油墨用树脂对油墨的性能影响
油墨用树脂的作用
油墨用树脂的作用想得到高品质的油墨，就必须使用高品质的环保型油墨树脂。
一、概述油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响到油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、干燥性、流动性等性质。
因此想得到高品质的油墨，就必须使用高品质的环保型油墨树脂。
二、环保型树脂对油墨性能的影响主要体现在以下五个方面1、油墨的附着力油墨与承印物之间产生一些不同的附着力。
而这些不同的作用力就是由油墨用环保型树脂连接料与基材之间的作用力产生的。
针对不同基材，关键在于选用合适的树脂连接料。
一般来讲，对于表面非极性基材，应该采用树脂结构为非极性的树脂连接料；而对于表面极性基材，则应该采用聚氨酯类树脂连接料。
现在聚氨酯油墨连接料体系通过一些手段，已经能够做到一种环保型树脂连接料通用性的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。
2、油墨的着色力有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，附着在基材表面上展现给消费者的色彩，往往和颜料本身颜色有或多或少的偏差。
原因归根结底在于油墨用树脂。
色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。
因此树脂透明度的好坏、色号的大小等都会直接影响到不同色料对颜色的表达。
3、油墨的抗反粘性抗反粘性是印刷油墨的一项重要指标。
凹版印刷是一种供墨量高、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发油墨。
如果油墨本身的抗反粘性不好，就会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。
油墨的抗反粘性好坏，除了与印刷过程中溶剂挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质有关。
成膜性好的树脂连接料能赋予油墨好的干爽性，在溶剂挥发并干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性优异。
4、油墨的复溶性在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。
在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；相反，着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层就薄。
水性油墨知识原理
水性油墨Water-basedink水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
［编辑本段］水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有一COOH（羧基）、-OH（羟基）、一NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
［编辑本段］水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
丝印油墨在高温环境下的耐久性如何
丝印油墨在高温环境下的耐久性如何随着现代科技发展，人们对于色彩、图案和字体等的印刷要求也越来越高。
而丝印油墨就是一种在印刷行业常见使用的印刷材料，能够满足复杂图形设计的要求，具有颜色鲜艳、图案清晰、质感好等特点。
但在使用丝印油墨的同时，我们也需要考虑到其在高温环境下是否会存在耐久性的问题。
下面，我们就来看看丝印油墨在高温环境下的耐久性如何。
1. 丝印油墨的组成首先我们需要了解的是，丝印油墨是由多种材料组成的，包括颜料、树脂、添加剂等。
其中树脂是丝印油墨的一个主要组成部分，其作用是增加油墨的粘度和固化度，使油墨能够在印刷后快速干燥。
但是，对于树脂的种类和比例的选择，会直接影响到丝印油墨耐久性的好坏。
2. 高温环境对丝印油墨的影响在日常生活和工业生产中，我们难以避免高温环境的存在，比如有些产品会在高温下运输或储存。
这时，丝印油墨的耐久性就显得尤为重要。
高温环境下的氧化、水分和紫外线等因素会降低丝印油墨中树脂的分子量，使其产生分解和变质。
同时，高温还会导致油墨与基材之间的结合力减弱，导致印刷图案破损、掉落等现象的出现。
3. 提高丝印油墨的耐温性为了提高丝印油墨在高温环境下的耐久性，可以从以下几个方面提高：(1) 调整油墨组成比例油墨中树脂的变化对油墨的耐久性至关重要，因此可以通过添加低分子量的树脂或者改变树脂的种类和比例来提高丝印油墨的耐温性。
(2) 选择适合的基材基材可以直接影响印刷品的质量，因此在选择基材时，应考虑到产品的使用环境和特性。
比如，对于高温运输的产品，可以选择高温耐受性强的基材，如尼龙或聚酰胺等。
