湿法脱硫调试大纲

湿法烟气脱硫工程调试大纲（通用）批准审核编制武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录前言： (3)1. 工程设备概况 (4)2. 启动试运的组织及职责 (12)3. 启动调试工作分工 (13)4. 启动调试范围及项目 (15)5. 主要调试工作程序 (17)6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20)7. 调试管理目标和调试管理措施 (21)8. 调试进度计划 (23)9. 附表 (25)前言：为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。

编制依据：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程启动调试工作规定》《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《火电厂大气污染物排放标准》《火电厂烟气排放连续监测技术规范》《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》1. 工程设备概况本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。

烟气进入塔内后向上流被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。

烟气中的SO2收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。

在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。

FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。

脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。

1.1工程主要性能参数如下：1.1.1烟气参数（单台炉）1.1.2设计煤种数据表1.1.3设计数据表（单台脱硫塔）1.1.4气象地质条件：1.2主要设备型号、参数及主要技术规范与特征：1.2.1吸收塔外型尺寸：喷淋层数：喷嘴数量：除雾器级数：1.2.2吸收塔浆液循环泵生产厂家：流量：扬程：功率：1.2.3氧化风机生产厂家：型号：流量：压升：功率：转速：1.2.4挡板门密封风机生产厂家：型号：流量：扬程：功率：1.2.5石膏旋流器生产厂家：型号：旋流子总数：处理量：操作压力：1.2.6皮带脱水机生产厂家：型号：出力：每台有效脱水面积：功率：1.2.7真空泵生产厂家：流量：入口绝对压力:功率：1.2.8吸收塔浆液排出泵生产厂家：流量：扬程：功率：转速：1.2.9石灰石浆液供给泵生产厂家：型号：流量：扬程：功率：转速：1.2.10工艺水泵生产厂家：型号：流量：扬程：功率：转速：1.2.11仪控部分DCS厂家：CEMS厂家：1.2.12氧化风机电机生产厂家：型号：功率：转速：1.2.13浆液循环泵电机生产厂家：型号：功率：1.2.14高压柜生产厂家：型号：2. 启动试运的组织及职责2.1启动试运组织根据项目烟气脱硫工程的特点，在本工程调试中，组建脱硫试运组，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地开展。

脱硫试运组由建设单位、监理单位和总承包单位共同组成。

下设工艺、电气、热控和化学等专业组。

各专业组成员由生产和总承包单位（包括相关分包单位）代表组成。

专业组的组长由总承包单位人员担任。

其组织机构见下图：注：带“*”机构由建设单位、监理单位和总承包单位共同组成统一管理。

根据项目的实际情况，要设置验收检查组和生产准备组。

这两个组的工作为：在试运组的指挥下，及时开展单体和分系统调试的验收检查以及生产准备工作。

2.2脱硫试运组职责全面组织领导和协调脱硫岛的启动调试工作，对试运中的安全、质量、进度等全面负责，审批调试大纲、主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调调试阶段各专业的交接签证工作。

2.3各专业组职责负责设备试运行前的检查和操作，承担设备的启、停及试运、调整试验过程中的操作、值班、监控、现场设备的巡检及事故处理，承担运行过程中的表盘工况与参数的记录。

3. 启动调试工作分工3.1启动调试过程中各单位的分工3.1.1建设单位1)在分部试转前及机组整组启动前，负责完成各项生产准备工作，包括水、电、石灰石(粉)、气、酸、碱、化学分析试剂等物质的供应。

2)全面协助脱硫试运组作好启动试运全过程中的组织管理。

3)参加试运各阶段的协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

4)协助解决合同纠纷以及与生产单位及外部单位关系的联络协调工作。

5)及时提供仪用空气、工艺水和石灰石(粉)等各种必需原材料，及其分析报告。

6)参加分部试运及分部试运后的验收签证。

7)作好总承包范围内、外接口的运行设备与试运设备的安全隔离措施和临时连接工作。

8)在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。

9)根据总承包单位提供的调试大纲、方案、措施、设计图纸和设备资料等，组织运行人员配合调试单位作好各项调试工作和性能试验。

10)移交试生产后,全面负责脱硫系统的安全运行、维护、管理工作。

3.1.2总承包单位1)全面负责整个FGD装置的性能和质量，并负责试验和检查（功能试验、调试、试运行）。

2)负责编制和提交调试大纲和分系统及FGD岛整套试运的方案与措施。

3)负责编制和提交分部试运阶段的方案和措施。

4)负责实施分部试运及以后的验收签证。

5)安排调试计划和调试程序。

6)全面检查FGD系统的完整性和合理性。

7)组织协调并实施完成启动试运全过程中的调试工作。

8)作好总承包范围内试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，以及临时连接设施。

负责进行设备检查，及时消除设备缺陷。

积极作好文明启动工作。

9)移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、保卫。

10)提交与脱硫工程配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。

11)建立并填写《调试验标》有关表格，提交启动调试阶段有关的记录和文件。

12)负责提出启动试运中重大问题的解决方案或建议，编制调试报告和调试工作总结。

3.1.3监理单位按监理合同规定进行FGD启动试运阶段的监理工作。

3.2整套启动阶段分工3.2.1脱硫试运领导小组是现场具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点作好本专业的组织及与其他专业协调配合工作。

