球磨机参数选择和计算
3660球磨机的参数
3660球磨机的参数3660球磨机参数详解一、球磨机概述3660球磨机是一种常见的工业设备，用于研磨各种矿石和非金属矿物。
它采用旋转筒体结构，通过内部的钢球对物料进行研磨，广泛应用于水泥、硅酸盐、建材、化工等行业。
二、主要参数1. 筒体尺寸：3660mm×6000mm3660球磨机的筒体尺寸为3660mm×6000mm，这个尺寸决定了球磨机能够容纳的物料量。
筒体内部采用耐磨材料制作，以抵御物料研磨过程中的冲击和磨损。
2. 额定生产能力：29-160t/h球磨机的额定生产能力是指在标准工况下，机器每小时能够处理的物料量。
3660球磨机的额定生产能力为29-160t/h，这个参数与筒体尺寸、旋转速度、研磨介质等因素有关。
3. 电机功率：1250kW3660球磨机的电机功率为1250kW，电机是球磨机的动力来源。
电机的功率大小直接影响球磨机的研磨效率和产能。
4. 转速：25.9r/min球磨机的转速是指筒体每分钟旋转的圈数。
3660球磨机的转速为25.9r/min，转速的选择要根据物料性质和研磨要求来确定，过高或过低的转速都会影响研磨效果。
5. 最大进料尺寸：≤25mm最大进料尺寸是指物料进入球磨机时的最大粒径。
3660球磨机的最大进料尺寸为≤25mm，超过这个尺寸的物料需要经过破碎等前处理才能进入球磨机进行研磨。
6. 研磨介质负荷：30-130t研磨介质负荷是指球磨机筒体内钢球的负荷量。
3660球磨机的研磨介质负荷为30-130t，适当的研磨介质负荷可以提高研磨效率和产能。
7. 适用物料：水泥、硅酸盐、建材、化工等3660球磨机适用于研磨各种矿石和非金属矿物，如水泥、硅酸盐、建材、化工等。
不同物料的研磨要求和性质不同，需要根据具体情况选择合适的研磨介质和工艺参数。
三、球磨机特点1. 结构简单，维护方便3660球磨机采用筒体旋转结构，结构简单，维护方便。
只需定期检查润滑系统、传动装置等关键部位，及时处理故障，保证设备的正常运行。
球磨机工作参数最新实用版
般球磨机的填充容积按球磨机总填充容积 的30%~35%来考虑。
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球磨机工作参数
球磨机工作参数： （1）5%~80%。
实际球磨机转速选取，为临界转速的75%~80%。
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磨机的选择和计算
磨机的选择和计算一、磨矿设备的选择选择磨矿设备，主要根据所处理矿石的性质、生产规模、产品粒度要求等条件，同时要考虑企业对装备水平和自动化程度的要求、投资限额等因素，最后通过方案对比来确定。
一般在中、小型选矿厂设计中多采用常规的棒磨或球磨设备；对于大型选矿厂要考虑自磨、半自磨、常规设备何者为优。
（一）磨机的选择原则磨机选择一般考虑下列原则：（1）保证生产能力。
所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。
（2）能力适当留有富余。
设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。
（3）必须做磨矿试验。
在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。
（4）适当考虑设备大型化。
设备大型化是近来设计上的趋向。
因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。
但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。
（5）选用运转率高的设备。
在同类型的设备中也有好坏新旧之分。
棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。
在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。
（二）磨机类型的选择目前选矿厂常用的磨矿设备为棒磨机、格子型球磨机、溢流型球磨机、自磨机和砾磨机。
A 棒磨机该设备的特点是：磨矿介质在磨矿机中与矿石呈线接触，磨矿介质有一种“筛分作用”，故有选择破碎的优点，所以不易过粉碎，产品粒度均匀，因此特别适用于磨碎脆性物料。
我国钨、锡矿石重选厂用的很多。
粗磨时棒磨机的单位生产能力大于球磨机；当产品粒度小于0.5毫米时，能力下降。
最合适的产品粒度为3~1毫米。
给矿粒度一般为15~25毫米，大直径的棒磨可达40~50毫米。
它可给入三段开路破碎流程的产品，从而简化破碎流程。
