蒸压粉煤灰砖作业指导书
蒸压粉煤灰标砖生产工艺作业指导书
蒸压粉煤灰标砖生产工艺作业指导书嘿，朋友！咱今天来聊聊蒸压粉煤灰标砖的生产工艺，这可真是一门有趣又讲究的活儿。
你想想，这粉煤灰就像一群调皮的小精灵，得好好驯服它们，才能变成坚固耐用的标砖。
那第一步呢，就是原料的准备。
粉煤灰得选那质量上乘的，就好比选运动员，得挑身强体壮、有潜力的。
要是选了不好的粉煤灰，那后面的步骤可就全乱套啦！接着，配料环节可不能马虎。
这就像做菜，各种材料的比例得恰到好处，多一点少一点都不行。
水、粉煤灰、石灰，还有其他的辅料，它们得像一家人一样和谐共处，才能为做出好砖打下基础。
然后就是搅拌啦！这搅拌就像是给这些原料们开一场热闹的舞会，让它们充分融合，跳得欢快，跳得均匀。
要是搅拌不均匀，那出来的可就是“歪瓜裂枣”，根本没法用。
成型这一步，那可是关键中的关键。
就好像塑造一个人的形象，得有模有样，有型有款。
模具得干净、光滑，把搅拌好的料放进去，压得实实的，不能有一点儿空隙。
再说说静养，这就像是让这些刚成型的砖宝宝们睡个好觉，养足精神。
在合适的温度和湿度下，它们慢慢变得更结实，更有力量。
接下来就是蒸压啦！这好比是给砖宝宝们来一场“高温锻炼”，让它们在压力和高温中脱胎换骨，变得无比坚强。
这个过程可容不得半点差错，温度、压力都得控制得精准无误。
最后，出釜后的标砖还得经过严格的检验。
这就像是一场考试，合格的才能“毕业”，走向市场，为建筑事业贡献力量。
不合格的，那只能回炉重造啦！总之，蒸压粉煤灰标砖的生产工艺就像是一场精心编排的大戏，每一个环节都不能出错，都得用心去对待。
只有这样，才能生产出高质量的标砖，让我们的建筑更加牢固，更加美丽。
你说是不是这个理儿？。
蒸压粉煤灰砖生产工艺
蒸压粉煤灰砖是一种利用粉煤灰作为主要原料制成的建筑材料。
下面是蒸压粉煤灰砖的生产工艺：
1. 原料准备：将粉煤灰、水泥、石灰、砂等原料按照一定比例混合均匀。
粉煤灰是主要原料，其含量一般在60%~80%之间。
2. 搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中进行搅拌，使各种原料充分混合均匀，形成均匀的砂浆状物料。
3. 蒸压成型：将搅拌好的砂浆状物料放入蒸压机中，通过蒸汽加热和压力作用，使物料在模具中迅速凝固和硬化，形成砖块的形状。
4. 养护：将蒸压成型的砖块放入养护室中进行养护，一般需要保持一定的湿度和温度，使砖块逐渐达到设计强度。
5. 烘干：经过一定时间的养护后，将砖块取出，进行烘干处理，以去除多余的水分，提高砖块的强度和稳定性。
6. 包装和贮存：经过烘干后的砖块进行包装，然后存放在干燥通风的仓库中，待砖块完全干燥后，可以进行销售和使用。
以上是蒸压粉煤灰砖的生产工艺的基本步骤，具体的工艺参数和设备配置可以根据实际情况进行调整。
[工艺工法QC]蒸压加气砖砌筑作业指导书,图文并茂
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蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书某建设有限公司技术中心目录一、编制目的 (2)二、适用范围 (2)三、编制说明 (2)四、编制依据 (2)五、砌筑工程施工 (3)1.砌筑工程施工工艺流程 (3)2.砌筑工程施工准备工作 (3)2.1.砌筑工程原材料进场及堆放 (3)2.2.图纸学习 (5)2.3.砌筑排砖图 (6)2.4.标准学习及交底 (7)2.5.砌筑砂浆试配 (8)2.6.样板先行 (9)3.砌筑施工 (9)六、质量标准、质量通病及预防措施 (11)1.质量标准 (11)2.质量通病防治 (13)七、成品保护 (17)八、施工注意事项 (18)一、编制目的明确砌筑工程的标准实操做法，提高砌筑实测质量、观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
二、适用范围适用于本公司房屋建筑工程蒸压加气混凝土砌块砌筑工程。
三、编制说明为减少砌筑工程质量通病（如砌筑砂浆开裂、砌筑顶砖开裂、外墙及厨卫间渗漏风险、拉墙筋植筋位置的准确度、砌筑节点等），保证砌筑工程质量，本标准做法从工艺流程、材料选取、控制要点等方面入手，制订对应的质量控制措施。
四、编制依据1.12G614-1《砌体填充墙结构构造》2.GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》3.CECS 289-2011《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》4.JGJ/T 17-2008 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》5.GB50203-2011 《砌体结构工程施工质量验收规范》6.JGJ 33—2001 《建筑机械使用安全技术规程》五、砌筑工程施工1.砌筑工程施工工艺流程2.砌筑工程施工准备工作2.1.砌筑工程原材料进场及堆放(1)砌块：砌块采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。
砌块堆放场地必须上盖下垫。
上墙龄期不能少于28天，大面积施工前必须送检合格。
(2)砂和水泥：砌筑砂浆采用符合规范及设计的预拌砂浆，且砂石和水泥分类堆放，水泥避免受潮、结块，大面积施工前必须送检合格。
蒸压粉煤灰砖工法
蒸压粉煤灰砖⼯法蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法编制单位：前⾔2004年3⽉初，国家发改委、国⼟资源部、建设部、农业部四部联合发布《关于印发进⼀步做好禁⽌使⽤实⼼黏⼟砖⼯作意见的通知》，禁⽌实⼼黏⼟砖的使⽤，推⼴节能、环保等新型墙体材料的使⽤。
蒸压粉煤灰砖是墙体改⾰、节⼟、节能、利废的重要措施之⼀；它是我国最早利⽤粉煤灰⽣产房建材料的品种，是粉煤灰资源的综合利⽤，多年来，蒸压粉煤灰砖不仅⽤于民⽤建筑，⽽且也⽤于⼯业建筑。
