涂装四车间节能降耗 从管理做起
涂装车间降本增效方案
涂装车间降本增效方案涂装车间“降本增效”实施方案涂装车间“节能降耗、降本增效”实施方案按照公司2017年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。
努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。
一、“节能降耗、降本增效”目标通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目标贡献力量，真正实现公司效益的稳步增长。
二、降本增效领导小组及职责组长：林占宏副组长：孙炳宗钟彪马效农尹享军刘利武组员：常华刘文智吉福家裴少鹏都文明张毅刚张睿桢姚卫国肖利云代致林姚鹏飞袁文彦杨进财崔廷奎汪海华严宝春王万保徐志良魏全才郭红平沈元秀三、节能降耗、降本增效具体措施一）仪表设备及检修、维护方面：1.靠管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。
动力车间仪表工段将强化成本核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造成不必要的成本损失。
探讨涂装车间管理 促进节能减排
探讨涂装车间管理促进节能减排导言涂装车间在轿车的四大生产车间中占有重要地位，它起到承上启下的作用。
为满足国家环境、环保方面法律、法规对企业“三废”排放标准的要求，加强对涂装车间的管理至关重要，具体包括生产管理、设备管理、工艺管理、安全卫生管理等多个方面。
五彩缤纷的颜色及高品质的油漆效果是汽车给消费者的第一印象，也是仅次于汽车价格第二要考虑的要素，由此可见涂装车间在轿车四大生产车间中是比较重要的，它起到承上启下的作用。
因此，重视和加强车间的各项管理工作十分重要。
由于涂装车间生产设备投资占汽车厂总投资的35%左右，能耗占汽车厂总能耗的55%，通过合理的安排生产，可以显著节省能源消耗。
随着国家环境、环保方面法律、法规的出台，对企业的“三废”排放要求也越来越严厉，如何最大限度地降低车间“三废”的产生、处理也是车间管理的重点之一。
生产管理：答:涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制：严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。
实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。
对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。
为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。
在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。
在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。
油漆车间节电管理制度
为了提高油漆车间能源利用效率，降低生产成本，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂油漆车间所有生产、辅助、办公等用电设备和设施的用电管理。
三、组织机构及职责1.油漆车间主任负责组织实施本制度，监督各部门执行情况，定期对节电工作进行总结、评估。
2.设备管理员负责油漆车间用电设备的日常管理、维护和检修，确保设备正常运行。
3.生产部负责油漆车间生产过程中的节电工作，制定合理的生产计划，降低生产过程中的能耗。
4.办公室负责对油漆车间节电工作进行宣传、培训和考核。
四、节电措施1.设备管理（1）加强用电设备的日常维护和检修，确保设备正常运行，降低能耗。
（2）合理配置用电设备，避免设备闲置浪费。
（3）对高能耗设备进行技术改造，提高能源利用效率。
2.生产管理（1）合理安排生产计划，避免设备长时间空载运行。
（2）提高生产效率，减少设备运行时间。
（3）加强生产过程中的监督，杜绝浪费现象。
3.用电管理（1）严格执行国家电力管理部门的规定，合理使用电力。
（2）加强用电设备的管理，定期检查用电设备的用电状况。
（3）推广使用节能型用电设备，降低用电成本。
（1）合理设置照明设施，避免过度照明。
（2）使用节能灯泡，降低照明能耗。
（3）加强照明设备的管理，及时更换损坏的照明设备。
五、考核与奖惩1.设立节电考核指标，对各部门、各岗位的节电工作进行考核。
2.对在节电工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
3.对违反节电规定、造成能源浪费的行为，予以通报批评和处罚。
六、附则1.本制度由油漆车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
涂装厂节能措施
涂装厂节能措施一、底漆线，分批次集中生产。
针对焊装车身充足,涂装前处理进车节拍快（26辆/1小时），但焊装空滑撬返回经常堵塞的情况，涂装前处理进车采取分批次集中进车，以减少能耗，具体措施：1、上午第一次进车（大约10:00左右），先确认是否满足焊装白车身充足和焊装返回线可放置25个以上空滑撬的条件。
2、在进车前2小时左右，涂装厂通知设备部开启锅炉提供热水，前处理槽液开始升温（当前夏季）。
槽液温度、化学等工艺参数满足生产条件后，立即开始进车。
（不准提前升温，以减少能耗）3、第一辆车身到达磷化槽后，开始电泳烘干炉升温（当前夏季）。
