液压闸板防喷器
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长,司钻,副司钻,井架工,钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时,注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后,应校正井口、转盘、天车中心,其偏差不大于10mm,以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠,以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接,不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次,交替使用司控台和辅控台进行关闭,环形封井器不需要完全关闭,另外,不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置,具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆,靠手轮端应支撑牢固,手轮应接出井架底座,可搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后,应手动锁紧闸板,锁紧后不必回旋。
打开闸板前,应先手动解锁,解锁一次性到位,然后回转1/8圈~1/4圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆,要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查,包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能,安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上,且对套管头以下的闸门要有适当的保护。
闸板防喷器介绍
闸板上部与壳体之间的密封 壳体与侧门之间的密封 侧门腔与活塞杆之间的密封(双
向密封,作用是防止井内介质与液压油相互窜漏)
闸板前部与钻具之间的密封图
闸 板 上 部 与 壳 体 之 间 的 密 封 图
壳体与侧门之间的密封图
侧门腔与活塞杆之间的密封图
井 口 的 密 封
锁紧装置
技术规范
合理使用
常见故障及处理方法
闸板防喷器的合理使用
1、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应 2、井中有钻具 使时切忌用全封闸板封井 3、长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。 4、闸板防喷器未解锁不许液压开井;未液压开井不许上 提钻具 。 5、半封闸板封井后不能钻动钻具 。 6、闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸 板。要打开唯一的办法是:先解锁,然后用液压打开。
3. 可剪切钻具
注:必须使用剪切闸旁侧孔图
单闸板防喷器
按闸板付数分
双闸板防喷器 三闸板防喷器
类型
按闸板形状分
全封闸板防喷器
半封闸板防喷器 剪切封闸板防喷器
变径闸板防喷器
单闸板防喷器图
双闸板防喷器图
全封闸板图
半封闸板图
剪切闸板防喷器图
变径闸板防喷器图
闸板防喷器介绍
内容
闸板防喷器的功用 类型
结构
工作原理
结构特点
侧门
锁紧装置
技术规范
合理使用
常见故障及处理方法
作用:
1 . 可全封整个井口 (也叫封零)
注:井为空井,必须使用全封闸板
2. 可封环形空间(也叫封环空)
注:井中有钻具,必须使用半封闸板(注意:闸板 尺寸必须与钻具尺寸相一致)
液压防喷器
一、产品名称及型号2fz18-35液压双闸板防喷器二、主要用途液动双闸板防喷器是为试油(气)过程中有效地控制井喷而设计的,同时也用于低压井口的修井、测数据等。
液动双闸板防喷器可以单独使用,也可和单闸板组合使用,还可与环型防喷器配套使用。
三、工作原理1、开关动作原理当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时,推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动,实现封井。
当高压油进入左右液缸开启腔时,推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。
闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。
2、密封原理:闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口,即:闸板顶密封与壳体的密封。
闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。
壳体与侧门之间的密封。
闸板轴与侧门间的密封。
