洗瓶机设备原理

¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统
¾ 热水喷淋 ¾ 热水浸泡 ¾ 热水喷淋 ¾ 温水喷淋 ¾ 清水喷淋（新鲜水喷水） ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
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结构－－后处理系统
后处理的作用是将瓶中的脏物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗 干净。通常情况经过以下的几个步骤：
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结构-进瓶台
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进瓶装置流程说明
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结构-进瓶台
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结构—进瓶
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Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 前处理系统
¾ 倒置过程 ¾ 预浸泡过程 ¾ 预喷淋过程 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
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结构—前处理系统
• 倒置 当瓶子进入瓶盒后倒置的目的是为了清除瓶内的残留物，包括
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技术参数
适应瓶种：
瓶径Φ55-Φ82mm，瓶高160-295mm。（可适当采取瓶型变更）
额定生产能力： 39600瓶/小时
变频调速范围： 25000—44000瓶/小时
移动节拍： 3.18秒/排
每一载瓶架瓶盒数： 35只
载瓶架数量： 661排
瓶盒通过总时间： 35分钟
碱水浸泡时间： 14.4分钟
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结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾瓶子经过瓶盒的传送，进入到碱槽。经过碱液的化学 作用，灭菌并去除瓶内的脏物、油脂、商标等。 ¾通常情况下霉点、油膜是不容易清除的。 ¾在碱液中添加表面活性剂是提高清洗效果的方法之一 ¾ 除标 ¾ 碱喷淋` ¾ 抽氢风机
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结构-碱槽
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结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾ 除标 ¾通常情况下，每个碱槽有两次除标的过程 ¾除标是通过大流量的碱液经过除标口形成高流速，从 而将松动的商标从瓶身上削离的过程。 ¾ 碱喷淋 ¾ 抽氢系统
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Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 – 进瓶带 – 集瓶台 – 分瓶机构 – 拨瓶机构
¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
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结构—进瓶台
• 进瓶带 将卸垛机的瓶子经输瓶带送到洗瓶机。
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结构—进瓶台
• 集瓶台 从进瓶台送来的瓶子经过集瓶台的分布进入分隔板，为
• 热水喷淋（广二轻双端洗瓶机没有） • 热水浸泡 • 热水喷淋 • 温水喷淋 • 清水喷淋（新鲜水喷淋） 在此之后，瓶中的水被立干，达到残留水不超过３滴（大瓶不超过１毫
升） 此阶段水是重复利用的，清水喷淋后进入温水区，温水喷淋后进入热水
槽进行热水喷淋和浸泡，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶子进行预处 理。 喷淋管与瓶口对中的调整对洗瓶效果极为重要。
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减速箱及主轴联接
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结构－主驱动
• 链条结构
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传动机构
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减速箱限位开关
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减速箱限位开关
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主传动链条
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洗瓶机瓶盒
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洗瓶机加热系统
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洗瓶机链条
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OPEN TALK
• 在相同的浸泡时间下，每排载瓶架上瓶盒的数量、总瓶盒数、各 水槽工艺时间的计算？ – 以广二轻为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒44个瓶，每分 钟需运行16排瓶盒。 – 以南京轻机为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒35个瓶，每 分钟需运行20排瓶盒。 – 在工艺时间相同的情况下，广二轻瓶盒数量比南轻数量少。
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工作原理及过程描述
• bottlewasher_inglese_divx.avi
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工作原理
• 需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理瓶台 上，在理瓶台排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主链 带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰尘并预 热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一步加热 杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入碱槽Ⅱ浸 泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ后进入碱槽Ⅲ 浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；走出碱槽Ⅲ后进入碱槽 Ⅳ浸泡杀菌、碱喷淋Ⅳ；然后经过中间水喷淋、热水槽浸 泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水喷冲，最后由出瓶 装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗瓶过程。