（不准提前升温，以减少能耗）4、在正常情况下，第一批次大约进车50辆左右。
5、前处理进车完成后，关闭前处理设备。
（关闭设备，以减少能耗）6、电泳进车完成后，关闭电泳设备。
（关闭设备，以减少能耗）7、车身全部出电泳烘干炉后，关闭电泳烘干炉。
（关闭设备，以减少能耗）下午第二次批次进车，基本重复上午进车过程。
8、在14:30左右，先确认是否满足焊装白车身充足和返回线可放置25个以上条件。
9、槽液温度、化学等工艺参数满足生产条件后，立即开始进车。
（不准提前升温，以减少能耗）。
10、在正常情况下，第二次批次大约进车50辆左右。
11、前处理进车完成后，关闭前处理设备。
（关闭设备，以减少能耗）12、车身过磷化后，立即通知设备部关闭锅炉，停止供应热水。
（提前爱你通知关闭锅炉，以减少能耗）13、电泳进车完成后，关闭电泳设备。
（关闭设备，以减少能耗）14、车身全部出电泳烘干炉后，关闭电泳烘干炉。
（关闭设备，以减少能耗）二、中涂喷漆线采用分批次集中生产方式，减少喷漆线开线时间，以减少能耗。
1、第1批次生产。
先确认喷漆室前具备20台以上车身，然后开启喷漆室送、排风、循环水等设备。
（不允许提前开设备，以减少能耗）2、在车身到达烘干炉前0.5小时开启中涂烘干炉。
（不允许提前开设备，以减少能耗）3、在喷漆室进车后，采取连续进车生产，中间不允许隔断。
涂装生产过程中节能改善与管理措施
涂装生产过程中节能改善与管理措施发布时间：2022-01-21T08:45:17.902Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：王洪范国忠[导读] 涂装生产过程中，会出现大量的能源消耗，这不利于节能工作的展开，本文就是根据当前生产过程中出现的耗能问题进行分析，提出相应的改进措施，以促进节能工作的顺利展开。
王洪范国忠上海振华重工（集团）股份有限公司 201913摘要：涂装生产过程中，会出现大量的能源消耗，这不利于节能工作的展开，本文就是根据当前生产过程中出现的耗能问题进行分析，提出相应的改进措施，以促进节能工作的顺利展开。
关键词：涂装生产；节能；管理措施引言在经济发展的当下，人们对于汽车的需求量也在增多，汽车制造厂在生产汽车的时候，也在不断的消耗着能源，对于汽车生产过程而言，汽车四大生产制造工艺中，涂装车间的消耗量占据75%，在具体生产中，也会造成水资源、电能、天然气等资源的浪费。
为了减少涂装过程中对于资源的浪费，使得资源得到合理的利用，需要制定相应的节能改善与管理措施，实现环境、能源的保护。
一、涂装能源管理概述为了减少对于能源的不必要消耗，需要对涂装生产过程中使用的能源进行管理，提高能源使用效率，减少能源浪费[1]。
在对设备的数据、技术的先进性进行管理的时候，助推节能行为的产生。
能源管理过程分为能源基础管理阶段、涂装线能源数量管理阶段、涂装线能源质量管理阶段。
在第一阶段，需要进行基础的能源管理工作，需要对使用的能源进行规划，配备专业的仪器和计量工具，对使用能源进行生产的人员进行节能教育，培养其节能意识、规范化操作水平等；在第二个阶段，需要对能源已经使用过的数据进行分析，了解使用过程中存在的能源浪费问题，并制定相应的计划，减少能源消耗；在最后阶段，需要对能源进行利用率分析，找出能源没有高效利用的原因，将能源利用率最大化，实现节能管理。
节能工作不仅表现在生产制造过程中，还体现在对于产品使用过程中的节能，在汽车投入使用之后，需要进行能源消耗的测试，减少汽车试用过程的耗能，不断的更新技术，让汽车在使用过程中能够减少对于能源的消耗，这也是节能的一个重要途径。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案标题：车间节能降耗方案引言概述：随着环保意识的增强和能源价格的不断上涨，车间节能降耗已经成为企业必须重视的问题。
有效的节能降耗方案不仅可以减少企业的生产成本，还能提高生产效率，实现可持续发展。
本文将介绍一些车间节能降耗的有效方案。
一、优化设备使用1.1 合理安排设备运转时间：根据生产计划和产量需求，合理安排设备的运转时间，避免设备长期空转或者待机状态，减少能源浪费。
1.2 定期维护保养设备：定期对设备进行维护保养，保持设备运转状态良好，减少能源消耗和故障率，延长设备使用寿命。
1.3 更新老化设备：及时淘汰老化设备，采用节能环保的新型设备，提高设备效率，降低能源消耗。
二、改善生产工艺2.1 优化生产流程：通过优化生产流程，减少生产中的能源浪费和不必要的能耗，提高生产效率。
2.2 采用高效节能设备：引进高效节能设备，如节能灯具、节能机电等，降低能源消耗，提高生产效率。
2.3 控制生产温度：合理控制生产车间的温度，避免过高或者过低的温度对生产设备和产品造成影响，减少能源消耗。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工节能知识：开展节能知识培训，提高员工的节能意识，引导员工养成节约用能的好习惯。
3.2 奖惩机制激励：建立奖惩机制，鼓励员工节约用能，对节能行为赋予奖励，对浪费行为进行惩罚。
3.3 定期检查催促：定期检查车间能源使用情况，及时发现问题并采取措施，催促员工遵守节能规定。
四、优化能源利用4.1 合理利用余热余能：对生产过程中产生的余热余能进行回收利用，减少能源浪费，降低生产成本。
4.2 采用清洁能源：逐步替代传统能源，采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。
4.3 节约水资源：加强水资源管理，减少水资源浪费，提高水资源利用效率，降低生产成本。
