压力容器的设计制造和检验
压力容器的设计方案步骤
压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。
2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。
常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。
结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。
根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。
4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。
主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。
5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。
根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。
6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。
安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。
压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。
7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。
制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。
制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。
8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。
安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。
维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。
综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。
通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。
压力容器安全评价检查内容范文
压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。
3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。
二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。
2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。
3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。
三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。
2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。
3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。
四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。
2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。
3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。
五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。
2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。
六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。
GB150-XXXX压力容器-制造、检验和验收
▪ （2） 与国际接轨和国际贸易的需要 ▪ 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本
安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 ▪ 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足
PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理 念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了 现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重 要的作用。 ▪ 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术 标准体系。 ▪ 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的 冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的 风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提 高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。
（3） 解决行业关注的突出问题的需要
▪
如给予失效模式的制造、检验，成型受压
▪ 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
▪
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来，
我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅
度提高。
▪ ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。
▪ 五、GB 150.4修订的主要变化
▪ GB 150.4主要变化的原因：
▪
1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与
修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所
做的修订（该部分变化在下表中以★标识，共23处）。
▪
2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订
（该部分在下表中以●标识，共12处）。
▪ — 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
▪ 三98颁布13年来中国发生的技术和管理变化
▪ ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发 生变化）
压力容器设计+校核方面的工作总结
压力容器设计+校核方面的工作总结下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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引言在现代工业生产中，压力容器扮演着至关重要的角色，用于存储和运输各种介质，如气体、液体和蒸汽等。
压力容器制造检验及验收
固定式压力容器的制造、检验及验收
四、 焊接
