橡胶的压延工艺

橡胶的压延工艺

1压延工艺及压延原理

在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片，

或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、

贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。

压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把

胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延过程中，胶

料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。因此，压延中的各种工艺现

象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。

2压延机有哪几种？规格和型号如何表示？

压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。分类方法有下列几种：

按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。

按用途来分有：

压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。

擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。

通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或

四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。

压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻

有花纹。

钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。

按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610×

1730。我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。其中XY 表示橡胶胶压延机，4T

表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。3在设计压延机时为什么需采用补偿措施

在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒

自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压

延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病，通常

在设计压延机时，

都采取一些补偿措施，以确保压延的精密度，常用的补偿方法有；凹凸系数法

（中高法）；轴交叉法和反弯曲法（予负荷法）等。

4什么叫压延效应，它对制品的性能有何影响？

压延后的制品在纵横方向性能差异的现象叫做压延效应，即沿胶片纵方向（

压延方向）的扯断强度大，伸长率小，收缩率大；而沿胶片横向的扯断强度小

，伸长率大，收缩率小。产生压延效应的原因主要是橡胶分子及针状或片状粒

子，经压延后产生了取向排列。对于压延效应，从加工角度考虑，应尽可能消除，否则会造成半成品的变形

（纵横方向收缩不一致），给操作上带来困难。但从制品角度考虑，有些制品

要求纵向强力高（如橡胶丝）则要利用之；在些制品需要强度分布均匀（如球

胆），则要消除。在进行物理机械性能试验时，要注意裁片方向应与压延方法

一致。

消除的办法：尽量不使用或不使用针、片状填料（如碳酸钙、陶土、滑石粉

）；提高压延温度，增加分子的活动能量。5压延准备工艺在哪些？各有哪些目的要求？

1）热炼：胶料在加入压延机前，先要在开炼机止进行翻炼，目的是提高胶料中

填料分散均匀性和热可塑性，使胶料柔软，易于压延。这一工艺过程叫做热炼

或预热。胶料的热炼一般是在Φ390—550毫米的开炼机上进行，分为两个步骤：第一步

叫粗炼，采用低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温

较高，以提高胶料温度，获得均匀的较大的热可塑性，为了使胶料快速升温和

软化，热炼机的辊筒速比大，可取1：1.7~1.28的范围。操作时热炼机上的堆积

胶量应保持在一定。

粗、细炼的条件控制如下：

粗炼辊筒2—5毫米辊温40—45℃薄通7—8次

细炼辊距7—10毫米辊温60—70℃通过6—7次

2）供料输送：供料方法对于防止空气混入胶料有很重要的关系，一般采用连续

供料，则供料量与耗量相等。添加次数宜多，每此添加量宜少，这样可以防止

空气夹入。

3）压延机运转准备工作：开车前对设备进行检查，其重点是：辊筒表面状态，

包括位置是否正常，温度是否均匀一致，有无异物或痕纹；查看轴承的回转是

否正常，并观察加油状况，表面温度计，测厚仪器，夹板，卷取轴棒是否准备

就绪，电动机的调整是否正常，回转声有无反常。

4）温度控制：控制压延机辊温是保证压延质量的重要一环，一般合成胶压延辊

温要比天然胶低些，上辊温要高于中、下辊温。辊温还取决于配方，可塑性，

工艺方法，转速等压延方法等。

5）纺织物烘干,纺织物在压延前都须进行烘干，以减少纺织物的含水量的提高

纺织物的温度。烘干后的纺织物不宜停放，以免吸湿回潮。纺织物含水率一般应控制在1—2%，含水率过大会降低橡胶与纺织物的附着力，

但太干燥也会损伤纺织物或使纺织物变硬，降低强度。

6压片工艺操作方法有哪几种？压片是将预热好的胶料，用压延机在辊速相等的情况下，压制成有一定厚度

和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种。中、

下辊与中辊温度

相接近或稍低些，有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡，而且胶片的致密性

好，但会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。但操作时不宜太多，否则会带

入空气。不积胶法则相反，适用于天然胶。

7压片时应注意控制哪些因素？

1）辊温：辊温应根据胶料性质而定。通常含胶率高的或者弹性大的胶料，混温

应高些。为了使胶片在辊筒顺利移动，各辊温应一定的温差。如：天然胶易粘

热辊，胶片由一个辊移动到另一个辊时，后者的辊温就应高些。而丁苯胶则相

反，它对辊筒的粘附力是随辊温降低而增大的。

2）胶料可塑度：可塑度大，流动性好，容易得到光滑的胶片，但可塑度太大，

又容易产生粘辊现象，可塑性小，则压片表面不光滑，收缩率大。

3）辊速：辊速快，生产能力大，但辊速应根据胶料的可塑度来决定，可塑度大

的胶料，辊速可快些；可塑度小的，辊速应慢些。

8压片质量有哪些要求？常出现的质量毛病在哪些？主要原