五、监测和评估节能效果5.1 建立节能监测系统：建立完善的节能监测系统，实时监测能源消耗情况，及时发现问题并进行调整。
5.2 定期评估节能效果：定期对节能降耗方案进行评估，分析节能效果，找出不足之处并进行改进。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，工厂车间的能源消耗量也在不断增加，如何有效地降低车间的能源消耗成为了一个重要课题。
本文将介绍一些车间节能降耗方案，帮助车间管理者有效地减少能源消耗，提高生产效率。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少能源浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效比较高的新型设备，提高生产效率的同时降低能源消耗。
1.3 合理安排生产计划：合理安排生产计划，避免设备空转或者过载运行，减少能源浪费。
二、改善车间环境2.1 合理利用自然光：充分利用自然光，减少人工照明的使用，降低能源消耗。
2.2 合理设置通风设备：合理设置通风设备，保持车间空气流通，减少空调使用，降低能源消耗。
2.3 控制车间温度：合理控制车间温度，避免过度制热或者制冷，减少能源浪费。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工：加强员工节能意识培训，提高员工对节能的重视程度，减少能源浪费。
3.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，奖励节能行为，惩罚浪费行为，激励员工积极参与节能降耗。
3.3 定期检查监督：定期检查员工节能行为，及时纠正不良行为，确保节能措施的有效实施。
四、优化生产工艺4.1 降低能耗原材料：选择低能耗原材料，减少生产过程中的能源消耗。
4.2 合理安排生产流程：合理安排生产流程，避免重复加工和浪费，提高生产效率，降低能源消耗。
4.3 采用节能技术：引入节能技术，如余热回收、高效照明等，降低生产过程中的能源消耗。
五、监控能源消耗5.1 定期监测能源消耗：定期监测车间能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
5.2 设立能源消耗目标：设立车间能源消耗目标，监控实施效果，不断优化节能降耗方案。
5.3 建立节能数据库：建立节能数据库，记录节能措施的实施情况和效果，为今后的节能工作提供参考。
通过以上车间节能降耗方案的实施，可以有效减少车间的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、维修方面：1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;4、保证机电设备完好率达到95%以上;二、运行方面：1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;三、管理方面：1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;2、增加二级计量，进行有理有据的管理;3、严格考核，奖惩分明;4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。
四、规范材料和仓储管理：1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。
各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。
用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;部门：姓名：篇2工厂车间节能降耗合理化建议一、控制每一项支出。
各部门要更好的合理控制成本；二、用好每一位员工。
合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误；三、抓好每一个商户。
多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见；四、减少一道鸿沟。
部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。
五、节约每一度电。
涂装喷漆室的安全节能应用措施
涂装喷漆室的安全节能应用措施
涂装喷漆室是进行汽车喷漆或涂装加工等工作的场所，由于其
涉及有害化学物质的使用，因此需要采取一系列安全节能措施，以
确保工作环境的安全卫生和能源的有效利用。
以下是一些安全节能
措施。
一、通风系统的优化
通风系统是涂装喷漆室中必不可少的设备，其作用是通过循环
流动的空气，将有害化学物质迅速排除，并保持室内空气新鲜化。
因此，优化通风系统是涂装喷漆室安全节能措施的首选。
1.选择高效、低耗能、低噪音的通风设备，合理规划风管布局，并将设备的使用时间和功率控制在合理范围内。
2. 定期检查排气口和风管是否堵塞，确保通风系统正常运转。
3.设计或选择自然通风风机，适当利用自然气流，减少机械通
风系统的耗能。
二、涂料的选择和使用
1. 采用低挥发性有机物（VOC）含量较低的涂料，减少利用甲苯、二甲苯等有机物的使用量。
2.使用喷枪、涂刷等涂装设备进行涂装，避免使用喷雾涂装，
减少有害空气的扩散和挥发。
三、加强工人健康防护
1. 为工人提供防护口罩、手套、防护服等防护用品。
2. 对工人进行健康检查，发现有害化学物质侵害健康的情况及
时采取措施。
四、灯光的优化
