模具检具验收流程
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
模具检具验收流程
模具检具验收流程模具和检具是制造业中常见的工具，在生产过程中起到关键作用。
为了确保模具和检具的质量和性能符合要求，需要进行验收。
下面是模具和检具验收的流程：一、准备工作：1.确定验收标准：根据模具和检具的设计和制造要求，确定验收标准，包括尺寸、精度、材料等方面的要求。
2.准备验收设备：根据模具和检具的特点，准备相应的测量设备和工具，如千分尺、坐标测量机、显微镜等。
二、外观检查：1.检查模具和检具的表面是否光洁，是否有明显的划痕或缺陷。
2.检查模具和检具的标识是否清晰，是否与实际情况相符。
三、尺寸检查：1.使用测量设备对模具和检具的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等维度的测量。
2.检查测量结果是否符合设计要求，是否在允许的公差范围内。
3.检查模具和检具的配合尺寸是否符合要求，如孔与轴的配合尺寸、楔块与楔槽的配合尺寸等。
四、检测性能：1.对于模具，可以使用试模机或试模设备进行模具试模，检查模具的开关动作是否灵活、稳定，零件是否能够正确装配。
2.对于检具，可以使用待测件进行测量，检查检具的测量结果是否准确可靠。
五、材料分析：1.对模具和检具的材料进行化学成分和物理性能等方面的分析，确保材料的质量和性能满足要求。
2.对于特殊材料，还可以进行金相分析和显微组织观察。
六、记录和报告：1.将每个模具和检具的验收过程进行记录，包括验收项目、结果和结论等。
2.根据实际情况，编写模具和检具的验收报告，对验收结果进行总结分析。
七、验收决策：1.根据模具和检具的验收结果和分析报告，对每个模具和检具进行验收决策，判断是否合格。
2.合格的模具和检具可以进入正常使用，不合格的模具和检具需要进行修复或退回制造商。
八、后续处理：1.对于合格的模具和检具，需要进行定期的维护和保养，以确保其性能和寿命。
2.对于不合格的模具和检具，需要进行修复或更换，以满足生产需求。
总结：模具和检具的验收流程主要包括准备工作、外观检查、尺寸检查、检测性能、材料分析、记录和报告、验收决策和后续处理等步骤。
模具验收流程
5.1自制模具的验收
1)产品符合性：依据客户资料、合同、产品图纸及其它文字性的描述。
2)模具使用状况：模具使用状况的基本标准为：操作调试方便,使用过程中产品质量稳定，无安全隐患，对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
3)模具性能：模具性能状况的基本标准为：结构合理，功能适用，整体动作可靠，定位准确、效率满足要求，上下料方便等。对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
9.0其它情况
9.1当规定的模具验收组成员中不能参与现场验收时，所属部门应指派代理人员；
9.2如果模具验收结论为可以试生产但还需继续维修时，碰到交货期较紧的订单，可先应急生产，但应加强检验，随后进行修模，一但维修结束，应对模具重新进行验收。
9.3模具待试产或待入库前，由模具车间保管，存放在模具暂存区域。委外模具必须试产合格后再验收，验收合格拉回的模具存放模具仓库；只有合格的模具方可正式入库。
6.2模具使用状况判定——模具使用应方便、可靠、安全，上下料方便、定位准确，并符合行业规范，验证结论应具有唯一性。当参与模具使用状况验证的相关人员对其结果不能达成一致时，以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。
6.3模具性能判定——模具结构应简单、合理、可靠、功能适用，有合理的使用寿命、产品质量、效率符合要求。当参与模具性能验证的相关人员对其结果不能达成一致时,以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。验证结论应具有唯一性。
为确保模具质量，规范模具验收方法、流程，从而保证最终产品的质量、特制定本流程。
本司的模具分为自行设计、制造（简称自制:下同）模具和委外设计、制造（简称委外:下同）模具两种。本规定适用于这两种模具的验收。
3.0职责
3.1模具车间负责自制模具的设计开发、生产制造、调试、维修、发外、打样。
模具验收流程
模具验收流程一、背景说明随着制造业的不断发展，模具在现代工业中占有重要地位，模具的质量直接关系到相关行业的生产品质，制造出好的模具自然也是很重要的。
而对于制造出来的模具质量的评估，模具验收流程也是很重要的环节，可以为制造者和客户之间建立信任，确保模具的稳定品质，降低不必要的生产成本，可谓是关键的一步。
