第3节综合机械化采煤工艺教学内容
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
综合机械化采煤工艺简介[可修改版ppt]
![综合机械化采煤工艺简介[可修改版ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/2670efb6f5335a8103d22035.png)
煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
第3节综合机械化采煤工艺
14
四、综采面液压支架的移架方式 返回
• （一）移架原理及方式 GO
• （二）移架方式对移架速度的影响 GO
• （三）移架方式对顶板管理的影响 GO
2021/2/11
15
（一）移架原理及方式
返回
• 1、移架原理
GO
• 2、移架方式
GO
①、单架依次顺序移动
②、分组间隔交错移动
③、成组整体依次顺序移动
• 3、 缷压移架与带压移架
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161、移架原理来自返回2021/2/11
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2、移架方式
返回
2021/2/11
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（二）移架方式对移架速度的影响 返回
tz teNtd
vz
Nlz tz
Nlz te Ntd
• 式中:
• te----移设一架支架或同时移动的一组支架所需的 操作调整时间; td----移设一架支架的供液时间； tz----移设一架支架或同时移动的一组支架所需总 时间； N----分组移架时同时移动的支架的数目； vz----移架速度
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综采面端头支护方式
返回
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24
综采面下平巷布置及与煤层的关系 返回
2021/2/11
留底煤
25
综采面端部底煤留设
返回
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七、综采面设备的配套参数
返回
• （一）综采设备的配套参数
GO
• （二）综采设备的横向配套尺寸 GO
• （三）综采设备的选择与生产能力配套 GO
GO
•
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（二）综采面双滚筒采煤机的割煤方式
综合机械化采煤工艺.pptx
工作空间大，行人，通风，运料
及时支护顶板，但控顶宽度大
27
返回目录
五、液压支架的支护方式
2、滞后支护 机，后移架
先推移输送
工作空间小，行人，通风，运 料
滞后支护顶板，要求顶板稳定
优点：控顶宽度小
两者由设备结构及尺寸决定， 使用时不能改动
28
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六、综采工作面端头支架
1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。
泵站流量 阀组和管路的乳化液通过能力 操作水平
移架方式
25
返回目录
支架的移动速度可表示为：
tz=te+Ntd tz ▬移设一架支架或一组支架的总时间
26
五、液压支架的支护方式
割煤、移架、推移输送机的配合 方式
割煤后，按推移输送机与移架的 先后关系，分：
•及时支护
•滞后支护
1、及时支护 移输送机
先移架，后推
13Байду номын сангаас
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二、采煤机割煤方式
1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤
移架（滞后采煤机23架支架）
反向清理浮煤
推移输送机（滞后采煤机1015m）
适用条件： •煤层倾角大，煤层赋存稳定
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二、采煤机割煤方式
2）双向割煤，往返一次进二刀 上行 割煤
移架（滞后采煤机23架支架） 推移输送机（滞后采煤机1015m）
下行 割煤
移架（滞后采煤机23架支架） 推移输送机（滞后采煤机1015m）
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返回目录
三、采煤机进刀方式
我国主要用斜切进刀方式 端部斜切进刀 ：