3.2.2脱硫运行人员在正常情况下，应遵照有关规程进行操作监护，脱硫运行班长在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导,负责与主机值长的联络工作，按调试措施或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向调试人员汇报,并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。

如果调试人员的要求影响人身与设备安全, 脱硫运行班长有权拒绝操作并及时向上级指挥机构汇报。

在特殊情况下,应按脱硫试运组要求进行操作监护。

3.2.3在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全,安装和运行人员均向专业调试人员或脱硫试运组汇报，由专业调试人员决定后处理，不得擅自处理或中断运行；若发现危及设备和人身安全的故障，可视具体情况直接处理，但要考虑到对其他系统设备可能产生的影响，应及时通知现场指挥及有关人员。

3.2.4调试人员在进行调试工作前，应向脱硫检修、运行人员作好技术交底或培训工作，以便尽早作好准备和配合工作。

在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。

3.2.5试运期间，设备的送、停电和检修、维护、消缺等操作严格按有关规程的工作票制度执行，总承包单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺。

在处理缺陷时，应办理相关的工作票，并按工作票落实安全措施、隔离措施后进行消缺，消缺后再进行工作票的闭环。

具体工作票的格式和程序与相关单位协商后再定。

3.2.6设备厂家现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体或系统投入，应及时征得运行或调试人员同意方可进行。

在该设备试运期间应协助运行人员和调试人员进行监视检查，发现异常情况应立即向运行或调试人员报告。

4. 启动调试范围及项目在开展调试工作之前，各专业人员均需收集有关技术资料，了解设备安装情况、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议、参加设计、调试联络会议，积极和外方接触，进行技术交流，把好质量关；准备和校验调试需用的仪器仪表；编制好各专业分系统调试和整套启动调试方案、措施；在调试结束后，写好调试阶段小结、简报和最终技术总结报告。

4.1工艺专业4.1.1分部/分系统调试项目1)挡板门密封风机试转2)系统冲洗3)滤液及工艺水系统调试4)吸收塔系统调试5)石灰石浆液制备系统调试6)石膏排出及脱水（一级）系统调试7)烟气系统调试4.1.2FGD整套启动调试1)保护联锁试验2)系统优化和参数整定4.2电气专业4.2.1分部/分系统试运调试项目1)厂用系统受电工作，编写受电方案。

2)配合主机进行脱硫变压器保护及相关系统调试。

3)配合保安电源系统调试及试运。

4)参加辅机电机试运。

5)参加UPS电源、直流电源系统调试及试运。

4.2.2整套启动调试项目1)联锁保护试验。

2)配合主体工程的厂用电源系统试运。

4.3热控专业4.3.1分部/分系统试运调试项目1)审查热工控制系统的原理图和组态图，对不合理处提出修改意见。

2)检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管严密性试验记录，必要时对它们进行复校检查。

3)检查执行机构及基地调节的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。

4)了解有关一次元件及特殊仪表的安装情况，必要时对他们进行抽检。

5)参加调节机构的检查，进行特性试验。

6)了解调节仪表、保护装置等的单体调校情况，必要时对他们进行抽检。

7)配合厂家进行分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验，编写试验小结。

8)计算机硬件检查和I/O通道精度检查。

9)分散控制系统现场组态检查及参数修改。

10)检查热控气源的质量和可靠性。

11)机组数据采集系统（DAS）调试。

12)系统自动调节模拟量控制系统（CCS）调试。

13)程序控制系统（SCS）调试。

14)各辅助系统监控功能的实施。

15)各设备的联锁保护及声光报警系统调试。

4.3.2整套启动调试项目1)联锁保护试验。

2)模拟量控制系统投入后，做扰动试验，进行动态参数整定，提高调节品质。

3)检验热控自动投运质量，并作好有关记录。

5. 主要调试工作程序5.1分部/分系统试运5.1.1分部/分系统试运程序组织学习调试大纲、方案和措施建立分部试运文件包设备及系统检查分系统试运有关单位签证根据工程需要移交生产单位代保管。