筏板大体积混凝土浇筑方案
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
地下室筏板大体积砼施工方案
地下室筏板大体积砼施工方案地下室是建筑工程中的重要组成部分，而地下室筏板大体积砼施工方案则是地下室建筑中的关键环节。
筏板大体积砼施工方案的设计和执行直接影响着地下室结构的安全性和稳定性。
本文将从施工方案的设计、砼配合比、施工工艺、施工注意事项等方面展开讨论，以帮助工程建设者更好地了解和应用地下室筏板大体积砼施工方案。
1. 施工方案设计1.1 地下室结构要求地下室筏板大体积砼的施工方案应根据地下室的结构要求进行设计，包括地下室的荷载要求、基础类型、支座类型等。
在设计筏板大体积砼施工方案时，需充分考虑地下室的承载能力和使用要求，确定适当的设计参数和施工方案。
1.2 技术方案选择根据地下室结构要求和实际情况，选择合适的施工技术方案，包括模板支撑方式、砼浇筑方式、坍落度及适用温度范围等。
合理设计技术方案可以提高施工效率、保证施工质量，并确保地下室结构的安全性。
2. 砼配合比2.1 砼配合比设计砼配合比是筏板大体积砼施工中至关重要的一环。
一般根据地下室的荷载要求和结构特点，结合现场工程实际情况，确定合适的砼配合比。
砼配合比设计需要考虑砼的强度、抗渗性和耐久性等指标，确保砼质量符合相关标准要求。
2.2 砼材料准备在砼浇筑前，需要做好砼材料的准备工作，包括水泥、骨料、水等材料的储备和搅拌。
确保砼材料的质量和配比准确无误，以保证砼浇筑的质量和效果。
3. 施工工艺3.1 模板搭设在筏板大体积砼施工中，模板搭设是关键的一步。
根据设计要求和技术方案，确定模板支撑方式和结构，严格按照要求搭设模板，保证模板的平整度和稳定性。
3.2 砼浇筑砼浇筑是筏板大体积砼施工的核心环节。
在砼浇筑过程中，需注意控制浇筑速度、均匀性和温度，避免砼渗漏和裂缝等质量问题。
同时要合理安排浇筑顺序和施工人员，确保工程质量和安全。
4. 施工注意事项4.1 施工前准备在筏板大体积砼施工前，需做好充分的施工准备工作，包括场地清理、设备调试和人员培训等。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案1. 简介筏板大体积混凝土施工是一种常用于建筑和基础工程中的施工方法。
本文将详细介绍筏板大体积混凝土施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程和施工要点等。
2. 施工准备在进行筏板大体积混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括以下方面： - 设计：根据工程需要，进行详细的设计，确定筏板大体积混凝土的尺寸、结构和施工要求等。
- 材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，确保原材料的质量符合相关标准要求。
- 设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送管道、抹平工具等。
- 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保其平整、坚固。
3. 施工工艺筏板大体积混凝土施工的工艺主要包括以下步骤： - 布板：按照设计要求，在施工区域铺设预制的筏板模板。
确保筏板的平整度和稳固性。
- 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格，确保混凝土的强度和稳定性。
- 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
- 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平，确保表面平整、光滑。
- 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境、避免过快干燥，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程以下是筏板大体积混凝土施工的基本过程： 1. 施工准备：进行材料准备、设备准备和地基处理等工作。
2. 布板：根据设计要求，在施工区域铺设筏板模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格。
4. 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
5. 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平。
6. 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境。
5. 施工要点在筏板大体积混凝土施工中，需要注意以下要点： - 设计合理：根据工程要求进行详细的设计，确保混凝土结构的强度和稳定性。
- 筏板质量：筏板的质量对整个施工过程至关重要，应确保筏板平整、稳固。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、筏板基础尺寸：＿___________________________4、混凝土强度等级：＿___________________________5、施工时间：＿___________________________6、施工方：＿___________________________7、监理方：＿___________________________1、工程概述11 介绍筏板基础的工程背景和重要性。
111 阐述筏板基础的设计要求和技术参数。
2、施工准备21 人员组织211 明确施工队伍的组成和职责分工。
212 确定管理人员和技术人员的配备。
22 材料准备221 列出所需混凝土的种类、规格和数量。
222 说明水泥、骨料、外加剂等原材料的质量要求和供应来源。
23 机械设备准备231 列举所需的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等。
232 对设备的性能和维护要求进行说明。
24 现场准备241 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
242 布置混凝土浇筑的通道和作业区域。
