紧固件的验收标准
紧固件检验规范
紧固件检验规范1.适用范围:适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。
2.引用标准：GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》GB5780《六角头螺栓--C级》GB90《紧固件验收检查、标志与包装》GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T41《六角头螺母--C级》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》GB/T90.1《紧固件验收检查》DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》GB95《平垫圈C级》3.职责质量管理部负责本规程的实施。
4.检验模式批量检验一般外购产品是在30000--150000件时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位为80件。
结构部分5.抽样项目5.1螺栓抽样项目及检验方法见表55.2螺母抽样项目及检验方法见表65.3脚钉抽样项目及检验方法见表75.4平垫圈抽样项目及检验方法见表86.质量等级产品批量检查应判定质量等级。
6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行表1 螺栓质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行表2 螺母质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行表3 脚钉质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行表4平垫圈质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序7.1在批量中随机抽取样本。
7.2外观检查7.3尺寸精度检查7.4机械性能试验7.5质量等级判定8.检查8.1对样本进行逐项检查，并分项记录其缺陷数.若某项缺陷数大于该项的判定数c，则该项抽查不合格;若某项缺陷数小于或等于其判定数c，则该项抽查符合其质量等级。
紧固件验收检查标准解析 (重点美制)
第三次变更！ 在 2011 年美国 ASME 又取消了原来七个紧固件质量验收的系列标准，提出了 ASME B18.18：
3
2011《紧固件质量保证》新标准，将原七个标准合并成为一个独立的标准，使抽样验收标准程序 和规则更简捷、明了、方便使用。
图 2 国际上二大流派的验收检查标准体系
2.米制紧固件抽样检验标准
1
2.1 德国及国际紧固件验收检查标准
德国紧固件产品和基础技术条件（DIN）标准的种类是比较齐全、规范，在国际贸易上比较 流行，尤其是在欧洲市场的国际贸易中已被广泛地采纳，有一定的影响力和市场占有力，至今 DIN 标准几乎是一统国际米制紧固件市场的标准。所以谈出口紧固件的技术标准，必须要讲 DIN 标准。
日本在 2003 年在紧固件验收检查标准又等同采用 ISO 3269 标准，制定了 JIS B1091：2003 《紧固件验收检查》，从此改变了日本没有国家紧固件抽样检验标准的历史。 2.3.英国紧固件验收检查标准
英国在 1985 年提出 BS 6587-1985《紧固件抽样检查》标准，在 2001 年又等同采用 ISO 3269 标准，制定英国、欧洲共体和国际 BS EN ISO 3269：2001《紧固件 接收检验》的协调标准。 2.4.米制紧固件抽样检验标准
表 1 米制抽样检验系列标准
国别 德国 国际 英国 英国
标准
标准名称
DIN 267/T5：1988 《紧固件交货技术条件―接收检验》
ISO 3269：2000
《紧固件 接收检验》
BS 6587：1985
《紧固件 抽样检验》
紧固件检验规范标准
紧固件检验规文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。
2 围本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。
质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法√2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√3 表面产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√无烂牙、螺纹异常√表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）√4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。
紧固件验收规范
紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。
2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。
其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。
否则，按照相应的专用验收规范执行。
3．验收规则3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。
3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。
3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。
3.5 表面质量检验采用目测检验。
4.检验项目4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。
4.2 表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。
4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。
