无损检测超声波测厚仪校验规程

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪一、目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。

二、范围目前该仪器为标准配置，测厚范围：0.6~300mm三、操作步骤1.测量准备1)将探头插头插入主机探头插座；2)按开机键开机；3)校准设备；4)屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速。

2.声速调节3.设置探头频率4.厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。

如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。

5.报告填写1)测量中应记录下述内容并列入报告；2)试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准；3)委托测厚单位；4)仪器型号、编号、仪器精度；5)试块型号、材质；6)探头型号、频率；7)耦合剂；8)测量结果；9)操作人员资格等级；10)报告日期；四、注意事项1、正确选择测厚探头。

2、对备件物表面进行处理。

3、正确识别材料，选择合适声速。

4、正确使用耦合剂。

5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。

当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。

(2)当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，选较小的数据作为该工件在才测量点处的厚度。

超声波测厚仪操作规程正式版

超声波测厚仪操作规程正式版一、适用范围本操作规程适用于超声波测厚仪的使用及维护，以确保测量结果准确可靠，保证设备的正常运行。

二、操作前准备1.确保超声波测厚仪的电源已连接并接通电源。

2.检查超声波测厚仪的传感器是否完好无损，如有损坏需要更换后才能使用。

3.按照超声波测厚仪的说明书正确设置超声波波速和传感器频率。

4.准备好需要测量的物体，并清理干净以确保测量结果准确。

三、操作步骤1.将超声波测厚仪的传感器紧贴待测物体表面。

2.打开超声波测厚仪，并在屏幕上选择相应的测量模式。

3.调节仪器的增益和闸门，以确保接收到的超声波信号清晰可见。

4.按下开始测量的按钮，保持仪器稳定并等待测量结果。

5.读取测量结果并记录，如有需要可以进行多次测量以确保准确性。

6.结束测量后，关闭超声波测厚仪并断开电源。

7.清洁超声波测厚仪的传感器和仪器表面，确保干净整洁。

四、注意事项1.在操作过程中，应避免超声波测厚仪发生碰撞和震动，以免影响测量结果。

2.使用过程中，应注意保持传感器与待测物体表面的紧密贴合，避免空气隙导致测量不准确。

3.在测量前应预热超声波测厚仪一段时间，以确保稳定的工作状态。

4.定期检查超声波测厚仪的传感器和仪器是否有损坏或老化，如有需要及时更换。

5.避免在高温、高湿度或腐蚀性环境中使用超声波测厚仪，以免影响仪器的工作性能和寿命。

6.如有需要，可以进行校准和调试操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。

五、维护保养1.使用完毕后，清理传感器和仪器表面的污垢，确保干净整洁。

2.定期对超声波测厚仪进行检查和维护，如有需要及时修理或更换。

3.保持超声波测厚仪存放的环境干燥、通风，并避免阳光直射。

总结：超声波测厚仪操作规程的目的是保证测量结果的准确性和可靠性，确保设备的正常运行。

本规程通过详细的操作步骤和注意事项，为用户提供了清晰的操作指导和维护保养要求。

用户在使用超声波测厚仪时应严格按照规程操作，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命并保障测量结果的准确性。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程1.总则1.1适用范围本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。

1.2编制依据GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》1.3人员资格操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。

定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。

2.操作步骤和要求使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。

具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。

2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。

2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。

2.4 开机：按仪器说明书正确开机。

按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。

把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。

2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。

2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。

2.8 测量方式分为：一般测量方式、精确测量方式、连续测量方式。

2.8.1 一般测量方式：分为单点测量方式（测量一点的厚度）；多点测量方式（在一点处进行两次测量，探头仔同一点上分别以0º和90º进行测量，取较小厚度值）；Ф30多点测量方式（在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为厚度值）。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。

如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。

二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。

三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。

四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。

五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。

六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。

少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。

七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。

2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。

3、重复步骤7.2,开/关差值模式。

4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。

5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。

6、要解除差值模式，再按SEND键。

八、每次测量完毕后，关机。

用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。

5.12-HCC-17超声波测厚操作规程

5.12
HCC-17超声波测厚仪操作规程
1 操作规程
1.1本仪器采用超声波脉冲波反射原理测定工件的厚度，适用于测量板材、管道等工件的厚度。

1.2开机
按下“ON/CAL”键，显示屏出现字符数字显示。

1.3校正
校正的目的是让仪器自动检验一下探头的测试性能，消除探头的零点误差。

仪器会把测到的这些数据保存起来，这个步骤在首次使用新购置的仪器或更换新探头时是必需的，而在以后正常使用时，只要探头在校正块上测量的结果为3.0mm时就不必重复了。

