分尺度标准
•流程优化 •品质提高 •效率提升
实施精益生产的六个主要方面和要求.
A.基础
通过5S活动來提升现场管理水平.
三、由于夜总会内没有应急照明，使得起火后很多 人在慌乱中错把亮着灯的卫生间当做逃生出口，事后 发现大量死者尸体集中在卫生间内。
事故警示与安全措施
• 1、要加强建筑物内外的防火安全检查 • 2、要加强设建筑防火安全的设计规范 • 3、要加强人们的防灾防火意识 • 4、要有正确的逃生方法 • 5、进入公共场所要了解消防逃生线路 • 6、设备的安全操作
B.JIT 系统
a.平衡生产周期(单件生产时间TT/CT) b .持续改进 c.一个流生产 d .单元生产-------U形布置 e.价值流分析VA/VE f.方法研究(IE) g .目视管理 h .减少生产周期------Leadtime减少 i.全面生产维护(TPM) j.快速换模(SMED)
C.在开 a.操作者之品质責任
有价值≠有使用价值≠现在有使用价值
不要物—地板上的
不要物—墙壁上
不要物—吊着的
不要物—狭小的缝隙或隐蔽处
整理的基本方法
1、“开门亮相”法：打开柜子门、抽屉门，不藏不掩，全面清 理，重点排查夹层、物品上下两面和隔板后面死角。
2、“抽屉清理”法：先假定无用，全部清出，再根据实用与否 来确定放置方式和地点
提案奖金发放每月一次
提案奖金发放现场
4.3 改善之星福利
改善之星奖励： 1、公司级奖励200元 2、部门级奖励50元 3、改善之星在管理餐厅 免餐1个月
4.4 年度评优奖励
谢谢各位的聆听！
THANK YOU ！
实施 要领
◆ 进一步落实前一步的整理工作； ◆ 整顿的“三定”原则---“定点”、“定容”、“定量”； ◆ 整顿的“三要素”---“场所”、“方法”、“标识”；
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
三定之定点
三定之定容
三定之定量
整顿的 “3要素”
7s责任区域图
机台油污扩散未清理
这台设备的“清扫”应该怎么进行？
第四个S：清洁（Seiketsu）
定义
◆使整理、整顿和清扫的工作标准化、制度化、规范化、 日常化，并得以贯彻执行和维持。
实施 要领
◆ 清洁的“三不”原则---“不制造脏乱”、“不扩散 脏乱”、“不恢复脏乱”
通过清洁可以持续维持7s工作持续进行！
7S改善管理的基本步骤
AP
AP
CD
CD
PDCA循环
名人
传奇
Plan Do Check Action Plan……
PDCA环又叫戴明环。
学者告诉我们做事情先计划在实施，可以有事半 功倍的效果，还能避免出错，从而循序渐进。
7S的内在关系
整理
形式化
整顿
针对物
清扫
行事化
清洁
行为
习
惯
化
习惯化
态度
（确保人物文件安全）（提高修养自我规范）
通过清扫可以降低设备故障率！
怎么进行清扫？
• 原则： –不增加专门的清扫工； –对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。（如：设备的润滑 工作） –当发现异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除。 –立即行动：立即归还、立即擦洗、立即修理。
• 步骤： 1.建立清扫责任区(室内、外)：制作一张清责任区分布图，并公 告说明。 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准，作为规范
透明胶带纸圈回收
少开空调，多开窗
打印纸双面利用
7S汇整
7S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处的状态不断进行:
不要物的 整理（Seiri） 节约场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营； 提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营； 预防消除 安全（Safety）隐患与现象； 节约成本 节约（Save)主动落实到人和物。
怎么提高素养？
• 步骤： 1.制定公司共同遵守的有关规则、规定。 2.实施各种教育训练，配合相关辅助文宣品
• 透过文宣品、广告牌、标牌、奖牌等措施倡导6S杰出案例
3.违反规则，立即纠正 4.推展各种活动 5.… …
公司管理看板资料学习
上下班走人行道
第六个S：安全（Safety）
定义
◆找出生产现场潜藏发生意外的发生源，创造出一个无危险 灾害发生的工作环境，确保人身和机器设备不出事故。
1.4 环境脏乱，情绪不佳
1.5现场混乱，帐物不符
1.6东西杂乱，占用空间
1.7通道堵塞，影响物流
忙无头绪，延误误事，事倍功半… …
如果你有一家公司或工厂的 老板，面对以上使你心烦意 乱，延迟误事的种种问题， 你会怎处理？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:
怎么进行清洁？
• 步骤：
1.订出7S工作检查监督办法
• 用“5W1H”进行管理：明确管理组织架构、相关职责、奖惩办法与 申诉办法
2.做出7S实施记录
1.用对比方法反映改进前后变化状况 2.用图表表示评价结果的变化 3.用多层评价方法，巩固整顿、清扫成果。（自我评价；相互评价；
主管部门评价；公司管理层评价）
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
7S活动的重要性
