洗瓶机设备原理
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¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统
¾ 热水喷淋 ¾ 热水浸泡 ¾ 热水喷淋 ¾ 温水喷淋 ¾ 清水喷淋（新鲜水喷水） ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
47
结构－－后处理系统
后处理的作用是将瓶中的脏物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗 干净。通常情况经过以下的几个步骤：
20
结构-进瓶台
21
进瓶装置流程说明
22
结构-进瓶台
23
结构—进瓶
24
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 前处理系统
¾ 倒置过程 ¾ 预浸泡过程 ¾ 预喷淋过程 ¾ 碱槽wenku.baidu.com构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
25
结构—前处理系统
• 倒置 当瓶子进入瓶盒后倒置的目的是为了清除瓶内的残留物，包括
19
进瓶装置流程说明
调整进瓶机构同步:
——先把各种瓶子13放在推入导板14上，且使瓶口距离瓶子巢室前缘15 大约5mm
——用手将推入轴1在运行方向转动，直到推瓶爪4刚好接触到瓶子13的 底部进瓶带的调整
——进瓶传送链是通过一个单独的驱动马达来带动，在通过推瓶爪4取 走最前面的一排瓶子时，输瓶链12必须静止不动。
4
技术参数
适应瓶种：
瓶径Φ55-Φ82mm，瓶高160-295mm。（可适当采取瓶型变更）
额定生产能力： 39600瓶/小时
变频调速范围： 25000—44000瓶/小时
移动节拍： 3.18秒/排
每一载瓶架瓶盒数： 35只
载瓶架数量： 661排
瓶盒通过总时间： 35分钟
碱水浸泡时间： 14.4分钟
9
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 – 进瓶带 – 集瓶台 – 分瓶机构 – 拨瓶机构
¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
10
结构—进瓶台
• 进瓶带 将卸垛机的瓶子经输瓶带送到洗瓶机。
11
结构—进瓶台
• 集瓶台 从进瓶台送来的瓶子经过集瓶台的分布进入分隔板，为
瓶盒间距： 95毫米
链条节距： 155毫米
除标装置： 3套
装机容量： 114.8千瓦
耗水量：
0.42升/瓶 (0.8bar)
设备净重： 140吨
运行重量： 295吨
5
工艺过程描述（一）
6
工艺过程描述（二）
7
工艺过程描述（三）
8
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 除标结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
30
结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾瓶子经过瓶盒的传送，进入到碱槽。经过碱液的化学 作用，灭菌并去除瓶内的脏物、油脂、商标等。 ¾通常情况下霉点、油膜是不容易清除的。 ¾在碱液中添加表面活性剂是提高清洗效果的方法之一 ¾ 除标 ¾ 碱喷淋` ¾ 抽氢风机
31
结构-碱槽
32
结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾ 除标 ¾通常情况下，每个碱槽有两次除标的过程 ¾除标是通过大流量的碱液经过除标口形成高流速，从 而将松动的商标从瓶身上削离的过程。 ¾ 碱喷淋 ¾ 抽氢系统
Soaker basic training material 洗瓶机基础培训教材
Content
工艺过程描述 • 广二轻产双端洗瓶机 • 南轻产双端洗瓶机 • 南轻产单端洗瓶机 洗瓶机结构 ¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 除标结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
54
洗瓶机出瓶机构
55
洗瓶机出瓶机构
56
洗瓶机出瓶机构
57
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
58
结构－传动机构
电机通过万向联轴节将动力传递给各减速机，减速机 带动主轴的运行，通过链轮带动主链条的转动，瓶盒安装 在链条上，从而实现瓶盒的运行。
——由一个接近开关来接通和断开此驱动马达，这个接近开关的控制是 由两个安装在曲柄盘2旁边的可调节的操纵圆盘27来执行，接近开关 接近，用于推进装置—链条12的传动装置的驱动马达就运转。
调整是这样来确定的:
——即推进装置—链条12停止不动，此后不久推瓶爪4取走最前面的瓶 子排列，在向上运行大约100-150mm之后，输送装置—链条应该重新 开始运转，通过调整两边的操纵圆盘，就能任意地选出接通和断开时 间。
33
结构—碱槽
34
结构—碱槽/除标网
35
结构—碱槽/除标网
36
结构—碱槽除标口
37
结构—碱槽/除标水泵
38
结构—碱槽/除标水泵
39
商标压榨机
40
结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾ 除标 ¾ 碱喷淋 ¾在瓶盒经过碱液浸泡后，进入下一个工序前对瓶内外 壁进行冲洗，达到洗涤的目的。 ¾同时碱喷淋有助于清除附在瓶盒上的商标以防带入下 一工序 ¾ 抽氢风机
2
工作原理及过程描述
• bottlewasher_inglese_divx.avi
