热缩套技术汇总
热缩套管技术交底
绝缘热缩套管技术交底
1.钢筋质量检查
对精轧螺纹钢筋外观进行检查，不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、弯折及油污。
2.安装
将所用的热缩套管【每根Ф20（L=6.44m）分别穿入规格L=0.12m（16根）和L=0.510m （2根）的热缩软管；每根Ф16（L=6.18m）分别穿入规格L=0.05m（6根）的热缩套管】按照顺序全部套到钢筋上，按照标准的定位钢筋粗略定位。
3.定位
对照标准钢筋热缩套管的位置，用钢板尺精确定位（根据（图1）、（图2）标识位置），保证其位置误差在±5mm以内。
4.固定
为防止在喷烤过程中热缩套管移位和火焰对钢筋的伤害，用特制夹具将要加工的热缩套管夹紧。
5．成型
燃气喷火枪点火后，手持喷火枪沿热缩管反复、快速移动，枪口与热缩管保持10~15cm 距离，以防止热力过于集中使绝缘性能降低或失效，加热直至热缩管处能看到螺纹钢筋的轮廓。
6．特别提示
根据三设京沪指联[2009]-332号工作联系单，精扎螺纹钢上的端部热缩管更改为510mm，其位置按照图1加工。
205
图1（Φ20钢筋热缩套管安装位置）
50 1130 50 1030 50 1150 50 1030 50 1130 50 205
图2（Φ16钢筋热缩套管安装位置）
85 510 135 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 135 510
CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板热缩套管施工图。
热缩套数量计算方法
热缩套数量计算方法摘要：1.热缩套概述2.热缩套数量计算方法3.热缩套应用场景及优势4.总结正文：随着电子科技的飞速发展，热缩套作为一种绝缘材料，被广泛应用于各种电子元器件、电线电缆等领域。
在实际应用中，如何准确计算热缩套的数量成为了一个关键问题。
本文将详细介绍热缩套的数量计算方法，以及在实际应用中的场景和优势。
一、热缩套概述热缩套，又称热缩管，是一种聚合物材料。
在高温条件下，热缩套可以收缩到一定的尺寸，从而紧密包裹住被保护的物体。
热缩套具有良好的绝缘性能、抗紫外线、耐磨、耐腐蚀等特点，能够有效保护电子元器件，延长其使用寿命。
二、热缩套数量计算方法在计算热缩套的数量时，需要考虑以下几个因素：1.被保护物体的尺寸：首先要了解被保护物体的直径、长度等尺寸，以确定所需热缩套的外径和长度。
2.热缩套的收缩率：不同材料的热缩套在不同温度下的收缩率不同，因此在计算数量时需要考虑这一因素。
一般来说，热缩套的收缩率在10%至30%之间。
3.安全系数：为保证热缩套在使用过程中不会出现松动、脱落等现象，一般在计算数量时需要增加一定的安全系数。
通常安全系数取1.5至2倍。
计算公式如下：所需热缩套数量= （被保护物体周长+ 2×热缩套外径）× 热缩套长度× 安全系数例如，某电子元器件的直径为10mm，长度为20mm，选用热缩率为20%的热缩套。
计算过程如下：热缩套外径= 10mm × （1 - 20%）= 8mm所需热缩套数量= （3.14 × 10mm + 2 × 8mm）× 20mm × 1.5 = 150mm三、热缩套应用场景及优势1.电子元器件保护：如电线、电缆、传感器、开关等，可以有效防止短路、漏电等现象。
2.机械部件防护：应用于汽车、摩托车、自行车等交通工具的发动机、传动系统等部位，起到抗磨损、防腐蚀的作用。
3.管道标识：在工业领域，热缩套可用于标识管道，便于区分和维护。
热收缩套使用方法
热收缩套使用方法热收缩套是一种常见的电线绝缘材料，它具有良好的耐磨、防水、防腐蚀等特性。
在电力工程中，经常需要使用热收缩套进行绝缘保护。
下面将详细介绍热收缩套的使用方法。
一、准备工作1.选择合适的热收缩套：根据需要选择合适规格和型号的热收缩套。
2.准备工具：剪刀、打火机、剥线钳、扁嘴钳等。
3.清理表面：将需要绝缘的电线表面清理干净，去除油污和灰尘，确保表面光滑无毛刺。
二、操作步骤1.测量长度：根据需要将热收缩套剪成合适长度，并留出一定的余量。
2.套上电线：将热收缩套轻轻地拉到电线上，并确保完全覆盖到需要绝缘的部位。
3.加热处理：使用打火机或其他加热工具对热收缩套进行加热处理，直至其完全收缩并与电线表面紧密贴合。
注意不要过度加热，以免损坏电线。
4.收尾处理：将热收缩套的两端用剪刀修整整齐，并使用扁嘴钳将其压紧，确保完全贴合电线表面。
5.测试绝缘效果：在完成绝缘后，使用万用表等工具对电线进行测试，确保绝缘效果良好。
三、注意事项1.选择合适的热收缩套：根据需要选择合适规格和型号的热收缩套，以确保其能够完全覆盖需要绝缘的部位。
2.避免损坏电线：在加热处理时，注意不要过度加热，以免损坏电线。
3.注意安全：在进行操作时，应注意安全。
使用打火机等加热工具时要小心谨慎，避免发生火灾等意外事件。