(3) 采用特殊的油墨固化方式一些特殊领域的丝印油墨，如印刷电路板或太阳能电池板等，可以采用光固化或热固化的方式，使油墨更加稳定，耐温性更加强。
总结综上所述，丝印油墨在高温环境下的耐久性取决于油墨组成、基材选择以及油墨固化方式等多方面因素。
在实际印刷过程中，应合理采用上述改进策略，以提高丝印油墨的耐温性和印刷质量。
UV油墨与溶剂油墨的区别
UV油墨与溶剂油墨的区别一、UV油墨的组成1、光固树脂：它是UV油墨的主要部分，即UV油墨的连接料，决定UV 油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。
光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等，所以不同的油墨有不同的性能。
2、稀释单体：也称活性单体。
是一种分子量较大的化台物，它可降低粘度，但是有限的，起分散作用，决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度，并且参与UV树脂固化交联反应。
它不同于一般的单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。
3、光引发剂：它是激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃，产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂为网状结构，使油墨固化成坚韧的油墨膜。
4、颜料：着色剂。
决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性等。
5、助剂：它包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等，它影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。
但可以改善油墨的印刷适性。
二、与普通油墨的比较两种油墨的主要区别是：1、溶剂不同，光固化油墨的稀释单体参与化学反应，它的分子量较大，所以降低粘度的能力有限。
而普通油墨的溶剂不参与反应百分之百挥发掉，但是可大大降低油墨的粘度。
2、树脂不同，即光聚合型和非光聚合型。
3、颜料的影响，普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度，不同色相的油墨是由不同的颜料、同一基料和同样的助剂组成。
但光固化油墨情况就不同，由于不同的颜色是对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相的油墨固化速度不同。
如：白色对所有的可见光进行全反射而需要较高的能量。
黑色尽管在理论上对所有的光线都吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，妨碍了油墨的深层固化，故也需要较高的能量，所以固化速度较慢。
油墨的干燥方式及其性能问题简介
油墨的干燥方式及其性能问题简介油墨从流体状态到固体状态的变化过程称为油墨的干燥，完成这一过程所需要的时间叫做干燥时。
干燥时间短，油墨干燥速度快，干燥时间长，油墨干燥速度慢。
油墨干燥的快慢对印品质量有很大影响，干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版，使印刷品油墨堆积，光泽不良，出现“墨斑”；干燥过慢，印刷品背面可能发生粘脏、转移现象，同时也不利于下一道工序的进行。
而油墨的干燥又是一个比较复杂的过程，涉及物理、化学、流体力学以及表面处理等多方面的知识，同时又受承印物、油墨组成、印刷条件、印刷方式、印刷机械以及印刷环境等诸多因素的影响，因此有必要在这里作一探讨。
重点在于应用物理、化学的知识，从油墨组成、承印物、印刷环境以及印刷条件等方面更好地控制油墨的干燥性。
一、油墨的干燥方式油墨的干燥方式大体上分为三种：渗透干燥型、挥发干燥型和氧化结膜型。
通常来说，油墨的干燥是以某一种干燥方式为主，同时伴随其他的干燥形式来完成的。
渗透干燥型是指油墨对承印物有渗透作用，亦既承印物对油墨中的连接料有吸收作用。
一般针对纸张而言，纸张是由纤维交织成的多孔性物质，孔径很微小。
当油墨转移到纸张上时，由于纸张纤维空隙的毛细管作用而开始吸收油墨中的连接料，随着连接料的减少，液体分也减少，颜料粒子间的凝聚力逐渐增大，油墨逐渐失去了流体的性质而呈现固体的形态。
可见，纸张吸收油墨中的连接料的过程（亦即油墨向纸张中的渗透过程）就是油墨在纸张上的干燥的过程。
另一方面，油墨粒子之间也存在着细微的空隙，构成了无数个毛细管。
当油墨向纸张的渗透过程中，油墨颜料粒子空隙的毛细管作用是阻止渗透的。
当纸张纤维间的毛细管作用和颜料粒子间的毛细管作用相平衡时，油墨中的连接料便停止了向纸张中的渗透。
挥发干燥型是指油墨中具有较大能量的溶剂分子克服了油墨中分子间的相互吸引力从油墨表面逃逸到空气中，而使留下的树脂和颜料形成固体膜层固着在承印物表面的过程。