3
工作原理
• 需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理瓶台 上，在理瓶台排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主链 带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰尘并预 热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一步加热 杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入碱槽Ⅱ浸 泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ后进入碱槽Ⅲ 浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；走出碱槽Ⅲ后进入碱槽 Ⅳ浸泡杀菌、碱喷淋Ⅳ；然后经过中间水喷淋、热水槽浸 泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水喷冲，最后由出瓶 装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗瓶过程。
—— 装入齿形带5。 —— 在小至中等机器生产率的情况下，推入装置既没有固定孔也没有
插销，甚至连杆7的曲拐销就装在其位置上，这一位置相当于拨叉杆3 的最下端位置25，（中心22，曲柄2的中心和曲拐销的中心精确地位 于一个平面里），连杆7事先装配好。这时，转动推入轴，使推瓶爪4 高出进瓶链条12上限之上大约20mm（参看附图Ⅲ），在这个位置上安 装齿形带5。到此基本调整结束。 在继续调整工作之前,用手来检查转动看看有无磨擦，如果需要的话，调 节主轴上连杆7的长度。
16
进瓶装置流程说明
17
进瓶装置流程说明
18
进瓶装置流程说明
基本调整说明: —— 拨叉杆3在下终端位置25处与推入轴在一起（下装齿形带5）。 —— 转动推入轴1，使两个插销24通过推入轴上的插入圆盘插进罩壳上
的固定孔中。 —— 在推入轴1“定位”之后，装配连杆7，注意，曲拐销的位置相当于
拨叉杆3的最下端终 端位置。
• 热水中含有少量从碱槽中通过瓶盒、链条、瓶子带入的碱液。 • 热水经水泵送到预喷淋，喷淋后的水经过过滤网后流入预浸泡槽
中，再多余的水经预浸泡槽排出机体。
27
结构—预处理系统
28
结构—预处理系统
29
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构
¾ 碱浸泡 ¾ 碱除标 ¾ 碱喷淋 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
61
减速箱及主轴联接
62
结构－主驱动
• 链条结构
63
传动机构
64
减速箱限位开关
65
减速箱限位开关
66
主传动链条
67
洗瓶机瓶盒
68
洗瓶机加热系统
69
洗瓶机链条
70
71
72
73
OPEN TALK
• 在相同的浸泡时间下，每排载瓶架上瓶盒的数量、总瓶盒数、各 水槽工艺时间的计算？ – 以广二轻为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒44个瓶，每分 钟需运行16排瓶盒。 – 以南京轻机为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒35个瓶，每 分钟需运行20排瓶盒。 – 在工艺时间相同的情况下，广二轻瓶盒数量比南轻数量少。
残液及瓶内的固体物质，如残酒液、烟头、筷子等。 倒置可以减少碱液的污染和消耗。
• 预浸泡系统 预浸泡系统可以有效地对瓶子进行升温，清除瓶上附着的浮物
• 预喷淋 在经过预热升温后预喷淋可以有效地除去附着不好异物，通常
为较大的物体。
26
结构—预处理系统
• 预处理系统通常是利用洗瓶机热量，将洗瓶产生的热水送到进瓶 端对瓶子进行预处理的过程。
进出瓶与主机的同步最初是通过机械同步的，调整比 较麻烦，故障较多，随着饲服技术的发展，饲服电机得到 了应用，现在洗瓶机进出瓶同步多采用饲服同步。
主驱动同步也有使用饲服控制，但国内使用不多，对 维修力量要求较高。 • 主传动（电机、主轴） • 链条 • 瓶盒
59
结构－传动机构
• 插入主传动图片
60
结构－传动机构
进入瓶盒作准备。分隔板摆动防止瓶子阻塞。
12
结构—进瓶台
13
结构—进瓶台
• 拨瓶机构
14
结构—进瓶台
15
进瓶装置流程说明
表1 进瓶功能元件列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14
名称 推瓶轴 曲柄盘 摆动拨叉杆 推瓶爪 传动装置1的齿形带 传动装置2的齿形带 连杆 1的转动平面 输瓶链 瓶子 导向板
• 热水喷淋（广二轻双端洗瓶机没有） • 热水浸泡 • 热水喷淋 • 温水喷淋 • 清水喷淋（新鲜水喷淋） 在此之后，瓶中的水被立干，达到残留水不超过３滴（大瓶不超过１毫
升） 此阶段水是重复利用的，清水喷淋后进入温水区，温水喷淋后进入热水
槽进行热水喷淋和浸泡，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶子进行预处 理。 喷淋管与瓶口对中的调整对洗瓶效果极为重要。
序号 15 16 21 22 24 25 26 27 28
名称 瓶盒 瓶盒下边缘 3的回转中心 1的旋转中心 用于校准的插销 3的回转运动的下终端位置 3的回转运动的上终端位置 操纵圆盘 输瓶装置
功能流程说明：