4.测试绝缘效果：在完成绝缘后，应使用万用表等工具对电线进行测试，以确保绝缘效果良好。
总之，在使用热收缩套进行电线绝缘时，需要仔细操作，并严格按照操作步骤进行。
只有正确地使用热收缩套才能有效地保护电线，并确保电力工程的安全运行。
3pe热缩套施工相关参数
3pe热缩套施工相关参数3PE（三层共聚乙烯）热缩套施工是一种常用的防腐工艺，适用于管道、阀门、法兰等设备的防腐。
在进行3PE热缩套施工时，需要注意一些相关参数，以确保工艺的有效性和施工质量。
1.温度控制：热缩套施工中，温度的控制是非常重要的。
在安装热缩套之前，需要将管道进行预热，达到一定的温度。
通常预热温度为80℃~120℃。
在套管使用过程中，也需要控制温度，在施工说明书中有明确的温度要求。
一般情况下，套管的收缩温度为120℃~180℃。
2.热缩比：热缩比是指热缩套的外径与管道外径之间的比值。
一般情况下，热缩比为2:1，即热缩套的外径是管道外径的两倍。
热缩比的选择应根据具体的工程情况和管道的特点进行。
3.套管厚度：套管的厚度是指热缩套的墙厚。
一般情况下，套管厚度为1.5mm~3.0mm。
套管厚度的选择要根据管道的使用环境和防腐要求来决定。
在海洋环境或者腐蚀性较强的介质中，通常需要选择较厚的套管。
4.套管长度：套管长度是指热缩套的长度。
在实际施工中，套管的长度应根据管道的外径和所需的覆盖面积来确定。
一般情况下，套管的长度要超过管道的两端，以确保完全覆盖。
5.热风枪功率：热风枪是热缩套施工中常用的工具，用于加热套管，促使其收缩。
热风枪的功率直接影响到加热速度和效果。
一般情况下，热风枪的功率应在1500W~2000W之间。
6.施工速度：施工速度也是影响热缩套施工效果的重要因素之一。
在施工过程中，应尽量保持适当的施工速度，不能过快或过缓。
过快的施工速度可能导致热缩套无法充分收缩，影响防腐效果；过缓的施工速度可能导致套管热变形或燃烧。
7.施工环境：热缩套施工需要在相对干燥且无风的环境下进行。
湿度过高或者风大会影响施工质量。
同时，在施工过程中要注意火源和其他易燃物的防护，以避免火灾和安全事故。
总之，3PE热缩套施工涉及的参数较多，需要细心和专业的操作。
施工人员应根据具体工程要求和相关规范，合理选择温度、热缩比、套管厚度和长度，并控制好热风枪功率和施工速度，确保施工质量和防腐效果。
热缩套管加工工艺
热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
（1kV、10kV、35kV）4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）图 1L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。
3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。
2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。
母排热缩防护套技术资料
母排热缩防护套应用范围：变电站10kV~35kV室内外母排。
该护套的加装业务已在我省晋城、阳泉、吕梁等地区大面积开展，取得了良好应用效果。
（1）杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障。
（2）防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀。
（3）防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害。
（4）适应开关柜小型化的发展趋势。
（5）解决母线槽的相间绝缘问题。
相关指标：体积电阻率：≥1×1016Ω•m击穿强度：≥15kV/㎜拉伸强度：≥10.4MPa断裂伸长率：≥200%主变低压侧出线绝缘防护套导线护套对于复杂生活区经常发生的异物相间搭接，线路、建筑物跨越、线路旁树枝干扰、鸟类、小动物引发短路的输电线路外绝缘保护尤为突出，特别适用于变压器低压侧10kV、35kV导线的保护，可有效地阻止空间漂浮物，如风筝线、塑料袋、树枝等异物对导线短路的潜在危害。
该材料的成功应用有效地保证了输电线路的安全运行。
一、产品技术（1）外观要求圆柱管状，具有可绕曲及良好弹性，表面平整光滑。
（2）导线绝缘护套的单位长度重量要轻，成品壁厚≤1.0mm，绝缘护套重量≤0.20kg/m。
（3）导线绝缘护套要有良好的导热性能，安装导线绝缘护套后同比线路裸导线温差不超过5℃。
导线绝缘护套要有良好的耐温变特性，满足-40℃～200℃使用要求。
（4）导线绝缘护套要有良好的理化性能，抗张强度≥3.0Mpa，扯断伸长率≥250%，抗撕裂强度≥8kN/m，硬度（邵氏）不小于60，耐磨性不大于0.5g。
导线绝缘护套应有良好的耐腐蚀性，浓度为3%的硫酸浸泡24h，浓度为3%的氢氧化钠浸泡24h，浓度为3%的氯化钠浸泡24h,不变色，不脆化，保持原有性能。