棒磨产品给入下段球磨机再磨，可提高球磨机生产能力。
高能球磨机参数
高能球磨机参数介绍高能球磨机是一种用于制备纳米材料的重要设备。
它通过高速旋转的钨钢球对样品进行机械力学处理，使其达到纳米级别的粒度。
在制备纳米材料、合金、陶瓷等领域有广泛应用。
本文将详细介绍高能球磨机的参数。
1. 球磨罐容积高能球磨机中最重要的部件就是球磨罐，它是将样品和钨钢球混合并进行机械力学处理的地方。
球磨罐通常由不锈钢或陶瓷制成，容积一般在50ml-500ml之间。
不同容积的球磨罐适用于不同量级的实验。
2. 钨钢球大小钨钢球是高能球磨机中起到关键作用的零件，它们通过撞击和摩擦对样品进行加工处理。
通常，钨钢球大小为3-10mm之间，大小不同会影响到样品加工后得到的粒度和形貌等参数。
3. 球磨时间在进行高能球磨实验时，需要规定一个合适的加工时间。
这个时间可以根据实验需要进行调整。
一般来说，球磨时间越长，样品的粒度会越小，但是过长的球磨时间也会导致样品表面产生氧化等不良影响。
4. 球磨速度高能球磨机中的钨钢球需要以一定的速度旋转才能对样品进行机械力学处理。
通常，球磨速度在200-500rpm之间。
不同的样品材料和加工目的需要不同的球磨速度。
5. 球磨重量比高能球磨机中样品和钨钢球之间的重量比也是一个重要参数。
通常，这个比例在1:5-1:10之间。
这个比例过大或过小都会影响到最终得到的样品粒度和形貌等参数。
6. 球磨温度高能球磨实验中，由于摩擦产生的热量会使得样品温度升高，因此需要对其进行控制。
通常，球磨温度控制在室温下进行即可。
7. 气氛环境在高能球磨实验中，气氛环境也是一个值得关注的参数。
有些材料容易受到空气中的氧化作用，因此需要在惰性气氛下进行实验，如氩气或氮气等。
总结高能球磨机是一种重要的制备纳米材料的设备。
在进行实验时，需要注意各个参数的设置和调整。
球磨罐容积、钨钢球大小、球磨时间、球磨速度、球磨重量比、球磨温度和气氛环境等都会影响到最终得到的样品粒度和形貌等参数。
因此，需要根据实验目的和样品材料进行合理的选择和调整。
球磨机参数选择和计算.doc
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
2440球磨机技术参数
2440球磨机技术参数1.引言1.1 概述球磨机是一种常见的工业设备，用于将物料细化至所需颗粒度的过程中。
在各个工业领域，球磨机具有广泛的应用，包括矿石选矿、建材、化工等行业。
球磨机的技术参数对于确保其正常运行和高效工作至关重要。
本文将深入探讨球磨机的技术参数，并对其在工业生产中的重要性进行详细阐述。
通过对参数的研究与分析，我们可以更好地了解球磨机的性能特点、工作原理及其对产品质量和生产效率的影响。
同时，本文还将探讨不同参数设置对球磨机操作和结果的影响，以期为工程师们提供参考和指导。
在正文中，我们将重点介绍球磨机技术参数一和技术参数二两个关键部分。
对于每个参数，我们将详细描述其含义和测量方法，并通过实际案例来说明其在球磨机中的作用和影响。
此外，我们还将对不同参数之间的相互关系进行讨论，以展示它们共同对球磨机性能的综合影响。
最后，在结论部分，我们将对前文进行总结，并展望球磨机技术参数的未来发展方向。
我们相信，通过深入研究和了解球磨机技术参数，可以为相关领域的工程师和研究人员提供更多的信息和参考，进一步推动球磨机技术的创新和进步。
通过本文的阅读，读者将能够更好地理解球磨机技术参数的重要性，并能够灵活应用其相关知识解决实际生产中遇到的问题。
我们希望本文能够为球磨机技术参数的研究提供一定的指导，为相关领域的研究者和从业人员提供有益的参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构：本文主要对2440球磨机的技术参数进行了详细的探讨和分析。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对球磨机的概述进行了介绍，包括其定义、功能以及在工业生产中的重要性。
然后，对文章的结构进行了简要说明，即介绍了各个部分的内容和主题。
最后，明确了本文的目的，即通过对2440球磨机技术参数的研究，深入了解其性能特点和应用领域，为相关行业提供技术支持和参考。
正文部分包含了两个章节：球磨机技术参数一和球磨机技术参数二。
在球磨机技术参数一章节中，详细介绍了其中的参数1和参数2，并对其作用、测量方法和数据分析进行了探讨。
球磨机主要参数的确定(上)
球磨机主要参数的确定(上)一、球磨机的转速（1）球磨机的临界转速 n o当磨机筒体的转速达到某一数值时，研磨体产生的离心力等于它本身的重力，因而使研磨体升举至脱离角α=00，即研磨体将紧贴附在筒壁上，随筒体一起回转而不会降落下来，这个转速就称为临界转速，用n0表示。