这类干燥形式主要存在于溶剂型凹凸版液体墨中。
石油树脂应用及性能、以及关系
一关于粘合剂石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：A、油漆油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
B、橡胶橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。
此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。
特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
C、粘合剂行业石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
D、油墨行业油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石油树脂、DCPD树脂。
油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、其它树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
石油树脂的特性与热熔胶性能的关系热熔胶用石油树脂的性能指标蜡雾点石油树脂与弹性体之间的相容性通常用蜡雾点表示。
蜡雾点作为1 个与树脂相对分子质量、相对分子质量分布、树脂极性相关的性能指标，对热熔胶粘剂的初粘强度、持粘强度和180℃剥离强度起重要的平衡作用，石油树脂蜡雾点越低，弹性体与树脂、蜡体系之间的相容性越好，热熔胶的初粘强度越高，但持粘强度降低;当石油树脂蜡雾点升高时，持粘强度升高，尤其是蜡雾点在150-1 60℃时，持粘强度较高，但热熔胶的初粘强度降低。
初粘强度与持粘强度是2个相互制约的物理量，两者制约的结果使石油树脂存在1 个最佳的180℃剥离强度，因此优质增粘树脂应具有合适的蜡雾点，能够使热熔胶达到初粘强度和持粘强度的最佳平衡，从而优化热熔胶的界面粘接强度和内聚强度，最终形成纤维撕裂粘合模式，达到最佳的粘合效果，石油树脂蜡雾一般以7 0 - 1 10℃为宜。
树脂在油墨中的作用
树脂在油墨中的作用介绍树脂是油墨中的重要成分之一，它可以起到诸多作用。
本文将从多个角度探讨树脂在油墨中的作用，包括提高粘度、调节流变特性、增强附着力、改善光泽度等。
提高粘度树脂在油墨中可以起到提高粘度的作用。
粘度是油墨流动阻力的度量，它的大小影响油墨在印刷过程中的扩散性和沉积性。
添加适量的树脂可以增加油墨的粘度，使其更稠密，从而提高油墨在印刷过程中的抗扩散性，避免墨水在印刷过程中过度扩散。
调节流变特性流变特性是油墨的重要物理性质之一，它影响油墨在印刷机上的流动性和传递性。
树脂可以通过调节溶液的流变特性来改善油墨的性能。
树脂的加入可以增加油墨的黏度和弹性，改变油墨的流变行为，使其在印刷机上具有良好的流动性和传递性，从而提高印刷质量和效率。
增强附着力油墨的附着力是评价油墨性能的重要指标之一。
树脂可以增强油墨的附着力，使其牢固地附着在印刷介质上。
树脂具有较强的粘附性和表面活性，可以与印刷介质表面产生较好的相互作用，提高油墨的附着力。
此外，树脂还可以形成均匀的膜层，增加附着区域，进一步增强油墨的附着力。
改善光泽度油墨的光泽度对印刷品的外观效果有重要影响。
树脂的加入可以改善油墨的光泽度。
树脂具有较好的透明性和反射性，能够增加油墨表面的光泽度。
此外，树脂还可以填充油墨中的微观空隙，使油墨表面更加平整，进一步提高光泽度。
调整油墨颜色树脂还可以调整油墨的颜色。
树脂分子中的某些基团对光线有选择性地吸收或散射，可以通过选择适当的树脂来调整油墨的颜色。
此外，树脂还可以与油墨中的颜料分子发生化学反应，改变颜料的结构和吸收特性，从而改变油墨的颜色。
总结树脂在油墨中起到了诸多重要的作用，包括提高粘度、调节流变特性、增强附着力、改善光泽度和调整油墨颜色等。
合理选择和使用树脂，能够优化油墨性能，提高印刷质量和效率。
未来的研究可以进一步深入探索树脂在油墨中的作用机制，开发出更加高效、环保的树脂产品，推动油墨行业的发展与进步。
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印刷墨水常用成分及调配方式
印刷墨水常用成分及调配方式本文将介绍印刷墨水的常用成分以及调配方式。
印刷墨水是一种用于印刷和标记的重要材料，它的成分及比例的选择对印刷效果至关重要。
常用成分印刷墨水通常由以下几种成分组成：1. 色素：色素是墨水中的色彩来源，有机颜料、无机颜料和颜料化合物都可以用来作为色素。
选择合适的色素能够确保墨水具有鲜明的色彩和良好的光稳定性。
2. 溶剂：溶剂用于将色素溶解开并帮助扩散和润湿印刷材料。
常见的溶剂包括水、醇类、酮类和醚类。
选择合适的溶剂可以保证墨水的流动性和印刷质量。
3. 油墨树脂：油墨树脂是墨水中的粘结剂，用于将其他成分固定在一起。
树脂的选择直接影响墨水的附着力和耐水性。