闸板的密封过程分为两步:一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部,顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部,从而形成初始密封。
二是在井口有压力时,井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形,同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面,从而形成可靠的密封,称为井压助封作用。
具体作业为:1、当井里有管具时,它可以封闭套管和油管之间的环形空间,可配备2 3/8˝、2 7/8˝、3 1/2˝和全封闸板,能封闭以上规格的管具,还有电缆闸板可供选择。
(具体规格按客户要求配置)2、当井里无钻具时,用全封闸板可以封空井。
3、为了有效控制地层压力,它可以与试油(气)管汇配合使用,实现平衡压力作业。
4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。
四、防喷器主要技术参数名称:液动双闸板防喷器型号:2fz18-35额定工作压力:35mpa公称通径:180mm(7 1/16˝)强度试验压力:52.5 mpa闸板规格:上腔装2 7/8˝、下腔装全封闸板顶部连接:350法兰底部连接:350法兰五、结构简介液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成,侧门为平行式结构,方便闸板的更换。
闸板防喷器工作原理
闸板防喷器工作原理
闸板防喷器是一种常用于防止流体扩散和喷溅的装置。
它的工作原理主要依靠关闭和开启闸板来控制流体的流动。
当闸板防喷器处于关闭状态时,闸板与管道的间隙被完全关闭,阻止了流体的通过。
这种情况下,流体受到闸板的阻挡,无法自由流动,从而有效地防止了喷溅和扩散的发生。
而当需要流体通过时,闸板防喷器可以通过调整闸板的位置来开启管道。
通过与闸板的间隙控制,流体可以顺利地通过闸板防喷器而不发生喷溅和扩散。
闸板防喷器通常由闸板、密封装置、支撑装置等组成。
闸板一般采用耐高压、耐腐蚀的材质制成,以确保其密封性能和耐用性。
密封装置主要负责防止流体泄漏和阻止外界灰尘等杂质进入闸板防喷器内部。
支撑装置则用于固定闸板,保证其稳定性和可靠性。
需要注意的是,闸板防喷器在使用时需要根据具体的工作条件进行合理调整,以确保其工作效果。
同时,定期检查和维护闸板防喷器也是必要的,以保证其正常运行和延长使用寿命。
闸板防喷器
闸板防喷器的合理使用
7、液压开井操作完毕后应到井口检查闸板是否全部打开
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闸板防喷器的合理使用
8、半封闸板关井后严禁转动或上提钻具
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闸板防喷器的合理使用
9、进入油气层后,每次起下钻前应对闸板防喷器开关活动一次
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闸板防喷器的合理使用
闸板防喷器的侧门
旋转式侧门拆换闸板的操作顺序
换向阀手柄搬到中位
旋闭侧门,上紧螺栓
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闸板防喷器的侧门
侧门开关注意事项
左右侧门不应同时打开
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闸板防喷器的侧门
侧门开关注意事项
侧门未充分旋开或螺栓未固紧前 均不能进行液压关井动作
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闸板防喷器的侧门
壳体内有闸板室、呈矩形,以容纳扁平的闸板。 闸板室底部倾斜面,并制有支撑筋。
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闸板防喷器的结构
闸板室顶部有一个经过加工的凸台密封平面。
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闸板防喷器的结构
连接方式 栽丝连接 法兰连接
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闸板防喷器的结构
闸板结构特点 闸板是闸板防喷器的核心部件 按闸板的结构可分为双面闸板和单面闸板 单面闸板又分为组合胶芯式和整体胶芯式两类
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闸板防喷器的结构
闸板结构特点——双面闸板
闸板上下面对称 闸板浮动性能好
只需更换密封 胶芯和闸板压块
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闸板防喷器的结构
闸板结构特点——单面闸板
整体胶芯式
组合胶芯式
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第二章 闸板防喷器