由于磨机在某一转速下进行工作时，筒体内各层研磨体运动的脱离角各不相同，在确定磨机筒体转速时，一般均以最外层研磨体为基准，也就是取磨机筒体的有效内径D1作为基准进行参数计算。
在图 7-4 中，当研磨体处于极限位置 E 点即它升举至顶点时，脱离角，此为临界条件，把它代入式（7-2），可得临界转速 n0cosα=cos00=1即所以式中 n0———临界转速，r/min；R1———最外层研磨体至磨筒体断面中心的距离（即筒体有效半径），m；D1———磨机筒体有效直径，m。
从理论上讲，当磨机转速达到临界转速时，研磨体将紧紧贴附在筒体内壁上，随筒体一起回转，不会降落，不能起任何粉磨作用。
但实际上并非如此，因为在推导研磨体运动的基本方程时，只考虑离心力，而忽略了研磨体的滑动、自转及物料对研磨体运动的影响。
因此球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值要高一些。
（2）球磨机的理论适宜转速 n 当磨机筒体达到临界转速 n0时，由于研磨体紧贴筒壁上，不能起到粉碎作用，因此对物料的粉碎功为零。
当筒体转速较慢时，研磨体呈泻落状态运动，对物料的粉碎作用很弱，即对物料的粉碎功很小，可见研磨体对物料的粉碎所消耗的功是筒体转速的函数。
因此，使研磨体产生最大粉碎功时的筒体转速就称为球磨机的理论适宜转速t。
要想得到最大的粉碎功，研磨体必须具有最大的降落高度。
如图7-5所示，筒体内研磨体的总降落高度H为H=h+y研磨体由脱离点 A 抛射上升的高度为 h ，根据抛射体运动学知以式（7-1）中代入式（7-44）中，得以式（7-10）和式（7-45）代入式（7-43）中，得研磨体总降落高度 H 是其脱离角的函数。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2 ———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1 ———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1 ———需要计算选磨机直径，m；D i1 ———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7 4-8中等硬度 1.0表 1-5 磨机型式校正系数K,2磨机型式格子型球磨机溢流型球磨机棒磨机K,2 1.00.90.85表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4给矿粒度/mm产品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm含量/%40486072859540-00.770.810.830.810.800.78给矿粒度/mm产品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm 含量/%40486072859520-00.890.920.920.880.860.8210-0 1.02 1.03 1.000.930.900.855-0 1.15 1.13 1.050.950.910.853-0 1.19 1.16 1.060.950.910.85表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值破碎矿石粘度/mm40-020-010-05-03-00.074mm级别含量G1/%难碎性矿石2581015中等可碎性矿石36101523易碎矿石58152025表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G值2二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G, ———装入的介质和物料量 ,t ；D m ———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
湿式球磨机技术参数
湿式球磨机技术参数1. 简介湿式球磨机是一种用于粉碎物料的设备，常用于制备陶瓷、颜料、水泥等领域。
本文将详细介绍湿式球磨机的技术参数。
2. 技术参数湿式球磨机的技术参数包括以下几个方面：2.1 外形尺寸湿式球磨机的外形尺寸通常以长度、宽度和高度来表示。
根据不同型号和厂家的设计，外形尺寸会有所差异。
2.2 球体直径湿式球磨机中所使用的球体直径是一个重要的技术参数。
通常，球体直径越大，研磨效果越好，但也会增加设备成本和能耗。
2.3 转速转速是湿式球磨机运行时主轴的旋转速度。