1.安装节能、环保的灯光设备，尽可能使用LED等节能灯具，
减少能源浪费。
2.灯光布置要合理，避免光照过强或过弱的情况。
涂装喷漆室的安全节能措施很多，需要根据具体情况进行设置。
但不管是任何方式，都要以有效保护环境和人类健康为前提。
2024年生产车间节能降耗方案
2024年生产车间节能降耗方案____年生产车间节能降耗方案一、节能管理方面1.建立全面的节能管理体系，设立专门的节能管理团队，负责车间内的能源消耗监测、分析和改进。
2.建立能源管理目标，通过定期评估和改进措施来监控和提高能源效率。
3.制定严格的能源消耗限额，对车间各项能源消耗进行合理分配和控制。
4.推广节水节电意识，培养员工的节能意识，通过培训和宣传活动，提高员工的节能水平。
5.建立定期检查和评估机制，通过设定检查指标和目标，确保能源消耗的降低效果。
6.加强与供应商和合作伙伴的合作，共同推进节能减排工作。
与供应商合作，推广优质产品，提高产品的能效。
7.通过积极参与节能减排政策和相关项目，争取国家和地方支持，提高节能减排工作的优先级。
二、优化生产设备方面1.更新老化设备，提高设备的能效。
通过对设备的维修、更新和升级，提高设备的能源利用率。
2.引进节能型生产设备，选择节能、环保、高效的生产设备。
通过设备的优化设计和改进，减少能源的消耗。
3.合理安排生产计划，降低设备的闲置率和停机时间，提高设备的利用率。
4.加强设备的运行管理，建立设备巡检和保养制度，及时发现设备的故障和异常，减少设备的能耗。
5.优化设备的配置，通过优化设备的布局和工艺流程，减少设备之间的能量损耗和浪费。
三、改善车间照明方面1.优化照明系统，选择高效、节能的照明设备，如LED灯具。
通过替换传统的白炽灯和荧光灯，降低照明能耗。
2.合理调节照明亮度，根据车间不同区域的需要，合理调节照明亮度和开启时间，减少不必要的能源浪费。
3.使用自动控制系统，通过安装感应器和定时器，控制照明设备的开启和关闭，减少人为操作和能源浪费。
四、优化空调通风方面1.优化空调系统，选择高效节能的空调设备，如变频空调。
通过合理调整空调温度和湿度，减少能源的消耗。
2.加强车间的空调维护和清洁工作，定期清理和更换空调设备的滤网和过滤器，保持空调设备的正常运行和高效工作。
车间节能降耗
车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是企业可持续发展的重要环节，通过采取一系列的措施，可以有效减少能源消耗和资源浪费，降低企业生产成本，提高经济效益。
本文将从能源管理、设备优化、工艺改进、员工培训和监测控制等五个方面，详细阐述车间节能降耗的方法和措施。
一、能源管理1.1 定期能源巡检：通过定期巡检设备和管道，发现能源泄漏和浪费的问题，及时修复和改进，减少能源损耗。
1.2 能源计量管理：建立能源计量系统，对车间各个环节的能源消耗进行监测和统计，及时发现问题并采取措施。
1.3 能源消耗分析：对车间能源消耗进行深入分析，找出能源消耗高的环节和原因，制定相应的改进方案。
二、设备优化2.1 设备更新升级：及时更新老旧设备，采用高效节能的新设备，提高设备的能效水平，降低能源消耗。
2.2 设备维护保养：加强设备的日常维护保养工作，保证设备正常运行，减少能源浪费和损耗。
2.3 设备运行监测：建立设备运行监测系统，对设备的能耗、效率进行实时监测，及时调整和优化设备运行状态。
三、工艺改进3.1 工艺优化设计：对生产工艺进行优化设计，减少能源浪费和消耗，提高生产效率和产品质量。
3.2 原材料替代和循环利用：寻找替代原材料，减少能源消耗和资源浪费；推行废料和废水的循环利用，降低环境污染。
3.3 节能技术应用：引入先进的节能技术，如余热回收、节能灯具等，降低能源消耗，提高能源利用效率。
四、员工培训4.1 节能意识培养：加强员工的节能意识培养，通过培训和宣传，提高员工对节能重要性的认识，激发员工的节能意识。
4.2 节能技能培训：组织节能技能培训，提升员工的节能技能水平，培养员工参与节能工作的能力。
4.3 员工参与激励机制：建立员工参与节能的激励机制，鼓励员工积极参与节能降耗工作，形成全员参与的节能氛围。
五、监测控制5.1 能源消耗监测：建立能源消耗监测系统，实时监测车间能源消耗情况，及时发现异常，采取措施调整。
5.2 能源消耗控制：制定能源消耗控制指标，对车间能源消耗进行控制，确保能源消耗在合理范围内。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着社会的发展和工业化进程的加快，能源消耗成为了重要的环境和经济问题。
为了减少能源的浪费和环境的污染，车间节能降耗方案应运而生。
本文将从工艺改进、设备更新以及管理措施等方面，探讨车间节能降耗方案的具体实施。
一、工艺改进工艺改进是车间节能降耗的核心措施之一。
通过工艺改进，能够降低能源的消耗和损耗，提高生产效率和产能利用率。
在具体实施中，可以采取以下措施：1. 优化工艺流程：通过对生产流程的优化调整，减少不必要的中间环节和能源消耗，提高生产效率和产能利用率。
2. 使用高效节能设备：选用具有高效节能特性的设备，如高效电机、变频器等，在保证生产质量和生产效率的同时，降低能源消耗。
3. 实施封闭循环系统：对于产生废气、废水等有害物质的工艺环节，可以建立封闭循环系统，实现资源的再利用和能源的最大化利用。
二、设备更新设备更新是车间节能降耗方案中的重要一环。
现代化的设备不仅具有更高的能源利用率，还可以提高生产效率和产品质量。
在进行设备更新时，应考虑以下几个方面：1. 替换老旧设备：老旧设备通常能耗较高且效率较低，应及时进行更新。