第一节:手动闸板防喷器
• (3)检查各零件,轻微损坏应修复,损坏 严重时需更换新零件。
• (4)壳体闸板腔涂防锈油,联接螺纹部分 涂丝扣油,轴承部位涂润滑油。
• (5)备用橡胶件须存放在光线较暗且又干 燥的室内,温度0~25ºC,避免靠近取暖设 备、高压带电设备及阳光直射;不能有腐蚀 性物质溅到橡胶件上;应使橡胶件在松弛状 态下存放,不能弯扭,挤压和悬挂;如发现 橡胶件有变脆、龟裂、弯曲、出现裂纹者不 可使用,存放期2年。
第一节:手动闸板防喷器
• (6)防喷器用完后,应使闸板处于全开位 置,以便检修。
• (7)起下管柱之前要检查闸板总成是否呈 全开状态,严禁在闸板未全开的情况下强 行起下。起下管柱过程中要保持平稳,保 证不碰防喷器。
• (8)更换闸板总成或闸板密封胶芯时,一 定要防喷器腔内无压力的情况下进行,闸 板总成应开到位后再打开侧门。
(1)关井时,来自控制装置的高压液压油进入两侧油缸 的关井油腔,推动活塞与活塞杆,使左右闸板总成 沿着闸板室内导向筋限定的轨道,分别向井筒中心 移动,同时,开井油腔里的液压油在活塞推动下, 经液控管路流回控制装置油箱,实现关井。
(2)开井时,高压液压油进入油缸的开井油腔,推动活 塞与闸板迅速离开井筒中心,闸板缩入闸板室内, 同时,关井油腔里的液压油则经液控管路流回控制 装置油箱,从而可以实现开井。
井压助封
第二节:液压闸板防喷器
十·活塞杆的二次密封装置
1·功用: 就是当一次密 封装置失效时用以紧急补 救其密封而设置的。
2·应用:在封井工况下 如果观察孔有流体溢出。
3·组成:六角螺塞、二 次密封脂单向阀、隔离套。
第二节:液压闸板防喷器
4.活塞杆的二次密封装置使用注意事项: (1)预先填放好二次密封脂,专用扳手妥善存放
2FZ18-35液压双闸板使用说明
•••••••••• •••••••••••• 2FZ18-35双闸板防喷器••••••••• 使用说明书••••••••••••••••••••••• 胜利石油管理局总机厂••• 地址:山东东营西四路108号电话(传真):0546—8612644•一、产品型号、名称:••2FZ18-35双闸板防喷器型号、名称如下:•• •2FZ18-35•••额定工作压力35MPa••• 公称通径Φ180mm••• • 双闸板防喷器二、外形:如图••••••••••••••••••••••三、用途和适用范围••• 2FZ18-35双闸板防喷器,适用于井口压力不超过35MPa的油气井,可配备液控系统单独使用,也可与其它防喷器组合配套使用。
•2FZ18-35•双闸板防喷器用液压关闭和打开闸板,当井场在无电、无气源时,可用手动关闭闸板,长时间封闭井口时必须用手动控制装置锁紧闸板。
•• 2FZ18-35双闸板防喷器能完成以下作业:••• 1.当井内有钻具(或其它管材)时,能封闭套管与钻具之间的环形空间,•这种闸板防喷器配备了能封闭2 7/8"、3 1/2”钻具的管子闸板。
••• 2.当井内无钻具时,全封闭闸板关闭空井筒。
四、主要技术参数及规格:•••公称通径:•Φ180mm••••••额定工作压力:35MPa•••强度试验压力:70MPa•••油缸直径(内径):150mm•••所用液压油:机械油、汽轮机油、变压器油•••油缸工作压力:8·5~10·5MPa•••活塞行程:101mm•••油缸关闭腔容积:2×1.75L•••油缸打开容积:2×1·50L•••关闭闸板所需时间:小于30S•••所配闸板规格:全封、2 7/8"、3 1/2″•••主通径连接螺栓孔分布园直径:Φ318mm•••连接螺栓数量与直径:12-M36×3×270•••密封垫环:RX-46•••外形尺寸:1416×540×698(mm×mm×mm)重量: 1136Kg五、主要结构及工作原理••• 本防喷器是安装在浅油气井口上防止井喷的主要设备之一,其额定工作压力35MPa,可单独使用,也可与其它防喷器等组合使用。
如何更换闸板防喷器闸板
如何更换闸板防喷器闸板
一、旋开式侧门闸板更换
1.首先检查远程装置上该闸板防喷器的换向阀手柄位置,手柄应
处于中位。
2.拆下侧门螺栓,旋开侧门,侧门开启位置应方便拆装闸板和更换侧门密封件。
3.扳换向阀手柄处于关位,液压关井,使闸板从侧门腔内伸出。
4.取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平。
5.扳换向阀手柄处于开位,液压开井,使闸板缩入侧门腔内。
6.在远程控制装置上操作,将换向阀手柄扳回中位。
7.如果侧门密封件损坏,则更换侧门密封件。
8.旋闭侧门,上紧侧门螺栓。
二、平直移动式侧门闸板更换
1.检查远程装置上该闸板防喷器的换向阀手柄位置,手柄应处于中位。
2.拆下侧门四个紧固螺栓,扳换向阀手柄处于关位,液压关井,使侧门平行打开。
3.取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平。
4.如果侧门密封件损坏,则更换侧门密封件。
5.扳换向阀手柄处于开位,液压开井,使侧门平行关闭。
6.关闭到位后,将换向阀手柄扳回中位。