旋转的推瓶轴1围绕中心22不停的旋转，传动装置带动：齿形带5；推瓶轴1的旋转运动中心22平放 在围绕中心21摆动的拨叉杆3中。随之带动：齿形带6、曲柄2、连杆7。推瓶轴1的旋转将借此通过 转动平面11中的向前的和返回的回转运动叠加起来。在回转运动的下终端位置25处，将通过推瓶 爪4从输瓶装置28上把最前面的瓶子13取走。推瓶爪4推动瓶子13经过导向板14到瓶盒15中，在上 终端位置26处回转运动将瓶子13完全插入瓶盒15中，在此情况下，每一机器行程推入轴1运行1/2 转，每运行1/2转进一排瓶子。
48
结构－－后处理系统
• 插入热水槽等部分的图片
49
结构－－后处理系统
50
结构－－后处理系统
51
结构－－后处理系统
52
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
53
结构－－出瓶机构
• 通常情况下，出瓶机构有旋转凸轮和往复式接瓶指两种形 式。在两侧护板的作用下瓶子被平稳地送到出口端的输瓶 带上并送出到下一工序灌装机
41
结构—碱槽
42
结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾ 除标 ¾ 碱喷淋 ¾ 抽氢系统 抽氢风机主要是排出碱槽中由于铝箔标产生的氢气，避 免爆炸的产生． 在抽氢的风管上安装有翻板机构，通过接近开关检测风 机是否正常运转，从而确保安全．
43
44
45
• 插入抽氢风机图片
46
Construction设备的基本结构
• 洗瓶机的冲瓶时间与水量消耗的关系？
74
OPEN TALK
• 旋转喷淋与跟踪喷淋的优缺点比较
75
OPEN TALK
• 如何提高除标的效果，防止废标飘浮在碱液中造成污染？
76
¾ 热水喷淋 ¾ 热水浸泡 ¾ 热水喷淋 ¾ 温水喷淋 ¾ 清水喷淋（新鲜水喷水） ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
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结构－－后处理系统
后处理的作用是将瓶中的脏物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗 干净。通常情况经过以下的几个步骤：
20
结构-进瓶台
21
进瓶装置流程说明
22
结构-进瓶台
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结构—进瓶
24
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 前处理系统
¾ 倒置过程 ¾ 预浸泡过程 ¾ 预喷淋过程 ¾ 碱槽wenku.baidu.com构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
25
结构—前处理系统
• 倒置 当瓶子进入瓶盒后倒置的目的是为了清除瓶内的残留物，包括
19
进瓶装置流程说明
调整进瓶机构同步:
——先把各种瓶子13放在推入导板14上，且使瓶口距离瓶子巢室前缘15 大约5mm
——用手将推入轴1在运行方向转动，直到推瓶爪4刚好接触到瓶子13的 底部进瓶带的调整
——进瓶传送链是通过一个单独的驱动马达来带动，在通过推瓶爪4取 走最前面的一排瓶子时，输瓶链12必须静止不动。
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技术参数
适应瓶种：
瓶径Φ55-Φ82mm，瓶高160-295mm。（可适当采取瓶型变更）
额定生产能力： 39600瓶/小时
变频调速范围： 25000—44000瓶/小时
移动节拍： 3.18秒/排
每一载瓶架瓶盒数： 35只
载瓶架数量： 661排
瓶盒通过总时间： 35分钟
碱水浸泡时间： 14.4分钟
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Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 – 进瓶带 – 集瓶台 – 分瓶机构 – 拨瓶机构
¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
10
结构—进瓶台
• 进瓶带 将卸垛机的瓶子经输瓶带送到洗瓶机。
11
结构—进瓶台
• 集瓶台 从进瓶台送来的瓶子经过集瓶台的分布进入分隔板，为
瓶盒间距： 95毫米
链条节距： 155毫米
除标装置： 3套
装机容量： 114.8千瓦
耗水量：
0.42升/瓶 (0.8bar)
设备净重： 140吨
运行重量： 295吨
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工艺过程描述（一）
6
工艺过程描述（二）
7
工艺过程描述（三）
8
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 除标结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
30
结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾瓶子经过瓶盒的传送，进入到碱槽。经过碱液的化学 作用，灭菌并去除瓶内的脏物、油脂、商标等。 ¾通常情况下霉点、油膜是不容易清除的。 ¾在碱液中添加表面活性剂是提高清洗效果的方法之一 ¾ 除标 ¾ 碱喷淋` ¾ 抽氢风机
31
结构-碱槽
32
结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾ 除标 ¾通常情况下，每个碱槽有两次除标的过程 ¾除标是通过大流量的碱液经过除标口形成高流速，从 而将松动的商标从瓶身上削离的过程。 ¾ 碱喷淋 ¾ 抽氢系统