二、模具验收流程概述模具验收流程是在模具的制造过程中对模具进行质量评估的重要环节。
大致流程如下：1. 前期准备：在验收模具前，应先确定模具制作完成的标准，由制造商和客户之间先进行清晰的沟通，以免出现误会。
2. 验收基础：在审查中要明确需要的测量工具，同时要评估模具的设计图纸是否有误、是否正常等等，对模具的基础做出全面检查。
3. 验证零件：模具中各个部位的组件，应逐一进行验收，如模具支撑、塑料上料机构、模具起锥、中间板等，但不能过分注重微小细节，否则会出现流程效率低下的情况。
4. 配置结构：模具的构造非常复杂且体量庞大，需要根据设计图纸进行分配，但不同的配置对于零件的质量会产生影响，所以还需要多方协商确定。
5. 模具性能测试：通过对塑料模具进行模拟生产，模具能否正常工作以及产品质量是否达标都是需要进行检查的。
6. 质量稳定性检查：模具批量生产后，进一步对质量进行稳定性检查，确定模具的使用寿命。
三、模具验收流程操作步骤在模具验收流程的实施中，需要注意步骤。
在具体验收过程中，需要进行以下几个步骤：1. 验证模具制作所需的所有材料，严格按照图纸要求制作并进行组装。
2. 对模具的构造进行检查，在注意细节和零件的数量时，不排除通过模型制作来验证，但必须确定其可靠性。
3. 模具的性能测试要特别注意，并将其记录下来，包括生产环境等。
4. 对模具进行质量稳定性测试，具体工步如下：（1）进行检查，选择同样相关的或者合理环境进行反复检查。
（2）在初始阶段内，测试的产品数量不应过大；（3）如果检查的结果有偏差，及时对模具进行调整修复。
模具验收基本流程课件
04
模具验收标准与规范
Chapter
国家相关标准与规范
国家标准
我国模具行业相关的国家标准主要涉及模具的尺寸 精度、结构、外观、性能等方面，是模具验收的基 本依据。
行业标准
不同行业和领域都有自己的模具标准，如汽车、电 子、家电等，这些标准通常会高于国家标准。
企业内部验收标准与规范
模具设计阶段
企业内部需制定模具设计阶段的 验收标准和规范，包括图纸规范 、材料选用、热处理要求等。
数字化与智能化
利用先进的数字化技术和智能化 设备，实现模具验收的自动化和 智能化，提高验收效率和准确性
。
精细化与专业化
进一步细化模具验收流程和分工， 提高专业性和技术性，确保模具质 量得到更好的控制。
绿色与可持续发展
在模具验收过程中，应注重环保和 可持续发展，采用更加环保和可持 续的材料和技术，降低对环境的影 响。
模具尺寸偏差
总结词
模具尺寸偏差是模具验收中常见的问题之一，主要表现在模具实际尺寸与设计尺寸存在误差，影响产品的生产质 量和精度。
详细描述
模具尺寸偏差可能是由于模具制造过程中误差积累、热处理过程中变形等原因造成的。在模具验收过程中，需要 对模具尺寸进行仔细测量和记录，并对偏差进行分析和处理。
模具性能不稳定
模具安全防护不足
总结词
模具安全防护不足是模具验收中常见的 问题之一，主要表现在模具使用过程中 缺乏必要的安全保护措施，如安全警示 标识、防护栏等，存在安全隐患。
VS
详细描述
模具安全防护不足可能是由于模具设计不 合理、安全意识淡薄等原因造成的。在模 具验收过程中，需要对模具安全防护措施 进行检查和记录，并对存在的安全隐患进 行分析和处理。
模具检测（验收）方法与步骤
模具检测（验收）方法与步骤模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。
试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。
同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。
最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。
通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。
样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。
因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。
验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。
验收的标准环境温度232,相对湿度506%、露点温度21,大气压890~1060hPa空气流速1m/s。
如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。