7.上紧侧门四个紧固螺栓。
2.2闸板防喷器解析
⑦换向阀扳至开位(使闸板缩回) ⑨关闭侧门,上紧螺栓
⑧ 泄压 ⑩充压 试压
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7)闸板关井操作
(1)闸板液压关井操作:换向阀手柄迅速扳至关位 (2)闸板长期关井操作:
(换向阀手柄扳至关位+)顺旋到位 回旋半圈 (3)手动锁紧操作:
换向阀手柄扳至关位+顺旋到位 回旋半圈 (4)开井操作(注:手动只能关闭,不能开井):
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剪切示意
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V Shear Ram
Casing Shear
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UII BOP
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逆旋到位 回旋半圈+换向阀手柄扳至开位
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8)闸板防喷器的二次密封
该密封分为两组: 1。一组密封井口高压流体 2。另一组密封油缸内高压油
密封具有方向性,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装正确才起密封 作用。
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挤注方法
1)卸掉六角(或内六方)螺塞;
2)用专用扳手顺旋内螺钉,迫使棒状 二次密封脂通过单向阀、隔离套径 向孔进入密封圈的环隙。
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2FZ18-70 液动双闸板防喷器
闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口,即:闸板顶部与壳体的密封、闸板前端与管子的密封、壳体与侧门的密封、闸板轴与侧门的密封。
闸板的密封过程分为两步:一是在液压油作用下闸板轴推动闸板向中心移动,两前密封互相挤压变形密封前部,顶密封胶件与壳体间靠胶件过盈压缩密封顶部,从而形成初始密封;二是在井内有压力时,井压从闸板后部推动两闸板往中心挤压,使前密封进一步受到挤变形,同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面,使顶密封更加密封可靠,即为井压助封原理,实现高压密封。
5.手动锁紧装置是人力旋转手轮关闭或锁紧闸板。使用时应注意手动锁紧装
置只用于关闭闸板,不能打开闸板。使用后欲打开闸板首先必须使手动锁紧装置复位解锁,再用液压打开闸板。
6.在井控车间试压时,当压力逐步上升到额定压力后,稳压10分钟,肉眼
观察无渗漏,一般情况下压降不大于0.7MPa(有时肉眼观察无渗漏,但压降较大,大部分原因是试压泵内泄造成。应注意经常检查试压泵是否完好)。
当一口井完成作业需搬迁另一口井时,蓄能器内压力不需全部泄压,保持在10MPa即可,以免第二次开动时,充压时间过长。液控台装好后,
应先打开卸荷阀再进行空运转使油回流油箱,运转几分钟电机、泵运转正常后,再关闭卸荷阀。
设计文件名称
使用说明书
2FZ18-70-SM
产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
6.当液控系统出现故障,也可用手动锁紧丝杠关闭闸板。
7.上、下钢圈槽采用不锈钢铺焊加工而成,在任何条件下均不会生锈。
8.所用上下密封垫环采用钢-橡胶复合密封圈,密封可靠,并可多次重复使用。
五、2FZ18-70液动闸板防喷器的维护抢修与使用
1.在作业过程中,防喷器上法兰上部可根据用户要求配备护板,防止吊卡等碰坏钢圈槽,注意不要丢失。
闸板防喷器
思考
关封井器之前为何要保持钻具处于
悬空状态?
锁紧装置
一、手动(机械)锁 紧装置
二、液压锁紧装置
手动(机械)锁紧装置
手动机械锁紧装置的功用 其作用是:当需要较长时间关井时,液 压关井后可采用手动锁紧装置将闸板锁定在 关闭位置,然后将液控压力油的高压卸掉, 以免长期关井蹩漏液控管线; 控制系统装置无油压时,可以用手动锁 紧装置推动闸板关井。
9、遥控关闭闸板防喷器时,同时扳动气源总阀和 控制该防喷器的换向阀不少于( )。 A、2秒 B、5秒 C、20秒 D、25秒 10、闸板防喷器投入使用时,应卸下( )并经常 观察有否钻井液或油液流出。 A、二次密封内六方螺钉 B、锁紧装置 C、侧 门螺栓 D、二次密封观察孔丝堵 11、半封闸板关井后( )转动钻具。 A、可以快速 B、可以中速 C、可以慢速 D、严禁 12液压闸板防喷器开井操作完毕后,应到( )检 查闸板是否全部打开。 A、井口 B、远程控制台 C、司钻控制台 D、控 制箱