发展粉煤灰砖的⽣产和推⼴应⽤，以⾮粘⼟为原料替代粘⼟节约⼟地，以资源综合利⽤推进循环经济，以消纳⼯业废渣保护⽣态环境，以⽣产低能耗和产品⾼绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展⽅针。
通过对使⽤粉煤灰砖房屋的调查发现，⽬前⼈们对粉煤灰砖性能观念上已有更新认识。
蒸压粉煤灰砖结构房屋承重结构的耐久性，长期强度稳定性是可靠的。
我们根据对已使⽤蒸压粉煤灰砖⼯程的⼯作经验，总结出蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法。
2.⼯法特点2.1 蒸压粉煤灰砖强度⾼，损耗少，收缩率相对较⼩，外型标准，施⼯⽅便，砌筑后的墙体平整度⾼、节约抹灰砂浆，是⼀种理想的墙体材料。
2.2因粉煤灰固有的特性,产品的抗冻性与耐⽔性能优良。
在潮湿环境中产品能继续进⾏⽔化反应增⽣⽔化产物,使砖的内部结构更加致密,有利于强度提⾼，在⼲湿交替循环反复作⽤下，强度也会随之有所增长。
2.3 施⼯时⽤⽔量少，能源消耗低。
3.适⽤范围多层砖砌体房屋的层数和总⾼度限值为：6度区限7层21⽶，7度区限6层18⽶;底部框架⼀抗震墙房屋：6度区限7层22⽶，7度区限6层19⽶。
砌体承重房屋的层⾼不宜超过3⽶、不应超过3.6⽶;底部框架⼀抗震墙房屋底部的层⾼不应超过4.5⽶。
多层砌体房屋总⾼度与总宽度的⽐值，6、7度区不宜⼤于2.5，计算单⾯⾛廊房屋总宽度时不包括⾛廊宽度。
4.⼯艺原理根据蒸压粉煤灰砖的材料特性，采⽤⼤灰膏⽐或掺有磨细粉煤灰的黏结性较好的混合砂浆进⾏组砌的墙体。
粉煤灰作业指导书
粉煤灰作业指导书粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。
2、检测标准GB/T1596- 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备负压筛析仪、天平4、实验步骤1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰经过筛孔，直至1min内经过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m4。
5、结果计算45μm方孔筛筛余按下公式计算:×100F=1GG式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；G1－筛余物的质量，单位为克（g）；G－称取试样的质量，单位为克（g）6、其它事项筛网的校正筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。
筛网的校正系数按下式计算:K=0mm式中： K－筛网校正系数m0－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
蒸压粉煤灰砖施工方案
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体一、材料要求(一)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用．4 不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。
使用前应用5mm 孔的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。
(五)其他材料：墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。
二、主要机具应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。
四、操作工艺(一)工艺流程：(1）基础：（2）墙体：(二)砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(三)砂浆搅拌：1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
砖作业指导书
砖1、检测依据1)《烧结普通砖》 (GB510l-2003)2)《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)3)《砌墙砖检验规则》(JC/T466-1996)2、取样方法、数量2.l烧结普通砖试验应以同一产地、同一规格、每l5万块为一验收批,不足15万块亦按一批计算。
2.2烧结砖,如烧结普通砖、烧结多孔砖,每一验收批取样一组(每组15块)做强度试验。
2.3蒸养(压)砖,如灰砂砖、粉煤类砖、炉砖、空心砌块,每一验收批取样一组 (每30块)做强度试验。
2.4取样方法:①按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。
②试件的外观质量必须符合成品的外观指标。
③若对试验结果有怀疑时,可加倍抽取试样进行复试。
2.5样品数量:外观质量:50块强度等级:10块石灰爆裂:5块冻融:5块尺寸偏差:20块泛霜:5块吸水率和饱合系数:5块放射性:4块3、砖的主要检验项目及技术指标3.l抗压强度3.2密度4、技术指标:(l)烧结普通砖:以粘士、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料焰烧成的普通砖。
①强度等级强度等级应符合表l2-1规定表l2-l 强度等级单位:MPa②泛霜:每块砖样应符合下列规定。
优等品:无泛霜。
一等品:不允许出现中等泛霜。
合格品:不允许出现严重泛霜。
③石灰爆裂:优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
其中大于1Omm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
4.2蒸压灰砂砖:以石灰和砂为主要原料,允许掺颜料和外加剂,经坯料制备,压制成型,蒸压养护的实心灰砂砖。
强度等级应符合下表：灰砂砖力学性能单位:MPa 表12-2注:优等品的强度级别不得小于15级。