然后对制品的基本尺寸进行检验。
2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。
5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。
制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。
然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。
压铸模具验收流程
压铸模具验收流程一、模具验收前的准备工作：1.模具设计评审：对模具设计进行评审，确保设计符合产品要求，并提前确认各项技术参数。
2.模具加工制造：按照设计图纸，制造模具，并进行各项工艺加工。
3.模具试模：完成模具加工后，对模具进行试模，验证其正确性和稳定性。
二、模具验收流程：1.模具外观检查：首先对模具外观进行检查，检查模具表面是否平整，有无划痕、破损等情况。
2.模具尺寸检测：使用相应的测量工具，对模具的各个尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。
3.模具装配检查：对模具的各个部件进行装配检查，确认各个零件之间的配合是否良好，有无松动、缺陷等情况。
4.模具试模检验：将模具安装在压铸机上进行试模，模具应能正常运行，铸件形状正确，无缺陷和变形。
5.铸件质量检查：对试铸件进行质量检查，检查铸件是否存在缺陷、气孔和砂眼等问题。
6.模具寿命评估：对试模结果进行评估，通过试模次数和铸件质量情况来预估模具的寿命。
7.模具试产：在实际生产环境下进行短期试产，验证模具在实际使用中的性能和稳定性。
8.生产参数评估：根据试产情况，评估模具在不同生产参数下的性能和可靠度。
三、模具验收后的工作：1.模具数据整理：对模具的设计、加工和试模数据进行整理，建立模具档案，便于后续的维修和维护工作。
2.模具维护计划制定：根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定模具的定期维护计划。
3.维修保养人员培训：对模具的使用和维修保养人员进行培训，提高其对模具操作和维护的技术水平。
4.模具维修记录：对模具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修效果等信息。
通过以上的模具验收流程，可以有效地评估和确认压铸模具是否符合产品要求，并且能够正常运行。
同时，还可以及时发现模具的问题和缺陷，提前进行修复和改进，确保模具在生产中的稳定性和可靠性。
模具的验收工作对于产品质量的稳定性和模具使用寿命的延长都具有重要意义。
模具验收流程
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工 装 试 模 通 知 单
五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
①存根
②
试
模
部门
浙江正泰建筑电器有限公司
注：1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
模具验收流程
模具验收流程随着科技的快速发展和工业的不断发展，模具行业在现代社会中变得越来越重要。
模具制造是工业化生产的重要环节，而模具验收流程则是模具制造中最关键的一个步骤。
本文将介绍模具验收流程的重要性、流程、以及常见的问题。
一、模具验收流程的重要性模具验收流程是确保模具质量和性能符合规定的程序。
并且，模具验收是整个模具制造的关键环节，也是模具质量管理的主要手段。
如果模具的质量不能得到保障，那么生产过程中很难保证产品质量。
因此，模具验收流程需要循序渐进，严谨规范。
二、模具验收流程1.外观检测外观检测是模具验收中的第一个步骤，主要是检测模具的外观是否符合要求。
外表应该正常，没有沙穴、气孔，无裂纹和其他缺陷，如有缺陷需要及时修补。
同时，外观检测还应该注意刨痕、磨痕、染色等不良影响美观的瑕疵，并做好记录。
2.测量尺寸模具制作的过程中，将会涉及到几十项甚至上百项的尺寸，因此测量尺寸是模具验收流程中的一个重要步骤。
模具样件需要测量的尺寸包括长、宽、高等整体尺寸，以及一些关键尺寸，如孔的深度和直径、重要倒角、腔体配合面的平行度、垂直度等尺寸，刀具的切削尺寸等。
3.功能性测试模具的功能性测试是检测模具工作性能是否符合要求的重要环节。
在测试中，需要模拟模具在使用中的各种情况，比如试验模具的加工精度、冷却水路、气路、铸件浇注系统、裂纹倾斜等，以确保模具正常使用。
如果有任何问题，都需要及时调整。