（5）导线绝缘护套要有良好的阻燃性，满足FV-1级。
（6）电气性能（温度25℃时，相对湿度40%～50%）：表面电阻率≥ 1.0×1012Ω·m，体积电阻率≥1.0×1014Ω·m，介电强度≥20kV/mm，介电常数ε<4，电蚀损满足TMA4.5级。
收缩包装套袋方式有哪些
收缩包装套袋方式有哪些
热收缩包装是使用热收缩机对产品进行加热收缩的过程，这个过程一般包括两个步骤，一个是给产品套膜的过程，一个是加热收缩的过程，加热收缩使用的都是热收缩机，这个毋庸置疑，但套袋子的过程却是不尽相同的，下面艾讯就和您分享一下热收缩包装的几种套膜方式。
1、封切机套膜。
这是最长用的套膜方式，封切机就包括全自动、半自动、边封、双边封、袖口等等，这些都属于封切机系列，都可以为产品套膜，从而进行热收缩包装。
2、人工套膜。
人工套膜是自动化程度比较低的一种，这种方式一般要配合封口机一起使用，人工套上袋子之后，用封口机封口，之后送入收缩炉进行收缩，虽然这种效率低了一些，但是从成本上来讲还是比较划算的一种选择。
3、抽真空包装之后再收缩。
这种方式可能很多用户都没有见过，主要应用于食品行业，这里所用的收缩机也不是传统意义上的收缩机，而是热水收缩机。
如果您感兴趣想了解一下，可以致电青岛艾讯营销中心进行了解。
热收缩机艾讯官网。
定向钻热缩套操作规程及说明
1. 补口部位清理
清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤及补口搭接部位上的污物、泥土等。
2. 喷砂除锈
在进行喷砂除锈前，应将补口部位的钢管表面预热至露点以上至少3℃，并使钢管表面保持干燥，喷砂后钢管表面除锈等级达到Sa2.5级。
3. 表面预热
将补口处钢管表面预热至约70-80℃。
搭接的PE防腐层表面预热至80-90℃，并用钢丝刷拉毛处理。
4. 涂刷底漆
将B组份倒入A组份罐中充分混合搅拌后，用刷子均匀涂刷在钢管的表面，反复抹刷，并将气泡赶尽。
5. 安装热收缩套
待底漆固化后，对钢及搭接PE层进行加热，底漆钢的温度达到80-90℃，PE层的温度达到100-110℃，去除热缩套的薄膜纸和塑料袋，左右对称就位后，对其进行加热，使其收缩，收缩完后适当回火5-8分钟，直至热熔胶充分熔化，检查并排除气泡。
6. 安装牺牲带
6.1 对牺牲带安装区域进行拉毛处理。
6.2 打开底漆（无溶剂环氧底漆）包装，把B组份倒入A组份中，充分搅拌，然后刷在牺牲
带安装区域的表面
6.3 将牺牲带的两端热熔胶用火加热使其软化，然后沿搭接线搭接安装固定片。
6.4 继续对牺牲带进行加热，将完全收缩并适当回火后，用辊轮碾压推平，检查并排除气泡。
7. 安装完毕。
热缩套安装方法
热缩套安装方法
热缩套是一种常用的配电设备维护产品，能够在电缆与配电设备之间形成耐腐蚀、绝缘、密封的保护层，从而保证配电设备的安全性和可靠性。
但是，热缩套的安装方法却是一门技术活，需要注意如下几个方面：
1. 测量电缆直径
在选购热缩套之前，首先要测量电缆的直径，以确保热缩套的尺寸能够与电缆直径匹配。
如果热缩套的尺寸太小，会导致无法安装；如果尺寸太大，则会导致热缩套在接口处过度收缩，失去保护效果。
2. 清洗电缆
在安装热缩套之前，需先清洗电缆表面，以确保表面干净、光滑，避免灰尘、水分等杂质对热缩套的影响。
3. 割开热缩套
将热缩套割开，使其成为两半。
在割开的热缩套两侧，各有一层内衬材料。
这两层内衬材料要全部去掉，以便于热缩套的安装。
4. 安装热缩套
将割开的热缩套套在电缆上，将电缆插入热缩套的中央。
之后，使用热风枪加热热缩套，使其在接口处收缩，紧密地贴合在电缆表面上。
热缩套收缩时需注意接口处的均匀收缩，避免出现不均匀收缩，导致热缩套失去保护效果。
5. 整理电缆
将安装好热缩套的电缆整理好，避免热缩套的移位，影响保护效
果。
以上就是热缩套的安装方法，需要注意电缆直径的测量、电缆表面的清洗、热缩套的割开、热缩套的安装和电缆的整理。
只有注意以上细节，才能够安装出高质量的热缩套，使其发挥最佳的保护作用。
HSS热收缩套(活套)操作说明书111
HSS热收缩套（活套）操作说明书一、材料●与补口管道相对应规格的HSS热收缩套（活套）型固定片式热缩套;●专用无溶剂型环氧涂料（不要求无溶剂型环氧涂料的工况除外）。
二、操作程序1. 管口清理1.1用角磨机或喷沙机等工具将焊口环向焊缝及周围的毛刺﹑焊渣﹑飞溅物﹑焊瘤等清理干净。
1.2彻底清除待涂装表面的泥土﹑水等杂物，对油污应采用非油性洗涤剂清除。
1.3防腐层端部有翘边，生锈开裂等缺陷时，应进行修口处理，要一直修理到防腐层与钢管完全粘附处为止。
1.4对防腐层端部进行坡口处理，坡口不大于30°。
1.5当管表面有水汽（露水或霜）时，用加热喷枪进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为50~60℃。