在采购新设备时，应尽量选用节能型设备，且确保设备的运行稳定性和适用性。
2. 引进先进技术：借鉴国内外先进的生产技术和设备，引进适合本企业的高效节能设备。
与此同时，加强技术研发和创新，提高设备的整体性能和节能效果。
3. 定期维护保养：对现有设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命，保持设备的稳定运行状态，减少能源损耗。
三、管理措施除了工艺改进和设备更新，合理的管理措施也是车间节能降耗的重要一环。
有效的管理措施可以从人员管理、应急控制和能源监测等方面入手：1. 培训与教育：加强对员工的培训和教育，提高他们对节能意识的认识，培养良好的用能习惯，减少不必要的能源浪费。
2. 建立应急控制措施：建立完善的应急控制措施，避免因设备故障或突发事件导致的能源浪费，及时采取措施以减少影响。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案车间节能降耗是企业可持续发展的重要环节，通过有效的节能措施和合理优化生产过程，既可以降低能源消耗，减少生产成本，又可以保护环境，提高企业竞争力。
本文将从四个方面介绍车间节能降耗方案。
1. 合理调整生产计划在车间生产过程中，合理调整生产计划是节能降耗的关键。
首先，根据市场需求和产品特点合理安排生产周期，避免过度生产和库存积压。
其次，合理安排生产时间，避免高峰期时段集中投入生产，以平稳能源消耗。
同时，结合产能情况，合理选择生产设备，避免过度配置设备造成能源浪费。
2. 优化设备使用设备在车间生产中是能源消耗的主要来源，因此优化设备使用是降低能耗的重要手段。
首先，定期对设备进行维护保养，及时清洗设备，调整设备参数，确保设备的正常运转，减少能源消耗。
其次，合理安排设备的开启时间和生产间隔，避免设备长时间处于非生产状态，造成能源的浪费。
另外，采用先进的节能设备，如高效电机、变频器等，可以大幅度减少能源消耗。
3. 加强能源管理与监控车间节能降耗需要建立完善的能源管理与监控体系。
首先，建立能源消耗的监测点，对各个生产环节的能耗进行实时监控，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行调整。
其次，制定能源管理制度，明确责任分工，确保能源管理的有效执行。
此外，加强员工能源管理的培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促使全体员工共同参与节能降耗工作。
4. 推广节能技术和方案在车间节能降耗工作中，推广应用先进的节能技术和方案可以取得事半功倍的效果。
首先，选用节能型的原材料和辅助材料，减少生产过程中的能源消耗。
其次，采用节能型的生产工艺，如热回收、余热利用等，最大限度地减少能源的浪费。
另外，广泛宣传和推广节能技术和方案，鼓励企业之间的经验交流和合作，共同推动整个行业的节能降耗工作。
综上所述，车间节能降耗方案是企业可持续发展的重要组成部分。
通过合理调整生产计划、优化设备使用、加强能源管理与监控、推广节能技术和方案等措施，可以有效降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
车间节能降耗措施_整改措施_
车间节能降耗措施企业还需要继续努力，加大节能降耗、革新挖潜的力度，为企业带来更高的效益，同时也避免浪费资源，保护环境，保护地球。
以下是小编整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。
车间节能降耗措施一. 节电方面为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。
建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。
这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。
大大降低了用电费用。
峰谷平具体用电价格和时段如下：宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度低谷电价0.4203元/度平期电价 0.675元/度峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00低谷时段 23:00------8:00其余时段为平期时段。
1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。
(现有的一个开关控制十几盏灯)2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。
由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。
生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员不得发放物资。
对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
涂装车间节能管理制度范本
一、总则为贯彻落实国家节能减排政策，提高涂装车间能源利用效率，降低生产成本，保障员工健康安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立涂装车间节能减排领导小组，负责本制度的制定、实施、监督和检查。
2. 设立节能减排管理岗位，负责具体实施节能减排措施。