质量
成本 7S 效率
安全
7S是一切管理的基础
奥妮帝斯精益生产推行之路
温故与知新！
月度7S检查评比颁奖现场
第三部分 公司各种划线标识
红色线：不良品 或垃圾桶定位 黄色线：车间， 实验室，办公室 等主通道
黄色虚线：延伸 或轨迹
蓝色线：合格品 或设备定位 绿色线：合格品 或物品定位 黄黑线：警戒或 限位
第四部分 改善提案管理制度
4.1 改善案列
4.2 改善提案活动福利
品
两年
仓库存储（封存）
定期检查
未 有用 仓库存储 定 无用 变卖/废弃
定期检查 定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整理工作的难点突破－原则
减少管理物品种类，就是降低成本
分组练习： 按照分组找寻身边现有的不要物！
第二个S：整顿（Seiton）
定义
◆合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的 标识，以提高效率，节省“时间”。
3.定期监督、检查、评价 4.制定奖惩制度，加强执行 5.高层主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动
7S考核及竞赛管理规范
7s区域点检表
第五个S：素养（Shitsuke）
定义
◆ 素养就是要求工作人员自律和养成从事前4S的工作习惯， 使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
实施 要领
◆ 素养的“三守”原则---“守纪律”“守时间” “守标准”
不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然.信息 充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆放在桌面上,可视化 而不是暗箱操作.
F.追求 企业管理理念和员工的思想非常关健,纵然永远达不到理想的 完美 完美,也要不断前进.
精益生产推行的关键因素是什么？ 管理人员要以身作则，做好带头作用。 工作忙不是理由，请不要找借口。 知易行难，要有坚定的信心。 严谨踏实，自有做了才能靠近目标。 精诚协作，7S是有组织的一致行动。
7S活动的目的
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
实施 要领
◆追求三安：人员安全、物品安全、生产安全
巴西火灾事件
娱乐场所消防设施存隐患 一、夜店仅有一处出口，人群慌乱逃离时发生了踩
踏。消防队赶到后敲掉一面墙壁帮助人群逃离。 二、当地消防主管说发生火灾时，夜总会大门还锁
着，开始保安以为有人想不付账溜走，还阻止人们出 门。另外，夜总会大门口违规停放着许多车辆，阻碍 了人们的逃生通道。
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步 就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.
7S管理的基本含义
7S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处的状态不断进行:
不要物的 整理（Seiri） 合理利用场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营； 提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营; 预防消除 安全（Safety）隐患与现象； 节省成本 节约（Save)主动落实到人和物 。
7S基础知识与精益生产
目录
第一部分 7S与精益生产的概念 第二部分 7S的工作实践 第三部分 公司各种划线标识 第四部分 改善提案管理制度 第五部分 结束
第一部分 7S与精益生产的概念
超市（Super
market)
中的7S展示
1.1 找件东西，翻遍抽屉
1.2 桌面零乱，工作不便
1.3 货物堆积，心情压抑
3、“保管樱桃”法：个别烂掉的必须坚决剔除，少数的多余往 往致使整体混乱。
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要使物用频一率年高低与否仓才库是存要储（用封与存不）用的判定定基期准检！查
我们公司有哪些安全警示标识？
我们公司有哪些安全措施？
消防疏散图
逃生通道箭头
上下楼标识、防踏空标识
人行通道
逃生路线
应急灯
消防器材
限高线
防撞标识
吸烟室
车辆限速标识
月/季度全面安全检查
双手按钮
焊锡排烟风扇等等
测试治具防触电外壳
第七个S：节约（Save）
定义
◆节约就是养成节省成本的意识，主动落实到人和物。
掌握了 7S基础知识
做好了 7S准备工作
现在 开始7S
第二部分 工作中的7S
第一个S：整理（Seiri）
定义
◆区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理， 以腾出“空间”。
实施 要领
◆ 制定“要”与“不要”的判定基准； ◆ 制定不用物处理流程； ◆ 对工作场所实施全面的检查，先将“不用物”移出工作区域； ◆ 根据流程对“不用物”及时处理，“生产车间不是仓库”； ◆ 每日实施自我跟进检查保持，“我的地盘听我的”。
发和生 b.操作者主动停线的工作概念
产全过 程贯彻
c.防错系统技术
6σ质量 d.标准作业SO/作业标准OS
管理原 e.先进先出控制
则.