转速的选择应根据物料的性质和所需粉碎度来确定。
2.4 生产能力生产能力是指湿式球磨机每小时处理物料的数量。
生产能力与设备设计和操作条件密切相关，在选购时需要根据生产需求进行合理选择。
2.5 电机功率湿式球磨机所需的电机功率与设备的尺寸、转速和生产能力有关。
一般来说，较大尺寸和高生产能力的湿式球磨机需要更大功率的电机。
2.6 控制系统湿式球磨机通常配备有控制系统，用于控制设备的运行和参数调节。
控制系统可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
2.7 冷却方式湿式球磨机在使用过程中会产生大量热量，需要通过冷却方式来降温。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种。
2.8 研磨介质湿式球磨机中所使用的研磨介质通常为钢球或陶瓷球。
不同材质和尺寸的研磨介质会影响到物料的粉碎效果。
3. 应用领域湿式球磨机广泛应用于陶瓷、颜料、水泥等领域。
其主要作用是将原料经过粉碎、混合等工艺步骤，制备成所需的细粉料。
4. 操作注意事项在使用湿式球磨机时，需要注意以下几点：•确保设备处于稳定的工作状态，避免因振动过大而导致设备故障；•定期检查设备的润滑情况，确保各部件正常运转；•严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而引发安全事故；•定期清洗设备，避免积存物料对设备造成损坏。
5. 结论湿式球磨机是一种重要的粉碎设备，在陶瓷、颜料、水泥等领域有广泛应用。
了解湿式球磨机的技术参数对于正确选购和使用设备至关重要。
行星式球磨机的技术参数介绍如下
行星式球磨机的技术参数介绍如下前言行星式球磨机是一款高效的物料粉碎设备，广泛应用于制药、化工、建材、石油、冶金等行业。
本文将介绍行星式球磨机的技术参数，帮助初学者更好地了解该设备。
设备结构行星式球磨机分为控制系统、电机、减速器、球磨罐体和滚筒等部分。
球磨罐体为主要部件，有1-4个球磨罐，罐内可装载不同规格的磨料和待磨的物料。
滚筒主要是通过电机和减速器配合，驱动球磨罐体做行星运动，使球磨罐体内的物料获得更大的摩擦、冲击和剪切作用，以实现更快、更彻底的粉碎效果。
技术参数介绍最大处理量行星式球磨机的最大处理量是指单位时间内能够处理的物料的最大量，以kg/h 为单位。
其计算公式为：最大处理量 = 球磨罐体容积 x 球磨介质密度 x 转速 x 60 / (4 x 3.14)其中，球磨罐体容积、球磨介质密度和转速分别为球磨机的参数，4和3.14分别是球磨机每个球磨罐体的数量和圆周率，可通过手册或者设备实际测量得出。
转速范围行星式球磨机的转速范围是指设备运行时允许的最小和最大转速区间，以转/分为单位。
一般来说，行星式球磨机转速范围为50-600转/分。
请注意，不同制造商生产的设备可能存在差异，转速范围应在购买或租赁前了解清楚。
电机功率电机功率是指行星式球磨机所需的电能转换成机械能能够输出的功率。
其计算公式为：功率 = 转矩 x 转速 / 9550；其中转矩指电机抵抗外力的能力。
电机功率直接影响行星式球磨机的生产效率，一般来说，电机功率越大，生产效率越高，但同时也会影响设备的整体耗电量和能源消耗。
球磨介质密度球磨介质密度是指在行星式球磨机中球磨介质的密度，常见的介质有钢球、陶瓷球等。
球磨介质密度的选择与待磨物料的特性和所要求的粉碎度有关，一般介质密度的选择范围为3-10g/cm³。
总结本文简要介绍了行星式球磨机的技术参数，包括最大处理量、转速范围、电机功率、球磨介质密度等。
这些参数是衡量行星式球磨机性能的重要指标，对于选择和使用设备均有重要作用。
水泥球磨机技术参数
水泥球磨机技术参数水泥球磨机是水泥生产过程中常用的设备之一，用于将水泥熟料研磨成细度适中的水泥粉末。
水泥球磨机的技术参数对其工作效率和产品质量有着重要影响。
本文将围绕水泥球磨机的技术参数展开讨论。
1. 生产能力：水泥球磨机的生产能力是指单位时间内加工的水泥熟料的量，一般以吨/小时为单位。
水泥球磨机的生产能力直接影响到水泥生产线的产量。
生产能力的高低取决于水泥球磨机的结构设计、转速和磨介质等因素。
2. 转速：水泥球磨机的转速是指磨筒的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
转速的选择应根据磨介质和磨矿物料的硬度来确定。
过高或过低的转速都会影响到磨矿效果和能耗。
合理的转速可以提高磨矿物料的破碎效果，同时降低磨损。
3. 磨介质：水泥球磨机磨介质主要包括钢球和磨辊。
钢球是一种常用的磨介质，其材质、直径和数量都会影响到磨矿效果。