常见的油墨树脂包括丙烯酸酯树脂、酮醇树脂和聚酯树脂等。
4. 添加剂：添加剂是用于调节墨水性能和改善印刷效果的物质。
常用的添加剂包括消泡剂、流平剂、增稠剂和防结剂等。
调配方式要获得理想的印刷效果，需要正确调配墨水的成分及比例。
以下是一些基本的调配方式：1. 根据打印需求选择色素的种类和颜色。
不同的色素具有不同的色彩属性和耐光性，需要根据具体情况进行选择。
2. 根据印刷材料的类型选择合适的溶剂。
某些印刷材料对水溶性墨水更为适合，而另一些则对油性墨水更为适合。
3. 根据印刷设备和工艺选择合适的油墨树脂。
不同的设备和工艺对油墨树脂的要求有所不同，需要根据实际情况进行选择。
4. 根据印刷效果的要求选择合适的添加剂。
消泡剂可以防止墨水在印刷过程中产生气泡，流平剂可以改善墨水的表面平整度，增稠剂可以调节墨水的粘度，防结剂可以防止墨水固化后产生结块。
总之，正确选择印刷墨水的成分及调配方式对于获得高质量的印刷效果非常重要。
在选择成分时需考虑色彩、耐光性和附着力等因素，灵活使用溶剂、油墨树脂和添加剂可以对墨水性能进行精确调控。
水性油墨配方
文章摘取自上海微谱化工技术服务有限公司-吴杰工程师概述水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
参考配方水性柔性凸版油墨的连接料用树脂，以前曾使用阿拉伯胶树胶、纸浆废液、虫胶、糊精、蛋白等，现在则主要使用的是丙烯酸系树脂，从而改善了油墨的应刷适性、印刷效果、耐水性、耐磨擦性和黏着性，不仅是纸，就是塑料、铝箔等材料也能用水性油墨印刷。
水性油墨用的水性树脂有三种类型。
简介水溶性树脂像糊精、阿拉伯树胶、羟乙基纤维素那样，指的是树脂本身就是水溶性物质。
由于用这类树脂制造的油墨耐水性差，所以这类树脂不能作为水性油墨的主要原料，但是为了调节油墨的流动性和保护胶态，有时也将其适当添加到油墨中。
水溶化树脂也称为碱性可溶性树脂，作为水性油墨配方连接料用树脂是很重要的。
在分子结构中具有COOH的非水溶性树脂中，加入水融化剂如氨水、有机胺类，使其呈碱性，生成氨盐或胺盐后，树脂被离子化，被水溶化后成为胶态溶液，与颜料、填充料、助剂等制成水性油墨。
印刷后油墨在干燥过程中氨盐或胺盐分解，氨或有机胺蒸发，使水融化树脂恢复原来的非水溶性树脂，形成耐水性的油墨皮膜。
水性油墨配方使用的水溶化树脂有丙烯酸共聚树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等高等酸值树脂。
在水性油墨中还加入了乙醇、异丙醇、正丙醇，或者再加入少量熔纤剂，其作用是能够降低油墨的表面张力，并能良好地湿润被染体，帮助树脂溶解，加快干燥速度，停止或减少泡沫产生等（水性油墨配方分析）。
另外，还可按照需要加入蜡类、分散剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、防腐剂防霉剂等添加剂。
分类一、水性柔版油墨配方的组成特点性能水性柔性版油墨由水性连接料、颜料及填充料、水、醇、助剂等组成，属于挥发干燥形式的液状油墨。
水溶性的树脂和共聚物乳液在水性油墨体系中的主要作用是：油墨中的成膜物质把颜料粘附在承印物上，且给油墨以相当的身骨；使油墨在承印物上有足够的流平性、铺展性和光泽。
凹印油墨生产工艺
凹印油墨生产工艺凹印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于包装印刷和杂志印刷等领域。
凹印油墨的生产工艺包括原料配制、制浆、调漆、混合、过滤、调整粘度、灌装等步骤。
首先是原料配制。
凹印油墨的主要原料包括树脂、颜料、溶剂和助剂。
树脂是油墨的基质，负责油墨的附着力和胶化性能；颜料提供油墨的颜色和遮盖力；溶剂是油墨的溶解介质，使树脂和颜料充分混合；助剂用于调整油墨的流动性和干燥速度等。
接下来是制浆。
将固态树脂和颜料加入制浆机中，加入适量的溶剂和助剂，使用搅拌设备进行混合，使颜料均匀分散在树脂溶液中。
制浆的目的是将原料充分研磨和均匀混合，以确保油墨的色彩鲜艳、流动性好。
然后是调漆。
制浆完成后，需要根据具体要求对油墨的颜色和性能进行调整。
通过添加颜料或调整溶剂的比例，可以改变油墨的色调、半透明度和浓度等。
调漆需要进行试验和调整，直到达到所需效果。
接着是混合。
将调好的漆通过搅拌设备进行搅拌，使油墨的各种成分均匀混合，以保证油墨的一致性。
混合的目的是使树脂、颜料等组分充分融合在一起，防止沉降和析出现象的发生。
然后是过滤。
搅拌混合后的油墨需要进行过滤以去除其中的杂质和颗粒物。
通过滤网或过滤纸对油墨进行过滤，确保油墨的质量和纯净度。
紧接着是调整粘度。
根据印刷机型和印刷材料的要求，需要对油墨的粘度进行调整。
通过添加溶剂或稀释剂，可以增加或降低油墨的粘度，以适应不同的印刷环境和需要。
最后是灌装。
将调好粘度的油墨灌装到包装容器中，以备后续使用。
在灌装过程中需要注意操作规范，确保油墨的密封性和安全性。
以上是凹印油墨的生产工艺简要介绍，生产过程中需要控制好各个环节，确保油墨的质量和稳定性。
同时，还需要注意环保和安全等方面的要求，保障生产过程的安全与可持续发展。