三、节能措施1. 设备管理（1）对涂装设备进行定期检查、维护和保养，确保设备运行稳定、高效。
（2）合理配置设备，提高设备利用率。
（3）推广使用节能型设备，淘汰高耗能设备。
2. 电力管理（1）合理规划用电线路，降低线路损耗。
（2）优化用电负荷，提高电力设备运行效率。
（3）推广使用高效节能灯具，降低照明能耗。
3. 热能管理（1）合理利用余热，提高热能利用率。
（2）加强设备保温，减少热能损失。
（3）推广使用节能型热工设备，降低热能消耗。
4. 水资源管理（1）加强用水管理，降低水资源浪费。
（2）推广使用循环水系统，提高水资源利用率。
（3）加强污水处理，实现废水达标排放。
5. 其他节能措施（1）加强员工节能意识教育，提高员工节能意识。
（2）鼓励员工提出节能建议，采纳合理建议。
（3）定期开展节能检查，确保节能措施落实到位。
四、监督与考核1. 节能减排领导小组负责监督本制度的执行情况，定期对涂装车间节能减排工作进行考核。
2. 对节能减排工作表现突出的单位和个人给予表彰和奖励；对违反本制度的单位和个人，给予批评教育或处罚。
五、附则1. 本制度由涂装车间节能减排领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
以下为具体措施的实施细则：1. 设备管理（1）对涂装设备进行年度检修，确保设备正常运行。
（2）根据生产需求，合理配置设备，提高设备利用率。
（3）淘汰高耗能设备，如：更新老旧喷枪、烘干炉等。
2. 电力管理（1）合理规划用电线路，降低线路损耗。
（2）优化用电负荷，提高电力设备运行效率。
（3）推广使用高效节能灯具，如：LED灯具。
3. 热能管理（1）合理利用余热，如：烘干炉余热用于预热下一批次工件。
油漆车间节电管理制度范文
油漆车间节电管理制度范文油漆车间节电管理制度范第一章总则第一条为了提高油漆车间的能源利用效率，节约能源资源，减少能源消耗对环境的影响，制定本制度。
第二条本制度适用于油漆车间的能源管理工作。
第三条节电管理的原则是节约优先、科学合理、依据事实、经济合算。
第四条油漆车间应当加强能源管理，建立能源消耗统计台帐，定期进行能源消耗分析，制定相应的节电计划。
第五条油漆车间节电管理工作必须遵守法律法规、标准规范，并严格执行。
第二章能源消耗统计与分析第六条油漆车间应当每季度对能源消耗进行统计，并按照能源类型分别进行分析，重点分析能源消耗大的环节和设备。
第七条统计内容包括能源类型、消耗量、消耗成本等。
第八条分析内容包括能源消耗高的原因、具体的改进措施等。
第九条油漆车间应当将统计和分析结果进行汇总，并上报上级主管部门。
第三章节电计划与措施第十条油漆车间应当根据能源消耗统计和分析结果，制定相应的节电计划。
第十一条节电计划包括总体目标、具体目标、实施方案、时间进度等。
第十二条油漆车间应当根据节电计划，制定相应的节电措施。
第十三条节电措施包括技术改造、设备替换、操作规范等。
第十四条油漆车间应当将节电措施及时地通知车间职工，并进行培训，确保每个职工理解节电措施的重要性和具体操作方法。
第四章能源管理与监测第十五条油漆车间应当建立能源管理系统，对能源消耗进行实时监测。
第十六条能源监测系统应当包括监测设备、数据传输设备、数据存储设备等。
第十七条油漆车间应当对能源监测数据进行分析和处理，及时发现问题，并进行相应的调整和措施。
第十八条油漆车间应当定期对能源监测系统进行维护和检修，确保系统的稳定和可靠。
第五章节电意识培养与奖惩措施第十九条油漆车间应当通过举办节能知识讲座、设立节能激励奖励等活动，培养职工的节电意识。
第二十条油漆车间应当建立奖惩制度，对节能突出贡献的个人或团队进行表扬和奖励，对能源浪费行为的个人或团队进行批评和处罚。
第六章监督与执行第二十一条上级主管部门应当对油漆车间的节电管理工作进行监督和检查，并提供相应的支持和指导。
汽车涂装生产中的节能和降耗
汽车涂装生产中的节能和降耗在整个汽车生产的过程中，涂装加工是能源最密集的生产过程。
据统计，一个大型涂装厂的能耗相当于一个五万人口的城市及其商业区的能耗。
正因为如此，杜尔公司多年来一直以降低单位产品的实际成本为目标，研究节能型工厂的方案。
公司提出了“绿色涂装车间”的口号，组织了一大批专家，开发出一种能源和消耗最优化的涂装车间模式。
这样能为客户在两个方面带来好处：既能大幅度降低单位成本，又具有很好的环保效益。
在汽车涂装生产中如果采用杜尔公司的这种绿色涂装车间，与传统的涂装车间相比，不仅能降低60％的能耗和44%的新鲜水用量，而且还能减少大约33％的二氧化碳排放量。
这种车间综合采用了20多种节能降耗的先进技术，极大地提高了汽车涂装生产的节约能耗和保持生态平衡的能力。
新型前处理工艺：旋转浸涂和不含重金属的处理过程绿色涂装车间从预处理工序起就采用节能技术，应用了RoDip旋转浸涂和阳离子电泳涂装工艺。
在浸涂过程中，整个车身可以在浸涂池内旋转，避免了涂料的溢流和滴落。
采用RoDip技术在建设投资、材料、人员、设备维护和能耗方面都能减少开支，从而大幅度降低了单位成本– CPU（costs per unit）。
我们以年生产30万台汽车车体的一个欧洲工厂为例进行统计，绿色涂装车间使工厂的单位成本降低了16%。
其中第一个原因是节约了空间，由于车体可以在浸涂池内进行360°旋转，不需要入口和出口的斜坡，大大缩短了浸涂池的长度。
第二个原因是由于缩小了浸涂池的容积，也就减少了涂料的用量。
不仅可以降低成本，而且能使涂料更好地在池内进行循环，提高了涂料加热的效率。
这样不但节能超过了35%，而且减少了废水的排放和处理量。