3、混凝土配合比设计31 依据工程要求和原材料特性，确定合理的配合比。
311 考虑大体积混凝土的水化热控制，优化配合比参数。
4、混凝土浇筑41 浇筑顺序和方法411 制定详细的浇筑顺序，保证混凝土的整体性和均匀性。
412 说明分层浇筑的厚度和振捣要求。
42 浇筑速度控制421 根据混凝土供应能力和施工条件，合理控制浇筑速度。
5、混凝土振捣51 振捣设备选择和布置511 选用合适的振捣设备，并确定其布置位置。
52 振捣时间和操作要点521 明确振捣时间，避免过振或漏振。
522 强调振捣操作的规范和注意事项。
6、混凝土养护61 养护方法611 采用覆盖保湿、保温等养护措施。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
大体积混凝土浇筑方案说明
大体积混凝土浇筑方案说明一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土浇筑部位的尺寸和形状、混凝土的强度等级和设计要求等。
例如，某建筑的筏板基础，长 50 米，宽 30 米，厚 2 米，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，确定混凝土的供应速度和运输车辆数量。
进行混凝土配合比设计，优化原材料的选择和配合比参数，以减少水化热和收缩。
2、材料准备确保水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料的质量符合要求，并储备充足的数量。
准备好测温设备、保温材料（如塑料薄膜、草帘被等）、养护用水管等。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等设备，并保证设备的性能良好。
准备好备用的发电机、水泵等，以应对突发情况。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等，明确各工种的职责和分工。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
搭建好混凝土输送管道的支架，确保管道的稳定性和安全性。
设置好混凝土浇筑的标高控制点和控制线。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
控制水泥的用量，以降低水化热。
2、骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，如5-315mm 连续级配的碎石。
选用中砂作为细骨料，控制砂的含泥量不超过 3%。
3、掺合料掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，以减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
掺入膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止裂缝的产生。
四、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土的运输根据浇筑速度和运输距离，合理安排运输车辆的数量和发车时间。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案1. 引言混凝土施工是现代建筑中使用最广泛的一种施工方法，其中包括各种混合物的使用。
混凝土施工是一项复杂的任务，需要详细的计划和注意事项。
混凝土施工的形式有很多种，其中一种是利用筏板大体积混凝土施工。
2. 筏板大体积混凝土的特点筏板大体积混凝土是利用钢模板制作成的筏板体，用于进行大体积混凝土的浇筑。
它具有以下几个特点：（1）筏板体大而平，构造简单，维护费用低。
这种特点可以帮助施工人员更加容易地进行混凝土施工。
（2）浇筑混凝土的速度相对快。
（3）能够抵御大部分坍落失调，避免沉降中断浇筑。
（4）混凝土的温度变化很小，具有较好的抗裂性能。
同时，混凝土的强度和耐久性也有保证。
（5）这种施工方法可以节省大量人力和材料成本。
3. 施工方案（1）筏板体制作，需要遵循钢模板制作流程，完全按照计划制定。
（2）安装筏板体，需要先进行现场的检查和测量，以确保筏板体处于正确的位置。
筏板体的水平必须得到保证。
使用机器将筏板体放置在已准备好的基础上，所有抽结构件必须按照预定的设计要求进行铺设。
（3）筏板体墙体的浇筑：A. 在准备混凝土之前，应该将筏板体的表面清洁干净，检查是否有松动和裂缝。
B. 在进行浇灌前，应该测试混凝土的流动性和坍落度。
C. 将混凝土均匀地铺到筏板体上，并使用振动棒将其压实。
均衡悬挂在水平钢支架上的竖向振动器及其施加的振动力对混凝土的纵向加速，使混凝土从周围的框架中流出，穿过筏板体上的镜子，还会校正整体厚度。
（4）混凝土固化:A. 在浇注完混凝土后，我们需要使用水泥或其他混凝土粘合剂来进行硬化。
因为混凝土可能存在一些小的裂缝或孔洞，这些细小的孔洞必须填满，以确保混凝土的完整性和可靠性，同时增加混凝土的强度和耐久性。
B. 一般需要进行几次混凝土硬化，每次之间要进行充分的干燥和喷洒水。
（5）完成混凝土硬化后，需要进行最终的检查和测量，以确保混凝土符合预定的设计要求。
4. 注意事项（1）施工人员必须在施工过程中特别注意安全问题。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案筏板大体积混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工区域，并按照设计要求布置施工场地。
2. 准备好所需要的施工材料和设备，包括混凝土、水泥、砂子、石子等。
3. 对施工场地进行清理，清除所有的垃圾和障碍物。
4. 组织施工人员，分工合作，制定详细的施工计划。
二、施工过程1. 搭建模板和支撑结构，确保施工平稳和安全。
模板的材质可以使用钢板，木板等。
2. 进行土壤加固和处理，确保施工基础的稳定性。
3. 将混凝土配比按照设计要求进行搅拌调制。
4. 在模板内施工，倾倒混凝土到模板内，使用振动器将混凝土振实。
5. 在混凝土表面进行养护处理，保持湿润状态，避免混凝土过早干燥。
三、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工装、手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得擅自更改施工方案。