1. 焊前准备和施焊环境 a）焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60% 。
b）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 焊条电弧焊时风速大于 10 m/s;
气体保护焊时风速大于 2 m/s;
相对湿度大于 90% ; 雨、雪环境; 焊件温度低于－20 ℃ 。 c) 当焊件温度低于 0 ℃ 但不低于 －20 ℃时，应在施焊处100 mm 范围内 预热到 15 ℃以上。
固定式压力容器的制造、检验及验收
4. 设计修改和代用 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应事先取得原设计 单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。
二、 材料复检、分割与标识移植
1. 材料复检 1） 应对以下材料进行入库复检： a）采购的第 Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件 b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压 元件材料。 c） 用于制造主要受压元件的境外材料。 d） 用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e） 设计文件要求进行复验的材料 2）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复检力学性能（整卷使用者，应在开
三、 加工成形与组装
1. 成形 制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚 度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷 成形或温成形;采用温成型时，须避开钢材的回火脆性温度区。 2. 表面修磨 制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀 表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不 大于该部位钢材料厚度δ的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。
压力容器设计标准
压力容器设计标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。
本文将介绍压力容器设计标准的一般要求和常见标准。
首先，压力容器设计标准的一般要求包括材料选用、结构设计、制造工艺、检验和试验等方面。
在材料选用方面，应根据工作介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关的材料标准。
在结构设计方面，应考虑容器的受力情况，合理设计容器的结构形式和壁厚，确保容器在工作压力下不会发生破坏。
在制造工艺方面，应严格按照相关的制造标准进行制造，确保容器的质量和安全性。
在检验和试验方面，应进行严格的检验和试验，确保容器的质量符合要求。
其次，各国针对压力容器制定了相应的设计标准。
例如，美国制定了ASME压力容器设计标准，欧洲制定了PED压力设备指令，中国制定了GB150压力容器标准等。
这些标准包括了压力容器设计、制造、安装、验收和使用等方面的要求，对压力容器的安全性和可靠性起着重要的指导作用。
最后，压力容器设计标准的遵守对于保障压力容器的安全运行至关重要。
设计人员应严格按照相关的设计标准进行设计，制造单位应严格按照相关的制造标准进行制造，使用单位应严格按照相关的使用标准进行使用和维护。
只有这样，才能确保压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备的安全。
综上所述，压力容器设计标准是确保压力容器安全运行的重要保障，设计人员、制造单位和使用单位都应严格遵守相关的标准要求，共同维护压力容器的安全性。
希望本文对压力容器设计标准有所帮助，谢谢阅读！。
压力容器安全技术—压力容器的设计、制造和安装
3.压力容器的安装 压力容器的专业安装单位必须经劳动部门审核批 准才可 以从事承压设备的安装工作。 安装作业必须执行国家有关安装的规范。 安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收。验 收由使用单位和安装单位共同进行。总体验收时，应有上 级主管部门参加。 压力容器安装竣工后，施工单位应将竣工图、安装及复 验记录等技术资料及安装质量证明书等移交给使用单位。
压力容器的设计、制造、安装
1.压力容器的设计 （1）强度确定 （2）材料选用 （3）合理的结构
2
压力容器的设计、制造、安装
2.压力容器的制造 为了确保压力容器制造质量，国家规定凡制造和现场组焊 压力容器的单位必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造 单位必须按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位 不得制造或组焊压力容器。 压力容器质量优劣取决于材料质量、焊接质量和检验质量。 压力容器的制造质量除钢材本身质量外，主要取决于焊接 质量。为保证焊接质量，必须做好焊工的培训考试工作， 保证良好的焊接环境，认真进行焊接工艺评定，严格焊前 预热和焊后热处理。 压力容器制成后必须进行压力试验。包括耐压试验和气密 性试验。耐压试验包括液压试验和气压试验。压力试验要 严格按照试验的安全规定进行，防止试验中发生事故。
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
GB150.4压力容器-制造、检验和验收
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》
4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
本标准条文
1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的 制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和套合容器）。
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材 ●2、增加了容器制造过程中风险预防 料复验的 规定。 与控制的规定； ★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定； ★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定； ★5、增加信息化管理规定； ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； ▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3） 解决行业关注的突出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验，成型受压 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来， 我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅 度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
压力容器制造关键过程及监督检验要点
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压力容器制造关键过程及监督检验要 点
质量保证体系
一、质量保证工程师； 二、设计责任工程师； 三、工艺责任工程师； 四、材料责任工程师； 五、焊接责任工程师； 六、理化责任工程师； 七、热处理责任工程师； 八、无损检测责任工程师； 九、检验与试验责任工程师。