1.3.1校正步骤一：按一下“ON/CAL”键，显示屏上出现“CAL 3.0mm”图样，表示仪器进入校正状态，如果仪器从未校正过，则开机时它便自动转到校正状态。

1.3.2校正步骤二：在校正块上滴少许耦合剂，将探头垂直地压在
上面，保持良好接触、稳定，屏上出现“CAL RUN”，表示仪器正在校正运行之中，这个过程约持续几秒钟，当显示屏上转为其它数字显示时，表示校正完毕。

1.4设定声速
各种材料应使用的声速如下表：
步骤一：按一下或二下“VEL/THK”键，屏上出现“5900 m/s”，此时图中四位数字是目前的声速，而且其第一位数字会闪烁。

”键，可以使闪烁的数字依次递增，从
0~9连续变化，直到所需要的数字，按一下“”键，下一位数字变为闪烁，表示可以对该位数进行修改。

直至四位数字符合被测材料的声速。

1.5测试材料的厚度
在被测工件面上滴少许耦合剂，将探头垂直压在被测面上，如果探头与被测工件耦合良好，在显示屏左上角出现
这时屏上数字便是测试结果。

1.6关机：本仪器采用自动关机方式，在仪器停止操作两分钟后自动关机。

质保部试验室。

超声波测厚仪校准规程

超声波测厚仪校准规程1 目的为了保证超声波测厚仪的测量精度及可靠性，以确保检测数据的准确，可靠，保证检测的质量，制订本规程。

2 范围本规程适用于本公司使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的检定。

3 引用标准本规程引用JJG403-86超声波测厚仪校准规程。

4 校准程序4.1 测试/保养内容及技术要求4.1.1 外观4.1.1.1 清洁，不应有影响准确度的外观缺陷。

4.1.1.2 显示器的数字应清晰，无闪烁、短缺及隐亮现象，仪器未测量时，不得有虚假读数显示。

4.1.1.3 开关、换档旋钮及调整螺丝（或旋钮）不得有卡滞的现象。

4.1.1.4 外接导线及插头、插座应安装牢固、连接可靠。

4.1.1.5 仪器示值变动性符合JJG403-86技术要求的第2条。

4.1.1.6 示值误差符合JJG403-86表一的规定。

4.1.1.7 速度微调范围及示值跳变符合JJGG403-86技术要求第5条4.1.1.8 示值稳定度符合JJG403-86技术要求第7条4.2 校准条件4.2.1 室温应为20±10℃4.2.2 仪器预热时间分辨率为0.1mm的仪器为15min分辨率为0.01mm的仪器为30min4.3 校准方法4.3.1 外观目力观察4.3.2 示值变动性探头接插到仪器本体上，将耦合剂涂敷在5.5mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块，并调整声速微调旋钮，将示值调到5.5mm，待显示稳定后，重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性，应符合技术要求的第2条规定。

4.3.3 示值误差首先用5.5mm标准厚度块和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高、低两端的示值校正。

即用探头分别测量这两块厚度块，若示值与标称值不符，在校正低端时，调整起点调整螺丝，校正高端时，调整声速微调旋钮，边测量边调整，反复进行，直到示值均与标称值相符为止。

测量范围细分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。

超声波测厚仪校准操作规程

1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。

2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。

3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。

4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。

5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。

6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。

6.2 检查仪器外观和相互作用。

6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。

6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。

重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。

6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。

测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。

校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。

检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。

取算术平均值作为仪器在该点的示值。

表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。

示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。

各点的示值误差应符合表2的规定。

表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。

6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。

测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
《超声波测厚仪操作规程》
一、测量前准备
1. 确保超声波测厚仪处于正常工作状态，检查仪器是否损坏或有异常情况。