2. 表面处理2.1采用喷砂除锈时，钢管表面质量应达到GB8923标准Sa2.5级；采用电动工具除锈时，钢管表面质量应达到St3级。
2.2除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一起做打毛处理。
2.3除锈完毕，应清除灰尘，钢管表面处理与补口间隔不宜超过2小时，如有浮锈，应重新除锈。
3. 预热及涂装底漆3.1将焊口及与补口热收缩套搭接范围内的防腐涂层表面预热至40~50℃。
3.2将双组份无溶剂型涂料混合并搅拌均匀，用专用涂料刷将涂料均匀的刷涂在钢管表面。
专用涂料涂刷后既可安装。
3.3不要求环氧底漆的工况,可直接执行3.1条的规定,钢管表面加热温度为50~60℃。
4.热缩套的安装定位4.1除去热缩套上的包装薄膜和隔离纸，将热缩套内搭接一端的热熔胶面用加热喷枪加热至熔化，胶层向下，开口向上，快速将其安置于焊口中央约1点钟的位置并用辊轮辊压固定，确保热缩套两端与焊缝两侧相邻防腐层搭接宽度一致且不小于100mm。
4.2将热缩套沿管道表面包卷，加热外搭接端胶面使得胶面熔化，快速贴在内搭接面上，并用辊轮压平整。
4.3将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热缩套外重叠搭接的合缝处，边加热边用辊轮辊压或戴耐热手套挤压。
热缩套标签的一些知识点
热缩套标签的一些知识点热缩套标签，又称缩管标签、热收缩标签，是一种通过加热来使标签缩小并紧贴在物体表面的标签。
它在包装、印刷、食品、饮料等许多行业中广泛应用。
本文将介绍热缩套标签的一些知识点。
1. 热缩套标签的材料热缩套标签一般由聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚酯（PET）等材料制成。
其中，PVC是最常用的材料之一，因为它具有良好的透明度、柔软性和热收缩性。
PE适用于一些轻质度的容器，而PET则适用于高速生产线。
2. 热缩套标签的制作热缩套标签的制作一般经过以下步骤：1.设计标签图案和文字，确定颜色和大小等要求。
2.使用特殊印刷机器将图案和文字印刷在标签材料上。
3.将标签材料卷成大卷，送至标签套机上，通过热风和材料自身的收缩性，将标签紧贴在物体表面上。
3. 热缩套标签的优点热缩套标签相比于普通标签具有以下优点：•适用于多种形状的物体，可以完全覆盖物体表面。
•可以印刷高清晰度的图案和文字，增加品牌辨识度。
•具有高度的防伪性，难以被仿冒。
•耐水、耐磨、耐污染，使用寿命长。
4. 热缩套标签的缺点热缩套标签也存在一些缺点：•制作成本较高，价格相对普通标签偏贵。
•对热敏感物质不适用，会影响物质性质。
•易产生静电，需要消除。
•不适用于高温环境。
5. 热缩套标签的应用热缩套标签广泛应用于各种包装领域，例如：•饮料包装：瓶装饮料、桶装水、果汁等。
•食品包装：罐头、桶装食品、方便面等。
•化妆品包装：香水瓶、化妆品盒等。
•印刷包装：纸张、印刷品等。
•其它包装：化工品、家电、机械等。
热缩套标签还可以应用于商标、贴纸、条形码等制品上。
结论热缩套标签是一种广泛应用于包装行业的标签，具有良好的印刷效果和防伪性，适用于多种形状的物体。
但它也存在高制作成本、易产生静电等缺点。
在实际应用时，需要根据物体材质、环境要求等因素进行选择。
热缩套使用方法
热缩套使用方法嘿，你问热缩套咋用啊？这事儿咱可得好好说说。
先得把热缩套拿出来瞅瞅。
看看有没有破损啥的，要是有裂口或者破洞，那可不行哦。
然后检查一下热缩套的尺寸，得跟要包裹的东西匹配才行。
接着呢，要把要包裹的东西准备好。
把表面清理干净，不能有灰尘、油污啥的。
要是有锈迹，最好也打磨一下，不然会影响热缩套的效果。
然后就可以把热缩套套在要包裹的东西上啦。
套的时候要小心点，别弄破了。
要把热缩套尽量平整地套上去，不能有褶皱。
要是热缩套太长了，可以剪去多余的部分，但要留一点余量哦。
套好热缩套后，就可以开始加热了。
可以用热风枪或者打火机啥的。
用热风枪的时候，要注意温度和距离，不能离得太近，不然会把热缩套烤坏。
要是用打火机，要小心别烧到手。
加热的时候，要慢慢地移动热风枪或者打火机，让热缩套均匀受热。
可以从一端开始，慢慢地往另一端移动。
热缩套会慢慢地收缩，紧紧地包裹在要包裹的东西上。
在加热的过程中，要注意观察热缩套的变化。
要是有地方收缩不均匀，就多加热一会儿。
要是热缩套出现气泡，就用针扎一下，把气泡放掉。
等热缩套完全收缩好了，就可以停止加热了。
让它自然冷却一会儿，就会变得很结实。
我给你讲个事儿哈。
有一次我看到一个电工在接电线，他就用了热缩套。
他先把电线接头处理好，然后套上热缩套，用热风枪加热。
热缩套很快就收缩好了，把电线接头包裹得严严实实的。
我觉得他很厉害，从那以后，我就知道了热缩套的使用方法。
所以啊，热缩套使用并不难，只要你注意细节，按照正确的方法来，就能用好热缩套。
以后要是需要用热缩套，就试试这些方法吧。
PVC热收缩套管技术标准
PVC热收缩套管技术标准（摘要）
1、范围