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压力容器制造关键过程及监督检验要 点
质量保证体系
⑵、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作 业；控制施焊环境。 ⑶、 控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度， 满足工艺评定要求； ⑷、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验 焊接性能以及钢板的可焊性。
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压力容器制造关键过程及监督检验要 点
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压力容器制造关键过程及监督检验要 点
质量保证体系
3）、材料复验、标识移植: （停检点） ⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求， 同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要 求； ⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要 求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧 性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住 厂人员审批备案；
质量保证体系
2）、技术交底 ⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过 程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现 差错，造成浪费； ⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排 列，符合国家标准及相关规范要求——排版。比如： 《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压 力容器》等法规和标准。
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
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2024/2/2
压力容器制造关键过程及监督检验要 点
压力容器制造关键过程及监督检验要点
大厚壁高强钢复合板13MnNiMoR+S31603压力容器设计、制造、检验
我司承揽的东海某项目3台大型高压段塞流捕集器（13MnNiMoR+S31603（120+3），单台重170吨）具有设计压力高、制造难度大、材料采办周期长、重控要求严格等诸多特点。
为解决上述诸多难题，通过创新优化设计、制造、检验及严格现场监控，最终RT一次合格率99.58%，UT一次合格率99.5%，保证了产品按期交货。
目前该3台设备已平稳安全运行5年，无任何质量问题。
一、主材焊接性能分析1.13MnNiMoR钢特性分析。
根据GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中13MnNiMoR的化学成分及国际焊接学会碳当量计算公式:CE（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15可计算出13MnNiMoR的Cen=0.573%(≥0.52)，属于较难焊接的材料，根据冷裂纹指数公式Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/6 0+Mo/15+V/10+5B，可计算出Pcm为0.373（≥0.25），冷裂纹倾向较大。
2.13MnNiMoR焊接性能分析。
13MnNiMoR尤其是大厚壁（120mm）在焊接过程中容易出现焊接冷裂纹、焊接热裂纹、焊接热影响区的硬化问题。
焊接过程中如果出现焊接应力、强力组对产生的应力集中、扩散氢等，就容易出现冷裂纹，且随着板厚的增加，冷裂纹倾向也会加大。
3.13MnNiMoR+S31603复合板焊接性能分析。
复合板通过轧制或爆炸成型，基层与覆层的化学成分存在很大差异，属于异种钢焊接。
焊接过程中由于基层对覆层的稀释作用，将降低覆层焊缝中的CR和Ni的含量，导致覆层焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性。
基层焊接时可能融化不锈钢覆层使得合金元素渗入而导致碳钢基层焊缝的严重硬化和脆化，从而产生裂纹，因此复合板的焊接基本要求是焊接时不得将基层金属沉淀在覆层上，覆层金属也不允许融入基层内。
二、优化设计1.主材的优化设计。
考虑到海上平台严峻的重控形势及大厚壁卷板难的问题，筒体选择高强钢13MnNiMoR （120mm）内衬3mmS31603比Q345R厚度减少30mm，单台容器重量减重28t，封头选择以受力条件最好的球形封头（70mm）代替椭圆形封头，厚度减小50mm，单台容器减重15.9t，也规避了厚壁椭圆形封头难成形的风险。
压力容器制造管理规定
03 企业应当对压力容器制造人员进行严格的培训和管 理，确保压力容器制造质量符合相关标准和规定。
04 企业应当对压力容器制造过程进行严格的环境保护， 确保压力容器制造过程符合相关标准和规定。
监管部门职责
违规处理
04
数字化管理：利用大数据、 云计算等技术，实现生产过 程的数字化和智能化管理
03
设计压力容器时，应考虑其制造工艺和安 装要求，确保其可制造性和可安装性。
04
设计压力容器时，应考虑其维护和保养要 求，确保其使用寿命和维护成本。
制造要求
1
设计要求：符合相关标准和规范， 保证安全性和可靠性
2
材料要求：选用符合要求的材料， 保证质量和性能
3
制造工艺要求：采用先进的制造工 艺，保证产品质量和性能
2016年，国家质量监督检验检疫总局发布 了《压力容器制造监督管理办法》，对压 力容器制造监督管理进行了规范。
2020年，国家市场监督管理总局发布了 《压力容器制造监督管理办法》，对压力 容器制造监督管理进行了规范。
技术进步
材料技术的进步：新型材料的研发和应用，提 高了压力容器的强度和耐腐蚀性
制造工艺的进步：自动化、智能化技术的应用， 提高了压力容器的生产效率和质量
际竞争力
管理规定内容
01
压力容器制造许可制度：规定了 压力容器制造企业的许可条件和 程序
Байду номын сангаас
03
压力容器安全技术档案：规定了 压力容器安全技术档案的建立和 管理要求
02
压力容器设计、制造、检验和验 收要求：规定了压力容器的设计、 制造、检验和验收要求
新版精品GB钢制压力容器制造检验验收标准
Dm ax
Dm in
Di–断面内径,mm di–开孔内径,mm
（11）承受外压及真空容器组装后，按 下图所示检查壳体的圆度
间隙 e
间隙 e
间隙 e
间隙 e
内弓形样板 样板弦长 （查图） 内弓形样板 样板弦长 （查图） 外弓形样板 外弓形样板 样板弦长
L3±2 任意两孔弦长偏差
L1±2 相邻两孔弦长偏差
螺孔
D±2 中心圆直径偏差
L2±2 任意两孔弦长偏差
孔 应 跨中 均布 ， 尺寸 允差 见上 图， L1 、 L2、L3 为两孔的计算弦长，D 为中心圆直径。
（8）容器内件和壳体焊接的焊缝边缘应 尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的 焊缝，详见下图
锻焊容器按本图⑩的要求检查壳体的圆度。
圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：
L
hi/3
hi
hi/3 hi
L
hi/3
hi
hi/3 hi
L
L
L
L
hi/3
L
L
L
hi/3 hi
外压锥壳的计算以 Le/DL 代替 L/D0，DL/δec 代替 D0/δe δnc—假设锥壳的名义厚度，计算锥壳有效厚度δec=（δnc-C）cosα DL—所考虑锥壳段的大端外直径，Le—锥壳的当量长度。
样板圆弧半径 0.5Di