割三角煤端部斜切进刀 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀
14梁银师教案南区学生13级《煤矿开采方法》第14周教案3次6节
20 14至20 15学年第一学期教师授课教案类别：学生课授课专业班级：（南校区）2013采掘1、2班课程：《煤矿开采方法》课程开课时间：2014年9月2日第1周至第22周总课时：132使用教材：中国煤炭教育协会职业教育教材授课教师：梁银师教研室：安全采矿上课次序14-1 授课课时 2授课章节名称第六章第三节综合机械化采煤工艺一、双滚筒采煤机工作方式教学目标知识目标双滚筒采煤机工作方式能力目标综采工作面双滚筒采煤机的割煤方式教学要点教学重点综采工作面双滚筒采煤机的进刀方式教学难点端部斜切进刀课型新授课。
安全教育义煤公司矿用爆破器材管理办法教法与学法（教具）模型与多媒体主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配一、组织教学1、点名，检查学生人数2、安全知识教育义煤公司矿用爆破器材管理办法3、复习上次课内容。
二、导入新课第六章第三节综合机械化采煤工艺一、双滚筒采煤机工作方式综合机械化采煤工艺是工作面支护采用了自移式液压支架，实现了支护机械化。
这种工艺方式使工作面破煤、装煤、移输送机、支移液压支架等主要作业全部实现了杌械化，大幅度降低了劳动强度，提高了单产及安全性。
综合机械化采煤工作面一般均采用双滚筒采煤机，自开切口进刀。
正常割煤为前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
液压支架与工作面刮板输送机间用千斤顶连接，可互为支点实现推移刮板输送机和移架。
割煤后可及时依次移设输送机、液压支架；也可先逐段依次移输送机，再依次移设支架。
前者称为及时支护方式，后者称为滞后支护方式。
割煤到工作面下部平巷后，采煤机返回时可再割一刀或空程返回，清理浮煤，前者称为双向割煤方式，后者称为单向割煤方式。
一、双滚筒采煤机工作方式（一）综采工作面双滚筒采煤机的割煤方式综采工作面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板控制、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，与普采工作面相同，主要有如下两种：(1)单向割煤，往返一次割一刀。
该方式在工作面中间或端部进刀，适用于顶板稳定性差的综采工作面；煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采工作面；采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采工作面；采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤行程的综采工作面；割煤时产生煤尘多、降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一端工作的综采工作面停留。
《综合机械化采煤工艺》第2周3次6节
2012 至2013 学年第二学期
《综合机械化采煤工艺》课程
教
案
开课时间：2013年2月27日第1周至第18周
授课年级：2012采掘3、4班
使用教材：《综合机械化采煤工艺》中国劳动社会保障出版社出版社授课教师：侯杰
教研室：安全培训教研室
必须指出，平巷断面较小时，采煤工作面采煤机进刀困难，往往需要开切口，给采煤工作带来不便。
五、小结：
1.、单巷布置、
2、双巷布置
3、分巷布置、
4、瓦斯尾巷布置
六、作业：
教材P12 简答题：3、4
(3)倾斜长壁工作面布置
在开采倾角较小的缓斜或近水平煤层时，工作面可沿煤层走向布置，沿倾斜方向推进，即倾斜长壁工作面布置。
这样，可使工作面推进长度达1 000 m左右，并且巷道容易取直，使工作面长度保持不变，巷道布置也比较简单。
4、设置大容量采区煤仓
由于综采工作面采煤产量大，特别是当运输大巷采用电动机车运输时，为保证工作面的连续生产，必须设置大容量的采区煤仓。
五、小结：
综采采区巷道布置的特点
六、作业：
1、综采采区巷道布置的特点有哪些？
2、为加大工作面推进长度，可采取哪几项措施？。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要：近年来，中国十分注重煤矿企业改革，引入新能源产业，淘汰污染环境、较为落后的高耗能产业，促使国家稳定发展。
综合机械化采煤工艺主要指采煤工作中的顶板管理、装煤、支护等方面的机械化工艺。
该工艺不仅要结合多种多样的技术，还运用了综合机械自动化技术，有效地减少生产成本的投入，提高生产效率，保障工作人员安全。
综合机械化采煤工艺得到广泛应用，并在采煤过程中将作用发挥至最大。