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案一、材料要求（一）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d. 地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。
（二）水泥：1 一般宜采用32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用．4 不同品种的水泥不得混合使用。
（三）砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5% ，得含有草根等杂物。
使用前应用5mm 孔的筛子过筛。
（四）掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。
（五）其他材料：墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。
二、主要机具应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件（一）基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。
（二）墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。
四、操作工艺（一）工艺流程：（1）基础：2）墙体：（二）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（三）砂浆搅拌：1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5% 以内。
蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程
蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布二0一三年四月前言蒸压硅酸盐砖是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺入一定外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心或空心砖。
由于市场的需求，我省蒸压硅酸盐砖工业发展很快，而且生产技术、装备水平有了很大提高。
近几年来大多数蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖企业的质量意识有了较大的提高，建立了全面质量管理机构，设置了专职人员，不断对员工进行质量教育，在原料成型、半成品和成品等环节上，严格进行把关，使企业生产的全过程都处在受控状态，产品质量有了较大提高。
但是，也有少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱。
为了提高我省行业整体水平，规范企业行为，保证蒸压硅酸盐砖行业的健康发展，确保建筑物的品质，十分有必要制定蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖工艺质量管理规程。
本《蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程》根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，相关产业政策及生产工艺要求制定。
规程由郑碧、薛世浩、王东编写。
在编写过程中得到安徽建鑫新型墙材科技有限公司等的帮助，还参考了许多专家论著文献，在此一并表示衷心感谢！由于编写水平有限，不当之处，恳请指正。
2013.4目录第一章总则 (1)第二章质量管理机构 (1)第三章质量管理制度 (3)第四章原材料的质量管理及工艺要求 (4)第五章生产过程的质量管理及生产工艺 (7)第六章成品检验及产品出厂 (13)附件1 安徽省新型墙材企业检验室基本条件附件2 安徽省新型墙体材料企业现场考核办法附件3 安徽省新型墙体材料产品确认管理办法附件4 安徽省新型墙体材料生产企业记录表格第一章总则1.1 为了加强安徽省蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产企业工艺质量管理，保证和稳定产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《蒸压灰砂砖》GB11945、《蒸压灰砂多孔砖》JC/T637、《粉煤灰砖》JC239、《蒸压粉煤灰多孔砖》GB26541和相关产业政策及生产工艺要求特制定本规程。
蒸压粉煤灰砖砌筑技术交底
（5）各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗酒和浪费材料，严格按配比施工，不得随意更改。
3、环境保护
（1）砌体砌筑前,先对基层及砌块进行洒水湿润,洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。
2、一般项目
（1）放线尺寸允许偏差应符合表的规定。
表3.1 放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（㎜）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（㎜）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm。
用2m 托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺量检查
或用其他测量仪器检查
＞10m
20
四、成品保护
（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
（2）设备槽孔以预留为主，严禁后期剔凿。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