样板圆弧半径 0.5Di
间隙 e
测量圆度时应避开 焊接接头或其它凸起部位
间隙 e
测量圆度时应避开 焊接接头或其它凸起部位
样板弦长等于下图查得弦长的两倍
压力容器制造和检验具体要求
压客容器制造和检验具体要求材料复验要求1 对于下列材料进行复验：a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造；b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c)用于制造主要受压元件的境外材料；d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板e)设计文件要求进行复验的材料。
2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。
3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。
4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件.母材热处理试件1制备母材热处理试件条件凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件:a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的;b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的;c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。
2制备母材热处理试件与试样的要求2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态;2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个;3试样检验与评定试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格;成形受压元件的恢复性能热处理1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验1. 压力容器的概念和种类1.1 压力容器的概念压力容器是指在设计压力范围内运用了容器和管道保持压力的装置。
它们是用于存储、运输或处理具有压力的气体或液体的设备，包括储槽、反应器、蒸馏塔、换热器等。
由于它们需要在高压下工作，因此安全性是它们设计和制造的重要方面。
1.2 压力容器的种类根据容器的结构，压力容器可以分为两类：•垂直压力容器：根据其结构，这些容器可为圆形、方形或矩形，通常用于储存、运输或加热流体。
•水平压力容器：水平压力容器也成为卧式压力容器，其结构通常为圆柱形，可以存储大量气体或液体。
根据容器的用途，压力容器可以分为以下几类：•贮气容器：用于储存压缩空气或其他气体，以便在需要时进行释放。
•蒸发器：通常用于提取液体中的蒸汽。
•冷凝器：可以将蒸气或气体冷凝为液体。
•反应器：用于进行特定反应的容器。
在设计压力容器时，需要考虑到以下几个方面：2.1 材料的选择正确的材料可以保证压力容器的安全性和耐用性。
材料必须能够承受容器内的压力和使用条件。
通常使用高强度钢和合金材料，如不锈钢、铝合金等。
2.2 压力的计算在设计压力容器时，需要了解要容器承受的压力范围。
根据所需的压力精度，可以使用不同的压力计算方法，如ASME VIII和PD 5500。
2.3 容器的结构设计压力容器必须具有足够的强度来承受内部压力和外部重量。
在设计容器结构时，需要考虑到容器受力情况、材料的物理和化学特性以及使用条件，以确保容器的安全性。
2.4 容器的强度测试为确保容器的强度，在完成设计之后，必须进行容器强度测试。
测试过程通常包括水压试验和气压试验。
3.1 制造工艺压力容器的制造包括原材料采购、制备、切割、成型、焊接、表面处理等一系列工艺。
为确保制造质量，工人必须在压力容器制造过程中遵守相关的标准和安全规定，以确保容器的耐用性和安全性。
3.2 制造标准制造压力容器的标准也因地区和用途而异。
制造压力容器的标准通常由国家和地区的标准化组织或压力容器协会制定。
压力容器的制造工艺要求与检验程序
压力容器的制造工艺要求与检验程序1. 引言压力容器是广泛应用于化工、石油、电力等工业领域的重要设备。
由于其承受高压力和容纳有害物质的特性，压力容器的制造工艺和检验程序至关重要。
本文将针对压力容器的制造工艺要求和检验程序进行探讨，旨在加强对该领域的认识和理解。
2. 材料选择与预处理在压力容器的制造过程中，材料的选择和预处理是首要考虑的因素之一。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择材料时，需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。
同时，材料需要进行预处理，如除油、除杂质等，以确保材料表面的清洁度和平整度。
3. 制造工艺要求制造工艺是确保压力容器安全可靠运行的关键。
首先是板料的切割和形状制作，要求精确度高、尺寸符合设计要求。
接下来是板材的弯曲成型和焊接工艺，需要保证焊缝的强度和密封性。
此外，还需要进行液压试验、气密性测试等环节，确保容器的耐压性能。
4. 焊接工艺与监测焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一。
焊接工艺的选择要根据容器的材料和设计要求确定，同时需要使用合适的焊接材料和焊接设备。
在焊接过程中，需要进行焊缝的监测和检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
5. 表面处理与防腐压力容器的表面处理和防腐是确保其使用寿命和性能的重要环节。
表面处理包括除锈、喷砂、喷漆等过程，以保证容器表面的光洁度和耐腐蚀性。
防腐措施主要包括涂层、包覆材料等，以提高容器的抗腐蚀性能和稳定性。
6. 安全附件与连接压力容器的安全附件和连接部件是确保其安全运行和维护的关键部分。
安全附件如安全阀、压力表等可以监测容器的压力和温度变化，确保在超出设计范围时能及时采取相应措施。
连接部件如法兰、螺纹等也需要采用符合标准的材料和工艺，确保其牢固性和密封性。
7. 检验程序与质量控制压力容器的检验程序和质量控制是确保其安全性和可靠性的重要手段。
在制造过程中，需要根据国家标准和相关规定进行各种检验和测试，如焊缝检验、压力测试、泄漏测试等，确保容器符合要求。
压力容器制造检验程序和要求
压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。
它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。
为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。
首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。
这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。
在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。
材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。
同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。
接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。
在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。
检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。
在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。