5、拆下侧门紧固螺栓,旋开侧门前,应检查蓄能 器装置上控制该闸板的换向阀手柄位置,使之处于 中位。Y。 6、液压随动结构的锁紧轴与活塞以左旋梯形螺纹 (反扣)连接。 Y 7、闸板防喷器在液控失效采用手动关井时,远程 控制台上控制该防喷器的换向阀应处于中位。 N 8、闸板防喷器的锁紧装置分为手动锁紧装置和液 压自动锁紧装置。 Y 9、某井使用89mm(31/2“)钻杆,井口闸板防喷器 所配装的半封闸板规格应为31/2” 。Y 10、闸板在手动锁紧或手动解锁操作时,两手轮必 须旋转足够的圈数,确保锁紧轴到位,并反向旋转 1/4~1/2圈。Y
操 作 杆
随动式手动锁紧装置结构
液压闸板防喷器
液压闸板防喷器
液压闸板防喷器是井控装置的重要组成部分,具有开关灵活、操作省力、使用安全、维修简单等特点。
1、用途
能封闭套管与管柱之间的环形空间,能全封闭井口。
在封闭情况下,可通过下部四通或壳体旁侧出口所连接的管线,进行钻井液循环、节流放喷、压井等作业。
在特殊的情况下,可切断钻具达到封井的目的。
可悬挂钻具。
使用变径闸板可封闭一定范围的不同规格的管柱与套间的环空。
2、结构特点
(1)壳体的结构特点见上图;
1)形状。
一般壳体近似方形,中间有通过钻具的垂直通孔闸板水平运动的闸板室。
2)连接方式。
上下部有三种连接方式:栽丝连接、法兰连接、卡箍连接。
其连接法兰、螺栓、卡箍、钢圈尺寸均按API标准执行。
(2)闸板结构及使用特点:闸板结构见下页图。
双面用闸板,闸板上下面对称。
不同尺寸的钻具只需更换胶密封半环和闸板压快、其余零件可通用互换;单面用闸板不可翻转使用;剪切闸板可切断井口钻具并全封井口;可变径闸板使用于一定范围内不同尺寸的钻具和套管的密封。
(3)闸板密封特点
闸板浮动、闸板的自动清砂及井压助封、闸板的自动对中及自进作用。
闸板防喷器密封井口要同时有四处密封起作用,才能达到有效封井,即:闸板顶部与壳体的密封、闸板前端与管子的密封、壳体与侧门的密封、活塞杆与侧门的密封。
(4)闸板锁紧装置。
手动锁紧装置是靠人力旋转手轮关闭或锁紧闸板。
使用时应注意手动锁紧装置只用于关闭闸板,不能打开闸板。
使用后欲打开闸板首先必须手动锁紧装置复位解锁,再用液压打开闸板。
2FZ3535防喷器
2FZ35-35双闸板防喷器使用说明书S M盐城三益石化机械有限公司地址:江苏省建湖县建阳工业园区电话:6314488 传真:1、主要承压件采用整体锻造而成,具有良好的综合机械性能。
2、闸板的橡胶储量大,并且采用增强式密封,能有效保证密封而不会被井内流体冲蚀。
3、缸盖和中间法兰的开关用液压进行控制。
4、活塞的面积较大,可以产生较大推力,更加有利于闸板的密封。
5、闸板更换方便、快捷。
6、所有的运动零部件和流体通道都是封闭的。
7、井口的压力可以促进闸板的密封。
8、中间法兰上设有三道密封和一个观察孔,可以保证井内流体不会进入油缸中。
9、闸板锁紧方式有手动锁紧和液动锁紧两种。
10、井内流体与操作油缸之间设有三道密封,它们依次为:Y形密封圈、塑性和增强密封圈和一个“O”形密封圈。
在塑性密封圈和“O”之间有一个漏油孔,它可开启油量:关闭油量:2X35L332FZ35/35双闸板防喷器结构示意图445、正确安装主活塞耐磨环和密封圈组件,并将主活塞插入缸盖中。
6、将中间法兰放置在工作台上,按顺序安装中间法兰密封件。
7、将锁紧装置的两根油管连接到中间法兰上。
8、将中间法兰组件吊平,安装到缸盖上。
确保中间法兰的二次密封脂孔与缸套的起吊螺钉在同一侧;开启杆、关闭杆和主活塞分别穿过中间法兰上对应的孔,同时注意两支油管应与缸盖的相应通孔同心。
9、安装中间法兰螺栓,用扳手对称均匀地将其拧紧。
10、安装二次密封组件和带孔螺塞。
注脂孔内依次安装的零件是:单向阀总成,二次密封脂、螺塞、1"NPT丝堵;先将单向阀总成连接到中间法兰上,然后插入一根密封脂条并装入螺塞(不转到螺塞),用1"NPT堵头将孔堵上。
安装观察孔内的带孔螺塞。
11、将侧门密封圈安装到中间法兰的凹槽内。
12、将锁紧螺钉装入到锁紧螺钉座中。
13、将双头螺栓安装到缸盖上,然后安装锁紧螺钉座,用扳手对称均匀地拧紧螺母。
二、防喷器的安装1、安装壳体侧出口的垫环及盲法兰。
2FZ18-35液压双闸板使用说明
•••••••••• •••••••••••• 2FZ18-35双闸板防喷器••••••••• 使用说明书••••••••••••••••••••••• 胜利石油管理局总机厂••• 地址:山东东营西四路108号电话(传真):0546—8612644•一、产品型号、名称:••2FZ18-35双闸板防喷器型号、名称如下:•• •2FZ18-35•••额定工作压力35MPa••• 公称通径Φ180mm••• • 双闸板防喷器二、外形:如图••••••••••••••••••••••三、用途和适用范围••• 2FZ18-35双闸板防喷器,适用于井口压力不超过35MPa的油气井,可配备液控系统单独使用,也可与其它防喷器组合配套使用。
•2FZ18-35•双闸板防喷器用液压关闭和打开闸板,当井场在无电、无气源时,可用手动关闭闸板,长时间封闭井口时必须用手动控制装置锁紧闸板。
•• 2FZ18-35双闸板防喷器能完成以下作业:••• 1.当井内有钻具(或其它管材)时,能封闭套管与钻具之间的环形空间,•这种闸板防喷器配备了能封闭2 7/8"、3 1/2”钻具的管子闸板。