4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。
4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。
4.3 尺寸特性4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
塑料紧固件的标准
塑料紧固件的标准
塑料紧固件的标准具体可以分为以下几个方面：
1.产品公差方面的标准：包括产品尺寸的公差和形位公差等方面的内容。
例如，对于推入式卡扣，锚型卡扣和A型卡扣的连接孔径和连接零件的厚度可以参考Q691 QC/T603，并根据标准产品进行相应的变形产品。
2.产品表面缺陷方面的标准：规定了产品表面缺陷种类和具体要求等方面
的内容。
3.紧固件产品的表面处理方面标准：包括产品表面处理种类和具体要求等
方面的内容。
4.紧固件产品试验方面的标准：规定了上述各种性能要求试验方面的内
容。
5.紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：规定了产品出厂验收时
抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
6.紧固件产品标记方法方面的标准：规定了产品完整标记方法和简化标记
方法方面的内容。
7.其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准
等。
此外，对于塑料紧固件，其类型、应用和设计等方面的标准也会因具体产品而异。
例如，推入式卡扣、嵌装式卡扣、塑料螺母等不同类型的紧固件都有各自的标准和应用场景。
紧固件来料抽样检验规范
紧固件来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为了规范紧固件来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。
2.0适用范围适用于公司IQC对紧固件来料的检验。
3.0规范性引用文件（版本以公司最新发布版本为准）GB/T 2828.1-2013 计数抽样检验程序第1部分GB/T 197-2003 普通螺纹公差4.0通用验收标准和基本规则4.1 如无特殊说明（如不锈钢、镀镍等），国标紧固件按照镀彩锌检验。
4.2 公差等级根据图纸要求进行检验，图纸尚未规定或无图纸的，按照下面要求执行：对外螺纹规定三种公差带位置：g、f、e；对内螺纹规定二种公差带位置：H、G；镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越H、h确定的最大实体牙型；电镀螺纹紧固件必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。
5.0检验内容检验项目检验方式检验方法、标准检验手段备注包装GB2828.1-2003IL=IAQL=1.0外包装实行全检（0,1）1、内、外包装均要求防潮且无破损。
2、内包装应有厂家标识，内容包括但不限于：物料名称、规格型号、数量、批次号。
目测外观GB2828.1-2003IL=IAQL=1.01、表面镀层致密、均匀一致，无麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。
电镀层应有光泽。
2、紧固件的螺纹牙型不能有磕碰、损伤现象，其余部分的损伤应不影响产品的使用性。
3、紧固件不能带有毛刺、利角。
目测尺寸螺纹尺寸1～100件抽 2PCS（0，1）＞100件抽4PCS（0，1）应满足通规通，止规止（检验时可使用相对应的螺钉、螺母进行适配）。
螺纹通止规其它尺寸1～100件抽 2PCS（0，1）＞100件抽4PCS（0，1）根据图纸进行检验，没有图纸的紧固件螺纹大小径、有效长度、头部直径、槽型符合国家标准要求。
卡尺镀层耐蚀性原则上1次/每厂家/每月，平时可根据需求随时抽测按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，采用中性（NSS）盐雾试验进行连续喷雾测试。
螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准
螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准1、引言1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。
2 引用标准下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺栓：a.本厂公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5.3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。
按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%）3．3检查项目3．3．1六角螺栓a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规；c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）3.3.2双头螺栓a. 所有公差等级的主要项目——螺纹通规，螺纹止规。
b. 所有公差等级的次要项目——螺纹外径（d），螺纹长度（b、bm、L1、L0、b1），螺杆长度（L），无纹处直径（ds）。
紧固件的验收
紧固件的验收
一、外观检查
1.检查紧固件表面是否光滑、无毛刺、无裂纹、无变形等缺陷。
2.检查紧固件表面涂层是否均匀、无脱落、无锈蚀等现象。
二、尺寸检查
1.检查紧固件的尺寸是否符合图纸要求，包括长度、直径、孔径等。
2.检查紧固件的螺纹是否完整、无断丝、无滑丝等现象。
三、材质检查
1.检查紧固件的材料是否符合要求，包括材质、牌号、强度等级等。
2.对紧固件进行化学成分分析，以确保其材质符合相关标准。
四、性能试验
1.对紧固件进行拉伸试验，以检查其抗拉强度和伸长率是否符合要求。
