焊接技术未来发展趋势
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焊接技术未来发展趋势
焊接技术未来发展趋势
焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接
成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊
,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。
1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力
提高生产率的途径有二:第一提高焊接熔敷
率,例如三丝埋弧焊,其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V
、1100A45V。采用坡口断面小,背后设置挡板或衬垫,50~60mm的钢板可一次焊透成形,焊接速度可达到,
0.4m/min以上,其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上,第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷,近十年来
最突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础,利用单丝、双丝、三丝进行焊接,无论接头
厚度如何,均可采用对接形式,例如钢板厚度为50~300mm,间隙均可设计为13mm左右,因此所需熔敷金属量
成数倍、数十倍的地降低,从而大大提高生产率。
窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中
心自动跟踪并处于坡口中心线上,为此,世界各国开发出多种不同的方案,因而出现了多种窄间隙焊接法。
电子束焊,等离子焊,激光焊时,可采用对接接头,且不用开坡口,因此是更理想的间窄隙焊接法,这也是
它广泛受到重视的原因之一。
最新开发成功的激光电弧复合焊接方法可以提高焊接速度,如5mm的钢板或铝板,焊接速度可达2~3m/min
,获得好的成形和质量,焊接变形小。
2、提高准备车间的机械化,自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。
为了提高焊接结构的生产效率和质量,仅仅从焊接工艺着手有一定的局限性,因而世界各国特别重视车间的
技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输,材料表面去油,喷砂,涂保护漆;钢板划线,切割,开坡口;部
件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率,更重
要的是提高了产品的质量。
3、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。
焊接技术自发明至今已有百多年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴
工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展;又如陶瓷材料和
复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。
4、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。
焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源,其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电
子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主),历史上每一种热源的出现,都伴有
新的焊接工艺的出现。但是,至今焊接热源的开发与研究并未终止。
5、节能技术是普遍关注的问题
众所周知,焊接消耗能量甚大,以焊条电弧焊为例,每台约10KVA,埋弧焊机每台90KVA,电阻焊机可高达
上千KVA,不少新技术的出现就是为了实现这
一节能目标。在电阻点焊中,利用电子技术的发展,将交流点焊机
改成次级整流点焊机,可以提高焊机的功率因素,减少焊机容量,1000KVA的点焊机可以降低至200KVA,而仍能
达到同样的焊接效果。近十年来,逆变焊机的出现是另外一个成功的例子,它可以减少焊机的重量,提高焊机的
功率因率的控制性能,已广泛应用于生产。