关于印刷油墨的报告
六、 其它印刷常用油墨
1 紫外线固化油墨
是一种通过紫外光照射形成干燥墨膜的油墨。其干燥机 理为化学固化，速度非常快，一般在一秒以下。
五、 印刷包装材料常用油墨
3 凹版印刷油墨 凹版就是印刷（图文）部分凹入于平面（非图文）部分的一种供印
刷用的印版。一般分为两大类，一类是雕刻凹版印刷，另一类是照相凹 版印刷（影写版印刷）。
照相凹版油墨鉴于印版及印刷的基本特点，其油墨的性能不同于凸 版与平版油墨。
首先要求这种油墨的表面张力比较小（这样可以避免产生斑点）、 稀薄而粘度低的流体，一般在40～500mPa·s之间，以便于充分充填于版 孔内。
荧光油墨是用荧光颜料制
成的。荧光颜料颗粒比较粗，
所以要用润湿性能好的溶剂。
荧光颜料
六、 其它印刷常用油墨
3罩光油
为了增加墨层的光泽和牢度，在印 完最后一色时，可再上一层罩光油。
二、 印刷油墨的组成
2）有机颜料
a.联苯胺黄特点：着色力强，密 度小，透明性好，耐水、酸、 碱性良好印刷性能好，耐光性 差
应用： 四色胶印套墨
二、 印刷油墨的组成
b.洋红６Ｂ特点： 着色力强，色相好，耐光
性好，耐酸碱和耐醇稍差， 耐热性尚好
二、 印刷油墨的组成
c.酞菁蓝特点：
色泽鲜艳、着色力极高，耐光 性好，化学稳定性优异 耐热性好（200℃高温下不变 色）
天然蜡、合成蜡
分散剂、润湿剂、交联剂、防结皮剂、稳定剂、消光剂、消 泡剂、防沉淀剂、光敏剂、防锈剂等
有机硅树脂在油墨中的应用
有机硅树脂在油墨中的应用
有机硅树脂是一种重要的功能性树脂，在油墨工业中具有广泛
的应用。
由于其独特的化学结构和优异的性能，有机硅树脂在油墨
中发挥着重要的作用，为油墨的性能提供了关键支持。
首先，有机硅树脂在油墨中具有良好的耐磨性和耐化学性。
这
使得油墨在印刷过程中能够保持稳定的性能，不易受到外界环境的
影响，同时也延长了印刷机器的使用寿命。
有机硅树脂的耐化学性
也能够保护油墨颜料，防止其受到化学物质的侵蚀，从而保持油墨
的色彩鲜艳和稳定性。
其次，有机硅树脂在油墨中还具有良好的粘结性和流变性。
这
使得油墨能够在印刷过程中均匀地附着在印刷材料表面上，形成清
晰的图案和文字。
同时，有机硅树脂的流变性也使得油墨在印刷过
程中能够更加顺畅地流动，从而提高了印刷速度和效率。
此外，有机硅树脂还能够提高油墨的耐光性和耐候性。
在户外
环境中，油墨往往需要经受长时间的紫外线照射和恶劣天气的侵蚀，有机硅树脂的应用可以有效地提高油墨的耐光性和耐候性，延长其
使用寿命。
综上所述，有机硅树脂在油墨中的应用具有重要的意义。
它不仅能够改善油墨的性能，提高印刷质量，还能够保护印刷设备和延长油墨的使用寿命。
随着科学技术的不断发展，有机硅树脂在油墨工业中的应用前景将更加广阔，为油墨行业的发展注入新的活力。
醇溶剂型油墨
醇溶剂型油墨
醇类溶剂油墨是一种常见的印刷油墨，它主要由醇类溶剂、树脂、颜料和添加剂等组成。
醇类溶剂是一种极性有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性。
醇类溶剂在其中起到了溶解树脂和颜料的作用，使得油墨可以均匀地涂布在印刷材料上。
常见的醇类溶剂包括乙醇、丙醇、丁醇等。
这些醇类溶剂可以溶解多种树脂，如聚酯树脂、聚醚树脂和聚酰胺树脂等，从而形成油墨的基础。
树脂是油墨的主要成膜物质，它可以增加油墨的附着力和耐磨性。
常见的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂等。
颜料是油墨的重要组成部分，它可以赋予油墨颜色和光泽。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有良好的耐光性和耐热性，而无机颜料则具有良好的耐候性和耐化学性。
除了以上成分，油墨中还含有各种添加剂，如干燥剂、流平剂、稠化剂等。
这些添加剂可以改善油墨的性能，如加速干燥、提高流动性和增加粘度等。
总之，醇类溶剂油墨是一种复杂的化学混合物，由多种成分组成。
它具有良好的印刷性能和耐久性，广泛应用于包装、标签、书籍和杂志等领域。
水性丙烯酸树脂用途与作用
水性丙烯酸树脂用途与作用一、水性涂料中的应用1.装饰涂料：水性丙烯酸树脂被广泛应用于室内和室外的墙面涂料、木器涂料和金属涂料中。
它可以提供优良的耐候性、附着力、耐磨性和耐化学品性，同时还能提供丰富的颜色和光泽度选择。
2.工业涂料：水性丙烯酸树脂用于一些特殊要求的工业涂料，如汽车涂料、船舶涂料和金属涂层。
它不仅可以提供良好的保护性能，还可以满足对环保性能的要求。
3.特种涂料：水性丙烯酸树脂还可以用于一些特殊涂料，如防火涂料、电气绝缘涂料和耐高温涂料。
在这些应用中，它能够提供优异的耐火性能、绝缘性能和耐高温性能。
二、水性油墨中的应用1.出版印刷油墨：水性丙烯酸树脂在出版印刷油墨中具有重要的作用，可以用于制作书籍、杂志、报纸等。
它可以提供良好的印刷性能、干燥速度和附着力，同时还能使印刷品具有良好的耐水性和耐久性。
2.包装印刷油墨：水性丙烯酸树脂也广泛应用于包装印刷油墨中，可以用于食品包装、药品包装、日化品包装等。