磨辊是一种高压辊磨机的磨介质，可用于水泥磨矿的初磨和细磨。
选择合适的磨介质可以提高磨矿效率和产品质量。
4. 磨矿物料粒度：水泥球磨机的磨矿物料粒度是指进入磨机的原料的粒度分布。
矿料粒度的大小直接关系到水泥的品质和性能。
过大的粒度会影响到磨矿效果，过小的粒度会增加能耗和磨损。
合理的磨矿物料粒度可以提高水泥球磨机的生产效率和产品质量。
5. 磨矿物料湿度：水泥球磨机的磨矿物料湿度是指进入磨机的原料的含水量。
磨矿物料的湿度对磨矿效果有着重要影响。
适当的湿度可以提高磨矿效率，但过高的湿度会降低磨矿效果，增加能耗和磨损。
6. 电机功率：水泥球磨机的电机功率是指驱动磨筒旋转的电机的功率大小。
电机功率的选择应根据水泥球磨机的生产能力和磨矿物料的性质来确定。
过大的电机功率会造成能耗浪费，过小的电机功率则无法满足生产需求。
7. 分选机参数：水泥球磨机常常与分选机配套使用，分选机的参数也会影响到水泥产品的质量。
分选机参数包括筛孔大小、风量和转速等。
合理的分选机参数可以提高产品的细度和均匀度。
8. 控制系统：水泥球磨机的控制系统是保证设备正常运行和产品质量稳定的关键。
辊压机与球磨机选型配置及计算
辊压机与球磨机选型配置及计算第6章辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。
6.1.1磨机所需功率pt=p0?k1（6-1）p0=0.184？迪？六、Nφ? （6.16-5.75 φ）（6-2）式中：Pt——磨机所需功率，kW；P0——磨机的理论功率，kW；DG——磨机的公称直径，m；dg=4~5m，δ=0.08mdg=3~4m，δ=0.07mdi─磨机有效内径，di=dg-2δ，m；vi─磨机有效容积，m3；n─磨机转速，r/min，n?32.66dγ─钢球容重，t/m3；K1——动力系数，水泥磨、生料磨、大中型：K1=1.25；中小型：k1=1.35；? 0.166；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m3计）；p0=0.515？迪？FNk1？k2（6-3）式中：F——研磨体的承载能力，t，F=VI？φ?γ、 N-磨机速度，R/min，N=K3？42.3?Dik1——研磨系数，K1=0.69~0.75；K2——填充率系数，K2=0.009×（96.7——φ）?0.5；K3——磨机比转速，%，通常为70~80%；6.1.2磨机单位功耗为了计算磨机的生产能力，应首先计算磨机的单位功耗。
?1010????c1?c2?c3?c4?c5?c6（6-4）w0?wi???pf80??80?式中：W0——磨机单位电耗，kwh/T；wi─物料邦德功指数（易磨性），kwh/t，各种物料wi值见表6-1；表6-1材料粘结功指数物料wi（kwh/t）石灰岩8~14生料7~12熟料14~19辊压后熟料12~13P80——80%通过筛子的成品粒度，μm表6-2p80与比表面积的关系比表面积s（cm2/g）p80（μm）288045.72306040.7315037.60324036.30360028.20f80——通过筛孔的80%研磨材料的粒径，μm表6-3f80与粉磨系统的关系磨矿系统F80（μm）闭路球磨机25000+辊压机1000+V型选粉机200f80与磨矿系统的预处理模式有关，该模式变化很大，可以手动控制。
水泥球磨机参数计算
主要检测参数
4.20 4.05 11.00 10.00
备注
能让80%物料通过的粒径值
钢锻取5.5）
m3Leabharlann 球磨机相关参数计算4211m水泥磨序号项目名称12345678910111213141516171819202122232425262728外径m有效内径ml长度ml有效长度m入磨物料最大粒径mm入磨物料平均粒径mm物料易磨性系数研磨体表面至磨顶高度h磨内填充率磨内研磨体重量t本仓钢球堆积密度tm?本仓最大球径mm本仓平均球径mm磨机临界转速百分数熟料邦德功指数kwht瞬间磨内熟料量kg磨机台产th磨机循环负荷物料在磨内停留时间min出磨细度回粉细度成品细度熟料散装体积m?熟料出磨密度kgm?球料比钢球填充空隙m?熟料填充空隙率单位钢球产量kgminm?720013505
球磨机相关参数计算 Φ 4.2×11m水泥磨