4. 混凝土配比和搅拌调制必须按照标准进行，不得有任何差错。
5. 施工人员要注意施工质量，及时发现并纠正施工中的问题。
四、施工结束后工作1. 施工结束后，对施工场地进行清理和整理，清除所有的杂物和余料。
2. 对施工现场进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 整理和归档施工记录和相关资料，供以后参考使用。
通过以上方案的施工，可以确保混凝土的浇筑质量，保证施工平稳和安全。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，做到每一步都符合标准，确保施工质量。
最后，在施工结束后，要进行相关的清理和整理工作，并进行施工质量的验收，确保施工的成功完成。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，笔尖轻触着纸面，我开始构思这个大体积混凝土施工方案。
多年的经验告诉我，这个方案需要缜密、全面，每一个细节都不能马虎。
一、项目概述我们要明确项目的性质和目标。
本项目为大型商业综合体，筏板基础面积巨大，混凝土浇筑量超过thousand立方米。
我们的目标是确保混凝土的质量和施工安全，同时提高施工效率，缩短工期。
二、施工前准备1.施工图纸及技术规范施工前，我们需要对图纸和技术规范进行深入研究，了解筏板基础的尺寸、混凝土强度等级、浇筑方式等关键信息。
2.材料准备混凝土的原材料必须符合国家标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
我们需要提前采购，确保材料的质量和供应。
3.设备准备混凝土搅拌站、泵车、输送管、振动棒等设备必须提前检查，确保正常运行。
同时，要备足混凝土浇筑所需的各种工具和配件。
三、施工流程1.浇筑前的准备工作（1）清理施工现场，确保基层平整、干净。
（2）按照图纸要求，铺设模板和钢筋，检查合格后进行浇筑。
2.混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土，从一侧开始，依次浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要保证连续性，避免出现冷缝。
（3）使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分蒸发。
（2）根据气候条件，适时进行洒水养护。
四、质量控制1.材料检测原材料必须经过严格检测，确保符合国家标准。
混凝土试块也要定期取样，送检合格后方可使用。
2.施工监控（1）对混凝土浇筑过程进行实时监控，发现问题及时处理。
（2）对混凝土强度、裂缝等关键指标进行检测，确保质量。
五、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保安全运行。
4.建立完善的应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
新编基础筏板大体积混凝土施工方案基础筏板是一种常见的混凝土结构，用于大型建筑物的基础施工中。
它是一种浇筑在地面上的巨大混凝土板，用于分散建筑物荷载，并将其传递到地下。
下面是一个新编的基础筏板大体积混凝土施工方案。
施工材料：1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，根据设计要求确定使用的水泥等级和含水量。
2.河沙：选择粒径适中的河沙，符合设计要求的级别。
3.碎石：采用适宜级别大小的碎石，确保混凝土的强度和稳定性。
4.水：清洁的自来水或河水，确保无明显的杂质和污染。
5.钢筋：选择高强度钢筋，符合设计要求的规格和等级。
6.钢筋网：使用抗腐蚀性强的钢筋网，确保筏板的抗裂性和强度。
施工程序：1.地面准备：清理施工现场的杂物和障碍物，平整地面，并做好基底处理，确保施工基底的坚实和稳定。
2.搭建模板：按照设计要求，搭建适合筏板尺寸和形状的木模板，用支撑物支撑模板并调整水平。
3.安装钢筋：根据设计图纸，将钢筋按照规定的间距和排布形式，放置于模板内，并保证钢筋与模板之间的距离和覆土厚度符合要求。
4.浇筑混凝土：按照配合比，将混凝土均匀浇注在模板内，可以使用抹光机械进行表面平整和压实。
5.养护处理：在混凝土初凝后，采取适当的养护措施，如覆盖防水膜、喷水养护等，确保混凝土的充分凝结和强度发展。
6.拆除模板：混凝土达到设计强度要求后，拆除木模板，清理模板残渣，整理施工现场。
施工注意事项：1.施工前应进行勘察，了解地基条件和地下水位，确保施工的可行性和安全性。
2.施工过程中应密切合作，按照设计要求和施工程序进行操作，确保施工质量和安全。
3.在混凝土浇筑前，应检查模板的完整性和支撑物的稳定性，确保施工的可靠性。
4.混凝土浇筑后，应及时对其进行养护处理，避免因养护不当而导致的开裂和强度不足。
5.施工完成后，应对施工现场进行清理，保持环境的整洁和安全。
通过以上步骤和措施，可以确保基础筏板的施工质量和稳定性，为大型建筑物提供坚实和可靠的基础支撑。
大体积筏板基础专项施工方案
大体积筏板基础专项施工方案大体积筏板是一种常用的基础施工方案，适用于建筑物的承重基础，通常用于土壤不稳定或者地下水位较高的地区。
在这种施工方案中，施工人员会使用特殊的工具和设备，在地面上制作一个坚固的基础，以支撑建筑物的重量。
以下是一个大体积筏板基础专项施工方案，用于参考。
一、施工准备1.对施工地点进行勘察，了解土壤条件、地下水位等情况，确保施工的可行性。
2.准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、水泥搅拌车等。
3.准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、水泥等。
二、地面准备1.根据设计要求，在地面上进行测量，确定筏板的位置和尺寸。
2.使用挖掘机进行土方开挖，挖掘出混凝土筏板的基坑。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部光滑平整。
三、加固和防水处理1. 在基坑底部铺设一层厚度约为10cm的粉煤灰或者砂石垫层，用于加固和防止地下水渗透。
2.在基坑的四周安装一排临时支撑，用来支撑基坑的侧边，防止土体塌方。