Soaker basic training material 洗瓶机基础培训教材
Content
工艺过程描述 • 广二轻产双端洗瓶机 • 南轻产双端洗瓶机 • 南轻产单端洗瓶机 洗瓶机结构 ¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 除标结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
54
洗瓶机出瓶机构
55
洗瓶机出瓶机构
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洗瓶机出瓶机构
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Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
58
结构－传动机构
电机通过万向联轴节将动力传递给各减速机，减速机 带动主轴的运行，通过链轮带动主链条的转动，瓶盒安装 在链条上，从而实现瓶盒的运行。
——由一个接近开关来接通和断开此驱动马达，这个接近开关的控制是 由两个安装在曲柄盘2旁边的可调节的操纵圆盘27来执行，接近开关 接近，用于推进装置—链条12的传动装置的驱动马达就运转。
调整是这样来确定的:
——即推进装置—链条12停止不动，此后不久推瓶爪4取走最前面的瓶 子排列，在向上运行大约100-150mm之后，输送装置—链条应该重新 开始运转，通过调整两边的操纵圆盘，就能任意地选出接通和断开时 间。
33
结构—碱槽
34
结构—碱槽/除标网
35
结构—碱槽/除标网
36
结构—碱槽除标口
37
结构—碱槽/除标水泵
38
结构—碱槽/除标水泵
39
商标压榨机
40
结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾ 除标 ¾ 碱喷淋 ¾在瓶盒经过碱液浸泡后，进入下一个工序前对瓶内外 壁进行冲洗，达到洗涤的目的。 ¾同时碱喷淋有助于清除附在瓶盒上的商标以防带入下 一工序 ¾ 抽氢风机
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工作原理及过程描述
• bottlewasher_inglese_divx.avi
3
工作原理
• 需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理瓶台 上，在理瓶台排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主链 带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰尘并预 热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一步加热 杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入碱槽Ⅱ浸 泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ后进入碱槽Ⅲ 浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；走出碱槽Ⅲ后进入碱槽 Ⅳ浸泡杀菌、碱喷淋Ⅳ；然后经过中间水喷淋、热水槽浸 泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水喷冲，最后由出瓶 装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗瓶过程。
—— 装入齿形带5。 —— 在小至中等机器生产率的情况下，推入装置既没有固定孔也没有
插销，甚至连杆7的曲拐销就装在其位置上，这一位置相当于拨叉杆3 的最下端位置25，（中心22，曲柄2的中心和曲拐销的中心精确地位 于一个平面里），连杆7事先装配好。这时，转动推入轴，使推瓶爪4 高出进瓶链条12上限之上大约20mm（参看附图Ⅲ），在这个位置上安 装齿形带5。到此基本调整结束。 在继续调整工作之前,用手来检查转动看看有无磨擦，如果需要的话，调 节主轴上连杆7的长度。
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进瓶装置流程说明
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进瓶装置流程说明
18
进瓶装置流程说明
基本调整说明: —— 拨叉杆3在下终端位置25处与推入轴在一起（下装齿形带5）。 —— 转动推入轴1，使两个插销24通过推入轴上的插入圆盘插进罩壳上
的固定孔中。 —— 在推入轴1“定位”之后，装配连杆7，注意，曲拐销的位置相当于
拨叉杆3的最下端终 端位置。
• 热水中含有少量从碱槽中通过瓶盒、链条、瓶子带入的碱液。 • 热水经水泵送到预喷淋，喷淋后的水经过过滤网后流入预浸泡槽
中，再多余的水经预浸泡槽排出机体。
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结构—预处理系统
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结构—预处理系统
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Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构
¾ 碱浸泡 ¾ 碱除标 ¾ 碱喷淋 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