序号 项目名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Φ 外径m Φ 有效内径m L长度m L有效长度m 入磨物料最大粒径mm 入磨物料平均粒径mm 物料易磨性系数 研磨体表面至磨顶高度H 磨内填充率φ 磨内研磨体重量（t） 本仓钢球堆积密度t/m³ 本仓最大球径mm 本仓平均球径mm 磨机临界转速百分数% 熟料邦德功指数kw.h/t 瞬间磨内熟料量kg 磨机台产t/h 磨机循环负荷 物料在磨内停留时间min 出磨细度% 回粉细度% 成品细度% 熟料散装体积m³ 熟料出磨密度kg/m³ 球料比 钢球填充空隙m³ 熟料填充空隙率% 单位钢球产量〔kg/（min.m³)〕 72.00 13.50 58.33 125.00 133.33 12.00 18.00 30.00 2.00 0.05 1150.00 3.21 78.68 0.06 382.45 最佳钢球产量为263 2.60 0.32 187.32 4.55 （钢球取4.5-4.6；钢锻取5.5）
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机钢球钢球填充率计算方法
球磨机钢球钢球填充率计算方法球磨机是一种常用的研磨设备，也被称为球磨磨机，其工作原理是通过将一定比例的研磨介质（即钢球）放入磨机的磨腔中，随着磨腔的旋转，研磨介质会与待磨物料发生碰撞、摩擦和磨擦，从而实现物料的研磨作用。
钢球的填充率是影响研磨效果的重要参数之一，填充率的合理选择可以改善研磨效果，提高物料研磨细度、产量和研磨效率。
下面将介绍几种常用的钢球填充率计算方法。
1.经验公式法：经验公式法是最常用和最简单的一种计算方法，即填充率（%）=（钢球体积/研磨腔有效容积）×100%。
其中，钢球体积可以通过已知钢球直径（d）和数量（N）计算得到，钢球体积=N×(π/6)×d³。
研磨腔有效容积可以通过磨腔的几何参数计算得到，如磨腔直径（D）和磨腔长度（L），磨腔有效容积=(π/4)×D²×L。
2.试验法：试验法是通过进行实际研磨试验，通过观察研磨效果来确定填充率的合理范围。
首先确定一个较低的填充率作为试验的起始点，然后逐渐增加填充率，进行多组试验，观察研磨效果的变化。
当研磨效果达到最佳时，此时的填充率即为较合理的填充率。
试验法优点是可以根据实际情况调整填充率，但缺点是需要进行多次试验来确定最佳填充率，耗时耗力。
3.理论计算法：理论计算法是通过摩擦力学理论和磨矿理论来计算填充率，其计算过程复杂，但精度较高。
理论计算法的核心是根据摩擦力学理论和磨矿理论计算钢球与物料间的摩擦力和磨擦力，然后通过平衡力和动力学公式计算出合适的填充率。
理论计算法较为复杂，需要一定的专业知识和计算手段，适用于一些工程设计和优化研究中。
综上所述，钢球填充率的计算方法可以通过经验公式法、试验法和理论计算法等途径来确定。
其中，经验公式法简单易用，试验法可根据实际情况进行调整，理论计算法精度较高但计算复杂。
根据具体情况选择合适的方法计算填充率，可以改善球磨机的研磨效果。
磨机装载量计算公式
如何计算磨机的装载量？如果你是一位磨机操作员，那么计算磨机的装载量是一项非常重要的任务。
正确计算磨机的装载量可以提高生产效率，避免机器故障，减少成本开支。
以下是一些关于磨机装载量计算的公式和方法。
首先，你需要知道的是，磨机装载量的计算取决于磨机的类型和所处理的物料类型。
以下是几种常见的磨机类型和公式：1. 钢球磨机/球磨机：装载量 = 球体积× 钢球密度× 比重系数其中，球体积可根据公式pi × 半径的立方算出，比重系数为60%-80%。
2. 立式磨机：装载量 = 磨体积× 物料密度× 比重系数其中，磨体积可根据公式pi × 半径的平方× 高度算出，比重系数为 60%-80%。
3. 砂磨机：装载量 = 砂粒体积× 砂粒密度× 物料占比×比重系数其中，砂粒体积可根据公式pi/6 × 砂粒直径的立方算出，比重系数为 60%-80%。
需要注意的是，以上公式仅供参考，具体计算还需根据磨机型号和物料情况进行调整。
除了以上公式，还有一些常用的计算方法可以帮助你正确计算磨机的装载量。
例如，可以通过磨机的喂料量、废料量和运转时间来计算出磨机的装载量。
具体方法为：4. 装载量 = 喂料量÷ (1-废料量) × 运转时间其中，运转时间通常以小时为单位。
综上所述，计算磨机的装载量需要根据具体情况进行调整和选择，只有正确的计算方法才能提高生产效率和减少成本开支。
希望这篇文章对你有所启示和帮助！。
球磨机尺寸扭矩计算
球磨机尺寸扭矩计算
摘要：
1.球磨机简介
2.球磨机尺寸扭矩计算方法
3.球磨机尺寸扭矩计算的实际应用
4.注意事项
正文：
一、球磨机简介
球磨机是一种广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业的粉磨设备，主要用于对各种矿石、煤炭、水泥、石英砂等物料进行粉磨。
球磨机在工作时，通过磨球对物料进行撞击、磨碎，达到粉碎物料的目的。
二、球磨机尺寸扭矩计算方法
球磨机的尺寸扭矩计算主要包括以下几个步骤：