在采煤过程中，需要结合实际情况选择合适的综合机械化设备，以此来提高煤炭开采质量，并且提升煤矿企业的经济效益。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺1综合机械化采煤设备1.1采煤机随着科技的进步，煤矿企业逐渐意识到采煤设备现代化、机械化发展的重要性。
因此，企业持续不断地引进采煤设备，采煤机则是应用最为广泛的设备。
采煤机的使用不仅提升了煤炭生产效率，还在一定程度上提升了煤矿开采中的安全性和稳定性。
采煤机是由机械、电气及液压系统组成的一种较为复杂的体系。
煤矿开采中最常用的采煤机包含刨煤机和滚筒式采煤机等。
其中，最为广泛应用的就是双滚筒采煤机，因为该机械设备的高度可以自由调节，所以不管是在开采效率方面，还是开采质量方面都比滚筒采煤机更有优势。
但针对部分地质条件较简单、煤层厚度变化较小的开采区域，运用滚筒采煤机最合适。
而对于那些煤层较厚的开采区域，刨煤机最为适用。
1.2工作面输送机煤炭资源被开采后需被运输至开采区域外。
输送机是煤矿中常见的一种机械设备，既可以高效率运输煤炭，还可以作为采煤机支架上的支点，并且能当作采煤机在运行时的轨道。
但在实际开采过程中，需要通过控制系统将煤炭运输到指定位置，并且输送机要无条件配合采煤机完成工作。
因此，一旦传送装置或输送链发生故障，都会导致输送带上煤炭滞留过多，严重影响运输速度。
并且煤矿开采进度也受到输送机运行状况的影响。
煤炭输送是煤矿生产中较为重要的环节之一，因此，运输设备也是煤矿开采中的重要机械设备之一。
综合机械化采煤工艺
一、综采面双滚筒采煤工作方式
• 2、综采面双滚筒采煤机的割煤方
式 • 考虑因素：顶板管理、移架与进刀 方式、端头支护等因素。
一、综采面双滚筒采煤工作方式
四、综采面端头支护
• 2、综采面平巷相对位置与端头作
业 • 利于运输设备运转和维护，有利于 煤流在端头处转载和采煤机实现无 人工切口端头进刀，并便于人员进 出和材料运送。图9－37
四、综采面端头支护
• 为避免卧底掘进时破岩及留顶煤的困
难，当煤层厚度大于平巷高度时，在 综采面端部一定长度内留有三角底煤。 图9－38 • 补救措施：下卧转载机机尾；随工作 面推进，超前下卧平巷底煤。
• 两种型式： • ①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，
推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而 煤质坚韧的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤 机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理 浮煤。这时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但 工作面只推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度 接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双 向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。
五、综采设备的配套参数
• 1、综采设备的尺寸配套关系 • ①采煤机的几何尺寸，（采用不同
高度的底托架、采煤机可获得几种 不同的机面高度）
五、综采设备的配套参数
• ②采高与支架高度关系：
• ③支架最小支撑高度与滚筒直径二者关系：
五、综采设备的配套参数
• ④支架支撑高度与采煤机机面高度之间关系：
五、综采设备的配套参数
• ②输送机的选型与生产能力 • 原则：与采煤机尺寸、割煤能力、配套、
煤矿机械化综合采煤工艺
1 煤矿综合机械化采煤工艺概述尽管本国矿产资源丰富，但另一方面，在社会、经济发展迅速的背景下，社会对能源的需求不断增加，如果不对煤炭资源科学、合理应用，则会使得资源不断减少，甚至枯竭。
应用煤矿综合机械化技术，能够对采煤实践有效缩短，还能对采煤整体工作效率有效提升，有很大的推广价值。
对于综合机械化采煤工艺，主要是在回采煤矿的过程中，将核心作为施工技术、采购工艺，针对不同生产环节开展机械化管理工作，保证采煤不同环节有效完成。
另一方面，应用综合机械化采煤工艺，处理对煤矿回采量提升的同时，对相关的工作目标有效完成，促进生产效率。
现阶段，在进行采煤工作过程中，主要内容包括如采煤方法、基本工序、回采工作以及采煤系统等。
从回采方面看，主要是基于采煤工作面开展相关工作。
对于采煤的基本工序而言，主要是对综合机械化采煤工作进行科学、合理的应用。
采煤工序包括破、装、运、支以及处，还需要配合不同工序的空间、实践，提升采煤工艺、综合采煤之间的协调性，保证空间、时间有效配合。