f.根本原因找出------5个为什么(5WHY)
D.主观 强调发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式.要鼓励 能动性 团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁.
E.可视 化管理
实施 要领
◆合理利用发挥最大效能；物尽其用； ◆物尽其用。
怎么做到节约？
• 步骤： 1.对空间、时间及能源等方面合理利用，能用的尽量利用； 2.以自己就是主人的心态对待企业的资源； 3.切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余价值； 4.… …
节 勤俭节约，爱护公物
约 以厂为家，共同发展
清洁毛巾剪半使用
体
现
场 方标 所 法识
做 好 整
顿
的
现
象
形成容易放回原
处的状态
三要素之场所：放在那里合适？
三要素之方法：怎么放置？
三要素之标识：是什么？怎么用？
第三个S：清扫（Seiso）
定义 ◆ 进行完整理整顿后，对现场的生产要素进行点检工作
实施 要领
◆ 对整理整顿工作的定期检查工作；
◆ 清扫的“三扫”原则---“扫漏”、“扫黑”、“扫怪”；
项目启 动
7S进行 时
流程优化 品质/效率
提升
•召开启动大会 •成立组织架构 •设定样板区
•……
•7S培训 •现场改善 •7S检查 •安全隐患排查 •消防演习
•JIT改善成果审 查评分尺度标准
•流程优化 •品质提高 •效率提升
实施精益生产的六个主要方面和要求.
A.基础
通过5S活动來提升现场管理水平.
三、由于夜总会内没有应急照明，使得起火后很多 人在慌乱中错把亮着灯的卫生间当做逃生出口，事后 发现大量死者尸体集中在卫生间内。
事故警示与安全措施
• 1、要加强建筑物内外的防火安全检查 • 2、要加强设建筑防火安全的设计规范 • 3、要加强人们的防灾防火意识 • 4、要有正确的逃生方法 • 5、进入公共场所要了解消防逃生线路 • 6、设备的安全操作
B.JIT 系统
a.平衡生产周期(单件生产时间TT/CT) b .持续改进 c.一个流生产 d .单元生产-------U形布置 e.价值流分析VA/VE f.方法研究(IE) g .目视管理 h .减少生产周期------Leadtime减少 i.全面生产维护(TPM) j.快速换模(SMED)
C.在开 a.操作者之品质責任
有价值≠有使用价值≠现在有使用价值
不要物—地板上的
不要物—墙壁上
不要物—吊着的
不要物—狭小的缝隙或隐蔽处
整理的基本方法
1、“开门亮相”法：打开柜子门、抽屉门，不藏不掩，全面清 理，重点排查夹层、物品上下两面和隔板后面死角。
2、“抽屉清理”法：先假定无用，全部清出，再根据实用与否 来确定放置方式和地点
提案奖金发放每月一次
提案奖金发放现场
4.3 改善之星福利
改善之星奖励： 1、公司级奖励200元 2、部门级奖励50元 3、改善之星在管理餐厅 免餐1个月
4.4 年度评优奖励
谢谢各位的聆听！
THANK YOU ！
实施 要领
◆ 进一步落实前一步的整理工作； ◆ 整顿的“三定”原则---“定点”、“定容”、“定量”； ◆ 整顿的“三要素”---“场所”、“方法”、“标识”；
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
三定之定点
三定之定容
三定之定量
整顿的 “3要素”
7s责任区域图
机台油污扩散未清理
这台设备的“清扫”应该怎么进行？
第四个S：清洁（Seiketsu）
定义
◆使整理、整顿和清扫的工作标准化、制度化、规范化、 日常化，并得以贯彻执行和维持。
实施 要领
◆ 清洁的“三不”原则---“不制造脏乱”、“不扩散 脏乱”、“不恢复脏乱”
通过清洁可以持续维持7s工作持续进行！
7S改善管理的基本步骤
AP
AP
CD
CD
PDCA循环
名人
传奇
Plan Do Check Action Plan……
PDCA环又叫戴明环。
学者告诉我们做事情先计划在实施，可以有事半 功倍的效果，还能避免出错，从而循序渐进。
7S的内在关系
整理
形式化
整顿
针对物
清扫
行事化
清洁
行为
习
惯
化
习惯化
态度
（确保人物文件安全）（提高修养自我规范）
通过清扫可以降低设备故障率！