4.入厂试模入厂试模是模具验收流程的最后一步。
在这个环节中，需要对模具在使用中产生的各种问题进行检查，并进行调整。
试模时，需要将实际使用的原料和流程进行模拟，并进行一个完整的生产周期的测试。
在这些测试中，可以检测模具的磨损程度和寿命，比如磨损、疲劳裂纹等情况。
三、常见问题模具验收过程中可能会出现大量的问题。
最常见的问题包括以下几个方面：1.尺寸不准确通过测量可以发现模具存在尺寸偏差的问题。
这是工艺不完善造成的。
2.质量问题模具表面质量差，腐蚀等问题。
模具请采购验收流程
模具请采购验收流程
模具的采购验收流程是指在模具采购过程中，对所购买的模具进行检查和确认，以确保其质量符合预期并满足生产需要的一系列操作。
以下是一个模具采购验收的基本流程，共分为五个步骤：
第一步：准备工作
确定采购的模具种类、规格、数量和要求，并编制详细的采购清单。
根据采购需求，进行询价、比较和选择供应商，签订合同和付款方式。
第二步：货物到达仓库
当模具到达仓库时，接收人员应仔细检查货物的数量和完整性，核对清单并记录。
如果发现货物有缺失、损坏或其他问题，应立即通知供应商并记录相关信息。
第三步：模具外观检查
接收人员应对模具外观进行检查。
包括检查外观是否有明显的损坏、变形、划痕或裂纹。
如果发现问题，应立即通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。
第四步：模具功能性检查
接收人员应对模具的功能性进行检查。
这包括模具的正常运行、合页的稳定性、模具操作的灵活性等。
如果发现功能性问题，应及时通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。
第五步：模具性能测试
接收人员应对模具的性能进行测试。
这包括模具的生产效率、产品质量等方面的测试。
对于模具的性能测试，可以根据实际情况设计相应的测试方案，并进行数据记录和分析。
如果测试结果不符合要求，应及时通知供应商，并要求其解决或提供替代方案。
以上是一个基本的模具采购验收流程，每个步骤都非常重要，以确保所采购的模具质量符合要求。
当然，在实际操作中，采购验收流程还可以根据具体情况进行调整和完善，以满足企业实际需要。
模具验收流程
模具验收流程模具验收是模具制造过程中非常重要的一环，它直接关系到模具的质量和使用效果。
一个完善的模具验收流程能够有效地保证模具的质量，提高生产效率，降低生产成本。
下面将详细介绍模具验收的流程和注意事项。
首先，模具验收前需要做好充分的准备工作。
这包括确定验收人员、准备验收所需的工具和设备、准备验收所需的文件资料等。
只有做好充分的准备工作，才能保证模具验收工作的顺利进行。
其次，进行外观检查。
外观检查是模具验收的第一步，通过外观检查可以初步了解模具的制造质量。
外观检查主要包括模具的尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
只有外观合格的模具才能进行后续的验收工作。
接下来是进行尺寸检查。
尺寸检查是模具验收的重要环节，通过尺寸检查可以验证模具的尺寸是否符合要求。
尺寸检查需要使用专业的测量工具，如千分尺、三坐标测量仪等，确保测量结果的准确性。
同时，还需要与设计图纸进行对比，验证模具的尺寸是否符合设计要求。
然后是进行功能性能检查。
功能性能检查是模具验收的关键环节，通过功能性能检查可以验证模具的使用效果。
功能性能检查主要包括模具的开合性能、冷却系统的效果、顶针的动作是否灵活等方面。
只有功能性能合格的模具才能保证生产过程的顺利进行。
最后是进行验收记录和整理。
验收记录是模具验收工作的总结和归档，通过验收记录可以清晰地记录模具的验收情况，为后续的生产提供参考依据。
同时，还需要对验收所得的数据和资料进行整理，形成完整的验收报告，以便日后的查阅和分析。
综上所述，模具验收流程包括准备工作、外观检查、尺寸检查、功能性能检查和验收记录整理。
只有严格按照这一流程进行，才能保证模具的质量和使用效果。
希望以上内容能够对模具验收工作有所帮助，提高模具制造的质量和效率。
模具检具验收流程
1.目旳：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量规定和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。
2.范围：适合我司内部制造旳模具、检具等工装旳验收工作。
3.职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实行生产组织制造，并确认项目里程碑中旳验收节点，同步将模具、检具、辅具等准备齐全到位。