2.对紧固件进行扭转试验，以检查其扭矩和摩擦性能是否符合要求。
3.对紧固件进行弯曲试验，以检查其弯曲强度和韧性是否符合要求。
五、清洁度检查
1.检查紧固件表面是否存在油污、锈蚀、氧化皮等污染物。
2.对紧固件进行清洗处理，确保其表面清洁度符合要求。
六、包装检查
1.检查紧固件的包装是否完好，有无破损、变形等现象。
2.检查包装上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产厂家
等信息。
七、标识检查
1.检查紧固件上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产厂
家等信息。
2.检查标识的颜色是否与实际产品相符，防止混淆和误用。
八、数量及批次检查
1.检查紧固件的数量是否与订单或图纸要求相符。
2.检查紧固件的批次号是否与实际产品相符，以避免混装和混用现象。
设备大修验收标准
设备大修验收标准机械部分一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
2、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、弹簧垫圈应有足够的弹性。
4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。
二、键和键槽1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。
键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。
2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。
键齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。
三、轴和轴承1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。
2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。
滑动轴承温度不超过65?，滚动轴承温度不超过75?。
四、齿轮1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。
齿面点蚀面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。
用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。
2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。
圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。
3、弧齿锥齿轮应成对更换。
五、减速器1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。
润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。
六、联轴器1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。
2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。
3、液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140?。
GBT90.-2002紧固件验收检查
中华人民共和国国家标准GB/T 90.1-2002紧固件验收检查 idt IS0 3269：2000代替GB/T 90-1985第一篇Fasteners-Acceptance inspection1 范围1.1 在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。
验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如有效力矩型螺母）中给出。
相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。
1.2 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。
但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪（见ISO引言注）等场合使用的紧固件。
对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。
1.3 本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。
1.4 在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件（如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料），可以由紧固件的供方分包给其他供方。
然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。
本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理（如镀层）的检验。
1.5 附录B(提示的附录)是ISO/TC 2技术委员会的指导和解释，其原理是以本标准为基础的。