这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。
外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。
尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。
水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。
除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。
首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。
制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。
同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。
另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。
制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。
同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。
总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。
通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。
压力容器设计、制造和检测必备标准、规范
目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量（本）单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738，JB596-64，4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700～4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1～4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998～HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714～4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722～4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头（作废）3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器（含标准释义）3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。
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压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述
1．压力容器规范化
早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和
约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装
的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难
性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气
锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规
范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不
到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的
呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年
成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出
定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器
的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、
螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一
些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的
最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，
不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁
布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
2．非燃火压力容器分类
压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。
两
者在压力容器规范中一般都作为专项处理。
后者是化学工程和工艺
人员最常接触的，这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。
非燃
火压力容器应用面广，种类繁多。
根据不同的侧重点，可以有多种
分类方法。
压力容器按照其工艺功能可以划分为反应容器、换热容器、分
离容器和贮运容器四个类型。
(1)反应容器；主要用来完成物料的化学转化。
如反应器、发生器、聚合釜；合成塔、变换炉等。
(2)换热容器：主要用来完成物料和介质间的热量交换。
如热交
换器、冷却器、加热器、蒸发器、废热锅炉等。
(3)分离容器：主要用来完成物料基于热力学或流体力学的组元
或相的分离。
如分离器、过滤器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔、萃取
器等。
(4)贮运容器：主要用来完成流体物料的盛装、贮存或运输。
如
贮罐、贮槽和槽车等。
承受压力负荷是压力容器的显着特征。
压力容器按照其设计压
力p的大小，可以划分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压
容器四个类型。
(1)低压容器：0．1．MPa≤p(2)中压容器：1．6MPa≤p (3)高压容器：10MPa≤p(4)超高压容器，p>100MPa。
以上是压力容器根据其工艺功能或设计压力的单一的分类方法。
从安全监察的角度，应该综合考察压，力容器设计压力的大小、其
中物料的危险程度以及所属过程的复杂性和潜在危险，进行压力容
器的综合分类。
我国原国家劳动总局在《压力容器安全监察规程》中
提出了压力容器的综合分类方法。
压力容器按照设计压力户和容积V，结合容器的工艺功能和其中物料的危险性，划分为以下三个类型：
(1)第一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介
质的低压换热容器和低压分离容器。
(2)第二类容器：pV (3)第三类容器：pV≥196．2kJ、剧毒
介质的低压容器，内径≥1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；
pV≥490．5kJ、易燃或有毒介质的中压反应容器；pV≥4905kJ、易
燃或有毒介质的低压贮运容器；剧毒介质的中压容器；高压或超高
压容器。
3．结构材料的机械性能
结构材料在受到外力作用时，会有抵抗变形和断裂的能力。
这
种能力称为结构材料的机械性能。
常规机械性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。