3.2生产部：根据市场部项目负责人旳验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检查试验等条件），告知项目负责人组织验收，同步会签验收文献。
3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部旳告知，积极有效旳组织验收，搜集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。
3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检查产品旳符合性，出具首件、首批检查汇报（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检查检具旳符合性，出具检具检查汇报，同步会签验收文献。
3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文献对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收汇报。
4.程序：4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。
4.2接受到市场部项目负责人旳验收告知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具有人机料法环等旳验收条件。
4.3市场部根据工装制造部和生产部旳准备信息，组织正式旳厂内试生产验收工作。
4.4试生产旳批量数量确定为300量份，生产过程应为持续旳，不间断旳。
钢板类冲压件旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于6‰，铝板类旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于10‰，其他工序产生旳不合格品数量钢板类应不不小于3‰，铝板类应不不小于4‰。
4.5验收过程中产生旳不合格品率到达4.4部分旳，工装制造部应在批量旳N+3个月内予以充足处理，钢板类拉延、整形序应不不小于3‰，铝板类拉延整形序应不不小于5‰。
模具验收作业流程
模具验收作业流程1.0目的: 为加强注塑部新来之模具验收流程,保证模具验收的准确性与工作职责之确认.2.0范围：此控制程序适用于注塑部所有模具的验收(包括外来与自制).3.0职责:修模技工负责对模具的检查与<<模具验收报告>>的填写.PMC依据<<模具验收报告>>和工程资料,开立<<试模通知单>>注塑主管对<<模具验收报告>>及试模结果负责,并负责填写<<试模报告>>.技术部经理对模具的验收作出最终判定.4.0工作程序：4.1. 所有模具进入注塑部后,首先交由修模技工签收.修模技工对所来之模具依据<<模具验收报告>>进行检查,并将结果登记于<<模具验收报告>>.可依条件对模具进行拍照保存.如有需要维维修项目在备注栏中注明,并与注塑主管,PMC协商是否维修及维修时间.4.2.<<模具验收报告>>填写完毕后,用邮件形式传于注塑主管等相关人员.4.3.PMC依据<<模具验收报告>>和工程提供之资料开立<<试模通知单>>,如果需要再维修的模具需待修模完成后再发行<<试模通知单>>.4.4.注塑部依据<<试模通知单>>对模具进行调试,并将试模结果写于<<试模报告>>以邮件形式传给相关人员.4.5.技术部经理根据<<模具验收报告>>与<<试模报告>>,决定该模是需要再维修或是能够接收.如果可以接收在<<模具验收报告>>上签署审核,并附上意见.4.6修模技工将已被验收审核的模具转给注塑部,注塑部将已被验收合格的模具摆放至模具架上,并标注位置.5.0表单5.1<<模具验收报告>>5.2<<试模报告>>5.3<<试模通知单>>编制: 审核: 批准:附录：试模的主要步骤1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
模具验收流程
模具验收流程模具验收流程是企业生产过程中必须遵守的一项重要制度，其主要目的是确保生产中所使用的模具具有高质量和稳定性。
模具是制造厂家用于生产各类零部件、产品的重要工具，因此对其质量和使用性能的要求尤为严格。
下面我们就来仔细了解一下模具验收流程。
一、准备工作在进行模具验收前，企业需要进行准备工作，包括确定验收标准、确定验收程序、制定验收计划、确定评估人员、清点验收工具等。
首先，应该明确验收标准是由设计图纸、出厂检验报告和企业内部技术标准三部分组成的。
其次，制定验收程序包括验收前准备、模具外观和尺寸检测、安全性能检测、性能能力测试、开发样品比对、评估汇总等。