• 热水中含有少量从碱槽中通过瓶盒、链条、瓶子带入的碱液。 • 热水经水泵送到预喷淋，喷淋后的水经过过滤网后流入预浸泡槽
中，再多余的水经预浸泡槽排出机体。
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结构—预处理系统
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结构—预处理系统
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Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构
¾ 碱浸泡 ¾ 碱除标 ¾ 碱喷淋 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
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洗瓶机出瓶机构
55洗Βιβλιοθήκη 机出瓶机构56洗瓶机出瓶机构
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Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
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结构－传动机构
电机通过万向联轴节将动力传递给各减速机，减速机 带动主轴的运行，通过链轮带动主链条的转动，瓶盒安装 在链条上，从而实现瓶盒的运行。
残液及瓶内的固体物质，如残酒液、烟头、筷子等。 倒置可以减少碱液的污染和消耗。
• 预浸泡系统 预浸泡系统可以有效地对瓶子进行升温，清除瓶上附着的浮物
• 预喷淋 在经过预热升温后预喷淋可以有效地除去附着不好异物，通常
为较大的物体。
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结构—预处理系统
• 预处理系统通常是利用洗瓶机热量，将洗瓶产生的热水送到进瓶 端对瓶子进行预处理的过程。
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进瓶装置流程说明
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进瓶装置流程说明
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进瓶装置流程说明
基本调整说明: —— 拨叉杆3在下终端位置25处与推入轴在一起（下装齿形带5）。 —— 转动推入轴1，使两个插销24通过推入轴上的插入圆盘插进罩壳上
的固定孔中。 —— 在推入轴1“定位”之后，装配连杆7，注意，曲拐销的位置相当于
拨叉杆3的最下端终 端位置。
进出瓶与主机的同步最初是通过机械同步的，调整比 较麻烦，故障较多，随着饲服技术的发展，饲服电机得到 了应用，现在洗瓶机进出瓶同步多采用饲服同步。
主驱动同步也有使用饲服控制，但国内使用不多，对 维修力量要求较高。 • 主传动（电机、主轴） • 链条 • 瓶盒
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结构－传动机构
• 插入主传动图片
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结构－传动机构
• 洗瓶机的冲瓶时间与水量消耗的关系？
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OPEN TALK
• 旋转喷淋与跟踪喷淋的优缺点比较
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OPEN TALK
• 如何提高除标的效果，防止废标飘浮在碱液中造成污染？
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Soaker basic training material 洗瓶机基础培训教材
Content
工艺过程描述 • 广二轻产双端洗瓶机 • 南轻产双端洗瓶机 • 南轻产单端洗瓶机 洗瓶机结构 ¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 除标结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
瓶盒间距： 95毫米
链条节距： 155毫米
除标装置： 3套
装机容量： 114.8千瓦
耗水量：
0.42升/瓶 (0.8bar)
设备净重： 140吨
运行重量： 295吨
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工艺过程描述（一）
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工艺过程描述（二）
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工艺过程描述（三）
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Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 除标结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
—— 装入齿形带5。 —— 在小至中等机器生产率的情况下，推入装置既没有固定孔也没有
插销，甚至连杆7的曲拐销就装在其位置上，这一位置相当于拨叉杆3 的最下端位置25，（中心22，曲柄2的中心和曲拐销的中心精确地位 于一个平面里），连杆7事先装配好。这时，转动推入轴，使推瓶爪4 高出进瓶链条12上限之上大约20mm（参看附图Ⅲ），在这个位置上安 装齿形带5。到此基本调整结束。 在继续调整工作之前,用手来检查转动看看有无磨擦，如果需要的话，调 节主轴上连杆7的长度。
——由一个接近开关来接通和断开此驱动马达，这个接近开关的控制是 由两个安装在曲柄盘2旁边的可调节的操纵圆盘27来执行，接近开关 接近，用于推进装置—链条12的传动装置的驱动马达就运转。
调整是这样来确定的:
——即推进装置—链条12停止不动，此后不久推瓶爪4取走最前面的瓶 子排列，在向上运行大约100-150mm之后，输送装置—链条应该重新 开始运转，通过调整两边的操纵圆盘，就能任意地选出接通和断开时 间。
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结构—碱槽
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结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾ 除标 ¾ 碱喷淋 ¾ 抽氢系统 抽氢风机主要是排出碱槽中由于铝箔标产生的氢气，避 免爆炸的产生． 在抽氢的风管上安装有翻板机构，通过接近开关检测风 机是否正常运转，从而确保安全．
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• 插入抽氢风机图片
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Construction设备的基本结构
序号 15 16 21 22 24 25 26 27 28
名称 瓶盒 瓶盒下边缘 3的回转中心 1的旋转中心 用于校准的插销 3的回转运动的下终端位置 3的回转运动的上终端位置 操纵圆盘 输瓶装置
功能流程说明：
旋转的推瓶轴1围绕中心22不停的旋转，传动装置带动：齿形带5；推瓶轴1的旋转运动中心22平放 在围绕中心21摆动的拨叉杆3中。随之带动：齿形带6、曲柄2、连杆7。推瓶轴1的旋转将借此通过 转动平面11中的向前的和返回的回转运动叠加起来。在回转运动的下终端位置25处，将通过推瓶 爪4从输瓶装置28上把最前面的瓶子13取走。推瓶爪4推动瓶子13经过导向板14到瓶盒15中，在上 终端位置26处回转运动将瓶子13完全插入瓶盒15中，在此情况下，每一机器行程推入轴1运行1/2 转，每运行1/2转进一排瓶子。