••• 2.当井内无钻具时,全封闭闸板关闭空井筒。
四、主要技术参数及规格:•••公称通径:•Φ180mm••••••额定工作压力:35MPa•••强度试验压力:70MPa•••油缸直径(内径):150mm•••所用液压油:机械油、汽轮机油、变压器油•••油缸工作压力:8·5~10·5MPa•••活塞行程:101mm•••油缸关闭腔容积:2×1.75L•••油缸打开容积:2×1·50L•••关闭闸板所需时间:小于30S•••所配闸板规格:全封、2 7/8"、3 1/2″•••主通径连接螺栓孔分布园直径:Φ318mm•••连接螺栓数量与直径:12-M36×3×270•••密封垫环:RX-46•••外形尺寸:1416×540×698(mm×mm×mm)重量: 1136Kg五、主要结构及工作原理••• 本防喷器是安装在浅油气井口上防止井喷的主要设备之一,其额定工作压力35MPa,可单独使用,也可与其它防喷器等组合使用。
《闸板防喷器》课件
具有结构紧凑、操作简便、密封 性能好、耐高压等特点,是石油 、天然气等钻探过程中必备的安 全设备之一。
工作原理
闸板防喷器通过液压或气压驱动,利用闸板的开合来控制井口或钻孔的开启和关闭 。
当出现井喷或其他异常情况时,闸板防喷器能够迅速关闭,有效阻止井内物质喷出 ,保障人员和设备安全。
闸板防喷器的密封性能是其核心指标,要求在高压、高温等恶劣条件下仍能保持良 好的密封效果。
根据油气井的实际情况,综合 考虑井口尺寸、压力等级、介 质特性等因素,选择适合的闸 板防喷器类型。
考虑闸板防喷器的操作和维护 成本,选择性价比高的产品。
考虑闸板防喷器的安全性能, 选择具有安全认证和可靠性能 的产品,确保设备在使用过程 中的安全可靠。
03 闸板防喷器的设计与制造
设计原则
01
02
03
应用领域
石油、天然气等钻探领域
用于控制和关闭井口或钻孔,防止气体、液体或固体物质喷出,保障钻探过程 中的安全。
其他需要控制流体排放的领域
如采矿、化工、污水处理等,闸板防喷器也可作为重要的流体控制设备之一。
02 闸板防喷器的种类与规格
闸板防喷器的种类
01
手动闸板防喷器
02
液压闸板防喷器
03
气动闸板防喷器
定期进行性能测试,确保设备在紧急 情况下能够正常工作。
常见故障及排除方法
故障一
闸板防喷器无法正常开启或关闭。
排除方法
检查电源是否正常,检查机械部件是否卡滞或 损坏,清理内部杂物。
故障二
闸板防喷器漏油。
排除方法
检查密封件是否老化或损坏,更换密封件;检查油 路是否畅通,清理油路。
故障三
闸板防喷器噪音过大。
液压防喷器的操作方法
液压防喷器的操作方法液压防喷器是一种用于喷洒液体的装置,主要用于农业领域的农药喷洒、消防领域的灭火救援等操作。
下面是液压防喷器的操作方法:1. 准备工作a. 检查液压防喷器的各个部件是否完好,并确保连接稳固。
特别注意喷嘴、泵、管道等部位是否有堵塞或损坏。
b. 确保液压防喷器内的液体使用的是符合操作要求的液体,比如农药或灭火剂等。
同时,检查液体是否充足,根据实际需要确定液体的供给量。
2. 液压防喷器的设置a. 根据实际需求,调整液压防喷器的压力和流量。
一般情况下,较小的压力和流量适用于短距离喷洒,而较大的压力和流量适用于长距离喷洒。
b. 确保液压防喷器的喷嘴朝向正确,根据需要调整喷嘴的角度,确保液体能够均匀地喷洒。
3. 液压防喷器的操作a. 打开液压防喷器的液体流通通道,观察液压防喷器是否正常工作,确保液体能够顺利地从喷嘴喷出。
b. 根据需要,调整液压防喷器的喷洒模式。
一般液压防喷器可以设置为雾状喷射、直线喷射、圆形喷射等不同的模式,根据实际需要选择合适的喷洒模式。
c. 持握液压防喷器的手柄,并根据需要调整喷洒的位置。
注意手柄的力度要适中,避免手柄过度用力导致液体喷洒过度或不足。
d. 当液压防喷器使用完毕时,关闭液压防喷器的液体流通通道,同时清洁喷嘴和管道,以防止堵塞。
4. 液压防喷器的维护a. 始终保持液压防喷器的干净和整洁,定期清洁液压防喷器的喷嘴和管道,以防止积存的液体或杂质引起堵塞。
b. 定期检查液压防喷器的各个部件是否磨损或损坏,并及时更换有问题的部件,确保液压防喷器的正常工作。
c. 如果液压防喷器长时间不使用,应将其存放在干燥通风的地方,避免受潮和暴露在阳光下,以防止部件损坏。
5. 安全操作注意事项a. 在操作液压防喷器时,注意穿戴好适当的防护装备,如手套、口罩、护目镜等,以保护自身安全。
b. 避免将喷洒液体喷向人体或动物,确保操作场所的安全。
c. 在操作时,避免放置液压防喷器在易燃物附近,以防止发生火灾事故。
第三章 闸板防喷器
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半封闸板与全封闸板图
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剪切闸板
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变径闸板图