第三个原因是采用这项技术可以减少对工件的污染和防止表面产生流挂和坑洼，不仅提高了产品质量，而且减少了对工件进行修整、补漆和抛光的工作量，降低了人力成本。
图1：RoDip旋转浸涂，既提高质量又降低成本。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案引言：车间节能降耗是在现代工业生产中非常重要的一项工作。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染的日益严重，车间节能降耗不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还可以保护环境，减少污染。
本文将从五个方面介绍车间节能降耗的方案，包括优化设备使用、改进工艺流程、提高能源利用率、加强能源管理和培养员工节能意识。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期检查设备的工作状态，清理设备表面的灰尘和杂物，保证设备正常运转，减少能源的浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效等级高的设备，提高设备的能效，降低能源消耗。
1.3 合理配置设备：根据生产需求合理配置设备，避免设备的过剩和闲置，减少能源的浪费。
二、改进工艺流程2.1 优化生产计划：合理安排生产计划，避免过度生产和产能过剩，减少能源的浪费。
2.2 减少生产环节：通过优化工艺流程，减少不必要的生产环节，降低能源的消耗。
2.3 使用节能工艺：引入先进的节能工艺，如热回收技术、余热利用技术等，最大限度地减少能源的消耗。
三、提高能源利用率3.1 合理利用余热：将车间产生的余热用于加热其他工艺环节，提高能源的利用率。
3.2 使用高效照明设备：选择高效的照明设备，如LED灯，减少能源的消耗。
3.3 优化供电系统：对供电系统进行合理设计和改造，减少能源的损耗和浪费。
四、加强能源管理4.1 建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，包括能源消耗监测、能源消耗分析等，实时掌握能源的使用情况。
4.2 制定能源节约措施：根据能源管理体系的数据分析结果，制定相应的能源节约措施，降低能源的消耗。
4.3 定期评估和改进：定期对能源管理体系进行评估和改进，不断提高能源管理水平，降低能源的消耗。
五、培养员工节能意识5.1 培训员工：组织节能培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
5.2 建立激励机制：建立激励机制，如节能奖励制度，激励员工积极参预节能降耗工作。
5.3 宣传意识：通过内部宣传，提高员工对节能降耗的重要性的认识，形成共同的节能文化。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着现代工业的发展，能源消耗也日益增加。
为了减少生产过程中的能源消耗，提高工业企业的效益，车间节能降耗方案应运而生。
本文将就车间节能降耗方案进行分析，并提出一些建议以减少能源消耗。
一、能源消耗分析在车间生产过程中，能源主要消耗在以下几个方面：照明、机械动力、空调制冷、加热、压力设备、废气处理等。
通过分析车间能源消耗情况，能够有针对性地制定降低能源消耗的措施。
1. 照明车间照明是日常生产中必不可少的一项。
传统的白炽灯消耗较多的电能且寿命短，推荐使用LED灯或节能灯。
此外，可以考虑安装传感器灯，通过自动感应来降低照明能耗。
2. 机械动力机械设备在生产过程中需要大量的电力供应。
优化设备传动系统，采用高效节能的电机和变频器等控制设备，可有效降低机械动力的能源消耗。
此外，及时进行设备的维修保养，确保设备运行的高效性也是节能降耗的关键。
3. 空调制冷车间内部的温度和湿度控制对于生产工艺的稳定性很重要。
可以采取改进车间的绝缘措施，减少室内外温度交换。
此外，使用节能型空调设备、合理调节空调温度及风速，以及加强车间的隔热保温等方法都能降低空调制冷的能耗。
4. 加热许多车间在生产过程中需要对物体进行加热处理。
建议使用高效节能的加热设备，如电加热器、热泵等。
合理控制加热温度和加热时间，避免能源的浪费。
5. 压力设备压力设备在某些工艺流程中必不可少。
合理设定压力设备的工作参数，及时检测和修复泄漏现象，以及节流阀的应用等措施都能有效降低压力设备的能源消耗。
6. 废气处理一些车间产生废气需要进行处理。
使用高效的废气处理设备，如烟气净化器、废气回收装置等，能够降低废气处理过程中的能源消耗。
二、节能降耗建议基于以上对能源消耗的分析，以下是几点提高车间节能降耗的建议：1. 建立能源管理体系建立专门的能源管理团队，定期分析能源消耗情况，并制定相应的降低能源消耗的计划。
通过建立能源管理体系，可对车间的能源消耗进行有效的监控和管理。
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数 量
2 1 1 1 3 3
备注
常开两台 常开 常开 常开 常开两台 常开两台
电泳热交换泵 UF1喷洗泵 UF2喷洗泵 UF3喷洗泵 冷水立式离心泵 制冷机组
数据提供：《轿车四厂涂装车间设备清单目录》
工艺温度 （℃）
30±2
30±2
30±2
30±2
30±2
30±2
30±2
实测温度 （℃）
30.4
30.5
30.6
30.4
30.2
30.5
30.2
备注：19、20、21三日为生产状态
八、经济效益