1.确定球磨机的型号和规格
在计算球磨机尺寸扭矩之前，首先要确定球磨机的型号和规格，因为不同型号和规格的球磨机，其尺寸扭矩会有所不同。
2.计算磨球的质量
根据球磨机的规格和型号，可以计算出磨球的质量。
磨球的质量直接影响到球磨机的粉磨效果和尺寸扭矩。
3.计算球磨机的尺寸扭矩
根据磨球的质量、球磨机的转速和磨球的直径，可以计算出球磨机的尺寸
扭矩。
具体计算公式如下：
尺寸扭矩= (磨球质量× 磨球直径× 转速) ÷ 2
三、球磨机尺寸扭矩计算的实际应用
在实际生产中，球磨机尺寸扭矩的计算可以帮助工作人员更好地掌握球磨机的工作状态，合理调整磨球的质量和转速，以达到最佳的粉磨效果。
四、注意事项
在计算球磨机尺寸扭矩时，要注意以下几个方面：
1.确保球磨机的型号和规格正确无误，否则计算结果可能不准确。
2.确保磨球的质量准确无误，因为磨球的质量直接影响到尺寸扭矩的计算结果。
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球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
表1-9 研磨介质系数K,5介质种类充填率0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 硅质如石13.3 12.25 11.0 9.5 7.8大钢球11.9 11.0 9.9 8.5 7.0小钢球11.5 10.6 9.5 8.2 6.8 此公式是在工作转速的条件下试验的结果，未计机械效率，如工作转速与比值比较相差较大时，可以近似地认为功率增长与转速（低于临界转速）成正比即（2）干法磨矿作业，研磨介质充填率小于35% 的条件下，可用式（1-7）来计算功率：式中n ———磨机转速，r/min；G,,———研磨体总量，t；η———机械效率，中心传动时，η=0.92 - 0.94 边缘传动时η=0.86-0.90。
2. 球磨机转速计算（1）临界转速当筒体回转时，磨内最外层研磨介质（体）与筒壁无相对滑动，刚好开始贴随磨机筒体作周转状态运转，这一瞬时的磨机转速：式中n0———磨机工作转速，r/min；K b———转速比（或转速率），%。
磨机筒体内装有多层研磨介质，设想把介质集中到一层，称为“缩聚层”，使该层研磨介质处于最大落差，即总的冲击能量最大时的磨机计算转速n j：所以，在理论上导出合理的工作转速为各类磨机的工作转速见表1-10。
表1-10 各类磨机的工作转速磨机类型球磨机棒磨机管磨机工作转速n0(0.76-0.88)n j(0.65-0.70)n j(0.68-0.76)n j在生产实践中，影响研磨介质运动状态的因素很多。
因此，要根据实际情况选取适宜的工作转速。
在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨介质种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度，要求产品的粉磨细度等的影响。
能够比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机的实际工作转速。
3. 磨机介质的装载量（1）装球量研磨介质的体积占磨机有效容积的百分数，称为研磨介质充填率。
充填的大小，直接影响到粉磨过程中的冲击次数、研磨面积和研磨介质的装载量；同时，也影响到研磨介质本身被提升的高度和对物料的冲击力，以及功率消耗。
磨机装球量可按式（1-14）计算；式中G ra———研磨介质装载量，t；ρs———研磨介质松散密度，t/m3。
锻制钢球；ρs= 4.5-4.8t/m3铸造钢球ρs=4.3-4.6t/m3；轧制钢球ρs=6.0-6.8t/m3；钢段ρs=4.3-4.6t/m3φ———研磨介质充填率，%。
湿法磨碎时：格子型球磨机π=40%-45%；溢流型球磨机φ=40%；棒磨机φ=35%。
干法磨碎时：物料混入磨介之间使研磨介质膨胀，而且采用干法时物料流动性较差，物料流动受到研磨介质的阻碍，故充填率选得较低，φ=28%-35% 。
管磨机φ=25%-35%。
研磨介质空隙率υk =0.38-0.42 ，被粉碎物料质量约占研磨介质质量的14% 左右。
（2）装球的大小及配比在球磨机中，钢球的大小和配比，对磨机的生产率和工作效率影响很大，对粗粒和硬性物料，应选用较大的钢球，对细粒和松脆的物料，用较小直径的钢球，钢球在磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集。
因而最好选用质量较大，直径较小（松散密度大）的球为磨介。
球的大小主要取决于待磨物料的粒度，其次可适当考虑磨机的直径和转速。