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闸板防喷器的结构图
闸板防喷器的工作原理与结构特点 关井
开井
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闸板防喷器的关井
• 来自控制装置的液压油经上铰链座(关闭油腔)导 油孔道进入两侧油缸的关井油腔推动活塞与闸板迅 速向井眼中心移动,实现关井。
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闸板防喷器的关井油路与开井油路
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闸板防喷器密封
为了使闸板防喷器实现可靠的封井效果,必须保证 其四处有良好的密封,否则尤其井时控制不住的。
闸板防喷器的“四处”密封
• (1) 闸板前部与管子 的密封。
• (2) 闸板顶部与壳体 的密封。
• (3) 侧门与壳体的密 封。
• (4) 侧门腔与活塞杆 间的密封
闸板防喷器设手动锁紧装置的目的是 :保证防喷 器长期可靠的封井以及在液控失效时用以手动关井 确保防喷器在使用中的可靠性。
第三章 闸板防喷器
闸板防喷器的功用 结构 结构特点 锁紧装置 合理使用 类型 工作原理 侧门 技术规范 常见故障及处理方法
闸板防喷器
闸板防喷器是利用液压将带有橡胶 胶芯的两块闸板,从左右两侧推向 井眼中心封闭井口。
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闸板防喷器的结构概况
• 1、闸板防喷器的组成
• 闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞与 活塞杆、锁紧轴、端盖、闸板等组成。
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单闸板防喷器
闸
按闸板付数分 双闸板防喷器
板
防
三闸板防喷器
喷
闸板防喷器工作原理
闸板防喷器工作原理及使用注意事项闸板防喷器是一种利用液压将封井元件—带有胶芯的两块闸板,从左右两侧推向井眼中心封闭井口的装置,是井控工作中的重要设备。
本文将介绍闸板防喷器的类型、结构、功能、工作原理和使用注意事项。
一、闸板防喷器的类型根据闸板数量,闸板防喷器可分为单闸板防喷器、双闸板防喷器和三闸板防喷器。
单闸板防喷器只有一块全封闸板,适用于空井或无管柱的情况。
双闸板防喷器有两块闸板,一块全封闸板和一块半封闸板,适用于井内有管柱的情况。
三闸板防喷器有三块闸板,一块全封闸板,一块半封闸板和一块剪切闸板,适用于需要剪切井内管柱并全封井口的情况。
根据闸板本身结构,闸板防喷器可分为全封闸板防喷器、半封闸板防喷器、剪切闸板防喷器和变径闸板防喷器。
全封闸板防喷器的闸板能完全封闭井口,适用于空井或无管柱的情况。
半封闸板防喷器的闸板能封闭井口环形空间,适用于井内有管柱的情况。
剪切闸板防喷器的闸板能剪切井内管柱并全封井口,适用于需要剪切井内管柱并全封井口的情况。
变径闸板防喷器的闸板能根据不同直径的管柱自动调节胶芯大小,适用于井内有不同直径的管柱的情况。
根据锁紧方式,闸板防喷器可分为手动锁紧闸板防喷器和液压锁紧闸板防喷器。
手动锁紧闸板防喷器是通过手动操作锁紧轴来锁紧或解锁液压油缸,保证关井后不会因液压油泄漏而导致开井。
液压锁紧闸板防喷器是通过液压油进入锁紧油缸来锁紧或解锁液压油缸,实现自动化操作。
根据侧门开关方式,闸板防喷器可分为旋转侧门闸板防喷器和直线运动式侧门闸板防喷器。
旋转侧门闸板防喷器是通过旋转侧门来更换或维修胶芯或其他部件。
直线运动式侧门闸板防喷器是通过直线运动侧门来更换或维修胶芯或其他部件。
二、闸板防喷器的结构一般的双闸板防喷器由以下部分组成:壳体:是闸板防喷器的主要部分,承受井口压力,提供闸板运动的空间,设有侧门和侧孔。
油缸:是闸板防喷器的动力部分,通过液压油推动活塞和活塞杆,带动闸板开关。
缸盖:是油缸的封闭部分,设有液压油进出口和液控泄压装置。
闸板防喷器使用说明书
1.概述上海神开石油化工设备有限公司(原上海第一石油机械厂)是制造石油装备和工具的专业公司;自1974年起生产各类防喷器,历史悠久,产品开发和制造能力雄厚;产品质量检测和试验设备齐全。
生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”,“海上石油设备科技进步二等奖”,“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。