在划分采煤方法时，可以包括露天开采以及井工开采，在对采煤方法选择的过程中，需要结合实际情况有效选择，但在对采煤方法选择的过程中，还需要遵循相应的原则，保证采煤方法的科学性、合理性。
2 综合化机械采煤工艺应用设备在应用综合化机械采煤工艺的过程中，相关工作人员需要对多种不同的采煤工艺设备应用。
煤矿开采存在较大的复杂性，因此应用的设备复杂性也相对较高，因此相关工作人员需要保证选择设备的安全性、可靠性。
本节就此对综合化机械采煤工艺应用的设备进行分析。
2.1 配套设备综合化机械采煤工艺应用的主要配套设备主要包括以下方面：其一，应用采煤机。
在工作面采煤的过程中，主要的采煤机类型为滚筒式采煤机、刨煤机。
其中常见的采煤机类型为双滚筒采煤机，与普采工作面应用采煤机结构原理类似，但其有更大的功率、更大的生产效率。
其二，应用输送机。
在对综合开采面应用设备的过程中，其要求相对较高，需要输送机有重组的铺设长度、运输能力以及结构强度。
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第六章 特殊地质条件下的综采技术
8 第六章 特殊地质条件下的综采技术
三、 支撑掩护式液压支架工作面过断层
1. 条件 2. 方法。
支撑掩护式液压支架工作面过断层
9 第六章 特殊地质条件下的综采技术
四、 掩护式液压支架工作面过断层
1. 条件 2. 方法。
掩护式液压支架工作面过断层 (单位: m)
10 第六章 特殊地质条件下的综采技术
二、 综采工作面过断层的措施
1. 调整工作面与断层线的夹角 2. 处理断层处的岩石 3. 液压支架通过断层的措施 4. 断层处的顶板控制 (1) 在断层区域内移架的措施 (2) 超前打锚杆支护 (3) 抬棚支护 (4) 采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。
7 第六章 特殊地质条件下的综采技术 从两端往中间架棚
—、 空巷的概念及分类
在综采工作面开采过程中, 通过年久失修或废弃的巷道称为 过空巷。分为本层空巷、 上层空巷和下层空巷三种。
二、 空巷的特征及过空巷的原则
1. 空巷的特征Байду номын сангаас2. 过空巷的原则
15 第六章 特殊地质条件下的综采技术
三、 综采工作面过空巷的处理措施
1. 过本层空巷的措施
工作面逐段过本层空巷
—、 综采工作面过断层的方法和方案
1. 综采工作面遇断层的预兆 2. 综采工作面过断层的方法 (1) 搬家跳采 (2) 开掘绕巷 (3) 改用其他方法 (4) 直接硬过
5 第六章 特殊地质条件下的综采技术
3. 工作面过断层参考方案 工作面过断层参考方案见表。
工作面过断层参考方案
6 第六章 特殊地质条件下的综采技术
五、 放顶煤综采工作面过断层实例
1. 工作面概况
4303 综采工作面过 8 m 断层提刀变坡
煤矿机械化采煤大全(综合)
一、液压支架
液压支架是以高压液体为动力，
由若干液压元件（油缸和阀件）与一些 金属结构件按一定连接方式组合而成的
液压支架的结构及其作用
组成：液压支架由承载结构件、执行元件、 控制和操纵元件、辅助装置、传动介质组成
（1）承载结构件
顶梁：是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷 的支架部件。 掩护梁：是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，
并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部
件。
底座：是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板
1、升架 将操作阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液 体通过液控单向阀8进入立柱下腔；立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T， 于是立柱向外伸出支架升起。 2、推溜 在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经 操纵阀进入推移千斤顶6的左腔；其右腔液体经操纵阀流至回液管T。此时， 推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。推移距离一般为采煤 机的一个截深。 3、降架 将操纵阀打到“降架”位置，高压液体经操纵阀流入立柱的上腔，并 同时打开液控单向阀8；立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流至回液 管T，于是立柱回缩，支架高度降低。 4、移架 在支架卸载（降架）或部分卸载后，将操纵阀打到“移架”位置，高 压液体进入推移千斤顶右腔；千斤顶左腔低压液体流回回液管路T，此时千 斤顶缸体带动支架右移。移动的距离与推溜的距离相等。 在生产实际中，对于以上液压支架的四个基本动作的顺序，应根据回 采工艺的具体工序来确定。