二、模具外观和尺寸检测模具外观和尺寸检测是最基本的验收项目，它主要检测模具表面有无损伤、变形、脱砂、氧化、气泡、缺口、凹凸不平等情况以及模具尺寸是否符合要求。
其中外观检测主要通过人工目视方法进行，尺寸检测则需使用检测工具，如千分尺、游标卡尺等。
三、安全性能检测安全性能检测需检测模具在使用时的安全性能，其项目包括模具加工质量、热处理质量、模具材料质量等。
检测方法主要采用人工检测、光学显微镜或超声波等逐步深入的技术手段进行。
四、性能能力测试性能能力测试主要是对模具的生产能力进行测试，需要进行模压工艺测试、生产寿命测试等。
模压工艺测试是检测模具能否生产出符合质量标准和性能要求的产品。
生产寿命测试则是对模具生产一定数量产品后进行检测，判断模具使用寿命和质量状况。
五、开发样品比对开发样品比对是模具的最后一道验收项目，主要是将模具生产出的零部件与开发时制定的偏差范围进行比对，以检测模具的生产能力和质量能否与预期达到一致。
比对后如发现不符合开发规定，则需返回模具厂家进行调整和改善。
六、评估汇总评估汇总是模具验收的最后一步，主要根据前面的各项验收结果进行综合评估，确定模具是否具有可靠、稳定和优异的生产性能。
同时，还需对所检测项目进行整理汇总，保留验收记录，形成验收报告。
模具验收流程
模具验收流程模具验收流程是指在模具制造完成后进行一系列的检查和测试，以确保模具的质量符合设计要求和客户的需求。
以下是一个典型的模具验收流程：1.制定验收标准在开始验收前，需要制定一套完整的验收标准和流程。
这些标准应该包括模具的尺寸精度、表面质量、使用性能等方面的要求，以及相应的检测方法和指标。
2.外观检查首先，需要对模具的外观进行检查。
检查模具的表面是否有明显的划痕、裂纹、气泡等缺陷。
同时也要检查模具的表面光洁度和光泽度，确保其满足要求。
3.尺寸测量然后，需要对模具的尺寸进行测量。
通过使用专业的测量工具，比如千分尺、测量仪等，来检查模具的各个关键尺寸是否符合设计要求。
特别是模具的配合尺寸和截面形状等，需要进行精确的测量和比对。
4.功能测试接下来，需要对模具的功能进行测试。
根据不同的模具类型和用途，可以进行模具的开合次数、模具的顺畅度、模具的压力等方面的测试。
通过这些测试可以判断模具的使用性能和可靠性。
5.材料检测同时，还需要对模具的材料进行检测。
这包括对模具的原材料进行化学成分分析、材料硬度测试等。
这些测试可以判断模具的材料质量，从而确保模具的使用寿命和耐磨性。
6.模具试模最后，还需要进行模具的试模测试。
试模测试是模具验收的重要环节，它可以验证模具的成型效果和生产能力。
通过使用合适的塑料材料进行试模，检查模具在实际生产中的成型效果和产品质量。
总结：模具验收是模具制造过程中的一项重要工作，它确保了模具的质量和性能符合要求，以及满足客户的需求。
验收流程包括制定验收标准、外观检查、尺寸测量、功能测试、材料检测和模具试模等环节。
通过严格的验收流程，可以保证模具的稳定性和可靠性，提供高质量的模具给客户使用。
工模具检具管理流程规范
工模具检具管理流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具验收程序(含表格)
模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。
质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。
模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
业务部：参与新产品质量评估。
4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
模具验收及流程
1) 负责 建立模具 保养制度 。 2) 模具 入库后， 负责进行 必要的保 养、上油 、抛光等 作业。 3) 负责 库存模具 定期保养 。 2.3.2. 制造部职 责 1) 负责 生产中模 具的每日 保养、清 洁、上油 等作业。 2) 负责 生产完工 之模具入 库前的保 养。 2.4. 模 具维修 1) 模具 出现异常 时，由制 造部填写 《异常报 告单》， 并立即通 知生技部 处理。 2) 生技 部负责模 具维修工 作，使用 单位应予 全力配合 。
4．3仓库对 采购物资质 量负责，并 配合质检部 做好来料检 验工作。
4．4生产部 协助做好过 程检验，并 确保未经检 验或检验不 合格的物资 不投入使用
。
........... ........... ........... ...........