它可以满足对包装印刷油墨的安全性和环保性能的要求。
3.专用油墨：水性丙烯酸树脂还可以用于一些专用油墨，如金属印刷油墨、电子印刷油墨和绘图油墨等。
在这些应用中，它可以提供良好的导电性能、耐腐蚀性能和耐磨性能。
三、水性胶黏剂中的应用1.木工胶黏剂：水性丙烯酸树脂广泛应用于家具制造、木地板制造、门窗制造等木工行业中的胶黏剂。
它可以提供优良的粘接强度、耐水性和耐候性。
2.汽车配件胶黏剂：水性丙烯酸树脂也被用作汽车配件的胶黏剂，如车身胶黏剂、车灯胶黏剂和密封胶黏剂。
在这些应用中，它可以提供良好的粘接性能、耐高温性能和耐化学品性能。
总之，水性丙烯酸树脂具有广泛的应用和作用，可以用于涂料、油墨和胶黏剂等多个领域。
它的主要作用是提供优异的性能，如耐候性、附着力、耐磨性、耐水性等，同时还能满足对环保性能和安全性能的要求。
这使得水性丙烯酸树脂成为一种受欢迎的功能性材料。
油墨用聚氨酯树脂的
详细描述
选取环保型的原料和助剂，采用连续化生产工艺，提高 生产效率和产品质量。同时，通过回收利用废弃物和采 用节能减排技术，降低生产成本和对环境的影响。将合 成的树脂用于制备油墨，研究其对环境友好性和经济性 的影响。
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建筑涂料
02
作为墙面涂料、防水涂料等，提供良好的装饰和防护性能，广
泛应用于建筑和装修领域。
木器涂料
03
作为木器面漆、底漆等，提供良好的装饰和保护性能，提高木
器的美观度和使用寿命。
其他行业应用
纺织品涂料
作为印花涂料、染色涂料等，提供良好 的粘附和耐久性能，广泛应用于纺织品 领域。
VS
电子行业应用
作为保护涂层、绝缘涂层等，提供良好的 防护和绝缘性能，广泛应用于电子领域。
一步法
总结词
一步法是一种制备油墨用聚氨酯树脂的简便方法，但分子量不易控制。
详细描述
一步法是通过二元醇、二元酸、二元胺等原料与过量的二异氰酸酯反应，直接生成聚氨酯树脂，再加入扩链剂、 催化剂等反应，得到最终产品。该方法的优点是操作简便，但缺点是分子量不易控制，需要严格控制反应条件。
二步法
总结词
二步法是结合了预聚体法和一步法的优点，既具有操作简便性又能够控制分子量 。
案例二
要油墨的应用领域。
要点二
详细描述
针对不同的应用领域和市场需求，设计具有特殊功能 的聚氨酯树脂，如导电、发光、变色等。将合成的树 脂用于制备油墨，研究其在不同领域的应用性能。
案例三
总结词
采用绿色环保的生产工艺，降低聚氨酯树脂的生产成本 和对环境的影响。
环保与可持续发展挑战
减少碳排放
开发低碳排放的合成工艺，减少聚氨酯树脂生产过程中的碳排放 。
松香改性酚醛树脂组成特性及其在平版胶印油墨中的应用
松香改性酚醛树脂组成特性及其在平版胶印油墨中的应用编写：德瑞化学，李中和，20160801.一、平版胶印油墨用松香改性酚醛树脂概况松香改性酚醛树脂广泛应用于印刷油墨工业，主要用油墨的作粘结剂和展色剂，可改善油墨的粘稠性、油溶性及干燥性，提高油墨的附着力、坚牢度及耐磨、光亮度、耐水等性能，油墨中若缺乏松香，不仅仅印刷适性极差，并且印刷成品墨迹呆滞，模糊不清。
松香改性酚醛树脂用多元醇进一步酯化，可得到高熔点和任意酸值的树脂；酸值高的改性树脂醇溶性好，可用于凹印油墨等的制造；而酸值低的改性树脂用途更广，可作为油墨粘结剂和展色剂及罩光漆等使用；用聚合松香代替普通松香，则可制造各种专用油墨，如制造汽油印刷油墨代替甲苯油墨；制造罩光油墨代替古巴胶；制造胶印油墨代替双酚树脂，从而为松香开辟更多的用途。
松香改性酚醛树脂也是目前使用最为广泛的胶印油墨树脂, 其性能决定着油墨的品质等级。
由于松香改性酚醛树脂独特的蜂窝状结构特征，对颜料有良好润湿效果，与凝胶剂适当反应后可以得到具有一定黏弹性的连接料，因而被广泛应用于胶印油墨中。
而实验结果表明，树脂性能在很大程度上取决于烷基酚的类型。
使用高级烷基酚，树脂就具有良好的溶解性，较高的黏度以及较大的分子量，能基本满足高速印刷及大量使用无芳烃矿油的需要。
烷基酚的长度和支链程度对缩合物的反应性、松香改性树脂的软化点及容纳度有较大影响。
可见，利用松香丰富的反应性，在很宽的范围内设计制造平版油墨用松香改性酚醛树脂，满足现代印刷业迅速发展的需要，已成为其它合成树脂无法完全替代的原因之一。
随着印刷设备的不断更新, 不同规格的松香改性酚醛树脂也不断涌现。
如通过改变酚醛树脂与松香的比例、烷基酚的种类和酚醛比例、改变酯化程度及其工艺等可获得不同质量指标的树脂产品。
其中以不同类型的烷基酚制备的松香改性酚醛树脂性能差异较大, 因而直接影响到用该树脂配制油墨的应用性能。
树脂的结构可以通过红外(FT2IR)、凝胶渗透色谱( GPC) 等方法进行表征, 树脂的应用性能在一定程度上可以通过热分析、流变参数等更直观地体现。
导电油墨的主要成分
导电油墨的主要成分导电油墨是一种具有导电性能的油墨，主要用于印刷电路板、触摸屏等电子器件中的导电部分。
导电油墨的主要成分包括导电颗粒、树脂基料、溶剂和助剂等。
导电颗粒是导电油墨的核心组成部分，它们负责传递电流。