本标准适用于85℃和105℃系列PVC热收缩套管。
2、技术参数
2.1 收缩率
计算公式： S=[(Lo-L)/Lo]×100%
ΔS=(max-Lmin/Lo)×100%
式中： S---收缩率，包括纵向和横向收缩率
ΔS---收缩率公差
Lo---热收缩前的长度或折径
L---热收缩后的长度或折径
Lmax ---热收缩后试样中最大长度或折径
Lmin ---热收缩后试样中最小长度或折径
2.2 电性能
体积电阻系数1015Ω/cm3
2.3 机械性能
拉伸强度不小于40Mpa/cm
直角撕裂强度不小于75kN/m
2.4 耐热性能
热恒温箱中85℃×1000小时无开裂
3、注意事项
该产品在运输过程中应避免阳光直接曝晒和高温，远离热源，应储存在环境温度<28℃通风
干燥的仓库内，储存期为一年。
热缩套施工方法工艺
热缩套施工方法工艺热缩套是一种常见的电力和通信线路保护材料，其工作原理是通过热收缩的方式将套管紧密地包裹在电缆或电线上，从而起到保护和防护的作用。
下面将为大家介绍一下热缩套的施工方法和注意事项。
1. 材料准备热缩套的施工需要准备一些专用工具和材料，包括热风枪、切割工具、清洁布、热缩套等。
在材料准备过程中，需要对热缩套的型号、尺寸、颜色进行确认，以保证施工的顺利进行。
2. 清洁处理在施工之前，需要将电缆或电线表面进行清洁处理，以确保热缩套可以紧密地粘附在表面上。
清洁处理可以采用专用清洗液或清洁布进行擦拭，并确保表面干燥。
3. 剪切套管根据电缆或电线的实际尺寸，使用切割工具将热缩套进行剪切定长。
在剪切的过程中，需要确保套管尺寸略大于电线直径，以便在热收缩时可以完全包裹住电线。
4. 套管预热在进行正式施工之前，需要对热缩套进行预热处理，以确保其完全展开并且与电线能够充分结合。
预热的时间和温度可以根据材料的要求进行调整。
5. 热收缩将预热后的热缩套套在电缆或电线上，并使用热风枪对其进行热收缩处理。
在收缩的过程中，需要注意不要过度加热，以免引起套管变形或电线烧焦。
6. 检验结果待热缩套冷却后，需对其进行检验，以确保其质量的稳定性。
检验时需要对其密封性、外观、尺寸等进行认真检查，并进行相应的记录。
总之，热缩套施工方法虽然看起来简单，但在实际操作中需要注意许多细节问题。
施工人员需要通过实际操作和不断学习，提高其施工水平和专业技能，以确保施工的质量和安全。
热缩套技术汇总
目录第一章热缩套管操作验收规范 (2)第二章钢质管道防腐蚀的意义 (3)第三章热缩材料的应用 (4)1 预防小动物短路事故 (4)2 防止盐雾及有害化学气体对母线及引线的腐蚀 (5)参考资料： (6)第一章热缩套管操作验收规范1. 热缩套施工工艺1.1 热缩缠绕带使用之前要对保护处进行处理，包括钢管处理和与原防腐层搭接部位的处理，钢管的表面采用喷砂或电动钢刷除锈（最好采用前者），要求表面没有锈迹，焊口没有焊刺。
对于与原防腐层搭接部位要求打毛糙，而且不能有杂物。
1.2 开始施工前对钢管进行预热，要求钢管接头裸露部位预热到70±10℃。
原管防腐层要求预热到45±10℃，除去钢管表面的潮气。
1.3 热缩缠绕带加热工具：液化*，汽油喷灯或其它可以控制热量大小的热源。
1.4 施工时要求与原防腐层搭接100mm，施工时先将一端粘在钢管或防腐层上，然后斜缠绕一周将端口封住，采取编斜缠绕边用火收缩的方式，要求缠绕搭接50%（热缩缠绕带的宽度）。
1.5 施工时要注意用火不能太猛，最好使用液化*加热。
尤其在对弯头防腐施工时凹处部位一定要收缩到位。
1.6 对防腐处保护好后，将缠绕带最后一周缠平行，端口粘好然后用固定片封好。
固定片在使用前先预热固定片的胶。
2. 热缩套检验标准2.1 热缩缠绕带收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出。
2.2 热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡。
2.3 热缩缠绕带和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。
2.4 弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。
2.5 热缩缠绕带缠绕搭接部分不能出现滑脱现象。
第二章钢质管道防腐蚀的意义3PE热缩套九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管焊口防腐。
本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐，城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。
本段从钢管防腐意义讲述了3PE热缩套在钢管防腐中的应用。
热缩套管加工工艺
热缩套管加工工艺热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