2 引用标准下列标准所包含的条文，遁过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBIT 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 898-1：1999)GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idt IS0 898-2：1992)GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉(idt IS0 8985：1998)GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹(idt IS0 8986：1994)GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉(idt IS0 2702：1992)GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 3506-1：1997) GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉(idt IS0 7085：1999)GB/T 3098.9—2002 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母(idt IS0 2320：1997) GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能右色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv IS0 8839：1986)GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母(idt IS0 35062：1997)GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉(idt IS0 3506-3：1997)GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(idt IS0 4759-1：2000)GB/T 3103. 3—2000 紧固件公差平垫圈(idt IS0 4759-3：2000)GB/T 3934—1983 普通螺纹量规(neq IS0 1502：1978)GB/T 5267. 1-2002 紧固件电镀层(IS0 4042：1999，IDT)GB/T 5267. 2—2002 紧固件非电解锌片涂层(IS0 10683:2000，IDT)GB/T 5280—2002 自攻螺钉用螺纹(idt IS0 1478：1999)GB/T 5779. 1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt IS0 6157-1：1988) GB/T 5779. 2—2000 紧固件表面缺陷螺母(idt IS0 6157-2：1995)GB/T 5779. 3—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt IS0 6157-3：1988) IS0 35342：1993 统计学词汇与代号第2部分：质量统计控制IS0 8402：1994 质量控制与质量保证词汇3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其内容符合IS0 3534-2和IS0 8402。
紧固件 标准
紧固件标准
紧固件标准。
紧固件是机械工程中常用的一类零部件，它们主要用于连接、固定和支撑机械
设备的各个部件。
在工程设计和制造中，选择合适的紧固件并严格按照标准进行安装是非常重要的。
本文将介绍紧固件的标准，以及在选择和使用紧固件时需要注意的事项。
首先，紧固件的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。
尺寸标准规定
了紧固件的长度、直径、螺纹规格等尺寸参数，以确保紧固件能够与相应的零部件配合使用。
材料标准则规定了紧固件所采用的材料及其物理和化学性能要求，以确保紧固件具有足够的强度和耐腐蚀性能。
性能标准包括紧固件的力学性能、耐久性能、防松动性能等指标，以确保紧固件在使用过程中能够满足工程要求。
其次，选择和使用紧固件时需要注意以下几点。
首先，要根据实际工程需求选
择合适的紧固件类型和规格，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。
其次，要注意紧固件的安装方法和扭矩要求，确保紧固件能够正确安装并达到预期的紧固效果。
此外，要注意紧固件的使用环境和工作条件，选择适合的材料和表面处理方式，以提高紧固件的耐腐蚀性能和使用寿命。
最后，要定期检查和维护紧固件，及时更换损坏或老化的紧固件，以确保机械设备的安全和可靠运行。
总之，紧固件是机械工程中不可或缺的一部分，选择合适的紧固件并严格按照
标准进行安装和使用对于工程设计和制造至关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解紧固件的标准，以及在实际工程中如何正确选择和使用紧固件。
设备检修验收标准
设备检修验收标一、紧固件验收标准1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、轴和轴承验收标准2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1的规定：轴承磨损允许最大间隙mm2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过650C 滚动轴承温度不超过750 C。
三、齿轮验收标准3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
3.2点蚀坑面积不超过下列规定：3.2.1点蚀区高度接近齿高的100%，3.2.2点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%，3.2.3点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长的10%3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
3.4齿厚磨损不超过下列规定：3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30—50%；3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