常见的导电颗粒有银粉、铜粉、碳黑等。
银粉是一种优良的导电材料，具有良好的导电性能和导电稳定性，被广泛应用于导电油墨中。
铜粉也具有较好的导电性能，但由于其氧化易，导致导电性能不稳定。
碳黑是一种黑色粉末，具有良好的导电性能和导电稳定性，广泛用于导电油墨中。
树脂基料是导电油墨的载体，起到固化和粘结导电颗粒的作用。
常见的树脂基料有丙烯酸树脂、环氧树脂等。
丙烯酸树脂具有良好的粘结性和耐候性，可有效固化导电颗粒，使导电油墨具有较高的导电性能。
环氧树脂具有良好的粘结性和耐化学性，被广泛应用于导电油墨中。
溶剂是导电油墨的稀释剂，用于调节油墨的粘度和流动性。
常见的溶剂有丙酮、甲苯等。
丙酮具有良好的挥发性和溶解性，被广泛用于导电油墨中。
甲苯是一种有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，常用于导电油墨中。
助剂是导电油墨中的辅助成分，用于调节油墨的性能和加工工艺。
常见的助剂有流变剂、抗氧化剂等。
流变剂可以调节油墨的粘度和流变性，提高印刷性能。
抗氧化剂可以防止导电颗粒氧化，提高导电性能和稳定性。
导电油墨的制备过程包括颗粒的制备、树脂基料的配制、溶剂和助剂的添加以及混合和分散等步骤。
制备过程中需要控制颗粒的尺寸和分布、树脂基料和溶剂的配比以及助剂的添加量，以确保导电油墨具有良好的导电性能和加工性能。
总结起来，导电油墨的主要成分包括导电颗粒、树脂基料、溶剂和助剂等。
导电颗粒负责传递电流，树脂基料起到固化和粘结导电颗粒的作用，溶剂用于调节油墨的粘度和流动性，助剂用于调节油墨的性能和加工工艺。
导电油墨的制备过程需要控制各组分的配比和添加量，以确保油墨具有良好的导电性能和加工性能。
导电油墨在电子器件制造中起到重要的作用，为电子器件的正常工作提供了可靠的导电通路。
油墨附着力差的原因
油墨附着力差的原因油墨附着力差，也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面的附着力不足，导致油墨黏附失败。
油墨附着力差的原因有很多，需要从油墨本身、承印材料、印刷过程等多方面进行综合分析。
以下将详细阐述油墨附着力差的原因：1. 油墨方面的原因（1）油墨选择不当：油墨的种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的承印材料。
如果油墨与承印材料之间的适应性差，就会导致油墨附着力差。
因此，在印刷过程中，要根据承印材料的性质选择合适的油墨。
（2）油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能。
如果油墨中的黏度、树脂、颜料等成分搭配不合理，可能导致油墨附着力下降。
（3）油墨过期失效：油墨的有效期有限，过期的油墨会导致性能下降，进而影响油墨在承印材料上的附着力。
2. 承印材料方面的原因（1）承印材料表面张力低：油墨在承印材料表面的附着力与承印材料的表面张力密切相关。
如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印材料表面形成良好的附着。
因此，在印刷前应对承印材料进行适当的处理，提高其表面张力。
（2）承印材料表面污染：承印材料表面的污染物质会影响油墨的附着。
例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印材料之间的附着力下降。
（3）承印材料吸潮：某些承印材料，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。
吸潮后的承印材料表面张力降低，导致油墨附着力差。
3. 印刷过程的原因（1）印刷压力不合适：印刷过程中，压力的大小直接影响油墨的附着。
如果印刷压力过大或过小，都会导致油墨附着力下降。
（2）印刷速度不当：印刷速度对油墨的附着也有很大影响。
过快的印刷速度会导致油墨在承印材料表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。
（3）干燥不充分：印刷后的油墨需要经过干燥过程，才能在承印材料表面形成稳定的附着。
如果干燥不充分，油墨容易发生脱落，导致附着力差。
（4）油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印材料表面形成不均匀的涂层，从而影响附着力。
4. 其他原因（1）环境因素：环境温度、湿度等条件对油墨的附着性能也有一定影响。
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油墨用树脂对油墨的性能影响
一、概述
油墨成分中的液体部分被称为连接料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。