（1kV、10kV、35kV）4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）图 1L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。
图2图33.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。
热缩套的使用方法
热缩套的使用方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊热缩套，这玩意儿可神奇啦！
那热缩套到底咋用呢？首先得把要包裹的部位清理干净，可不能有脏东西哟！然后把热缩套套上去，就像给它穿上一件小衣服似的。
接下来，用热风枪或者打火机之类的加热工具，慢慢地靠近热缩套，均匀地加热。
哎呀呀，可别烫到自己啦！这时候你就会看到热缩套开始收缩，紧紧地贴合在物体表面上。
注意啦，加热的时候要慢慢来，别着急，不然可能会出现气泡或者皱皱的地方。
还有哦，一定要注意安全，别把热缩套点着啦！这步骤是不是挺简单的呀！
在这个过程中，安全性和稳定性那可是相当重要的呀！如果加热不均匀，热缩套可能就贴合不好，那可就麻烦啦！所以得小心翼翼地操作。
而且选择质量好的热缩套也很关键呢，不然万一在关键时刻出问题，那不是让人头疼嘛！就像建房子得打好地基一样，热缩套的使用也要保证稳稳当当的呀！
热缩套的应用场景那可多了去啦！比如在电线接头处，它能起到很好的保护作用，就像给电线穿上了一层铠甲。
还有在管道防腐方面，它也是大显身手呢！它的优势也很明显呀，操作简单方便，成本也不高，而且效果还特别好。
这就像是一个默默无闻的小英雄，在背后默默地守护着我们的各种设备和设施呢！
我就知道一个实际案例，有个工厂的设备管道老是出现腐蚀问题，后来用了热缩套，哇塞，问题一下子就解决啦！管道就像被施了魔法一样，变得坚固又耐用。
这效果，简直太棒啦！这不就充分展示了热缩套的实际应用效果嘛！
热缩套就是这么好用呀，能给我们的生活和工作带来很多便利和保障呢！。
热缩套管技术规范080429
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
DL/T1059 电力设备母线用热缩管；
0.70
40
1.00
1.40
80/55
90/45
90
0.50
0.70
45
1.00
1.40
90/65
100/50
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0.50
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50
1.00
1.40
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120/60
120
0.50
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150/75
150
0.50
0.70
75
1.00
1.40
150/105
200/100 200
体积电阻率试验按 GB/T1410 的规定进行试验。 6.10 氧指数试验
氧指数试验按 GB/T2406 规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试 样品相同的原材料和生产工艺制造试样。 6.11 工频电压试验和雷电冲击电压试验
将长度不少于 1000mm 长的母线用热缩套管收缩在与其适应的矩形母排上，在与收缩 后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的间隙对 12kV 母线用热缩套管为 70mm，对 40.5kV 母线用热缩套管为 200mm，在绝缘母排上施加表 5 规定的工频电压 1min，雷电冲击电压正负极性各 15 次，另一相同规格的母排接地。 7 检验规则
交联聚乙烯热缩套 (带) 连接技术
交联聚乙烯热缩套(带)连接技术四川森普管材股份有限公司吴精华摘要：本文从交联聚乙烯热缩套(带)的两种结构(圆筒式和纵包式)分别连接波纹状和平壁状两种结构壁管时的结构特征及优缺点，说明圆筒式结构优于纵包式结构。
主题词：聚乙烯管热缩套结构壁管连接结构用交联聚乙烯热缩套(带)连接聚乙烯结构壁管的技术，已进入在编的国标GB《埋地用聚乙烯结构壁管道系统》和工程建设标准CECS《埋地聚乙烯排水管道工程规程》中。
在此将这种结构的理解和实践经验介绍给大家，以推动聚乙烯结构壁管连接技术的发展。
国内通讯系统和石油天然气系统已制订有相应的行业标准，即YD／T590和SY／T4013。
在SY ／590标准中阐明了“热缩套管”按结构特征分圆筒式和纵包式。
在SY／T4013标准，主要是参照的目前国际上较先进的美国RAYCHEM公司《辐射交联热收缩套(带)的性能指标》。
聚乙烯经交联后在分子链之间形成交联键，构成立体网状结构。