（3）不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
（4）砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块,应分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。
（5）操作之前必须检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
蒸压粉煤灰砖作业指导书
蒸压粉煤灰砖作业指导书1、适用范围本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。
2、引用标准《蒸压粉煤灰砖》JC239-20143、规格及试验项目3.1 规格砖的外观为直角六面体。
砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。
生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。
3.2 强度级别根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。
3.3试验项目抗压强度，抗折强度，外观质量。
4、技术要求4.1尺寸允许偏差和外观质量项目指标尺寸允许偏差，mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1缺棱掉角个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于，mm15层裂不允许裂纹裂纹延伸的投影尺寸累计不大于，mm204.2强度强度等级抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8MU25 25.0 20.0 4.5 3.6MU20 20.0 16.0 4.0 3.2MU15 15.0 12.0 3.7 3.0MU10 10.0 8.0 2.5 2.05.试验方法5.1抗折强度试验5.1.1仪器设备：材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。
钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。
5.1.2试样试样数量：10块。
试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。
5.1.3试验步骤5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。
5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。
蒸压粉煤灰轻质砌块施工方案
蒸压粉煤灰轻质砌块施工方案一、引言蒸压粉煤灰轻质砌块是一种环保、节能的新型建材，广泛应用于建筑施工中。
本文旨在介绍蒸压粉煤灰轻质砌块的施工方案，包括施工准备、砌筑工艺、验收标准等内容。
二、施工准备1. 材料准备蒸压粉煤灰轻质砌块所需材料主要包括蒸压粉煤灰砌块、水泥、砂等，施工前需确保材料品质符合建筑标准。
2. 设备准备施工过程中需要准备好混凝土搅拌机、石工工具、水平仪等设备，以确保施工效率和质量。
3. 施工人员准备组织具有一定施工经验的砌筑人员参与施工，确保施工安全和质量。
三、砌筑工艺1. 基础处理在砌筑前需进行基础处理，确保基础平整、结实，基础表面应刷水泥砂浆。
2. 砌筑方法蒸压粉煤灰轻质砌块采用砌筑粘贴法，砌块四周留有1-2mm的砂浆缝隙，保证砌筑的牢固性。
3. 砌块切割与处理根据设计要求，需要对砌块进行切割处理，保证墙体的平整、美观。
4. 隔墙砌筑在进行隔墙砌筑时，要根据设计要求设置构造柱、水平梁等支撑结构，确保整体稳定。
四、施工质量验收1. 外观验收检查砌筑墙体的平整度、垂直度、砂浆缝隙是否均匀等，确保外观符合设计要求。
2. 压力强度验收对已砌筑的墙体进行压力实验，检查墙体的强度是否达标，确保建筑结构的稳固性。
3. 尺寸验收测量砌筑墙体的尺寸是否符合设计要求，确保施工精度。
五、施工注意事项1. 施工过程中注意安全，做好防护工作。
2. 遵守砌筑工艺要求，保证施工质量。
3. 施工过程中保持工地整洁，减少环境污染。
结语蒸压粉煤灰轻质砌块的施工方案需要严格按照规范要求进行，确保建筑结构的安全性和稳定性。
希望本文能对相关施工工作提供参考和帮助。
蒸压粉煤灰砖砌体工程作业指导书
蒸压粉煤灰砖砌体工程作业指导书1、砌筑工人进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
3、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷。
4、蒸压粉煤灰砖进入现场时应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。
5、蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置30天后，方可用于墙体施工。
6、蒸压粉煤灰砖堆放场地要平整、坚实、排水畅通，进场后停放期间，在下雨天气还必须做好挡雨措施，不能任其雨淋。
雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。
7、防潮层以上的砖砌体，宜采用M5以上混合砂浆，砂浆稠度宜为50～70mm，砂浆饱满度：水平灰缝≥80%，竖直灰缝≥60%，以提高蒸压粉煤灰砖砌体弹性模量和抗剪、抗拉强度，竖缝采用挤浆或加浆的方法，并不得出现透明缝。
基础、地下室、暖气沟、勒脚等部位采用水泥砂浆砌筑，强度等级提高一级。
8、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
9、蒸压粉煤灰砖具有吸水滞后的特征，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。
10、蒸压粉煤灰砖的含水率应控制在8～12％为宜，砌筑前施工人员应做好灰砂砖含水率的检验，可采用现场断砖的方法如砖截面四周吸水深度为15～20mm时视为符合要求。