2. 准备好测量所需的标准样品和校准块。

3. 调整仪器参数，包括声速、声程、校准等，根据不同的测量要求进行调整。

二、测量操作
1. 将超声波测厚仪放置在需要测量的表面上，并确保仪器与表面平行。

2. 确定测量点，将传感器放置在需要测量的区域，并保持传感器与表面紧密贴合。

3. 启动测量仪器，观察测量结果并记录数据。

4. 如有需要，进行多次测量并取平均值。

三、测量后处理
1. 对测量结果进行分析和比对，确保测量数据的准确性。

2. 如有需要，根据标准样品和校准块进行校正和修正，以确保测量结果达到准确性要求。

3. 对测量数据进行存档和整理，方便后续分析和比对。

四、日常维护
1. 定期清洁超声波测厚仪和传感器，防止污物积聚影响测量准确性。

2. 定期对仪器进行校准和调整，确保测量的准确性和稳定性。

3. 对仪器进行定期维护和保养，延长仪器的使用寿命。

五、安全注意事项
1. 在操作过程中严格遵守仪器操作规程，确保人身和设备安全。

2. 使用过程中注意保护仪器和传感器，防止碰撞和损坏。

3. 如果发现仪器有异常情况或故障，要及时停止使用并进行维修保养。

通过严格遵守以上操作规程，能够保证超声波测厚仪的正常使用，并获得准确可靠的测量结果。

超声波测厚仪校准操作规程

1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。

2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。

3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。

4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。

5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。

6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。

6.2 检查仪器外观和相互作用。

6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。

6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。

重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。

6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。

测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。

校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。

检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。

取算术平均值作为仪器在该点的示值。

表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。

示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。

各点的示值误差应符合表2的规定。

表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。

6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。

测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。

超声波测厚仪操作规程及维护保养规定

超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
1.目的：
建立超声波测厚仪标准操作规程。

2.适用范围：
试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。

一、操作规程
1、机器校准
仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，通过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，可以看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm 请在进行校准，直到试块测量厚度为4.000mm。

仪器校准完成后即可以正常测量了。

2、测试块准备
准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。

3、声速测试
将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时可以看到显示屏上耦合标志。

选择声速测试界面，输入测试厚度，然后按下“菜单键”，此时仪器会显示测得的声速值。

分别测试样品得到声速值做好测试记录。

4、测试结束后清理掉探头和仪器上的耦合剂，并按电源键关机。

将仪器放回指定位置。

二、仪器维护保养及注意事项
1、没次测量结束后要彻底清洁探头与测试快。

并用清水轻轻擦拭机壳。

2、探头表面为丙烯树脂，使用中应轻按探头以免损伤探头工作面。

3、出现低电压指示后，应立即更换电池，以免电解液损伤仪器内部电子元器件。

4、严格避免碰撞，潮湿等。

5、出现测量值误差过大时，请先进行校正。

6、仪器器件损坏，不能测量，显示不正常，操作失灵要联系厂家维修人员进行维修。

超声波测厚仪操作规程

使用说明
1，材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。

2，工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。

3，耦合剂的选定：测厚时，最好选用专用耦合剂，以保证耦合稳定。

4，可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。

5，对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。

注意事项
1，本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。

2，不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。

3，仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。

4，仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。

应尽量避免。

不用时，更宜置于干燥的地方。

切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。

5，探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。

6，现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。

7，仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。

8，仪器长期不用时，机内电池应卸下。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。

3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。

按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。

3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。

应及时
更换电池后使用。

如果2分钟不做任何操作，将自动关机。

4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。

长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。

4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。

4.3严格避免碰撞、潮湿等。

编制：审核：批准：。

超声波测厚仪期间核查规程

超声波测厚仪期间核查规程
（文件编号：****-014）
共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01 1.总则
本规程适用于超声波测厚仪定期进行的性能校验，以查明该设备是否达到足够的精度要求，从而保证所用仪器处于合格状态。

2.校验步骤
2.1自动校正，将探头与仪器上提供的试块耦合良好，按“↓”光标键，仪器自动校准完成。

2.2将探头置于CSK-IA试块R100圆弧侧面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度20mm计算出测量误差；
2.3将探头置于CSK-IA试块侧面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度25mm 计算出测量误差；
2.4将探头置于RB-2试块侧面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度40mm 计算出测量误差；
2.5将探头置CSK-IA试块上面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度100mm 计算出测量误差；
2.6将探头置RB-2试块上面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度110mm计算出测量误差；
3.检测人员及检验周期
3.1 检测人员。

3.1.1 从事焊缝探伤的检测人员必须掌握超声波测厚的基础技术，具有足够的超声波测厚经验，并掌握一定的材料基础知识。

3.1.2超声波厚度检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事相对应考核项目的检测工作。

4．检验周期。

5.1.超声波测厚仪期间核查记录(JF-QRGG-048
编制/日期：批准/日期：。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。

二．操作前的准备工作。

1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。

2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。

3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。

三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。

2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。

四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。

2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。

3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。

五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。

2．将仪器清理干净放入保护套中。

3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。

六．做好设备运行记录。

超声波测厚仪的测量及操作规程

超声波测厚仪的测量及操作规程超声波测厚仪的测量超声波测厚仪，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精准明确测量。

超声波测厚仪测量显现误差该如何防备？1.超薄材料使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，zui小极限厚度可用试块比较法测得。

当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳动”，它的结果是测得值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界薄材时应重复测量核对。

2.锈斑、腐蚀凹坑等被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规定地变化，在ji端情况下甚至无读数，很小的锈点有时是很难发觉的。

当发觉凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得特别当心，可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。