规范13-DKBA04000186-A-紧固件质量要求
1.1.2. 自攻螺钉用螺纹
自攻螺钉用螺纹符合 GB/T 5280 中要求。
1.1.3. 自攻锁紧螺钉用螺纹
自攻锁紧螺钉用螺纹符合 GB/T 6559 中要求。
1.1.4. 木螺钉用螺纹
木螺钉用螺纹符合 GB/T 922 中要求。
1.1.5. 其它部位
螺栓、螺钉、螺柱、螺母和自攻螺钉公差符合 GB/T 3103.1 中要求。 精密机械用螺栓、螺钉和螺母公差符合 GB/T 3103.2 中要求。 平垫圈公差符合 GB/T 3103.3 中要求。
螺栓、螺钉、螺柱和螺母符合 GB /T 16938 要求。 吊环螺钉符合 GB/T 825 要求。 木螺钉符合 GB/T 922 要求。 弹性垫圈符合 GB/T 94 系列标准要求。 止动垫圈符合 GB/T 98 要求。 弹性挡圈符合 GB/T 959.1 要求。 开口销符合 GB/T 91 要求。 铆钉符合 GB/T 116 要求。
5.77
1.15
0.58
7.0
UNC 6-32
9.23
2.32
1.15
10
M2x0.4
2.04
0.4
0.2
3.0
M2.5x0.45
4.08
1.0
0.5
5.0
M3x0.5
6.12
1.42
0.6
7.0
M4x0.7
12.5
2.5
1.5
14
M5x0.8
23.5
3.5
2.25
28
M6x1.0
30.75
4.5
3
1.1.1.3.
电镀
电镀处理的紧固件需符合《DKBA0.450.0066 金属镀层工艺质量要求》中要求。
ISO 3269-2000 紧固件 验收检查
ISO3269:20002000-06-01第三版紧固件验收检查前言……ISO3269是由ISO/TC2‘紧固件’技术委员会编制的。
本第三版注销并替代本标准第二版（ISO3269:1988）并进行了技术性修订。
本国际标准的附录A和B均为资料性附录。
引言尽管每个紧固件都宜满足为它规定的标准的所有要求，但在批量生产中这不是总能达到的，因此，希望制造商在生产的所有阶段都认真仔细，将零件不满足要求的风险降至最低。
尽管如此，本国际标准也不是用于控制过程目的的。
考虑到紧固件批属性检查的限制，买方可能希望确认，假定交货紧固件按规范制造是否合理。
必须认识到，在任何情况下，这类质量评价都不能完全保证在一个生产批中不会存在不合格的紧固件的。
供方和买方对买方要使用的质量评价过程都保持一个清醒的认识是可取的。
因此，本国际标准规定的买方要采用的那些要求一点也没有僭越协议的意思。
但是，验收质量标准（AQL值）的规定并没有隐含供方有权供应不合格零件的意思。
注：正计划编制一个新的ISO标准来规定紧固件生产的过程控制和制造商的合格质量保证体系。
新标准还将包含选择性能特殊协议的规定。
1范围1.1本国际标准规定了在紧固件订货时与供方没有达成过其他此类程序的协议的情况下，买方为了确定一批紧固件是可接收还是需要拒收的验收检查程序。
验收的补充要求可以包含在具体的产品标准中（例如在锁紧螺母产品规范中）。
在对与规范的符合性有争议时也采用这相同的程序。
1.2本国际标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销子、垫圈、抽芯铆钉和其他相关紧固件。
但本国际标准不适用于需要更强过程控制和批溯源性的大规模机器装配、特殊目的应用或特殊工程应用。
1.3本国际标准只适用于完全制造好的产品；它不暗指或包括生产过程中的任何具体的过程控制程序或检查。
1.4紧固件供方可能将紧固件制造中要用到的附件、服务或部分成品零件（例如垫圈、螺母、电镀、热处理、毛坯等）分包给其他供方，然而，最终的成品供方应独自对紧固件的质量负责。
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录一、工程概况项目名称：普通紧固件连接工程工程编号：工程地点：建设单位：施工单位：监理单位：验收单位：竣工时间：二、工程内容三、质量验收标准1.施工符合相关国家、行业规范和建设图纸要求；2.所使用的紧固件必须符合国家标准或行业标准；3.连接件的材料质量符合设计要求，无裂纹、气泡和其他明显缺陷；4.连接件的安装工艺符合技术要求，无间隙和松动现象；5.连接件的预紧力达到规定要求；6.紧固件的防腐蚀措施符合要求。
四、质量验收内容1.施工质量验收1.1进场材料验收：对所使用的紧固件按照国家标准或行业标准进行抽样检测，同时检查材料的包装是否完好，是否有相关检测报告；1.2施工前的准备工作：对施工图纸、现场施工方案进行审核，确保施工方案与设计要求一致；1.3施工过程的质量控制：对施工现场进行巡视，确保施工过程中的安全和质量；1.4施工完工时的验收：对施工完成的紧固件连接进行全面检查，并逐一记录检查结果；2.紧固件质量验收2.1材料质量验收：对紧固件的材料进行全面检查，检查材料的锈蚀情况、表面光洁度和尺寸精确度等；2.2紧固件的预装工艺：对紧固件的预装工艺进行检查，确保预装工艺符合要求；2.3实际连接效果验收：对紧固件实际连接效果进行检查，包括预紧力是否达到要求、连接是否紧固等；2.4防腐蚀措施验收：对紧固件的防腐蚀措施进行检查，确保防腐蚀措施符合要求；五、质量验收结果经过对普通紧固件连接工程的质量验收，结果如下：1.施工质量验收结果：（1）进场材料验收合格；（2）施工前的准备工作符合要求；（3）施工过程的质量控制得到有效执行；（4）施工完工时的验收合格。
2.紧固件质量验收结果：（1）材料质量验收合格；（2）紧固件的预装工艺符合要求；（3）实际连接效果验收合格；（4）防腐蚀措施验收合格。
六、质量问题和整改意见1.截至目前，暂未发现普通紧固件连接工程存在质量问题。
七、质量验收结论核查合格，检验批普通紧固件连接工程质量符合相关国家、行业规范和建设图纸要求。
螺栓、螺母标准件检验规范
1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.规程（见下表）
4 参考文件
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求5 记录