11、采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
上下错缝、内外搭砌，严禁包心砌法。
12、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
13、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
由于蒸压粉煤灰砖表面光滑平整，水平灰缝的饱满程度直接影响其粘结性能，因此水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
蒸压粉煤灰砖作业指导书
蒸压粉煤灰砖作业指导书1、适用范围本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。
2、引用标准《蒸压粉煤灰砖》JC239-20143、规格及试验项目3.1 规格砖的外观为直角六面体。
砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。
生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。
3.2 强度级别根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。
3.3试验项目抗压强度，抗折强度，外观质量。
4、技术要求4.1尺寸允许偏差和外观质量4.2强度5.试验方法5.1抗折强度试验5.1.1仪器设备：材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。
钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。
5.1.2试样试样数量：10块。
试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。
5.1.3试验步骤5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。
5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。
但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。
5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。
5.1.3.4结果计算与评定每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。
f z=3Pl/2BH2（1）式中：f z——抗折强度，单位为兆帕（MPa）；P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；l——跨距，单位为毫米（mm）；B——试样宽度，单位为毫米（mm）；H——试样高度，单位为毫米（mm）。
蒸压砖工艺操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸压砖是一种新型墙体材料，具有轻质、高强、环保等优点，广泛应用于建筑行业。
为确保生产安全、提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于蒸压砖生产过程中的原材料准备、生产操作、质量检验等各个环节。
三、操作规程1. 原材料准备（1）粉煤灰：应符合GB/T 1596-2017《粉煤灰》标准，粒度应控制在45μm以下。
（2）石灰：应符合GB/T 9453-2015《硅酸盐水泥熟料》标准，质量应符合GB/T 1344-2015《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。
（3）石膏：应符合GB/T 5483-2016《石膏》标准，二水石膏含量应大于80%。
（4）骨料：应符合GB/T 14685-2011《建筑用砂》标准，粒径应控制在5mm以下。
2. 生产操作（1）搅拌：将粉煤灰、石灰、石膏、骨料按一定比例加入搅拌机中，搅拌均匀。
（2）消化：将搅拌好的物料送入消化池，进行消化反应，消化时间约为2小时。
（3）压制成型：将消化好的物料送入蒸压砖机，压制成型。
（4）蒸压养护：将压制好的砖坯送入蒸压釜，进行高温蒸压养护，养护温度约为190℃，养护时间约为8小时。
（5）出釜：养护完成后，将砖坯从蒸压釜中取出，冷却至室温。
3. 质量检验（1）外观检查：检查砖体表面是否平整、有无裂纹、破损等现象。
（2）尺寸检查：用钢尺或游标卡尺检查砖体的尺寸是否符合标准要求。
（3）强度检验：按照GB/T 11949-2012《蒸压砖》标准，对砖体进行抗压强度检验。
（4）抗折强度检验：按照GB/T 11949-2012标准，对砖体进行抗折强度检验。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保生产安全。
2. 操作过程中应严格按照物料配比和工艺参数进行操作，确保产品质量。
3. 设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4. 生产现场应保持整洁，严禁无关人员进入。
五、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
蒸压粉煤灰砖工法(谷风资料)
蒸压粉煤灰砖墙体的施工工法编制单位：前言2004年3月初，国家发改委、国土资源部、建设部、农业部四部联合发布《关于印发进一步做好禁止使用实心黏土砖工作意见的通知》，禁止实心黏土砖的使用，推广节能、环保等新型墙体材料的使用。
蒸压粉煤灰砖是墙体改革、节土、节能、利废的重要措施之一；它是我国最早利用粉煤灰生产房建材料的品种，是粉煤灰资源的综合利用，多年来，蒸压粉煤灰砖不仅用于民用建筑，而且也用于工业建筑。