3.材料识别错误当用一种材料校正了仪器后，又去测试另一种材料时，将发生错误的结果，应注意选择正确的声速。

4.探头的磨损探头表面为丙烯树脂,长期使用会使粗糙度增高,导致灵敏度下降，用户在可以确定为此原因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。

如仍不稳定，则需更换探头。

5.层迭材料、复合材料要测量未经耦合的层迭材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间。

又因超声波不能在复合材料中以匀速传播，所以用超声反射原理测量厚度的仪器均不适于测量层迭材料和复合材料。

6.金属表面氧化层的影响有些金属可在其表面产生较致密的氧化层，例如铝等，这层氧化层与基体间结合紧密，无明显界面，但超声波在这两种物质中的传播速度是不同的，故会造成误差，且氧化层厚度不同误差的大小也不同，请用户在使用时加以注意，可以在同一批被测材料中选择一块用千分尺或卡尺测量制成样块，对仪器进行校准。

7.反常的厚度读数操应具备辨别反常读数的本领，通常锈斑、腐蚀凹坑、被测材料内部缺陷都将引起反常读数。

09-测厚仪检定规程

数字式超声波测厚仪检定规程1 目的为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。

2 范围本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。

3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。

4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。

4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。

4.1.1.3校准试块测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。

4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。

4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。

4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。

4.1.1.7测量范围测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。

4.1.1.8测量精度测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。

4.1.1.9标称值H标准厚度试块上标定的厚度值。

4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。

4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数a）测量范围：1.2～200mm（钢）b）测量频率：5MHzc）测量精度：±（1%+0.1）mmd）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mme）声速调节范围：1000～9999m/sf）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。

g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。

h）电源供给：1.5C五号碱性干电池i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。

27MG型超声波测厚仪试验操作规程

27MG型超声波测厚仪试验操作规程
NDJ/SG63-20181、装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。

2、按PRB键进入校准状态，将探头与标准样品试块贴合，按下测试健，屏幕显示标准样品的实际厚度值，当测试值与标称值误差介于设备允许误差之间时，认为设备状态合格，即校准完毕。

3、测试。

将设备探头贴合样品被测处，手握仪器使探头与工件之间良好垂直接触，按下测试健，屏幕上将显示被测材料的厚度。

5、在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。

同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。

6、测试完毕，应再次对仪器进行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。

7、使用完毕后，将探头从主机探头插座上拔出，同时将电池取出。

并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后，装入箱内。

超声波测厚仪使用规程

超声波测厚仪使用规程1.引言2.安全操作2.1确保设备的正常运行，检查设备是否处于工作状态，确认电池电量是否充足。

2.2做好个人防护，戴上适当的防护手套、眼镜等。

2.3在操作过程中，避免将超声波测厚仪指向人体，以免造成伤害。

2.4避免将超声波测厚仪接触到高温表面，以免损坏设备或引发危险。

3.测量步骤3.1准备工作3.1.1打开设备，确保设备处于工作状态。

3.1.2确认设备的正常运行，检查探头是否完好无损。

3.1.3如果有必要，根据测量对象的不同选择适当的测量探头。

3.1.4选择合适的测量模式，如直接模式、固定模式或连续模式等。

3.2设置仪器参数3.2.1设置测量单位，如毫米或英寸。

3.2.2设置声速，根据实际材料类型选择合适的声速。

3.2.3根据需要设置报警阈值，以便在超过设定值时发出报警。

3.3对待测材料进行准备3.3.1清理测量表面，确保表面无杂质。

3.3.2如果是涂层表面，需要将涂层去除，保证超声波可以直接接触到材料表面。

3.3.3如果是不规则表面，需要使用耦合剂使超声波能够传输到材料表面。

3.4测量操作3.4.1将超声波测厚仪探头与待测材料表面密切接触。

3.4.2按下测试键，仪器将发出超声波脉冲，测量时间通常在0.5秒到1秒之间。

3.4.3根据仪器显示的数值，记录测量结果，并核实其准确性。

3.4.4如果需要连续测量，重复上述步骤。

3.5测量结果分析3.5.1将测量结果与设备规格或标准要求进行比对，检查是否符合要求。

3.5.2如有必要，使用仪器的数据处理功能进行数据转换、统计和分析。

3.6完成操作3.6.1关闭设备，将超声测厚仪、探头和附件等放置在指定位置。

3.6.2清理超声波测厚仪和探头，确保其干净和无损。

3.6.3将数据记录存档，装订或保存在电子文件中。

4.维护保养4.1定期检查设备和探头，确保其处于正常工作状态。

4.2使用时保持探头清洁，避免油污、尘土等物质附着。

4.3不使用时，将超声波测厚仪和探头妥善保存，避免挤压、碰撞和高温。