名.... 称 ： 五 金 模 具 检 验 规 范 (do c 5 页)
。
3．定义
来料检验： 外部购买的 物料和委外 加工部品的
检验。
过程检验： 内部加工的 模具零部件 、半成品和 成品检验。
最终检验： 模具总成后 的检验，包 括模具外观 、可成形性 、成形产品 等的检验。
4．职责
4．1工程部 负责相关检 验数据的提
供。
4．2质检部 负责对物料 、部品以及 模具实施来 料检验、过 程检验和最 终检验。
求。
2. 范围
适用于所有 组成模具的
部品及模 具，包括采 购的物料、 委外和内部 加工的部品
。
3．定义
来料检验： 外部购买的 物料和委外 加工部品的
检验。
过程检验： 内部加工的 模具零部件 、半成品和 成品检验。
最终检验： 模具总成后 的检验，包 括模具外观 、可成形性 、成形产品 等的检验。
注塑模具验收流程
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：技术部：1) 新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2) 改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：1) 对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2) 新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3) 对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：1) 对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2) 外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1) 负责接收符合移交条件的注塑模具；2) 对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3) 跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4) 协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5) 执行办理新模具的移交验收事项。
程序新模具验收流程：1) A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
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1.目的：
规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量要求和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。
2.范围：
适合本公司内部制造的模具、检具等工装的验收工作。
3.职责：
3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实施生产组织制造，并确认项目里程碑中的验收节点，同时将模具、检具、辅具等准备齐全到位。
3.2生产部：根据市场部项目负责人的验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检验试验等条件），通知项目负责人组织验收，同时会签验收文件。
3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部的通知，积极有效的组织验收，收集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。
3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检验产品的符合性，出具首件、首批检验报告（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检验检具的符合性，出具检具检验报告，同时会签验收文件。
3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文件对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收报告。
4.程序：
4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。
4.2接收到市场部项目负责人的验收通知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具备人机料法环等的验收条件。
4.3市场部根据工装制造部和生产部的准备信息，组织正式的厂内试生产验收工作。
4.4试生产的批量数量确定为300量份，生产过程应为连续的，不间断的。
钢板类冲压件的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于6‰，铝板类的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于10‰，其他工序产生的不合格品数量钢板类应小于3‰，铝板类应小于4‰。
4.5验收过程中产生的不合格品率达到4.4部分的，工装制造部应在批量的N+3个月内给予充分解决，钢板类拉延、整形序应小于3‰，铝板类拉延整形序应小于5‰。
4.6厂内验收完毕后，针对验收整改项工装制造部应在2个工作周（或确定的整改期）内完成。
4.7厂内验收完毕，工艺部针对验收过程收集相关整改信息，出具验收整改报告。
4.8当验收通过时，工艺部负责验收文件归档，归档内容包括：
首件、首批检验报告、检具的检验报告、模具/检具验收标准表、模具档案（静检记录、调试记录、更改记录、模具图纸、备件明细），模具档案移交装备部存档。
5.相关资料：
《首件、首批检验报告》
《检具检验报告》
《验收标准表》
《模具档案》。