发展粉煤灰砖的生产和推广应用，以非粘土为原料替代粘土节约土地，以资源综合利用推进循环经济，以消纳工业废渣保护生态环境，以生产低能耗和产品高绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展方针。
通过对使用粉煤灰砖房屋的调查发现，目前人们对粉煤灰砖性能观念上已有更新认识。
蒸压粉煤灰砖结构房屋承重结构的耐久性，长期强度稳定性是可靠的。
我们根据对已使用蒸压粉煤灰砖工程的工作经验，总结出蒸压粉煤灰砖墙体的施工工法。
2.工法特点2.1 蒸压粉煤灰砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。
2.2因粉煤灰固有的特性,产品的抗冻性与耐水性能优良。
在潮湿环境中产品能继续进行水化反应增生水化产物,使砖的内部结构更加致密,有利于强度提高，在干湿交替循环反复作用下，强度也会随之有所增长。
2.3 施工时用水量少，能源消耗低。
3.适用范围多层砖砌体房屋的层数和总高度限值为：6度区限7层21米，7度区限6层18米;底部框架一抗震墙房屋：6度区限7层22米，7度区限6层19米。
砌体承重房屋的层高不宜超过3米、不应超过3.6米;底部框架一抗震墙房屋底部的层高不应超过4.5米。
多层砌体房屋总高度与总宽度的比值，6、7度区不宜大于2.5，计算单面走廊房屋总宽度时不包括走廊宽度。
4.工艺原理根据蒸压粉煤灰砖的材料特性，采用大灰膏比或掺有磨细粉煤灰的黏结性较好的混合砂浆进行组砌的墙体。
蒸压粉煤灰砖蒸压灰砂砖砌体施工方案
蒸压粉煤灰砖蒸压灰砂砖砌体施工方案
1.材料准备：
首先需要准备好蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖及其他辅助材料，例如水泥、沙子、石灰等。
2.工具准备：
保证施工过程中所需的工具齐全，例如铲子、批刀、水平仪、量具、
线等。
3.基础处理：
在开始砌筑砖墙之前，需要先对基础进行处理。
清理基础表面的灰尘、杂物，确保基础平整、干燥，并测量基础的垂直度和水平度。
4.砌筑墙体：
首先，根据设计要求和墙体的厚度确定墙体的标高和墙面平面控制线。
使用搭线工具在地面上拉起水平线和垂直线，以便于墙体施工时方便控制。
然后，根据设计要求将砖块放置于水泥砂浆中，使用批刀将砂浆垫平，并采用横向放砖的方式进行砌筑。
每砌一层后，需要使用水平仪来确保墙
面的平直度和垂直度。
同时，还需要在墙体内部进行加筋处理，增强墙体
的结构强度。
5.现浇帽檐处理：
在墙体达到设计高度后，需要进行现浇帽檐处理。
首先，要在墙体上
部用线拉起帽檐的标高线。
然后，在标高线上方设置横梁和纵梁，并使用
木板和方木进行模板制作。
最后，倒入预先调好的混凝土，进行现浇帽檐。
6.后续处理：
在砌筑完成后，墙体需要进行后续处理，主要包括缝隙处理和墙面的粉刷涂装。
使用专门的填缝剂将砖缝填平，然后使用刮刀将其刮平。
待缝隙处干燥后，使用石灰水进行墙面的处理，并进行粉刷施工。
总结起来，蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案主要包括材料准备、基础处理、砌筑墙体、现浇帽檐处理和后续处理等步骤。
在施工过程中，需严格按照设计要求和标准进行操作，保证墙体的质量和安全性。
ZTGZZYFJ-037蒸压灰砂砖砌筑作业指导书
蒸压灰砂砖砌筑作业指导书1 目的为了使蒸压灰砂砖砌筑工程施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程蒸压灰砂砖砌筑施工作业过程控制。
3 术语定义无4 职责4.1各项目对蒸压灰砂砖砌筑施工作业中的进度进行控制。
4.2安质部负责对蒸压灰砂砖砌筑作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。
4.3工程部负责对蒸压灰砂砖砌筑作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。
4.4合约部对蒸压灰砂砖砌筑的工程量进行确认。
4.5资料室负责做好蒸压灰砂砖砌筑的过程资料和验收资料。
4.6测量组负责对施工过程中的轴线、砌体定位线、标高、垂直线进行控制，并留相关测量放线记录。
4.7蒸压灰砂砖砌筑施工作业人员按照本标准进行一般抹灰工程施工作业过程控制。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备阶段6.1.1材料准备6.1.1.1按设计要求，及时组织材料进场，并按批量要求进行见证取样送检，确保使用于工程的材料均是合格材料。
6.1.1.2进场蒸压灰砂砖的拟使用部位、规格、强度等级、龄期应符合规范和设计要求。
进场蒸压灰砂砖产品合格证书、质量证明文件、新型墙材准用证、放射性指标检测报告等资料齐全。
不符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566有关规定的灰砂砖，严禁使用。
6.1.1.3采用自拌砂浆的，砌筑砂浆的主要材料包括水泥、石灰膏、砂、高效砂浆增强剂等。
采用预拌砂浆的，由厂家按设计要求的强度、标号、稠度等提供相应的预拌砂浆到场。
6.1.1.4现场袋装水泥应妥善保管放置在适当的库房内，垫高堆码并做好防雨覆盖措施。
严禁堆码过高，同时要求尽量靠墙柱边堆放。
要求不同品种的水泥，应分开堆放，防止混合使用。
散装水泥罐的设置应符合有关操作要求和安全控制要求。
若在开包使用发现有结硬块的，应按不合格材料报废处理。
6.1.1.5水泥进场使用前，应分批对其标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、安定性、预测抗压强度进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
砖试验作业指导书
篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。
煤矸石砖亦可参照执行。