按规程检验完成后填写检验报告。
紧固件连接检验批质量验收记录
紧固件连接检验批质量验收记录1. 引言紧固件连接在工程中起着至关重要的作用，它们用于固定各种构件，确保装配的可靠性和结构的稳定性。
该文档旨在记录紧固件连接检验批的质量验收过程，以确保所使用的紧固件符合要求和标准。
2. 验收标准根据相关的技术标准和规范，对紧固件连接进行质量验收。
主要考察以下几个方面：2.1. 紧固件的规格和型号是否符合设计要求；2.2. 紧固件的表面是否具有清洁、平整、无损伤和无明显腐蚀；2.3. 紧固件的强度是否满足设计负荷要求；2.4. 紧固件连接是否稳固、无松动和变形；2.5. 紧固件和连接部位是否存在缺陷或异常现象。
3. 验收步骤3.1. 确定验收对象首先，确定需要进行紧固件连接检验批质量验收的对象，包括但不限于螺栓、螺母、螺柱、螺钉等。
根据工程实际情况，确定检验样本数量和抽样方式。
3.2. 检查紧固件规格和型号检查紧固件的规格和型号是否符合设计要求。
仔细核对紧固件上的标志和刻字，并与设计文件进行比对。
确保所使用的紧固件与设计一致，能够满足工程的负荷要求。
3.3. 检查紧固件表面质量仔细检查紧固件的表面质量。
确保其表面光滑、无明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷。
不允许使用已经损坏或者有缺陷的紧固件。
3.4. 测试紧固件的强度使用适当的测试设备，对所选的紧固件进行力学性能测试。
检测紧固件的抗拉强度、抗剪强度等参数，确保其强度能够满足设计要求。
3.5. 检查紧固件连接稳定性对已安装的紧固件进行检查，确保紧固件的连接稳定、无松动和变形等异常现象。
使用合适的工具进行调整和紧固，以确保连接达到要求。
3.6. 检查紧固件和连接部位是否存在缺陷仔细检查紧固件连接部位是否存在缺陷。
如有可能，进行非破坏性测试，检测连接部位的可靠性。
确保无明显的缺陷、松动、裂纹等问题。
4. 验收记录根据实际验收情况，记录紧固件连接检验批质量验收的结果。
包括但不限于以下内容：4.1. 检验对象的名称和规格型号；4.2. 检验过程中发现的问题和缺陷；4.3. 所使用的测试设备和方法；4.4. 验收人员的姓名和签名；4.5. 验收日期和地点。
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合格质量水平（AQL）
1.0 1.5 1.0 1.50 1.5 1.0 1.5
1.5 1.5 1.5
注：仲裁检查时，必须遵循以上各项验收检查程序，当需方要求采用其他验收检查程序时，应由供需双方协商。
（C）尺寸的验收检查程序
检查项目
主要 对边宽度 尺寸 项目 对角尺寸
（1）尺寸抽查项目及合格质量水平
产品类别
螺栓、
螺柱、 螺钉*
螺母
机器 紧定 自攻 木螺钉 垫圈 销 铆钉 挡圈
螺钉* 螺钉 螺钉
A、B 级 C 级 ≥8 级 ＜8 级
（B）验收检查基本原则
1.每个别紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量、生产中并不总是可能的。根据紧固件的功能和应用， 将全部符合标准要求的和不完全符合标准要求的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。 2.供方在生产过程中（包括成品入库验收检查）有权采用任何检查程序控制质量。但必须保证紧固件成品质量符合相 应标准的规定。 3.需方认为必要或经济合理时，可根据供方的质量信誉和以往交验产品的质量保证情况，对提交验收的产品免除检查， 也可根据需方自定的抽样方案进行验收检查，但这种检查不应增大供方被拒收的风险，即不应减小 AQL 值或降低接 收概率。 4.紧固件验收检查项目仅限于相应标准中规定了特性指标的项目。需方应把验收检查重点放在产品能否满足预期的使 用要求上，因此可以根据具体的使用要求采用较少的抽查项目。 5.当提交验收的产品有争议时，需方必须给供方核实的机会。 6.已拒收的产品批，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收。如果进行修整，有可能降低该批产品的使用性能， 则需经需方同意。 7.用于验收的量规定、量具和检验仪器应符合有关规定。 可用两种或两种以上的量具进行测量的项目，当其中任一种量具浊量合格时，即可判为合格。
8.对已接收的产品批，在检验或安装中发现的有缺降的紧固件（不包括需方贮运或使用不当等造成的缺陷），供方应 给予更换或补偿。 9.在紧固件的生产中，供方可向其他供货者购买配件、半成品或进行工艺协作，但成品的提供者应对最终的产品质量 完全负责。 10.需方对已经接收的紧固件如再进行任何表面处理或其他加工，则应对其最终的产品质量完全负责。
验收紧固件检查
紧固件验收检查、标志与包装 （GB90-85）
（A）有关验收检查的术语和符号
1.验收检查：为决定一批紧固件是否接收所需的整个检验程序。 2.供方：紧固件的制造或经销者。 3.需方：紧固件的使用或经销者。 4.检查批（简称“批”）：供方为一次验收提交的、并在同一工艺下制造的同一品种、型式、规格、产品等级和性能等级的一定 数量的紧固件。 5.批量（N）：批中所包含的紧固件数量。 6.随机抽样：每次抽取时，批中所有紧固件被抽取的可能性都相等的样方法。 7.样本：从同一检查批中随机抽取的若干个紧固件。 8.样本大小（n）：样本中所包含的紧固件数量。 9.特性指标：在相应标准中对尺十要素、机械性能和表面状态规定的极限范围。 10.缺陷：在任一检查项目中，凡不符合特性指标的要求，即构成缺陷。 11.不合格品：有一个或更多缺陷的紧固件。 12.抽样方案：为决定样本大小和判断检查批是否合格而规定的一组规则。 13.合格判别定数（Ac）：任一合格项的样本中所允许的最大缺陷数。 14.一次抽样方案：从批中只抽取一个样本的方案。 15.合格质量水平（AQL）：在一个抽样方案中，同规定的某一较高接收概率相应的质量水平。本标准规定的各项合格质量水 平（AQL）均以每百件紧固件的缺陷数表示。 16.极限质量水平（LQ）：在一个抽样方案中，同规定的某一较低接收概率相应的质量水平。 17.比率（LQ10/AQL）：极限质量水平与合格质量的比值，它用于计算 LQ10 和选择抽样方案。