电泳及UF系统共4台泵，每停产一天就节约了： 37（千瓦/小时/台）×1（台）×24（小时）×0.55 （元/千瓦） + 18.5（千瓦/小时/台）×3(台)×23 （小时）×0.55（元/千瓦）=1190.475元 若按全年200个工作日计，全年可节约： （365-200）×1190.475=196428.375元 制冷机组及冷水泵，每停产一天可节约： 24.5（千瓦/小时/台）×2（台）×24（小时） ×0.55（元/千瓦）+11（千瓦/小时/台）×2（台） ×24（小时）×0.55（元/千瓦）=937.2元 按08年9月至09年的2月近半年时间都可实现这样的 节约算,节约总价为： 937.2(元/天)×180(天)=168696元
轿车四厂涂装车间节能改善成果展示
一、小组档案
小组名称
成立时间 课题名称 活动时间 小组组长
“零点突击队”改善小组
2008.9.10 压缩前处理电泳静态能耗 2008.3～2008.10 马坚
技术指导 小组成员
朱鴻岸 王习平外部环境
1、 08年受汽车销售“寒冬”影响，公司销售
九、综合效益
1、由此可见，在对停产状态的设备进行管理 优化之后，仅电泳段就合计可为公司节约 近35万元/年的电能损耗，这还不包括由此 带来的设备使用寿命的延长等附加效益 2 、最重要的是，通过开展这种节能管理优化 活动，使一线的员工深刻体会到降本增效 的意义，为今后开展更多的节能降本活动 打下良好的基础，这才是企业最为看重的 宝贵财富。
四、原因分析
机
水泵等设备功率 消耗大
人
一线员工自主节 能意识不强
电泳涂料的特性要求 相关水泵保持运转 UF三道冲洗工位含有车身 防沉淀的要求 带入的电泳漆液，需 要UF各槽保持运转， 原设备管理方法不 进行逐槽置换
电泳槽液对恒温和
电泳 相关 设备 管理
适用于现状
料
法
环
四、要因确认
（Ⅰ）人 员工缺乏自主节能意识，对存在的 浪费视而不见，没有把节能工作落到 实处。
（Ⅱ）机 电泳相关水泵及 制冷机组均为大功 率设备，对动能的 消耗较大。
（Ⅲ）料 电泳涂料主要成分为树脂、色浆及 溶剂等，为防止出现涂料沉淀、粘连， 要求24小时全天候保持槽液循环。 UF各槽含有车身带入槽的电泳漆液， 需要保持水泵运转，按“电泳-超滤UF1-UF2-UF3-电泳”进行大循环，将 电泳漆液置换回电泳槽。
是
2008.3.20
3
是
2008.3.20
4
电泳涂料需要保持恒温
是
2008.9.10
六、方案实施
★实施前
电泳换热2台泵全天候开启，不论生产与否 电泳后UF1、UF2、UF3三槽共3台泵全天候开启，不论生 产与否 3组制冷机组全天候开启2组，并开启相对应的2台冷水泵， 不论生产与否
★实施后
电泳换热泵在停产状态下，只开启1台（两台泵每4小时 切换一次），即节约了1台泵 UF1、UF2、UF3各泵停产期间每天只开启循环1小时 在秋冬低温季节，电泳槽液的降温可利用厂房外部循环 冷水进行，使得制冷机组及相对应的冷水泵实现全部关 停。
（Ⅳ）法 车间内没有应对当前生产状态的 管理预案，原先的设备开关机管理与 现阶段实际存在差异.
（Ⅴ）环 电泳涂料在连续循环状态会出现 升温现象，这会加快槽液的老化，而 其升温的速度又与环境温度密切相 关，夏季温度高，其升温就快，为尽 量降低这一不良影响，需要借助制冷 机组来维持一定的恒温，而因为秋冬 季节环境温度较低，其自身升温的速 度较慢，制冷机组的开关便较为机动
固体份 灰 分
PH 值 电导率
MEQ值
5.7～6.5 1000～2000
20～30
5.74 1240
21.6
5.73 1273
22
5.74 1262
22
数据提供：立邦（上海）涂料有限公司
效果确认2
2008年9月18日～9月24日电泳槽液实测温度记录表
日期 9月18日 9月19日 9月20日 9月21日 9月22日 9月23日 9月24日
附表：
序 号
1 2 3 4 5 6
电泳系统及制冷系统部分水泵参数
名称 规格型号
ETANORM-C 125-315 CSP ETANORM-C 125-250 CSP ETANORM-C 125-250 CSP ETANORM-C 125-250 CSP ISH100-160A /
流量(m3/h) 扬程(m) 功率(kw)
实施前后对比1
实施之前，电泳及UF共 开启5台水泵
实施前后对比2
实施以后，电泳及 UF共关停4台水泵
实施前后对比3
实施之前，每天开启2组制冷机及相对应的2 台冷水泵
实施前后对比4
自08年9月开始，3组制冷机组及3台冷水泵已 全部实现关停
七、效果确认1
停产期间电泳槽液化验数据
项 目 工艺标准范围 17～21% 20～26% 实 测 数 据 9月16日 19.6 23.8 9月23日 19.4 23.7 9月30日 19.4 23.7
紧缩，产能大于需求，停产时间增加； 2、节能降耗、节能减排是目前国际、国内节 能环保重要课题。
内部环境
原来制定的设备开关运行流程已经不能满足 目前生产形势，势必造成能源浪费.
三、选题理由
轿车四厂涂装车间的电泳线水泵较多，原 先制定的开关机运行流程已经不能满足目前 生产需要，存在严重浪费。 从管理角度优化挖掘挤出水分，减少水泵开 启台数，缩短运行时间，使静态能耗最小化。
五、对策制定
序 号 要 因 描 述 措 施 是否 要因 实施日期
1
人员节能意识淡薄
制定《前处理电泳开停机管理规 定》，将节能管理制度化
是
2008.3.20
2
在保证槽液主要参数稳定的前提下， 电泳涂料需要保持循环 在停产期间尽量减少相关水泵的开 启台数 原设备管理方法不完善 制定《前处理电泳开停机管理规 定》，将停产期间的设备管理优化 在保证电泳槽液温度维持在工艺范 围的前提下，根据实际环境温度， 尽量减少制冷机组的开启台数，缩 短泵运行时间