3 编制依据3.1 jc239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 gb5101-2003《烧结普通砖》3.3 gb13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 gb13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备 5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、?天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序 7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用p32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
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蒸压粉煤灰砖作业指导书
1、适用范围
本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。
2、引用标准
《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014
3、规格及试验项目
3.1 规格
砖的外观为直角六面体。
砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。
生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。
3.2 强度级别
根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。
3.3试验项目
抗压强度，抗折强度，外观质量。
4、技术要求
4.1尺寸允许偏差和外观质量
项目指标
尺寸允许偏差，
mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1
缺棱掉角
个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于，
mm
15
层裂不允许
裂纹
裂纹延伸的投影尺寸累计不大
于，mm
20
4.2强度
强度等级
抗压强度抗折强度
平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0
5.试验方法
5.1抗折强度试验
5.1.1仪器设备：
材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。
钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。
5.1.2试样
试样数量：10块。
试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。
5.1.3试验步骤
5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。
5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。
但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。
5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距
离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，
以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏
荷载P。
5.1.3.4结果计算与评定
每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。
f z=3Pl/2BH2（1）
式中：
f z——抗折强度，单位为兆帕（MPa）；
P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
l——跨距，单位为毫米（mm）；
B——试样宽度，单位为毫米（mm）；
H——试样高度，单位为毫米（mm）。
实验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.01MPa。
5.2抗压强度试验
5.2.1仪器设备：
材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。
切割设备
5.2.2试样
试样数量：10块。
试样处理：取10块整砖放在20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布擦去表面水分，切割样品中间部分，交错叠加制备抗压强度试件：交错叠加部分的长度以100mm为宜，不能小于90mm，如不足90mm 应另取式样补足。
5.2.3实验步骤
5.2.3.1测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分
别取其平均值，精确至1mm。
5.2.3.2将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均
匀平稳，不得发生冲击或震动。
加荷速度以2～6KN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
5.2.4结果计算与评定
每块试样的抗压强度（Rp）按式（2）计算，精确至0.01MPa
P p
R
LB
(2)
式中：
Rp——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；
B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）；
试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示，精确至0.1MPa。
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