怎么进行清扫？
• 原则： –不增加专门的清扫工； –对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。（如：设备的润滑 工作） –当发现异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除。 –立即行动：立即归还、立即擦洗、立即修理。
• 步骤： 1.建立清扫责任区(室内、外)：制作一张清责任区分布图，并公 告说明。 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准，作为规范
透明胶带纸圈回收
少开空调，多开窗
打印纸双面利用
7S汇整
7S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处的状态不断进行:
不要物的 整理（Seiri） 节约场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营； 提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营； 预防消除 安全（Safety）隐患与现象； 节约成本 节约（Save)主动落实到人和物。
怎么提高素养？
• 步骤： 1.制定公司共同遵守的有关规则、规定。 2.实施各种教育训练，配合相关辅助文宣品
• 透过文宣品、广告牌、标牌、奖牌等措施倡导6S杰出案例
3.违反规则，立即纠正 4.推展各种活动 5.… …
公司管理看板资料学习
上下班走人行道
第六个S：安全（Safety）
定义
◆找出生产现场潜藏发生意外的发生源，创造出一个无危险 灾害发生的工作环境，确保人身和机器设备不出事故。
1.4 环境脏乱，情绪不佳
1.5现场混乱，帐物不符
1.6东西杂乱，占用空间
1.7通道堵塞，影响物流
忙无头绪，延误误事，事倍功半… …
如果你有一家公司或工厂的 老板，面对以上使你心烦意 乱，延迟误事的种种问题， 你会怎处理？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:
怎么进行清洁？
• 步骤：
1.订出7S工作检查监督办法
• 用“5W1H”进行管理：明确管理组织架构、相关职责、奖惩办法与 申诉办法
2.做出7S实施记录
1.用对比方法反映改进前后变化状况 2.用图表表示评价结果的变化 3.用多层评价方法，巩固整顿、清扫成果。（自我评价；相互评价；
主管部门评价；公司管理层评价）
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
7S活动的重要性
质量
成本 7S 效率
安全
7S是一切管理的基础
奥妮帝斯精益生产推行之路
温故与知新！
月度7S检查评比颁奖现场
第三部分 公司各种划线标识
红色线：不良品 或垃圾桶定位 黄色线：车间， 实验室，办公室 等主通道
黄色虚线：延伸 或轨迹
蓝色线：合格品 或设备定位 绿色线：合格品 或物品定位 黄黑线：警戒或 限位
第四部分 改善提案管理制度
4.1 改善案列
4.2 改善提案活动福利
品
两年
仓库存储（封存）
定期检查
未 有用 仓库存储 定 无用 变卖/废弃
定期检查 定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整理工作的难点突破－原则
减少管理物品种类，就是降低成本
分组练习： 按照分组找寻身边现有的不要物！
第二个S：整顿（Seiton）
定义
◆合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的 标识，以提高效率，节省“时间”。
3.定期监督、检查、评价 4.制定奖惩制度，加强执行 5.高层主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动
7S考核及竞赛管理规范
7s区域点检表
第五个S：素养（Shitsuke）
定义
◆ 素养就是要求工作人员自律和养成从事前4S的工作习惯， 使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
实施 要领
◆ 素养的“三守”原则---“守纪律”“守时间” “守标准”