综合机械化采煤工艺培训课件(400页)
第一节 采煤工作面生产组织管理
(三)工序安排
1、安排工序时应注意问题 2、工序流线图如下图所示
第一节 采煤工作面生产组织管理
(四)劳动组织
1、追机作业 2、分段作业 3、分段接接力追机作业 4、分段综合作业
第一节 采煤工作面生产组织管理
二、采煤工作面循环作业图表
（一）循环作业图
表10-1 采煤工面循环作业图常用符号
作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济 效益。
第三节 采煤工作面质量管理
二、安全工程质量管理
(一)采煤工作面安全工程质量管理标准 1、质量管理工作 ；2、顶板管理 ；3、工
作面支护 ；4、安全出口与端口支架 ；5、 回柱放顶 ；6、煤壁机道 ；7、两巷与文明 生产； 8、假顶和煤炭回收 ；9、机电设备 ； 10、安全管理
（五）采煤工作面循环图表编制示例
第二节 采煤工作面技术管理
一、采煤工作面作业规程
（一）采煤工作面作业规程主要内容 1、工作面基本概况 2、工作面的地质状况 （1）煤层性质 （2）围岩性质 （3）地质构造特征 （4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况 （5）水文地质状况 （6）工作面煤炭储量
第二节 采煤工作面技术管理
4、试绘制综采工作面循环作业图？工作面长度160m， 采用三采一准作业形式，双向割煤，每班进3个循 环。
第三节 采煤工作面质量管理
一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、 块煤率)
1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现 煤矸的分采分运
2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工
（三）技术经济指标表
1、采煤工作面技术条件 2、采煤工作面地质条件 3、循环作业组织概况 4、主要技术经济指标
煤矿综合机械化采煤工艺
煤矿综合机械化采煤工艺摘要：科技手段的灵活应用，可以有效地提升煤矿开采企业的行业竞争力，在行业领域独占鳌头。
现如今，煤矿综合机械化采煤工艺在煤矿开采行业中得到了十分广泛的应用，这项工艺的应用不仅可以大大的提高煤矿的开采效率，也可以很大程度上保证开采过程的安全性，为煤矿开采企业的良好发展起到了很大的助推作用。
以下就展开探讨。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺引言：煤矿综合机械化采煤工艺的应用，可以代替很多矿井下工作人员的危险采集工作，这样在一方面来说减少了下井人员的数量，也可以更好的保障煤矿开采人员的人身安全，一旦意外发生时，减少伤亡情况。
煤矿综合机械化采煤工艺运行的时候，还需要煤矿开采企业能够结合自身开采的各项硬件和环境的实际情况，为综合机械化采煤工艺拟定更加合理的采集方案，从而使得该项工艺可以发挥出更好的使用效果，带来更大的利益。
1煤矿采煤中综合机械化采煤工艺的重要性在技术优化和创新过程中，对于以往传统的采煤工艺，实现了向综合机械化采煤工艺的顺利过渡和转化，通过应用综合机械化采煤工艺，可以促使工作效率的提升，不断提高煤矿采煤工作的机械化水平。
基于发展视角，综合机械化采煤工艺，对于煤矿开采行业可持续发展具有极大的促进作用，比如可以将回采率提升上来，将资源浪费现象降至最低。
因此，通过应用综合机械化采煤工艺，可以大大提高煤炭质量，促进企业生产活动的顺利进行。
此外，对于缓解工人的劳动量也具有极大的帮助，将煤矿的开采风险保持在合理范围内，给予生产安全性强有力的保证。
2煤矿综合机械化开采所需的设备2.1转载机可伸缩带式输送机在我国煤矿中，对于转载机来说，大都在工作面的出口区域运输平巷中得到了布置，在实际工作状态中，转载机两端的连接方式，可以不断升高巷道底板，为工作面上的煤转运到输送机上创造有利的条件，而运输机在实际转运过程中，其移动与转载机转载的联系性比较大，运输机的工作面在推进25米左右时，就需要调整一次长度。
煤矿开采学课程教学大纲
煤矿开采学课程教学大纲第一部分大纲说明一、先修课程基础课；制图；力学；地质；测量；岩石力学。
二、适用范畴及属性采矿工程专业复习使用三、课程的目的与任务本课程是研究地下开采的综合性工程技术科学，是采矿、安全工程专业必修的专业课之一，目的培养学生对煤矿生产系统，煤矿建设，生产方针有全面了解。
四、课程的重点和差不多要求〔一〕本课程的重点重点要把握缓倾斜煤层的长壁采煤方法、预备方式和井田开拓三部分，训练学生进行方案设计的差不多技能。