这种结构显著地改变了诸如耐应力开裂，耐磨性，耐形变性，耐化学品性，耐低温性，使其具有了良好的绝缘、防腐，坚固，密封、防水。
防潮性能。
正因如此，辐射交联热收缩制品得到了广泛的应用和迅速发展，已形成一种高技术产业，在航天、航海、通讯、电力、石油、天然气、汽车、仪表以及各种电器设备、家电等方面得到广泛应用。
国内经过十多年的发展，在以上领域的应用技术已成熟。
我们应掌握好已有热缩套(带)的标准和实践经验，结合各种结构壁管的特点，将其连接得更加牢固，更加完美。
一、交联聚乙烯热缩套(带)的形式根据热缩套(带)的结构特征可将其分为圆筒式和纵包式两大类。
1、圆筒式。
就是一个无连接缝的圆筒，称为热缩管，它又分“普通型”和“纤维增强型”两种。
(1)普通型热缩管。
普通型就是聚乙烯直接挤出成型的圆管，挤出成型经辐射交联后再进行加热扩张。
扩胀时，可以根据不同的用途选择不同的壁厚和扩张比，从而得到不同的强度和收缩比。
在扩张状态下冷却定型后，在圆管的内壁涂热熔胶(可以根据不同的要求涂上不同性能的胶和不同的厚度)即成。
热缩套
热缩套热缩套系是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的一种热缩防腐材料，也可用于管道法兰连接部位的密封防腐。
它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。
热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。
目录1特点2应用指南3技术参数4用途5钢质管道防腐蚀意义6管道的腐蚀现状7钢管防腐用8钢管防腐用要求9国家规范列表10知名厂家1特点—机械强度高、抗老化能力强。
—耐环境应力性能好。
—粘接性能优异。
—使用方便。
2应用指南执行标准：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 最大运行温度：60℃适用外防腐涂层：PE、FBE、PP钢管预热温度：75℃推荐除锈等级：Sa 2.5产品规格：产品可用于DN25-DN1000的所有钢管基材厚度从1.0-2.0mm,胶层厚度从0.8-2.0mm3技术参数序号测试项目Property 测试方法Test Method 检测结果Typical Value 基材拉伸强度Tensile Strength GB/T1040-92 24N/mm2 断裂伸长率Ultimate Elongation GB/T1040-92 520% 介电强度 GB/1408.1-99 33MV/ m 体积电阻率 Volume Resistivity GB/T1410-89 4.0x10Ω·m 吸水率Water Absorption ASTM D570-2005 0.02 热老化(150℃,21天) GB/T1040-92 拉伸强度 14.6 N/mm2 断裂伸长率% 300%耐紫外线老化 EN12068断裂伸长率% 480%热熔胶软化点℃ GB/T4507 123℃热缩套剥离强度 GB/T2792-98 对底漆钢 N/cm 140N/cm 对PEN/cm 95 N/cm阴极剥离(60℃,30d,-1.5v)mm SY/T 0413-2002 18 mm 热水浸泡 ASTMD870-2002 在试验条件下没有分层、没有水侵蚀痕迹缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。
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目录
第一章热缩套管操作验收规范 (2)
第二章钢质管道防腐蚀的意义 (3)
第三章热缩材料的应用 (4)
1 预防小动物短路事故 (4)
2 防止盐雾及有害化学气体对母线及引线的腐蚀 (5)
参考资料： (6)
第一章热缩套管操作验收规范
1. 热缩套施工工艺
1.1 热缩缠绕带使用之前要对保护处进行处理，包括钢管处理和与原防腐层搭接部位的处理，钢管的表面采用喷砂或电动钢刷除锈（最好采用前者），要求表面没有锈迹，焊口没有焊刺。
对于与原防腐层搭接部位要求打毛糙，而且不能有杂物。
1.2 开始施工前对钢管进行预热，要求钢管接头裸露部位预热到
70±10℃。
原管防腐层要求预热到45±10℃，除去钢管表面的潮气。
1.3 热缩缠绕带加热工具：液化*，汽油喷灯或其它可以控制热量大小的热源。
1.4 施工时要求与原防腐层搭接100mm，施工时先将一端粘在钢管或防腐层上，然后斜缠绕一周将端口封住，采取编斜缠绕边用火收缩的方式，要求缠绕搭接50%（热缩缠绕带的宽度）。
1.5 施工时要注意用火不能太猛，最好使用液化*加热。
尤其在对弯头防腐施工时凹处部位一定要收缩到位。
1.6 对防腐处保护好后，将缠绕带最后一周缠平行，端口粘好然后用固定片封好。
固定片在使用前先预热固定片的胶。
2. 热缩套检验标准