油墨用树脂首先作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来，色料被均匀的分散在其中，依靠它的润湿作用，更容易在研磨机器上被加工研磨到一定细度；其次作为一个粘合剂使颜料被树脂均匀包裹并最终能够固着在承印物表面上，以达到显示图案的目的；同时也是依靠它的连接作用，油墨才能够在印刷机上被转移、传递到基材薄膜或纸张上；最后，在印品上，连接料还起着保护膜的作用，并且呈现出必要的光泽，甚至能够具有保护底材的作用。
由此看出，油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。
要想得到高品质的油墨，就必须再用高品质的油墨用树脂。
二、树脂对油墨性能的影响
1、油墨附着牢度
油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（即原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范得华力）、界面静电引力和机械作用力。
这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。
针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙稀类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。
现在聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙稀类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。
可见，树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度，是油墨最基本指标之一。
2、油墨的着色力
有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，但作为油墨附着在基
材表面其展现给消费者的色彩，往往会和颜料本身颜色产生或多或少的偏差。
原因归结于在油墨中，颜料颗粒并不是单独存在，而是分散在连接料介质当中。
微观上，一个颜料颗粒其最好的润湿分散状态是完全被树脂连接料均匀包裹在其中，并附着于基材表面。
色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。
树脂的透明度的好与不好、色号的大小直接影响到不同色料对颜色的表达。
同时，树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。
3、抗反粘性
抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标。
凹版印刷是一种供墨量高、阶调再现性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发干燥型油墨。
再油墨经过印版转移到承印基材上后，通过烘道，待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷。
众所周知，通过高温烘道后收卷时，印膜表面温度一般在40℃～60℃之间，同时由于收卷压力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，则会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。
油墨的抗反粘性好与差，除了与印刷过程中溶剂梯度挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质相关。
成膜性好的树脂连接料能赋予油墨良好的干爽性，在溶剂挥发并彻底
干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性优异。
4、复溶性
在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。
特别是在彩色墨印刷中，适中的复溶性，不但能使色彩展现充分，而且能很好的解决印版浅网堵版、套印串色的问题。
在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄。
于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。
复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而导致网穴越印越浅，最终造成堵版事故。
对于复溶性过好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。
5、存储稳定性
油墨存放一段时间以后，在容器中出现上部稀，粘度小，颜色与浓度亦比较差；下部稠，粘度大，颜色与浓度亦比较好的现象。
凹版印刷类油墨由于是稀而粘度小的流体，由于颜料在连接料中分散不
良；颜料或填料密度过大；在长期存放厚容易出现沉淀的毛病。
所有这些问题的出现均会影响油墨的使用性能。
即使在充分摇匀后，不影响使用的条件下，油墨的这种状态也会给客户造成不良的印象，同时增加工人负担。