〔二〕差不多要求要求学生把握煤矿开采的差不多原理，把握采煤方法、预备方式和井田开拓三部分内容。
并通过各种教学环节，使学生对矿井开采技术、机械化采煤等有较全面的认识和明白得。
并能运用所学理论知识解决生产中的问题。
五、本课程与其他相关课程的衔接和分工〝煤矿地质〞、〝煤矿测量〞是讲述矿图和煤柱留设方法，在本课程之前进行；〝井巷工程〞是述井巷断面和交岔点设计，在本课程之前进行。
〝矿井通风〞、〝矿山压力与操纵〞、〝矿井设计〞、〝专门开采〞应在在本课程之后进行。
六、执行大纲的几点说明执行本复习大纲前必须系统的学习完«煤矿开采学»和相关的课程；如基础课，制图；力学；地质；测量；岩石力学；〝矿井通风〞；〝矿山压力与操纵〞；〝矿井设计〞否那么不利于系统把握本课程的差不多内容。
第二部分课程内容大纲绪论介绍我国煤炭工业进展历程、趋势及煤矿开采学的差不多概念。
第一篇采煤方法第一章煤矿开采的差不多概念第一节煤田开发的概念介绍矿区、煤田、井田、矿井生产能力和井型、露天开采与地下开采的概念。
第二节矿井井巷名称及井田内划分l、介绍矿井井巷名称；2、井田内划分(分采区、分段、条带、盘区)。
第三节矿井生产的差不多概念1、井生产系统概念；2、矿井开拓、预备、回采的概念第二章采煤方法概念及分类第一节采煤方法的概念介绍采场、采煤方法、回采工作面、采煤系统、回采工艺的概念。
第二节采煤方法的分类及应用介绍壁式和柱式采煤方法的概念和特点。
采煤工艺讲义
单一走向长壁采煤法采煤工艺目前，我国长壁采煤工作面采用炮采、普采和综采三种采煤工艺方式。
爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
随着技术装备的发展，我国炮采工艺经历了三个主要发展阶段：建国初期改革采煤方法；推行长壁采煤工艺，工作面采用拆移式刮板输送机运煤、木支柱支护顶板，生产效率很低，工作极为繁重，劳动条件差；20世纪60年代中期开始，采用能力较大、能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤，用摩擦式金属支柱和铰接顶梁支护顶板，使工作面单产和效率有较大提高，劳动强度有所降低；进入80年代，炮采工作面的装备和技术手段更新速度加快，用防炮崩单体液压支柱代替摩擦式金属支柱，工作空间顶板得到有效控制，生产更加安全，支护工作效率提高，而且工作面输送机装上铲煤板和可移动挡煤板，使80％～90％的煤在爆破和推移输送机时自行装入输送机，同时工作面采用大功率或双速刮板输送机运煤和毫秒爆破技术，进一步提高了生产效率。
普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
50年代，曾采用深截式采煤机(截深为1.5～1.6 m)落煤和装煤、拆移式刮板输送机运煤、木支柱支护顶板。
由于顶板悬露面积大且得不到及时支护，单产和效率低，安全生产条件差，这种技术装备已被淘汰。
60年代以来，普遍采用了浅截式(截深0.6～1.0m)采煤机械。
按照技术装备的发展，我国浅截式普采经历了三个发展阶段。
60年代初采用浅截式采煤机械、整体移置的可弯曲刮板输送机、摩擦式金属支柱和铰接顶梁相配套的采煤机组，使普采单产和效率有较大提高，安全生产有所改善。
这种第一代浅截式普采设备目前在国有重点煤矿已被淘汰，在某些地方煤矿仍在使用。
70年代后期采用第二代普采装备，即对第一代浅截式普采设备进行技术更新，提高配套水平，主要是采用了单体液压支柱管理顶板，使普采生产出现了新的面貌。
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综采面端头支护方式
返回
23
综采面下平巷布置及与煤层的关系 返回
留底煤
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综采面端部底煤留设
返回
25
七、综采面设备的配套参数
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• （一）综采设备的配套参数
GO
• （二）综采设备的横向配套尺寸 GO
• （三）综采设备的选择与生产能力配套 GO
• 1、采煤机的选型与生产能力；
• 2、综采面运输机的选型与生产能力，公式3-14；
析其优缺点和适用条件。
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17
（二）移架方式对移架速度的影响 返回
tz teNtd
vz
Nlz tz
Nlz te Ntd
• 式中：
• te----移设一架支架或同时移动的一组支架所需的 操作调整时间； td----移设一架支架的供液时间； tz----移设一架支架或同时移动的一组支架所需总 时间； N----分组移架时同时移动的支架的数目； vz----移架速度