2.1 热缩缠绕带收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出。
2.2 热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡。
2.3 热缩缠绕带和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。
2.4 弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。
2.5 热缩缠绕带缠绕搭接部分不能出现滑脱现象。
第二章钢质管道防腐蚀的意义
3PE热缩套九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管焊口防腐。
本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐，城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。
本段从钢管防腐意义讲述了3PE热缩套在钢管防腐中的应用。
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。
钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。
其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物碳酸盐等．或转变为可溶性离子。
这一过程就是金属的腐蚀过程。
根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每
年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。
腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。
腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震火灾等自然灾害的总和还要多。
腐蚀造成各种事故和重大灾害。
由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产产品质量下降。
影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。
埋地输油气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。
鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。
金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。
我国石油化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次／年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
第三章热缩材料的应用
1 预防小动物短路事故
预防小动物事故有很多措施, 如: 随手关门、封堵电缆沟道孔
洞、投放鼠药、放置档鼠板、刷绝缘漆等。
这些措施都有它的局限性, 效果甚微。
如何从技术上防范小动物事故的发生一直困扰着工程技术人员。
以前, 10 kV 小车开关柜内的母线及引线上没有使用热缩套, 因开关柜设计尺寸的限制, 柜内引线与地、引线与引线间距离较小, 常因小动物窜入柜内造成单相接地引起弧光短路或造成相间短路, 甚至波及邻柜。
如2001 年, 我局某站因10 kV 小车开关柜内的母线及引线上没有加装热缩套, 老鼠通过电缆沟道钻进10kV 201 小车开关柜内, 导致10 kV 接地短路, 造成变压器保护动作掉闸, 10 kV 一条母线停电, 201 主开关报废的电气事故。
采用热缩技术后, 杜绝了小动物事故的发生。
并且, 热塑后的小车柜的设计尺寸大大缩小, 降低了开关柜成本, 提高了开关室的使用率。
2 防止盐雾及有害化学气体对母线及引线的腐蚀
夏天气候潮湿, 沿海地区有盐雾, 化工工业地区有害废气的排放等均会对母线、引线有腐蚀作用, 降低了设备的载流量及使用寿命, 严重时会引起污闪。
热缩材料的良好化学性能可有效的解决这一问题。
3 防止覆冰、污闪、凝露闪络事故
夏天气候潮湿, 尤其是在南方, 小车开关柜内凝露现象比较严重, 闪络事故也有过发生。
采用热缩技术可以有效的解决凝露闪络问题。
另外, 采用热缩技术使得带电导体与冰凌绝缘, 也就不会产生冰凌闪络。
4 增爬裙
用热缩材料在相应的瓷瓶上热缩伞裙, 可起到增加设备的外绝缘爬距作用, 降低污闪事故的发生率。
5 电缆终端头
用热缩材料做电缆终端头, 安装简便且性能优良, 不需要专业工具和设备, 是电力电缆附件的发展方向。
参考资料：
1、/article/20120606204753.html
2、/。