式（1-15）为球径与给料粒度的经验公式。
式中d max———钢球的最大直径，mm；a max———给料粒度的最大尺寸，mm。
在求出最大钢球直径后，可参照图1-33求出磨机中的钢球配比（适用于水泥磨机，其他磨机可参考）。
图1-33 磨机钢球配比曲线在按照工艺要求、物料性质、磨机规格性能及各种参数，选定钢球的最大直径和最小直径后，再接配比级别，运用曲线，查得装入磨机中各相应钢球的质量累计百分数，计算出实占质量百分数，求得各级钢球的装入质量。
根据生产企业的生产实践，钢球直径与物料粒度之间的关系如表1-11所示。
钢球在磨碎物料的过程中逐渐被磨损。
抛落状态的钢球的磨损与其冲击力有关。
研磨状态的钢球的磨损与钢球的表面积有关。
一般磨碎机中钢球兼有冲击和研磨作用，故磨损与钢球直径的n次方成正比，n的数值在2-3之间。
表1-11 生产实践中钢球直径与物料粒度之间的关系钢球直径d b/mm 120 100 90 80 70 60 50 40 给料粒度/mm 12-20 10-12 8-10 5-8 2.5-6 1.2-4 0.6-2 0.3-1各种尺寸锻造钢球的质量和表面积见表1-12。
由于钢球在磨机生产过程中的磨损，为了保持磨机的稳定工作。
需要定期补加钢球。
补加钢球的最大直径仍用前面讲的方法确定，在补加大球的同时，应根据生产经验配加若干种直径较小的钢球。
三、棒磨机的计算1. 棒磨机的转速棒磨机主要以泻落式状态进行工作，其转速率低于球磨机，通常选取K b=0.6。
棒磨机的工作转速n和棒磨机筒体圆周速度υ的经验公式如下：表1-12 锻造钢球的质量和表面积钢球直球/mm 每个钢球质量(x)/kg 每吨钢球的个数每个钢球的表面积(y)/cm212.7 0.0087 111000 5.119 0.0287 32900 11.422 0.045 20700 15.625.4 0.068 13900 20.331.8 0.132 7110 31.738 0.227 4110 45.644.5 0.362 2570 62.150.8 0.495 1740 81.163.5 1.05 887 12776 1.82 512 18388.9 2.9 324 249101 4.31 217 324127 8.45 111 507棒磨机的圆周速度按经验可选取υ=122-168m/min。
2. 棒磨机的充填率棒磨机中钢棒的充填率在采用干法或湿法磨碎工艺时是不同的，采用干法磨碎时钢棒充填率φ取为35%左右，湿法磨碎时钢棒充填率较高，φ通常取40%-50%。
计算钢棒荷重时，可以接钢棒松散密度为ρ =6-6.5t/m3进行计算。
3. 棒磨机生产能力的计算（1）按筒体单位容积的生产能力计算计算方法同计算球磨机生产能力的方法相似。
（2）直接从产品说明书查出近似生产能力按给料粒度和产品粒度在表1-13上查找湿法磨碎时各规格棒磨机的生产能力。
采用干法磨碎时要从表中数据减去（30-50）%。
产品粒度是指产品中细粒累积含量（95-98）% 时的粒度。
（3）按棒磨机功率P及磨碎物料的比能耗W计算生产能力Q=P/W式中W ———比能耗，kW·h/t 可以用可磨性试验方法并结合实际生产数据加以修正而求出。
4. 钢棒的直径与长度（1）钢棒的直径钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，又能有足够的表面积。
直径小的钢棒其表面积较大，而且对衬板的磨损也较小。
但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25-40mm 的废弃尺寸。
钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。
表1-13 棒磨机的生产能力/t·h-1当最大钢棒直径为100-115mm 时，钢棒直径磨损至38mm 后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。
当最大钢棒直径仅为50-65 时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。
常用的钢棒直径为50-100mm。
（2）钢棒的长度钢棒的长度为有效筒体长度（即筒体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去150mm，或从名义筒体长度减去300-400mm。
（3）钢棒载荷尺寸的配比最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似。
表1-14 是工厂采用的棒荷尺寸配比情况。
表1-14 棒荷配比/ %。