目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系,产品设计、制造符合API Spec16A规范和国家标准,已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明:改进序例号:E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝,下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝,省略Y1表示轴向液压锁紧,Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件,铸钢件省略表示额定工作压力,如“70”表示为70MPa通径尺寸,如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称:“FZ”单闸板省略,双闸板“2”,三闸板“3”举例:1.2用途液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。
主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力,有效地防止井喷事故发生,实现安全施工。
能完成以下作业(见图1):●当井内有管柱时,配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间;●当井内无管柱时,配上全封闸板能全封闭井口;●在封闭情况下,可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特殊作业;●必要时,管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下,配置剪切闸板,可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器双闸板防喷器钻井四通单闸板防喷器图1 闸板防喷器安装使用示意图2.闸板防喷器规格及主要技术参数(见表1)闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图(见图2)3.工作原理 闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。
闸板防喷器
河北华北石油 荣盛机械制造有限公司 2012.06
闸板防喷器的用途
闸板防喷器 是井控装置的关键 部分,主要用途是 在钻井、修井、试 油等过程中控制井 口压力,有效地防 止井喷事故发生, 实现安全施工。
闸板防喷器的用途
(1) 当井内有管柱时,配上相应管子闸板 能封闭套管与钻杆间环形空间; (2) 当井内无管柱时,配上全封闸板可全 封闭井口; (3 )封井情况下,通过与四通及壳体旁侧 出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、 节流放喷、压井、洗井等特殊作业; (4 )与节流、压井管汇配合使用,可有效 地控制井底压力,实现近平衡压井作业
FS,C, CS FS,CS FS FS CS CS FS FS
FS,C, CS
CS FS FS CS
FS,C S
C,CS FS,C, CS C FS FS,C, CS FS FS
105(15,000) FS 140(20,000)
F-锻造结构, FS-锻造结构且具有剪切功能
C-铸造结构, CS-铸造结构且具有剪切功能
闸板防喷器
剪切闸板的检查和维护
:
每次剪切作业后应取出剪切闸板总成,进行
全面检查,检查内容包括: 1、外观检查: 刀体各部位不得有裂纹,刃口不得有缺口、 堆起等损坏。 橡胶密封件应无明显损坏。 上、下刀体贴合面和刀体密封安装槽不得有 任何影响密封的缺陷。
闸板防喷器
剪切闸板的检查和维护 : 2、表面无损探伤:
闸板液压锁紧机构(锁紧位置)
闸板防喷器
闸板液压锁紧机构(解锁位置)
闸板防喷器
管柱闸板
闸板防喷器
变径闸板
矩形腔变径闸板
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液压闸板防喷器
液压闸板防喷器是井控装置的重要组成部分,具有开关灵活、操作省力、使用安全、维修简单等特点。
1、用途
能封闭套管与管柱之间的环形空间,能全封闭井口。
在封闭情况下,可通过下部四通或壳体旁侧出口所连接的管线,进行钻井液循环、节流放喷、压井等作业。
在特殊的情况下,可切断钻具达到封井的目的。
可悬挂钻具。
使用变径闸板可封闭一定范围的不同规格的管柱与套间的环空。
2、结构特点
(1)壳体的结构特点见上图;
1)形状。
一般壳体近似方形,中间有通过钻具的垂直通孔闸板水平运动的闸板室。
2)连接方式。
上下部有三种连接方式:栽丝连接、法兰连接、卡箍连接。
其连接法兰、螺栓、卡箍、钢圈尺寸均按API标准执行。
(2)闸板结构及使用特点:闸板结构见下页图。
双面用闸板,闸板上下面对称。
不同尺寸的钻具只需更换胶密封半环和闸板压快、其余零件可通用互换;单面用闸板不可翻转使用;剪切闸板可切断井口钻具并全封井口;可变径闸板使用于一定范围内不同尺寸的钻具和套管的密封。
(3)闸板密封特点
闸板浮动、闸板的自动清砂及井压助封、闸板的自动对中及自进作用。
闸板防喷器密封井口要同时有四处密封起作用,才能达到有效封井,即:闸板顶部与壳体的密封、闸板前端与管子的密封、壳体与侧门的密封、活塞杆与侧门的密封。
(4)闸板锁紧装置。
手动锁紧装置是靠人力旋转手轮关闭或锁紧闸板。
使用时应注意手动锁紧装置只用于关闭闸板,不能打开闸板。
使用后欲打开闸板首先必须手动锁紧装置复位解锁,再用液压打开闸板。