四、钢筋加固1.根据设计要求，在基坑内铺设钢筋网格，钢筋的布置应符合设计要求的要求。
2.使用钢筋连接件将钢筋网格连接起来，确保钢筋的稳固性。
五、混凝土浇筑1.在施工现场设立混凝土搅拌站，准备好所需的混凝土材料。
2.使用混凝土搅拌机将水泥、砂子和石子搅拌均匀，形成混凝土。
3.将混凝土泵送至基坑，然后使用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑完成后，使用平整机将筏板表面平整，确保其水平度和垂直度。
六、养护和检验1.在混凝土浇筑完成后，对基础进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
2.在混凝土养护期结束后，进行基础的质量检验，包括强度检验和水平度检验。
3.如果基础合格，可进行后续的建筑施工；如果基础不合格，应进行必要的修复和加固。
以上是一个大体积筏板基础专项施工方案的概述。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
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筏板大体积混凝土浇筑方案
一、工程概况
曹县亿联世家8#楼主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.3 m，属于大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为850m3，混凝土强度等级c35p6，进行一次性整体浇注。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能
1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。
拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。
粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%
2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3
三、混凝土浇筑
（一）浇注方法
本工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大
于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约650mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处
理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。
根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。
4、全面分层，采取二次振捣方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动。
混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
5、在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注时符合下列规定：
1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-650mm。
2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。
3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。
层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。
4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。
四、混凝土养护
1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
（1）派专人负责保温养护工作。
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20摄氏度时，可全部拆除。
2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。
五、混凝土降温措施
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此考虑采取如下降温措施。
（一）优化混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：
(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选
用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。
(2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
(3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。
(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
（二）外部保温措施
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：
1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。
为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。
首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。
塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。
（三）施工措施
分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。
上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。