61
减速箱及主轴联接
62
结构－主驱动
• 链条结构
63
传动机构
64
减速箱限位开关
65
减速箱限位开关
66
主传动链条
67
洗瓶机瓶盒
68
洗瓶机加热系统
69
洗瓶机链条
70
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OPEN TALK
• 在相同的浸泡时间下，每排载瓶架上瓶盒的数量、总瓶盒数、各 水槽工艺时间的计算？ – 以广二轻为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒44个瓶，每分 钟需运行16排瓶盒。 – 以南京轻机为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒35个瓶，每 分钟需运行20排瓶盒。 – 在工艺时间相同的情况下，广二轻瓶盒数量比南轻数量少。
残液及瓶内的固体物质，如残酒液、烟头、筷子等。 倒置可以减少碱液的污染和消耗。
• 预浸泡系统 预浸泡系统可以有效地对瓶子进行升温，清除瓶上附着的浮物
• 预喷淋 在经过预热升温后预喷淋可以有效地除去附着不好异物，通常
为较大的物体。
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结构—预处理系统
• 预处理系统通常是利用洗瓶机热量，将洗瓶产生的热水送到进瓶 端对瓶子进行预处理的过程。
进出瓶与主机的同步最初是通过机械同步的，调整比 较麻烦，故障较多，随着饲服技术的发展，饲服电机得到 了应用，现在洗瓶机进出瓶同步多采用饲服同步。
主驱动同步也有使用饲服控制，但国内使用不多，对 维修力量要求较高。 • 主传动（电机、主轴） • 链条 • 瓶盒
59
结构－传动机构
• 插入主传动图片
60
结构－传动机构
进入瓶盒作准备。分隔板摆动防止瓶子阻塞。
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结构—进瓶台
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结构—进瓶台
• 拨瓶机构
14
结构—进瓶台
15
进瓶装置流程说明
表1 进瓶功能元件列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14
名称 推瓶轴 曲柄盘 摆动拨叉杆 推瓶爪 传动装置1的齿形带 传动装置2的齿形带 连杆 1的转动平面 输瓶链 瓶子 导向板
• 热水喷淋（广二轻双端洗瓶机没有） • 热水浸泡 • 热水喷淋 • 温水喷淋 • 清水喷淋（新鲜水喷淋） 在此之后，瓶中的水被立干，达到残留水不超过３滴（大瓶不超过１毫
升） 此阶段水是重复利用的，清水喷淋后进入温水区，温水喷淋后进入热水
槽进行热水喷淋和浸泡，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶子进行预处 理。 喷淋管与瓶口对中的调整对洗瓶效果极为重要。
序号 15 16 21 22 24 25 26 27 28
名称 瓶盒 瓶盒下边缘 3的回转中心 1的旋转中心 用于校准的插销 3的回转运动的下终端位置 3的回转运动的上终端位置 操纵圆盘 输瓶装置
功能流程说明：
旋转的推瓶轴1围绕中心22不停的旋转，传动装置带动：齿形带5；推瓶轴1的旋转运动中心22平放 在围绕中心21摆动的拨叉杆3中。随之带动：齿形带6、曲柄2、连杆7。推瓶轴1的旋转将借此通过 转动平面11中的向前的和返回的回转运动叠加起来。在回转运动的下终端位置25处，将通过推瓶 爪4从输瓶装置28上把最前面的瓶子13取走。推瓶爪4推动瓶子13经过导向板14到瓶盒15中，在上 终端位置26处回转运动将瓶子13完全插入瓶盒15中，在此情况下，每一机器行程推入轴1运行1/2 转，每运行1/2转进一排瓶子。
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结构－－后处理系统
• 插入热水槽等部分的图片
49
结构－－后处理系统
50
结构－－后处理系统
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结构－－后处理系统
52
Construction设备的基本结构
¾ 进瓶台 ¾ 预处理系统 ¾ 碱槽结构 ¾ 后处理系统 ¾ 出瓶机构 ¾ 主传动机构 ¾ 设备的管路系统
53
结构－－出瓶机构
• 通常情况下，出瓶机构有旋转凸轮和往复式接瓶指两种形 式。在两侧护板的作用下瓶子被平稳地送到出口端的输瓶 带上并送出到下一工序灌装机
41
结构—碱槽
42
结构—碱槽
碱槽结构 ¾ 碱浸泡 ¾ 除标 ¾ 碱喷淋 ¾ 抽氢系统 抽氢风机主要是排出碱槽中由于铝箔标产生的氢气，避 免爆炸的产生． 在抽氢的风管上安装有翻板机构，通过接近开关检测风 机是否正常运转，从而确保安全．
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• 插入抽氢风机图片
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Construction设备的基本结构
• 洗瓶机的冲瓶时间与水量消耗的关系？
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OPEN TALK
• 旋转喷淋与跟踪喷淋的优缺点比较
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OPEN TALK
• 如何提高除标的效果，防止废标飘浮在碱液中造成污染？
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