系统、温控保护系统、过载减速系统、自 紧链系统
32
第三章作业题
• 1、简述综合机械化采煤工艺过程； • 2、综采双滚筒采煤机有哪几种割煤方式？
适用条件如何？ • 3、综采双滚筒采煤机有哪几种进刀方式？
画图表示； • 4、综合机械化采煤有哪几种移架方式？移
架方式对顶板管理有何影响； • 5、综采工作面有哪几种工序配合方式？分
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28
2、综采设备的横向配套尺寸
返回
29
综采面设备的配套参数
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30
（三）综采设备的选择与生产能力配套
• 1、采煤机的选择：采高、功率、可靠性 • 2、刮板输送机的选择：
与采机与支架的配套、功率、强度、可靠性 • 3、液压支架的选择：
架型、支承力、支架高度、可靠性 • 4、平巷、上山、煤仓、车场运输通过能力 • 5、通风能力
• （一）滚筒的转向和位置
GO
• （二）综采面双滚筒采煤机的割煤方式 GO
• （三）综采面采煤机的进刀方式
GO
•
6
（二）综采面双滚筒采煤机的割煤方式
• 1、往返一次割两刀 • 2、往返一次割一刀 • （上行割煤下行装煤或空回）
• 返回
7
（三）综采面采煤机的进刀方式 返回
• 1、直接推入式
• 2、端部斜切进刀
（分割三角煤、留三角煤两种方法） GO
• 3、中部斜切进刀
GO
• 4、滚筒钻入法进刀
GO
8
（一）滚筒的转向和位置
返回
• 左螺旋、右螺旋的概念
9
左螺旋、 右螺旋的概念
• 返回
10
2、割三角煤端部斜切进刀
返回
11
3、中部斜切进刀
返回
12
4、滚筒钻入法进刀
返回
13
四、综采面液压支架的移架方式 返回
18
（三）移架方式对顶板管理的影响 返回
19
五、综采面工序配合方式
• 1、及时支 护方式
• 2、滞后支 护方式
• 插底式与半 插底式液压 支架
返回
20
图3-32 插底式与半插底式液压支架 返回
21
六、综采面端头作业
返回
• （一）综采面端头支护方式 • 1、单体支柱配合长钢梁（基本同普采） • 2、自移式端头液压支架 GO • 3、工作面中的普通液压支架 GO • （二）综采面平巷相对位置与端头作业 GO
第3节综合机械化采煤工艺
图3-23 综合机械 化采煤平面布置
有三种液压支架： 1、支撑式液压支架 2、掩护式液压支架 3、支撑掩护式液压 支架
三种液压支架模型图
液压支架实物图 双滚筒采煤机
• 返回 2
三种液压支架模型图
返回
3
液压支架 实物图
返回
4
双滚筒采煤机
返回
5
三、综采面双滚筒采煤机工作方式 返回
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七、综合机械化采煤的技术延革
• 70年代初英国研制了第一套综采设备 • 70年代后期到80年代初我国以引进为主 • 目前我已成为综采设备制造大国，制造台
数第一，质量接近世界先进水平 • 高产高效先进水平综采特点： • 大功率、高强度、高可靠性、快速牵引及
移架、 • 健康保障系统、顶板压力自动监测自适用
• 3、液压支架类型与顶板条件和瓦斯涌出量相适 应
• 4、液压支架的移架方式与生产能力相适应；
• 5、平巷、上下山、采区车场的运输能力都要与
综采面生产能力相适应；
• 6、综采面生产能力要与通风能力相适应；
26
பைடு நூலகம்
（一）综采设备的配套参数
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• 1、采煤机的几何尺寸
GO
• 2、综采设备的横向配套尺寸 GO
• 3、采高与支架高度关系
GO
• 4、支架最小支撑高度与与滚筒直径的关系 GO
• 5、支架支撑高度与采煤机机面高度的关系 GO
• 6、采煤机的下切量
（滚筒能割入底板的深度） GO
• 7、采煤机底托架的高度影响最大采高、
机面高度、过高高度、下切深度 GO
• 8、摇臂升角α影响采高
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1、采煤机的几何尺寸
• （一）移架原理及方式 GO
• （二）移架方式对移架速度的影响 GO
• （三）移架方式对顶板管理的影响 GO
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（一）移架原理及方式
返回
• 1、移架原理
GO
• 2、移架方式
GO
①、单架依次顺序移动
②、分组间隔交错移动
③、成组整体依次顺序移动
• 3、 缷压移架与带压移架
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1、移架原理
返回
16
2、移架方式